Agitación, Mezclado y Manejo de solidos

1 agitación y mezclado

En las industrias químicas muchas operaciones dependen en alto grado de la agitación y mezclado
eficaz de los fluidos, Por lo general, la agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos
para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Y el mezclado implica
partir de dos fases individuales, tales como un fluido y un sólido pulverizado o dos fluidos, y lograr
que ambas fases se distribuyan al azar entre sí.

Cabe mencionar que la agitación y la mezcla, son operaciones de homogeneización en las que
intervienen fenómenos hidrodinámicos, químicos y mecánicos. Estas operaciones requieren de la
implementación de sistemas de mezcla eficaces para garantizar la estabilidad y la constancia de
las mezclas a costos muy bajos. “Aunque la agitación y el mezclado se encuentran
interrelacionados, desde el punto de vista técnico se establece que la principal diferencia entre
ambas es que la definición de agitación recae en el consumo de potencia” 

En otras palabras se puede definir como

Mezclado es una operación física que implica partir de dos fases individuales y lograr que ambas
fases sean uniformes, eliminando gradientes de concentración, temperatura y otras propiedades.

Existen varios objetivos en la agitación de fluidos y algunos de ellos son:

1. Mezclado de dos líquidos miscibles.

2. Disolución de sólidos en líquidos.

3. Dispersión de un gas en un líquido en forma de burbujas pequeñas.

4. Suspensión de partículas sólidas finas en un líquido.

5. Agitación de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre dicho fluido y un serpentíno
una camisa en las paredes del recipiente.

Clasificación de rodetes.

Los rodetes se clasifican de.

Flujo axial: los rodetes de flujo axial tienen palas que forman un ángulo inferior a 90° con el plano
de rotación y generalmente movimiento axial techo-fondo.

Flujo radial: las palas de los rodetes de flujo radial están situadas de forma paralelas al eje vertical
del agitador y del tanque.

Parámetros de agitación

Para poder elegir el tipo de mezclador correcto se necesita determinar parámetros óptimos para
desarrollar el procedimiento, estos parámetros son:

 Tipos de agitadores y posicionamiento

 Geometría del tanque
  Rotación del móvil
 Duración de la mezcla
 Condiciones físicas impuestas
 Potencia de agitación

El cálculo de esta potencia consumida se hace a través de tres números adimensionales,

relacionando por medio de gráficos el número de Reynolds y el número de potencia.

𝑁𝑝 = 𝐶(𝑁 𝑅𝑒) 𝑋 (𝑁𝐹𝑟)

Donde:

𝑁𝑝 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

P
NP=
ρ N 3 Da 5
𝑁 𝑅𝑒 = 𝑁𝑢ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠

Da 2 Nρ
NRe=
μ
𝑁𝐹𝑟 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑜𝑢𝑑𝑒

N 2 Da
NFr =
g
Esta potencia depende de:

 La viscosidad (μ en Pa.s)
 Densidad (ρ en Kg/𝑚3 )
 Tipo de mezclador (dimensiones cuyo diámetro debe ir en m)
 Velocidad de rotación ( N en 𝑠−1 )
 Aceleración de gravitación (g en 𝑚/𝑠2 )

Tipo de flujo en tanques agitados

La mayoría de los agitadores son de acción rotatoria, el flujo circular del líquido alrededor del eje
del agitador es perjudicial y debe evitarse ya que el líquido se mueve de manera laminar y existe
poca mezcla entre el fluido situado a diferentes alturas del tanque.

El flujo circular tiende a formar vórtices y a velocidades altas de rotación el vórtice puede llegar a la
parte inferior del rodete por lo que el gas del ambiente se introduce en el líquido.

Equipo para agitación

 Agitador propulsor de tres aspas.

 Agitador de paletas
 Agitador de turbina
 Agitador de banda helicoida
Generalmente, los líquidos se agitan en un recipiente cilíndrico que puede estar cerrado o abierto.
La altura del líquido debe equivaler en forma aproximada al diámetro del tanque. Un motor eléctrico
impulsa al propulsor agitador, que está montado en un eje.

1. Agitador propulsor de tres aspas. Uno de los más conocidos es el agitador de tres aspas
de tipo marino. El agitador puede ser móvil o estar montado en la pared de un tanque
abierto, en posición desplazada del centro. Estos agitadores giran a velocidades de 400 a
1750 rpm y son propios para líquidos de baja viscosidad.

