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PORTADA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Curso:

Ingeniería de Métodos I

Profesora:

Zaldivar Peña, Silvia Elisa

Proyecto:

Porta auriculares Kawaii

Bloque:

FC-PREIND06A1N

Integrantes: Códigos:
Camargo Antonio, Malena 1520420
Castro de la Cruz, Isabel 1620470
Huerto Jara, Tatiana 1521135
Quispe Livias, Gerson 1521597
Ramos Apaza, Kewin (Coordinador) 1521632

La Molina - Perú
2018-I
ÍNDICE

PORTADA ......................................................................................................... 1

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 4

1. OBJETIVOS ............................................................................................. 6

1.1. Objetivo General ................................................................................ 6

1.2. Objetivos Específicos ......................................................................... 6

2. Descripción de los Porta auriculares Kawaii ............................................. 7

3. Análisis de la situación actual del progreso ............................................ 12

3.1. Descripción del proceso de elaboración de los Porta auriculares

Kawaii ........................................................................................................ 12

3.2. Estaciones de Trabajo de la elaboración de los Porta auriculares

Kawaii ........................................................................................................ 17

3.3. Descripción de las tareas de cada estación de trabajo de la

elaboración de los Porta auriculares Kawaii .............................................. 21

3.4. Diagrama de operaciones del proceso de la elaboración de los Porta

auriculares Kawaii ...................................................................................... 28

3.5. Diagrama de análisis del proceso de la elaboración de los Porta

auriculares Kawaii............................................………………………………31

3.6. Estudio de tiempos preliminar .......................................................... 34

3.7. Estudio de tiempos .......................................................................... 36

3.7.1. Valoración del operador ............................................................ 36

3.7.2. Suplementos ............................................................................. 38


2
3.7.3. Tiempo estándar de las tareas .................................................. 41

4. Costos de producción ............................................................................. 42

5. Indicadores ............................................................................................. 43

5.1. Productividad mano de obra ............................................................ 43

5.2. Productividad de materiales ............................................................. 44

5.3. Productividad total ........................................................................... 44

5.4. Costo unitario ................................................................................... 44

CONCLUSIONES............................................................................................. 45

RECOMENDACIONES .................................................................................... 46

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 47

ANEXOS .......................................................................................................... 48

3
INTRODUCCIÓN

Los PORTA AURICULARES KAWAII, con modelo de dona, el cual tiene

como objetivo principal facilitar el uso y almacenamiento de los auriculares

evitando así el problema principal que es el que se enreden y en el peor de los

casos romperse.

Se explicará el proceso de producción para la obtención de nuestros Porta

auriculares Kawaii, en el cual describiremos nuestro producto y los materiales a

utilizar.

De igual forma se realizarán la división de cada una de nuestras

estaciones de trabajo y las tareas que se llevan a cabo en cada una de ellas,

asimismo la descripción mas detallada de cada una de las tareas.

Se construirán los diagramas de operaciones y análisis del proceso

productivo de nuestros Porta auriculares Kawaii, el cual describirán las

operaciones y movimiento de los materiales y/o piezas a las diferentes

estaciones de trabajo.

Por otra parte, se realizará el estudio a nuestros operarios a través del

cronometraje, de los elementos en este caso de la “Actividad de corte de ranura

para las donas con glaseado I y glaseado II” realizada en la estación de CORTE

4
III con el cual obtendremos nuestro tiempo estándar en segundos por Porta

auricular, el cual es el tiempo en el que un operario capacitado realiza esa

actividad.

Lo cual nos servirá de base para determinar nuestra productividad total,

productividad de mano de hora y productividad de materiales, y a través de ellos

poder calcular nuestro costo unitario, para así proponer un precio razonable que

nos permita ganancias.

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1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Realizar un análisis que facilite el uso y almacenamiento de

los auriculares para evitar el desgaste y así mejorar su vida útil

mediante la aplicación de las técnicas aprendidas de Ingeniería

de Métodos.

1.2. Objetivos Específicos

 Elaborar el diagrama de procesos que reflejen la manipulación

de materiales y actividades que se realicen.

 Elaborar y analizar las etapas del proceso productivo en la

fabricación de “porta auriculares kawaii”.

 Efectuar un análisis operacional de las actividades de producción

de porta auriculares empleando las técnicas.

 Describir el método de trabajo para optimizar tiempos en las

actividades.

 Realizar un análisis basado en los diagramas propuestos con el

fin de facilitar el uso, para evitar el desgaste en el proceso de

producción de auriculares.

6
2. Descripción de los Porta auriculares Kawaii

Debido al uso excesivo de los teléfonos móviles en estos últimos

tiempos también se han incrementado la venta de accesorios para estos,

entre uno de ellos los auriculares son los más utilizados, en esta

generación no hay persona que no los utilice, ahora existen diversidad de

marcas, modelos, materiales, el mal uso de alguno de estos provocan que

sean muy frágiles y su tiempo de duración disminuya.

Para esto la posible solución es diseñar una porta auricular, que

sean cómodos y eficaces que se puedan llevar a todos lados, con un

diseño juvenil y que no tenga un precio elevado lo que hará que tus

auriculares no sufran daños y así su duración no se vea afectada por un

accidente y la contaminación por desechos electrónicos disminuya.

Así nacieron los Porta auriculares Kawaii, hechos a base de cartón

y micro poroso en forma de donas con detalles de chispas.

7
Los materiales que hemos utilizado para su fabricación son:

Planchas de cartón: de donde hemos obtenido nuestros aros, que serán

la base de nuestra porta auriculares.

Utilizamos micro poroso color piel, fucsia y turquesa

Para unir todas las piezas hemos usado silicona líquida y en barras que

hemos derretido con ayuda de una pistola para silicona.

8
Para cortar hemos utilizado cúter, tijeras y tijeras de cutícula

Para darle el toque brilloso usamos Barniz y un pincel

Para hacerle detalles de chispas usamos pintura acrílica

9
Para poder enumerar cada producto hemos usado stickers

También hemos usados una plancha de cabellos y una secadora

Para poder dar detalles a los bordes de los glaseados hemos usados

plumones y para poder difuminarlos hisopos.

