1. ¿Qué es la purga de la caldera y que tipo de purga existen?

En una caldera, junto al agua de ingreso penetran sales disueltas, a la vez que el vapor
que sale no contiene impurezas, lo que produce un aumento de la concentración de
sólidos disueltos. Por este motivo, es indispensable realizar la purga de fondo de la
caldera regularmente, ya que los sólidos se van al fondo, y la purga de superficie para
mantener un nivel de sólidos totalmente disueltos (STD) dentro de los límites
requeridos para el óptimo funcionamiento del generador de vapor.
Este proceso consiste en activar el mecanismo de la válvula de purga situado en el
colector de la caldera y extraer un pequeño porcentaje del agua de la caldera (que
contiene sólidos disueltos y sedimentos sin disolver) por debajo de la superficie del
agua de la caldera.

Tipos de purga:
Sistema manual instantáneo
La implementación más sencilla del control de purga es un sistema manual instantáneo
que se acciona una vez por turno para reducir los sólidos disueltos en la caldera hasta
un nivel suficiente por debajo del límite máximo específico de la caldera. Después, se
permite que aumenten los sólidos disueltos durante el siguiente turno hasta alcanzar de
nuevo el nivel máximo

Control programado automáticamente

Sistema semiautomático que utiliza un temporizador para controlar la purga durante
breves periodos de tiempo según un programa preestablecido. Con este sistema sigue
siendo necesario comprobar diariamente la caldera con el fin de ajustar el programa del
temporizador para tener en cuenta los cambios en el funcionamiento de la caldera y del
sistema.
Control continúo
Los sistemas de purga continua son preferibles cuando se necesita recuperar el calor.
En su forma más sencilla, este sistema consta de una válvula que se ajusta después de
someter la caldera a una prueba regular. La posición de la válvula se determina en
función de la presión de la caldera, los niveles de sólidos disueltos y la tasa de purga
requerida.
Purga intermitente
También es posible realizar la purga en los evaporadores de la caldera, donde se
depositan los sedimentos. Este proceso se realiza de forma intermitente abriendo la
válvula correspondiente y permitiendo que escapen los sedimentos.

2. ¿Qué es la desaireación y cuál es su importancia en el sistema?

La eliminación de aire o desaireación tiene como objetivo la eliminación del aire previo
al proceso de tratamiento térmico para evitar reacciones de oxidación, que ocurren de
manera más acentuada con el aumento de la temperatura. La eliminación del aire
también mejora la transmisión de calor.
El desaireador consiste en un tanque en el cual el producto se somete al vacío de
forma continua, obteniéndose una presencia mínima de oxígeno residual.

3. ¿Qué es la desaireación del agua de alimentación de la caldera y su importancia

en los sistemas de vapor?

Una vez eliminados los sólidos en suspensión, los sólidos disueltos y, en caso
de ser necesario, los microorganismos, en esta etapa del tratamiento externo de
un agua de alimentación para caldera, es necesario eliminar los gases disueltos.

Su importancia en los sistemas de vapor es eliminar el oxígeno por ser

causante de fenómenos de corrosión muy peligrosos, conocidos como "pitting".
(La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos
pequeños agujeros en un metal.)

Para la eliminación de gases disueltos combinaremos un proceso de tratamiento

externo con uno de tratamiento interno. En el caso de tratamiento externo, este
se produce en equipos que llamaremos DESAIREADORES.

Un equipo desaireador debe combinar:

1) Máximo contacto líquido-vapor para favorecer la transferencia de masa. Esta
condición se logra usando torres rellenas o equipos de platos o
combinaciones de ambos.
2) Alta temperatura, lo más próxima posible a la temperatura de ebullición del
agua. Esto se puede lograr trabajando en equipos a vacío. Estos son equipos
relativamente sencillos y de baja inversión inicial.
 3) Obtención, en la atmósfera dentro del equipo, de una presión parcial del gas
a eliminar, menor que la que indica la ley de Henry como presión de
equilibrio, para la concentración final que queremos obtener.

https://www.eurotherm.es/boiler-blowdown-control