GERENCIA DE OPERACIONES

PRIMARK Y SU LOGÍSTICA JIT, LAS 9´S

BELTRAN QUINAYAS STEPHANIA SULLY

Faculta de Ingeniería,
Corporación Universitaria Comfacauca – Unicomfacauca

Email: sullyquinayas@unicomfacauca.edu.com

RESUMEN: En este artículo se

Obtenidos al aplicarlas se vinculan a una
presentaran conceptos, estrategias,
mejora continua de las condiciones de
aspectos fundamentales de operación
calidad, seguridad y medio ambiente.
sobre primark y su logística jit, además se
plasmaran definiciones sobre las 9´s, y las
La logística Just In Time (JIT) persigue
diferencias entre esta y las 5`s. se
reducir el coste de la gestión y las
plasmaran definiciones de cada una de
pérdidas en almacenes provocadas por
ellas y para qué sirven, el papel que
acciones innecesarias, así, no se produce
representan.
bajo ninguna predicción, sino sobre
pedidos reales. Justo a Tiempo significa
Palabras claves: logística, jit, 9`s, 5`s.
elaborar los productos que exactamente se
necesitan, en las cantidades justas, en el
ABSTRACT:
momento adecuado para completar el
This article presents concepts, strategies,
proceso productivo.
fundamental aspects of operation on
primark and its jit logistics, as well as
La logística Justo a Tiempo fue
changes on 9, and the differences between
desarrollada por la compañía japonesa
this and 5, the requests of each of them
Toyota Motor Corporation que fue
and for what they serve, the role they
posteriormente adoptada por multitud de
play.
empresas europeas y estadounidenses, a
primeros de los años ochenta y, aunque su
Key words: primark, logisitica, jit, 9`s,
fin fundamental es conseguir más
5`s.
beneficios con menos costos, mediante de
la optimización de los procesos
productivos de manera que se desechen
INTRODUCCION
de forma constante los desperdicios
La metodología de las 9`s es un sistema
(transporte entre máquinas, almacenaje,
que contiene las 5`s y posteriormente se
preparaciones, etc).
agregaron 4`s para una mejor efectividad
en el personal, están enfocadas a
MARCO TEORICO
entender, implantar y mantener un
sistema de orden y limpieza en la
QUE SON LAS 9`S: Las 9 "s" deben su
organización. Los resultados obtenidos al
nombre a la primera letra de la palabra de
aplicarlas se vinculan a una mejora
origen japonés; el significado de cada una
continua de las condiciones de calidad,
de ellas será detalladamente analizado, así
seguridad y medio ambiente.
como el procedimiento para llevarlas a
Está evocada a entender, implantar y
cabo además de las ventajas que conlleva
mantener un sistema de orden y limpieza
realizarlas.
en la organización. Los resultados
SEIRI – ORGANIZACIÓN
El orden se establece de acuerdo a los
criterios racionales, de tal forma que
cualquier elemento esté localizable en
todo momento. Cada cosa debe tener un
único, y exclusivo lugar donde debe
encontrarse antes de su uso, y después de
utilizarlo debe volver a él. El orden se
lleva a cabo mediante la identificación de
un elemento, herramienta un objeto a
través de un código, número o algo
característico de tal forma que sea fácil de
localizar.
Ventajas: Las ventajas de
considerar los puntos anteriores son:
 Se obtiene un espacio adicional.
 Se elimina el exceso de
herramientas y los elementos
obsoletos.
 Se facilita el uso de componentes
a tiempo.
 Se evita el almacenamiento
excesivo y los movimientos de
personal innecesarios.
 Se elimina el exceso de tiempo en
los inventarios.
 Se elimina el despilfarro.
EITON – ORDEN
El orden se establece de acuerdo a los
criterios racionales, de tal forma que
cualquier elemento esté localizable en
todo momento. Cada cosa debe tener un
único, y exclusivo lugar donde debe
encontrarse antes de su uso, y después de
utilizarlo debe volver a él.
El orden se lleva a cabo mediante la
identificación de un elemento,
herramienta un objeto a través de un
código, número ó algo característico de
tal forma que sea fácil de localizar.
Procedimiento
 Determine sitios de ubicación para
cada elemento.
 Señale cada lugar para que todos
los empleados conozcan la
finalidad del mismo.
