UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

INVESTIGACION 2

“TERMINACION DE POZOS”

MATERIA: PRODUCCION PETROLERA I

DOCENTE: EDITH LORENA ZORAIDE CALDERON
UNIVERSITARIOS: BRAYAN DEYVIS
SILVERA VALERIANO
ALEX ANCALLE
NATALY CONDORI GUERRERO
CARRERA: INGENIERIA EN GESTION PETROLERA

MARZO-2020
TARIJA-BOLIVIA

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Tabla de contenido
1 INTRODUCCION................................................................................................................................................4
2 DESARROLLO:...................................................................................................................................................4
2.1 TIPOS DE TERMINACIONES DE POZOS:.....................................................................................................4
2.1.1 Definición:.........................................................................................................................................4
2.1.2 Proceso de terminación de pozos:....................................................................................................5
2.2 TIPOS DE TERMINACIONES:......................................................................................................................5
2.2.1 Terminación en Agujero Descubierto:..............................................................................................5
2.2.2 Ventajas:...........................................................................................................................................5
2.2.3 Desventajas:.....................................................................................................................................5
2.3 Terminación con Agujero Revestido:........................................................................................................6
2.3.1 Ventajas:...........................................................................................................................................7
2.3.2 Desventajas:.....................................................................................................................................7
2.4 Terminación con Tubería Ranurada no Cementada:................................................................................7
2.4.1 Ventajas:...........................................................................................................................................7
2.4.2 Desventajas:.....................................................................................................................................7
2.5 Terminación sin Tubería de Producción:..................................................................................................8
2.5.1 Ventajas:...........................................................................................................................................8
2.5.2 Desventajas:.....................................................................................................................................8
2.5.3 Terminación Sencilla:........................................................................................................................8
2.5.4 Terminación Sencilla Selectiva:.........................................................................................................9
2.5.5 Terminación Doble:..........................................................................................................................9
2.5.6 Terminación en agujero reducido:....................................................................................................9
2.5.7 Terminación con empaque de grava:................................................................................................9
2.6 TIPOS DE PACKERS:...................................................................................................................................9
2.6.1 PACKERS DE PRODUCCION:..............................................................................................................9
2.7 CLASIFICACIÓN POR TIPO DE PACKERS:..................................................................................................10
2.8 PACKERS MECÁNICOS:............................................................................................................................10
2.8.1 Mecánicas de compresión:.............................................................................................................10
2.8.2 Mecánicas de compresión dobles:..................................................................................................11
2.8.3 Mecánicas de tensión sencillas:......................................................................................................11
2.8.4 Mecánicas de tensión y comprensión:............................................................................................11

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 2.9 PACKERS HIDRÁULICOS:.........................................................................................................................11
2.9.1 Completacion simple con packer hidráulico:..................................................................................12
2.10 PACKERS PERMANENTES:.......................................................................................................................12
2.10.1 Packer permanente con sello hidráulico:........................................................................................12
2.10.2 Accesorios del Packer Permanente:................................................................................................12
2.10.3 Packer para Inyección de Vapor:.....................................................................................................13
2.11 USOS DE LOS PACKERS:..........................................................................................................................13
2.12 ELEMENTOS SELLANTES:.........................................................................................................................13
2.13 CUNAS:...................................................................................................................................................14
2.14 FUNCIONES DE LAS EMPACADURAS:......................................................................................................14
2.15 ASENTAMIENTO MECÁNICO...................................................................................................................15
2.16 CLASIFICACION DE LAS EMPACADURAS:.................................................................................................15
2.16.1 Empacaduras Mecánicas:...............................................................................................................15
2.16.2 Empacaduras Hidráulicas:...............................................................................................................15
2.16.3 Empacaduras Permanentes:...........................................................................................................16
3 CONCLUSIONES:.............................................................................................................................................17
4 REFERENCIAS:.................................................................................................................................................17

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 TERMINACIÓN DE POZOS

1 INTRODUCCION
La terminación de pozos es la interfaz entre el yacimiento y la producción en la superficie. El papel del
ingeniero es terminar bien el agujero que ya ha perforado y convertirlo en un pozo con una producción
segura y eficiente. Un fluido de terminación está en contacto con la zona de interés (formación
productora) antes y durante los disparos a la formación, es decir al momento de empezar a producir,
por ello es indispensable contar con un fluido que no dañe la formación o que la dañe en el menor
grado posible. Un fluido de terminación bien seleccionado puede contribuir a mejorar la producción del
pozo.

