Procedimiento de Cambio de Faja CV001 SPCC Revision 2 PDF

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
CAMBIO Y EMPALME VULCANIZADO EN PETS-T-T100
CALIENTE A CV 001 – DEPOSITOS
LIXIVIABLES
Emisión: Páginas: Alcance: Aprobado por:

Marzo.2008 1 de21 TECNOMINA SRL-SPCC Ing. L. Barrio S.
PROCEDIMIENTO T100
CAMBIO DE FAJA CV001
SOUTHERN PERU COOPER CORPORATION
UNIDAD - TOQUEPALA
REV. ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Nº NOMBRE FIRMA FECHA NOMBRE FIRMA FECHA NOMBRE FIRMA FECHA
01 J.Márquez 17-03-2008 F.Barrio 24-03-2008 L.Barrio 26-03-2008
02 J.Márquez 08-05-2008 F.Barrio 12-05-2008 L.Barrio 12-05-2008
Elaborado por: V°B° Vigente desde: Versión Nro.

Ing. J. Márquez A. Gerente de Marzo de 2008 1.00
C.I.P. 63698 Operaciones
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1. POLITICA.
Es política de Tecnomina SRL, establecer un Sistema de Gestión Productiva;

que asegure en forma permanente las condiciones óptimas de operación de
nuestros servicios; así como garantizar los estándares establecidos de
Seguridad y Medio Ambiente.
2. OBJETIVO.
Establecer un método sistemático y ordenado para las actividades de cambio

y empalme de Faja transportadora con el fin de realizar un trabajo seguro,
minimizar el tiempo requerido para dichas actividades, garantizar la
Operatividad óptima del Circuito, conservar los recursos y minimizar los
costos.
3. ALCANCE.
Éste documento se aplica a todo el personal de Tecnomina SRL y Personal

involucrado en el área de la CV001 de SPCC.
4. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA.
 Manual de procedimientos de empalmes Good Year-

 Manual de empalmes Tip Top.
5. RESPONSABILIDADES
Jefe Taller de Depósitos Lixiviables de SPCC.

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 Facilitar los recursos necesarios para la ejecución óptima del presente

procedimiento al Personal de SPCC asignado al apoyo en el presente
procedimiento.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento, por parte del personal
de Tecnomina.
Gerente de Operaciones de Tecnomina.
 Facilitar los recursos necesarios para la ejecución óptima del presente

procedimiento al Personal de Tecnomina.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Supervisor General de Servicios de Tecnomina.
 Cumplir con el presente procedimiento, dirigir y hacer el seguimiento

estricto a todo el personal de Tecnomina.
 Organizar las cuadrillas de trabajo.
Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente de Tecnomina.
 Cumplir con el presente procedimiento, asegurando que el personal de

Tecnomina cumpla las condiciones de trabajo seguro.
 Presentar al área de seguridad los formatos de análisis de riesgo,
requeridos por las tareas a realizar.
 Inspeccionar las herramientas de todos los trabajadores para asegurarse
de
que las herramientas estén en correctas condiciones de trabajo y cumplan
con los requisitos de seguridad.
 Inspeccionar si los trabajadores usan los equipos de seguridad
establecidos.

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Personal Técnico y operarios de Tecnomina (Capatáz, Vulcanizadores,

Eléctricos)
 Cumplir con el presente procedimiento.

 Preparar con anticipación los equipos, herramientas y materiales
necesarios para el trabajo programado.
 Inspeccionar sus herramientas manuales antes de usarlas, para
asegurarse de su perfecto funcionamiento.
 Colocar los candados y tarjetas de seguridad de bloqueo de equipos.
 Utilizar el equipo de protección personal apropiado de forma correcta en
todo momento de realizar el trabajo.
 No usar las herramientas más allá de la capacidad de diseño del
fabricante.
 Utilizar las herramientas solamente para el propósito destinado.
 Informar al supervisor si hay herramientas dañadas.
 Colocar la cinta de seguridad al área de trabajo.
 Mantener limpio el área de trabajo durante y después de realizar el trabajo.
 Mantener las herramientas y materiales almacenados adecuadamente.
 Limpiar y almacenar las herramientas correctamente después de usarlas.
 Hacerle entrega del equipo en perfectas condiciones operativas a SPCC.
6. MATERIALES E INSUMOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS,

