Concretos de cemento

hidráulico
 CURADO
Acción adoptada para mantener condiciones de humedad y
temperatura de una mezcla cementicia recién colocada, para permitir
la hidratación del cemento y las reacciones que correspondan para que
se pueda desarrollar las propiedades potenciales de la mezcla.

Esto implica:

-Desarrollo pleno de las reacciones de hidratación

-Evitar la formación de fisuras por retracción plástica
-Evitar la formación de fisuras por retracción por secado
-Evitar la formación de fisuras por alta temperatura
-Evitar daños prematuros por bajas temperaturas
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
En Estado Endurecido
-Curado
-Estabilidad Volumétrica
-Control de fisuras
-Tasa de secado
-Resistencia y Rigidez
-Densidad
-Permeabilidad
-Durabilidad
-Estética
 Métodos de Curado
-Manteniendo la presencia de agua durante el endurecimiento del concreto

-Inmersión en agua
-Rociado de agua
-Recubrimiento con membranas húmedas

-Evitando la pérdida del agua de mezclado

-Sellamiento de la superficie con membranas impermeables

-Suministrando calor y vapor de agua

 Métodos de Curado
-Manteniendo la presencia de agua durante el endurecimiento del concreto

Evitando la pérdida del agua de mezclado

Métodos de Curado
Métodos de Curado
Suministrando calor y vapor de agua
 Efecto del curado

La resistencia del concreto

aumenta con la edad, desde
que haya adecuada
humedad y temperatura
para la hidratación del
cemento.
Efecto del curado
 Efecto del curado
La temperatura afecta la
velocidad de hidratación del
cemento – bajas temperaturas
retardan la hidratación y,
consecuentemente, retardan el
endurecimiento y el desarrollo
de la resistencia del concreto. Si
el concreto se congela y se
mantiene congelado a una
temperatura mayor que -10°C
(14°F), va a desarrollar
resistencia lentamente. Abajo
de esta temperatura, la
hidratación del cemento y el
desarrollo de la resistencia se
paralizan.
 Efecto del curado

La hidratación continúa en una

velocidad más lenta cuando la
temperatura del concreto es baja.
Temperaturas menores que 10°C
(50°F) son desfavorables para el
desarrollo de las resistencias
tempranas, abajo de 4°C (40°F) este
desarrollo es retrasado enormemente
e inferior a la temperatura de
congelación (-10°C [14°F]) se
desarrolla poca o ninguna resistencia.
Efecto del curado
 Efecto del curado

El curado tiene un efecto

que favorece la
durabilidad del concreto.
 Efectos del curado

Curado con
Vapor de agua
 Estabilidad Volumétrica
Cambios de volumen
Contracción química
Contracción autógena
Hundimiento
Contracción Plástica
Contracción por secado
Expansión térmica temprana
Expansión térmica de concreto endurecido
Expansión por humedad externa
Contracción química:
Al hidratarse el cemento se produce reducción de volumen
de la pasta de cemento (cemento hidratado). Los
compuestos hidratados tienen un volumen menor que el
volumen inicial de los componentes.
Contracción autógena:
Reducción macroscópica del volumen (cambio dimensional
visible) del concreto, causada por la hidratación del cemento.
Hundimiento:
Contracción vertical de los materiales cementantes frescos, antes del
inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la exudación
(asentamiento de los sólidos con relación a los líquidos), de la subida
de los vacíos de aire hacia la superficie y de la contracción química.

El hundimiento excesivo arriba de

elementos insertados, tales como
acero de refuerzo (armadura),
puede resultar en agrietamiento
(fisuración) sobre estos elementos.
Contracción plástica:
Cambios que ocurren mientras el concreto aún
está en estado fresco, antes de endurecerse.

