Webinar “Propiedades del Hormigón Fresco y Endurecido”, Abril 2020

Comportamiento del Hormigón a Edad

Temprana

Roberto J. Torrent
Materials Advanced Services,
Buenos Aires, Argentina y Coldrerio, Suiza
torrent.concrete@gmail.com

Alcance

 Comprender los fenómenos que ocurren durante la

transición desde el hormigón en estado fresco hasta su
estado endurecido
 Discutir los frecuentes problemas que ocurren en esta
etapa y su prevención/solución

1
 Contenido
1. Evolución del Hormigón desde su estado Fresco
hasta el Endurecido
2. Pérdida de Asentamiento
3. Fraguado
4. Agrietamiento a Temprana Edad (causas y
soluciones)
 Grietas de Asentamiento Plástico
 Grietas por Retracción Plástica
 Agrietamiento Aleatorio

Evolución del hormigón Fresco al Endurecido

Escala de t = f (cemento, aditivos y condiciones ambientales) 4

ACI „Green Concrete“: hormigón que ha fraguado pero que no ha endurecido apreciablemente

2
 Periodo Crítico en la Evolución del hormigón

Edad

Extensibilidad del hormigón joven ....., difícil de medir

5
Byfors, J., “Plain concrete at early ages”, Swedish Cement and Concrete Research Institute, Fo. 3,
No. 80, 1980, 345 p.

Evolución del Estado Fresco al Endurecido

Es un proceso continuo. Sin embargo, se lo divide en
diversas etapas, definidas algo arbitrariamente:
Rigidización = pérdida de asentamiento: es la pérdida
gradual de la fluidez (movilidad) del hormigón fresco con el
Hormigón “Joven“

tiempo (0-3 h). Pesadilla de productores de hormigón.

Fraguado Inicial = Fin de la Trabajabilidad: es el momento
en el cual el hormigón, aún siendo “blando”, ha ganado la
rigidez suficiente como para que nuevos esfuerzos de
compactación perjudiquen su calidad (4-10 h)
Fraguado Final: momento en el cual el hormigón ya puede
considerarse como un sólido, aunque débil (6 – 12 h)
Endurecimiento: después del fraguado final, es el
incremento gradual de resistencia del hormigón sólido
6

3
 Rigidización = Pérdida de Asentamiento
Pérdida gradual de movilidad (asentamiento) del
hormigón fresco con el tiempo, debido a la temprana
pérdida de agua de la mezcla por:
 Absorción de los agregados parcialmente saturados
 Evaporación
 Reacciones químicas iniciales

Factores que acentúan el fenómeno de pérdida de

asentamiento del hormigón fresco:
 agregados secos o muy absorbentes
 clima caliente, soleado, seco y ventoso
 cementos y aditivos muy reactivos o su combinación
Fenómeno natural que sucede con todos los cementos
7

Pérdida de asentamiento de diferentes Cementos

80 Asentamiento inicial
(Media)
70
Cono a 60 min (mm)

60
50 max
40
30
med
20
10 min
0
PC BFSC FAC PozC LFC
N=33 N=15 N=4 N=12 N=3
PC= Portland; BFSC= Escoria; FAC= Cenizas Volantes; PozC= Puzolánico; LFC= Filler Calcáreo

No hay diferencias apreciables entre tipos de cemento, pero si en

desempeño individual 8

4
Pérdida de Asentamiento: Efecto de Temperatura

250

200
Cono (mm)

150
21°C
100

50 32°C

0
0 30 60 90
Tiempo (min)

Pérdida de movilidad con diferentes Reductores de

Agua
250

200
Cono (mm)

150

100

50

0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (min)

10

5
Pérdida de Asentamiento: Soluciones
 Previo a cargar, saturar los agregados muy absorbentes
 Mantener baja la temperatura del hormigón fresco (a 22°C la
pérdida de docilidad es 20 mm menor que a 29°C)
 De ser posible, evitar cementos muy reactivos
 Reductores de agua, aunque casi siempre son necesarios,
pueden incrementar la pérdida de docilidad
 Elegir una combinación Cemento-Superplastificante
compatible, con la eventual adición de un retardante

11

Caso Crítico: Túnel de base del Gotardo (57 km)

Paso: H~2100m

Túnel existente:
H~1100m: L = 15 km

Nuevo Túnel ferroviario:

