Simulación de procesos

Aspen Plus

En los años 1970s los investigadores Laboratorio de Energía del Instituto Tecnológico De Massachusetts (MIT)
desarrollaron un prototipo para la simulación de proceso. Le llamaron Sistema Avanzado para Ingeniería de
Procesos - Advanced System for Process Engineering (ASPEN).

Este software ha sido comercializado en 1980 por la fundación de una compañía denominada AspenTech.
AspenTech es ahora una compañía comercial pública que utiliza 1800 personas en todo el mundo y ofrece una
solución integral completa para industrias de procesos químicos.

Este paquete de software sofisticado puede ser usado en casi todos los aspectos de ingeniería de proceso
desde la etapa del diseño hasta el análisis de costos y rentabilidad. Tiene una biblioteca modelo incorporada
para columnas de destilación, separadores, cambiadores de calor, reactores, etc. Los modelos de
comportamiento o propiedades pueden extenderse dentro de su biblioteca de modelos. Estos modelos del
usuario son creados con subrutinas Fortran u hojas de trabajo Excel y se suman a su biblioteca modelo.
Usando Visual Basic Visual para añadir formas de entrada para el modelo del usuario lo hacen indistinguible de
las incorporadas. Tiene un banco de datos de propiedades incorporado para los parámetros termodinámicos y
físicos. Durante el cálculo del diagrama de fabricación cualquier parámetro faltante puede ser estimado
automáticamente por diversos métodos de contribución de grupos.

Objetivo

Introducir los conceptos generales de simulación del Diagrama de Flujo ("Flowsheet") y estudiar las
características del Aspen Plus.

¿Qué es la simulación del Diagrama de Flujo?

El uso de un programa de computadora para modelar cuantitativamente las ecuaciones características de un
proceso químico

Usa las relaciones físicas fundamentales:

 Balances de masa y energía

 Relaciones de equilibrio

1
  Correlaciones de velocidad (Reacción y transferencia de masa y calor)

Predice

 Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes

 Condiciones de operación tamaño de equipo

Ventajas de la Simulación

 Reduce el tiempo de diseño de una planta

 Permite al diseñista examinar rápidamente varias configuraciones de planta.
 Ayuda a mejorar procesos actuales
 Responde a las interrogantes en el proceso
 Determina condiciones óptimas del proceso dentro de las restricciones dadas
 Asiste en localizar las partes que restringen un proceso

Problema General de Simulación

Cuál es la composición de la corriente PRODUCT?

Para resolver este problema necesitamos

 Balances de Materiales
 Balances de Energía

Secuencial Modular

 Aspen Plus es un programa de simulación Secuencial Modular

2
  Cada block de unidad de operación es resuelta en una cierta secuencia.

Ecuaciones Orientadas

 Aspen Custom Modeler (Formalmente SPEEDUP) es una ecuación orientada al programa de simulación.
 Todas las ecuaciones son resueltas simultáneamente

Combinación

 Aspen Dynamics (formalmente DynaPLUS) usa la aproximación secuencial modular de Aspen Plus para
inicializar la simulación al estado estacionario y el Aspen Custom Modeler (formalmente SPEEDUP)
ecuación orientada aproxima a resolver la simulación dinámica.

Buena Práctica para el Diagrama de Flujo

 Crear flowsheets grandes con unos pocos bloques a la vez. Esto facilita localización de fallas si
ocurren errores.
 Asegurarse que las entradas del flowsheet son razonables.
 Compruebe que los resultados son coherentes y realistas.

Características Importantes de Aspen Plus

 Simulaciones Rigurosas de Electrolitos

 Manipulación de Sólidos
 Manipulación de Petróleo
 Regresión de Datos
 Ajuste de Datos
 Optimización
 Rutinas del Usuario

3
La interfaz del usuario

1.1 La ventana Principal de ASPEN PLUS

Use los botones sobre la barra de menú para efectuar acciones fácil y rápidamente.

