PLANTA PASADENA, PANAMÁ

UG DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE UTILIDADES

TRABAJO: MANTENIMINETO DE COMPRESOR #4 Vilter VSS-1801-A025235BPAAAN

Antecedentes: El documento presenta los pasos para realizar cambio de los filtros Coalescentes,
cambio de aceite del Compresor #4, el cual presentó una pérdida gradual de aceite.

Objetivo: Eliminar pérdida gradual de aceite en compresor #4 de amoniaco.

EPI: Botas de seguridad, protectores auditivos, lentes de protección, guantes de lona, guantes anti
corte, gorra casco, mascara full face 3M cartucho 6004 para amoniaco/metilamina., overol
impermeable para trabajo con químicos.

Método: Cambio elementos filtrantes coalescentes de la unidad compresora.

Herramientas: Llave de tubo #8, Dispositivos de bloqueo, blower para extraer gases, dos llaves de
combinación de 19mm, llave de combinación de 38 mm, paños absorbentes.

Procedimiento:

 Identificación de la unidad Compresora

 Bloqueo (LOTO)

 Vacío del Compresor

 Apertura del sistema

 Ejecución de la Intervención

 Pruebas de Eficiencia

 Vacío de aire

 Pruebas de hermeticidad

 Restablecimiento del equipo

Diagrama N°1. PI&D´s, Sistema de Refrigeración

Ubicación del
Compresor #9
FRICK RWF II 316
 Diagrama N°2. Válvulas por intervenir

Válvula, línea
de succión gas
NH3 (Q-1)

Válvula, línea de
descarga (Q-2)

Válvula, línea de
vacío (Q-3)

Bloqueo de dispositivos a intervenir

1. Bloquear el equipo en las válvulas Q-1, Q-2, Q-3, E-1.

2. Despejar y acordonar un área.
3. Confección de Permisos de trabajo.
4. Realizar vacío al compresor que se va a intervenir.
5. Verificación del vaciado de las tuberías y tanque separador.
6. Ejecución del trabajo de cambio de filtros coalescentes.
7. Prueba de eficiencia y de presión.
8. Retiro de bloqueo.
Puntos de bloqueos según la ficha técnica para el compresor Vilter #4 de NH3
Planta Pasadena, Panamá Utilidades
Planta Pasadena, Panamá Utilidades
Compresor #4 Vilter VSS 1800 Status
(Check)
I. Identificación
a) Identificar equipos/accesorios a intervenir (Ver diagrama N°1)
b) Identificar las válvulas a intervenir (Ver diagrama N°2)
c) Identificar el o los manómetros utilizados para visualizar la
evolución del vacío
d) Identificar el o los puntos de purga de aceite y de purga de NH3
II. Disminución de niveles de líquido Amoniaco
a) Apagar la unidad compresora desde el Panel Quantum.
b) Verificar que todas las variables de operación estén dentro de los rangos
normales con equipo detenido. (Presiones de succión, descarga, temperatura
de aceite…)
III. Aislamiento y seccionamiento. Bloqueo (LOTO)
a) Bajar breaker principal del panel (E-1) que alimenta la unidad
compresora. Punto de bloqueo

b) Cerrar las válvulas de servicio de succión y descarga de NH3 (Ver

diagrama N°2). Puntos de bloqueo
c) Realizar bloqueo y etiquetado a todos los puntos identificados en
los incisos “b” y “c”.
IV. Vacío del equipo

a) Verificar que compresor #8 este en modo vacío.

b) Arrancar compresor de vacío. (Compresor #8 NH3)

c) Abrir válvula de entrada a tanque de vacío. (tanque rojo)
d) Abrir válvula de vacío del compresor #4.
e) Monitorear manómetro del Compresor #4 (adaptación al equipo)
que esté disminuyendo.
f) Verificar que la presión del Compresor #4 llego a 0 psi.
g) Cerrar las válvulas manuales de vacío (En el compresor)
h) Esperar de 15 a 30 minutos y validar que la presión del compresor #4
no haya incrementado.
i) Si la presión aumenta revisar si las válvulas de succión y descarga del
Compresor se encuentran selladas correctamente.
j) Si la presión se incrementa luego de revisar el paso anterior se
interrumpe el trabajo y se cancela la intervención hasta nueva orden

V. Apertura del sistema.

a) Si el vacío se mantiene abrir la válvula de desfogue para garantizar
el vacío (Situada en la parte superior de la unidad compresora)
 b) Drenaje de excedente de aceite dentro de la cámara de los filtros
Coalescentes.
VI. Ejecución de la intervención
a) Abrir escotilla. Espacio confinado (Monitorear atmosfera por la
introducción de las manos y parte del brazo al momento de extraer
los filtros)
b) Extraer gases de NH3 (Utilizar blower). Realizar Medición de la
atmosfera dentro y fuera del tanque separador. No ejecutar el retiro
de las filtros hasta que el medidor de gases de NH3 indique 0 ppm
c) Retirar filtros coalescentes.
d) Verificar estado de los soportes de filtros.
e) Montar filtros nuevos.
f) Cerrar escotilla.
g) Desmontaje de la bomba de aceite
h) Verificar que no exista presencia de aceite
i) Retirar los sellos existentes de la bomba de aceite
j) Montar los sellos a la bomba de aceite
k) Montar la bomba
l) Verificar que no exista goteo de aceite
V.II. Pruebas de eficiencia.
No Aplica.
V.III. Vacío de aire
a) Colocar la bomba de vacío con la descarga al ambiente.
b) Verificar el más alto vacío que nos provee la bomba.
c) Verificar las bridas, juntas, soldaduras, etc., en caso de fuga.
I.X. Pruebas de hermeticidad/estanqueidad
a) Introducir rampa de presión de amoniaco de 5 en 5 psi hasta llegar a la
operación de sistema
b) Verificar la ausencia de fuga con medidor portátil
X. Restablecimiento del equipo
a) Desbloquear y abrir válvulas de succión y descarga
b) Terminar de Presurizar con gas NH3
c) Desbloquear panel eléctrico
 Compresor Vilter #4
NH3

Anexo 1. Compresor por intervenir.