REPUESTOS.
Materiales e Insumos:
- Trapo industrial
- Brochas
Equipos y Herramientas de Montaje de faja transportadora:
- Grúa de 50 Ton
- Camión grúa hiab para 15 Ton

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- Tecles de 5 ton
- Estrobos de 1/2”
- Cable de acero de 1/2” con longitud de 50 metros aprox.
- Grilletes
- Crosby
- Llaves varias
Equipo Vulcanizador.
- Prensa Vulcanizadora All Rubber con todos sus elementos de seguridad
(Barras, y seguros de pernos), de acuerdo a las dimensiones de empalme a
ejecutar.
- De acuerdo a los datos técnicos de la Faja transportadora TECNOMINA SRL
determina El equipo a utilizar de acuerdo a las siguientes observaciones:
El largo del equipo vulcanizado a utilizar, es dado por el largo del empalme más
200 mm como mínimo, y se debe compartir 100 mm (mínimo) sobrepasando el
inicio y el término del mismo.
El ancho del equipo vulcanizador, es dado por ancho de la cinta transportadora
mas 200 mm., como mínimo. Compartiendo y sobrepasando con el equipo a lo
menos 100 mm., a ambos extremos del ancho de la cinta.
- Platinas para el moldeo de cantos pueden ser de Madera o Metal.
Herramientas para Empalme

- Kit de herramientas; las herramientas utilizadas por los vulcanizadores para la
ejecución de un empalme textil deben ser las siguientes, las que son
consideradas como “Kit de herramientas”
- Cuchillo don Carlos
- Cuchillo paleta
- Cuchillo cartonero

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- Tijeras de 8”
- Rodillo de 4 mm.
- Rodillo de 12 mm.
- Cuchillo corta lonas
- Llave destornillador para regulación de cuchillo corta lonas
- Maceta de goma
- Flexómetro
- Tizador o tiralínea
- Tenaza de 250 mm.
- Despegalonas
- Piedra para asentar
- Escobilla de cerda sintética
- Termómetros digitales
- Durómetro shore “A”
- Tirfor de 3 ton
- Tecle cadena de 1,5 ton
- Tecle cadena de 3 ton
- Cadenas para fijación de prensas tensoras
- Mordaza auto prensora
- Prensas tensoras
- Prensa carpintera
- Tecle de 10 ton (para cintas con contrapeso)
- Motores rectos
- Esmeril angular
- Soplador de aire frió

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- Cadenas con ganchos

- Escuadra de 24”
- Mesa de empalme
- Carpa de empalme (cuando sea necesario; por ejemplo al exterior o
intemperie); Carpa para la protección de la zona de empalmes
KIT DE EMPALME
Proporcionará SPCC
De acuerdo a la información obtenida (Tipo de compuestos de goma de las
cubiertas). Se definirá el tipo de compuesto de caucho a utilizar en la ejecución
del empalme. Este compuesto debe ser compatible y con las mismas
características físicas químicas de las cubiertas de la cinta transportadora a
empalmar.
Kit de empalme:
- Compuesto de cubierta de carga
- Compuesto de cubierta de retorno
- Compuesto cojín
- Soluciones y pegamentos
- Solvente Especial
Todos con información de fecha de caducidad.
7. DESCRIPCION DEL PROCESO
7.1. Limpieza General de la Faja.
 Coordinar con el personal de Mina la entrega de la faja CV001

completamente limpia.

