CAPÍTULO 2

2.-EL HORMIGÓN

2.1 INTRODUCCIÓN

El hormigón es un material comprendido por rocas de ciertas características químicas,

mecánicas, mezclado con un conglomerante (cemento) y agua. Al instante del amasado de este

material se le puede añadir algunos adictivos para asi aumentar algunas características.El hormigón

es mirado como el mejor material de construcción debido a sus innegables ventajas.El hormigón

cuando se encuentra en estado fresco tiende a un estado plástico lo que le permite formar cualquier

tipo de pieza. Es un material que posee altas resistencias a compresión. El hormigón tiene como

desventajas que es un material pesado con una relación peso / resistencia elevada, su resistencia a

la tracción comparada con la compresión es desfavorable, el hormigón es sensible a determinados

agresivo fiś ico o quim

́ ico, algunos de los cuales pueden llevarlo a la ruina en un tiempo

relativamente corto (Villarino, 2011).

2.2 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN

2.2.1 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO

Denominamos "hormigón fresco" al hormigón que por poseer plasticidad tiene la facultad

de poder moldearse. El hormigón fresco tiene una vida que está comprendida entre el momento en

que abandona la amasadora u hormigonera y aquél en que se inicia el fraguado del cemento, siendo

ésta vida variable en función del tipo de cemento empleado, de la dosificación del agua, de la

temperatura, del empleo de aditivos, etc.Las propiedades más caracteriś ticas del hormigón fresco

son : la consistencia, la docilidad y la homogeneidad. (Villarino, 2011, p. 105)

2.2.1.1 CONSISTENCIA

Es la oposición que presenta el hormigón fresco a experimentar deformaciones, siendo por

tanto, una propiedad fiś ica inherente al propio hormigón. La consistencia depende
fundamentalmente de: agua de amasado, tamaño máximo del árido, granulometriá , forma de los

áridos (Rodados dan mas facilidad de adaptación que los de machaqueo) e Influye mucho el

método de compactación. La medida de la consistencia de un hormigón fresco puede realizarse

por diversos métodos, siendo el más universal el empleo del cono de Abrams. Es un molde

troncocónico metálico de 30 cm. de altura y de 10 y 20 cm. de diámetro inferior y superior

respectivamente. Se llena de hormigón, se compacta con una barra de acero del 16, se enrasa

superiormente y se retira el molde, midiendo el descenso de la superficie superior del hormigón.

Este descenso, denominado de acuerdo con los valores siguientes: "asiento" permite clasificar la

consitencia. (Villarino, 2011, p. 105)

Tabla 1

Fuente: Villarino (2011)

ASIENTO (CM) CONSISTENCIA

0-2 Seca
3-5 Plástica
6-9 Blanda
10-15 Fluida

2.2.1.2 DOCILIDAD

Es la facilidad con que cantidades dadas de áridos, cemento y agua se transforman en

hormigón y después éste, es manejado, transportado, colocado y compactado en los moldes o

encofrados con la miń ima pérdida de homogeneidad, es decir, sin que se produzca segregación y

exudación. La docilidad depende de: Cantidad de agua de amasado (+ agua, + docilidad);

Granulometriá (+ arena, + docilidad), Tipo de árido (+ redondeado, + docilidad); Contenido de

cemento (+ cemento y + fino, + docilidad); Plastificante. (Villarino, 2011, p. 106)

2.2.1.3 HOMOGENEIDAD

El hormigón es una mezcla de componentes sólidos muy diferentes y de un líquido, por

consiguiente, tiene que ser un material heterogéneo; sin embargo, al decir que un hormigón debe

ser homogéneo se indica que debe ser uniformemente heterogéneo, es decir, que en cualquier parte

de la masa los componentes del hormigón deben estar perfectamente mezclados y en al proporción

prevista al diseñar la muestra. La mezcla adecuada de los componentes del hormigón y la

homogeneidad de la masa se logra en la hormigonera, pero esta mezcla puede disociarse durante

el transporte, el vertido y/o el compactado, dando lugar a que los elementos constitutivos tiendan

a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con su tamaño y densidad (segregación) o a

que el agua se eleve hacia la superficie como consecuencia de la incapacidad de los áridos de

arrastrarla con ellos al irse compactando creando una capa delgada, débil y porosa que no tiene

resistencia ni es durable (exudación). (Villarino, 2011, p. 107)

2.2.2 PROPIEDADES PRINCIPALES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

Las caracteriś ticas fiś icas de un hormigón endurecido dependen no sólo de la propia

naturaleza de éste sino, también, de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a que

haya estado sometido.