H~400 m: L = 57 km

12
12
14.04.2020

6
 Transporte y Distribución a cargo del Contratista

 El sistema de transporte está bajo

control del contratista
 La intervención del productor de
hormigón (Holcim) termina cuando el
concreto es volcado en los vagones
“mixer”
 No obstante, la responsabilidad de
Holcim se extiende a garantizar la
calidad del producto colocado 13

Desafíos del Proyecto

Condiciones extremas combinadas nunca antes encontradas
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Kilometer von Erstfeld

100 % del agregado 2 km de cobertura de la roca

proveniente de excavación Altas temperaturas Largas distancias de
transporte (hasta 20
km)

Agua fuertemente agresiva

para el hormigón y acero
Expectativa de vida útil: 100 años! (SO4= y Cl-)
14

7
 Colocación del hormigón en la solera

15

Ejemplo: Hormigón para la Solera

Cono
Extendido mesa de Graf [mm]

[mm]

175
150
125
100

Inaceptable
Readitivado a 425 min

Tiempo [min]

Hormigón con 8 horas de trabajabilidad

16
16
14.04.2020

8
 Ensayos Definitivos de los Concretos en el Túnel
de Pruebas Hagerbach (único en el mundo!!)
 Longitud actual: 5.0 km

 Clientes de más de 10 países

 AT, BE, CA, CH, DE, GB, IT, JP, TW, LU, NL, ZA, ES,
SE, FI
 4 Laboratorios

17

Prueba de incendio y extinción a escala real

Túnel de Pruebas Hagerbach

18

9
 Pérdida de movilidad: Efecto de SP y Retardador
200 8
SP+0.25% Ret
175 7
ΔA= 25 mm SP+0.15% Ret
150 6
SP

Asentamiento (in)
125 5
Asentamiento (mm)

Control
100 4
75 3
50 2
ΔA= 80 mm
25 1
0 0
0 30 60 90 120
Tiempo (min)

Objetivo: 25 mm de pérdida de asentamiento a 60 minutos

Fin de Fraguado: < 12 horas 19

Tiempo de Fraguado

El método de ensayo IRAM 1662 consiste en

medir la resistencia a la penetración Rp de un
mortero que resulta del tamizado en estado
fresco de un hormigón.
Fraguado Inicial  Rp = 3.5 MPa
Fraguado Final  Rp = 27.6 MPa

20

10
Tiempo de Fraguado: Efecto de la Temperatura
30 Fin del
Fraguado
25

20
Rp (MPa)

38°C 24°C 10°C

15

10

5 Inicio de
Fraguado
0
0 4 8 12 16 20 24 28
Tiempo (h)

21

Tiempo de Fraguado: Factores

Aceleradores del Tiempo de Fraguado:
 La menor relación a/c del hormigón
 La mayor actividad del cemento
 La mayor temperatura del hormigón
Aditivos modificadores del fraguado (retardadores y
aceleradores) permiten el adecuado control del tiempo
de fraguado
 Los reductores de agua convencionales
(lignosulfonatos) suelen tener un efecto retardante

22

11
Fraguado Anómalo: Falso y Relámpago
Rápido fraguado anormal debido a defectos del cemento.
Dos casos:
 Falso Fraguado: debido a la rehidración del yeso en
el cemento. El hormigón puede retornar a su estado
fresco mediante remezclado. No hay cambios de
temperatura.

 Fraguado Relámpago: Debido a la hidratación del

C3A por la falta del regulador de fraguado (fase
CaSO4). Es un fraguado “real” que no puede ser
revertido y sucede con alta generación de calor.

23

Fraguado Relámpago: Caso Real

“Picaduras”- apariencia del tambor

mezclador luego de un “fraguado
relámpago” - El hormigón tuvo que
ser removido mediante martillos
neumáticos desde el interior.
Clientes se quejaron amargamente
– incluso una mezcladora tuvo que
ser limpiada con explosivos livianos
Causa: cambio de proveedor del
yeso del productor de cemento

24

12
 Composición del „Yeso“ en el cemento
90
80 Anhidrita
70
% en el "Yeso"

60
50
40
30
20
Dihidrato
10
0
09.01 06.02 06.03 03.04 01.05 29.05 26.06 24.07

La anhidrita es mucho menos soluble que el dihidrato

y no alcanzó a neutralizar al C3A. 25

Relación entre %Anhidrita y Costras Adheridas

50 100

45 90
40 80
% Medio de Anhidrita
Tambores Limpiados

35 70
30 60

25 50
20 40
15 30
10 20
5 10

0 0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Mes

4 meses para resolver el problema. Comunicación!!

