INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE LABORATORIO

Curso: MECANICA DE MATERIALES

Ciclo: 2017-1I

Docente:

INTEGRANTES DE GRUPO

OCTUBRE 2017
INDICE

INTRODUCCIÓN 3

Ensayo de tracción del acero

1- Objetivo 4
2- Fundamento teórico 4
3- Equipos usados para el ensayo 8
4- Procedimiento 9
5- Cálculos 9
6- Resultados del ensayo 10
7- Problemas propuestos del laboratorio-tracción 11

Ensayo de compresión para madera

1- Objetivo 14
2- Fundamento teórico 14
3- Equipos usados para el ensayo 15
4- Procedimiento 15
5- Resultados del ensayo 16
6- Problemas propuestos del laboratorio-compresión 17

Ensayo de flexión para madera

1- Objetivo 18
2- Fundamento teórico 18
3- Equipos usados para el ensayo 19
4- Procedimiento 19
5- Cálculos 19
6- Resultados del ensayo 20
7- Problemas propuestos del ensayo de flexión 21

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INTRODUCCIÓN

El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma importancia

para el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y experiencia resolverá
problemas en la vida diaria, problemas que a menudo están ligados al comportamiento
mecánico de los materiales.

ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370

1. OBJETIVO

 Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de

tracción.
 Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
 Determinar las propiededades mecánicas del acero sometido a carga axial de tracción.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de tracción.
 Determinar el esfuerzo de fluencia, limite elástico, módulo de elasticidad, elongación o
alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resilencia.

NOTA: el ensayo se realizará con dos velocidades de aplicación de carga diferentes.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a solicitaciones

externas, sus componentes sufren esfuerzos y se deforman. La relación entre estos esfuerzos
y las deformaciones depende del material empleado ( propiedades mecánicas del material).

Tipos de Comportamientos:

La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de recuperación de

forma, son caracteristicas propias de cada material. A continuación se explican los tipos de
comportamiento que existen.

Comportamiento elástico e inelástico

Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se genera
está por dedajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento recupera sus
dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo efectuado por la carga, que
se almacena como energía potencial interna en la probeta, y esta energía sirve para que,
durante el proceso de descarga, la probeta recupere sus dimensiones iniciales.

3
 Figura N°1 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Elástico
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga, la
probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación permanente.
Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se debe a que solo
una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como energía interna, y el resto
se pierde al producir un cambio permanente en la estructura interna del material.

Figura N°2 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Inelástico

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Comportamiento Dúctil y Frágil

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite elástico.
Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la presencia de un
escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que viene acompañado del
fenómeno de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio son ejemplos de materiales
que tienen este tipo de comportamiento.

4
 Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación
– Comportamiento Dúctil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad reducida de
deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se denomina
fragilidad, y se caracteiza porque se alcanza la rotura de manera repentina, sin presentar
deformaciones importantes.

Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion

– Comportamiento Frágil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion del Acero

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP

En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento del
esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como
Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal, se conoce

5
como limite de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales a los
esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.

Si se incrementa liegeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde. Sin
embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera
completamente sus dimensiones iniciales. Esta características de recuperación completa de la
forma se denominan comportamiento elástico, y el intervalo en que se produce (segmento
OB en la curva) se denomina zona elástica del material.

Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e ingresa a
una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece apreciablemente
sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D, corresponden al inicio y
al final del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para cual se inicia este fenómeno,
se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).

Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material entra a

una una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de deformaciones
también viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta llegar a su valor máximo,
denominado esfuerzo último (σu).

A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la muestra
(probeta), adquieriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno se conoce como
estricción, y da inicio a la rotura de la probeta. La deformacion maxima (ϵu) que alcanza
corresponde al instante de la rotura.

Figura N°6 – Zona de Estricción

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Tenacidad y Resilencia

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una

característica propia del material,que suele expresarse por unidad de volumen y corresponde
al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.

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 La resilencia se define como la máxima cantida de energía por unidad de volumen que
pueda almacenar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al área mostrada en
la figura.

Figura N° 7 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Resilencia

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Por otro lado, la máxima cantidad de energia por unidad de volumen que se necesita emplear
para llevar a un material hasta la rotura, se denomina tenacidad y corresponde a toda el área
bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación

Figura N°8 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion – Tenacidad

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipos de aplicacion de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima.
 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).

