INDICE

Unidad 3 PLANEACION DE LA CAPACIDAD.

3.1. Conceptos Generales.

3.1.1. Definición de capacidad.

3.1.2. Capacidad efectiva.

3.1.3. Capacidad diseñada.

3.1.4. Capacidad nominal.

3.2. Consideración sobre la capacidad.

3.2.1. Economías de escala.

3.2.2. Manejo de la demanda.

3.3. Planeación de la capacidad.

3.3.1. Diseño de la capacidad del sistema.

3.3.2. Cálculos de los requerimientos de equipos.

3.3.3. Calculo de los requerimientos de instalaciones.

3.3.4. Diseño de los procesos.

3.4. Herramientas para la planeación de la capacidad.

3.4.1. Modelos de líneas en espera.

3.4.2. Arboles de decisión.

3.4.3. Simulación.
3.1. Conceptos Generales.
3.1.1. Definición de capacidad.
Definición 1.

La Capacidad son las cualidades que tiene un ente destinado para hacer una
función. Estaría bien decir que una lavadora tiene la capacidad de lavar ropa,
sin embargo las capacidades varían y son más complejos a medida que el
organismo que las posee es mas consiente de las acciones que realiza. La
capacidad de realizar una labor está orientada a varios factores fundamentales,
uno de ellos es el destino que le fue adjudicado, si algo fue elaborado para
cumplir una función determinada su única capacidad será la de cumplir esa
función, pues fue para eso que fue creado, la orientación de las capacidades
de un agente para decidir y tener raciocinio de sus acciones es múltiple,
dependerá de las necesidades y causalidades que se le presenten en el
camino.

Las capacidades de una persona son altamente complejas, evolucionan día a

día con la inserción a la sociedad de tecnología y mecanismos para hacer las
cosas de la vida cotidiana mas fácil, los seres humanos tienen la propiedad de
desarrollar capacidades en específicos, volverse prácticos y elaborados en eso
y recrear a placer sus capacidades y aptitudes para su bien y de lo que le
conviene, es neto el precepto que el conocimiento adquirido debe ser invertido
para la buena vida, la administración prospera de la familia y en entorno que lo
rodea. Los animales sin capacidad de pensar por su parte, solo
desarrollan habilidades predeterminadas por su raza, rara vez se observa la
manifestación de una conducta extra o sobre natural sobre alguno de ellos,
esto es considerado anormal dada la poca capacidad que tienen estos de
desarrollas otras cualidades o funciones a las que la naturaleza les dicta. Los
animales carecen de ese sentido de superposición de ideas, no tienen la
característica de evaluar prioridades, pues la dependencia de estos por la
búsqueda de comida, la procreación constante y conductas de protección de
territorio impide que haya posibilidades de nuevas ideas para su conciencia.

Las capacidades que se van adquiriendo por la naturaleza son radicales,

obvias en el funcionamiento normal de la criatura, sin embargo, quienes lo
rodean y ya han avanzado en la obtención de aptitudes deben enseñar a los
pequeños para que desarrollen mas pericia para realizar las cosas de la vida.
Definición 2.

Es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo.

Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que
posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida.
En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad
de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo
específico.

Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar

los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para
efectos de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir.
Un ejemplo; una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente
producirá más de una clase de ellos que de otra con una cantidad determinada
de recursos. Por lo tanto, aun cuando los gerentes de una fábrica de
automóviles declaren que sus instalaciones tienen 6mil hrs. hombre disponible
al año, también están pensando que las pueden usar para fabricar 150 mil
modelos de dos puertas o 120 mil modelos de cuatro puerta. Ello refleja que
saben lo que sus insumos de tecnología y de fuerza de trabajo pueden producir
y conocer la mezcla de productos que exigirán a estos recursos.

La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las

personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las
operaciones.