26

13
Pruebas para Identificar el Tipo de Problema
Fraguado Anómalo IRAM 1515

Exotermia
27

Acabado manual y mecánico de losas y pisos

Power Float
Screed Bull Float

Straightedge
Power Trowel
28

14
 Relevancia de la evolución del hormigón joven para el
acabado de pisos y losas

29
Suprenant, B.A. and Malisch, W.R., “The true window of finishability”. Concr. Constr., Oct. 1998. 3p.

Fisuras no estructurales: Tipos principales

según Ref. 4

30

15
Fisuras a Temprana Edad

Tipo de Fisuras Tiempo

Asentamiento Plástico

Retracción Plástica
Retracción Térmica

Retracción por Secado

Cargas excesivas

Corrosión del acero

Horas Días Semanas Meses Años

según ref. 4

31

Fisuras de Asentamiento Plástico Restringido

Acero

Vacío

32

16
Grietas de Asentamiento en losas de hormigón armado

33

Grietas de Asentamiento en vigas de hormigón armado

Riesgo de corrosión

34

17
Grietas de Asentamiento Restringido: Medidas
 Proveer adecuada compactación
 Movilidad limitada (Cono: 80-100 mm)
 Reducir exudación/asentamiento de la mezcla de hormigón
 Ajustar la velocidad de colocación, por ejemplo más lento en
elementos de mayor profundidad
 Incrementar el recubrimiento de las armaduras
 Revibrar luego de un rato puede ayudar a cerrar las fisuras
 Replatachar las fisuras después de un rato puede cerrarlas,
particularmente si se aplica recompactación
 Usar fibras sintéticas

35

Grietas de Retracción Plástica

36

18
Grietas de Retracción Plástica

37

Grietas de Retracción Plástica

Alta Exudación
Cantidad de Agua

Evaporación

Baja Exudación

Riesgo de grietas Tiempo (h)

Riesgo si la velocidad de evaporación (se puede

estimar) supera a la de exudación (se puede medir)
38

19
 Estimación de la Velocidad de Evaporación

Alto Riesgo de Fisuración

1 kg/m²/h
0.5 kg/m²/h Bajo Riesgo de Fisuración 39
Estimación de la Velocidad de Evaporación desde la Superficie del hormigón (Canadian Standard
CAN3-A23.1-M77, p. 129) ó ACI 304.

Estimación de la Velocidad de Evaporación

Una buena aproximación a los resultados del gráfico puede obtenerse
mediante la siguiente fórmula:

E = 5 . [ (Tc + 18)2,5 - 0,01 r . (Ta + 18)2,5 ] . (V + 4) . 10-6

E = Velocidad de evaporación (kg/m².h)

Tc = Temperatura del agua superficial del hormigón (°C)
Ta = Temperatura del aire (°C)
r = Humedad relativa del aire (%)
V = Velocidad del viento (km/h)

Tc es la única variable en manos del productor

De todas las variables necesarias para hacer uso de la tabla, o la

fórmula, la determinación de la velocidad del viento es la más difícil
porque un anemómetro es raro que esté disponible en terreno (ver
siguiente página). 40

[Uno, 1998]

20
 Estimación de la Velocidad del Viento
Velocidad Descripción Efectos
del Viento
(km/h)

0 - 1.5 Calma El humo sube vertical

1.5 - 6 Corriente suave El humo sube inclinado

6 - 11 Brisa ligera Las hojas susurran

11 - 20 Brisa suave Las hojas se mueven

20 - 28 Brisa moderada El polvo se arremolina y se mueven las ramas

pequeñas

28 - 35 Brisa fresca Oscilan arbustos pequeños

35 – 45 Viento fuerte El viento silba y es difícil usar paraguas

45 - 56 Viento muy fuerte Dificultades para caminar 41

Periodo Crítico en la Evolución del hormigón

Fresco Joven Endurecido

Extensibilidad

Grietas
Plásticas

~ 2h ~ 6h 1d 2d 7d
Edad
.