7
4. PROCEDIMIENTO

 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero (barras de
22cm de longitud).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben ser
resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra.
 Las muestra debera ser ajustada por el sistemas de mordazas con la fuerza necesaria para
mantener su fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el diámetro
(“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud entre mordazas
(longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos
registrados al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo Vs
Deformación.
 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo en
cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
 Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:

o Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre

marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de (10N/mm 2)/min
o Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud
entre marcas por minuto (0.40Lo/min).

 Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformacion se encuentre pasando el limite de

fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro para evitar que
este se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la muestra ha fallado
dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.

Nota:
Los problemas que se puedan presentar durante la ejecucion del ensayo, pueden ser
debido a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas,
generando que la muestra falle en los extremos, considerándose como un ensayo no
válido.

Así mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones, puede

ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo, reportando el software valores
erróneos.

5. CÁLCULOS

Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como información, el área

inicial (área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la rotura de la
probeta), y aplicar la siguiente expresion:

Estriccion (%) = (Área Inical – Área Final) x 100

Área Inicial

8
 Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan, utilizando la sigueinte
expresion:

A = ( Π x D2 ) /4

Donde D, es el diámetro de la muestra antes y después del ensayo,

Para determinar la elengoción, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la longitud final
de la muestra, aplicando la siguiente expresión.

Elongacion (%) = (Longitud Final – Longitud Incial) x 100

Longitudinal Inicial

Segun la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como
mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia máxima
a la tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y una elongación mínima del 9%.

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

El resultado obtenido del ensayo se indica a continuación:

Figura N°9 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Tracción

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC

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1. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - TRACCIÓN

1. Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de
Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el
gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3 puntos)

MUESTRA: ACERO GRADO 60

Foto N°1 – Datos registrados urante el ensayo

Fuente – Resultados de Ensayo UPC

Ø Inicial (mm) 6.19 Norma ASTM A370

Ø. Final (mm) 4.83 Carga máxima 2792.24 kg.F
Long. Inicial (mm) 98.04 Velocidad ensayo 9 mm/min
Long. Final (mm) 102.54

10
2. Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de
Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el
gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3 puntos)

Diam. Inicial (mm) 9.54 fy (kg/cm2)  

Diam. Final (mm) 6.12 MOE  
Long. Inicial (mm) 21.30 % Estricción  
Long. Final (mm) 24.30 % Elongación  

Deformación Def. Unitaria

Fuerza Esfuerzo kg/cm2
mm mm/mm
0 0.000    
100 0.050    
340 0.100    
580 0.150    
820 0.200    
1060 0.250    
1300 0.300    
1540 0.350    
1780 0.400    
2020 0.450    
2260 0.500    
2500 0.550    
2740 0.600    
2980 0.650    
3200 0.700    
3260 0.750    
3290 0.800    
3610 0.990    
3960 1.120    
4420 1.410    
4660 1.590    
4800 1.800    
4900 2.000    
4960 2.200    
4930 2.700    
4700 2.900    
3000 3.000    

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 ACERO Tracción en aceros ASTM A370

10000
Tensile stress [kgf/cm^2]

8000

6000
Specimen #

4000 1

2000

0
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08

Tensile strain (Extension) [mm/mm]

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de 180KN y
se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su máximo
esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en
mm que se podría ensayar? (2 puntos)

b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual sería el
esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su respuesta.
(1 punto)

12
Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20% del Valor del
Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona elástica disminuyeron o
aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique su respuesta. (1 punto)

Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo vs
deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia. Explique su diferencia con
respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)

e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las
velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)

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 ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA
COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO
NORMA ASTM NTP 251.014

1) OBJETIVO
 Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura
 Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
 Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
 Determinar el módulo de elasticidad.

2) FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la compresión paralela a las fibras

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus fibras.
Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa
dirección, y que a su vez coincide, o esta muy cerca de la orientación de las microfibrillas
que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las
fibras.

Figura N°10 – Direcciones Ortogonales de la Madera

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia de
aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas, solamente
aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda sus
resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para elementos mas esbeltos, que
son los mas comunes, la resistencia está determinada por su capacidad a resistir el pandeo
lateral, que depende mayormente de la geometría de la pieza más que de la capacidad
resistente de la madera que la constituye.

La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la

mitad de su resistencia a la tracción.

Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas
de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales, Esta variación es

14
 función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es
aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la
máxima.

Figura N°11 – Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación para Maderas Latifoliadas

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

3) EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima y un extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, platinas de acero cilindricas para recibir la muestra segun indica
el método de compresión.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).