Contracción por secado:

El concreto endurecido
se expande ligeramente
con el aumento de la
humedad y se contrae
con el secado.
Expansión térmica temprana
A medida que el cemento se hidrata, la reacción exotérmica
proporciona una cantidad significativa de calor. En elementos
de grandes volúmenes, el calor se retiene y no se disipa como
en los elementos menores. Este aumento de temperatura, que
ocurre durante las primeras horas y días, puede inducir a una
pequeña expansión. (Holt 2001).

Expansión térmica de concreto endurecido

El coeficiente de dilatación térmica del hormigón varía con el
tipo de cemento y áridos, con la dosificación y con el rango de
temperaturas; oscilando entre 9,2x10-6 y 11x10-6 mm/mm/°C para
temperaturas comprendidas entre -15ºC y 50ºC
Efecto del contenido de agua en
la contracción
 CONTROL DE FISURAS EN EL CONCRETO
Fisuras por retracción
Cuando la contracción por secado ocurre y no hay sujeción, el concreto no se
fisura. Las grietas (fisuras) por contracción pueden ocurrir por la restricción
de movimiento de la masa de concreto.

Fisuras por contracción plástica

La contracción por secado es normalmente mayor cerca de la superficie del
concreto; la humedad que permanece en las partes más internas y que aún
están en estado plástico restringe el movimiento del concreto más
superficial, lo que causa agrietamiento.
En general, se presenta en condiciones ambientales extremas,
como altas temperaturas, bajas humedades y altas velocidades de
viento, lo que origina la rápida evaporación del agua de la superficie
de concreto.
 TASA DE SECADO
CALOR DE HIDRATACIÓN
El calor generado durante la hidratación aumenta la temperatura
del concreto en mayor o menor grado, dependiendo del volumen
de concreto colocado, del medio ambiente circundante, de la
cantidad de cemento y del tipo de cemento portland empleado.
Como regla general, hay un aumento de 5°C a 9°C (10°F a 15°F)
de temperatura para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland,
resultante de la hidratación del cemento (ACI comité 211, 1997).
Puede haber casos en los trabajos en concreto en clima caluroso y en
la colocación de concreto masivo, en que se tengan que adoptar
medidas especiales para contener la generación del calor de
hidratación y evitar cambios volumétricos térmicos para controlar la
fisuración.
CALOR DE HIDRATACIÓN

Cuando la tasa de evaporación excede

1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora, medidas
preventivas, tales como parabrisas
(pantallas), son obligatorias. En
algunas mezclas de concreto, tales
como aquéllas que contienen
puzolanas, la fisuración puede ocurrir
cuando la tasa de evaporación excede
0.5 kg/m2 (0.1 lb/ft2) por hora.
 CONTROL DE FISURAS EN EL CONCRETO
Fisuras por congelamiento

Si el efecto de congelación se produce

posterior a que el concreto haya
tomado una resistencia considerable, la
expansión que se presentará por la
formación de hielo, provocará
agrietamiento en el mismo.

El agua al congelarse experimenta un incremento de volumen del 9% con respecto

al inicial. Si el grado de saturación, de los poros del concreto, es elevado el agua no
tendrá espacio para expandirse dando lugar a tensiones que pueden llegar a dañar el
material.
CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE MATERIALES

Más Rígido

qu

qu
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO
Resistencia a la compresión
La probeta estándar para ensayar la resistencia a
compresión del concreto con agregado de dimensión
máxima de 50 mm (2 pulg.) o menor es un cilindro de 150
mm (6 pulg.) de diámetro por 300 mm (12 pulg.) de altura.

Para agregados mayores, el diámetro del cilindro debe ser, por lo D> 3 Tmax
menos, tres veces mayor que la dimensión máxima del agregado y la
altura debe ser dos veces el diámetro.

