Universidad de Costa Rica

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química

IQ-0640. Tratamiento de Desechos

I Examen Parcial

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales en la

Distribuidora Agrocomercial DAC

M.Sc. Ing. Bernardo Mora Gómez

Ariel Loaiza Velásquez (B13689 )

Marco Ramírez Mejías (A75190 )
Esteban Vigot Orozco (B57774 )
Jocelyn Miranda Quesada (B54447 )

San José, 2019.

 Índice
Página

INTRODUCCIÓN 1

ANÁLISIS DE RESULTADOS 3
2.1 Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Coagulación y Floculación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Sistema de agitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 Sedimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

CONCLUSIONES 11

BIBLIOGRAFÍA 13

APÉNDICES 15
A MUESTRA DE CÁLCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

ANEXOS 21
A Diagrama de flujo de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

ii
 Índice de cuadros
Cuadro 2.1 Caracterización de aguas residuales . . . . . . . . . . . . . . 3
Cuadro 2.2 Calidad mínima del efluente para vertido. . . . . . . . . . . 4
Cuadro 2.3 Calidad mínima del efluente para vertido. . . . . . . . . . . 5
Cuadro 2.4 Especificaciones de diseño para el desbaste . . . . . . . . . . 6
Cuadro 2.5 Especificaciones de diseño para el sistema del tanque agitado 9
Cuadro 2.6 Especificaciones de diseño para el sedimentador . . . . . . . 9

iv
 Índice de figuras
Figura 2.1 Potencia requerida para la suspensión completa de sólidos en
tanques agitados utilizando turbinas de palas inclinadas. . . . . . . . 8
Figura 8.2 Diagrama de flujo de proceso para el tratamiento preliminar
y primario de las aguas residuales de la Distribuidora Agro Comercial
(elaboración propia en autocad). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

vi
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo propone el diseño del proceso preliminar y primario de una
planta para el tratamiento de aguas residuales de la empresa Distribuidora de Agro
Comercial, dedicada a la actividad de almacenamiento, venta, distribución, re em-
paque y re envase de agroquímicos.
Considerando esta actividad comercial, se indica que las únicas fuentes de aguas
residuales corresponden al lavado de las diversas herramientas y equipos utilizados
en el re empaque, el lavado de trapos utilizados en la limpieza de cubículos, accio-
nes de lavado de pisos de los cubículos y eventualmente por el lavado de uniformes
de trabajo contaminados. Donde estas aguas pueden contener principalmente com-
puestos de agroquímicos y fertilizantes, cuya composición puede variar debido a la
eventual presencia de agua de lavados.
De esta manera, considerando un caudal diario de 0.3 m3 y los resultados brinda-
dos en la caracterización de las aguas, se propone en uso de desbaste como operación
preliminar para la separación de posibles sólidos gruesos, seguido de un sedimentador
floculado utilizando policloruro de aluminio (PAC) como coagulante y poliacrilami-
da (PAM) como coagulante. Los cuales se agregan al flujo de agua residual en un
tanque agitado previo al sedimentador.

1
ANÁLISIS DE RESULTADOS
La caracterización presuntiva, basada en la cantidad de productos re envasados
históricamente, fuentes bibliográficas, datos y experiencias en empresas formulado-
ras, se resume en el siguiente cuadro:

Cuadro 2.1. Caracterización de aguas residuales

Parámetros Promedio Máximo Mínimo

pH 6,15 7 5,3

Sólidos 6,3 6,7 5,9

Suspendidos
Totales (mg/L)

Grasas y Aceites 7,5 10 5

(mg/L)

Sólidos 55 100 10
sedimentables
(mL/L)

DQO (mg/L) 750 1000 500

DBO (mg/L) 30 50 10

SAAM 63 75 50

Caudal Diario 0.3 - -

(m3 /d)

