Cemento hidratado con agua produce reacción química que transforma al cemento y provoca que se

solidifique paulatinamente

: :

 Paso de la masa de estado plástico al  progresiva y lenta adquisición de

estado solido
 El cemento inicia el fraguado cuando
la masa liquida comienza a
plastificarse y termina cuando ya está
en estado sólido, reacción exotérmica
resistencia a lo largo del tiempo
 En el portland tarda hasta años
 Una vez fraguado se compone de
silicatos cálcicos hidratados complejos
llamados tobermorita, además de
otros compuestos minoritarios

Tobermorita: aporta solidez, durabilidad y resistencia mecánicas al cemento

Compuestos principales: silicato bicálcico, silicato tricálcico aluminato tricálcico y ferrito aluminato
tetracálcico

 Reacciones químicas de hidratación e hidrolisis

 Disolución y cristalización
 Ligazón por adherencia entre partículas

Partículas de cemento (15-50 micras) dentro del agua se hidrata superficialmente y forma cristales, se
hidrata otra capa superficial hasta que forme más cristales, 3ra vez y el grano disminuye para forma
más cristales, al final del fraguado aún quedan partículas que pueden tardar años adquiriendo
resistencia que se endurecen con condiciones como humedad ambiental

- NTC 118
- video  Molde (tronco–cónica)
 Muestra de cemento (650g)
 Aguja de Vicat (d=1mm, L= 50mm)  Agua
 Palustre  Espátula
 Mezcladora mecánica
 - video

1. Mezclar 650g de cemento con el porcentaje de agua necesaria para consistencia normal
según NTC 110 (cuando el émbolo de vicat penetra 10mm ± 1mm)
1.1 Preparar mezcla según NTC 112
1.1.1 Acomodar mezclador y recipiente en posición de trabajo
1.1.2 Verter toda el agua en el recipiente
1.1.3 Agregar el cemento y dejar reposar 30 s
1.1.4 Mezclar durante 30s a 140 r/min ± 5 r/min
1.1.5 Detener 15s mientras se arrastra e mortero de la pared del recipiente hacia el
fondo
1.1.6 Mezclar durante 60s a 285 r/ min ± 10 r/min
1.2 Llenar molde como en 2 y 3
1.3 Centrar el molde debajo del vástago, hacer descender el embolo hasta que haga
contacto con la superficie y fijarlo por medio del tornillo
1.4 En esta posición fijar el cero del índice y suelta el embolo
2. Moldear una forma de esfera con manos (guantes no absorbentes) y lanzarla de una
mano a otra 6 veces a una distancia aprox. de 150mm
3. Llenar molde por base mayor, retirar el exceso con el palustre, poner sobre placa base y
retirar exceso base menor de la misma forma,
4. Almacenar en cuarto húmedo durante 30min sin alterarse, determinar la penetración de
aguja justo en el instante en que se saca
5. Repetir cada 15 min hasta una penetración de 25mm o menos
Nota: Para obtener el fraguado inicial se realiza un Interpolación para el tiempo de penetración de
25mm, mientras para el fraguado final se obtiene cuando la aguja no penetra visiblemente la pasta

– NTC 118

 Balanza variación no mayor a 0.1% y  Palustre

capacidad menos que el doble de la  Molde cónico (h= 40mm ± 1mm)
carga máxima requerida  Muestra de cemento (650g)
 Pesas  Agua 23 ± 2ºC
 Probetas (200-250 ml)  Espátula
 Temperatura entre 20 y 27  Mezcladora mecánica
 Aguja de Vicat (d=1mm, L= 50mm)

 video
  Vicat automático

1. Mezclar 650g de cemento con el porcentaje de agua necesaria para consistencia normal
según NTC 110
2. Moldear una forma de esfera con manos (guantes no absorbentes) y lanzarla de una mano a
otra 6 veces a una distancia aprox. de 150mm
3. Llenar molde por base mayor, retirar el exceso con el palustre a 30º con movimiento de
sierra, poner sobre placa base y retirar exceso base menor de la misma forma, alisar la
pasta usando el palustre a 90º sin ejercer presión.
4. Calibrar el Vicat automático según instrucciones del fabricante e inicie el ensayo
Notas:
Como el sistema de referencia es automático la superficie de la pasta debe estar perfectamente
nivelada y alineada con el borde del molde