Historia del CNC

Su inicio fue en la revolución industrial en 1770, las máquinas eran operadas a mano, al

fin se tiende más y más a la automatización, ayudo el vapor, electricidad y materiales

avanzados. En 1945 al fin de la segunda guerra mundial se desarrolló la computadora

electrónica. En los 50´s se usó la computadora en una máquina herramienta. No paso

mucho tiempo hasta que la computación fue incorporada masivamente a la producción. En

los 60´s con los chips se reduce el costo de los controladores. Hacia 1942 surgió lo que se

podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por

la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes

configuraciones.

Desarrollo Histórico del Control Numérico

Los primeros equipos de CN con electrónica de válvulas, relés y cableados, tenían un

volumen mayor que las propias máquinas-herramientas, con una programación manual

en lenguajes máquina muy complejo y muy lenta de programar. Puede hablarse de cuatro

generaciones de máquinas de control numérico de acuerdo con la evolución de la

electrónica utilizada.

1. Válvulas electrónicas y relés (1950).

2. Transistores (1960).

3. Circuitos integrados (1965).

4. Microprocesadores (1975).

Evolución del control computarizado en manufactura

Siglo XIV.- Se usó el primer aditamento con información secuenciada en los cilindros con

pernos en los relojes de las iglesias

Ventajas del CNC

Como todo método de trabajo, un centro de mecanizado CNC cuenta con sus pros y

contras. Eso sí, las ventajas son mucho mayores, por lo que vale la pena aventurarse a

probarlo. Entre estas tenemos que posibilita la fabricación de todo tipo de piezas,
permitiendo pasar por un proceso donde se trata la materia prima hasta su

transformación en un artículo listo para salir al mercado.

Este proceso de manufactura es efectuado por medio de la automatización, es decir, por

procedimientos automáticos computarizados. Lo anterior representa un gran avance en

el ámbito industrial, pues da la oportunidad de confeccionar piezas por medio del CNC

sin intervención de personas.

Así pues, se aprovecha mucho más el tiempo y el personal incrementa su productividad.

En consecuencia, se disminuyen costes y los beneficios de la empresa aumentan. Además,

como la maquinaria funciona automáticamente, el presupuesto destinado al

mantenimiento de las mismas es mucho menor, pues el equipo humano ya no

intervendría directamente.

Entonces, el manejo incorrecto de las herramientas es cosa del pasado. Por otro lado, el

trabajo del CNC es llevado a cabo con suma precisión, puesto que se establece

previamente desde el computador. Esto brinda mucha seguridad, por lo que podemos

hacer procedimientos que resultarían complicados en una máquina manual.

Por ejemplo, en un taller de CNC la máquina posee la habilidad de realizar líneas

diagonales, círculos y formas tridimensionales de manera efectiva, cosa que no es posible

manualmente. Lo anterior aminora los gastos en piezas con desperfectos.

En relación con la idea previa, estas máquinas ofrecen la posibilidad de ser programadas

con un software de diseño avanzado, lo cual abre las puertas a la confección de piezas

CNC que no pueden hacerse con instrumentos convencionales.

Desventajas del CNC

Ahora bien, nos tocaría balancear esto con los puntos débiles que presenta
un centro de
mecanizado CNC. Desde un punto de vista financiero, la maquinaria presenta
un gran
gasto al inicio, lo cual debemos evaluar tomando en cuenta el presupuesto
disponible.
En una línea parecida, gracias a que el trabajo con CNC es dirigido por medio
de un
computador, podría ocasionar una disminución en la mano de obra. Esto
afectaría
negativamente lo referente al desempleo.
Por otro lado, en ciertas naciones ya no se les instruye a los estudiantes cómo
utilizar
equipos como fresadoras o tornos de uso manual por lo práctico que resulta
trabajar en
un taller de CNC. Esto significa que los alumnos, en la actualidad, ya no
adquieren
habilidades que sí eran exigidas a los ingenieros del pasado, en lo referente a
la ingeniería
y las matemáticas.
En suma, las piezas obtenidas por medio del cnc muestran muchas más
virtudes que
desventajas. Desde Angis hemos estado trabajando en el mundo del
decoletaje y
mecanizados desde hace más de 50 años y sin lugar a dudas, nuestro taller de
cnc ha
representado un gran desarrollo en cuanto a tecnología se refiere.
¿Qué significa CNC?
Las siglas CNC significan “Control Numérico por Computadora”. Se trata de
un sistema
que hace posible mantener bajo control la posición de un objeto, casi
siempre una
herramienta, que se encuentra montado sobre una máquina.
A través de software y con la introducción de comandos específicos, el CNC
permite supervisar las coordenadas de ubicación de un elemento físico. Es
como un GPS, pero mucho más exacto y aplicado además a la mecanización.
Este mecanismo fue posible gracias al abaratamiento y a la progresiva
miniaturización de los microprocesadores. Representa una verdadera
revolución en la industria, pues simplificó de manera decisiva la
programación de las máquinas.