3
4

Como se puede observar en dicha caracterización el caudal de agua a a tratar

es muy pequeño siendo equivalente a 300L/día. Esto implica, en general, que los
equipos del proceso no serán de gran tamaño, así como el consumo de potencia
necesario por equipos planteados será bajo.
Por otro lado, se observa que la relación DQO/DBO es muy alta, lo que indica que
hay una mayor presencia de material no biodegradable, respecto al biodegradable,
aunque haya una gran carga de material orgánico. Así mismo, se nota que el agua a
residual tiene un carácter ligeramente ácido que puede deberse a que los ingredientes
activos de los productos trabajados, poseen una mayor solubilidad y potencialidad
a valores de pH bajos.
Basado en estos valores, se plantea el proceso preliminar y primario de una planta
para el tratamiento de las agua, buscando que mejorar calidad para que cumpla con
los límites de vertido detallados en el Reglamento de Vertido y Reúso de Aguas
Residuales: 33601-MINAE-S para el código CIIU 6302, resumidos en el cuadro 2.2:
Cuadro 2.2. Calidad mínima del efluente para vertido.
Parámetros Vertido

DBO (mg/L) 50
DQO (mg/L) 150
Sólidos suspendidos totales (mg/L) 50
Grasas y Aceites (mg/L) 30
Potencial hidrógeno pH 5a9
Temperatura (ºC) 15 ≤ T ≤ 40
Solidos Sedimentables (mL/L) 1
Sustancias Activas al Azul de metileno, 5
SAAM (mg/L)

En base a la caracterización de las aguas residuales resumida en el Cuadro 2.1, la

planta de re envasamiento de agroquímicos requiere mejorar la cantidad de solidos
sedimentables, DQO, DBO y sustancias activas al azul de metileno, para cumplir con
 5

las estipulaciones del artículo y verter adecuadamente sus aguas residuales. Nótese
que no se considera la mejora de grasas y aceites, temperatura o pH debido a que
según la caracterización, se encuentran dentro de la norma.
Dicho esto, se propone un sistema de tratamiento de aguas comprendido por las
siguientes partes:

2.1. Desbaste

Dado que no se prevé sólidos de gran tamaño o gran cantidad de arenas en el

agua, el siguiente sistema de desbaste es de carácter preventivo dada una situación
irregular donde pasen solidos hacia el sistema de tratamiento de aguas. Estos elemen-
tos pueden considerarse como toallas de papel, herramientas, tapas de recipientes,
botellas, partes móviles de los equipos, trapos y pequeñas basuras arrastradas en el
lavado del piso.
En el cuadro 2.3 se muestra las dimensiones que deberá seguir el sistema de
rejillas de acuerdo con Oakley (2005) y CONAGUA (sf):

Cuadro 2.3. Calidad mínima del efluente para vertido.

Parámetros Norma recomendada

Forma de barra Rectangular

Ancho de barra 5 - 15 mm
Espaciamiento para solidos gruesos 25 - 50 mm
Espaciamiento para solidos finos 2.3 - 6.4 mm
Espaciamiento para rejas retenedoras 38 - 150 mm
de basura
Inclinación con la vertical 45 - 60º

Cabe destacar que no es necesario contemplar una plataforma de drenaje ni una

canaleta de desvió porque el caudal a tratar es de solo 300 litros por día y por su
naturaleza no requiere del almacenamiento temporal de material retenido, en caso
6

de que lo hubiera.
Por otro lado, se planea incluir un sistema de canastas que facilite la recolección
de los posibles solidos atrapados en dos secciones con rejillas. La primera sección
será para solidos gruesos como herramientas o trapos y, la otra, para solidos finos
como basuras que puedan ser perjudiciales en los posteriores equipos del tratamiento
del agua.
Los resultados sobre las dimensiones del desbaste, y las especificaciones de sus
varillas y la perdida de carga asociada al sistema de filtración, se resumen en el
cuadro 2.4.
Cuadro 2.4. Especificaciones de diseño para el desbaste
Parámetros Resultado

Profundidad, P/(m) 0.7

Ancho, A/(m) 0.6

Largo de varilla /(m) 1.2

Componente horizontal de las varillas 0.7
X/(m)
Componente vertical de las varillas 0.99
Y/(m)

Numero de varillas (solidos gruesos) 17

Numero de varillas (solidos finos) 41
Perdida de carga /(m) 3.44

Estos resultados se basan en las normas anteriormente citadas, con una velocidad
de aproximación igual a 4.5 m/s, el uso de varillas de construcción y la considera-
ción de que una profundidad y un ancho de 0,7 y 0,6, respectivamente, facilita la
remoción de los solidos que se retengan en esta etapa del tratamiento. Las canastas
de retención de solidos serán de medio metro de largo, un metro de alto y 0.7 metros
 7

de ancho, de manera que acoplen a la rejilla construida. En el caso de los solidos

gruesos las aperturas deberán ser de 38 mm y para los finos, 7.7 mm.

