Fundamentos del Mantenimiento

y
de la Producción Industrial
“Sistemas de Mantenimiento Industrial”
Sistemas Industriales
Matriz de Criticidad

Docente: Domingo Vásquez N.

Objetivos:
 Reconocer variables de mantenimiento que aumentan la vida útil de
maquinas y equipos en los procesos productivos.
 Conocer la representación de distintos patrones de falla.
 Clasificar causas generales de fallas o averías que afectan en la disponibilidad.
 Conocer y relacionar aplicación de matriz de criticidad
Teoría General de Sistemas
Es un conjunto de elementos
interdependientes orientados a la
realización de un objetivo determinado.
Teoría General de Sistemas

Todo sistema existe o se crea para ejecutar

una función o bien para obtener un resultado
Teoría General de Sistemas
Elementos generales que
comprenden una empresa
Teoría General de Sistemas
Sistemas Industriales
Línea de Ensamble Proceso Continuo

Flujo Intermitente Flujo por Proyecto

Comparación Fallas v/s Producción
FALLAS

Al lanzar un
Mantenimiento
nuevo producto

Proceso de Buscar Proceso

Producción óptimo de Reparación
Calidad en el Mantenimiento

FALLAS

Buen Mtto Error del Mtto

Solo Busca
Analizar Averías
Defectos

Centrarse en
Buena Reparación
Reparaciones

Evitar que
ocurra otra vez

Es Importante
Conocer Causas
Variables de Mantenimiento
La Fiabilidad
Es la probabilidad de que las instalaciones, máquinas o equipos, se desempeñen
satisfactoriamente sin fallar, durante un período determinado, bajo condiciones
específicas.

La Disponibilidad
Es la proporción de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en condiciones de
ser usado.

La Mantenibilidad
Es la probabilidad de que una máquina, equipo o un sistema pueda ser reparado a una
condición especificada en un período de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea
realizado de acuerdo con ciertas metodologías y recursos determinados con anterioridad.

La Seguridad
Está referida a la integridad del personal, instalaciones, equipos, sistemas, máquinas y sin
dejar de lado el medio ambiente.
Variables de Mantenimiento
Políticas de Mantenimiento
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Basado en la falla Acción: Reparar

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento Basado en; Acción: Inspección, Reparación y
 El uso Reemplazo
 En el tiempo
 Ingeniería del Mantenimiento

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Basado en; Acción: Inspección, Reparación y
 La detección Reemplazo
 La condición

MANTENIMIENTO DECTECTIVE
Mantenimiento Basado en; Acción: Inspección, Reparación y
 La inspección Reemplazo
 La condición
 Curva de la bañera
Dado que la tasa de los fallos varía respecto al tiempo, su representación típica tiene forma
de bañera, debido a que la vida de los dispositivos tiene un comportamiento que viene
reflejado por tres etapas diferenciadas:
Cabe mencionar que solo el 4% de los equipos en planta presenta este patrón de fallas.

Decrece
– Inadecuada
Instalación. Aleatorias
– Error armado Tasa cte. Creciente
– Problemas de Calidad. – Low Cicle Fatiga.
Infancia Madurez Vejez – Rodamientos.
– Corrosión.
– Independientes del Tiempo. – Correas.
– Errores de Mantenimiento. – Corrosión bajo Stress.
– Electrónica. – Materiales frágiles.
– Mezcla de Errores. – Materiales Cerámicos
– Averías por contaminación externa – Algunas formas
(aceite). de erosión.
Patrón de Falla – Evolución

Es conocido como la curva de la bañera.