42

21
 Efecto del Ciclo de Viento en la Ocurrencia de Fisuras
Plásticas

Sin viento Viento a 36 km/h Fisuras

Superficie Cubierta y 40% HR plásticas

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Tiempo desde la adición de agua (h)

.

43

[Kral & Gebauer, 1980]

Efecto de Fibras Sintéticas en el Agrietamiento

Plástico (Ref. 11)

Fibras de polipropileno monofilamento

Fibras de polipropileno fibriladas

44

22
 Agrietamiento por Retracción Plástica: Prevención
Medición de T.E. Control curado pavimento

45

Grietas de Retracción Plástica: Caso Real

Atribuidas
inicialmente
a RAS

46

23
 Petrografía de láminas delgadas
Gel RAS en
microfisura
Fisura

Gel RAS
llenando poro

Grano arena semi-

disuelto por RAS

carbonatación
Concentración de Na+ cerca
de la punta de la fisura

47

[Fernández Luco & Torrent, 2003]

Explicación del fenómeno: efecto “mecha”

Ingreso agua
Fisura

Evaporación

Zona con concentración de

álcalis

Zona casi
permanentemente húmeda

48

[Fernández Luco & Torrent, 2003]

24
Agrietamiento por Retracción Plástica: Prevención
 Uso de métodos de curado apropiados:
 Mejor solución: componentes de curado en base a solventes
(aplicable al terminar la superficie, cuando la superficie aún está
húmeda), pero cuidando la salud y medioambiente (Ref. 12-13)
 Cubrir con polietileno después del acabado
 Nebulizar agua y poner barreras de viento
 Iniciar el curado inmediatamente de acabada la superficie
 Evitar hormigonar en horas críticas (calor, seco, viento)
 Humedecer encofrados, base y armadura
 Usar fibras sintéticas (reducen pero no evitan fisuras)
 Incrementar la exudación o reducir el tiempo de fraguado
 Monitorear la TE (tasa de evaporación) in situ y la
aplicación correcta de las medidas
49

Agrietamiento Aleatorio (crazing)

50

25
Ejemplo de Agrietamiento Aleatorio debido a la
Segregación

Dmax 19 mm
C= 410 kg/m³
A =189 lt/m³

51

Agrietamiento por Retracción Pavimentos: Juntas

52

26
Referencias
4. “Crack Control”, Engineered Concrete Solutions 3, August 1999, 8p.
5. ACI Recommendation 305R, "Hot Weather Concreting“
6. ACI Recommendation 308, "Standard Practice for Curing Concrete“
7. Uno, P. J., “Plastic Shrinkage Cracking and Evaporation Formulas”, ACI Materials
Journal, v.95, n.4, July-Aug 1998.
8. “Plastic shrinkage cracking prediction", Concrete Construction, April 1995, p.396.
9. S. Kral and J. Gebauer, "Shrinkage and cracking of concrete at early ages",
Advances in Concrete Slab Technology, Pergamon Press, Oxford, 1980, pp. 412-
420.
10. C.D. Turton, "Plastic cracking", Concrete, July 1978, pp. 115-116.
11. Qi, C., Weiss, J. and Olek, J., “Characterization of plastic cracking in fibre
reinforced concrete using image analysis and a modified Weibull function”, Mater.
& Struct., v.36, July 2003, pp. 386-395.
http://bridge.ecn.purdue.edu/~wjweiss/Weiss-RJ-015.pdf
12. Concrete Curing & Sealing.
http://www.structuremag.org/archives/june2003/Concrete%20Curing.pdf
13. Whiting, N.M. and Snyder, M.B., “A Study of the Effectiveness of PCC Curing
Compounds”, TRB 2003 Annual Meeting CD-ROM, 22 p.
14. Torrent, R., “El problema de fisuración plástica”, Holcim, 2002, 5 p.
15. Fernández Luco, L. and Torrent, R., “Diagnosis of a case of harmless alkali-silica
reaction in a cracked concrete pavement", 6th CANMET/ACI International
Conference on Durability of Concrete, Thessaloniki, Greece, June 1-7, 2003. 53

27
 Webinar, Argentina, Abril de 2020

Ensayos del Hormigón a Edad Temprana

Roberto J. Torrent
Materials Advanced Services,
Buenos Aires, Argentina y Coldrerio, Suiza
torrent.concrete@gmail.com

Alcance

 Describir ensayos que se aplican al hormigón en sus

primeras horas de vida
 Discutir su relación con posibles problemas que ocurren
en esta etapa y su prevención/solución

1
 Contenido
1. Ensayo de Tiempo de Fraguado
 Métodos de ensayos Convencionales y Avanzados
2. Ensayo de Exudación
3. Ensayo de Fisuración Plástica

Tiempo de Fraguado del Hormigón (mortero)

El método de ensayo IRAM 1662 consiste en medir la
resistencia a la penetración Rp de un mortero que resulta
del tamizado en estado fresco del hormigón.