2.2. Coagulación y Floculación

Para llevar a cabo la etapa de coagulación se ha seleccionado el policloruro de

aluminio (PAC) el cual presenta ciertas características ventajosas, como su uso en
amplio ámbito de pH y en aguas con mayor turbiedad. Se propone la utilización
del policloruro de aluminio (PAC) al 18 % , el cual contiene aproximadamente 17.5
± 0.5 % de Al2 O3 y se emplea como coagulante en los procesos de tratamiento
de aguas urbanas o efluentes industriales. Además, con el uso de PAC al 18 % se
necesita una menor dosis de coagulante (3VTech, sf).
En la floculación se seleccionó el uso del floculante poliacrilamida (PAM), el cual
es un polímero de alto peso molecular soluble en agua, y se suele emplear en solución
diluida generalmente de 0.001-0.1 %. Se decidió trabajar con PAM no iónico, el cual
se considera adecuado para la separar la suspensión orgánica e inorgánica mezclada y
se trabaja en soluciones neutras o ácidas (Shandong Tongli Chemical Co., 2017). En
este caso, las aguas residuales que se tratan presentan carácter ligeramente ácido, y se
asume que los sólidos sedimentables pueden ser de naturaleza orgánica e inorgánica;
no obstante no se tiene mayor detalle al respecto.

2.3. Sistema de agitación

Se propone la utilización de un tanque de mezclado seguido del equipo de des-

baste. Dado que no se cuenta con información sobre las curvas de nivel, se parte de
la suposición de que hay una diferencia de nivel en el terreno que permite que el
efluente ingrese por gravedad.
En este sistema se llevará a cabo la alimentación de coagulante y floculante
procedentes cada uno de de un tanque de dilución y dosificación. Tal que, el flujo
de coagulante y floculante es de 0.01472 L y 0.00625 L, respectivamente. Asimismo,
la concentración de las disoluciones empleadas de coagulante y floculante son de
2.5 mg/L y 0.5 mg/L, respectivamente (Chaves, 2017) . Se considera un tiempo de
8

residencia de 10 minutos como el tiempo requerido para que ocurra un adecuado

proceso de floculación de los sólidos suspendidos.

En la Tabla 2.5 se muestra un resumen de los resultados obtenidos para el di-

mensionamiento del sistema de agitación de la planta de tratamiento de las aguas
residuales. Para el dimensionamiento se supone tanque estándar y se establece que
el diámetro y la altura del tanque es de 0.14 m. Para el agitador se utiliza turbina de
palas inclinadas con un diámetro de 0.046 m, un ancho de 0.0092m y una longitud de
0.012 m. Para el diseño propuesto, la velocidad de agitación empleada en el sistema
es de 60 rpm, la cual permita un buen mezclado sin que se propicie la ruptura de los
flóculos debido a altas velocidad de agitación. Por último, se estimó una potencia re-
querida para la agitación de 2.79 W.La determinación de esta potencia se llevó cabo
mediante una gráfica para la relación del diámetro del tanque y la potencia la cual se
muestra en el Figura 2.1 mediante el criterio de Rao y considerando el volumen agua
residual que ingresa cada hora en el tanque para el proceso de cogulación-floculación
(Urrusuno, 2017).