10
Para trazar y dibujar los moldes hemos usado reglas y marcadores

Para hacer el detalle de los ojos y la boca en la dona 2 y el detalle de

los ojos en la dona 1 utilizamos pintura Apu de brillo negro y blanco

Pinturas apu

Y para empaquetar se utilizó bolsas de 5x10 y stickers codificados con

nuestra marca.

11
3. Análisis de la situación actual del progreso

3.1. Descripción del proceso de elaboración de los Porta auriculares


Kawaii

La empresa “AURICULARES KAWAI” es una empresa

dedicada a la producción de porta auriculares para esto utiliza

como materia prima al cartón, cabe recalcar que este viene por

planchas de 77x83 cm.

Todos los operarios antes de comenzar la jornada laboral se

toman un tiempo de 20 min para traer los materiales del almacén

de materias primas al costado de la mesa de trabajo, y sus

implementos a su puesto de trabajo.

En la mesa de trazado I de la estación de Trazado Y Corte

I, el operario toma una plancha de cartón y lo coloca sobre la mesa

de trabajo, en esta sección se traza un circulo mayor y uno menor

en el interior de esta, con radio de 3 cm y 0.75cm respectivamente,

esta operación se realiza con la ayuda de un lapicero y el molde 1,

luego la plancha ya trazada pasa a la mesa de corte I donde se

procede a cortar la parte externa e interna de los círculos con la

ayuda de un cutter y un plumón, el plumón nos ayuda a dar forma

a la parte interna, finalmente esta pieza queda con forma de un aro.

Mientras tanto en la mesa de trazado II, otro operario toma

una plancha de micro poroso color piel en la cual se traza, con un

12
lapicero y el molde 2, un círculo con radio de 3.25 cm para el forro

I, adicionalmente en otra plancha se traza, con un lapicero y el

molde 3, cuadros de 10x10 cm para el forro II, todos estos son

llevados a la mesa de corte.

Terminado el corte, un operario se encarga de revisar los

forros I, forros II y los aros, con la intención de ver si todos fueron

cortados correctamente si no es así se les envía de nuevo para

rectificarlos y se descartan aquellos que no cumplan con las

medidas preestablecidas. Luego un operario coloca cada elemento

en sus cajas designadas, para ser trasladadas con ayuda de un

carrito a la estación de moldeado donde se obtendrá el donut.

En la estación de Moldeado las piezas son colocadas en la

mesa de trabajo, para obtener los donuts primeramente se aplica

silicona al forro I para pegarla a la pieza en forma aro, esperamos

unos minutos para que el forro I se pueda fijar, luego se recortan el

contorno y el centro para obtener la forma deseada eliminando

sobrantes y verificar que se encuentren bien adheridas. Para poder

trabajar con el Forro II primero debe ser planchado para que

adquiera elasticidad, luego se pone esto encima de la rueda y con

ayuda de un plumón se moldea el centro, hecho esto se le aplica

silicona sobre el forro II y se une rápido pero cuidadosamente.

Luego se aplica silicona al borde, el cual se va presionando y

verificando, hasta que se pegue por completo. Luego con ayuda de

13
una tijera de cutícula se eliminan los sobrantes, se moldea el centro

a la forma deseada y verificar que esta esté adherida

correctamente.

En la estación de Corte II y Pegado se trabajan con dos

colores de micro poroso (turquesa y fucsia), para obtener el

glaseado 1, primero se coge un pliego de micro poroso color

turquesa y se traza sobre el con ayuda del molde 4 y un marcador

negro, luego se recorta el pliego, con una tijera, por las líneas

trazadas para obtener la pieza (glaseado I), luego se pinta el borde

con un plumón de tono más fuerte y se difumina con ayuda de un

hisopo, luego se pega sobre la rueda por el lado del forro II, todas

estas actividades se realizan sobre la misma mesa.

Por otra parte, en la mesa del Glaseado 2 se trabaja con el

microporoso fucsia, en el cual primero se coge le pliego de micro

poroso y con la ayuda del molde 5 y un rotulador se traza las piezas

sobre el pliego y se cortan, una vez obtenida las piezas se realiza

el mismo proceso que se utilizó para unir el forro II con la rueda

para formar el centro, luego se procede a pegar con la ayuda de

silicona y recortar los sobrantes del centro. Finalmente, con un

marcador rojo se pintan los bordes que luego se difuminaran con

un hisopo para ser apiladas.

14
A ambos diseños se le aplica una capa de esmalte

transparente antes de ser apiladas para darle un acabado brilloso,

formando así nuestra dona 1 y nuestra dona 2 respectivamente, las

cuales con ayuda de una caja son trasladadas a la estación de

Corte III.

Estando las donas ya en la estación de Corte III, con una

regla se trazan las líneas de 2 cm (desde el borde hacia el centro)

y distancia entre las líneas de 7 mm en ambos extremos de cada

dona, luego se cortan las ranuras con ayuda de un cutter y una

tijera de cutícula, retirando también los excesos. La sección

cortada es sellada con piezas de tiras de microporoso color piel

para la dona con glaseado color turquesa y color fucsia para la

dona con glaseado del mismo color, estas tiras previamente fueron

cortadas con medidas de 5x1.5 cm, luego se pegan con ayuda de

la pistola de silicona y una regla, finalmente se verifica que esté

completamente adherido y se cortan los sobrantes con la tijera de

cutícula. Estas dos operaciones se realizan en la mesa de corte III.

En la mesa del área de ensamblaje se unen la dona I y II,

con la ayuda de una pieza de micro poroso color piel la cual nos

servirá de base, esta se obtiene de la siguiente manera; primero se

coge una plancha de microporoso y se trazan tiras de 2 cm de

ancho y 15 cm de largo, con ayuda de una regla y un marcador,

luego cortaremos por las líneas trazadas obteniendo las tiras, para

15
darle forma se utiliza la silicona para pegar la tira por la mitad a lo

ancho (Dobles I), para luego pegarlas casi por la mitad por lo largo

dejando 1cm sin pegar uno de los extremos (Dobles II). Se forma

un circulo uniendo los extremos con la ayuda de la silicona (se

calza el extremo donde esta doblado con el extremo donde se dejó

el espacio de 1 cm), verificar que se encuentre bien pegado.