Parte de la ventana Descripción

Barra horizontal en el tope de la ventana que muestra el ID
Barra de Título de la corrida. El nombre por defecto es Simulation 1 hasta
que usted de un nombre a la corrida.
Barra horizontal debajo de la barra de título. Da los
Barra de Menú
nombres de los Menús disponibles.
Barra horizontal debajo de la barra de Menú. Contiene
Barra de Herramientas
botones que cuando son clickeados, efectúan comandos
Invoca al sistema experto de ASPEN PLUS. Guía a través de
Botón Next
los pasos para completar su simulación
Área de estado Despliega estado de información acerca del menú actual
Pasa a modo Insert para insertar objetos y regresa a modo
Botón de Modo Select
Select
Ventana de Flowsheet del proceso Ventana donde usted construye el flowsheet
Librería de Modelos Área en
La barra de herramientas por defecto es mostrada a continuación:

4
1.2 La ventana de Flowsheet del proceso

Es donde Usted crea y visualiza el Flowsheet del proceso PFD

1.3 La Librería de Modelos

5
Se usa para seleccionar modelos de unidades de operación cuyos iconos se deben colocar en el PFD. Aparece
en el fondo de la ventana principal.

Esta librería de modelos consta costa de una paleta principal y en cada Unidad de Operación una sub-Paleta.

Junto a esta librería se encuentra la librería de corriente, que consta de corrientes de material, Trabajo y
Calor

1.4 El Buscador de datos

El Data Browser es una hoja que permite una vista jerárquica del árbol de la simulación disponible, entrada,
resultados, y objetos que se han definido.

Para abrir el Data Browser:

 Dé un clic sobre el botón Data Browser en la barra de herramientas Data Browser.

 Del menú Data, el clic Data Browser.
 El Data Browser también aparece cuándo usted abre cualquier forma.

6
Use el Data Browser para:

 Desplegar formas y hojas y manipular objetos

 Ve múltiples formas y hojas sin retornar al menú Data, por ejemplo cuando se cheque Parámetros de
Propiedades ingresados.
 Editar hojas que definen la entrada para simulación del flowsheet
 Verificar el estado y contenido de una corrida
 Ver cuales resultados están disponibles.
 Las partes de la ventana Data Browser son:

1.5 Símbolos más usados

Los símbolos comúnmente usados en Aspen Plus son:

Entrada incompleta para el formulario

No se han dado entradas para el formulario. Opcional

Entrada para el formulario Completa

Resultados para el formulario existen

Resultados para el formulario existen pero con errores de cálculo

Resultados para el formulario existen pero con advertencias de cálculo

1.6 Datos Principales

7
Además de dibujar el flowsheet, usted necesita proveer datos para cinco carpetas principales:

1. Setup: Esta carpeta se usa para especificar información en la simulación, unidades, etc.
2. Components: Describe los diversos especies químicos involucrados en el proceso.
3. Properties: Le Permite escoger el (los) modelo(s) termodinámico(s) para estimar propiedades.
4. Stream: Esta carpeta está donde usted introduce datos de corriente.
5. Blocks: Carpeta para proporcionar datos acerca del equipo de proceso.

1.7 Tipos de Corridas

Run Type
Flowsheet Simulación estándar de Aspen Plus para el Flowsheet incluyendo estudios de
sensibilidad y optimización.
Las corridas del Flowsheet pueden contener estimación de propiedades, pueden
analizar datos, y / o cálculos de análisis de las propiedades.
Assay Data Una corrida auto sostenible de análisis de datos y generación seudo componentes.
Analysis: Analisis de se usa para analizar datos de prueba cuando no se quiere realizar una simulación
datos del flowsheet en la misma corrida.
Data Una Regresión de datos autosostenible. Se usa para ajustar parámetros del modelo
Regression de propiedades físicas requerido por ASPEN PLUS para los componentes puros
medidos, VLE, LLE, y otros datos de mezcla. Data Regression puede contener
calculos de estimación de las propiedades y cálculos de análisis de las
propiedades. ASPEN PLUS no puede efectuar regresión de datos en una corrida de
Flowsheet.
PROPERTIES PROPERTIES PLUS esquema de corrida Usa PROPERTIES PLUS para preparar un
PLUS paquete de propiedades para usarlo con Aspen Custom Modeler (formalmente
SPEEDUP) o Aspen Pinch (formalmente ADVENT), con la tercera parte de
programas comerciales de ingeniería, o o con sus programas de la compañia. Usted
debe licenciar el uso de de PROPERTIES PLUS.
Property Un Analisis de Propiedades autosostenible usa Property Analysis para generar
Analysis Tablas de propiedades, PT-envolventes, curvas residuales, y otros reportes de
propiedades cuando usted no desea efectuar una simulación del flowsheet al
mismo tiempo.
Property Analysis puede contener estimación de propiedades y análisis y cálculos
de datos.
Property Property Constant Estimation corrida autosostenible,usa Property Estimation para
Estimation estimar parámetros de propiedades cuando usted no desea efectuar una
simulación del flowsheet al mismo tiempo.