Figura 2.1. Potencia requerida para la suspensión completa de sólidos en tanques agita-
dos utilizando turbinas de palas inclinadas.
 9

Cuadro 2.5. Especificaciones de diseño para el sistema del tanque agitado

Variable Magnitud

Volumen del tanque /(L) 2.08

Diámetro del tanque /(m) 0.14
Diámetro del agitador /(m) 0.046
Ancho del agitador /(m) 0.0092 m
Longitud del agitador /(m) 0.012
Potencia de agitación requerida (W) 2.79
Velocidad de agitación /(rpm) 60

2.4. Sedimentador

En esta operación se desea remover las partículas sólidas en suspensión. El efluen-

te ingresa al sedimentador primario, el cual se diseñó con un tiempo de retención
máximo de 8 horas de acuerdo con Paipa y Santos (2014). Lo que permite que
los sólidos suspendidos y el lodo producido se depositen en el fondo. En el cuadro
2.6 se muestra un resumen de los datos más importantes obtenidos del diseño del
sedimentador.

Cuadro 2.6. Especificaciones de diseño para el sedimentador

Variable Magnitud

τ /(h) 8
Vrh /(L) 100
Vssedimentable /(mL/h) 100
Vsedimetados /(mL/h) 1250
textraccin /(h) 2
Vsaextraer /(L) 2.5
Voperacin /(L) 102.5
10

A partir de los datos anteriores se dimensionó un sedimentador del tipo estático

cuadrado con una altura de 0.60 m y un área de 0.205 m2 , el cual dispone de una zona
de entrada ubicada en el centro de la unidad. Se destaca que la altura adecuada para
contener el volumen total del sedimentado corresponde a 0.5 m, por lo que se esta-
bleció un 20 % más de altura como parámetro de seguridad para evitar un eventual
rebalse por un aumento en el flujo o un taponamiento del sistema. Según Maldonado
(2000) este tipo de sedimentador por lo general cuenta con una pantalla deflectora
que desvía el agua hacia el fondo de la unidad. El flujo en la zona de sedimentación
es horizontal y están provistos de canaletas para la recolección de agua sedimentada.
El fondo es inclinado hacia el centro de la unidad, donde se ubica un sumidero para
la recolección de lodos, con una inclinación de unos 60°aproximadamente, los cuales
son retirados cada dos horas por la posibilidad de que contengan carga orgánica que
puedan generar malos olores, y se propone retirarlos manualmente por la apertura
de una válvula debido al poco volumen de sólidos acumulados (2.5 L).
Finalmente, necesario mencionar que para el sistema de tratamiento de agua
residual anteriormente presentado, se plantea la utilización de tubería de PVC como
material de construcción, ya que presenta características apropiadas para su uso en el
tratamiento de aguas residuales como flexibilidad, soporta altas tensiones de diseño a
pesar de tener un menor espesor, no sufre oxidación ni corrosión y es más económico
(Durman, 2018). Para las tuberías de transporte de las aguas se emplea un diámetro
de una pulgada y media.
CONCLUSIONES
Conclusiones

Se obtuvo un sistema de rejillas con un ancho de 0.6 m, una profundidad de

0.7 m, un largo de varilla de 1.2 m para un total de 17 varillas, para solidos
gruesos y 41 para solidos finos. Las pérdidas de carga debido a la presencia de
las rejillas es de 3.44 m

Se utilizó policloruro de aluminio (PAC) al 18 % como coagulante, con un

volumen de 0.01472 L con una concentración de 2.5 mg/L. Como floculante
se utilizó poliacrilamida (PAM) alrededor de 0.001-0.1 %, con un volumen de
0.00625 L y una concentración de 0.5 mg/L.

Para el sistema de agitación se dimensionó un tanque estándar de diámetro

y altura de 0.14 m. Con un agitador del tipo turbina de palas inclinadas con
un diámetro de 0.046 m, un ancho de 0.0092 m y una longitud de 0.012 m. Se
propuso una velocidad de 60 rpm, con una estimación de potencia requerida
de 2.79 W.

Se dimensionó un sedimentador del tipo estático cuadrado con una altura de

0.50 m y un areá de 0.205 m2 , con un fondo cuya inclinación es de 60°. El
tiempo de extracción de sólidos fue de dos horas aproximadamente, los cuales
son retirados manualmente. El volumen de sólidos formados fue de 2.5 L.