 Asigne una clave de identificación
para cada elemento.
 Defina la forma de guardar cada
elemento, teniendo en cuenta que
sea fácil de identificar donde está,
de poder usar, de volver a colocar
en su sitio y fácil de reponer.
Ventajas
 Se reduce el tiempo de búsqueda,
utilización y devolución de
materiales.
 Se reduce el número de errores
humanos.
 Se evitan interrupciones del
proceso.
 Se reducen los tiempos de cambio.
 Se ocupa menos espacio.
 Se reducen los productos en stock.
 Se eliminan condiciones inseguras
y en consecuencia se reducen
accidentes.
SEISO – LIMPIEZA
Mantener permanentemente condiciones
adecuadas de aseo e higiene, lo cual no
sólo es responsabilidad de la organización
sino que depende de la actitud de los
empleados. La limpieza la debemos hacer
todos.
Es importante que cada uno tenga
asignada una pequeña zona de su lugar de
trabajo que deberá tener siempre limpia
bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar.
Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca será real.
Procedimiento
 Limpie el lugar de trabajo y
equipo después de su uso.
 Quite el polvo y la suciedad de
aquellos elementos que no
competen al equipo de limpieza
general: maquinas, etc.
 Limpie las herramientas después
de su uso y compruebe su
funcionalidad.
 Identifique cualquier desorden o
situación anormal, sus causas y
establezca las acciones oportunas
para su eliminación.
 Elabore un programa de limpieza
con tareas específicas para cada
lugar de trabajo.
SEIKETSU – CONTROL VISUAL
Es una forma empírica de distinguir una
situación normal de una anormal, con
normas visuales para todos y establece
mecanismos de actuación para reconducir
el problema.
Procedimiento
 Conocer los elementos a controlar.
 Establecer la diferencia entre la
normalidad y anormalidad.
 Crear mecanismos que permitan el
Control Visual.
 En caso de anormalidad indicar
las acciones correctoras.
HITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO
Cada empleado debe mantener como
hábito la puesta en práctica de los
procedimientos correctos. Sea cual sea la
situación se debe tener en cuenta que para
cada caso debe existir un procedimiento.
Procedimiento
 Establezca procedimientos de
operación.
 Prepare materiales didácticos.
 Enseñe, fundamentalmente, con su
ejemplo.
 Utilice la técnica: "aprender
haciendo".
 Facilite las condiciones para poner
en práctica lo aprendido.
 Utilice los errores como fuente de
información para educar.
Ventajas
 Se concientiza a los trabajadores
hacia la organización, el orden y
la limpieza.
 Se crea el hábito a través de la
formación continua y la ejecución
 disciplinada de las normas y
procedimientos establecidos.
SHIKARI – CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y
permanecer en ellas sin cambios de
actitud, lo que constituye una
combinación excelente para lograr el
cumplimiento de las metas propuestas.
Procedimiento
 Planifique y controle
permanentemente sus trabajos.
 Haga de la limpieza, el orden y la
puntualidad una constante en su
vida.
Ventajas
Se disminuye la cantidad de tiempo
perdido, si la voluntad para hacer las
cosas se acompaña de motivación de los
beneficios de la meta.
SHITSUKOKU – COMPROMISO
Es la adhesión firme a los propósitos que
se han hecho; es una adhesión que nace
del convencimiento que se traduce en el
entusiasmo día a día por el trabajo a
realizar. Un compromiso que debe
permear a todos los niveles de la empresa
y que debe utilizar el ejemplo como la
mejor formación.
Procedimiento
 Se debe llevar a cabo con
disciplina aplicada de los
dirigentes hacia sus subordinados.
 Las políticas empresariales deben
imponerse con seriedad para que
el empleado se sienta con una gran
responsabilidad de llevar a cabo
su trabajo.
Ventajas
El proyecto se llevará a cabo en el tiempo
estimado sin pérdidas.
SEISHOO – COORDINACIÓN
Una forma de trabajar en común, al
mismo ritmo que los demás y caminando
hacia unos mismos objetivos. Esta
manera de trabajar sólo se logra con
tiempo y dedicación.
Procedimiento
 Mantener buena comunicación de
los avances como las demoras en
tiempo.
 Realizar mayor énfasis en la etapa
menos desarrollada.