Unimos el circulo por los bordes a las donas, esperamos que se

seque y verificamos que se encuentre fijo haciendo que las ranuras

formen una cruz (esta operación se realiza con la ayuda de la

pistola de silicona). Luego son llevadas a la estación de

Decoración.

En la estación de Decoración, para la decoración de la dona

I primero se obtiene los ojos del corrospum negro con la ayuda de

un perforador y la boca se obtiene del mismo corrospum negro en

el cual se traza (con la ayuda del molde 6 y un rotulador) y se corta

por la mitad, luego se pegan estas piezas con la pistola de silicona

y como último detalle con pintura blanca se dibujan el brillo de los

ojos para la dona 1. Para el diseño de la dona 2 se dibujan los ojos

con el acrílico color negro, pero la boca es obtenida de la misma

forma que para la dona 1. Finalmente, con diferentes colores de

pintura acrílica en alto relieve damos detalles en forma de chispas

en cada dona, para fijar los detalles se aplica una capa de esmalte

transparente dejando nuestro producto casi listo para su venta.

16
Cada porta auricular es colocada en una bolsita de celofán,

que ya se encuentra en la estación de Empaquetado, y es cerrado

con una cinta de agua, luego se le pega la etiqueta que

previamente ya fue codificada con los datos del producto y los

datos del lote, y luego son empaquetados en cajas que contienen

8 porta auriculares y luego sellados para posteriormente

transportarlas al almacén de productos terminados donde se

apilaran.

Las etiquetas son transportadas del almacén a una

impresora donde se les imprime los datos correspondientes de

cada producto, y recién ahí las etiquetas son transportadas a la

mesa de la estación de Empaquetado donde se le añadirá a cada

producto. De igual forma las cajas sin armar son sacadas del

almacén de materias primas y llevadas a la mesa de trabajo en la

estación de Empaquetado donde son armadas, reforzadas con

cinta de embalaje y son verificadas antes de ser llevadas a la mesa

de empaquetado.

3.2. Estaciones de Trabajo de la elaboración de los Porta auriculares


Kawaii

 Estación 1: Trazado y corte I

En esta estación en primer lugar realizaremos la

elaboración de los aros que lo haremos con ayuda del molde 1

trazaremos sobre las planchas de cartón las cuales será la base

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de nuestro producto, todo esto ocurrirá en nuestra mesa de

trazado I.

De igual forma en nuestra mesa de trazado II trazaremos

sobre el micro poroso color piel los moldes 2 y 3 de los cual

obtendremos nuestros Forro I y Forro II respectivamente. Luego

junto a las planchas de cartón pasaran a nuestra mesa de corte.

Luego de que son recortadas cada una de las piezas estas

son revisadas y luego puestas en cada una de sus cajas

designadas para luego ser transportadas.

 Estación 2: Moldeado

En esta estación se trabajará con las piezas de micro

poroso color piel (Forro I y Forro II) con el cual cubriremos el aro

hecha en la estación de trazado y corte I, con ayuda de silicona

con lo que obtendremos nuestra dona.

 Estación 3: Corte II y Pegado

En esta estación se trabajará con pliegos de micro poroso

color fucsia y azul, con los que formaremos los diseños en forma

de glaseado que se colocaran en cada una de las donas.

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El glaseado I se trabajará con el molde 4 y el micro poroso

color turquesa, la cual pegaremos sobre una de nuestras donas

y se con el formará nuestra dona 1, todo esto se realizará en

nuestra mesa de glaseado I.

En nuestra mesa de glaseado II se trabajará con el molde

5 en el micro poroso color fucsia el cual se pegará luego a una

dona y se formará la dona 2.

Cada una es apilada en su caja respectiva para luego ser

trasladadas a la siguiente estación.

 Estación 4: Corte III

En esta estación se realizarán cortes laterales en cada una

de las donas, que previamente fueron trazadas con medidas de

2cm (del borde hacia el centro) y 7mm de ancho, las cuales luego

serán cubiertas con tiras de micro poroso color piel y fucsia para

las donas 1 y dona 2 respectivamente para que adquieran una

mejor imagen, se verificará que se encuentren bien adherido y se

recortarán los bordes sobrantes para dar los últimos retoques

antes del ensamblaje.

 Estación 5: Ensamblaje

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En esta estación se trazan tiras en el micro poroso color

piel de 2 cm de ancho con 15 cm de largo para luego proceder a

recortarlas, luego con ayuda de la silicona pegarla en forma de

circulo lo cual será nuestra unión.

Con nuestra unión uniremos nuestras donas 1 y 2 las

cuales antes de trasladar a la siguiente estación las verificaremos

para su posterior traslado a la estación de acabado.

 Estación 6: Acabado

En esta estación se le dan los toques finales a la porta

auricular, formaremos los ojos y boca del corospum negro para

nuestra dona 1 las cuales detallaremos con pintura blanca y con

pintura negra las dibujaremos en nuestra dona 2, ambas donas

tendrán detalles en forma de chispa con pinturas acrílicas de

diferentes colores y una capa de esmalte final.

 Estación 7: Empaquetado

En esta estación se le colocara cada porta auricular en una

bolsita de celofán la cual es cerrada con una cinta de agua, para

luego colocar la etiqueta ya codificada con los datos del producto

y los datos del lote, luego se colocan la porta auriculares en una

caja la cual se sella para luego trasladarlo al APT.

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3.3. Descripción de las tareas de cada estación de trabajo de la
elaboración de los Porta auriculares Kawaii

 Estación 1: Trazado y corte I

 Actividad corte de cartón

E1: tomar una plancha de cartón y colocarlo en la mesa de

trabajo I.

E2: coger el molde 1 y un marcador para trazar 12 piezas.