Comienza con un período de mortalidad infantil (falla de infancia) que tiene una incidencia
de falla alta que va decreciendo a medida que transcurre el tiempo, la
Es conocidode
frecuencia como
fallaladisminuye
curva de falla
hastatradicional
llegar a estabilizarse en un índice aproximadamente
Donde el índice de fallas aumenta a medida que transcurre el tiempo.
constante.
Se diferencia de los modelos A y B en que registra un deterioro constante desde el
Luego comienza
principio, con el una
período de operación de
probabilidad normal (fallaque
falla aleatoria) donde con
aumenta el índice
el deuso.
fallas
permanece aproximadamente constante y éstas pueden ocurrir en cualquier edad.
Corresponde a un elemento cuya probabilidad de falla es baja cuando es nuevo, luego
ocurre
Por un ocurre
último incremento rápido
el período de falla(falla
de desgaste seguido de que
por edad) un comportamiento aleatorio.
se caracteriza porque el índice
de fallas aumenta a medida que transcurre el tiempo.
Representa un elemento que tiene la misma probabilidad de falla en cualquier momento
y muestra que no hay relación entre la edad funcional de los equipos y la probabilidad de
que fallen.
Es la llamada curva de la "J invertida", y combina la mortalidad infantil muy alta con nivel
constante de falla luego de esta dificultad inicial.
Patrón de Falla – Evolución

MODELO B - Es conocido como la curva de falla tradicional Donde el índice de fallas

aumenta a medida que transcurre el tiempo.
MODELO C Se diferencia de los modelos A y B en que registra un deterioro constante
Representa un elemento
desde el principio, con unaque tiene la misma
probabilidad probabilidad
de falla de falla
que aumenta con elenuso.
cualquier momento
yMODELO
muestra Dque no hay relación
Corresponde a unentre la edad
elemento funcional
cuya de los equipos
probabilidad de falla yes
la baja
probabilidad
cuando de
es
que fallen.
nuevo, luego incrementa
Es la llamada curva de la rápidamente
"J invertida", seguido
y combinade la
unmortalidad
comportamiento
infantilaleatorio.
muy alta con nivel
constante de falla luego de esta dificultad inicial.
Patrón de Falla – Evolución

MODELO E - Representa un elemento que tiene la misma probabilidad de falla en

cualquier momento y muestra que no hay relación entre la edad funcional de los equipos
y la probabilidad de que fallen.

MODELO F - Es la llamada curva de la "J invertida", y combina la mortalidad infantil muy

alta con nivel constante de falla luego de esta dificultad inicial.
Patrón de Falla – Evolución

Los modelos A, B y C están asociados al envejecimiento y en el punto de desgaste definitivo

se produce un incremento rápido de la probabilidad de fallas.

Las características de desgaste definitivo ocurren más a menudo en los equipos que están en
contacto directo con el producto; en general estos modelos son aplicados a equipos
sencillos.
Patrón de Falla – Evolución

Los modelos D, E y F no están asociados al envejecimiento y se caracterizan porque después

de un período inicial, la relación entre confiabilidad y la edad operacional es mínima o nula;
estos modelos son típicos de los equipos de electrónica, hidráulica y neumática
Tipos de Falla
Las Averías a nivel industrial, son fallas que impiden en maquinarias
y/o equipos mantener un nivel optimo de productivo.

 Calidad el producto.
 Seguridad.
 Rendimiento y Perdidas de energía.
 Contaminación al medio ambiente.
Clasificación Averías
Clasificación Averías – Causas Generales

Fabricación
Diseño

Mal uso
Montaje O desgaste natural
Cadena de Falla

MODO
CAUSA MECANISMO SINTOMA DE CONSECUENCIAS
FALLA

 Catástrofe
 Colapso de Máquina
 Abrasión  Roce  Pérdida de Producción
 Erosión  Corte  Pérdida de Función
 Cavitación  Fatiga
 Golpe de Ariete  Corrosión
 Calentamiento  Oxidación
 Sobrecarga  Tribología
Cadena de Falla

MODO
CAUSA MECANISMO SINTOMA DE CONSECUENCIAS
FALLA

 Catástrofe
 Colapso de Máquina
 Pérdida de Producción
 Pérdida de Función
https://www.youtube.com/watch?v=SPeU3wI
QNqo
 https://www.youtube.com/watch?v=SPeU3wI
QNqo

Derrumbe de la caldera que provocó la muerte a un operario, en 2001.