SEIDO – ESTANDARIZACIÓN
Permite regular y normalizar aquellos
cambios que se consideren benéficos para
la empresa y se realiza a través de
normas, reglamentos o procedimientos.
Éstos señalan cómo se deben hacer las
actividades que contribuyan a mantener
un ambiente adecuado de trabajo.
Procedimiento
 Se llevará a cabo por medio de
manuales, procedimientos, libros
de inventarios, reportes que
servirán como base para las
emergencias, mantenimiento o
regeneración de una ampliación de
la industria.

Ventajas
 Cualquier trabajador sea del área o
no, podrá realizar el trabajo sin
problemas con el manual.
 Se podrá contrarrestar mucho
mejor un percance con la
documentación.
Aplicación de las 9 "S"
Para poder implementar la metodología
de las 9 "s" es necesario cumplir con lo
siguiente:
 Resolución de un problema.
 Proceso de implantación 9 "s".
Resolución de un problema
La ejecución de las 9 "s" debe ser
aplicado respectivamente a un problema,
de igual forma se debe tener la capacidad
para identificarlo, esto se consigue con el
siguiente procedimiento:
 Identificar problemas relacionados
con las 9 "s".
 Priorizar los problemas.
 Determinar las causas que
originan los problemas.
 Definir indicadores.
 Listar las acciones de mejoras
acordadas.
 Asignar responsables de las
acciones de mejora.
 Establecer plazos de ejecución de
las mejoras.
Implantación de las 9 "S" en la empresa
La funcionalidad de dichas metodologías
se lleva a cabo con dedicación a través del
compromiso serio de la dirección con
toda la empresa, siempre considerando
dos reglas básicas:
 "Empezar por uno mismo"
 "Educar con el ejemplo"
 Acciones para la implantación
La elaboración de un plan de trabajo es
fundamental para establecer en donde se
aplicarán las metodologías ya
mencionadas, por lo tanto el líder del
proyecto deberá asignar a su grupo de
trabajo, las tareas o actividades tomando
en cuenta que a lo largo del desarrollo del
proyecto debe asumir un papel para:
 Liderar el programa 9 "s"
 Mantener un compromiso activo.
 Promover la participación de
todos los implicados.
 Dar seguimiento al programa.
Es muy importante que se conserve el
clima ya creado con los nuevos hábitos
aprendidos. Esto se logra mediante la
práctica de auditorías; en un principio
puede llevarse a cabo por el mismo
departamento o área, posteriormente se
realizan evaluaciones cruzadas a efecto de
tener resultados más reales.
LOGÍSTICA JIT
La logística Justo a Tiempo fue
desarrollada por la compañía japonesa
Toyota Motor Corporation que fue
posteriormente adoptada por multitud de
empresas europeas y estadounidenses, a
primeros de los años ochenta y, aunque su
fin fundamental es conseguir más
beneficios con menos costos, mediante de
la optimización de los procesos
productivos de manera que se desechen
de forma constante los desperdicios
(transporte entre máquinas, almacenaje,
preparaciones, etc). Permite alcanzar tres
objetivos más orientados al objetivo
principal:
 Control cuantitativo: Permite
adaptarse en cantidad y variedad,
a las fluctuaciones diarias y
mensuales de la demanda.
 Calidad garantizada:
Cerciorarse de que cada método
solo va a proporcionar al proceso
siguiente unidades de productos
en buen estado
El sistema usa recursos humanos para
conseguir sus fines en cuanto al precio o
gasto requerido.
Pretende eliminar stocks, llevar a cabo un
proceso productivo más eficiente,
optimizando costes y siendo capaces de
responder a los clientes mejor y más
rápidos.
En sus inicios, la logística Justo a Tiempo
fue considerado un sistema que solo
podía desarrollarse adecuadamente en
Japón vinculándolo con tradiciones
culturales, sociales y filosóficas de dicho
territorio. No obstante, más tarde,
continuó expandiéndose demostrando de
esta forma que el método se puede
adoptar en cualquier parte del mundo,
aunque suponga un gran cambio a la hora
de la producción de la mercancía.
Características del Just In Time.
Entre sus características más
significativas destacan las que exponemos
a continuación:
 Eliminación de desperdicios.