1.8. Dando forma y Generando Reportes

Aspen le permite imprimir reportes de diferentes maneras y aspectos para su flowsheet, corrientes,
convergencias, unidades, etc. El editor de texto predeterminado usado en ASPEN es Bloc de Notas.

8
Este manual le mostrará como cambiar su editor de texto para el Word Microsoft y cómo generar informes con
Word. También le mostrará como colocar los datos de corriente en su flowsheet.

1.8.1 Cambiando Editores de texto

Para cambiar su editor de texto inicie abriendo ASPEN Plus user Interface. Luego, seleccione blank simulation
en el menú de inicio. Una vez en la ventana de simulación de ASPEN Plus clic en el menú Tools en la barra de
herramientas, y luego seleccione a Options. Esto subirá la ventana de opciones. En la ventana de opciones
seleccione la etiqueta startup. Bajo la caja text file settings usted verá que el editor de texto tiene Notepad
en la caja de blanco al lado de él. Haga clic en la caja blanca y borre Notepad. Luego escriba en C:\Program
Files\Microsoft Office\Office\Winword.exe. Esto cambiará el editor de texto a Microsoft Word en lugar de
Notepad, en las etiqueta Textfiles. La otra opción es usar el botón browse y encontrar al el mismo Word.
Luego dé un clic en OK al pie de la ventana Options.

1.8.2 Propiedades del reporte

9
Propiedades físicas de compuestos

2.1 Componentes que están en la base de datos de Aspen Plus

Calcular y desplegar las propiedaes físicas del Etanol, Agua y Acetona

Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen Engineering Suite -> Aspen
Plus 11.1-> Aspen Plus User Interfase

OK

Seleccionamos la opción PROPERTIES PLUS

10
Aceptar

OK. Aparece el Data Browser

11
Hacemos clic en Setup. Luego introducimos la información de entrada. Especialmente las opciones en el
folder Property.

12
Clic en NEXT e ingresamos los componentes (Pueden ser 1 o más componentes).

Clic en NEXT y en primera instancia aparecen los parámetros binarios.

Clic en NEXT y aparecen las siguientes opciones.

13
Clic en OK y el programa nos indica que se han ingresado todos los datos para nuestro propósito.

14
Clic en Aceptar y el programa comienza a generar el reporte. Luego nos da el mensaje de que se ha
completado la generación de las tablas.

Vamos al Data Browser: Results -> Pure components y vemos la tabla con las propiedades físicas de los
componentes.

15
Esta tabla de propiedades lo podemos pasar directamente a una hoja de cálculo para generar el reporte.

Parameter Data set Component Component Component

ETANOL AGUA ACETONA

API 1 46,7 10 48,5
CHARGE 1 0 0 0
CHI 1 0 0 0
DGFORM KCAL/MOL 1 -40,090284 -54,597783 -36,137384
DGFVK KCAL/MOL 1 0 0 0
DGSFRM KCAL/MOL 1 0 -56,549155 0
DHAQFM KCAL/MOL 1 -68,859272 0 0
DHFORM KCAL/MOL 1 -56,116843 -57,756282 -51,51906
DHFVK KCAL/MOL 1 0 0 0
DHSFRM KCAL/MOL 1 0 -69,96274 0
DHVLB KCAL/MOL 1 9,2994411 9,74472151 7,05947263
DLWC 1 1 1 1
DVBLNC 1 1 1 1
HCOM KCAL/MOL 1 -294,97468 0 -396,24534
MUP DEBYE 1 1,69083192 1,84972372 2,88101204
MW 1 46,06904 18,01528 58,08004
OMEGA 1 0,643558 0,344861 0,306527
PC BAR 1 61,37 220,55 47,01
RHOM KG/CUM 1 0 0 0
RKTZRA 1 0,2522 0,243172 0,2452
S025E CAL/MOL-K 1 120,878547 0 122,249618
SG 1 0,7939 1 0,786
TB C 1 78,29 100 56,29
TC C 1 240,85 373,98 235,05
TREFHS C 1 25 25 25
VB CUM/KMOL 1 0,0626953 0,0188308 0,0774659
VC CUM/KMOL 1 0,168 0,0559478 0,209
VCRKT CUM/KMOL 1 0,168 0,0559478 0,209
VLSTD CUM/KMOL 1 0,0581727 0,01805 0,0739962
ZC 1 0,241 0,229 0,233

