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EL TOYOTISMO

La idea básica del sistema Toyota de producción es mantener a las fábricas un flujo
continuo de productos para adaptarse flexiblemente a los cambios de la demanda, es un
método racional de fabricación, que elimina los elementos innecesarios a fin de reducir los
costos.
A continuación relaciono los propósitos específicos
El control cuantitativo o flexibilidad en la producción: este nos permite la adaptación en
cantidad y variedad de variaciones diarias de la demanda.
La calidad asegurada: este nos permite que en cada proceso nos permita identificar las
unidades aceptables desechando las defectuosas.
Tipo de producción: Establecimiento de un flujo de producción que añade valor al producto
en cada proceso mientras va avanzando, son de tipo multiple y en pequeñas cantidades.
A continuación relaciono los conceptos claves:
Justo a tiempo (Just in time). Significa producir las unidades necesarias en la cantidad
necesaria y en el tiempo preciso.
Auto control (Jidoka en japonés) sobre los productos defectuosos para impedir la entrada en
el flujo de unidades defectuosas que perturben el proceso siguiente.
Flexibilidad en el trabajo (Shojinka en japonés) relacionada con la variación del número de
trabajadores en función de las variaciones de la demanda.
Sistema kanban facilita la circulación continua sirve para abastecer en el momento justo la
cantidad necesaria de piezas para las unidades que están en producción.
La eficiencia del Sistema Toyota de Producción se logra mediante la implementación de
sofisticados dispositivos que forman maneras de hacer y de ser flexibles y tendientes a un
aumento continuo de la productividad en los sujetos trabajadores de la planta.
El Toyotismo vino para perfeccionar al Fordismo buscando solucionar un paradigma: cómo
ajustar el sistema de producción a los moldes neoliberales.
Sus preceptos son aplicados por empresas de todo tipo desde los años 80, y son estudiados
en universidades y escuelas de negocio de todo el mundo. En este sentido, se considera que
el Toyotismo sustituyó al Fordismo como modelo productivo de referencia, y que supuso
un cambio de inflexión en la historia económica y empresarial.
RESULTADOS DE BUSQUEDA
 Areli Escobar. La Subjetividad de los trabajadores/as en la era del
“Toyotismo”.Lugar de publicación:
http://bibliotecadigital.academia.cl/bitstream/handle/123456789/2833/67-
76.pdf?sequence=1&isAllowed=y

“Al igual que en el taylorismo-fordismo la organización del trabajo en el toyotismo apela a


la eliminación de tiempos y acciones improductivas (desperdicio) mediante el control del
tiempo y de los ritmos de los trabajadores afectados a la producción. Sin embargo, lo que
da sentido al toyotismo son menos las rigideces que las formas flexibles de producción.
Esta organización flexible se asienta en la filosofía Toyota, cuyos ejes doctrinarios son: la
adaptación de la producción a la demanda; el alineamiento de los trabajadores “propios”
y “externos” a los objetivos de la empresa, buscando su implicación en la productividad y
en la calidad, y la colaboración sindical con el sistema de producción.”

 Shimizu (1977). El toyotismo la gestión de la implicación en el nivel de la


empresa” Lugar de publicación: https://www.teseopress.com/hegemonia/chapter/el-
toyotismo-la-gestion-de-la-implicacion-en-el-nivel-de-la-empresa/
“Para el toyotismo, en el marco de la filosofía Kaizen, la fuente de la productividad se
encuentra en la manera en que es gestionado el “factor humano” y solo después puede
tener efectos positivos la incorporación de tecnología electrónica. La preponderancia de la
productividad está en la disciplina de los trabajadores. Por esta razón la estrategia del
Kaizen es la formación continua generando instancias que dispongan a los trabajadores a
la participación en la producción.”

 Diego Alvarez (2012.) El toyotismo como sistema de flexibilización de la fuerza de


trabajo. Lugar de publicación
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0719-09482012000200008
“En términos políticos-ideológicos, desde el toyotismo no se reconoce que la relación entre
capital y trabajo sea contradictoria de por sí. Más bien, la lógica toyotista reconoce la posible
existencia de conflictos, pero estos no tienen que ver con antagonismos de clase. El toyotismo
pregona la construcción de una cultura de trabajo que sustituya estos antagonismos por los
consensos entre colaboradores”

 Nicolas Sampayo Taylorismo, fordismo y toyotismo. Lugar de publicación


https://filadd.com/doc/96653979-taylorismo-fordismo-y-toyotismo-
“el sistema Toyota apuesta por realzar el valor del trabajo de cara a los trabajadores, de
manera que éstos puedan combinar las habilidades individuales con el trabajo en equipo
mediante la instauración de sistemas de producción en los que cada trabajador puede
asumir las tareas encomendadas a otros miembros, buscando de esta forma una
polivalencia de los individuos: "En el sistema americano, un operador de torno es siempre
un operador de torno y un soldador es siempre un soldador hasta el final”
TEORIA DE LOS SISTEMAS

Se concetualizaba al organismo como un sistema abierto en constante intercambio con otros


sistemas circundantes por medio de complejos interacciones.
Las propiedades de los sistemas no pueden ser descritos en términos de sus elementos
separados, se presenta cuando se estudian globalmente.