¿Qué significa CAD

El software de diseño asistido por ordenador, mayormente conocido por las
siglas CAD que provienen del inglés Computer-Aided Design, es un software
para crear y editar modelos bidimensionales y tridimensionales de objetos
físicos. Aunque también puede
encontrarse como CADD, Computer-Aided Design & Drafting.

¿Qué son los tornos CNC?

Los tornos CNC o torno de control numérico se refiere a una máquina
herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución
mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos,
siguiendo los ejes cartesianos X, Y. Se utiliza para producir en cantidades y
con precisión porque la computadora que lleva
incorporado control es la encargada de la ejecución de la pieza
PROGRAMACIÓN EN CNC
¿En qué consiste la programación CNC?
Los fabricantes utilizan la programación CNC (control numérico
computarizado)
para crear instrucciones de programas para los equipos que controlan las
máquinas herramienta. Este control CNC es un componente importante del
proceso de fabricación que mejora la automatización y aumenta la
flexibilidad.

¿Qué es el código G?
El código G (también RS-274D) es el lenguaje de programación CNC más
popular. La mayoría de los comandos de código G son alfanuméricos formato
y comience con G que significa geometría. El código G es responsable de los
movimientos de las máquinas CNC y le dice a la máquina dónde comenzar,
cómo moverse y cuándo
detenerse al fabricar una pieza.
Lista De Códigos G: códigos G Para Torno CNC
G00: Movimiento de posición rápida
G01: Movimiento de interpolación lineal o movimiento lineal, chaflán y
redondeo de esquinas: modal
G02: Movimiento de interpolación de circulación CW - Modal
G03: Movimiento de interpolación circular CCW – Modal

G04: Pausa (P) P=Segundos. Milisegundos

G05: Movimiento de control de husillo fino (herramientas activas):opcional
G09: Parada exacta
G10: Configuración de compensación programable
¿Qué es el código M?
Al igual que el código G, el código M también comienza con la letra "M". El
código M es un conjunto de comandos auxiliares que controlan todas las
acciones no geométricas de la máquina. Los maquinistas se refieren al código
como códigos misceláneos, ya que controla acciones que no son de corte,
como detener programas, inundar la máquina con refrigerante y apagarla
después de que baje la
temperatura.

IMPRESORAS 3D
La historia de la impresión 3D La historia de la impresión 3D comenzó en la
década de 1980 cuando Chuck Hull, fundador de 3D Systems,
desarrolló por primera vez la estereolitografía e inventó la impresión 3D. La
primera patente de esta tecnología se le concedió en 1988.
El uso de impresoras 3D ha ido en aumento en los últimos años. El
Technology Policy Institute estimó que alrededor del 1% de toda la
fabricación en todo el mundo se realiza en 3D. En 2013, una cantidad
significativa de fabricación comercial se llevó a cabo mediante fabricación
aditiva (FA). Sin embargo, no muchas empresas imprimían en 3D, ya que los
costos eran mayores que por otros métodos. Si hacemos un una breve
resumen de la cronología de la impresión 3D, nos podemos encontrar con
algunos datos de esta importante
tecnología:

840 – Charles Wheatstone inventa el

estereoscopio, objeto que sirve para ver imágenes
tridimensionales.
1976 – Se desarrollan algunos equipos y materiales
de fabricación de aditivos que luego serían usados
en esta tecnología.
1981 – El japonés Hideo Kodama presenta la primera patente
para un dispositivo de impresión 3D.
983 – El estadounidense Chuck Hull crea la primera pieza
impresa en 3D, mediante la estereolitografía.
1984 – Los franceses Alain Le Méhauté, Olivier de Witte y Jean Claude
André
presentan su patente para el proceso de estereolitografía, pero la compañía.