2. Agitadores de paletas. Para velocidades de 20 a 200 rpm se emplean diversos tipos de

agitadores de paletas. Se tienen sistemas de dos a cuatro paletas planas.
La longitud total del propulsor de paletas mide del 60 al 80% del diámetro del tanque y la
anchura de la paleta es de 1/6 a l/lO de su longitud. A bajas velocidades se consigue una
agitación sin deflectores. A velocidades más altas se usan deflectores. El agitador de
paletas no es efectivo para sólidos en suspensión Se emplea con líquidos viscosos.

1. Agitadores de turbina. Cuando se procesan líquidos con amplia diversidad de viscosidades

se usan turbinas semejantes a un agitador de paletas múltiples con aspas más cortas. El
diámetro de una turbina suele medir del 30 al 50% del diámetro del tanque. Normalmente
las turbinas tienen cuatro o seis aspas. Las turbinas con aspas planas producen un flujo
radial.

2. Agitadores de banda helicoidal. Este tipo de agitadores se usa para soluciones sumamente
viscosas y opera a pocas rpm, en la región laminar. La banda se forma en una trayectoria
helicoidal y está unida a un eje central. El líquido se mueve en una trayectoria de flujo
tortuosa hacia abajo en el centro y hacia arriba a los lados, con movimiento de giro, Otros
tipos semejantes son el de banda helicoidal doble y el de banda helicoidal con tornillo.

Selección del agitador e intervalos de viscosidad.

La viscosidad del fluido es uno de los diferentes factores que influyen en la selección del tipo de
agitador.

 Los propulsores se usan para viscosidades del fluido inferiores a 3 Pa . s (3000 cp)
 las turbinas pueden usarse por debajo de unos 100 Pa . s (100000 cp)
 las paletas modificadas como los agitadores tipo ancla se pueden usar desde más de 50
Pa . s hasta unos 500 Pa . s (500000 cp)
 los agitadores helicoidales y de tipo banda se suelen usar desde arriba de este intervalo
hasta cerca de 1000 Pa *s y se han utilizado hasta para más de 25000 Pa . s. Para
viscosidades mayores de unos 2.5 a 5 Pa . s (5000 cp) o más, los deflectores no se
necesitan porque hay poca turbulencia.

El término mezclado se refiere, a “conseguir la máxima interposición entre materiales, que pueden
ser miscibles o no miscibles, para obtener un grado determinado de uniformidad entre los mismos.”

Criterios de mezclado

 Las propiedades de los materiales a mezclar

  el respectivo equipo y las condiciones del proceso son factores que influyen en la eficiencia
del mezclado.

El conjunto de estos parámetros permiten:

o Para una geometría dada, la potencia necesaria para obtener una mezcla,
o la potencia total consumida por el agitador.
o Para una potencia dada, se puede calcular las dimensiones del agitador
o Predecir tiempos de mezcla (tm)
o Averiguar si es mejor llevar a cabo un giro lento o rápido respetando las tensiones
energéticas
o Interpolar las características de un mezclador dado con un mezclador de dimensiones
diferentes

