MAQUINA HERRAMINETA

INTEGRANTES:
MANUEL ALEJANDRO AROCA
LIBIO ANDRES BELALCAZAR
CLAUDIA PATICIA ENRIQUEZ
STEFANY ORDOÑEZ OBANDO

LABORATORIO:
TALADRADO

PRESENTADO A:
ING. HENRY ALBERTO OTERO WILCHES

PROGRAMA:
INGENIERIA INDUSTIAL
VI SEMESTRE

CORPORACION UNIVERSITARIA COMFACAUCA

POPAYAN – CAUCA
2018
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer sobre los componentes que tiene un taladro y fresado además practicar los
diferentes procesos que se pueden hacer con el taladro y fresado a materiales duros
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Dar a conocer el adecuado funcionamiento, así como las partes, tipos y demás características del taladro y
fresado, para así poder entender su correcta forma de trabajo y poder aplicar las normas necesarias para realizar
actividades de taladrado.
Lograr que el grupo aprenda todo acerca del taladro y fresado para que en el futuro laboral, se puedan desenvolver
con facilidad en el ámbito que rodea las máquinas y herramientas del laboratorio.
Aprender el manejo que se debe hacer con un taladro al abrir un agujero en una pieza de metal
y/o cortarla rotatoriamente.
 METODOLOGIA
Para llevar a cabo la práctica se realizó los siguientes materiales y procedimiento:

Equipos y Material

Taladro de prensa

Brocas (17,64 mm; 5,5 mm; 9,76 mm; 5,97 mm)

Cronometro

Platina (7 rayas de espesor)

Careta protectora

Pie de rey digital o electrónico

PROCEDIMIENTO
Para dar inicio a nuestra práctica de laboratorio se optó por utilizar implemento de protección ya
que la viruta que bota un metal es muy perjudicial para nuestra salud.
Después de que los alumnos que llevaron a cabo la práctica se acoplaron a los implementos de
protección se dio inicio a nuestra práctica utilizando unas platinas las cuales de midieron para la
utilización de brocas según su diámetro.
Para estos procedimientos de prosiguió a medir el diámetro de cada uno de los materiales a utilizar
ya que estos nos sirven para la realización de cálculos para nuestro laboratorio y obtener resultados
con los que podamos observar a que velocidades y tiempos que se necesita para un agujero sea a
fondo o ciego.
Por último se pueden apreciar los diferentes agujeros que se hicieron con las diferentes brocas y
nos dimos cuenta que alguna nos pudieron cruzar por las platinas si no que se quedaron en agujeros
ciegos.
 PLAN DE TRABAJO DEL TALADRADO
Para este plan de trabajo se incluyeron los siguientes puntos:
BROCA 1
Número de operaciones: 1
Nombre de la operación: TALADRADO
Herramienta utilizada: Taladro de columna
Velocidad de corte: 0.290
Numero de revoluciones: 5.24 min
Longitud de trabajo: 4 cm
Tiempo principal: 5.3 min
Numero de vueltas: 10,5
Tiempo total13.75
Observación: se utiliza una broca de diámetro 17,64mm y se observa que aunque esta broca es
grande no se puede obtener un agujero a fondo si no un agujero ciego.
BROCA 2
Número de operaciones: 1
Nombre de la operación: TALADRADO
Herramienta utilizada: Taladro de columna
Velocidad de corte: 0.055
Numero de revoluciones 3,22 min
Longitud de trabajo: 3 cm
Tiempo principal:7 min
Numero de vueltas:14
Tiempo total:15 min
Observación: se utiliza una broca de diámetro 5,5 mm y se observa que toma mucho tiempo en
obtener un agujero a fondo así que se obtiene un agujero ciego
BROCA 3
Número de operaciones: 1
Nombre de la operación: TALADRADO
Herramienta utilizada: Taladro de columna
Velocidad de corte: 0.97
Numero de revoluciones: 3.19 min
Longitud de trabajo: 0.5 cm
Tiempo principal:9 min
Numero de vueltas:15
Tiempo total: 19 min
Observaciones: la broca utilizada es de diámetro 9.76 mm por lo cual se pudo observar que la
broca no pudo profundizar la platina.
BROCA 4
Número de operaciones: 1
Nombre de la operación: TALADRADO
Herramienta utilizada: Taladro de columna
Velocidad de corte: 0.038
Numero de revoluciones: 2.07 min
Longitud de trabajo: 6 cm
Tiempo principal:3.5min
Numero de vueltas:13
Tiempo total:10 min
Observaciones: la roca utilizada es de diámetro 5.97 mm, en este proceso se puede observar que
la profundidad que se obtiene es mucho más grande que las anteriores y en un tiempo mínimo.
 CALCULOS
Vc=(Pi*D*N/1000)
Vc1=pi(17,64mm)*(5.24 min)/1000
Vc1=0.290