La terminación de pozos tuvo inicio en la década de los años 20´s y consistía en instalar una tubería
de 7” [pulgadas] misma con la que se perforaba. Las primeras terminaciones se realizaron en agujero
descubierto, cuya instalación es la más económica, sin embargo está limitada para el control del fluido
del yacimiento. Dentro de las terminaciones existentes se ha determinado que una instalación con
tubería cementada es susceptible a provocar un daño a la formación, en comparación con las
terminaciones en agujero descubierto.

El éxito de la implementación de una terminación está determinado por una buena planeación y una
eficaz instalación de la misma, todo esto requiere de información fiable del yacimiento y las
características particulares de los pozos.

2 DESARROLLO:
2.1 TIPOS DE TERMINACIONES DE POZOS:
2.1.1 Definición:
La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que inicia después de cementarse la
tubería de revestimiento de explotación y se realiza con la finalidad de dejar el pozo en óptimas
condiciones para la explotación de los hidrocarburos y/o inyección de fluidos.

El objetivo principal de una terminación es conducir los fluidos aportados por el yacimiento hacia la
superficie o los de inyección hacia el fondo del pozo de forma controlada, óptima y bajo las normas de
seguridad correspondientes.

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Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segura la comunicación
entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberías de revestimiento que representan
la vida del pozo, aprovechando así óptimamente la energía del yacimiento.

2.1.2 Proceso de terminación de pozos:

• Lavado del Pozo.
• Introducción del aparejo de producción.
• Instalación y prueba de las conexiones superficiales (árbol de válvulas y de estrangulación).
• Disparos de Producción.
• Inducción y eliminación del daño (estimulaciones).
• Prueba de presión

2.2 TIPOS DE TERMINACIONES:

La terminación de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que es la que comunica el
yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante seleccionar la terminación que de la mayor
productividad debido a las diferentes características del yacimiento, y evitar el daño al pozo y al
yacimiento. Hay disponible muchos tipos de terminación y cada una satisface deferentes necesidades,
por este motivo se da la clasificación siguiente:

• Terminación en agujero descubierto.

• Terminación con agujero revestido.
• Terminación con tubería ranurada no cementada.
• Terminación sin tubería de producción

2.2.1 Terminación en Agujero Descubierto:

En esta terminación la zona productora es perforada después de cementar la última tubería de
revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la producción sale directamente del
yacimiento al pozo lo que causa ciertas ventajas y desventajas al usar este tipo de terminación:

2.2.2 Ventajas:
• Esta terminación es operacionalmente simple y de bajo costo.
• El flujo hacia el pozo es a través de los 360°.
• Buen acceso a las fracturas.

2.2.3 Desventajas:
• El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona.

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 • La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada.
• No hay protección contra el colapso del pozo.
• No se pueden aislar zonas.
• Esta terminación es para formaciones no deleznables (principalmente calizas y dolomías)
• Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite.

La terminación de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona productora que además este
bien consolidada o con un método de control de arena, como lo es el empacamiento de grava y donde
no haya problemas de contacto gas-aceite y/o agua- aceite. Por lo general se utiliza en formaciones de
baja presión donde el intervalo de aceite es considerablemente grande.

Esta técnica es aplicable para formaciones de gran espesor, compactadas y no asociadas con
acuíferos o casquetes de gas.

2.3 Terminación con Agujero Revestido:

Después que la zona productora es perforada, una tubería de revestimiento o liner es introducida y
cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las que hacen el conducto entre el
yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de atravesar la tubería de revestimiento, el cemento y
preferentemente la zona invadida del fluido de perforación, así se evitará que el flujo de hidrocarburos
pase por una zona dañada, por lo tanto no perjudicará su productividad.

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 2.3.1 Ventajas:
• Costo menor a la terminación con agujero revestido.
• El pozo queda en contacto directo con el yacimiento.
• El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°.
• Buen acceso a las fracturas.
• Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo.
• El liner provee protección contra el colapso del pozo.
• La zapata de la tubería de revestimiento puede colocarse en la cima del intervalo productor.

2.3.2 Desventajas:
• Mayor costo y operacionalmente más difícil.
• Es menor el flujo del yacimiento.

Esta terminación nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos, la única
condición es lograr una buena cementación entre el yacimiento y la tubería de revestimiento, ya que si
esta es inadecuada pone en peligro la integridad del pozo.

2.4 Terminación con Tubería Ranurada no Cementada:

Después de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubería ranurada o liner ranurado
que se ancla por medio de un empacador cerca de la zapata de la tubería de revestimiento que por lo
general se encuentra en la cima del intervalo productor. Esta tubería no es cementada, esto quiere
decir, que no se necesitan pistolas para perforar la zona productora.