 Oscar Johansen (2004.) Introducción a la teoría general de sistemas. Lugar de


publicación
https://books.google.com.co/books?id=4bVvTLvHVzMC&printsec=frontcover&dq=teoria+de+
LOS+SISTEMAS&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwiW-
sPG5sPoAhWhhOAKHYoPDoYQ6AEILTAB#v=onepage&q=teoria%20de%20LOS%20SIST
EMAS&f=false
“La teoría general de sistemas es ordenar los campos empíricos en una jerarquía de acuerdo
con la complejidad de la organización de sus individuos básicos o unidades de conducta y
tratar de desarrollar un nivel de abstracción apropiado a cada uno de ellos”
 Von Bertalanfty (1992)La teoría de sistema. Sus orígenes biológicos y un ejemplo de
aplicación Lugar de aplicacoón
“La Teoría General de Sistemas como paradigma se aplica a otros dominios. El propio von
Bertalanffy enuncia una teoría sistémica de la historia e incluso un modelo sistémico de cultura.
Las principales tesis de la teoría sistémica de la historia son: La historia es la evolución de
entidades holísticas. Las culturas son sistemas localizados tempoespacialmente que se constituyen
en comunidades de estructura isomórfica por desarrollo independiente convergente (homológico) o
por difusión (analogía
ANALISIS

Para analizar la teoría organizacional, es necesario conocer parte de su historia y estructura


organizacional y de esta manera identificar cuál de las tipos de modelos administrativas es la que
aplica la empresa.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Inicialmente los obreros y operarios eran responsables de planear y ejecutar sus labores. A ellos se
les encomendaba la producción y se les daba la “libertad” de realizar sus tareas de la forma que
ellos creían era la correcta.

La TEORIA DE LOS SISTEMAS


Surgió con los trabajos del biólogo Ludwing Von Bertalanffy
Con los parametros de los sistemas

CARACTERISTICAS QUE IMPULSARON EL DESARROLLO

1. Teleología: El diseñador puede determinar la finalidad u objetivo del sistema


redefinirlo cuando lo cree necesario
2. Sinergia: Toda acción que produzca un cambio una parte del sistema probablemente
surgirá cambios en las mismas partes del mismo
3. Homeostasis: Tendencia de un sistema a permanecer en cierto grado de equilibrio o
a buscarlo cuando se enfrenta a variables críticos
4. Recursividad: Cada uno de los componentes de un sistema se constituyen
internamente en otro sistema que posee todas las características definidos
5. Entropía: Que nos contribuye al logro de los objetivos del sistema
6. Negentropía: Acciones para mejorar la organización y las relaciones con el entorno
7. Límites: Tiene como función filtrar o seleccionar las entradas y salidas con el fin de
proteger la diferenciación del sistema como dentro como fuera.
8. Autocontrol: Características estructurales y funcionales para que el sistema logre su
finalidad.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN

Entrada, insumo o impulso: Es la fuerza del arranque del sistema que provee el material o
la energía para la operación del sistema
Proceso o transformación: ocurren al interior de la empresa su naturaleza es variada

Salida o producto o resultado (output): Es la finalidad para la cual se reunieron elementos y


relaciones del sistema

Retroacción o retroalimentación o retroinformación (Feddback): Es la función de retorno al


sistema que tiende a reparar la salida con un criterio pre establecido

Ambiente: Es el medio que en vuelve externamente al sistema está constantemente en


interacción con el sistema ya que este recibe entradas las procesa y efectua salidas

Las personas que integran una organización interactúan, se relacionan unas con otras, ,
colaboran y se coordinan para lograr una finalidad o propósito común, para lo cual trabajan
en equipo.

MODELO DE LA ADMINISTRACIÓN

Las organizaciones son un modelo de sistema abierto presenta los siguientes elementos

Entrada: Es todo aquello que el sistema recibe reporta del mundo exterior, pueden ser
consideradas como las relaciones externas de ese sistema con otro.

Energía: la cantidad de energía que permanece en un sistema es igual a la suma de energía


incorporada menos la suma de la energía exportada

Recursos: produce salidas, productos o servicios, podemos encontrar los recursos


materiales, recursos humanos, recursos financieros, recursos mercadológicos.