Vc2= pi(5.5mm)*(3.22min)/1000
Vc2=0.055
Vc3= pi(9.76mm)*(3.19min)/1000
Vc3=0.097

Vc4= pi(5.97mm)*(2.07min)/1000
Vc4=0.038

Diámetro de la broca en mm
Material 5 10 15 20 25 30 Refrig
ACERO S 0.07 0.13 0.16 0.19 0.21 0.23 ToC
ST 60 a 80 V 12 14 16 18 21 23
kg/mm2
Fundición gris S 0.15 0.24 0.3 0.32 0.35 0.38 S
18 kg/mm2 V 24 28 32 34 37 39
Fundición gris S 0.15 0.24 0.3 0.33 0.35 0.38 S
22 kg/mm2 V 16 18 21 24 26 27
Latón S 0.1 0.15 0.22 0.27 0.3 0.32 T
40 kg/mm2 V 65 65 65 65 65 65
Bronce S 0.1 0.15 0.22 0.27 0.3 0.32 ToS
30 kg/mm2 V 35 35 35 35 35 35
Aluminio S 0.05 0.12 0.2 0.3 0.35 0.4 ToC
puro V 100 100 100 100 100 100
Refrigerantes: T = taladrina C = aceite de corte o de refrigeración S = seco
Velocidades de corte y avance recomendados para barrenas con dientes en espiral

Acero de herramientas Acero rápido (SS)

(HS)
Vc S mm/rev Vc m/min S mm/rev
m/min
Fundición gris 12 - 8 -12 0.1 - 0.4 20 - 30 0.15 - 0.7
18
Fundición gris 18 - 3-6 0.1 - 0.4 15 - 20 0.1 - 0.4
30
Acero < 50 12 - 14 0.1 - 0.3 20 - 35 0.1 - 0.65
Acero 50 -70 8-9 0.1 - 0.3 20 - 30 0.1 - 0.55
 CONCLUSIONES
El impacto que ha tenido en la sociedad el surgimiento del taladro ha sido muy importante desde
suimportante desde su invención pues con la aparición del taladro algunostrabajos se hicieron de
alguna forma más fácil, pues algunos nos permiten atornillar, otros hacer agujeros y hay una gran
variedad de estos que nos han hecho la vida más fácil, ya que anteriormente al no existir
este tipo de taladro realizar agujeros o algún trabajo en el que empleáramos esta
máquina era difícil.
Además se puede concluir que no todas las brocas al utilizarlas en un metal es mucho más
complicado hacer agujeros a fondo ya que se toman un determinado tiempo.
EVIDENCIAS
Inspección de materiales e implementos de
seguridad

Taladro de prensa modelo KTC

Capacidad de 5/g

Brocas de (17.64mm; 5.5mm;

9.76mm;5.97mm)
Practica de taladro con broca de (17.64
mm)
Tiempo de : 5.24 min
Tipo de agujero: ciego
Tamaño de agujero: mediano

Practica de taladro con broca de (5.5 mm)

Tiempo de : 3.22 min
Tipo de agujero: ciego
Tamaño de agujero: grande

Practica de taladro con broca de (9.76 mm)

Tiempo de : 3.19 min
Tipo de agujero: ciego
Tamaño de agujero: mediano
Practica de taladro con broca de (5.97 mm)
Tiempo de : 2.07 min
Tipo de agujero: ciego
Tamaño de agujero: pequeño

