Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Química e Industrias Extractivas

Laboratorio de Instrumentación y Control.

Practica 3: Transmisores

Alumno: Álvarez Gómez Mauricio Alexis.

Profesor: Tzontecomani Romero José

Grupo: 5IV82
  Objetivo.
Determinar el tipo de error de los transmisores y ajustarlos en caso necesario.

 Diagrama de flujo.

Llene el tanque de Descargue el tanque Construya una curva

medición usando la con la válvula. con esos datos. Con
bomba Tomando datos en el color rojo junto a la
receptor cada 10cm. curva trace la curva
ideal

Y donde están Comparando ambas Considerando que

localizados los ajustes curvas determine el 100% de nivel
para corregir los tipo de error tiene el corresponde a 15psig
errores. transmisor. y 0% a 3psig.

 Macor teórico.
 ¿QUÉ ES UN TRANSMISOR?
 Un transmisor es la interface entre el proceso y el sistema de control. El trabajo es
convertir una señal de entrada (mili voltios, movimiento mecánico, presión diferencial,
entre otros) en una señal de control.
 El transmisor tiene como función codificar señales optimas, mecánicas o eléctricas,
amplificarlas y emitirlas como ondas electromagnéticas a través de una antena o por
medios de conducción, por ejemplo, empalmes de cables a una sala de control.
 Existen diversos tipos de transmisores, entre ellos se destacan los transmisores
neumáticos, electrónicos y digitales.
 TIPOS DE TRANSMISORES
 Transmisor neumático: Está encargado de transmitir los cambios de las variables en el
proceso, utilizando como medio de comunicación el aire comprimido. Sus componentes
básicos son: elemento de medición, barra de gama (rango), sistema tobera obturador,
revelador (válvula piloto) elemento de retroalimentación.
 Transmisor electrónico: Detecta los cambios en la variable y envía una señal eléctrica (4-20
mA) ó (10-50 mA) proporcional a los cambios de la variable a un instrumento receptor. Éste
a diferencia del transmisor neumático, tiene una tarjeta electrónica haciendo que su
proceso de calibración sea menos engorroso, además se puede realizar en el área de
 operación. Los transmisores electrónicos generan varios tipos de señales eléctricas de
corriente continua y señales digitales. Entre las primeras, las más empleadas son 4-20 mA
y 0-20 mA y en panel 1 a 5 V. La señal electrónica de 4 a 20 mA tiene un nivel suficiente y
de compromiso entre la distancia de transmisión y la robustez del equipo. Al ser continua y
no alterna, elimina la posibilidad de captar perturbaciones, está libre de corrientes
parásitas, emplea sólo dos hilos que no precisan blindaje y permite actuar directamente
sobre miliamperímetros, potenciómetros, calculadores analógicos, etc. sin necesidad de
utilizar rectificadores ni modificar la señal. El "cero vivo" con el que empieza la señal (4
mA) ofrece las ventajas de poder detectar una avería por corte de un hilo (la señal se
anula) y de permitir el diferenciar todavía más el "ruido" de la transmisión cuando la
variable está en su nivel más bajo.
 Los transmisores electrónicos se pueden catalogar en analógicos y digitales. Los primeros
basados en el uso de amplificadores operacionales (OPAMP) y los segundos en
microprocesadores. Los transmisores analógicos están hoy prácticamente en desuso y
debido a su constitución mecánica, presentan un ajuste del cero y del alcance (span)
complicado y una alta sensibilidad a vibraciones.
 Transmisor hidráulico: Instrumento que capta el comportamiento de un fluido y lo
trasmite. Estos transmisores se utilizan ocasionalmente cuando se requiere de gran
potencia.
 Transmisor digital: Es un instrumento que dispone de un microprocesador para
acondicionar la señal de salida del sensor y transmitirla de forma digital.
 FUNCIONAMIENTO
 