E3: coger el cutter y cortar la columna de las 12 piezas

trazadas.

E4: tomar el cutter corta los bordes externos trazados de una

pieza trazada en el cartón.

E5: coger cutter y un plumón para cortar y dar forma al círculo

interno de la pieza, apilar al terminar cada pieza.

 Actividad corte de forro 1 de la dona

E1: tomar una plancha de micro poroso y colocarlo en la mesa

de trazado II.

E2: coger el molde 2 y un marcador para trazar 10 piezas.

E3: coger la tijera y corta la columna de las 10 piezas.

E4: tomar la tijera y corta por la línea trazada cada pieza,

además apilarla al acabar cada pieza.

21
 Actividad corte de forro 2 del dona

E1: tomar la plancha de micro poroso y colocarlo en la mesa.

E2: coger el molde 3 y un marcador para trazar 5 piezas.

E3: coger la tijera y cortar la columna de 5 piezas.

E4: tomar la tijera y cortar por la línea trazada cada pieza,

además apilarla al acabar cada pieza.

 Estación 2: Moldeado

 Actividad obtención del dona

E1: tomar las piezas apiladas de forro I, forro II y los aros, para

ser supervisadas en caso de que estén defectuosos se

regresa al área de corte o se desechan.

E2: tomar 8 piezas de obtenidas de cartón, 8 piezas de forro 1

y 8 piezas de forro 2. Colocarlas en la mesa de trabajo.

E3: coger 1 pieza de cartón y una pieza de forro 1, coger la

pistola de silicona y pegar piezas.

E4: coger tijera, cortar sobrantes de la unión de piezas y

verificar que estén bien adheridas.

E5: con las piezas unidas, coger plumón y coger forro 2

plancharlo para darle forma de acuerdo con la parte central de

la pieza unida.

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E6: coger la pistola de silicona, untar en el forro 2 y pegar a la

pieza unidad.

E7: coger tijera de cutícula, cortar sobrantes y verificar que

este bien adherida.

 Estación 3: Corte II y pegado

 Actividad elaboración y unión del glaseado I (turquesa)

E1: coger una plancha de micro poroso turquesa y colocarlo

sobre la mesa

E2: Coger el molde 4 y un marcador para trazar 4 piezas

E3: Coger la tijera y cortar la columna de 4 piezas

E4: Coger un marcador y un hisopo, pintar los bordes y con

ayuda del hisopo difuminarlo lentamente.

E5: Coger la pistola de silicona, untar en el glaseado I y pegar

a la pieza unidad principal.

E6: Coger el esmalte transparente y aplicar 2 capas sobre el

glaseado.

 Actividad de elaboración y unión del glaseado II (fucsia)

E1: coger una plancha de micro poroso fucsia y colocarlo

sobre la mesa

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E2: Coger el molde 5 y un marcador para trazar 3 piezas

E3: Coger la tijera y cortar la columna de 3 piezas

E4: Coger plumón y plancha para que el glaseado 2 sea

planchado para darle forma de acuerdo con la parte central de

la pieza unida con ayuda del plumón.

E5: Coger la pistola de silicona, untar en el glaseado 2 y pegar

cuidadosamente a la pieza principal.

E6: coger tijera de cutícula, formar la parte central, cortar

sobrantes y verificar que este bien adherida.

E7: Coger un marcador y un hisopo, pintar los bordes y con

ayuda del hisopo difuminarlo lentamente.

 Estación 4: Corte III

 Actividad de corte de ranura para las donas con glaseado I y

glaseado II

E1: Coger la regla y un marcador, trazar 4 líneas de 2 cm en

una dona

E2: Coger un cutter y cortar la una ranura marcada.

E3: Coger la tijera de cutícula y cortar los excesos de las

ranuras de una dona.

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E4: Coger microporoso color piel, una regla y marcador y hacer

16 tiras (5x1.5 cm).

E5: Coger micro poroso color piel y la tijera, cortar 4 tiras

pequeños. (5x1.5 cm).

E6: Coger la pistolita de silicona y pegar 1 pedazo de micro

poroso en la ranura hecha en la dona.

E7: Coger una tijera y cuatro donas para cortar sobrantes y

verificar que este bien adheridas.

 Estación 5: Ensamblaje

 Actividad Unión de las donas

E1: Coger una regla y un marcador, medir sobre microporoso

8 tiras de 2 cm de ancho por 15 cm de largo.

E2: Coger la tijera cortar las 8 tiras marcadas

E3: Coger la pistola de silicona, aplicar a 1 tira de microporoso

y pegar por la mitad a lo ancho rápidamente.

E4: Coger la pistola de silicona, aplicar silicona a 1 tira ya

pegada a la mitad y pegar a la mitad por lo largo, luego formar

un circulo y pegar las puntas.

E5: Coger la pistola de silicona y aplicar sobre un borde del

circulo y pegar una dona.

25
E6: Fijar bien las 3 piezas y revisar que se haya adherido de

forma correcta.

 Estación 6: Acabado

 Actividad Decoración de la porta auricular kawaii

E1: Coger el microporoso negro y coger la tijera, cortar 2 pares

de ojos y un par de bocas.

E2: Coger la pistola de silicona y pegar un par de ojos y una

boca en un lado de la porta auricular

E3: Coger la pintura blanca, detallar los ojos en la dona.

E4: Coger las pinturas acrílicas, pintar en forma de chispas

sobre los dos lados de la porta auricular.

E5: Coger el esmalte transparente, aplicar 2 capaz a cada una

de las caras de la porta auricular.

 Estación 7: Empaquetado

 Actividad de Empaquetado

E1: Coger un Porta auricular kawaii y coger una bolsita de

celofán para colocar la porta auricular en la bolsita y cerrarla.

26
E2: coger una etiqueta y ponerla sobre la bolsita que contiene

la porta auricular.

E3: Coger una caja lista para armar y la pistola de silicona,

pegar las uniones y formar la caja.

E4: Coger la cinta de embalaje y reforzar la caja que

previamente fue armada.