Guardamos el trabajo con el nombre: Propiedades

16
2.2 Creando un nuevo componente

2.2.1 Datos de Propiedades Físicas para el TIAZOL

El Tiazol (C3H3NS) no está en la base de datos de Aspen Plus. La siguiente información es obtenida de
diferentes fuentes:

Peso Molecular: 85

Punto de ebullición normal: 116.8 °C

Correlación para presión de vapor:

ln pi = 16.445 - 3281.0/(T+216.255)

para pi en mmHg, T en °C para 69 °C < T < 118°C

Vamos a calcular los siguientes parámetros

17
Parámetro Descripción
TC Temperatura crítica
PC  Presión crítica
CPIG  Coeficientes para capacidad calorífica del gas
DHFORM  Calor de formación
DGFORM  Energía libre de Gibbs de formación
DHVLWT  Coeficientes de calor de vaporización de Watson
VC  Volumen crítico
ZC

1. Desde el escritorio, seleccionar Inicio --> Programas.

2. Seleccionar AspenTech | Aspen Engineering Suite | Aspen Plus | Aspen Plus User Interface.
Aparece la ventana de diálogo de Inicio de Aspen Plus .
3. Seleccione Template y clic en OK.
Aparece la nueva ventana de diálogo.
4. De la nueva ventana seleccione el tipo de aplicación General with English Units.
5. En el campo Run Type, clic y seleccione Property Estimation.
6. Clic OK.

Aparece el Data Browser. no hay flowsheet de procesos para una estimación de propiedades. Primero ingrese
el título para la simulación. Luego defina un componente nuevo con el nombre Tiazol y solicite a Aspen Plus

18
estimar todas las propiedades faltantes. Luego ingrese la estructura molecular del Tiazol y las propiedades
conocidas. Y por último efectúe la estimación.

2.2.2 Ingresando un Titulo

1. Expanda el folder Setup en el árbol de menú de Data Browser y clic Specifications.

Aparece la hoja Setup | Specifications | Global . Sleccione el The run type
Property Estimation.
2. En el campo Title, colocar Estimación de Propiedades del Tiazol.

19
A continuación defina el componente nombrado TIAZOL

2.2.3 Ingreso de información de componentes

1. Expanda el fólder Components en el menú del y clic Specifications.

Aparece la hoja Components | Specifications | Selection.
2. En la primera línea de la columna Component ID, ingrese TIAZOL.

20
2.2.4 Especificar propiedades a estimar

1. Expandir el fólder Properties y en el fólder Estimation hacer clic en Input

Aparece la hoja Properties Estimation Input Setup
2. Aceptar la opción predeterminada Estimate all missing parameters.

21
Las demás hojas en este formulario le permiten seleccionar metodos específicos de estimación para cada
propiedad si usted no desea usar los metodos predeterminados. Para este ejemplo, los predeterminados son
adecuados.

Ahora, ingrese la estructura molecular del TIAZOL. Clic en

22
2.2.5 Ingresando estructura molecular

1. Expandir el folder Properties | Molecular Structure y hacer clic en TIAZOL.

Aparece la hoja Properties | Molecular Structure | THIAZOLE | General:

Nota: Usted puede definir la estructura molecular ya sea usando el Método General el cual se basa en átomos
individuales o átomos uniones, o mediante el Método de Grupos Funcionales en donde usted indica los grupos
funcionales específicos para un método particular de estimación. Este ejemplo explica cómo usar el método
General.

En la hoja General, especificar la estructura molecular del Tiazol mediante el listado de cada uno de los
átomos excepto el átomo de hidrógeno y cada enlace. Aspen Plus manipula al hidrógeno.

2. Mostrar la estructura del Tiazol y numerar todos los átomos que no sean hidrógeno:

23
Cada átomo debe ser listado dos veces, una como un átomo que conecta (Atom 1) y una como un átomo que
es conectado (Atom 2).

3. Ingrese la siguiente información para Atom 1:

Numero Tipo
1 C
2 C
3 S
4 C
5 N

Esta tabla asocia cada número con el tipo de átomo

4. Ingrese la siguiente información para Atom 2

Numero Tipo (Grado automáticamente)

1 C
2 C
3 S
4 C
5 N

Esta tabla indica cual átomo está conectado a cada uno de los átomos de la primera tabla

5. En la columna Bond type, seleccionar Double bond para los enlaces entre átomos 1 y 2 y entre 4 y 5, y
seleccionar Single bond para los demás enlaces. La hoja Properties Molecular Structure THIAZOLE General está
ahora completa. Enseguida ingresar los datos conocidos para el TIAZOL.