 TRANSMISOR NEUMÁTICO DE DIFERENCIAL DE PRESIÓN: La cápsula de diafragma gemelo
es el sensor con que se detecta la diferencia de presión entre el lado de alta y el lado de
baja presión. El diafragma se une a una barra de fuerza mediante una conexión flexible; la
barra de fuerza se conecta al cuerpo del transmisor mediante un diafragma de acero
inoxidable, el cual sirve como sello de la cavidad de medición y también como un apoyo
firme para la barra de fuerza. La parte superior de la barra de fuerza se conecta a la barra
de rango mediante una tira de flexión; la barra de rango se apoya en la rodaja de rango. En
la parte inferior de la barra de rango se encuentra un diafragma de retroalimentación y un
ajuste a cero. Arriba de la barra de rango se encuentra un arreglo de mariposa-boquilla y
un relevador neumático y, como se observa, la mariposa se conecta a la combinación de
barra de fuerza y barra de rango. Cuando en la cápsula del diafragma se detecta una
diferencia de presión, se crea una tensión o fuerza en la parte inferior de la barra de
fuerza; más específicamente, se puede suponer que la presión en la parte superior se
incrementa, con lo que se crea una fuerza que tira de la barra de fuerza, de lo cual resulta
un movimiento en el extremo externo de la barra, con lo que la mariposa se acerca a la
boquilla, en cuyo caso se incrementa la salida del relevador y con ello se incrementa la
fuerza que se ejerce sobre la barra de rango mediante el diafragma de retroalimentación.
Con esta fuerza se balancea la fuerza del diferencial de presión presente en la cápsula de
diafragma; del balance de estas fuerzas resulta la señal de salida del transmisor, la cual es
proporcional a la diferencia de presión. El suministro de presión que se recomienda para la
mayoría de los instrumentos neumáticos es entre 20 y 25 psig, ya que con éste se asegura
el funcionamiento adecuado con un nivel de salida de 15 psig. Para calibrar estos
instrumentos se requiere ajustar el cero y la escala (o rango); en el instrumento de la figura
C-25 esto se hace mediante un tornillo externo de ajuste a cero y con la rodaja de rango.
 TRANSMISOR ELECTRÓNICO: En la figura C-26 se muestra el diagrama simplificado de un
transmisor electrónico de diferencial de presi6n03) del tipo movimiento-balance y se
utilizara para ilustrar los principios de trabajo de la instrumentación electrónica típica. Con
un incremento en el diferencial de presión se accionan los diafragmas del elemento de
 medición y se desarrolla una fuerza con la que se mueve la parte inferior de la barra de
fuerza hacia la izquierda. Este movimiento se transfiere a la unidad de medición de la
fuerza de deformación a través de un alambre de conexión; en la unidad de medición de la
fuerza de deformación se tienen cuatro medidores de fuerza que se conectan en
configuración puente; con el movimiento de la barra de fuerza se causa un cambio de
resistencia en los medidores de fuerza, mediante el cual se produce una señal diferencial
proporcional al diferencial de presión que entra, misma que se aplica a las entradas del
amplificador de entrada; un lado de la señal se aplica directamente a la entrada del
amplificador con inversión, y el otro a la entrada sin inversión, a través de una red de cero,
con la cual se obtiene el ajuste a cero del transmisor.
 Con la señal que sale del amplificador de entrada se maneja al regulador de corriente de
salida, por medio del cual se controla la corriente de salida del transmisor a través de la
red de escala y el circuito sensor de corriente de salida. Con la red de escala se obtiene el
ajuste de escala del transmisor; la señal de esta red se retroalimenta al circuito de entrada
mediante un amplificador con almacenamiento (buffer) y se utiliza para controlar la
ganancia del circuito de entrada. Si la corriente de salida del transmisor se incrementa más
allá de 20 mA C.D., el voltaje que pasa a través de la resistencia de detección de corriente
activa el limitador de corriente de salida, con el cual se limita la salida.