Se planteó la utilización de tubería de PVC como material de construcción,

debido a sus características mecánicas, anticorrosivas, y por ser además una
opción económica.

11
BIBLIOGRAFÍA
3VTech (s.f). Poly-Aluminium-Chloride (PAC). Recuperado de: https://www.3v-
tech.com/en/technologies-and-solutions/11/poly-aluminium-chloride-pac.

Chaves, D. (2017). Determinación de las mejores condiciones téc-

nicas a utilizar en la unidad de acondicionamiento para el agua
de enfrimiento del centro de generación de Moín. Recuperado de:
http:http://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr:8080/jspui/bitstream/123456789/1865/1/35324.pdf.

CONAGUA (s.f.). Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, volumen

1. Mexico: CONAGUA.

Durman (2018). PVC SCH 40 Y 80. Recuperado de:

https://www.durman.com/descargas/accesoriospotables/brochure/SCH40y80BC2.pdf.

Maldonado, V. (2000). Sedimentación, Manual I para Plantas Potabilizadoras. Perú:

Universidad Nacional de Ingeniería.

Oakley, S. (2005). Manual de diseño, construcción, operación y mante-

nimiento, monitoreo y sostenibilidad lagunas de estabilizacion. Tomado
de http://cidbimena.desastres.hn/docum/Honduras/ laguna-de-estabilizacion-en-
honduras.pdf. el 4 mayo de 2019.

Paipa, L. y Santos, D. (2014). Tratamiento de Aguas Residuales de una Industria

de Agroquímicos por Medio de Oxidación Supercrítica. Colombia: Universidad de
la Salle, Facultad de Ingeniería.

Shandong Tongli Chemical Co., L. (2017). Poliacrilamida / PAM / Floculan-

te. Recuperado de: http://www.tlsap.com/info/polyacrylamidepamflocculant-
19142929.htm.

Urrusuno, A. (2017). Diseño de un sistema de tratamiento de aguas residuales para

la depuración de efluentes procedentes de un lavadero de carbón. Recuperado
de:http://digibuo.uniovi.es/dspace/bitstream/10651/43806/3/TFMA drianU rrusunoGonzalez.

13
APÉNDICES

A. MUESTRA DE CÁLCULO

C.1. Cálculo de la profundidad P para el desbaste:

Para el cálculo de P se utilizó la fórmula 1:

P = 0,74 · Q + 0,7 (1)

Dónde,

P Profundidad, m.
Q Caudal, m3 /s.
0,74 Factor de relación entre la amplitud y profundidad del caudal, s/m2 .
0,7 Profundidad practica, m.

Usando los datos de caudal en m3 /s junto a los parámetros de forma se tiene:

m3 d h
Q = 0,3 · · = 3,47x10−6 (C.1)
d 24h 3600s

P = 0,74 · 3,47x10−6 + 0,7 = 0,70m (C.2)

C.2. Cálculo del ancho A para el desbaste:

Para el cálculo de A se utilizó la fórmula 2:

Q Abarilla + luz
A= · + 0,6 (2)
Vap 0,7 luz

15
16

Dónde,

Vap Velocidad de aproximación, m/s.

Abarilla Ancho de la barilla, m.
Luz Espacio entre varillas, m.
0,6 Ancho practico, m.

Usando los datos de caudal en m3 /s, un ancho de varilla de 0.00953 m, un

espaciado de 0.025 m y una velocidad de aproximación de 4.5 m/s, se tiene:

3,47x10−6 0,00953 + 0,025

A= · + 0,6 = 0,60m (C.3)
4,5 · 0,7 0,025

C.3. Cálculo de las componentes espaciales de las varillas:

Para el cálculo de X y Y se utilizó el teorema de Pitágoras tomando un ángulo

de 45º:

0,7
X= = 0,7m (3)
T an(45)

0,7
Y = = 0,99m (4)
Sen(45)

C.4. Cálculo del numero de varillas necesario para el desbaste:

Para el cálculo de A se utilizó la fórmula 5:

A − luz
varillas = (5)
Avarilla + luz
Usando los datos de calculados anteriormente se tiene:

0,6 · 0,025
varillas = = 16,65 = 17 (C.4)
0,00953 + 0,025
 17

C.5. Cálculo del volumen del tanque de mezclado:

Para el cálculo del volumen del tanque de mezclado se utilizó la fórmula 6:

V = tR · Q (6)

Dónde,

V Volumen, m3 .
tR Tiempo de residencia en el tanque de coagulación, s.