2.2.6. Ingreso de datos de Propiedades

La información de la estructura molecular es suficiente para que Aspen Plus estime las propiedades. Sin
embargo, ingresando todos los datos disponibles mejorará la exactitud en la estimación de las propiedades.

24
Ingresando Propiedades Físicas

1. Expanda el folder Properties | Parameters en el menú del Data Browser y clic en Pure Component.
 Aparece en la hoja Properties | Parameters | Pure Component.
 Clic en New.
 En la caja de diálogo New Pure Component Parameters, seleccionar Scalar.
 Ingresar el nuevo nombre TBMW (para el punto de ebullición y peso molecular) y clic en OK.

Aparece la hoja Properties | Parameters | Pure Component | TBMW | Input.

 En el campo Component, clic y seleccionar TIAZOL.

 Clic en el campo Parameters, y seleccionar TB (punto de ebullición normal).
 Clic en el campo Units, y seleccionar C para expresar el punto de ebullición en grados Celsius.
 En la cuarta columna (debajo del campo Component) ingresar 116.8.
 Clic en la segunda celda debajo de la columna Parameters, y seleccionar MW (peso molecular).
 En la cuarta columna, ingrese 85.
 Usted ha ingresado las propiedades de componente puro para el Tiazol.

25
Ingresando Información de Ecuación de Antoine

A continuación especificamos los coeficientes para la correlación de Antoine para la presión de vapor.

1. Clic en Properties | Parameters | Pure Component del menú Data Browser.

Nuevamente aparece la hoja para ingresar los datos. Usted puede ver que que ya se han fijado
los datos para TBMW como escalar.
2. Clic en New.
3. En la caja de diálogo New Pure Component Parameters, seleccionar T-Dependent correlation. Y
aparece un menú para los tipos de correlación.
4. Debajo de Liquid Vapor Pressure, seleccionar PLXANT-1 para la correlación de Antoine para presión
de vapor.

26
 5. Clic en OK.
Aparece la hoja Properties | Parameters | Pure Component | PLXANT-1 | Input.
6. Clic en el campo Components, y seleccionar TIAZOL.
La correlación de Antoine para presión de vapor (también dada anteriormente) es:
ln pi = 16.445 - 3281.0/(T+216.255) para pi en mmHg, T en °C para 69 °C < T < 118°C

Usted puede obtener ayuda acerca de los coeficientes específicos haciendo clic en y luego en PLXANT en
el tope de esta hoja. Y aparece el link a Extended Antoine/Wagner.

7. Clic en el campo Temperature units, seleccione C.

8. Clic en el campo Property units, seleccione mmHg.

Ingrese los Coeficientes de la Ecuación de Antoine para el Tiazol en los campos numerados 1 hasta 9.

27
 Campo Coeficiente
1 16.445
2 -3281
3 216.255
4 0
5 0
6 0
7 0
8 69
9 118

Con esto se ha completado la hoja Properties Parameters Pure Component PLXANT-1 Input.

Se han ingresado todos los datos disponibles de propiedades para el Tiazol y estamos aptos para correr el
sistema de estimación de constantes de propiedades (property constant estimation system (PCES)).

2.2.7 Efectuando la corrida (Running a Property Constant Estimation (PCES))

28
 1. Seleccionar View | Control Panel o presionar F7 o presionar el botón de Panel Control en la
barra de herramientas de Aspen Plus.

2. Seleccionar Run | Run o presionar F5 o presionar el botón para efectuar la estimación.

A medida que se ejecuta la corrida, se despliega mensajes de estado en el Control Panel.

En la barra de estado en el fondo de la ventana principal, aparece el mensaje Results Available with
Warnings. En este ejemplo, ignore estas advertencias (warnings) ya que usted no usa grupos funcionales su la
especificación de la estructura.

2.2.8 Examinando las Constantes de Propiedades

Examine los resultados de su simulación PCES.

1. En el Data Browser, clic en Results Summary | Run Status.

Aparece una hoja de resumen indicando los cálculos efectuados con advertencias.