La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de

operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.
3.1.2. Capacidad efectiva.
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar
dadas las restricciones operativas actuales. La eficiencia es el porcentaje de la
capacidad efectiva que se alcanza en realidad.
Se considera que la mayoría de las empresas no operan a su máxima
capacidad. Lo hacen por las restricciones “típicas”, entre las cuales podemos
encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los errores en el personal, los
tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad efectiva
como la producción que se espera alcanzar en condiciones reales de
funcionamiento.

3.1.3. Capacidad diseñada.

Es la capacidad o volumen de producción que puede llegar a tener la
maquinaria y que al momento de ser fabricada, su productor, la diseñó para
llegar a operar a ése nivel máximo de producción y de ninguna manera se
puede incrementar de ése nivel.

3.1.4. Capacidad nominal.

Es la capacidad nominal para reflejar condiciones ideales de funcionamiento.
Es un índice de la producción para el que conceptualmente se diseñó su
funcionamiento.
3.2. Consideración sobre la capacidad.
3.2.1. Economías de escala.
Se entiende por economía de escala las ventajas que, en términos de costos,
obtiene una empresa gracias a la expansión. Existen factores que hacen que el
coste medio de un producto por unidad caiga a medida que la escala de la
producción aumenta. El concepto de "economías de escala" sirve para el largo
plazo, y hace referencia a las reducciones en el coste unitario a medida que
aumentan el tamaño de una instalación y los niveles de utilización de inputs.
Las fuentes habituales de economías de escala son el inventario (compra a
gran escala de materiales a través de contratos a largo plazo), de gestión
(aumentando la especialización de los gestores), financiera (obteniendo costes
de interés menores en la financiación de los bancos), mercadotecnia y
tecnológicas (beneficiándose de los rendimientos de escala en la función de
producción). Cada uno de estos factores reduce el coste medio a largo
plazo de la producción al desplazar la curva de coste medio a corto plazo abajo
y hacia la derecha. Las economías de escala también se derivan, parcialmente,
del proceso de learning by doing.
El concepto de economías de escala es útil a la hora de explicar fenómenos del
mundo real como los patrones de comercio internacional o el número de
empresas en un mercado. Las economías de escala también juegan un
importante rol en el "monopolio natural".

Monopolio natural

Monopolio natural se define como una empresa que disfruta de economías de

escala para todos los tamaños razonables de la empresa. Porque siempre es
más eficiente para una sola empresa expandirse que para otras entrar en este
mercado, el monopolio natural no tiene competencia. Al no tener competencia,
es posible que el monopolio tenga un poder de mercado significativo. De ahí
que las industrias que han sido calificadas como de monopolio natural hayan
sido reguladas o mantenidas en propiedad pública.
3.2.2. Manejo de la demanda.
La administración de la demanda es una herramienta fundamental en las
empresas de hoy en día, un adecuado manejo de la misma genera mejoras
reduciendo los costos operativos de la fabrica, al manejar menos inventario de
producto final y menos inventario de piezas de proceso.

El manejo de la demanda y sus complicaciones fluctúa de acuerdo al tipo de

producto que se genere en la empresa, existen productos básicos o necesarios
cuya demanda es estable y conocida, en estos casos la variación de la misma
es mínima convirtiéndola muy fácil de manejar, por otra parte para productos
que tienen un ciclo de vida corto el manejo de la demanda se vuelve mas
complicado, al ser productos que generalmente son nuevos, y no tienen un
historial definido de ventas.

Podemos definir a la administración de la demanda como un proceso que

gestiona flujos de materiales e información a través de los procesos del
negocio, internos y externos, para responder rentablemente a la demanda del
mercado, por lo tanto la gestión y manejo correcto de la demanda no depende
solamente de un eslabón de la cadena de suministro si no de todos las áreas
involucradas.

La administración de la demanda implica adoptar e integrar el uso de técnicas

como planeación, pronósticos y reemplazo corporativo, planeación de ventas y
operaciones, inventario administrado por el proveedor e inteligencia analítica e
inteligencia de negocios.