francesa General Electric y CILAS no la aprueban alegando fallas

empresariales.
1984 – El norteamericano Chuck Hull presenta su patente para el proceso
de
estereolitografía, tres semanas después de que la presentaran los inventores
franceses.
1988 – Se concede la primera patente para impresión 3D al norteamericano
Chuck Hull.
1991-1994 – Nace la tecnología de sinterización por láser.
1995 – Se introdujo el primer MakerBot, que es una plataforma que usa la
impresión 3D para cargar, organizar e imprimir archivos y hacer seguimiento
de su progreso desde cualquier dispositivo.
1996 – Se registra el primer uso comercial de impresoras 3D en laboratorios
dentales.
1997 – Se introducen las tecnologías de estereolitografía (SLA) y modelado
por deposición fundida (FDM). También se ejecuta la creación rápida de
prototipos, disponibles comercialmente con el lanzamiento de Dimensión
SST.
Entre 1999-2000 – Se incorporan tecnologías de fusión de lecho de polvo
(PBF) y sintetización selectiva por láser (SLS).
Década de 2010 hasta la actualidad – Se agrega la sintetización directa por
láser de metal, la fusión selectiva por láser y la producción continua de
interfaces líquidas (CLIP).

¿Qué es una impresora 3D?

La impresora 3D es un aparato tecnológico de fabricación por adición que
permite crear objetos por la superposición de capas de un determinado
material .Las nuevas impresoras 3D pueden moldear no solo plástico (eso hoy
en día lo hacen las más baratas), sino también metal, fibras de carbono,
madera y hasta comida lo que posibilita tener un montón de aplicaciones.

Las aplicaciones más relevantes son:

1. Partes del cuerpo y prótesis humanas:
Se pueden fabricar prótesis para discapacitados como piernas, brazos,
manos, rozos de hueso e incluso cubiertas para la cara en caso de heridas
profundas. Además se pueden imprimir partes del cuerpo humano del
tamaño exacto que necesita un paciente, estas partes del cuerpo humano
están hechas de un material
compatible con el tejido orgánico y puede llegar a usarse para reemplazar
órganos que necesitan un trasplante.
2. Juguetes:
Ya es posible crear juguetes del gusto de los niños, variando desde pequeñas
figuras de un cuerpo simple hasta estructuras más complejas y grandes
formadas por varias impresiones de menor tamaño.
3. Ropa:
La innovación en el campo de la moda tiene mucho que ver con la creciente
demanda de ropa cada vez más personalizada, utilizando la impresión 3D se
podrán crear modelos de prendas de todo tipo hechas a medida para cada
persona como vestidos, camisetas y hasta
ropa interior.

Comida:
Se pueden modelar postres y dulces formados con una impresora 3D,
lográndose diseños artísticos imposibles de hacer a mano.
El caso más curioso de impresión de comida, es la impresión de carne (vitro-
carne lo llaman) mediante células madre e ingeniería de tejidos animales. El
proceso hoy por hoy es tan complicado y costoso, que hacer una
hamburguesa mediante este sistema cuesta más de 250.000 euros.
La NASA también ve muchas posibilidades a la impresión de comida 3D y
estudia la posibilidad de fabricar alimentos a partir de cartuchos nutritivos
que pueden mantener sus propiedades hasta 30 años.
5. Armas:
Esto puede llegar a suponer una amenaza para la seguridad ciudadana a
corto plazo ya que a las instituciones públicas les será imposible controlar el
mercado de armas.Internet circulan muchos planos de como fabricar rifles y
pistolas por menos de 30 euros, todo o cual ha obligado al gobierno
estadounidense a reformar su ley de tenencia de armas.
6. Construcción:
Ya se habla de la posibilidad de utilizar impresoras 3D gigantes para construir
casas a través de una mezcla de cemento con residuos industriales como el
vidrio y un agente de endurecimiento especial en tan sólo 24 horas. Ello se
hace imprimiendo piezas prefabricadas que después permiten montar la
vivienda en muy poco tiempo reduciendo además en un 50% los residuos
generados