1.2 PREGUNTAS

1. ¿Cuáles son los objetivos en la agitación de fluidos? Mezclado de dos líquidos miscibles,
Disolución de sólidos en líquidos, Dispersión de un gas en un líquido en forma de burbujas
pequeñas, Suspensión de partículas sólidas finas en un líquido, Aumento de la
transferencia de calor
2. ¿Para qué viscosidades se usan los propulsores? se usan para viscosidades del fluido
inferiores 3000 cp
3. ¿Cuál es el intervalo de centipoise que se pueden usar las turbinas? pueden usarse por
debajo de unos 100 Pa . s (100000 cp)
4. ¿Cuál es el intervalo de velocidades en el que se pueden emplear diversos tipos de
agitadores de paletas? velocidades de 20 a 200 rpm se emplean
3. ¿A qué velocidades giran los agitadores de propulsores de tres aspas? giran a velocidades
de 400 a 1750 rpm
4. ¿para qué tipo de fluidos son propios los agitadores de propulsor de tres aspas? para
líquidos de baja viscosidad.
5. ¿Cuáles son los equipos para agitación?
 Agitador propulsor de tres aspas.
 Agitador de paletas
 Agitador de turbina
 Agitador de banda helicoidal
6. ¿Para qué tipo de soluciones se usa el agitador de banda helicoidal? Este tipo de
agitadores se usa para soluciones sumamente viscosas
7. ¿Qué tipo de flujo producen las turbinas con aspas planas? producen un flujo radial
8. ¿Cuáles son los tres números adimensionales que se emplean en el cálculo de la potencia
consumida? se hace a través de tres números, el número de Reynolds, el número de
𝐹𝑟𝑜𝑢𝑑𝑒 y el número de potencia.
9. ¿A qué se refiere el término mezclado? se refiere, a “conseguir la máxima interposición
entre materiales, que pueden ser miscibles o no miscibles, para obtener un grado
determinado de uniformidad entre los mismos.”
10. ¿Cuáles son los criterios de mezclado? Las propiedades de los materiales a mezclar, el
respectivo equipo y las condiciones del proceso son factores que influyen en la eficiencia
del mezclado
11. ¿Qué tiende a formar el flujo circular? Tiende a formar vórtices
12. ¿De qué depende la potencia? depende de la viscosidad, la Densidad, del tipo de
mezclador, de la Velocidad de rotación y de la aceleración de gravitación.
13. ¿Qué es el mezclado? es una operación física que implica partir de dos fases individuales
y lograr que ambas fases sean uniformes, eliminando gradientes de concentración,
temperatura y otras propiedades
14. ¿Cómo son la mayoría de los agitadores? La mayoría son de acción rotatoria
15. ¿ Para qué velocidades se emplean diversos tipos de agitadores de paletas? Para
velocidades de 20 a 200 rpm

EJERCICIOS

 Se desea agitarun liquido que tiene una viscosidadde 1.5x10^-3 pa.s y densidad de
969 kg/m^3 en un tanque de 0.91 m de diámetro. El agitador será una turbina abierta
de seis aspa con un diámetro de 0.305m que opera a 180 rpm el tanque tiene 4
deflectores verticales todos ellos con un ancho de j de 0.076m calculese los kilowatts
necesarios.
Dt 0.91
= =12.0
j 0.076
1180
(0.305)2 ( )(969)
60
NRe= =180300
1.5 x 10−3

Np=2.5

2 MANEJO DE SOLIDOS

Los sólidos, en general, son más difíciles de tratar que los líquidos o gases. En los procesos,
los sólidos presentan diferentes apariencias: piezas angulares, láminas continuas o polvos
finamente divididos. Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frágiles,
polvorientos, cohesivos, de fluidez libre o pegajosa.

Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño, forma y densidad. Las
partículas de sólidos homogéneos tienen la misma densidad que el material original. Las
partículas que se obtienen por el rompimiento de un sólido compuesto.

Propiedades de los solidos

 Dureza
 Maleabilidad
 Ductilidad
 Fragilidad
  Tenacidad

Almacenamiento y transporte de sólidos

 Almacenamiento a granel: Los materiales gruesos, tales como grava y carbón, se

almacenan a la intemperie en grandes apilamientos, sin protección del clima.. El
almacenamiento a la intemperie puede dar lugar a problemas ambientales tales como
formación de polvo o lixiviación de material soluble contenido en el apilamiento. La
formación de polvo exige algún tipo de recubrimiento protector del sólido almacenado;
la lixiviación se controla recubriendo el apilamiento o bien construyendo en su base un
estanque poco profundo con el fondo impermeabilizado, de donde se puede retirar con
seguridad el líquido de lixiviación.
 Almacenamiento en depósitos: Los sólidos que son demasiado valiosos o demasiado
solubles para estar expuestos a la intemperie, se almacenan en depósitos, tolvas o
silos. Éstos son recipientes cilíndricos o rectangulares de hormigón o metal. Los silos
pueden ser altos y de diámetro relativamente pequeño, mientras que los depósitos son
bastante anchos y no tan altos. Una tolva es un pequeño depósito con un fondo
oblicuo, que se utiliza para el almacenamiento temporal antes de introducir los sólidos
como alimentación de un proceso.

Mezclado para sólidos no cohesivos

Los mezcladores para polvos sólidos incluyen ciertas máquinas que se

usan también para pastas pesadas y algunas máquinas que están
destinadas a polvos de flujo libre. La mezcla se realiza por agitación de
la masa a baja velocidad con un agitador, por volteo o por embarrado
por centrifugación e impacto. El mezclador de tornillo interno consiste de
un tanque vertical que contiene una cinta transportadora helicoidal que
eleva y hace circular el material.

