Materia: Gestión de la producción 2

Reporte del libro “La meta”

Autor: Eliyahu M. Goldratt y Jeff Cox

Carrera: Ingeniería en Gestión Empresarial.

Fecha: 28 de octubre del 2019.

 “La meta, un proceso de mejora continua”
Autor: Eliyahu M. Goldratt y Jeff Cox

Este libro nos comienza hablando de los problemas que enfrenta una fábrica de la cual
es jefe nuestro protagonista llamado Alex, nos presenta que el personaje trata de
sobrevivir a la rutina en la que se incluyen problemas familiares y laborales.
Como primicia en las primeras páginas tenemos el famoso pedido 41427, el cuan nos
enseña un poco el cómo funciona la empresa UniCo, la cual se manejaba por órdenes
de producción urgentes, muy urgentes y ordenes que se tenían que entregar ya, ¿El
problema?, es que la planta sobrevivía o apenas se encontraba a flote ya que tenían
muchas ordenes atrasadas.
El pedido 41427 termina abriéndole los ojos a nuestro protagonista debido a que su jefe
le termina dando un ultimátum de 3 meses ya que la fábrica no está siendo productiva y
se cerraría la planta terminando ese plazo, el protagonista comienza a hacer un
recuento de los recursos con lo que cuenta su fábrica, entre esos él sabe que tiene al
personal (a pesar de los recortes, tienen al personal necesario según responde el
protagonista), tienen unas nuevas máquinas que se acaban de adquirir (pero que más
adelante se descubre no aportan a la productividad) y tienen los materiales (que son
más de los que deberían ya que hicieron una sobreproducción de material y no saben
dónde se encuentra el material).
Después de la visita de su jefe y de haber logrado terminar el pedido 41427 por medio
de trabajos forzados por parte de todos, Alex se está dando cuenta que su fábrica no
es maravillosa y productiva como él pensaba, ese pedido le costó un trabajador ya que
este renuncio después de haber discutido con el jefe de Alex, una de sus máquinas
principales se descompuso y al final de día tiene programada una reunión con su jefe.
Después de hacer lo posible para asistir a esa junta, antes de entrar al elevador se
entera que su jefe está actuando así porque los que están arriba de él lo van a despedir
junto con su equipo (lo que significa que no habrá un trabajo para Alex en esa
compañía).
Se va de la junta después de sentirse abrumado, recuerda entonces el encuentro que
tuvo con su antiguo maestro de física el cual le había advertido de una manera breve
que su fábrica no estaba siendo productiva y esto le iba a ocasionar un gran problema.
Después de la junta Alex empieza a dar un recorrido por su fábrica y se da cuenta que
tienen una sobreproducción de material que no ocupan, tiene muchos pedidos
atrasados por que no se están produciendo los materiales que se requieren y si se
produjeron no las encuentran porque están amontonadas en algún lugar, se sobre
produce material por que las maquinas nuevas que se tienen deben mantener una
cantidad de producción contante y esta se está basando en las proyecciones que se
tenían para la fábrica y no en lo que los clientes demandan.
Entonces después de ver todo eso y tener una junta con su personal, Alex les explica
que tienen 3 meses como ultimátum, no hay en el horizonte una fusión lo cual significa
que si se cierra la fábrica todos se quedan sin trabajo y les explica acerca de lo que
platico con su antiguo maestro de física, que lo que les faltaba para salvar la fábrica era
establecer una meta, que eso era lo que en realidad significaba la producción, cumplir
las metas trazadas y como meta se tenía que tener en cuenta tres conceptos los cuales
debían de crecer al mismo tiempo, estos eran la reducción de los gastos de operación
e inventario y aumentar los ingresos.
Después llega el momento de implementar acciones que ayuden a corregir el rumbo al
que va la fábrica y se nos induce al tema de la dependencia y la fluctuación estadística
de operaciones.
En este tema tenemos que Alex va de excursión con su hijo y los boy scouts en el cual
aplica este ejemplo debido a la fila que se estaba generando para llegar a su destino
que era ir a acampar en un acantilado, ahí se percató que en la fila al principio se
colocaban a los elementos más rápidos y estos marcaban el ritmo de la fila, sin
embargo había muchos espacios entre cada niño.
Su idea fue entonces colocar al niño que se encontraba al final de la fila que sería el
más lento y a los más rápidos colocarlos al final ya que esto marcaría un ritmo más
rápido, sin embargo se dio cuenta que los mas rápidos se quejaban por la lentitud en la
que iba la fila, detuvo la fila y fue con el niño más lento que ahora se encontraba al
inicio de la fila y se dieron cuenta que en su mochila había muchas cosas y pesaba
demasiado, por lo que se repartieron la carga del niño y lograron de esta forma llegar
de forma mucho más rápida.
Todo esto hace que Alex lo relacione con su fábrica y desea aplicarlo, la fila de niños
representaba la línea de producción los espacios que desaparecieron entre cada niño
era la representación de la fluctuación estadística y el movimiento que hizo con el niño
más lento colocarlo al principio de la fila y colocar a los más rápido al final para que
marcaran el ritmo de toda la fila era la dependencia.
Llega entonces un pedido de 100 piezas en calidad de urgente a la fábrica de Alex y es
el momento de poner en práctica la teoría que descubrió en la excursión con su hijo,
decide sacar la capacidad por hora que tiene su gente en un lapso de 5 horas con la
capacidad que tienen sus máquinas para soldar, lleva a la conclusión que su recurso
humano tiene la capacidad de sacar 25 piezas por hora y la maquina se alinea y
sacaría 25 piezas por hora también.
Sin embargo las cosas no salen como Alex pensaba y su recurso humano logra las 100
piezas pero no en el tiempo establecido por lo que la maquina no termina de soldar las
100 piezas y se queda en 90 por lo que el pedido no se logra enviar.
Se determina entonces que la causa de los atrasos de la fábrica es que no se le hacía
frente a la combinación de dependencia y fluctuaciones.
La dependencia es clara en el libro en como dependiendo de la producción del recurso
humano es como terminara la producción de las máquinas.
Se concluye entonces que no se puede tratar de ajustar la demanda nada más, si no
que se debe ajustar el sistema completo, sin embargo en ese momento Alex se está
quedando sin tiempo y ya solo le quedan 10 semanas para salvar la fábrica.
Con esa lección aprendida entonces lo que sigue es determinar que es cuello de
botella y que no lo es en la fábrica, por lo que el antiguo jefe de Alex le dice que los
recursos que son cuellos de botella son los que su capacidad es igual o inferior a la
demanda del mercado y que los recursos que no son cuellos de botella son los que su
capacidad sobrepasan la demanda del mercado.