La característica fiś ica o mecánica más frecuentemente medida en los hormigones es la

resistencia a compresión, debido principalmente a que es muy fácil de determinar y a que muchas

de sus otras propiedades están relacionadas con ella, por lo que es un iń dice de su comportamiento,

además de que , generalmente, el hormigón va a trabajar a compresión y, por tanto, el conocer su

resistencia frente a ésta solicitación es de gran interés.

 Hay casos en los que el hormigón ha de trabajar a flexión como ocurre en pavimentos; en

éstos es la resistencia a flexotracción la caracteriś tica fundamental y hasta tal punto es importante

que los hormigones empleados en firmes de carreteras, aeropuertos o viales industriales, se definen

por éste tipo de resistencia.

Otras caracteriś ticas muy importantes en el hormigón son la densidad, que va a dar una

idea muy apreciable sobre su comportamiento tanto fiś ico como quim
́ ico y, la impermeabilidad

que va a determinar en gran parte la resistencia que presenta frente a agresiones de tipo fiś ico y

́ ico, es decir, su durabilidad. (Villarino, 2011, p. 108)

quim

2.2.2.1 DENSIDAD

La densidad o masa específica del hormigón endurecido depende de muchos factores,

principalmente de la naturaleza de los áridos, de su granulometría y del método de compactación

empleado. Será tanto mayor cuanto mayor sea la densidad de los áridos utilizados y mayor cantidad

de árido grueso contenga, bien clasificado; y tanto mayor cuanto mejor compactado esté. (Jiménez,

2011, p. 56)

La densidad de los hormigones es muy variable oscilando entre los 0,5 Tn/m3. de algunos

hormigones celulares al valor próximo a 6 Tn/m3. que presentan los hormigones pesados de áridos

de acero. En los hormigones tradicionales en masa, su valor suele estar próximo a 2,2 Tn/m3. y en

los armados puede llegar hasta 2,5 Tn/m3. dependiendo de la cuantía del armado. (Villarino, 2011,

p. 108)
2.2.2.2 COMPACIDAD

La compacidad, que puede definirse como la cantidad de material sólido contenida en una

unidad de vólumen, está íntimamente ligada a la densidad y depende de los mismos factores que

ésta, sobre todo del método de consolidación empleado. Estos métodos de consolidación tienen

por objeto introducir, en un vólumen determinado, la mayor cantidad posible de áridos y, al mismo

tiempo, que los huecos dejadospor éstos se rellenen con la pasta de cemento, eliminando por

completo las burbujas de aire. (Jiménez, 2011, p. 56)

2.3 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL HORMIGÓN

El hormigón es un material que resiste a las solicitaciones de compresión, tracción y

flexión. La resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresión es la más elevada de

todas, cifrándose en unas diez veces de la tracción, y es la que mayor interés presenta su

determinación como hemos dicho anteriormente.

Los hormigones en masa y armados, regulados por la Instrucción española, se clasifican de

acuerdo con su resistencia caracteriś tica a compresión a 28 diá s, en kgf/cm2., en los tipos

siguientes:

H-125, H-150, H-175, H-200, H-225, H-250, H-300, H-350, H-400, H-450, H-500

La resistencia a compresión del hormigón puede determinarse mediante ensayos

destructivos o no destructivos. Los más utilizados son los primeros realizándose probetas

cilíndricas que se conservan en condiciones análogas a las de obra y se rompen a 7 y 28 días.