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 El área de trabajo dentro y alrededor del conveyor se debe encontrar

despejado para maniobras de montaje de faja. Para ello se delimitará y se
restringirá zona de trabajo.
7.2. Cambio de faja
 La operación de bloqueo del equipo transportador, se ejecutará de acuerdo

a los procedimientos de SPCC; los elementos mínimos para la ejecución
de este requisito son; candado de bloqueo, tenaza para bloqueo, tarjeta de
bloqueo. Se realiza el bloqueo del equipo según procedimiento
determinado por SPCC.
 El personal de Tecnomina en común acuerdo con el cliente determinarán
la posición del rollo nuevo en el transportador, del lugar de empalme,
considerando riesgos operacionales, facilidad de acceso al área
determinada para la ejecución del trabajo, polución, temperatura ambiente
(entre 10º C y 60ºC; dentro de la carpa de trabajo) y humedad producto de
lluvia caída de agua de otros sectores.
 El transporte de faja transportadora nueva en trípode cerca a Conveyor
CV001. Se deberá realizar un día antes.
 El rollo nuevo de faja se posicionará en el piso sobre atril cerca a conveyor
(lado derecho) y se desenrollará en partes iguales haciendo 02 “libros”
sobre piso con la finalidad de realizar el pasado en dos tiempos por cada
lado (1ro por retorno hacia la polea de cola y la otra mitad por retorno hacia
la polea de cabeza.
 Se deberá soldar un polín guía trasversal a la faja transportadora por carga
de conveyor (a 10 metros de polea de cabeza) servirá para el jalado de
fajas usada y nueva hacia arriba y tener mejor control de estabilidad. Esta
operación se deberá realizar con ayuda del cliente.
 Destensado de faja usada regulando los templadores de polea de cola;
corte de faja usada y retiro de una punta jalando hacia arriba con ayuda de
la grúa. Posicionada altura de polea de cabeza de faja CV001
 El desplazamiento de faja usada será hacia arriba y luego bajarlo y
colocarlo a un costado; esta maniobra se podrá repetir tantas veces se
requiera hasta retirar toda la faja usada.

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 Una vez que el conveyor quede libre se iniciar el pasado de la faja nueva.
 Primeramente se pasara el cable de ¾” por retorno en dirección de polea
de cola dar la vuelta por carga hasta llegar a posición (donde se encuentra
el polín guía soldado) de altura de pluma de grúa para que pueda ser
jalado hacia arriba. Una punta del cable deberá unirse a pluma de grúa y
la otra punta a 1ra punta de faja nueva.
 Se iniciara el desplazamiento de cable hacia arriba con ayuda de la grúa
proporcionado por el cliente hacia arriba (poner prensa o clamps a la altura
de la punta de faja después de jalado) y luego bajar la pluma para recortar
y volver a insertar cable a pluma; esta maniobra se podrá repetir tantas
veces se requiera hasta llegar a pasar el 1er libro de faja, finalmente
asegurar con prensas o clamps que servirán como frenos.
 La misma maniobra se deberá repetir para pasar el 2do libro con la única
diferencia que esta se hará por retorno y en dirección a polea de cabeza.
 Finalmente ambas puntas quedarán en posición de empalme.
 Organizar el retiro de faja usada y trípode; usando el camión hiab para
luego trasladarlo al lugar determinado por el cliente.
 Presentación de puntas de faja nueva, tensado y sujetando con clamps.
 Preparación de zona de empalme; retiro de polines e instalación de
plataforma o mesa de empalme.
7.3. Empalme de Faja nueva
Empalme de faja; preparación, empalme, vulcanizado y enfriado.