2.4.1 Ventajas:
• Costo menor a la terminación con agujero revestido.
• El pozo queda en contacto directo con el yacimiento.
• El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°.
• Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo.
• El liner provee protección contra el colapso del pozo.
• La zapata de la tubería de revestimiento puede colocarse en la cima del intervalo productor.
• Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el liner y la formación

2.4.2 Desventajas:
• El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona.
• La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada.

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 • Incrementa la dificultad en la estimulación y la fractura miento del pozo.

Este tipo de terminación nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando

Empacadores entre el liner ranurado y la formación así podemos evitar problemas con los contactos o
conificación de agua y/o gas. Además de ser una terminación menos costosa que la terminación con
agujero revestido también nos ahorra tiempo en poner en producción el pozo.

2.5 Terminación sin Tubería de Producción:

Este tipo de terminación se puede realizar como cualquiera de las terminaciones antes mencionadas.
Pero a diferencia de las demás esta terminación se realiza como su nombre lo indica sin tubería de
producción, es decir que la producción de hidrocarburos es por la tubería de revestimiento.

2.5.1 Ventajas:
• Costó inicial mucho menor que la terminación con agujero descubierto.
• Tiempo menor para poner en producción el pozo.

2.5.2 Desventajas:
• Corrosión en la TR.
• Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algún descontrol.
• Dificultad para hacer reparaciones al pozo.
• Dificultad para instalar algún sistema artificial de producción.

La terminación sin tubería de producción solo se usa en ciertas condiciones, ya que la producción fluye
por la tubería de revestimiento y si el hidrocarburo presenta algún componente que favorece a la
corrosión o simplemente arena en el flujo podría presentar abrasión lo que debilitaría la tubería y
podría ocasionar fugas hacia otras formaciones lo cual disminuiría la producción e inclusive podría
ocasionar la pérdida del pozo.

Generalmente este tipo de terminación se utiliza en yacimientos donde la vida del mismo es
relativamente corta y el hidrocarburo es limpio.

2.5.3 Terminación Sencilla:

Es la terminación equipada con un aparejo de producción y un solo empacador o ancla. Esta técnica
nos permite explotar uno o varios intervalos siempre y cuando la diferencia de presión entre uno y otro
no sea significativa.

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 2.5.4 Terminación Sencilla Selectiva:
La diferencia con la anterior es que se adiciona un empacador sencillo y se coloca por encima de un
segundo intervalo potencial para producirlo selectivamente cuando el intervalo inferior se agote. Esta
operación no requiere de la utilización de equipo convencional de reparación.

2.5.5 Terminación Doble:

Está equipada con dos empacadores (Doble el superior y sencillo el inferior). Esta terminación nos
permite explotar dos intervalos con diferente presión de yacimiento al mismo tiempo, incrementando la
rentabilidad del proyecto.

2.5.6 Terminación en agujero reducido:

Esta terminación es la más económica, pero es aplicable únicamente para profundidades someras y
medianas sin rebasar los 4,000 m; son ideales para pozos con un solo yacimiento, aunque se pueden
explotar yacimientos simultáneos. La profundidad y la temperatura son la mayor limitante para estas
terminaciones. No utilizan empacador y el aparejo de producción queda cementado en el yacimiento

2.5.7 Terminación con empaque de grava:

En las operaciones de empaque de grava, se coloca un cedazo (filtro) de acero en el pozo y el espacio
anular circundante se empaca con grava preparada de un tamaño específico, diseñada para prevenir
el pasaje de arena de formación. El objetivo principal es estabilizar la formación, a la vez que se causa
un deterioro mínimo de la productividad del pozo.

2.6 TIPOS DE PACKERS:

2.6.1 PACKERS DE PRODUCCION:
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería de producción y la
cañería de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde la empacadura por el
espacio anular hacia arriba.

Llamados tambien obturadores o empacadores.

Funciones:

 Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión de formación entre al
espacio anular.

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  Proteger la TR del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección.
 Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección de la TR que está por encima de la
empacadura.
 Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular.
 Aislar perforaciones y zonas de producción en completaciones múltiples.
 Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificia.

2.7 CLASIFICACIÓN POR TIPO DE PACKERS:

De acuerdo al sistema de anclaje los Packers se pueden clasificar de la siguiente manera.