E5: Coger una caja ya reforzada y 8 porta auriculares

embolsados, empaquetar los 8 porta auriculares embolsados

y empaquetar.

E6: Coger cinta aislante y sellar la caja que contiene los porta

auriculares.

27
3.4. Diagrama de operaciones del proceso de la elaboración de los Porta auriculares Kawaii
DOP de la elaboración de porta-auriculares kawaii

Corrospum Microporoso Microporoso Microporoso Microporoso Microporoso Microporoso Microporoso Plancha de


Cajas Etiquetas Negro piel fucsia piel fucsia turquesa piel piel cartón
Tinta Tinta Tinta Tinta Tinta Tinta
Cinta de 71 Armar Tinta 15 Medir 13 Medir tiras 8 Medir tiras 29 Trazar Trazar Trazar molde 1
16 Trazar 9 4 Trazar molde 2 1
69 Imprimir Trazar molde 3
embalaje 56 54 PerforarTinta Tinta Tinta
Molde 6
72 Embalajar Pintura 45 Marcar 41 Trazar 25 Trazar 30 Cortar 17 Cortar 10 Cortar 5 2 Cortar
Cortar
blanca Tinta Tinta Desechos
Desechos Desechos
Verificar Cortar
57 55 Detallar 46 Cortar 42 Cortar 26 Cortar 31 Planchar 18 Pintar Inspeccionar 3 Formar
2 Inspeccionar
17 Trazado
embalado 4
corte corte
Cortar Defectuosos Inspeccionar
58 47 Doblar I Tira fucsia Tira piel Glaseado II 19 Difuminar Defectuosos 1
a la mitad corte
Silicona
Forro II Forro I Defectuosos
Boca Ojos I 48 Pegar Glaseado I
11 Planchar Aro de Cartón
49 Doblar II Silicona
Silicona 6 Unir
50 Pegar
7 Secar
Formar Cortar contorno
51
circulo 8
Silicona y cent ro
Desechos
52 Pegar
3 Verificar
A Adherido
Verificar
16
pegado 12 Moldear
Silicona
Base 13 Unir
Silicona
Pegar contorno
1
y verificar
Cortar
14
sobrantes
Merma
15 Moldear centro
Merma
Verificar
5
Adherido

A
Silicona
32 Moldear
20 Pegar

L K H G F E D C B

28
L K H G F E D C B
Silicona Esmalte
21
Aplicar
33 Pegar esmalte

34 Cortar exceso Dona Turquesa (1)


Tinta Merma
6 Medir
G D 35 Pintar distancia

36 Difuminar
7 Medir lineas
Repetir Tinta
Esmalte 2 veces
Aplicar 22 Trazar lineas
37
esmalte

Dona Fucsia (2) 24 Cortar


Merma
Medir D
10 Silicona
distancia
27 Pegar
11 Medir lineas
Repetir Tinta Verificar
8
2 veces Trazar lineas pegado
38
28 Cortar

40 Cortar Merma

Merma
Silicona
43 Pegar
Verificar
14
pegado

44 Cortar
Merma

Silicona
53 Pegar

Dona Fucsia (2) Dona Turquesa (1)


Pintura negra
G
Dibujar
60
ojos II
H
L K H J I
29
L K H J I
Silicona
61 Secar 59 Pegar
Silicona
62 Pegar

Acrilico de colores
63 Pintar chispas

64 Secar
Esmalte
Aplicar
65
esmalte

66 Secar
Bolsa
Embolsar
67
Cinta de agua

68 Amarrar

Pegar
70
etiqueta

73 Empacar
Cinta de embalaje

74 Embalar

RESUMEN
Porta auriculares kawaii
:74

:17

:01

TOTAL: 92

30
3.5. Diagrama de análisis del proceso de la elaboración de los Porta auriculares Kawaii

DAP de la elaboración de porta-auriculares kawaii

Corrospum Microporoso Microporoso Microporoso Microporoso Microporoso Microporoso Microporoso Plancha de


Cajas Etiquetas Negro piel fucsia piel fucsia turquesa piel piel cartón
3 Almacén de MP 2 Almacén de MP 1 Almacén de MP
11 Almacén 10 Almacén 9 Almacén 8 Almacén 7 Almacén 6 Almacén 5 Almacén 4 Almacén
de MP de MP de MP de MP de MP de MP de MP de MP
A mesa de A mesa de
A mesa de A mesa de A mesa de A mesa de 4 1 A mesa de
24 A mesa de 22 A impresora 20 A mesa de 18 A mesa de 17 13 15 Glaseado II 11 Trazado II Tinta Trazado II Tinta Trazado I
Empaquetado Decoración Emsamblaje Corte III Corte III Tinta Tinta Glaseado I Tinta
Tinta Tinta
71 Armar Trazar 15 Medir 13 Medir tiras 8 Medir tiras 9 Trazar molde 3 4 Trazar molde 2 1 Trazar molde 1
56 54 Perforar 29 Trazar 16 Trazar
Cinta de embalaje Molde 6
69 Imprimir Tinta Tinta Tinta
Pintura 8 A mesa de 5 A mesa de 2 A mesa de
72 Embalajar A mesa de blanca 45 Marcar 41 Trazar 25 Trazar 30 Cortar 17 Cortar Corte I Corte I Corte I
23 Empaquetado
57 Cortar Tinta Tinta 10 Cortar 5 Cortar 2 Cortar
Trazado 55 Detallar
Verificar 42 Cortar 31 Planchar 18 Pintar Desechos Desechos Desechos
17 46 Cortar 26 Cortar
embalado Cortar
58 Inspeccionar Inspeccionar 3 Formar
a la mitad 4 2
Tira fucsia Tira piel Glaseado II 19 Difuminar corte corte
47 Doblar I Inspeccionar
Boca Ojos I Silicona Defectuosos Defectuosos 1
corte
Glaseado I Forro II Forro I Defectuosos
48 Pegar
A mesa de A mesa de
9 Aro de Cartón
moldeado moldeado
49 Doblar II
11 Planchar A mesa de
Silicona 3
moldeado
50 Pegar Silicona
6 Unir
Formar
51
circulo 7 Secar
Silicona
Pegar Cortar contorno
52 8
y centro
Desechos
Verificar Verificar
16 3
pegado Adherido