Un buen manejo de la demanda se vuelve un proceso estratégico de la

empresa, haciendo que esta se vuelva mas eficiente y productiva, por lo tanto
invertir en la mejora de los pronósticos y la administración de la demanda es
una de las decisiones más rentables que cualquier organización puede hacer
en la búsqueda de una empresa mas rentable y competitiva.
3.3. Planeación de la capacidad.
3.3.1. Diseño de la capacidad del sistema.
La capacidad debe apoyar la estrategia para mejorar la posición competitiva
dela empresa en el mercado, tratando de evitar la sobrecapacidad del sector
industrial.

La planificación de la capacidad consta de las siguientes etapas:

• Previsión de la demanda.
• Análisis de la capacidad del sector.
• Análisis de la capacidad interna.
• Alternativas posibles
• Evaluación de las alternativas y ejecución.

El objetivo final consiste en responder a las preguntas: ¿cuánta capacidad

industrial adicional debe proporcionarse?, y ¿Cuándo?.

• La previsión de la demanda debe ser lo más exacta y fundamentada posible,

por ello se debe insistir en que:

-Tenga por lo menos cinco años de duración, ya que la capacidad es una

decisión irreversible a corto plazo.

-Se exprese en unidades físicas y no en dinero.

-Incluya los posibles nuevos productos que serán introducidos durante el

periodo de planificación considerado, y aquellos que serán abandonados.

-Refleje el cambio en la estrategia competitiva que puede, por ejemplo,

acentuar líneas de productos novedosas en detrimento de los productos más
convencionales y estandarizados.

-Recoja los cambios demográficos futuros.

-Tenga en cuenta los cambios tecnológicos. La tecnología futura puede hacer

obsoleta la actual adición de capacidad.

El diseño de una instalación puede afectar la ubicación y estas su vez, afecta la

capacidad. Las capacidades deben ser establecidas en unidades físicas,
tiempo de servicio, u horas de trabajo, mas que un volumen de ventas en
dinero. La capacidad de diseño de una instalación es la tasa de salida de
productos estandarizados en condiciones de operación normales. Esto se basa
en el conocimiento de la demanda de los consumidores y del establecimiento
de una política para satisfacer la demanda.
3.3.2. Cálculos de los requerimientos de equipos.
Si la producción real es especificada, la cantidad o el tamaño del equipo que se
requiere para cubrir esa producción pueden ser mejor determinados para incluir
pérdidas e ineficiencias del sistema.
Ejemplo: Un proveedor de equipo para automóviles desea instalar un número
suficiente de hornos para producir 400.000 moldes por año. La operación de
horneado requiere 2 minutos por molde, pero la producción del horno tiene
regularmente 6% de defectuosos.
¿Cuántos hornos se necesitan si uno está disponible durante 1800 horas (de
capacidad por año)?
Capacidad que requiere el sistema= Producción (buena) real Es
=400.000=425.532 Unidades/año 0.94 Convirtiendo a unidades/hr:
425.532unidades/año=236 unidades/hr. 1800 hr/año Capacidad de cada horno
= 60 min./hr = 30 unidades /Horno – hr. 2 min. /unidad Numero de hornos
requeridos= 236 unidades/hr. =7.9 (8) hornos 30unidasdes/horno-hr.
3.3.3. Calculo de los requerimientos de instalaciones.
3.3.4. Diseño de los procesos.
3.4. Herramientas para la planeación de la capacidad.
3.4.1. Modelos de líneas en espera.

Uno de los campos más importantes de la administración de operaciones es

comprender qué son las líneas de espera o filas y aprender a administrarlas.
En la economía de servicios, la gente espera en distintas líneas todos los días,
desde que se dirige al trabajo en el automóvil, gasta cuando sale del
supermercado. También hay líneas de espera en las fábricas; los trabajos
esperan en línea para ser procesados en diferentes maquinas y estas esperan
su turno para ser revisadas.

Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones

matemáticas que pueden usarse para determinar las características operativas
(medidas de desempeño) para una cola.