2. En el Data Browser clic, Properties | Estimation |Results.

Aparece la hoja Pure Components, con las propiedades de componente puro estimadas para el Tiazol. Son
tabulados el nombre de la propiedad, abreviación, valor estimado, unidades, y método usado para la
estimación.

3. Clic en la etiqueta T-Dependent.

Aparece la hoja T-Dependent con los coeficientes estimados para polinomios que modelen la dependencia
de la temperatura de las propiedades listadas. l nombre de la propiedad, abreviación, valor estimado,
unidades, y método usado para la estimación.

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  En una Hoja Excel se tiene:
PropertyName Parameter Estimated value Units Method
IDEAL GAS HEAT CAPACITY CPIG -18820 K,J/KMOL-K JOBACK
383,17
-0,32472
0,0001112
0
0
280
1100
36029,2
0,14817965
2,16490922
HEAT OF VAPORIZATION DHVLWT 38893138,7 K,J/KMOL DEFINITI
342,15
0,32051562
0,20012116
342,15
MOLAR VOLUME RKTZRA 0,26920341 GUNN-YAM
VAPOR VISCOSITY MUVDIP 4,17E-08 K,N-SEC/SQM REICHENB
0,94302215
0
0
0
280
1100
LIQUID VISCOSITY MULAND 73,120896 K,N-SEC/SQM LETSOU-S
-4171,8425
-11,801306
389,95
626,146298
LIQ THERM CONDUCTIVITY KLDIP -0,8992989 K,WATT/M-K SATO-RIE
0,00923106
-3,01E-05
4,24E-08
-2,25E-11
389,95
626,146298
LIQUID SURFACE TENSION SIGDIP 0,09015221 K,N/M BROCK-BI
1,22222222
2,50E-10
-2,76E-10
1,11E-10
389,95
619,821588

2.2.9 Creando y Usando un archivo de soporte (Property Backup File)

Guardar esta estimación de propiedades como un archivo de soporte (backup (.bkp)) que usted pueda
importarlo a una simulación de flowsheet que use el Tiazol.

30
 1. Seleccionar File | Save As.
2. En la ventana de diálogo Save As, seleccionar Aspen Plus Backup Files en el campo Save as type.
3. En el campo File Name, ingrese tiazol.
4. Clic en Save.

Aparece una caja de diálogo de Aspen Plus advirtiendo que usted no esta habilitado para iniciar nuevos
cálculos a partir de los resultados previos y sugiere guardar el archivo como un Aspen Plus document file
(.apw).

5. Clic No ya que usted solamente el backup file.

A continuación probar el uso de su backup para importar tiazol a su ejemplo flash.apw.

Usando un archivo de soporte (backup file)

Correr la simulación Flash con methanol, water, y tiazol enla Corriemte 1.

Efectuar siguientes pasos:

1. Abrir Flash.apw desde su escritorio de trabajo y clic Yes para cerrar la estimación de tiazol.
2. Clic File | Import y seleccionar tiazol.bkp y clic Open.

Nota: Usted no puede importar un archivo documento de Aspen Plus (.apw) a otra simulación.

3. Aparece una caja de dialogo Information. Clic OK.

El flowsheet desaparece ya que el archivo de soporte tiazol es una estimación de propiedades. Sin
embargo, los datos del flowsheet Flash.apw están disponibles.

4. Presionar F8 para abrir el Data Browser.

5. En el menú del Data Browser expandir el folder Setup y clic Specifications.
Aparece la hoja Setup | Specifications | Global.
6. En el área Global Settings, Cambiar el tipo de corrida a Flowsheet.
Ahora están disponibles el flowsheet y corrientes y bloque ingreso de datos para Flash.apw.
7. En el menú del Data Browser, clic Properties | Estimation | Input y luego seleccionar Do not estimate
any parameters ya que los parámetros del tiazol ya han sido estimados.
8. En el menú del Data Browser, clic Streams | 1 | Input y luego en el área Composition de la hoja
Specifications, escribir 50 para el flujo molar del componente tiazol el cual es ahora listado junto con
el Metanol y el Agua.
9. Presionar F5 para correr la simulación con tiazol en la Corriente 1.

Salir de Aspen Plus

1. Selecciona File | Exit.

Aparece una caja de diálogo Aspen Plus.
31
 2. Clic No para conservar la simulación original (sin el tiazol).