Como desperdicio entendemos cualquier
gasto innecesario tanto de materiales
como de tiempo, el cual automáticamente
origina un aumento del coste del
producto, por lo que, en consecuencia,
deberemos reducir también la calidad. Por
tanto, uno de los principales fines de este
sistema es deshacerse de algún
desperdicio que pueda tener lugar. Para
ello, simplifica todo el proceso de
producción en la medida de lo posible,
por lo que será más fácil detectar y
solucionar las dificultades que puedan
surgir.
 Trabajadores polivalentes.
Con este sistema se busca que todos los
empleados de la compañía sean capaces
de utilizar cualquier maquinaria de la
fábrica, lo que requiere de una formación
muy completa para los mismos. Cabe
destacar que también es frecuente que
estos trabajadores realicen otras tareas
relacionadas con el transporte o
reparaciones puntuales de los materiales.
 Fabricación celular.
El sistema busca simplificar y organizar
las fábricas y los flujos de materia
existentes. Con este objetivo, es muy
frecuente seleccionar una clase de
distribución en el que las máquinas se
dispongan en forma de U. De esta
manera, los trabajadores obtendrán un
mejor acceso a estas.
 Producción Pull.
Este sistema se decanta por sistemas Pull
o de”arrastre”, en lugar de los Push o
de”empuje”. Al adoptar un sistema de
producción Pull, la producción no se
empezará hasta que los clientes lo
requieran.
 Involucración del personal.
Se intenta que la relación con los
abastecedores o distribuidores sea
bastante estrecha, de manera que resulte
sencillo adoptar cualquier cambio que sea
necesario.
 Ventajas del Just In Time
El sistema "justo a tiempo" trae consigo
una serie de ventajas de suma importancia
para la óptima gestión de la cadena de
suministro:
 En primer lugar, reduce los
niveles de inventarios. Cada paso
del sistema de producción y
gestión demanda solo la cantidad
necesaria al eslabón anterior y va
a entregar la cantidad solicitada al
siguiente. De esta forma, el flujo
será lo más sencillo posible y se
suprime el hecho de necesitar
almacenar.
 Minimiza pérdidas como objeto
de suministros anticuados,
caducados, o que han perdido
valor mientras estaban
almacenados.
 Se necesita menos tiempo
dedicado a ubicar la mercancía y
al resto de métodos relacionados
con ello.
 Requiere de una relación más
cercana con los suministradores, a
su vez, a acordar compras
aseguradas que permiten a los
proveedores hacer mejores planes
y ofrecer precios más
competitivos.
 El sistema es más flexible y
permite cambios más rápidos.
El método "justo a tiempo" persigue el
objetivo de eliminar los puntos muertos
entre el tiempo en el que se está
trabajando en el artículo y el tiempo que
está en espera, ya sea por estar
almacenado o yendo de un lugar a otro
para continuar con su elaboración.
Desventajas del Just In Time.
Sin embargo, el JIT no puede ser todo
beneficios, además cuenta con una serie
de desventajas a los que debemos atender.
Algunos de ellos son los siguientes:
Suponen una situación de cierto peligro
en cuanto a retrasos y falta de
suministros, lo que podría afectar
negativamente a la cadena de suministro
y, por tanto, a la línea productiva y de
producción. De esta manera, se reflejará
negativamente en forma de gastos.
Si realizamos compras en cantidades
bajas, esto podría desencadenar en una
limitación a la hora de hacer una
reducción de precios de compra. No
obstante, esto depende de la relación que
mantengamos con el proveedor de los
productos.
Aumenta el coste de cambiar de
proveedor, lo que se conoce como
switching cost.
El uso de la técnica JIT necesita la
participación de todo el personal de la
empresa para ejecutar actividades de
mejora de manera continua. Estas
actividades van a contribuir a la
competitividad de la empresa de forma
muy positiva.
Los Cinco Ceros del Just In Time
 Cero defectos: los defectos
causan costes e irregularidades
que son los stocks. El JIT consiste
en hacer las cosas bien a la
primera, consiguiendo la calidad
deseada y ahorro en costes por
 concepto de materiales no
despilfarrados, menos energía y
horas en las acciones hombre-
maquina, al no tener que repetir la
actividad.
 Cero averías: Las averías
conllevan retrasos en la gestión y
parones en la elaboración, lo cual
origina una de las causas que hace
que se mantenga el nivel de
stocks.