 
Llegada de los clientes

 Las llegadas a un sistema de servicios pueden provenir de una población finita

o de una infinita. La diferencia es importante porque el análisis se fundan en
diferentes premisas y requieren de diferentes ecuaciones para su solución.

·         Población finita; se refiere al conjunto limitado de clientes que usarán el

servicio y, en ocasiones, formarán una línea.

Las características operativas de interés incluyen las siguientes:

·Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.

·Cantidad promedio de unidades en la línea de espera.

·Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades

en la línea de espera más la cantidad de unidades que se están
atendiendo).

·Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera.

·Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de

espera más el tiempo de servicio).

·Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio.

Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones

matemáticas que pueden usarse para determinar las características operativas
(medidas de desempeño) para una cola.

Las características operativas de interés incluyen las siguientes:

-Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.

-Cantidad promedio de unidades en la línea de espera.
-Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades en la
línea de espera más la cantidad de unidades que se están atendiendo).
-Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera.
-Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera
más el tiempo de servicio).
-Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio.

Los gerentes que tienen dicha información son más capaces de tomar
decisiones que equilibren los niveles de servicio deseables con el costo de
proporcionar dicho servicio.

Una cola es una línea de espera y la teoría de colas es una colección

de modelos matemáticos que describen sistemas de línea de espera
particulares o sistemas de colas. Los modelos sirven para encontrar un buen
compromiso entre costes del sistema y los tiempos promedio de la línea de
espera para un sistema dado.

Los sistemas de colas son modelos de sistemas que proporcionan servicio.

Como modelo, pueden representar cualquier sistema en donde los trabajos o
clientes llegan buscando un servicio de algún tipo y salen después de que
dicho servicio haya sido atendido. Podemos modelar los sistemas de este tipo
tanto como colas sencillas o como un sistema de colas interconectadas
formando una red de colas. En la siguiente figura podemos ver un ejemplo de
modelo de colas sencillo. Este modelo puede usarse para representar una
situación típica en la cual los clientes llegan, esperan si los servidores están
ocupados, son servidos por un servidor disponible y se marchan cuando se
obtiene el servicio requerido.

Los objetivos de la teoría de colas consisten en:

 Identificar el nivel óptimo de capacidad del sistema que minimiza el

coste global del mismo.
 Evaluar el impacto que las posibles alternativas de modificación de la
capacidad del sistema tendrían en el coste total del mismo.
 Establecer un balance equilibrado ("óptimo") entre las consideraciones
cuantitativas de costes y las cualitativas de servicio.
 Hay que prestar atención al tiempo de permanencia en el sistema o en
la cola: la "paciencia" de los clientes depende del tipo de servicio
específico considerado y eso puede hacer que un cliente "abandone" el
sistema.

Capacidad de la cola: Es el máximo número de clientes que pueden estar

haciendo cola (antes de comenzar a ser servidos). De nuevo, puede
suponerse finita o infinita. Lo más sencillo, a efectos de simplicidad en los
cálculos, es suponerla infinita. Aunque es obvio que en la mayor parte de los
casos reales la capacidad de la cola es finita, no es una gran restricción el
suponerla infinita si es extremadamente improbable que no puedan entrar
clientes a la cola por haberse llegado a ese número límite en la misma.
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE LINEA DE ESPERA

Línea de espera de un solo canal

Cada cliente debe pasar por un canal, una estación para tomar y surtir el
pedido, para colocar el pedido, pagar la cuenta y recibir el producto. Cuanto
llegan más clientes forman una línea de espera y aguardan que se desocupe
la estación para tomar y surtir el pedido.

Usan distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones de tiempo de:

1.    Retraso promedio de clientes

2.    La longitud promedio de las filas de espera

3.    La utilización del centro de trabajo

Línea de espera: Una línea de espera es el efecto resultante en un sistema

cuando la demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionar dicho
servicio. Este sistema está formado por un conjunto de entidades en paralelo
que proporcionan un servicio a las transacciones que aleatoriamente entran al
sistema. Dependiendo del sistema que se trate, las entidades pueden ser
cajeras, máquinas, semáforos, grúas, etcétera, mientras que las transacciones
pueden ser: clientes, piezas, autos, barcos, etcétera. Tanto el tiempo de
servicio como las entradas al sistema son fenómenos que generalmente tienen
asociadas fuentes de variación que se encuentran fuera del control del tomador
de decisiones, de tal forma que se hace necesaria la utilización de modelos
estocásticos que permitan el estudio de este tipo de sistemas.