1. Mecánicas.

2. Hidráulicas.

3. Permanentes:

2.8 PACKERS MECÁNICOS:

Estos Packers, son bajados con la TP y su asentamiento se logra girando la tubería en el sentido de
las agujas del reloj. El número de vueltas está determinado por profundidad y el diseño de cada
fabricante. De acuerdo a la característica de la operación superficial para anclarlas se clasifican en:

1. Compresión o peso/rotación.

2. Tensión.

3. Compresión/tensión/rotación:

2.8.1 Mecánicas de compresión:

 Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje a la TR, no tienen válvula interna
de circulación, el elemento sellante puede trabajar hasta 250°F.
 Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la tubería en dirección de
las agujas del reloj para que salga la “J” del perfil interno del mandril, de esta manera salen las
cuñas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo a la TR.
 Para desasentarlos basta con tensionar la tubería.

Ventajas:

• Bajo costo.
• Se puede usar como empacadura de tensión.
• El diámetro interno está completamente abierto al flujo.

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Desventajas:

• Pozos someros.
• Yacimientos de baja presión.
• No se pueden realizar a través de ellos trabajos de estimulación.

2.8.2 Mecánicas de compresión dobles:

Similar a las sencillas, son del tipo recuperables, son dobles debido a que tienen doble sistema de
anclaje, el agarre mecánico igual a la sencilla y adicional un sistema de candados hidráulicos los
cuales son accionados mediante presión hidráulica y los mismos son localizados por debajo de la
válvula de circulación.

2.8.3 Mecánicas de tensión sencillas:

Son equipos recuperables y muy similares a los Packers de compresión sencillas, la diferencia es que
presenta las cuñas y cono invertidos, por esta razón el sistema de anclaje es tensionando la tubería.
Su mayor aplicación se encuentra en los pozos inyectores de agua y en pozos productores someros y
con tubería de completacion de diámetros pequeños donde el peso de esta es insuficiente para
asentar los obturadores de compresión o peso.

2.8.4 Mecánicas de tensión y comprensión:

 Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la versatilidad que se
pueden asentar aplicándole esfuerzos de compresión, tensión y rotación.
 Es Usado para producción, inyección, fracturas, zonas aisladas y aplicaciones de cementación
remedial.
 Posee capacidad de resistir altas presiones diferenciales en caso de estimulaciones después
de haber completado el pozo.

2.9 PACKERS HIDRÁULICOS:

Son equipos compuestos de iguales materiales que los Packers mecánicos, la diferencia estriba en el
mecanismo de anclaje de estas que es mediante presión hidráulica. El procedimiento de asentamiento
es el siguiente:

 Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida.

 Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistones en la parte interna del
obturador.
 Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúa el anclaje de las cuñas así como la
expansión de los elementos sellantes contra el revestido.

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  Existen dos tipos de Packers hidráulicas las SELECTIVAS Y NO SELECTIVAS.

2.9.1 Completacion simple con packer hidráulico:

 Permite fijar la empacadura sin manipulación de la tubería.
 Permite la instalación en un solo viaje, ahorrando tiempo de taladro.
 Requiere dispositivo de tapón en la tubería para fijar la empacadura.
 Tapón en niples de asiento.
 Asentamiento a través de bolas. “POP”.

2.10 PACKERS PERMANENTES:

 Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y temperatura, en completaciones
donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en completaciones selectivas y
principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las características del yacimiento.
 Se pueden asentar mediante dos mecanismos con guaya eléctrica y con tubería de trabajo.
 Forma parte de la TR ya que al estar anclada hay que fresarla para su remoción.

2.10.1 Packer permanente con sello hidráulico:

 Gama completa de accesorios disponibles de completacion. Diseñada para altas presiones
diferenciales sobre los 10.000 psi.
 Diseñada para aplicaciones de una zona y multi-zonas.
 Es fijada en un solo viaje no requiere rotación.
 No es necesariamente bajada con guaya.
 Temperatura de 120º a 350 ºF.

2.10.2 Accesorios del Packer Permanente:

 Localizadores de la empacadura Permanente.
 Unidades espaciadoras.
 Seal Bore and Mill-Out Extensions.
 Pata de mula.
 Unidades sellantes.

2.10.3 Packer para Inyección de Vapor:

Existen yacimientos que se encuentran saturados de crudos
pesados o de alta viscosidad, esta características los hace
difícil de extraerse con facilidad, por lo que una forma de
estimular estos tipos de yacimiento es inyectándoles vapor,

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con la finalidad de disminuir la viscosidad del crudo y de esta manera se pueda sacar con menor
dificultad.

2.11 USOS DE LOS PACKERS:

Los Packers o Empacaduras son herramientas de fondo que se usan para proporcionar un sello entre
la tubería de producción y el revestidor, a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde la
empacadura hacia arriba por el espacio anular.

En la actualidad existe una gran variedad de empacaduras en el mercado, pero todas ellas poseen
básicamente la misma estructura.