Base 12 Moldear
Silicona
13 Unir
Silicona
1 Pegar contorno
y verificar

L K J I H E D C B A

31
L K J I H E D C B A

Cortar
14 sobrantes
Merma
15 Moldear centro
Merma

D B Verificar
5
Adherido

A mesa de A mesa de
glaseado II glaseado I
B
32 Moldear Silicona

Silicona 20 Pegar

33 Pegar Esmalte
21
Aplicar
34 Cortar exceso esmalte

Tinta Merma Dona Turquesa (1)


35 Pintar
A mesa de
12 Corte III
36 Difuminar
Esmalte Medir
6
Aplicar distancia
37
esmalte
7 Medir lineas
Repetir Tinta
Dona Fucsia (2)
2 veces Trazar lineas
22
A mesa de
Corte III
Medir 24 Cortar
10
distancia Merma
D
Silicona
11 Medir lineas
Repetir Tinta 27 Pegar
2 veces 38
Trazar lineas
Verificar
8
pegado
40 Cortar
Merma 28 Cortar
Silicona Merma
43 Pegar

L K J I H G F

32
L K J I H G F
Verificar
14
pegado

44 Cortar
Merma

Silicona
I
53 Pegar
A mesa de
Decorado
Dona Fucsia (2) Dona Turquesa (1)
Pintura negra
I
Dibujar
60
ojos II
J
61 Secar Silicona
Silicona 59 Pegar
62 Pegar

Acrilico de colores
63 Pintar chispas

64 Secar
RESUMEN Esmalte
Aplicar
:74 65
esmalte

66 Secar
:17
A mesa de
:24 Bolsa Empaquetado

67 Embolsar
:12 Cinta de agua

68 Amarrar
:01
Pegar
70
etiqueta
:00
73 Empacar
Cinta de embalaje
TOTAL: 128 74 Embalar

12 Almacén de PT

33
3.6. Estudio de tiempos preliminar

La actividad que cronometrar es la “Actividad de corte de

ranura para las donas con glaseado I y glaseado II” realizada en la

estación de CORTE III.

Los elementos que componen la actividad son:

 E1: Coger la regla y un marcador, trazar 4 líneas de 2 cm en

una dona

 E2: Coger un cutter y cortar la una ranura marcada.

 E3: Coger la tijera de cutícula y cortar los excesos de las

ranuras de una dona.

 E4: Coger microporoso color piel, una regla y marcador y hacer

16 tiras (5x1.5 cm).

 E5: Coger micro poroso color piel y la tijera, cortar 4 tiras

pequeños. (5x1.5 cm).

 E6: Coger la pistolita de silicona y pegar 1 pedazo de micro

poroso en la ranura hecha en la dona.

 E7: Coger una tijera y cuatro donas para cortar sobrantes y

verificar que este bien adheridas.

3.6.1. Elementos cronometrados

ELEMENTOS FRECUENCIA
E1: Coger la regla y un marcador, trazar 4 líneas de 2 cm en una 2
dona.
E2: Coger un cutter y cortar la una ranura marcada. 4
E3: Coger la tijera de cutícula y cortar los excesos de las ranuras de 2
una dona.

34
E4: Coger microporoso color piel, una regla y marcador y hacer 16 1/4
tiras (5x1.5 cm).
E5: Coger micro poroso color piel y la tijera, cortar 4 tiras pequeños. 1
(5x1.5 cm).
E6: Coger la pistolita de silicona y pegar 1 pedazo de micro poroso 4
en la ranura hecha en la dona.
E7: Coger una tijera y cuatro donas para cortar sobrantes y verificar 1/2
que este bien adheridas.

3.6.2. Tiempo de las observaciones

Tiempo Observado (segundos)


Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 Promedio
E1 64 48 55 50 50 49 45 43 50.50 s
E2 18 17 21 23 17 14 14 21 18.13 s
E3 44 48 40 44 32 49 35 34 40.75 s
E4 89 69 65 64 71 66 64 61 68.63 s
E5 31 32 31 29 29 24 25 24 28.13 s
E6 29 22 20 24 24 23 21 21 23.00 s
E7 259 195 182 167 221 207 187 226 205.50 s

3.6.3. Cálculo de las observaciones

Para calcular el número de nuestras observaciones

utilizaremos la siguiente fórmula:

𝑡∗𝑆 2
𝑛=( )
𝑥̅ ∗ 𝜀

Con un 95% de confianza:

Error 5%
α 0.05
t (0.975,7) 2.3646

35
Desarrollamos:

Tiempo Observado (segundos)

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 Promedio S n ≈n

E1 64 48 55 50 50 49 45 43 50.50 6.5247 37.33 38

E2 18 17 21 23 17 14 14 21 18.13 3.3139 74.76 75

E3 44 48 40 44 32 49 35 34 40.75 6.5192 57.24 58

E4 89 69 65 64 71 66 64 61 68.63 8.7983 36.76 37

E5 31 32 31 29 29 24 25 24 28.13 3.3139 31.05 32

E6 29 22 20 24 24 23 21 21 23.00 2.8284 33.82 34

E7 259 195 182 167 221 207 187 226 205.50 29.3063 45.49 46

3.7. Estudio de tiempos

3.7.1. Valoración del operador

En nuestro producto por ser una manualidad, vamos a

utilizar la escala de valoración británica de 0 - 100, ya que esta

escala se representa al 0 como la actividad nula y el 100 el ritmo

normal de trabajo del obrero calificado, es decir, el ritmo tipo.

En la actividad que vamos a tomar los tiempos observados es

en la “Actividad de corte de ranura para las donas con glaseado

I y glaseado II” realizada en la estación de CORTE III., y en la

cual se va a explicar la valoración de cada elemento.

 E1: Coger la regla y un marcador, trazar 4 líneas de 2 cm

en una dona; en este elemento el operario trabaja a un ritmo

36
constante, parece muy lento, pero no pierde tiempo en

pequeños detalles, su nivel de calidad es alta.