3.4.2. Arboles de decisión.

El árbol de decisión es un diagrama que representan en forma secuencial

condiciones y acciones; muestra qué condiciones se consideran en primer
lugar, en segundo lugar y así sucesivamente. Este método permite mostrar la
relación que existe entre cada condición y el grupo de acciones permisibles
asociado con ella.

Un árbol de decisión sirve para modelar funciones discretas, en las que el

objetivo es determinar el valor combinado de un conjunto de variables, y
basándose en el valor de cada una de ellas, determinar la acción a ser tomada.

Los árboles de decisión son normalmente construidos a partir de la descripción

de la narrativa de un problema. Ellos proveen una visión gráfica de la toma de
decisión necesaria, especifican las variables que son evaluadas, qué acciones
deben ser tomadas y el orden en la cual la toma de decisión será efectuada.
Cada vez que se ejecuta un árbol de decisión, solo un camino será seguido
dependiendo del valor actual de la variable evaluada.

Se recomienda el uso del árbol de decisión cuando el número de acciones es

pequeño y no son posibles todas las combinaciones.

Uso de árboles decisiones.

El desarrollo de árboles de decisión beneficiado analista en dos formas.

Primero que todo, la necesidad de describir condiciones y acciones llevan a los
analistas a identificar de manera formal las decisiones que actualmente deben
tomarse. De esta forma, es difícil para ellos pasar por alto cualquier etapa del
proceso de decisión, sin importar que este dependa de variables cuantitativas o
cualitativas. Los árboles también obligan a los analistas a considerar la
consecuencia de las decisiones.

Se ha demostrado que los árboles de decisión son eficaces cuando es

necesario describir problemas con más de una dimensión o condición. También
son útiles para identificar los requerimientos de datos críticos que rodean al
proceso de decisión, es decir, los árboles indican los conjuntos de datos que la
gerencia requiere para formular decisiones o tomar acciones. El analista debe
identificar y elaborar una lista de todos los datos utilizados en el proceso de
decisión, aunque el árbol de decisión no muestra todo los datos.

Si los árboles de decisión se construyen después de completar el análisis de

flujo de datos, entonces es posible que los datos críticos se encuentren
definidos en el diccionario de datos (el cual describe los datos utilizados por el
sistema y donde se emplean). Si únicamente se usan árboles de decisiones,
entonces el analista debe tener la certeza de identificar con precisión cada dato
necesario para tomar la decisión.

Los árboles de decisión no siempre son la mejor herramienta para el análisis de

decisiones. El árbol de decisiones de un sistema complejo con muchas
secuencias de pasos y combinaciones de condiciones puede tener un tamaño
considerable. El gran número de ramas que pertenecen a varias trayectorias
constituye más un problema que una ayuda para el análisis. En estos casos los
analistas corren el riesgo de no determinar qué políticas o estrategias de la
empresa son la guía para la toma de decisiones específicas. Cuando aparecen
estos problemas, entonces es momento de considerar las tablas de decision.

 
3.4.3. Simulación.

La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro

mas simple, que permite analizar sus características; Pero la simulación no es
solo eso también es algo muy cotidiano, hoy en día, puede ser desde la
simulación de un examen, que le hace la maestra a su alumno para un examen
del ministerio, la producción de textiles, alimentos, juguetes, construcción de
infraestructuras por medio de maquetas, hasta el entrenamiento virtual de los
pilotos de combate.

