INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECANICA Y ELECTRICA
Unidad Profesional Azcapotzalco

TRABAJO: RPORTE DE PRACTICA

REPORTE DE
PRACTICA DE TENSION

CORRESPONDIENTE A LA MATERIA: ENSAYE DE MATERIALES

ENSAYE DE MATERIALES
PRESENTA: Jaimes Velazquez Christopher Job
Alejo Sánchez Ramon
Morales Carrasco Andrea Viridiana
Nieto Alvarado Eduardo
Panuco Urban Jesús Osvaldo

GRUPO: 2RV2

FECHA DE ENTREGA: 18 de octubre de 2019

INTRODUCCION

La prueba consiste en someter una probeta de aluminio a un

esfuerzo de tensión creciente, aplicando el esfuerzo antes
mencionado axialmente hasta causar la ruptura de la probeta. Se
dice que se somete a tensión, cuando actúan sobre la probeta
dos fuerzas de igual magnitud y en sentidos contrarios tratando
de separar sus moléculas.

OBJETIVO

Conocer y obtener el esfuerzo máximo a la tensión que puede

soportar el aluminio.

APARATOS Y EQUIPO REQUERIDO

Equipo principal: Prensa universal servomecanica (AG 100KN

SHIMAUZU)

Equipo secundario: Calibrador vernier en sistema métrico

legibilidad 0.02 mm

CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL MATERIAL

ALUMINIO (ESTIRADO EN FRIO)

DENSIDAD CALOR TEMP. DE ESTRUCTURA RADIO
ESPECIFICO. FUSION CRISTALINA ATOMICO
CCF (Cubica
3 880 J/Kg*K 660.3 °C centrada en 184 pm
2.7 g/𝑐𝑚
las caras)

PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA

Para obtener la probeta se hace seguimiento de la norma NMX-

B-310-1982 norma para ensayos de tensión.
 Se procede a identificar la geometría fundamental de la
probeta en este caso una probeta cilíndrica longitudinal.

 Se procede a maquinar, debe realizarse siempre en frio con

la máquina-herramienta adecuada. En este caso se utilizo
un buril de cobalto y un torno semiautomático.

 Maquinamos la probeta cilíndrica acercando los valores y

dimensiones de acuerdo a las tolerancias que indica la
norma.

 En el caso del diámetro calibrado (d) se acercó lo mejor

posible a 7 mm teniendo en cuenta que tenemos una
tolerancia en esta dimensión.

 Al termino de las operaciones principales de maquinado se

realiza un acabado de lijado en la superficie calibrada para

obtener un acabado brillante.

Dimensiones:
 L=188.10 mm d=7.36 mm Cotas
restantes
 A=65.78 mm D=10.25 mm innecesarias.
PROCEDIMIENTO

1. Calcular el esfuerzo máximo y el punto de carga máxima

permisible del aluminio por la ley de Dohmer.

2. Preparar el programa del ensayo de tensión de acuerdo a la

geometría y clasificación del material a ensayar.

3. Seleccionamos el sistema donde queremos trabajar y sus

respectivas unidades, así como la característica de carga.

4. Seguimos configurando, pero ahora nos muestra la grafica

que generara tienen un encabezado que dice “control”.
5. Antes de seguir la configuración del programa montamos la
probeta en el cabezal superior abriendo las mordazas.

6. Seguimos configurando las unidades de la grafica que se

generara y otras características.
7. Con el panel de control de la prensa bajamos el puente para
bajar el cabezal superior hasta introducir la probeta en el
interior del cabezal inferior.

8. Desde el CPU calibrar la maquina y el software para generar

las condiciones de ceros en los marcadores.
9. Identificar el botón o icono de inicio e iniciamos el ensayo
observando como se genera la grafica en el monitor y
después será obtenida en su totalidad.

10.Una vez terminado el ensayo se desmonta la probeta ya

fracturada y se guarda el archivo que contiene la gráfica
para su posterior análisis.
 TABULACION DE CALCULOS
En base a los cálculos que se realizaron en las dos hojas
anteriores se determinan los siguientes esfuerzos y
porcentajes de la prueba de tensión.
ESFUERZO DE ESFUERZ ESFUERZ ESFUERZ ESFUERZ PORCENTAJE PORCENTAJ
LIMITE O DE O DE O EN O EN DE E DE
ELASTICO PUNTO PUNTO CARGA PUNTO ALARGAMIENT ELONGACIO
DE DE MAXIMA DE O N
CEDENCI CEDENCI RUPTURA
A1 A2
5018.2lb/ 5051.66 6122.21 43552.8 47335.2 34.42 % 4.41 %
𝑝𝑢𝑙𝑔2 lb/𝑝𝑢𝑙𝑔2 lb/𝑝𝑢𝑙𝑔2 7 5
lb/𝑝𝑢𝑙𝑔2 lb/𝑝𝑢𝑙𝑔2

CONCLUSIONES

El uso de la maquina servomecanica para el ensaye de

tensión se realizo deforma normal de principio a fin de la
operación de la maquina obteniendo información muy
importante en cuanto a una de las propiedades mecánicas
mas importante de cualquier material, en nuestro caso del
aluminio, posterior al ensayo se realizo el análisis pertinente
para su verificación de los esfuerzos del aluminio.

Determinamos el esfuerzo máximo y otros parámetros que

tiene el aluminio de acuerdo al análisis de la grafica
obtenida por el software, estos cálculos son fundamentales
ya que al diseñar alguna estructura u objeto debemos saber
el material a utilizar por lo tanto debe tener las propiedades
adecuadas para que este cumpla con la función del diseño o
para lo cual estará hecho sin estar sobrado de dimensiones
(recordando que el esfuerzo es una relación de la carga y el
área del material) o un material erróneo evitando perdidas y
gastos innecesarios de dinero.

BIBLIOGRAFIA

 William Callister,” Ciencia de los materiales”, Reverte,2001.

 https://cuprum.com/acerca-del-aluminio/