- Tensar y prensar la faja
- Trazado y pelado de faja
- Aplicar de las gomas correspondientes
- Aplicación del Cemento
- Cerrar el empalme

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- Cerrar equipo de vulcanizado

- Proceso de vulcanización: control del tiempo, presión y temperatura cada 5
minutos
- Apertura de prensa
- Elaboración de protocolos de empalme e informe de campo
Trabajos finales:
 Retiro de herramientas, cobertura y mesa de empalme.
 Instalación de polines y cobertores, retiro de restos de faja antigua.
 Orden y limpieza del área.
 Se realiza el desbloqueo del equipo según procedimiento determinado por
SPCC.
Entrega del equipo por parte del Supervisor de Tecnomina a Supervisor de
Mantenimiento de SPCC.
7.4 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DE VULCANIZADO.
1.- Inspeccionar la cantidad de correa contenida en carro tensor, si existe el largo

de cinta suficiente para la ejecución del empalme de acuerdo a las dimensiones
necesarias, sin perjuicio de la operación del transportador.
En caso que el largo de la correa no sea suficiente para cruzar las puntas de
acuerdo a la longitud requerida para la ejecución del empalme textil, se debe
informar al mandante e indicar la alternativa de ejecutar un doble empalme,
agregando un tramo de correa, con un largo no inferior a 6mts.
Siempre y cuando el equipo transportador no tenga dos poleas motrices, en este
caso, el largo de la correa que se agrega para el doble empalme deberá ser
superior a los 2 mts, la distancia entre centros motrices, pero nunca inferior los 6
mts Estipulados.
2.- Se debe instalar una o dos prensas tensoras, dependiendo de la tensión

requerida, a ambos extremos del empalme y a una distancia equivalente a dos
veces el largo del empalme como mínimo, a ambos extremos de este.

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En uno de los extremos la o las prensas tensoras deben fijar a la estructura, si

esta resiste la tensión ejercida por la cinta transportadora, o bien a muertos
instalados a ambos lados del transportador mediante cadenas fijas.
La o las prensas tensoras instaladas uno al otro extremo del empalme se deben
fijar con técle cadena o palanca, procediendo de la misma manera que la prensa
instalada al otro extremo.
3.- Una vez cruzadas las puntas de la cinta, alinear las dos puntas por los cantos.
4.- Marcar puntos centros, uno en el empalme y dos a ambos lados de este
último, sobre la cubierta, a mínimo 300 Mm. uno del otro a partir de los sellos.
5.- Fijar en ambos extremos a la mesa de empalme con prensas carpinteras las
puntas a unir, dejando el suficiente espacio para poder doblar estas hacia atrás.
6.- Doblar hacia atrás, la punta correspondiente al lado de carga
7.- Marcar en la punta lado retorno, con tizador, las líneas de corte del sello y
escalones de acuerdo a las especificaciones del empalme.
8.- Cortar el vías sobrante, de la punta lado retorno, de acuerdo a las

especificaciones del empalme
9.- Cortar el sello del empalme, con cuchillo Don Carlos, con una inclinación
aproximadamente de 45º, y a 50 mm. de la línea marcada para el primer escalón,
a ambos lados de esta, sin cortar la primera tela, y retirar el trozo de goma de la
cubierta de carga dejando la primera tela a la vista.
10.- Marcar de acuerdo a especificación de empalme en la primera tela, la línea

de corte con tizador, correspondiente al primer escalón
11.- Regular con cuchillo corta lonas de acuerdo al espesor de la tela de la

carcasa de la cinta transportadora.
12.- Proceder al corte de la línea trazada en el punto con cuchillo corta lona.

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13.- Doblar hacia atrás la punta lado retorno y marcar con tizador la línea de corte
para eliminar la goma de cubierta correspondiente al sello de retorno a 50 mm. en
forma paralela con respecto al extremo libre del empalme.
14.- Cortar con un ángulo de 45º aproximadamente, la línea marcada en el punto.