Las aplicaciones recreativas, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente

por los adelantos en este campo, están especialmente diseñadas para crear un
pasatiempo que logre sacar de la rutina al ser humano, y que el mejor de los
casos de otro modo seria impracticable debido a su costo. Estas consisten en
crear ambientes y decorados artificiales con sonido en algunos casos, que
logran una perfecta simulación de cualquier tipo de contenido, creando el
pasatiempo perfecto

Uno de los principales proyectos futuristas de la simulación aunque muy

costoso, es en el campo de las minosvalias físicas, ya que su diseño tendría
que incluir, sobre todo en el campo de los invidentes, unos censores
especiales, que adaptados, conseguirían una visión simulada del terreno
permitiendo dotar de visión (en este caso) a esas personas, incluso en algunos
casos, dotar de facultades superiores a las humanas médiate esta realidad
simulada real al mismo tiempo.

Otro factor que ayudaría a estas personas minusválidas el entrenamiento de

médicos, en el cual se utiliza una estación que recibe datos de las herramientas
que maneja el medico, iguales a las que utilizara el medico en una operación
real, para procesarlos y generar una imagen foto realista en un monitor de
forma que nada lo distinga de una operación real. Este sistema tiene, un gran
interés ya que es mas barato formar futuros especialistas de esta manera que
con operaciones reales , además de permitir que muchas mas personas
aprendan o mejoren sus habilidades ya que solamente es cuestión de adquirir
mas maquinas que puedan funcionar con turnos mucho mas flexibles que las
operaciones reales.

Simulación numérica.

El método de los Elementos Finitos

Las grandes del mercado han obligado en los últimos años a implantar en las
empresas todas aquellas tecnologías que puedan a hacer realidad los tres
grandes objetivos del diseño moderno:

Diseñar para conseguir para una fabricación a un costo competitivo.

Diseñar en orden la utilización real en servicio.

Diseñar bien al primer intento.

La gran evolución de los métodos informáticos tanto en su aspecto de

hardware como software, ha permitido afrontar la resolución de complejos
físicos matemáticos cuya resolución analítica resultaría prácticamente
imposible. De hecho muchos de dichos problemas hace ya años que están
planteados, solo falta un medio adecuado para la obtención de resultados
prácticos. Así pues la simulación intenta reproducir la realidad a partir de
resolución numérica mediante ordenador, de las ecuaciones matemáticas que
describen dicha realidad. Por lo tanto hay que asumir que la simulación es tan
exactas como sea las ecuaciones de partida y la capacidad de los ordenadores
para resolverlas, lo cual fija limites a su utilización.

Mediante la simulación numérica es posible generar sólidos de aspectos casi

real, comprobar su comportamiento bajo diversas condiciones de trabajo,
estudiar el movimiento conjunto de grupos de sólidos , etc. Esto permite un
conocimiento mucho mas profundo de un producto antes de que exista
físicamente, siendo posible detectar muchos de los problemas que de otro
modo se hubieran detectado en el servicio real.

El método de los elementos finitos es una de las mas importantes técnicas de

simulación y seguramente la mas utilizada en las aplicaciones industriales.
Aunque su utilización es extensible a multitud de problemas de física, a
continuación expongo algunas aplicaciones del campo mecánico.
https://sites.google.com/site/aolucina/planeacion-de-la-capacidad

https://ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/#Capacidad_efectiva

http://nulan.mdp.edu.ar/1620/1/15_capacidad_distribucion.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Econom%C3%ADa_de_escala
Sullivan, Arthur; Steven M. Sheffrin (2003). Economics: Principles in action. Upper Saddle River,
New Jersey 07458: Pearson Prentice Hall. p. 157. ISBN 0-13-063085-3.

https://mejoramientocontinuoblog.wordpress.com/2017/10/25/manejo-de-la-demanda/

https://es.scribd.com/document/329930244/Diseno-de-La-Capacidad-Del-Sistema

http://www.eumed.net/libros-gratis/2011b/970/planeacion%20de%20requerimiento%20de
%20capacidad.html

http://metodoscuantitativo2.galeon.com/enlaces2219625.html