Procesamiento: Lo lleva a cabo la empresa

Resultados: Pueden ser productos y servicios, personal y despidos, ganancias y perdidas,


ventas

Retroalimentación: Es una fuente de recursos y de amenazas

En toda organización o empresa los que juegan un rol fundamental son los trabajadores o
recursos humanos para lo cual se debe desarrollar un buen trabajo en equipo el cual con una
mayor interacción, una mayor coordinación, una mayor agilidad van a lograr una mayor
eficiencia en alcanzar los objetivos organizacionales

El TOYOTISMO surgido en la empresa automotriz japonesa cuyo objetivo es mejorarla


vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas

HERRAMIENTAS UTILIZADAS POR EL MODELO

Mejora continua Kaisen:


1. Planear: Establecer objetivos y procesos para obtener los resultados de conformidad
con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.

2. Hacer:: Implementar procesos para alcanzar los objetivos

3. Verificar: Medir el desempeño de los procesos, de acuerdo a los objetivos


perseguidos

4. Actuar. Tomar acciones para la mejora

Producción flexible: La automatización flexible involucra el uso de herramientas de control


numérico computarizado en remplazo de las herramientas convencionales, lo cual
constituye varias ventajas para la empresa

Aseguramiento de la calidad: Están interesadas en el proceso de desarrollo del producto y el


control de calidad están interesados en el desarrollo del producto en si mismo.

Sistema Just In Time ( Justo a tiempo): Producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento que se necesitan

CONTRIBUCIONES DEL MODELO

 Restructuración económica, social y política


 Nuevas herramientas para el aumento de la productividad y de calidad.
 Una forma de organización del trabajo para lograr producir a bajos costos, volúmenes
limitados de productos diferenciados.
 Línea de montaje en la producción

PRINCIPIOS

1. PLANEACION
Elimina el criterio individual del operario y lo sustituye por un trabajo colectivo para mejor
rendimiento a nivel empresarial, siguiendo procesos establecidos para el desarrollo de sus
actividades laborales, los empleados en esta empresa se consideran como pieza importante
y no solo como un objeto de trabajo ya que cuentan con el apoyo de sus superiores.

2. CONTROL
Tiene en sus diferentes áreas de trabajo destinado un supervisor para delegar responsabilidades
y ejercer un control en el ambiente de trabajo, pero dando cierta libertad y confianza a sus
operarios ya que están calificados para desempeñarse libremente sin una supervisión directa.

3. EJECUCIÓN
Una vez seleccionado el personal según sus conocimientos y experiencia laboral se otorgan
diferentes responsabilidades dentro de la empresa, por esto la empresa trata de que todos
conozcan y tengan claro sus roles en la compañía para que todos los procesos se lleven a
cabo de manera eficiente y se logre una ejecución productiva.
4. FABRICA MINIMA
Permite una mejor adaptabilidad de la organización para "producir con los efectivos
necesarios y en el momento preciso", y así poder responder a las variaciones del mercado.
5. POLIVALENCIA
Es la categoría que permite el uso flexible de la fuerza de trabajo dentro de la fábrica, ya que
interviene como herramienta para poder utilizar a los trabajadores en diversos puestos de
trabajo
6. LA JORNADA DE TRABAJO
Marca el tiempo que los trabajadores se ven afectados a las tareas de producción
7. TRABAJO EN EQUIPO
Constituyen un dispositivo fundamental para la formación del involucramiento en la
producción en donde desarrollan su trabajo.
8. ESTABILIDAD DEL PERSONAL Una vez seleccionado el personal se realiza la
respectiva contratación con debidas cláusulas entre la empresa y del trabajador
9. ORDEN los materiales de producción y personas deben estar en el lugar adecuado en el
momento adecuado. En particular, cada individuo debe ocupar el cargo en el que está
especializado ya sea técnico o administrativo para que se sienta cómodo en las funciones
correspondientes.
10. INICIATIVA radica en atraer, desarrollar y recompensar su pasión por el trabajo porque
gracias a esto la empresa ha tenido gran progreso por que cuenta con personas muy
talentosas libre de expresar sus ideas.
11. JERARQUÍAS existe la división de trabajo y diversificación funcional como principio, la
jerarquización ya se da como consecuencia de dichos principios, siendo asi como desde la
misma presidencia, pasando por las vicepresidencias, gerencias, direcciones y otras, es el
nivel de la estructura jerárquica, como se manifiesta, el nivel de autoridad que reviste el cargo,
mediante la cual se dirige las operaciones, desde los más alto hasta los más bajo en la
organización.

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