 E2: Coger un cutter y cortar la una ranura marcada, en este

elemento el operador lo realiza de manera constante

debido al nivel de calidad que se necesita en este

elemento, concentración alta debido a la precisión.

 E3: Coger la tijera de cutícula y cortar los excesos de las

ranuras de una dona, en este elemento la operaria lo hace

muy rápido y con una gran seguridad, pero no con gran

seguridad de lograr durar en periodos largos.

 E4: Coger microporoso color piel, una regla y marcador y

hacer 16 tiras (5x1.5 cm), en este elementó la operaria lo

realiza de manera constante y segura, logra con

tranquilidad el nivel de calidad que se requiere.

 E5: Coger micro poroso color piel y la tijera, cortar 4 tiras

pequeños. (5x1.5 cm), en este elemento la operaria realiza

la operación con gran tranquilidad y con la calidad que se

requiere, además trabaja como un operario medio.

 E6: Coger la pistola de silicona y pegar 1 pedazo de micro

poroso en la ranura hecha en la dona, en este elemento el

37
operario realiza la operación sin prisa y obtiene

tranquilamente el nivel de calidad requerido.

 E7: Coger una tijera y cuatro donas para cortar sobrantes

y verificar que este bien adheridas, en este elemento la

operaria realiza la operación de manera tranquila con

seguridad, pero no capaz de aguantar de aguantar largas

horas de trabajo.

ELEMENTO VALORACIÓN

E1 85

E2 110

E3 130

E4 95

E5 100

E6 100

E7 105

3.7.2. Suplementos

Para ver los suplementos utilizados lo realizaremos por

cada elemento para poder detallarlo.

 E1: Coger la regla y un marcador, trazar 4 líneas de 2 cm

en una dona, en este elementó ya que se realiza por un

operario se pondrá los suplementos constantes

correspondientes; los suplementos variables son por

38
monotonía física (trabajo aburrido) y por monotonía mental

(trabajo bastante monótono).

 E2: Coger un cutter y cortar la una ranura marcada, este

elemento es realizado por un operario lo cual se toma los

suplementos constantes correspondientes, por

suplementos variables son por tensión visual (trabajos de

gran precisión), y por monotonía mental (trabajo bastante

monótono).

 E3: Coger la tijera de cutícula y cortar los excesos de las

ranuras de una dona, elementó realizado por una operaria

lo cual se toma los suplementos constantes

correspondientes, por suplementos variables son por

monotonía mental y física (trabajo bastante monótono y

trabajo aburrido).

 E4: Coger microporoso color piel, una regla y marcador y

hacer 16 tiras (5x1.5 cm), elemento realizado por una

operaria lo cual se toma los suplementos constantes

correspondientes, por suplementos variables son por

tensión visual (trabajo de precisión) y por monotonía mental

(trabajo bastante monótono).

39
 E5: Coger micro poroso color piel y la tijera, cortar 4 tiras

pequeños. (5x1.5 cm), este elemento es realizado por una

operaria lo cual se toma los suplementos constantes

correspondientes, por suplementos variables son por

tensión visual (trabajo de cierta precisión) y por monotonía

física (trabajo aburrido).

 E6: Coger la pistola de silicona y pegar 1 pedazo de micro

poroso en la ranura hecha en la dona, este elemento es

realizado por un operario lo cual se toma los suplementos

constantes correspondientes, por suplementos variables

son por tensión visual (trabajo fatigoso), por monotonía

mental (trabajo bastante monótono) y por monotonía física

(trabajo algo aburrido).

 E7: Coger una tijera y cuatro donas para cortar sobrantes y

verificar que este bien adheridas, este elemento es

realizado por una operaria lo cual se toma los suplementos

constantes correspondientes, por suplementos variables

son por tensión visual (trabajo de precisión), por monotonía

física (trabajo aburrido) y por monotonía mental (trabajo

bastante monótono).

En suplementos de contingencia, los operarios reciben

instrucciones en la mañana y además toman sus implementos

40
para realizar sus actividades esto les toma alrededor de 20 min

en la mañana, nuestra empresa va a trabajar 8 horas diarias

con un refrigerio de 40 min.

Calculo de suplemento por contingencia:

60𝑚𝑖𝑛
8ℎ ∗ = 4800𝑚𝑖𝑛
1ℎ

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠: 4800𝑚𝑖𝑛 − 40𝑚𝑖𝑛 = 4760𝑚𝑖𝑛

20𝑚𝑖𝑛
% 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100% = 0.42%
4760𝑚𝑖𝑛 − 20𝑚𝑖𝑛

SUPLEMENTOS
elemento constantes variables contingencia TOTAL
E1 9% 3% 0.42% 12.42%
E2 9% 6% 0.42% 15.42%
E3 11% 2% 0.42% 13.42%
E4 11% 2% 0.42% 13.42%
E5 11% 1% 0.42% 12.42%
E6 9% 3% 0.42% 12.42%
E7 11% 4% 0.42% 15.42%

3.7.3. Tiempo estándar de las tareas

Primero realizamos un ajuste:

Ajuste: 20%

Los cuadros en color amarillo son los tiempos que no se

consideran para sacar el tiempo observado ya que estos se

encuentran fuera del intervalo de ajuste.