Establecer sistemas de
mantenimiento productivo e 
implicar a los operarios en tareas
de entrenamiento y conservación
de las máquinas que se manejan
para el adecuado control de las
operaciones productivas provoca
que las averías se reduzcan al
mínimo y como resultado no será
necesario mantener stocks para
cubrir dichas eventualidades.
 Cero stocks: Esto supone un
despilfarro ya que supone contar
con recursos monetarios
inmovilizados, es un coste para la
compañía. Ocupan espacio y
necesitan vigilancia. También
hacen hincapié en una
administración errónea y bajo
rendimiento en el negocio.
 Cero plazos: Da un servicio
adecuado al consumidor e
imposibilita la acumulación de
stocks en ciertas zonas del proceso
logístico. El periodo de entrega, el
coste y la calidad son atributos
competitivos de los artículos de
una empresa.
 Cero papel: El JIT, por tanto, se
basa en buscar simpleza. Pretende
suprimir cualquier burocracia que
dificulte una administración
adecuada.
Proceso Productivo del Just In Time
 Objetivos del Just In Time
El objetivo fundamental es que elimina el
desperdicio. En este sentido, se encarga
de eliminar tareas inútiles como sus
consecuencias. Algunas son:
 Sobreproducción
 Almacenaje
 Operaciones superfluas (llevando
a cabo nuevos procesos)
Desplazamientos (tanto personal
como material)
 Inventarios
 Averías
 Tiempos de espera
 Exigencias del Just In Time
Para conseguir un sistema de trabajo JIT
es necesario un esfuerzo. Este aspecto
afecta al trabajo y las decisiones del
negocio entero. En la cadena de
suministro, los lotes nuevos tendrán un
menor tamaño pero habrá una mayor
cantidad de ellos, es decir, habrá más pero
más pequeños. La logística es bastante
sensible a la economía de escala por lo
que siempre se hace factible un cambio en
los costos.
También tendremos que plantearnos una
variación de suministradores logísticos, si
nuestro proveedor no nos ofrece servicio
para portes más pequeños, pero más
frecuentes. La logística de nuestra
empresa comprobará un cambio en la
manera de realizar la recepción de la
mercancía, además, ahora habrá que hacer
labores de consolidación de la mercancía.
La integración con proveedores y clientes
es otro de los retos más importantes del
JIT. Para conservar el flujo productivo,
necesitamos colaboración con todos ellos.
Necesitamos conocer la cantidad que
necesitamos en cada momento, integrar el
procesamiento de pedidos y tener la
posibilidad de confiar en un envío
ocasional. En primer lugar, con datos
claros. Esto se repite en el proceso
productivo: cada sección de la cadena
productiva pide el material al anterior.
Esto hace que tener un buen proveedor
logístico sea más que vital si queremos
lograr un buen funcionamiento de nuestro
negocio, ya que si nuestras labores dentro
del almacén se realizan adecuadamente
pero cometemos fallos en el momento del
envío, las horas de trabajo dedicadas a los
demás procesos logísticos no habrán
servido de nada
Es necesario anotar el rendimiento de
nuestros proveedores, así como colaborar
con compañías que nos garanticen que los
productos se van a fabricar en las
condiciones de calidad, cantidad y tiempo
estipulados. En el caso contrario, incluso
se podría llegar a para la cadena
productiva.
Se aconseja integrar de forma tecnológica
toda la cadena productiva, para que
existan datos completos y en tiempo real.
Para hacer una mejor selección de nuestro
proveedor tenemos que valorar además de
la calidad de sus mercancías suficiente al
menor coste, otros aspectos como la
fiabilidad, integración y capacidad de
respuesta que nos permitan abaratar
costes a través del mejor funcionamiento
a nivel global, mediante la reducción de
stocks. La cercanía geográfica, también es
vital en el JIT.
¿Es siempre el Just In Time la mejor
opción?
No siempre este método es ventajoso ni
es la salvación para todos los negocios.
Si contamos con una demanda muy
volátil y difícil de predecir, el JIT puede
que nos ayude cuando la demanda caiga
demasiado pero podría tener dificultades
en picos imprevistos.