Utilizando el dato del caudal de agua residual en m3 /h y un tiempo de residencia

de 0.1667 horas, se tiene que:

V = 0,1667 · 0,0125 = 0,002084m3 (7)

C.6. Cálculo del diámetro del tanque de mezclado, suponiendo tanque

estándar:

Para el cálculo del diámetro del tanque de mezclado se utilizó la fórmula 8:

π π
V = · D2 · H = · D3 (8)
4 4
Dónde,

D Diámetro de tanque, m.
H Altura del fluido, m.

Utilizando el volumen del tanque obtenido anteriormente, se tiene que el diámetro

de éste corresponde a:
18

π
0,002084 = · D3 (9)
4

D = 0,1384m (10)

C.7. Cálculo del diámetro, ancho y longitud del agitador, suponiendo

tanque estándar:

El diámetro, ancho y longitud del agitador se obtienen a partir de las relaciones

de tanque estándar:
Relación del diámetro del agitador y el diámetro del tanque:

Da 1
= (11)
Dt 3
Dónde,

Da Diámetro del agitador, m.

Relación del ancho del agitador y el diámetro de éste:

W 1
= (12)
Da 5
Dónde,

Wa Ancho del agitador, m.

Relación del largo del agitador y el diámetro de éste:

L 1
= (13)
Da 4
Dónde,
 19

L Ancho del agitador, m.

Utilizando valor del diámetro del tanque, calculado anteriormente se obtienen

los siguientes resultados:

Da = 0,046 (14)

W = 0,0092m (15)

L = 0,012m (16)

C.8. Cálculo la potencia requerida por el agitador:

A partir del diámetro del tanque y para un agitador de turbina de palas inclinadas
se utilizó la gráfica de la Figura 2.1 para determinar la potencia tal que se obtuvo:

kW
P = 1,33689 (17)
m3
Y el volumen del tanque diseñado es de 0.002084 m3 , por lo que el consumo
requerido para la agitación es de:

P = 1,33689 · 0,002084 = 2,78W (18)

C.9. Cálculo del volumen del sedimentador:

Para el cálculo del volumen del sedimentador se utilizó la fórmula 19:

V =τ ·Q (19)

Dónde,
20

τ Tiempo de residencia hidráulica, s.

Usando un tiempo de residencia hidráulica de 8 horas, y el caudal de entrada de

0.3 m3 /d se obtiene el siguiente volumen:

1
V = 8 · 0, 3 · = 0, 1m3 = 100L (20)
24
También se necesita determinar el volumen de sólidos en el sedimentador, me-
diante la siguiente relación:

V · SS
Vsol = (21)
τ
Dónde,

Vsol Volumen de sólidos, m3 .

SS Sólidos Sedimentables, mL/L.

Usando los datos de cálculos anteriores y los datos de la caracterización del agua
residual se obtiene el siguiente de valor de volumen de sólidos:

0,1 · 100 · 1000 mL

Vsol = = 1250 (22)
8 h
Debido a que se supone que se van a extraer los sólidos cada 2 horas, debido a
los malos olores que se pueden generar, el volumen final de sólidos es de 2,5 L.
Por lo tanto el volumen final del sedimentador es el siguiente:

Vsed = V + Vsol (23)

Utilizando los datos calculados anteriormente se tiene:

Vsed = 100 + 2,5 = 102,5L (24)

ANEXOS

A. Diagrama de flujo de proceso

Véase pdf adjunto para mayor claridad.

Figura 8.2. Diagrama de flujo de proceso para el tratamiento preliminar y primario de

las aguas residuales de la Distribuidora Agro Comercial (elaboración propia
en autocad).

21