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1 SIMBOLOGÍA ISA
Antecedentes
Desde su fundación el 28 de abril de 1945 en Pittsburgh, Pennsylvania EE.UU, ISA –
The Instrumentation, Systems, and Automation Society es la fuente de información técnica
más importante para el campo de la instrumentación, control de procesos y
automatización en todo el mundo. Provee información confiable y no lucrativa, debido a
que sus recursos se invierten para mejorar los servicios. Fue una idea original de Richard
Rimbach y surgió del deseo de las 18 sociedades locales de instrumentos para formar
una organización nacional. Rimbach es reconocido como el fundador de la ISA.

En 1975, por iniciativa de un primer grupo de entusiastas ingenieros y técnicos


mexicanos involucrados con la instrumentación, sistemas de control y automatización, se
fundó la Sociedad de Instrumentistas de América, Sección México, A. C. Su objetivo
principal fue integrar y promover en nuestro país los más recientes desarrollos
tecnológicos en el sector, teniendo de esta manera procesos de manufactura más
eficientes en: petroquímica, cemento, refinación, generación de energía eléctrica,
farmacéutica, pulpa y papel, automotriz, aeronáutica, entre otros.

ISA México, como coloquialmente se le conoce, es una de las mejores secciones de


ISA fuera de EE.UU, la ISA Internacional reconoce oficialmente a la ISA México como la
Sección Central México o la México Central Section, forma parte del Distrito 7 de ISA
USA, con sede en el estado de Texas. Actualmente, las oficinas centrales de ISA
Internacional se encuentran ubicadas en el Estado de Carolina del Norte, y agrupa a
cerca de 36,000 profesionales alrededor del mundo, de los cuales, casi mil pertenecen a
los países de habla española, principalmente de la ISA Sección Central México. ISA
México, el cual organiza anualmente desde 1978 el evento ISA ExpoControl, donde se
exponen equipos y sistemas para medición, control y automatización de procesos
industriales más importante, dirigida a los diferentes sectores de nuestro país.

Objetivo

Representar el funcionamiento de un sistema a partir de un diagrama o plano, que


posee un conjunto de símbolos utilizados para la designación de instrumentos de control y
medición de señales que representan cada uno de los elementos de dicho sistema, con el
fin de que puedan ser comprendidas de forma singular y de manera efectiva.

El objeto de estudio de las normas ISA son los diagramas de tuberías e


instrumentación (DTI) (en inglés: Piping and Instrumentation Diagram, P&ID).

P&ID

Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los


componentes relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza en el campo de la
ingeniería. Son fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso que
representan gráficamente.
Se trata de una representación gráfica de:

- Los detalles clave de las tuberías e instrumentación


- Los esquemas de control y apagado
- Los requisitos de seguridad y normativa
- La información básica de arranque y operación

Un área de los P&IDs que está estandarizada son los símbolos de instrumentación, la
clave para poder entender los P&IDs. Los símbolos de instrumentación que aparecen en
los diagramas se ajustan a los estándares S5.1-1984 (R 1992) de ANSI/ISA.

El estándar ISA S5.1 define cuatro elementos gráficos (instrumentos discretos,


controles/indicadores compartidos, funciones computacionales y controladores lógicos
programables) y los agrupa en tres categorías por ubicación (ubicación primaria,
ubicación auxiliar y montada en campo).

Sistemas de Control

La ingeniería de control surge de la necesidad del hombre de que algunas tareas


sean realizadas en forma automática, es decir que no requieran la intervención directa del
hombre. La implementación de un sistema de control de los equipos es muy importante
para poder garantizar la seguridad y la eficiencia de una planta química. Gracias a este
sistema, se controlan todas las variables que intervienen en el proceso y que podrían
afectar a este y, por lo tanto, se asegura la calidad, la viabilidad y la seguridad.

A la hora de poner en marcha la planta, se debe tener en cuenta que, a pesar de que
se haya hecho un buen diseño de los equipos, siempre existe la posibilidad de que se
experimenten perturbaciones que puedan afectar al proceso.

Conceptos fundamentales

Para poder diseñar correctamente el sistema de control de una planta química, se


deben conocer unos conceptos básicos:

Variables

- Variable controlada: variable del proceso que se quiere mantener a un valor


constante.
- Variable manipulada: variable del proceso que se modifica para corregir el efecto
de la desviación provocada por la perturbación.
- Perturbación: variable(s) externa(s) que altera el sistema y modifica la variable
controlada.
- Punto de consigna (Valor deseado): valor deseado al que se quiere mantener la
variable controlada.
- Error/Offset: diferencia entre la variable controlada y el punto de consigna.

Instrumentos:

- Medidor: Elemento a través del cual se visualiza el comportamiento de las


variables
- Controlador: Dispositivo que permite evaluar las condiciones para emitir las
acciones de control
- Actuador: Dispositivo que ejecuta la acción de control directa sobre el proceso

Los sistemas de control se pueden clasificar como sistemas de control de lazo abierto o
sistemas de control de lazo cerrado:

- Sistemas de control de lazo abierto: Los sistemas de control de lazo abierto u


Open Loop son aquellos cuya señal de salida no influye en la señal de entrada. Es
decir, la señal de salida no afecta al proceso.
- Sistemas de control de lazo cerrado: Los sistemas de control de lazo cerrado o
Closed Loop son aquellos en los que la señal de salida influye en la señal de
entrada. En éste tipo de sistemas, se deben mencionar tres tipos diferentes:
 Control anticipativo o Feedforward: Este tipo de control consiste en la
anticipación del cambio que pueda originar la perturbación sobre la variable a
controlar.
 Control por retroalimentación o Feedback: Este tipo de control mide la
diferencia entre la variable controlada y el punto de consigna con el objetivo de
minimizarla.
 Control de todo o nada u On/Off: Este tipo de control consiste en un control
parecido al Control Feedback, pero actúa únicamente cuando la variable
controlada llega a un valor determinado y tiene únicamente dos posiciones.
Aplicaciones en Procesos:
Documentos relacionados con el sistema de instrumentación de una planta industrial:
• Esquemas diseño
• Diagramas en sistemas de instrumentación, diagramas lógicos, diagramas de lazos en
procesos
• Diagramas de flujo en: Procesos, Sistemas, Elementos mecánicos, tuberías de procesos
e instrumentación
• Dibujos de Construcción
• Diagramas de lazo
• Identificación (etiquetado o marcas) de instrumentos y funciones del tablero de control
• Instrucciones de mantención, Operación, Instalación, Dibujos e informes
Normas ISA
Entre las normas internacionales que se utilizan para hacer estos documentos, se
encuentran las siguientes normas ISA:
- ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)
- ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)
- ANSI/ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y
computarizados)
- ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)
- ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de procesos)
- ANSI/ISA-S.20 (Sobre normas para especificar los instrumentos industriales)

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