Fraguado Inicial  Rp = 3.5 MPa

Fraguado Final  Rp = 27.6 MPa

Los valores son arbitrarios porque

Rp aumenta de manera continua,
sin discontinuidades
4

2
 Tiempo de Fraguado del Cemento (pasta)
El método de ensayo IRAM 1619 consiste en medir la
resistencia a la penetración de la aguja de Vicat ofrecida
por una pasta de cemento de a/c para igual consistencia.

Fraguado Inicial  P = 25 mm
Fraguado Final  la aguja no
deja marca

No hay relación entre el

fraguado en pasta y en
mortero de hormigón
5

Tiempo de Fraguado IRAM 1662

1. Recipiente de L ≥ 150 mm y H ≥ 150 mm
2. Juego de agujas de A = 645; 323; 161; 65; 32 y 16 mm²

3. Aparato de carga: Pmax ≥ 600 N (± 10 N)

4. Varilla normalizada punta semiesférica: Ø 16 x 610 mm

5. Pipeta o Jeringa

6. Termómetro

7. Tamiz #4 (4.76 mm)

3
 Pasos del Ensayo
1. Se registra la hora en que se puso en contacto el cemento
con el agua (t =0)
2. Se tamiza por el #4 suficiente cantidad de hormigón. Se
remezcla el mortero y se llena el recipiente hasta una altura ≥
140 mm y a ~10 mm del borde, en una capa compactándola.
3. En lab: 25°C ≥ T ≥ 20°C; campo: proteger del sol, medir T del
aire al inicio y al terminar el ensayo
4. Antes de medir Rp, extraer el agua exudada, registrar t y
aplicar una fuerza sobre la aguja para hacerla penetrar 25 ± 2
mm (indicada en la aguja) en 10 ± 2 s
5. Registrar el tiempo t y la fuerza P y calcular Rp = P/A
6. Repetir a ≥ 6 intervalos, evitando cercanía a bordes o
improntas previas, reduciendo A si P excede Pmax
7. Graficar Rp en función de t, determinando Finicial y Ffinal
7

https://www.youtube.com/watch?v=whl22PcVv7Y (11:25)

Tiempo de Fraguado: Efecto de la Temperatura

30 Fin del
Fraguado
25

20
Rp (MPa)

38°C 24°C 10°C

15

10

5 Inicio de
Fraguado
0
0 4 8 12 16 20 24 28
Tiempo (h)

4
 Tiempo de Fraguado: Efecto de la Temperatura y
Retardador
30 Fin del
Fraguado
25

20
Rp (MPa)

15 32°C

10 32°C + Retardador

22°C
5 Inicio de
Fraguado
0
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo (h)

Tiempo de Fraguado: Otros Ensayos

Nuevos métodos de monitoreo del proceso de fraguado y

endurecimiento están siendo desarrollados, basados en la
medición de la respuesta del hormigón al tránsito de ondas
elásticas (Fig. a) o su deformabilidad detectada por un sensor
de rigidez (Fig. b)

a) Magnified Amplitude scale

at early ages

b)
10

Refs 1 - 3

5
Tiempo de Fraguado: Factores
Aceleradores del Tiempo de Fraguado:
 La menor relación a/c del hormigón
 La mayor actividad del cemento
 La mayor temperatura del hormigón

 Aditivos modificadores del fraguado (retardadores y

acelerantes) permiten el adecuado control del tiempo de
fraguado
 Los reductores de agua convencionales
(lignosulfonatos) suelen tener un efecto retardante

11

Ensayo de Exudación de Agua (ASTM C232)

Objetivo:
Determinar las características de exudación (sangrado)
de mezclas de hormigón preparadas en laboratorio o de
muestras tomadas en obra