Mezcladores para sólidos cohesivos

Algunos de los problemas más difíciles en mezclado involucran a los sólidos cohesivos,
tales como pastas, materiales plásticos y cauchos. De
cierto modo, estas sustancias se asemejan a los líquidos,
pero su muy alta viscosidad. Con sólidos cohesivos, los
elementos mezcladores no pueden generar corrientes de
flujo; en cambio, friccionan, pliegan, estiran y comprimen
el material que se va a mezclar. La energía mecánica se
aplica por medio de partes móviles directamente a la masa de material. Los mezcladores
con envases intercambiables mezclan líquidos viscosos o pastas livianas

En el mezclador de cubeta, el agitador rotativo tiene varias hojas verticales colocadas

cerca de la pared del vaso. La cubeta es movida por la base giratoria en dirección opuesta
a la del agitador. En el mezclador-batidor, el recipiente es fijo y el
agitador tiene una montura de movimiento de planetario, de modo
que mientras gira se desplaza, recorriendo todas las partes del
vaso. Las amasadoras mezclan sólidos deformables o plásticos
 aplastando la masa, plegándola y volviéndola a aplastar trabaja con suspensiones, pastas,
y masa plásticas livianas.

REDUCCIÓN DEL TAMAÑO

El término de reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas de sólidos
se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas. Durante los procesos industriales, la
reducción de tamaño de sólidos se lleva a cabo por diferentes métodos y con distintos fines.

La reducción de tamaño es una operación unitaria en la que el tamaño medio de los sólidos o
líquidos se reduce por la aplicación de fuerzas.

Las fueras pueden ser:

 La compresión: se usa para reducir sólidos duros a tamaños más o menos grandes.
 El impacto: produce tamaños gruesos, medianos y finos
 La frotación o cizalla, produce partículas finas
 El cortado se usa para obtener tamaños prefijados.

Equipo para la reducción de tamaño

 TRITURADOR DE QUIJADAS: Es un equipo que en grandes cantidades de sólidos su

reducción no es muy fina. Su principal aplicación es en la trituración primaria de materiales
duros y casi siempre va seguida de un procesamiento posterior en otro tipo de triturador.
 TRITURADORES GIRATORIOS: Es el equipo más predominante en el campo de la
trituración de minerales duros en trozos de gran tamaño. Se puede considerar que su
acción es la de un mortero manual.
 TRITURADORES DE RODILLOS: Se suelen utilizar para productos alimenticios, que casi
siempre son blandos.
 MOLINOS DE MARTILLOS: Se usan para reducir partículas de tamaño intermedio a
dimensiones pequeñas o a polvos. Con frecuencia la alimentación de los molinos de
martillos es el producto de trituradores giratorios o de quijadas.
 MOLINOS GIRATORIOS: Se usan para reducir materiales a tamaños intermedios y finos.
Estos equipos operan en seco o en húmedo

TAMIZADO

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño de las

mismas. Ocasionalmente el tamizado se realiza en húmedo, pero lo más frecuente es operar en
seco. Los tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda o plástico, barras
metálicas, placas metálicas perforadas, o alambres de sección transversal triangular. Los tamaños
de los tamices normalizados está comprendido entre 4 pulgadas y 400 mallas, y se dispone de
tamices comerciales de tela metálica con aberturas tan pequeñas como 1 µm. Los tamices más
finos, aproximadamente de 150 mallas.

Tipos de tamices

 TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS

 TAMICES GIRATORIOS
 TAMICES VIBRATORIOS.
 TAMIZ CENTRÍFUGO
TRANSPORTE DE SÓLIDOS

El transporte puede clasificarse según el tipo de sustancia a transportar y en función del espacio
físico donde se desarrolla el mismo ya sea externo e interno.

Transporte Externo: El transporte externo resulta vital para la determinación de la localización de

una planta industrial. En general estos transportes son periódicos y no continuos, a excepción del
transporte de gases o líquidos por tuberías.

Transporte interno El transporte interno de una planta industrial debe ser analizado
cuidadosamente, ya que el mismo resulta significativo en el costo final del producto.

TRANPORTADOR DE TORNILLO Este transportador se utiliza para el movimiento de materiales

abrasivos y no abrasivos, en horizontal y oblicuo con pendiente que no supere los 30°. La longitud
máxima de transporte no debe superar los 30 metros. El diámetro máximo a utilizar es de 0,60
metros.