Dificultades para tener en cuenta antes de
aplicar la logística Justo a Tiempo:
cultura empresarial, los impedimentos
que pudiesen surgir de tener pequeños
proveedores, los aspectos logísticos, la
clase de demanda (si es muy predecible y
constante o si es muy inestable quizás sea
mejor tener stock), variaciones en el
precio de las materias primas o en su
obtención que puedan dejarnos sin stock.
Los imprevistos climatológicos, laborales.
Cuanto más nos ajustamos a un
funcionamiento puramente Justo a
Tiempo más propensos seremos a
experimentar posibles riesgos. Las
empresas tienen que tener la capacidad de
calcular perfectamente los stocks que
quieren conservar, qué efectos negativos
tendría una rotura de stock o una parada
de la producción y cómo y en cuánto
tiempo podrían solventarlo. En definitiva,
este sistema aumenta la importancia de la
logística en la empresa. Es importante
realizarla más corta y rápida, más
consistente en los tránsitos e integrar
todas las actividades logísticas,
incluyendo a los proveedores en esa
visión de conjunto.
En conclusión, el sistema Justo a Tiempo
es un modelo que genera mejoras en los
procesos, puesto que para ellas el hecho
de entregar sus productos en la fecha y la
forma indicada es fundamental para el
funcionamiento del negocio. Para ello, se
hacen procesos más sencillos y
estandarizados al máximo exponente y
mejorando la relación establecida entre
proveedores y clientes.
¿Cómo se aplica este sistema en una
fábrica?
Para la correcta consecución de este
sistema en la empresa productora,
debemos atender a los siguientes
aspectos:
Tamaño de los lotes: los tamaños de los
lotes o "One Piece Flow" deben ser lo
más pequeños que podamos, siendo la
meta que el tamaño se reduzca a una sola
pieza.
Control de la producción: esto se
consigue a través de herramientas como el
Kanban, que permite controlar todos los
procesos relativos a la producción.
Equilibrar el factor producción-demanda:
tenemos que adecuarnos a la demanda de
nuestros clientes y producir al ritmo que
marque la misma para obtener un menor
número de errores y de excesos o falta de
stock.
METODOLOGIA IMPLEMENTADA
EN PRIMARK Y SU LOGISTICA JIT
Cuál es la estrategia de primark para
que funciones su logística JIT:
 Trato directo con los proveedores
sin intermediarios.
 Márgenes de beneficios muy
reducidos.
 Adaptación del producto a los
gustos del consumidor.
 Despilfarro
 Acceso desde cualquier punto en
donde exista servicio de internet.
 Disminución de inventario.
 Requisitos de materia prima en
base a necesidades reales del
cliente.
 Eliminación de excesos
CUALES SON LOS ASPECTOS
FUNDAMENTALES DE
OPERACIÓN DE PRIMARK
 Seguimiento de distribución
 Sistema de procesos
descentralizados
 Sistemas de mantenimiento
 Soportes de las plataformas
CUAL ES EL PAPEL DE DHL EN LA
LOGÍSTICA JIT DE PRIMARK
La función del DHL en primark es:
Gestiona toda la cadena logística, el
almacén y el transporte, lo que incluye
desde la recepción de la mercancía y su
almacenaje hasta la entrega final en
cualquiera de las 38 tiendas que dispone
la firma textil en España y Portugal.
Además DHL es el encargado de la
gestión de uno de los dos almacenes que
Primark tiene en el reino unido, así como
de todo el transporte que genera sus
mercancías en este país. Adicionalmente
gestiona un centro de recién construcción
en Alemania, desde donde presta servicio
a las tiendas de Primark de Alemania,
Bélgica, Holanda, Austria.
También es el encargado de analizar y
examinar, las habilidades, las fortalezas,
las capacidades y las relaciones dinámicas
de la empresa.
CONCLUSIONES
El justo a tiempo ha sido practicado con
éxito en algunas compañías. El JIT sirve
para producir en un tiempo mínimo,
desde que se recibe el pedido del cliente
hasta la entrega y sin que queden
sobrantes no demandados ni que
aparezcan faltantes imposibles de corregir
a último momento.
Durante el desarrollo y la implementación
de la metodología 9`s se puede lograr un
ambiente de trabajo agradable.
Se puede entablar comunicación con más
facilidad con nuestros superiores, para
que así nuestro trabajo sea más efectivo.