12

6
Ensayo de Exudación de Agua (IRAM 1604)

Ø 255x280 mm

0.5%

Ø 16 x 610 mm
r = 8 mm
13

Ensayo de Exudación de Agua (IRAM 1604)

• Llenar el recipiente de Ø255 mm x 280 mm, hasta una h =
255 mm, en 3 capas compactadas con 25 golpes de varilla
• Luego de acabar la superficie, activar un reloj y mantener
tapado el recipiente
• A intervalos de 10 min, inclinar ligeramente el recipiente,
colocando (2 min antes) un taco de 50 mm de espesor en
un costado abajo y, con una pipeta o jeringa extraer el agua
exudada, retirando el taco; a partir de los 40 min, medir
cada 30 min.
• Colocar el agua extraída en la probeta graduada,
registrando el agua acumulada luego de cada extracción

14

https://www.youtube.com/watch?v=y3qlmQ6eD8g (3:29) Más o menos

7
 Parámetros de la Exudación

D
Q = capacidad de exudación (%) (mm)
D = duración de la exudación (min)
V = velocidad de exudación (cm/s)
15

Efecto de alta exudación sobre la resistencia

Núcleo Superior

30%

Núcleo Inferior

Probetas Moldeadas

Resistencia a Compresión (MPa) 0 10 20 30 40 50

Núcleos extraídos de la parte superior e inferior de una

tongada de 2 m de hormigón con alta exudación (10%) 16

[Giaccio & Giovambattista, 1986]

8
 Cuándo importa la exudación
Una exudación demasiado baja hace a la mezcla
susceptible de experimentar fisuras por retracción plástica
en pisos y losas expuestas a la intemperie
Una exudación demasiado alta produce:
• Demoras a veces inaceptables en el acabado de pisos;
en Italia, se recomienda V ≤ 0.5 kg/m²/h (0.5 mm/h)
• Debilitamiento de la superficie de pisos y losas frente a
la erosión o abrasión. Caso Real: pileta de
aquietamiento de la represa de Yacyretá
• Pérdida de resistencia en los estratos superiores por
acumulación de agua bajo los agregados gruesos y
pérdida de adherencia 17

Resultado de la decantación y exudación

A: Agua exudada
L: Concentración de pasta
M: Concentración de
mortero
H: hormigón decantado
1: Vacíos bajo árido
grueso
2: Vacíos bajo barras de
acero

18

[Bascoy, 1992]

9
 Mezclas con distintas características de exudación

Q = 9.8% = 230 cm³ = 4.5 mm

V = 29 mm/h A

Q = 7.5% = 176 cm³ = 3.5 mm V = 2.7 mm/h B

Q = 3.7% = 87 cm³ = 1.7 mm V = 1.3 mm/h C

19

[Giaccio & Giovambattista, 1986]

Conclusiones del estudio

• Alto Q resulta en vacíos bajo partículas de agregado
grueso
• Alta V conduce a la formación de canales y cráteres de
exudación
• Baja Q y V mejoran la homogeneidad

• Exudaciones Q ≥ 8% son peligrosas por caídas de

resistencia en estratos superiores (~ 30%)
• Exudaciones de 3.0 – 3.5 % no generan problemas

• V > 100 10-6 cm/s producen canales de exudación

• Estos fenómenos no se observan en el ensayo IRAM

1604, sino en elementos de 2 m de altura
20

[Giaccio & Giovambattista, 1986]

10
 Conclusiones del estudio

A B
A

Cráter Ø 40 mm x 10 mm visible

Núcleo Ø 100 mm extraído en coincidencia con un cráter

Núcleo Ø 100 mm muestra vacíos debajo del agregado grueso

21

Fotos suministradas gentilmente por Graciela Giaccio

Heterogeneidad = f (exudación)

f’c = 34.7
f’c = 40.7 f’c = 46.8

f’c = 24.2
(-30%) f’c = 31.1 f’c = 43.4
(-34%) (-7%)

A B C

22

[Giaccio & Giovambattista, 1986]

11
Cómo modificar la exudación
• No es sencillo modificar la exudación del hormigón,
especialmente con los mismos constituyentes. En general,
a mayor contenido de partículas finas en el hormigón, más
estabilidad y menor exudación. Prueba y error?
• Cementos de mayor finura disminuyen V, pero las
características físico-químicas también influyen (menos
álcalis  mayor exudación). Ciertas adiciones minerales
reducen la exudación. Caso Real: Yacyretá
• Cementos (hormigones) más reactivos disminuyen D y Q,
p.ej. aceleración del fraguado, mayor temperatura
• Menos agua de mezclado  menor exudación (hmm..)