H= 2D
Aunque se prefieren los moldes metálicos rígidos, se puede usar
moldes de plástico, de cartón parafinado u otro tipo de molde
desechable, conforme ASTM C 470.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO
Resistencia a la compresión

El molde de cilindro con 100 mm (4

pulg.) de diámetro por 200 mm (8 pulg.)
de altura está siendo utilizado
comúnmente para los concretos que
contienen agregado de tamaño máximo
de 19 mm o menos.
 Curva de típica de falla del concreto
Macrofisuras
Porcentaje de Resistencia última
100

Formación
de superficie
75

de rotura
Unión de
Microfisuras
50

Crecimiento de microfisuras

Estado Inicial: Microfisuras en la

25

interfaz agregado-pasta y en la pasta

Fases en la fisuración de probetas de concreto a compresión

Evolución del daño del concreto
 Zona de inicio de fisuras La interfase entre los agregados y la pasta de
cemento, la 'zona de transición interfacial' (ITZ),
es de particular importancia ya que contiene
una mayor porosidad y un menor contenido de
cemento en comparación con otras regiones.
Las microfisuras a menudo se inician y se
propagan preferentemente en la ZTI.

El llamado efecto de pared del agregado

genera gradientes en la relación agua
cemento y por ende en la porosidad en esta
zona, la cual presenta cristales más grandes
y bien formados, con lo que la porosidad en
la misma es mayor que en el resto de la
pasta cementante.
Esta zona de interfase, se constituye en la zona más débil del material, desarrollándose en ella
las primeras fisuras y la penetración o difusión de agentes agresivos, lo cual acelera el
mecanismo de degradación en el concreto. (Neville A., Tecnología del concreto, 1999).
Microfisuras en la interfaz y en la pasta
Imágenes típicas de electrones dispersos hacia atrás (BSE) obtenidas del microscopio
electrónico de barrido (SEM). Las áreas blancas representan las microgrietas
inducidas por la tensión de compresión en el hormigón tal como existen bajo tensiones
aplicadas.
La fenomenología del proceso de degradación ante
carga en el concreto incluye migroagrietamientos en
el mismo, los cuales se mantienen estables hasta
aproximadamente el 30% de la carga final.

En porcentajes mayores a ésta, estos agrietamientos

comienzan a incrementar en número, longitud y
ancho. A esta etapa se le conoce como de
propagación lenta del agrietamiento.

Cuando la carga aplicada alcanza entre el 70 y el 90%

de la carga final, las grietas se propagan a través de
la pasta de cemento y se unen con las grietas de
adherencia, formando patrones continuos de
agrietamiento, en una etapa rápida de propagación
de agrietamientos, hasta alcanzar la falla en el
material (Neville A.,1999)
De acuerdo con Hsu y otros.
3 tipos de microfisuras se pueden identificar:
Microfisuras de adhesión
Microfisuras en la pasta
Microfisuras en los agregados
Esta microfisuración inicial empieza a propagarse cuando se alcanza 30 a 40% de la carga
máxima
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO
Resistencia a la compresión

Formas de falla típicas

 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO
Módulo de rigidez en compresión

Esfuerzo en compresión (kgf/cm2)

Deformación unitaria (μm/m)

Variables que afectan el módulo de rigidez

Rigidez del agregado

Variables que afectan el módulo de rigidez

Velocidad de aplicación
de la carga
 Variables que afectan el módulo de rigidez
Edad del concreto
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO
Resistencia a la tracción en flexión (Módulo de rotura)
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO

Relación Módulo de rotura

vs
Resistencia a la compresión
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO
Relación de Poisson

Usualmente valores varían entre 0.15 y 0.20

Reacciones que reducen la durabilidad del concreto
Carbonatación Prueba con Fenolftaleina
Si el pH del elemento objeto de ensayo es superior
a 9, la zona rociada toma un color rosado, mientras
que si es menor se queda igual.

Reduce el pH del concreto

Reacciones que reducen la durabilidad del concreto
Reacción con sulfatos

Los sulfatos pueden reaccionar con componentes del

cemento hidratado y producir distintos mecanismos que
actúan simultáneamente degradando el concreto.
Causando expansión y ablandamiento y pérdida de masa.
Reacciones que reducen la durabilidad del concreto
Reacción Alcali-agregado