Con un cuchillo Don Carlos, sin dañar la tela que esta inmediatamente después
de la cubierta de goma, y retirar esta.
15.- Voltear nuevamente la punta de cinta transportadora correspondiente al lado

retorno del empalme sobre el equipo vulcanizador
16.- Marcar con un crayón en ambos cantos de la cinta, la distancia según los
largos de los escalones
17.- Desprender, con una tenaza de 250 mm., en un extremo, la primera tela del
corte efectuado. En dirección del extremo libre de la correa, en aprox. 200 mm.
18.- Fijar en la punta de tela desprendida una mordaza auto prensora, conectar al
grillete de esta el gancho del cable del tirfor y proceder a desprender la primera
tela hasta sobrepasar en 100 Mm. la marca correspondiente al segundo escalón y
luego cortar con cuchillo don Carlos la totalidad del trozo de la cubierta con goma
y la primera tela desprendida de la cinta transportadora.
19.- Doblar en 90º la zona de corte, para inspeccionar si este último no paso a la
segunda tela.
20.- Marcar la línea de corte con tizador, correspondiente al segundo escalón y

proceder al corte con cuchillo corta lonas reguladas de acuerdo al espesor de las
telas de la carcasa
21.- Desprender con ayuda de la tenaza de 250 Mm. la segunda tela en dirección
del extremo libre de la correa en aproximadamente 200 mm

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22.- Fijar en la punta de la tela desprendida una mordaza auto prensora, conectar
al grillete de esta el gancho del cable del tirfor y proceder a desprender la primera
tela hasta sobrepasar en 100 mm la marca correspondiente al segundo escalón y
luego cortar con cuchillo don Carlos la totalidad del trozo de la cubierta con goma
y las dos telas desprendidas de la cinta transportadora
23.- Repetir los pasos indicados para todos los escalones del empalme,
24.- Cruzar el lado empalme cubierta de carga, sobre el lado retorno
25.- Tomar punto centro y alinear
26.- Marcar a ambos lados en el canto del lado carga las líneas de corte de los
escalones del empalme según el plano del empalme con respecto al lado retorno
del empalme
27.- Doblar hacia atrás la punta correspondiente al lado carga
28.- Repetir en lado carga del empalme los mismos pasos que en el lado del
retorno.
29.- Raspar las telas o lonas de los escalones del lado carga y retorno, con el
esmeril recto, utilizando como herramienta de raspado un cepillo giratorio de
diámetro 100 mm, eliminando la goma intermedia que se encuentra desprendida y
creando una superficie rugosa en la goma intermedia que presenta adherencia a
las telas, con el suficiente cuidado de no dañar esta operación.
30.- Raspar con la misma herramienta utilizada en el punto anterior, las zonas de
sello en ambas puntas (carga y retorno) sobrepasando el raspado de las cubiertas
30 mm. Sobresaliendo de la línea del chaflán hacia la cubierta de goma.
31.- Aplicar la primera mano de cemento vulcanizante sobre las telas y sellos de
empalmes de ambas puntas, y esperar que esta última este totalmente seca,
comprobando este estado con el lado opuesto a las huellas digitales de los dedos
de la mano.

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32.- Seca la primera mano de cemento, se debe aplicar una segunda mano solo
sobre las telas de la punta retorno del empalme, esperar el tiempo suficiente
hasta que está presente TAC, e instalar una vez adquirido este estado, el caucho
cojín intermedio, pasando rodillo metálico de 12 mm desde el centro hacia los
extremos de los escalones del empalme, sin retirar el plástico protector.
33.- Desprender y retirar el plástico protector del caucho cojín intermedio.
34.- Aplicar una segunda mano de cemento sobre el lado del empalme carga, y
una mano de cemento sobre el caucho cojín instalado en el lado del empalme de
la cubierta de retorno y esperar el tiempo suficiente hasta realizar la prueba del
tacto.
35.- Levantar con las tenazas de 250mm. El lado retorno del empalme e instalar el
paño desmoldarte entre el plato de la prensa vulcanizadora y la cubierta de
retorno de la punta a empalmar.
36.- Instalar el sello de retorno.
37.- Instalar sobre el lado retorno del empalme, en forma longitudinal y a una
distancia máxima una de otra de 25 mm. Las regletillas de madera.
38.- Solapar el lado del empalme carga sobre el lado empalme retorno.
39.- Soltar las prensas carpinteras de la mesa de empalmes.
40.- Hacer coincidir los escalones del lado de carga con el lado de retorno, tomar
punto centro y alinear.
41.- Fijar las prensas carpinteras en la mesa de empalmes.
42.- Retirar las regletillas de madera.