(Villarino, 2011, p. 108)

2.3.1 TIPOS DE RESISTENCIAS

Resistencia caracteriś tica especifica: (fCK o resistencia de proyecto): es el valor que se

adopta en el proyecto para la resistencia a compresión, como base de los cálculos. Se define como

aquel valor con el que existe una probabilidad de que el 95% de que se presenten valores

individuales de resistencia de probetas mayores que Fck (N/mm2).

Resistencia característica estimada fc est o resistencia media fcm: es la media aritmética de

los valores de rotura de un número finito de probetas. (Villarino, 2011, p. 109)

Bibliografía

Villarino. (2011). Ciencia y tecnologia de los materiales. Obtenido de Slideshare:

http://es.slideshare.net/abelgabrieltrucios/ciencia-y-tecnologa-de-los-materiales-ing-alberto-

villarin

Jiménez. (2011). Hormigón Armado. Barcelona: Gutsavo Gili.

3.- FIBRAS

3.1 Introducción

(Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2004) afirman que: “Las fibras fueron usadas
como material de construcción por muchos siglos. En las últimas tres décadas hubo un
crecimiento por el interés en el uso de fibras en concreto premezclado, concreto
prefabricado y concreto lanzado”(p.153)
3.2 Distribución de las fibras

Las fibras se distribuyen aleatoriamente por la sección transversal del concreto. Por
lo tanto, muchas fibras se localizan inadecuadamente con la relación a la resistencia a las
tensiones resultantes de las cargas aplicadas. Dependiendo del método de fabricación la
orientación aleatoria puede ser bidimensional o tridimensional. Normalmente el método de
rociado promueve una orientación 2-D de las fibras, mientras que los métodos de
producción con mezcladoras promueven una orientación 3-D.
3.3 Tipos de fibra

3.3.1 Fibra sintéticas

“Las fibras sintéticas son las fibras que se fabrican por el hombre y son resultado de
la investigación y el desarrollo de la industria petroquímicas y textiles. Los tipos de fibras
usadas en concreto son: acrílicas, aramida, carbón, nylon, poliéster, polietileno y
polipropileno” (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2004, p. 157)

3.3.2 Fibras Naturales

Las fibras naturales se han usado como una forma de refuerzo desde mucho tiempo
antes de la llegada de la armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro
reforzado con paja y morteros reforzados crin de caballo son unos pocos ejemplos de como
las fibras naturales se usaron como una forma de refuerzo natural se pueden obtener con
bajos niveles de costes y energía, usando la mano de obra y la pericia disponibles en la
región. Estas fibras se usan en la producción de concretos con bajo contenido de fibras y
ocasionalmente, se han usado en planchas finas de concreto con alto contenido de fibras.
(Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2004, p. 158)

3.3.3 Fibras de acero

En lo personal esta es la fibra que en este momento a mi me interesa esta es la que
usare en mi investigación.
(Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, & Tanesi, 2004) afirman que: “las fibras de acero
cortas son pequeños pedazos discontinuos de acero con un aspecto o esbeltez que varía
entre 20 y 100 mm” (p.154) ¨
Los volúmenes de fibra de acero usados en concreto normalmente varian del 0.25%
al 2%. La presencia de las fibras afecta ligeramente la resistencia a compresión. La adicion
del 1.5% (en volumen) de fibras de acero pueden llegar a aumentar la resistencia a la
tracción directa hasta 40% y la resistencia a la flexión hasta 150 %.
Las fibras de acero no afectan a la retracción libre. Las fibras de acero retardan la
fractura del concreto restringido durante la contracción u mejoran la relajación de
tensiones por el mecanismo de fluencia (Albtoubat y lange, 2001)
La durabilidad del concreto reforzado con fibras de acero depende de los mismos
factores que el concreto convencional. No se disminuye la resistencia a la congelación con
la fibra de acero, siempre que haya incorporación de aire, se consolide correctamente el
concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda acomodar la fibras. Si se
proporciona y coloca en el concreto correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosión
de las fibras. Cualquier corrosión de las fibras en la superficie del concreto es sencillamente
un problema de apariencia no una condición estructural. (Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, &
Tanesi, 2004, p. 154)