Dos día más tarde, falleció uno de los operarios heridos en el accidente de la Central
Térmica.
Derrumbe de la caldera que provocó la muerte a un operario, en 2001.
Explosión de la caldera en un edificio del centro dejó al 5 muertos y 51 heridos.
Dos día más tarde, falleció uno de los operarios heridos en el accidente de la Central
http://www.perfil.com/fotogaleria.html?filename=/contenidos/2013/08/06/noticia_0112.h
Térmica.
tml&fotoNro=3
 Teoría General de Sistemas - MATRIZ DE CRITICIDAD
El Análisis de Criticidad es una herramienta que permite identificar y jerarquizar por su
importancia, los elementos de una instalación sobre los cuales vale la pena dirigir recursos

Determinar Eventos
Potenciales Indeseados
Teoría General de Sistemas - MATRIZ DE CRITICIDAD

Confiabilidad
Humana

Confiabilidad CONFIABILIDAD Mtto de

de Procesos OPERACIONAL Equipos

Confiabilidad
de Equipos
Teoría General de Sistemas - MATRIZ DE CRITICIDAD
Modelo Basado en el Concepto Riesgo
Teoría General de Sistemas - MATRIZ DE CRITICIDAD
Modelo Basado en el Concepto Riesgo

Personal

Medio
Producción
Ambiente
5
Criterios

Instalaciones Población
Teoría General de Sistemas - MATRIZ DE CRITICIDAD
Factores Ponderados a ser evaluados

2 3
32
Teoría General de Sistemas - MATRIZ DE CRITICIDAD
Problema N°1
Planta: Envasado.
Subsistema Evaluado: Instrumentación y Control.
Evaluación de Factores Ponderados:
• Frecuencia de Fallas: 2
• Impacto Operacional: 7
• Flexibilidad: 4
• Costos de Mantenimiento: 2
• Impacto en SHA: 8

RESULTADOS:
Frecuencia:___
Consecuencias:___
Criticidad Total:___
Nivel de Criticidad:______
Teoría General de Sistemas - MATRIZ DE CRITICIDAD
Problema N°2
Equipo: Turbina EQT-001
Ubicación: Sistema compresión
CONDICIONES OPERACIONALES
Fluido: Gas
Presión de operación: 75 Kg/cm2
Temperatura de operación: 40°C
Modo de falla representativo: Daño a los alabes.
Frecuencia de ocurrencia: Cada 4 años
Tiempo de reparación: de 15 a 45 días.
Filosofía operacional: Sistema con 4 turbinas en paralelo, operan 4/4.

CONSECUENCIAS:
Daños al personal: Heridos con daños menores que requieren atención médica.
Impacto a la población: Sin Impacto - Impacto ambiental: Sin Impacto
Impacto de producción: Perdida del 10% de la producción diaria.
Daños a las instalaciones: Daños en los que elementos internos de la turbina.
Costos de reparación: $3.500.000
Teoría General de Sistemas - MATRIZ DE CRITICIDAD
Problema N°3
Equipo: Bomba Centrífuga Tp1
Ubicación: Sala de bombas
CONDICIONES OPERACIONALES
Fluido: Agua
Caudal: 350 m3/min
Filosofía operacional: La bomba es parte de un circuito de producción de papel
Modo de falla representativo: Daño al motor eléctrico y al rodete.
Frecuencia de ocurrencia: Cada 3 meses
Tiempo de reparación: de 1 a 5 hrs por falta de repuesto (motor)
CONSECUENCIAS:
Daños al personal: Sin dañados
Impacto a la población: Sin impacto
Impacto de producción: Perdida del 40% de producción diaria.
Impacto ambiental: La mezcla de agua papel se va por el alcantarillado (riles)
Daños a las instalaciones: Se tapan ductos de alcantarillado
Costos de reparación: $200.000
 Fin

+ info Revisar archivos

01. Análisis de Criticidad.pdf
02. Metodología de Análisis de Criticidad.pdf Ejemplos de uso Metodología A. C.
03. Análisis de Criticidad de Equipos.pdf Estudio Criticidad equipo ABB
Tipos de mantenimiento