4) PROCEDIMIENTO

 Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de madera, teniendo en
cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a las caras que serán
sometidas a compresión, o la direccion del grano debe ser paralela a la aplicacion de
carga en el equipo.
 Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra sera aprobada
siempre y cuando el tallado genere caras totalmente paralelas entre si, y perpendiculares
a su altura.
 Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar las dimensiones iniciales
de la muestra (largo, ancho, y altura), estas dimensiones serán el promedio de tres
mediciones en forma distribuida. Se debe tener en cuenta que el promedio de las

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 medidas son los valores que se registran en el software que controla el equipo de ensayo
como valores iniciales.
 Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra automáticamente
mediante el uso del software.
 Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta del equipo, hasta
que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior de la muestra a ensayar,
en ese instante los valores iniciales de carga y de deformación en el computador deben
ser cero.
 Inciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en cuenta que se
detiene la aplicacion de la carga cuando se visualiza en el grafico “Esfuerzo Vs
Deformación” que el esfuerzo esta descendiendo.
 Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales, los cuales son
calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

5) RESULTADOS DEL ENSAYO

Figura N°12 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion – Ensayo de Compresion Paralela al Grano

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC

6) PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - COMPRESIÓN

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique su respuesta.
(1 punto)

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¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción que de
compresión? Justifique su respuesta. (1 punto)

¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la

deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la deformación máxima?
Justifique su respuesta. (1 punto)

Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la muestra

ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. (1 punto)

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 ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
NORMA ASTM NTP 251.017

1. OBJETIVO
 Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
 Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
 Determinar deformación hasta el limite de proporcionalidad de la madera.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la Flexión Paralela al Grano

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un

comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a la
compresión es menor que a tracción, la madera falla primero en la zona de compresión. Con
ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje neutro se desplaza hacia
la zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar rápidamente las deformaciones totales, y
finalmente la pieza se rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se presenta
primeramente una falla visible de la zona comprimida sino que ocurre directamente la falla
por tracción.

Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la permanencia de

la sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación de las fórmulas de la
teoría de las vigas para el cálculo de los esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo tanto
la resistencia a la flexión así estimada resulta en esfuerzos mayores que los de compresión y
menores que los de tracción.

En la siguiente figura se presenta una curva tipica de carga-deformación para maderas

tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es aproximadamente el
60% de la carga máxima.

Figura N°13 – Curva Tipica Carga Vs Deformación para Flexión

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la resistencia a

la flexión varian entre 200 y 1700kg/cm2 dependiendo de la densidad de la especie y del
contenido de humedad.

3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

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  Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de capacidad
máxima y un extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero con dos
puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno del otro, y un pistón de
carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del ensayo.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).

4. PROCEDIMIENTO

 La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x 76cm,

con 70cm de luz.
 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta última se
ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
 Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se coloca la
muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de apoyo con
70cm de luz, entre las marcas trazadas.
 Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance
rápido hasta conseguir que el pistón de carga del equipo tenga un ligero contacto con la
muestra.
 Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales, como son las
medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga y la deformación en cero.
 Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus dimesiones.
 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs Deformación a
medida que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo de la muestra.

5. CÁLCULOS

Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente expresión:

3 PL
ELP ( kg/c m 2 )=
2 a e2

Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:

3 PL
MOR ( kg /c m 2 )=
2 a e2

Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente expresión:

19
 2 P ' L3
MOE ( kg /c m )=
4 a e3Y

Donde:

P: Carga Máxima en kg
P' : Carga al Límite proporcional en Kg
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a : Ancho de la probeta en cm
e : Altura de la probeta en cm
Y : Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

Figura N°14 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Flexion

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC

De manera independiente a los resultados finales del software del ensayo, se debe
proporcionar en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma gráfica.

También se debe indicar, si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte del contenido
de humedad, la densidad de la muestra y la procendencia de la misma.

Nota Final:
La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy variables en
muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para surgir variaciones entre
muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos, vacios internos, cambios internos del
sentido de la fibra, mala formación del grano, etc.

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 Por ende, al existir gran dispersión en los resultados de resistencia mecánica, en la
madera se consideran factores de seguridad mucho mayores a los empleados en el
diseño de estructuras de otros materiales como el acero y el concreto.

7) PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de este ensayo
están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué? (1 punto)

¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (2 puntos)

¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la carga máxima?

Justifique su respuesta. (1 punto)

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Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la muestra
ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario realizar otro
ensayo para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su respuesta. (1 punto)

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