 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA.
 Existen varias aplicaciones típicas de instrumentos en los procesos industriales. Algunas de
las operaciones de proceso que ayuda a controlar un transmisor con mayor frecuencia son:
 Caldera de vapor: Se caracteriza por una capacidad nominal de producción de vapor en
toneladas/hora a una presión especificada y con una capacidad adicional de caudal en
puntas de consumo de la fábrica.
 Secadores y evaporadores: Tienen por objeto obtener el producto sólido con poca
humedad y concentrar el producto en forma líquida al evaporar el agua respectivamente.
 Horno túnel: Se realizan procesos de cocción basado en el mantenimiento de una curva de
cocción que establece un programa preciso de temperatura distribuida de acuerdo con las
tres zonas típicas del horno (precalentamiento, cocción y enfriamiento) y el transporte de
la carga a una velocidad determinada.
 Columnas de destilación: Consiste en separar en forma continua una mezcla por diferencia
de composición entre un líquido y su vapor.
 Intercambiadores de calor: Utilizado en la gran mayoría de los procesos industriales tales
como precalentamiento, pasteurización, esterilización y refrigeración entre otras.

TIPO DE TRANSMISOR FUNCION FIGURA

Transmisores de presión y para la extrusión de plástico,
temperatura, el moldeo de plástico y la
industria en general.
Transmisores de flujo másico interruptores de nivel y flujo
para gases bajo el principio de
dispersión térmica.

Transmisores de presión y para la industria del papel,

nivel neumáticos y para la industria en general
electrónicos

Transmisores e interruptores por el principio de radio

de nivel frecuencia

Transmisores de señal Alarmas, convertidores I/P,

P/I, transmisores de
temperatura, sistemas de
comunicación de datos

 TIPOS DE ERRORES EN LOS TRANSMISORES.

 Error de ajuste cero: Las lecturas están desplazadas hacia un mismo valor con relación a la
recta representativa del instrumento el desplazamiento puede ser negativo o positivo. El
punto de partida o de base de la recta representativa cambia sin que varee la inclinación o
la forma de la curva.
 Error de angularidad: La curva real con los puntos 0 y 100% de la recta representativa,
pero se aparta de las mismas en los restantes. El máximo de la desviación suele estar a la
mitad de la escala. Los instrumentos pueden ajustarse para corregir estos tipos de errores,
algunos por sus instrumentos por su tipo de construcción, no pueden tener error de
angularidad.
 Error de multiplicación: Todas las lecturas aumentan o disminuyen progresivamente con la
relación a la recta representativa, el punto base no cambia y la desviación progresiva
puede ser positiva o negativa.
  Toma de datos.
Tabla de datos experimental.
Nivel cm 0-100% lb/in2
50 100 15
40 82 12.84
30 64 10.44
20 42 89.04
10 22 5.64
5 12 4.44
0 4 3.48
0 3

Tabla de datos ideal.

Nivel cm 0-100% lb/in2
50 100 15
40 80 12.6
30 60 10.2
20 40 7.8
10 20 5.4
5 10 4.2
0 0 3

 Cálculos.
ℜ al− id eal 82−80
%Error= ideal x100= 80 x100=2.5
64−60
%Error = 60 x100=6.66
 42−4 0
%Error = 40 x100=5
22−2 0
%Error = 20 x100=10
12−10
%Error = 10 x100=20

 Grafica.

Chart Title
120

100

80
0-100%

60 Medi da
i dea l
40

20

0
0 10 20 30 40 50 60
Nivel.

 Conclusiones.
Se acerca un poco más al error de tipo ajuste de 0 ya que no
varían tanto los porcentajes medidos con respecto a los ideales,
esto solo es debido a que el equipo ya es de tecnología un poco
descontinuada y de un considerable uso por el tiempo.

BIBLIOGRAFIA:
FUENTES:

http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/instrumentacion/curso-
completo-instrumentacion-industrial/item/214-cuales-son-los-instrumentos-de-
medici%C3%B3n-y-control-de-procesos?--lo-que-no-sabias-de-ellos.html
http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/instrumentacion/curso-
completo-instrumentacion-industrial/item/232-transmisores-y-v%C3%A1lvulas-
inteligentes-en-la-actualidad.html#sthash.wYEMp1sL.dpuf
http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/instrumentacion/curso-
completo-instrumentacion-industrial/item/232-transmisores-y-v%C3%A1lvulas-
inteligentes-en-la-actualidad.html