TRANSPORTADOR DE RASQUETAS O PALETAS se utilizan para transporte en horizontal y

oblicuo hasta un ángulo no mayor de 30°; se usan para transportar materiales en trozos no
abrasivos, una aplicación muy importante es la del transporte de granos en elevadores. No se
deben aplicar al transporte de materiales abrasivos. La velocidad de las cadenas se encuentra
entre 6 y 60 metros/min., aunque la más frecuente es de 30 metros/min.

ELEVADOR DE CANJILONES El elevador de cangilones consiste en una cadena (o cinta) sin fin
que en sus extremos cuentan con una rueda dentada (o polea). A dicha cadena van unidos
cangilones (baldes), a intervalos uniformes. La rueda dentada superior es motora y la inferior es
conducida. Es un transportador utilizado para elevar granos, carbón, cenizas, cemento, minerales y
rocas en trozos, etc. Efectúa transportes en vertical y con inclinación superior a 45 grados.

CINTA TRANSPORTADORA se utiliza para transporte de materiales en trozos. Transporta a

grandes distancias en horizontal y oblicuo hasta un ángulo de 25 grados como máximo. Estas
instalaciones suelen ser costosas pero de bajo costo de operación, consumo energético y
mantenimiento. La capacidad de la cinta transportadora es función del ancho y velocidad de la
cinta, la inclinación del transporte y las características del material transportado. Las cintas pueden
ser de distintos materiales, tales como, tela, cuero, goma, sintético y metal. Pueden utilizarse
planas o abarquilladas Los anchos de cinta varían entre 35 y 150 cm. La velocidad de la cinta varía
entre 30 y 120 metros/min.

Calculo de la potencia requerida por las cintas transportadoras

 Potencia para mover la cinta sin carga

F ( L−L0)(0.06 Wv)
HP=
270

 Potencia para mover la cinta con carga horizontalmente

F ( L+ L0 ) T
HP=
270
  Potencia para elevar la carga

TH
HP=
270

PREGUNTAS

1. ¿Cuáles son las 4 fuerzas que se utilizan para la reducción de tamaño? Fuerzas de
compresión, impacto, frotación o cizalla, de cortado
2. ¿ Qué tamaño de solidos puede reducir la compresión? para reducir sólidos duros a
tamaños más o menos grandes
3. ¿Cómo se puede clasificar el tipo de transporte? El transporte puede clasificarse según el
tipo de sustancia a transportar y en función del espacio físico donde se desarrolle.
4. ¿Cuál es su principal aplicación de los trituradores de quijadas? Su principal aplicación es
en la trituración primaria de materiales duros
5. ¿Para qué tipos de alimentos se utilizan los trituradores de rodillos? Se suelen utilizar para
productos alimenticios, que casi siempre son blandos.
6. ¿Qué es la reducción de tamaño? es una operación unitaria en la que el tamaño medio de
los sólidos o líquidos se reduce por la aplicación de fuerzas.
7. ¿Cuál es la longitud máxima de transporte de un transportador de tornillo? no debe superar
los 30 metro
8. ¿ Cuál es la velocidad de las cadenas del transportador de paletas? se encuentra entre 6 y
60 metros/min
9. ¿Cuál es el intervalo del ancho de la cinta transportadora? Es entre 35 y 150 cm
10. ¿Cuál es el intervalo de velocidad de la cinta transportadora? La velocidad de la cinta
varía entre 30 y 120 metros/min
EJERCICIOS

1. Calcular la potencia total (PT) a transmitir por el tambor motriz

para el accionamiento de la cinta será la suma de las
anteriores potencias parciales:
Donde
P1=0,611
P2=1,213
P3=0,6
Solucion:
PT = P1 + P2 +P3 = 0,611 + 1,213 + 0,6 = 2,424 kW

2 Se desea transportar 400TPH de trigo una longitud horizontal de 400m y elevar

el material unos 30m adicionales. Estimar la potencia del motor requerido.
Considere que la potencia necesaria para mover la cinta es despreciable.

Datos
L=400m
H=30m
F=0.05
T=400 TPM
L0=30.5
POTENCIA PARA EL TRAMO HORIZONTAL
HP=((0.05)(400M+30.5M)(400TPM))/270)= 31.89 HP
POTENCIA PARA EL TRAMO VERTICAL

HP= (T* H)/270 = ((400TPM)(30m))/270=44.44HP

POTENCIA TOTAL
HPT= (31.89HP)+(44.44HP)=76.33HP