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43.- Ejercer presión para unir la parte de carga del empalme con la parte de
retorno con rodillo de 4 mm en forma longitudinal desde el centro hacia los cantos
del empalme.
44.- Instalar el sello de carga.
45.- Instalar sobre el empalme zona de carga, la marca del empalme
46.- Cubrir zonas de cargas del empalme con paño desmoldante.
47.- Instalar platinas laterales para moldear el canto.
48.- Instalar parte superior del equipo vulcanizador (incluye bolsas de presión,
platinas vulcanizador, rieles, pernos, mangueras de presión y refrigeración).
49.- Subir presión de vulcanización a 50 P.S.I.
50.- Subir temperatura de vulcanización a 50 ºC.
51.- Cuando la temperatura de vulcanización llegue a 50 ºC, subir la presión de

vulcanización a 120 P.S.I. la que se deberá mantener durante todo el proceso de
vulcanización.
52.- Subir temperatura de vulcanización de acuerdo al tipo de compuesto de

caucho utilizado para faja de lonas deberá ser +-145 ºC.
53.- El tiempo que se mantiene la temperatura de vulcanización, durante el

proceso depende de las especificaciones del fabricante del kit de empalme y en
caso que no existan especificaciones por parte de este ultimo el tiempo de
vulcanización dependerá del espesor total de la cinta transportadora, y se
determina de acuerdo a la siguiente tabla.
Espesor total C.T. Minutos x milímetro

Hasta 9 mm 2
Sobre 9 mm 3

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54.- Enfriamiento
Terminado el ciclo de vulcanización, se procede a la etapa de enfriamiento hasta
una temperatura de 30 a 35 ºC
55.- Bajar presión de vulcanización

Una vez que el ciclo de enfriamiento alcanza la temperatura de 35 ºC, se procede
a bajar la presión del equipo a 0 P.S.I.
56.- Desmontar parte superior del equipo vulcanizador
57.- Retirar paño desmoldante superior
58.- Medir dureza con el instrumento “Durómetro Shore A” al sello del empalme
de la cubierta superior, a la cubierta de la correa y anotar los resultados en el
registro PROTOCOLO DE CONEXIÓN
59.- Desmontar de la estructura del transportador, las mesas del empalme y la

parte inferior del equipo vulcanizador
60.- Retirar paño desmoldarte inferior
61.- Medir dureza con el instrumento “Durómetro Shore A” al sello del empalme
de la cubierta inferior, a la cubierta de la correa y anotar los resultados en el
registro PROTOCOLO DE CONEXIÓN
62.- Reponer estaciones de polines (bastidores y polines)
63.- Retirar bloqueo de transportador
64.- Tensar correa
65.- Indicar en el INFORME DE CAMPO la hora término de los trabajos, el tipo de

trabajo adecuado, el personal que participo y las observaciones

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66.- Entregar copia cliente del registro INFORME DE TERRENO previamente

firmada por el supervisor TECNOMINA y por el responsable designado por el
Cliente.
67.- Solicitar autorización del Cliente para retirar los equipos, herramientas y
personal de TECNOMINA del área de trabajo.
Arranque de equipo
 Se realizan las pruebas y chequeos pre-operativas para hacer funcionar la
faja en vacío.
 Se solicita que la carga inicial sea de poco tonelaje e ir incrementando
según el avance del tiempo.
8. Entrega de registros internos y rendiciones
RESPONSABLE
- Supervisor TECNOMINA
Una vez ejecutado el servicio de cambio y empalme vulcanizado en caliente a la

CV 001, el Supervisor de Tecnomina debe entregar en su sucursal de origen, los
siguientes registros en un plazo máximo de 20 horas, a las diferentes áreas según
se indica a continuación:
- Guía de despacho de herramientas y materiales

- Rendición de bodega
- Rendición de gastos
- Informe de horas de trabajo del personal en terreno
- Protocolos de conexión
- Informe de terreno

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9. TIEMPO DE EJECUCION
TIEMPO TOTAL : 32 horas.