2.12 ELEMENTOS SELLANTES:

Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento
hidráulico. Están constituidos bien sea por una pieza o varias
hasta tres anillos de elastómeros, construidos de nitrilo y que
pueden ser fabricados de diferentes durezas de acuerdo a los
rangos de presión y temperatura en el pozo que vayan a utilizarse.
Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se
comprime para formar un sello contra la tubería de revestimiento.
Durante la compresión, el elemento de goma se expande entre el
cuerpo de la empacadura y la pared del revestidor.

2.13 CUNAS:
Son piezas metálicas de acero, recubiertas con
materiales de alta dureza (tungsteno), ya que son las
que anclan la empacadura a la pared interna del
revestidor, para evitar el movimiento de la misma.

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 2.14 FUNCIONES DE LAS EMPACADURAS:
 Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión de la formación entre al
anular tubería-revestidor.
 Proteger la tubería de revestimiento
del estallido bajo condiciones de alta
producción o presiones de
inyección.
 Mantener los fluidos de la formación
alejados de la sección del revestidor
que está por encima de la
Empacadura.
 Mantener los fluidos pesados para
el control del pozo en el espacio
anular. Aislar perforaciones y zonas
de producción en completaciones
múltiples.
 Permitir el uso de ciertos métodos
de levantamiento artificial.

2.15 ASENTAMIENTO MECÁNICO.

Se corre la empacadura, más el conjunto de sellos, con la tubería hasta la profundidad donde se va a
asentar la empacadura. Las cuñas superiores se asientan por medio de rotación de la tubería
(generalmente hacia la derecha). Una tensión ascendente asentará el elemento de la empacadura y
las cuñas inferiores. Un peso de colocación igual probará el asiento del conjunto de las cuñas
inferiores.

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 2.16 CLASIFICACION DE LAS EMPACADURAS:
De acuerdo a su sistema de anclaje, las empacaduras se pueden clasificar de la siguiente manera:

1. Mecánicas

2. Hidráulicas

3. Permanentes

2.16.1 Empacaduras Mecánicas:

Es una herramienta utilizada para aislar y sellar un
espacio, se bajan con la tubería de producción o tubería
de perforación y se pueden asentar y desasentar
mecánicamente, mediante vueltas a la izquierda o a la
derecha, según su fabricante. Y pueden ser
recuperadas con la misma tubería

2.16.2 Empacaduras Hidráulicas:

Son aquellas que se accionan o se asientan por medio del fluido con una presión entre 50 y 75 lppc.,
colocándole un tapón ciego en la parte inferior. Estas pueden asentarse de manera individual o
simultánea dependiendo del diseño.

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 2.16.3 Empacaduras Permanentes:
Estos equipos están diseñados para pozos de alta
presión y temperatura, en completaciones donde se
prevean trabajos de fractura en el futuro, en
completaciones selectivas y principalmente en pozos
exploratorios donde no se conozcan las condiciones del
yacimiento.

Se pueden asentar mediante dos mecanismos: con

guaya eléctrica o con tubería de trabajo. Forma parte del
revestidor, ya que al estar anclada hay que fresarla
para su remoción.

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3 CONCLUSIONES:
En el presente trabajo de investigación se pudo concluir los aspectos importantes, ventajas,
desventajas así como su importancia en la industria petrolera.

Así como los tipos de terminaciones de pozos, usó de herramientas de packers y sus diferentes tipos.
En los tipos de terminaciones de pozos es muy importante seleccionar la terminación que de la mayor
productividad debido a las diferentes características del yacimiento, y evitar el daño al pozo y al
yacimiento. Y es por eso que se elige cada tipo de terminación de acuerdo a las necesidades que
presenta el pozo y el yacimiento y las herramientas muy importantes como packers que ayudan a
proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestido, a fin de evitar el movimiento vertical
de fluidos en las terminaciones de pozos y sus diferentes tipos ya sean convencional es o no que
ayudarán a estimular el pozo haciendo que este produzca y más posible los hidrocarburos los tipos de
a su presión y temperatura que presenta el pozo.

4 REFERENCIAS:

• https://es.slideshare.net/juanmauri7/packer-de-produccion
• https://es.scribd.com/presentation/114653121/Tipos-de-Terminacion-de-Pozos
• http://perfob.blogspot.com/2019/08/tipos-de-terminaciones-de-pozos.html?m=1
• https://www.coursehero.com/file/25305983/Tipos-de-Terminacion-de-Pozospdf/
• https://www.academia.edu/28225130/Terminacion_de_Pozos

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