• Dosis exageradas de superplastificante generan exudación

y segregación 23

Efectos de la exudación: Represa Yacyretá (??)

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 Ensayo de Fisuración por Retracción Plástica

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Ensayo de Fisuración por Retracción Plástica

Si bien la norma se refiere explícitamente a hormigón
Reforzado con Fibras, también indica:
“Los valores obtenidos con este ensayo pueden usarse
para comparar el desempeño de hormigones con
diferentes composiciones, con o sin fibras, con distintos
contenidos de diferentes tipos de fibras y hormigones
conteniendo distintos contenidos de diferentes tipos de
aditivos”.
“Para obtener comparaciones significativas, las
condiciones de evaporación durante el ensayo deben ser
suficientes para producir una fisura de apertura promedio
0.5 mm en la probeta control y la tasa de evaporación
debe estar dentro de ± 5% para cada ensayo”
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 Ensayo de Fisuración por Retracción Plástica
Molde para Dmax = 19 mm

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Ensayo de Fisuración por Retracción Plástica

Elementos:
• Ventilador de velocidad variable (velocidad del viento
sobre el molde > 4.7 m/s = 17 km/h)
• Cámara para producir una tasa de evaporación ≥ 1.0
kg/m²/h (T = 36°C, 30% HR, V> 4.7 m/s)
• Sensores de T, HR y V

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Ensayo de Fisuración por Retracción Plástica
Posible disposición para ensayo en cámara con ambiente
controlado (T y HR).

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Ensayo de Fisuración por Retracción Plástica

Posible disposición para ensayo en cámara sin ambiente
controlado (T y HR).

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Ensayo de Fisuración por Retracción Plástica
Elementos:
• Ventilador de velocidad variable (velocidad del viento
sobre el molde > 4.7 m/s = 17 km/h)
• Cámara para producir una tasa de evaporación ≥ 1.0
kg/m²/h (T = 36°C, 30% HR, V> 4.7 m/s)
• Sensores de T, HR y V
• Mesa vibradora
• Elementos para acabar la superficie del hormigón
• Monitor de evaporación: 0.1 m², agua a menos de 5mm
• Balanza ≥ 3kg ± 5g (100 kg ± 0.1% masa pesada); ideal
2 para cada monitor
• Medidor de ancho de fisuras al 0.05 mm
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Ensayo de Fisuración por Retracción Plástica

• Preparar mezcla y medir asentamiento
• Tamizar mortero para medir tiempo de fraguado (bajo
régimen de cámara de ensayo)
• Llenar los moldes en una capa sobre mesa vibradora con
acabado cuidadoso perpendicular a las cuñas
• Colocar los moldes (control y ensayo) en la cámara,
arrancando el ventilador a la V predefinida. Aquí
comienza la observación de fisuras
• Cada 30 min, registrar T, HR y V (100 mm sobre c/placa);
Δagua y Rp y (opcional) registrar tiempo a la 1ª fisura
• Al llegar al Ffinal, detener el ensayo
• A 24 h (protegidas) medir y calcular el ancho medio de
fisuras a 0.05 mm. Control ≥ 0.5 mm, sino > V
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Referencias
1. Reinhardt H.W. and Grosse, C.U., “Setting and hardening of concrete
continuously monitored by elastic waves”, http://www.iwb.uni-
stuttgart.de/grosse/papers/Frisch/frisch1.htm; 1997, 7 p.
2. Arnaud, L. and Thinet, S., “A device to monitor continuously the setting of
concrete”, http://www.ndt.net/article/wcndt00/papers/idn530/idn530.htm;
2000, 7p.
3. SOFO Concrete Setting Sensor. SMARTEC SA
(http://www.smartec.ch/PDF/Concrete%20setting%20sensors.PDF)
4. Giaccio, G. and Giovambattista, A., “Bleeding: evaluation of its effect on
concrete behavior”, Mater. & Struct., v.9, n.112, 1986, 265-271
5. Bascoy, D. A., “Tecnología del Hormigón Fresco”, Asoc. Argentina de
Tecnología del Hormigón, Biblos, Buenos Airês, 1992, 344 p.

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