HORAS HOMBRE : horas/hombre.
CANTIDAD DE TECNICOS : 20 personas.
DISTRIBUCION DE PERSONAL TECNOMINA SRL

PERSONAL DE MONTAJE:
01 Supervisor y 07 Operarios.
PERSONAL DE EMPALME:
01 Supervisor y 08 Operarios.
10. PRÁCTICA SEGURA E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.
OBJETIVOS
Estandarizar el uso correcto de los equipos que TECNOMINA cuenta de acuerdo
a recomendaciones del fabricante y estándares internacionales de diseño del
equipo. La metodología de esta práctica segura permitirá identificar los peligros,
evaluar y controlar los riesgos asociados a las actividades programadas y los
procesos asociados en cada una de nuestras actividades.
ALCANCE
El presente programa tiene alcance a todas las operaciones e instalaciones donde
se desarrollen actividades por el personal de Tecnomina.
REFERENCIAS
 Indicaciones de fabricante, catálogos
Estándar de Uso de prensa vulcanizadora

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- Verificar energía 440 v 16 Amp.

- Verificar abastecimiento de agua
- Verificar pernos y rieles
- Verificar planchas calefactores
- Verificar bolsas de presión
- Verificar controladores digitales de temperatura
- Verificar bomba de presión
Solo después de esta verificación se procede a armar la prensa con los siguientes
parámetros
- Temperatura a 145 °C
- Presión de 100 a 150 psi según el caso
- Tiempo de vulcanizado: 03 minutos x cada mm de espesor de faja
Para su control se hacen los protocolos ya sea de empalme o reparación cada 5
minutos.
Equipos.
Cargador Frontal, camión hiab
CONTROL
El control es responsabilidad del Supervisor General.
Pasos a seguir de acuerdo a la práctica segura (cambio de faja)
- Coordinar con el cliente para la difusión y para el permiso correspondiente al

trabajo según el área.
- Elaborar un análisis de trabajo seguro (ATS) detectando peligros y riesgos para

ser controlados.
- El bloqueo y Etiquetado previa coordinación con electricista de turno, será

obligatorio antes de comenzar labores y acercarse a la faja.
- Todo trabajador sin acepción desde el supervisor hasta el ayudante deberá
bloquear equipo.
- Uso de arnés solo en tareas criticas que sea necesario.

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- Uso obligatorio y correcto del Equipo de Protección Personal. (EPP)
- Inspección de áreas equipos y herramientas antes de iniciar labores.
- Cargador frontal y camión grúa deberán operarse siempre con cuadradores

y vigías.
- Los cables y seguros que se utilizaran en el jalado de fajas (cambio)

deberán estar totalmente operativos y en perfectas condiciones.
- Deberá haber señalización visible y correcta en el área.
- Deberán tener llenos los pre-usos y check list en regla.
- Asegurar correctamente el anclaje, CONCENTRACION durante todo el trabajo.
- Uso de Cuchillas. Siempre cortar hacia el lado contrario de nuestro cuerpo,

verificar el seguro de tilfor este en buenas condiciones y asegurado, buen ajuste
de la mordaza y por seguridad ser sujetada con cuerda por si desprende y así
minimizar impacto.
- Uso de Motores. Siempre utilizar los motores teniendo cuidado de no dañar al

compañero ni el cableado de estos, comunicación contaste al compañero antes
de iniciar el uso de equipos mecánicos.
- Encementado. Se recomienda usar respirador Anti-Gas y Guantes de Nitrilo.
- Uso Camión Hiab. Se utilizara para el apoyo en el retiro de polines para una
mejor condición de trabajo y traslado de prensas; maniobrar siempre con un
cuadrador, no pasar bajo la carga, concentración constante y apoyo mutuo en el
retiro de polines uso EPP.
- Mantener accesos y pasadizos libres de obstáculos, condiciones seguras.