41
Tiempo (segundos)
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 Promedio
E1 64 48 55 50 50 49 45 43 50.50
E2 18 17 21 23 17 14 14 21 18.13
E3 44 48 40 44 32 49 35 34 40.75
E4 89 69 65 64 71 66 64 61 68.63
E5 31 32 31 29 29 24 25 24 28.13
E6 29 22 20 24 24 23 21 21 23.00
E7 259 195 182 167 221 207 187 226 205.50

Luego aplicamos los valores de Valoración y Suplementos

Elementos Valoración Suplementos


E1 85 12.42%
E2 110 15.42%
E3 130 13.42%
E4 95 13.42%
E5 100 12.42%
E6 100 12.42%
E7 105 15.42%

Base: 1
portauricular
T.
(- 20%) (+ 20%) To F.V. Tn F.S. Ts Frecuencia f*Ts
prom
E1 50.50 40.40 60.60 48.57 0.85 41.29 1.1242 46.41 2 92.83
E2 18.13 14.50 21.75 17.43 1.10 19.17 1.1542 22.13 4 88.51
E3 40.75 32.60 48.90 40.83 1.30 53.08 1.1342 60.21 2 120.41
E4 68.63 54.90 82.35 65.71 0.95 62.43 1.1342 70.81 1/4 17.70
E5 28.13 22.50 33.75 28.13 1.00 28.13 1.1242 31.62 1 31.62
E6 23.00 18.40 27.60 22.14 1.00 22.14 1.1242 24.89 4 99.57
E7 205.50 164.40 246.60 197.86 1.05 207.75 1.1542 239.79 1/2 119.89
570.54 seg/porta.

4. Costos de producción

42
CANTIDAD CANTIDAD
COSTOS DE MATERIALES COMPRADA PRECIO/U. TOTAL UTILIZADA TOTAL
Plancha de cartón (doble
corrugado) 1 S/7.00 S/7.00 1/2 S/3.50
Plancha de microporoso (piel) 1 S/9.50 S/9.50 1/2 S/4.75
plancha de microporoso (azul) 1/2 S/9.50 S/4.75 1/8 S/1.19
plancha de microporoso (fucsia) 1/2 S/9.50 S/4.75 1/4 S/2.38
bolsa de siliconas en barra 1/4 S/6.00 S/1.50 1/4 S/1.50
Alto relieve (Apu 40 ml) 2 S/4.50 S/9.00 1/4 S/1.13
Alto relieve (Acrilex 35ml) 2 S/3.80 S/7.60 1/4 S/0.95
Pinturas apu 4 S/1.10 S/4.40 5/8 S/0.69
Cinta De Agua 32X30 Mt Celeste 1 S/1.60 S/1.60 0.0083 S/0.01
Paquete de bolsas de celofán de
50 uni (5*10) 1 S/2.00 S/2.00 1/6 S/0.32
silicona liquida (30 ml) 1 S/1.50 S/1.50 1/6 S/0.25
COSTO TOTAL S/53.60 S/16.66

En este se trabajó se acordó que la hora-hombre tendría un costo

de s/4.60, ya que con este precio por hora – hombre se obtiene el sueldo

mínimo de nuestro país y además se consideró que se trabaja 6 días a la

semana y que son 30 días al mes y esto vendría a ser 4.3 semanas al

mes.

5. Indicadores

5.1. Productividad mano de obra

CANTIDA DE HORAS - HOMBRE POR UN


0.73 H-H
PRODUCTO:
43.97 minutos
2638.11 segundos

1 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑢𝑟𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟
𝜌𝐻−𝐻 =
0.73 𝐻 − 𝐻

𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑢𝑟𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝜌𝐻−𝐻 = 1.3699
𝐻−𝐻

43
5.2. Productividad de materiales

8 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑢𝑟𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟
𝜌𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 =
16.66 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑢𝑟𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝜌𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = 0.4802
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

5.3. Productividad total

COSTO DE HORA - HOMBRE S/. 4.60


COSTO MANO DE OBRA POR 8
PORTAURICULARES S/. 26.97

8 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝜌𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 =
26.97 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 + 16.66 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑢𝑟𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝜌𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 0.1834
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

5.4. Costo unitario

1
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝜌𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿

1
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑢𝑟𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
0.1834
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 5.45
𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑢𝑟𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

44
CONCLUSIONES

En la elaboración de la porta auriculares se puso en práctica todos los

conocimientos adquiridos en el curso, utilizando las herramientas, el estudio de

tiempos, la cuales fueron aplicadas en la producción del producto. Se realizó la

descripción del proceso de producción, lo que permitió evidenciar las fallas y

poder obtener un tiempo estándar.

Se logró mejorar la productividad realizando un análisis que nos ayudó a

obtener el menor costo unitario, que nos ayuda a mejorar la producción de la

empresa.

Hemos llegado a la conclusión de que el producto debe ser vendido al

precio de 8 soles.

45
RECOMENDACIONES

 Se recomienda el uso de la herramienta cortadora láser, para desarrollar

de manera sencilla y práctica, los diseños de los círculos en el cartón,

para evitar demora en el proceso de producción.

 Se recomienda realizar un estudio del método de trabajo en la etapa de

planificación de todo proyecto en el ámbito de la manufactura, para poder

así evitar costos de rediseños de las estaciones de trabajo de la empresa,

en el futuro.

 En el proceso, usar las cantidades requeridas de los materiales e

inspeccionar antes de ser trasladada al área de producción.

 Se recomienda el uso guantes para evitar quemaduras y cortes en el

proceso de producción.

 Se recomienda una buena iluminación en las estaciones de trabajo, el

área de trabajo se debe mantener limpias, para facilitar el desarrollo de

las actividades.

 Después de haber analizado la mejora y ver el crecimiento de la

producción, podemos ingresar a evaluar otras áreas para ver el

rendimiento que tienen estos.

46
BIBLIOGRAFÍA

 Sánchez, J. (2015, febrero 18). Diseño de un porta-auriculares enrollables

para personas. Recuperado de: https://prezi.com/em2fi__b8fix/diseno-de-

un-porta-auriculares-enrrollables-para-personas-en/

 Escalona, I. (s.f.), Ingeniería de Métodos. Recuperado de:

https://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml

 C, A. [alexc]. (2018, marzo 15). Soporte Kawaii para auriculares en forma

de donuts. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=-

Cjg247Ir3c

47
ANEXOS

 Escalas en las cuales nos hemos apoyado para la determinación de

valoraciones y suplementos para nuestros operarios.

48
 Boletas de compra de los materiales

49
50
 Moldes utilizados en nuestra elaboración de los Porta auriculares Kawaii

51
 Algunos elementos de las diversas tareas que se realizaron para la

elaboración de nuestros Porta auriculares Kawaii

52
53

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