¿Cómo funcionan las Rectificadoras?

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material
de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se
diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es
relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas
y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos
de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante.

1) Rectificadoras planas o de superficie

Estas máquinas son las que presentan el manejo
más sencillo, ya que constan solamente de un carro
longitudinal que otorga el movimiento de translación
a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de
rotación. Se distinguen dos subtipos según la
posición de la muela:

a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un

husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se
desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la eliminación rápida del material,
aunque algunas máquinas pueden lograr una
elevada precisión.

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira

sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la
pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras,
superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
2) Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la
pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas
tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen
varios subtipos:

a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de

una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela
también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como
muestra la siguiente figura.

b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza.

La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene
a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura.

c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de

dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de
dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza,
sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto
al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada
un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y
del diámetro de la pieza.

3) Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores
de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
4) Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen orificios y que
no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo
general de pequeñas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras
especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya
muela, además de girar, realiza una traslación circular. Estas máquinas se utilizan, por
ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de
engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías de bancada,
pastillas de freno, estrías, fresas madre, rodamientos, radios, álabes de turbina y trenes de
aterrizaje de aviones.

5) Rectificadoras con sistema de control CNC

Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado las rectificadoras con
control CNC para todos los tipos vistos más arriba, las cuales reúnen una serie de
ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:

 unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una

sola máquina
 total automatización, con mínima intervención del operario
 mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran
tamaño
 sistemas de sujeción magnética de la pieza
 disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
 mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado
 incoporación de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento más
preciso de la pieza
control automático del estado de las muelas
 posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta
de rectificado
 funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo o
residuos