Código:
LIXIVIABLES

- Coordinación con el personal al mover los rieles y también cuando sean

retirados, revisar el estado de la bomba de presión, limpieza de la zona de
trabajo, uso de faja lumbar
- Verificación de equipo de control, no apoyarse y mantenerse alejado de la

plancha un mínimo de 2 m, revisar el tiempo de la bolsa de agua a presión.
- Coordinación en el trabajo, orden y limpieza en la zona de trabajo, uso de EPP.
Los elementos de seguridad y protección personal que debe tener cada uno de
los trabajadores que participe en un servicio de taller o terreno son las siguientes:
- Casco
- Zapatos de seguridad
- Guantes de cuero
- Lentes de seguridad claros
- Lentes de seguridad oscuros
- Respirador para filtros
- Filtros mixtos (polvo gases orgánicos)
- Buzo de trabajo TECNOMINA.
- Interior Térmico
- Exterior térmico
- Arnés de seguridad
- zapatos de seguridad
- Tarjetas y Candados de Bloqueo de acuerdo a las especificaciones del
demandante
 MEDIDAS DE SEGURIDAD
 Uso obligatorio de EPP (Equipos de Protección Personal)
 Dictar una charla de seguridad
 Señalización y bloqueo.

Código:
LIXIVIABLES

 Preparar el análisis de trabajo seguro ATS

 Uso de arnés de seguridad
“FIN DE DECLARACIÓN DEL SERVICIO”


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Es política de Tecnomina SRL, establecer un Sistema de Gestión Productiva;

Establecer un método sistemático y ordenado para las actividades de cambio

Éste documento se aplica a todo el personal de Tecnomina SRL y Personal

4. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA.

 Manual de procedimientos de empalmes Good Year-

Jefe Taller de Depósitos Lixiviables de SPCC.

Elaborado por: V°B° Vigente desde: Versión Nro.

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 Facilitar los recursos necesarios para la ejecución óptima del presente

Gerente de Operaciones de Tecnomina.

 Facilitar los recursos necesarios para la ejecución óptima del presente

Supervisor General de Servicios de Tecnomina.

 Cumplir con el presente procedimiento, dirigir y hacer el seguimiento

Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente de Tecnomina.

 Cumplir con el presente procedimiento, asegurando que el personal de

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Personal Técnico y operarios de Tecnomina (Capatáz, Vulcanizadores,

 Cumplir con el presente procedimiento.

6. MATERIALES E INSUMOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS,

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Herramientas para Empalme

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- Cadenas con ganchos

7. DESCRIPCION DEL PROCESO

7.1. Limpieza General de la Faja.

 Coordinar con el personal de Mina la entrega de la faja CV001

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 El área de trabajo dentro y alrededor del conveyor se debe encontrar

7.2. Cambio de faja

 La operación de bloqueo del equipo transportador, se ejecutará de acuerdo

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7.3. Empalme de Faja nueva

Empalme de faja; preparación, empalme, vulcanizado y enfriado.

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- Cerrar equipo de vulcanizado

7.4 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DE VULCANIZADO.

1.- Inspeccionar la cantidad de correa contenida en carro tensor, si existe el largo

2.- Se debe instalar una o dos prensas tensoras, dependiendo de la tensión

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En uno de los extremos la o las prensas tensoras deben fijar a la estructura, si

6.- Doblar hacia atrás, la punta correspondiente al lado de carga

8.- Cortar el vías sobrante, de la punta lado retorno, de acuerdo a las

10.- Marcar de acuerdo a especificación de empalme en la primera tela, la línea