Tipos de agujeros en las dos platinas

utilizadas
 INFORME FRESADORA
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar lesiones y/o fallas en la máquina fresadora e implementos de apoyo, causados durante
la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en
cuenta:
 Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero, gafas de
seguridad, overol y botas de cuero.
 Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tenerse cuidado de
evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano.
 Las piezas de trabajo deben soportarse rígidamente y sujetarse con firmeza para resistir las
grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maquinado.
 Cuando se suelta una pieza de trabajo mientras se esta maquinando, generalmente se
arruina, y con frecuencia también se arruina el cortador. El operador también puede resultar
lesionado por partículas que saltan del cortador o de la pieza de trabajo.
 Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el husillo de la máquina
para prevenir que ocurra cualquier movimiento (desajuste) durante la operación de corte.
 Las herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y al régimen
correcto de avance para cualquier material dado. Las velocidades y avances excesivos
pueden romper las herramientas de corte.
 En las fresadoras verticales debe tenerse cuidado al girar el cabezal del husillo para hacer
cortes angulares: Su centro de gravedad esta descentrado y se gira solo.
 Después de aflojar los tornillos de sujeción que fijan el cabezal del husillo al brazo
superior, vuelva a apretarlos ligeramente para crear un ligero arrastre. Debe haber suficiente
fricción entre el cabezal del husillo y el brazo superior para que el cabezal oscile un poco
cuando se le aplique presión. Si se aflojan completamente los tornillos de sujeción, el peso
del motor husillo hará que el cabezal se voltee completamente, o hasta que pegue contra la
mesa, y al hacerlo, podrá aplastar la mano del operador o una pieza de trabajo.
 Frecuentemente se toman medidas durante las operaciones de maquinado. No tome
ninguna medida sino hasta que el husillo se haya detenido completamente.
 TIPOS DE FRESADORAS

Fresadora horizontal
Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas
de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias
ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias
fresas conjuntamente formando un tren de fresado

Fresadora vertical
Puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el
corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las
fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario
durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En
las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo,
mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje.

Fresadora Universal
Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal
que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de
aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden
trabajar.

Fresadora de tres ejes

Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema
cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes

Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro
de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para
generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes
Se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la
herramienta y otro paralelo a ella; o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación
de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.

Las fuerzas que actúan durante el arranque de virutas, no deben correr la pieza en el elemento de
sujeción.
Los elementos de sujeción deben retener la pieza en la posición correcta respecto de la herramienta.
Ellos no deben de obstruir la herramienta durante el maquinado, de lo contrario se origina un
peligro de accidente y eventualmente se ocasionan daños a la herramienta.
 Mesa
 Ranura T
 Tornillo de sujeción cuya cabeza se inserta en la ranura

VELOCIDAD DE CORTE
Formula:

Donde Vc es la velocidad de corte, N es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc es el

diámetro de la herramienta.

Potencia de corte
Donde PC es la potencia de corte, AC es el ancho de corte; p es la profundidad de pasada, f Es la
velocidad de avance, KC es la fuerza específica de corte y ρ es el rendimiento de la máquina.
Potencia efectiva: Es igual al 70% de la potencia teórica (P), debido al rozamiento, deslizamiento
de las poleas, etc. Las unidades son en kW.
Donde; P=Potencia teórica Pe=Potencia efectiva
Aplicaciones del Fresado
Fresado plano o planeado: Es la operación por la cual se hace plana, con una fresa, la superficie de
una pieza mecánica. Se realiza con una fresa cilíndrica con dientes helicoidales, interrumpidos, o
bien con fresa frontal sirviéndose o no del aparato vertical.
 Ranurado: Hay varios tipos de ranurados.
 Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas.
 Rasgado o ranurado en desbaste, para abrir paso a la herramienta en otra operación
posterior.
 Apertura de ranuras de forma (ranuras en T, ranuras de escariadores de diente recto,
machos, fresas, etc.)
 Ranurado de chaveteras (normales o Woodruff).
 Fresado de machos, escariadores y fresas de diente recto.
 Fresado de engranajes rectos, helicoidales.
 Fresado Circular: se puede efectuar superficies cilíndricas o cónicas.
 Fresado de cremalleras.
Ejercicio

 Se pretende elaborar el plan de trabajo y calcular el tiempo principal para fabricar la

pieza que se indica en el siguiente plano de taller. Este trabajo se realizara con una
fresadora de 6.5 HP. Y con un contador de vástago de b = 45mm

Guía 890 St6015 S/E mm 55.7 *51.9* 130

Nombre Cantidad material Escala Acotación Medida en bruto
Para calcular la cantidad máxima viruta que se puede depender con esta máquina se convierten los
3.4 HP a Kw - min
N = 6.5 hp * 0.746 Kw / hp = 4.846 Kw
Para este material (St6015) se selecciona de la tabla la cantidad admisible de viruta que fresa puede
desprender.
V” = 15cm3/ Kw- min
Con la cantidad se calcula la cantidad máxima de viruta que se puede desprender con esta fresa.
V= V” * N
V= 15cm3/ Kw- min * 4.846 Kw = 72.69 cm3/min
Con la cantidad máxima de viruta que se puede desprender se puede calcular la velocidad de avance
de la máquina que es recomendable utilizar.
S” = (V1000) / (a b)
S” = (72.69 * 1000mm3 /cm3) / (5mm * 25mm) = 579.92mm/min

ANEXOS