ASPEN Y TERMODINÁMICA

3.1 Propiedades físicas de componentes en función de la temperatura

Iniciamos el programa Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen Engineering Suite -> Aspen Plus 11.1-
> Aspen Plus User Interfase

En este caso usamos los datos dados en el ejemplo para propiedades físicas de componentes, por lo que
cargamos el programa Propiedades guardado previamente.

Se carga el ejemplo Propiedades y aparece en Data Browser

32
Seleccionamos del menú: Tools -> Analysis -> Property -> Pure...

Aparece la ventana Pure Component Properties Analysis

CASO 1. Seleccionamos Capacidad calorífca para ETANOL Liquido y fijamos unidades y rango de temperatura

33
Al hacer clic en Go aparece la gráfica de Cp vs Temperatura

34
y también en forma tabular.

CASO 2. Seleccionamos Capacidad calorífca pero ahora para dos componentes al mismo tiempo ETANOL y
AGUA Vapor, fijamos unidades y rango de temperatura

35
Al hacer clic en Go aparece la gráfia Cp vs Temperatura para los componentes seleccionados

Y también en Forma Tabular

36
CASO 3. Ahora deseamos una propiedad de transporte. Seleccionamos Property type: Transport y la
propiedad (Property : K) conductividad térmica para la Acetona líquida en un rango de 0 a 50 C.
Acondicionamos la información para que la variación de la temperatura vaya de 1 en 1.

Al hacer clic en Go aparece la gráfica K vs. Temperatura

37
y también en forma tabular

3.2 Propiedades para Sistemas Binarios

Usted puede generar diagramas de fase comunes para sistemas binarios para:

 Verificar la validez de datos y valores de los parámetros

 Evaluar el grado de no idealidad
 Verificar la existencia de azeótropos

38
  Verificar para la existencia de dos fases liquidas
 Verificar la calidad de extrapolación del modelo

3.2.1 Inicio y Especificaciones Generales

Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen Properties 11.1 -> Aspen
Properties User Interface

En este caso cargamos el archivo Propiedades que hemos guardado previamente, en el cual se han colocado
los componentes: ETANOL, AGUA y ACETONA.

39
Al hacer clic en OK, aparece el Data Browser

Seleccionamos del menú: Tools -> Analysis -> Property -> Binary...

Aparece la ventana Binary Analysis. Seleccionamos Analysis type: Txy, para l sistema ETANOL/AGUA y
colocamos la información solicitada.

40
Después de colocar toda la información hacemos clic en Go y el analisis aparece en forma de una gráfica.

41
y en forma tabular

3.2.2 Graficas para sistemas binarios: Uso de Plot Wizard

Hacemos clic en el Botón Plot Wizar y aparece la ventana siguiente:

42
Hacemos clic en Next y seleccionamos el tipo de gráfica que deseamos obtener

43
En este caso seleccionamos la gráfica YX, luego hacemos clic en Next, aparece la ventana para seleccionar al
componente cuya composición deseamos graficar.

Luego aparece la ventana para colocar Título y coordenadas de la gráfica

44
Al hacer clic en Finish aparece la gráfica Y-x para el sistema ETANOL/AGUA

De manera similar podemos proceder si en la ventana Binary Analysis seleccionamos Analysis type: Pxy

3.2.3 Energía Libre de Gibbs de Mezcla

Volvemos a la ventana Binary Analysis. Seleccionamos Analysis type: Gibbs Energy of mixing

Seleccionamos el sistema ETANOL AGUA y colocamos la información solicitada.

45
Hacemos clic en Go y aparece el resultado en forma gráfica.

Y en forma tabular.

46
3.3 Análisis de Residuales

Seleccionamos del menú: Tools -> Analysis -> Property -> Residue...

Aparece la ventana para Residue Curves

47
Al hacer clic en Go aparece la gráfica Residual para el sistema ETANOL/AGUA/ACETONA

Y también en forma tabular

48
3.4 Ecuaciones de estado

3.4.1 Método del Gas Ideal

Problema:

Encontrar el volumen molar y factor de compresibilidad del agua en el rango de temperatura de 100- 500
oC y el rango de presión de 1 a 50 bar. Una simulación en Aspen Plus será creada para encontrar el volumen
molar y factor de compresibilidad usando el Método del Gas Ideal.

1. Iniciar Aspen

Iniciamos Aspen - Escoja la opción Template - Clic 'OK'

En esta simulación, Aspen Plus será usado para encontrar el volumen molar y el factor de compresibilidad del
agua

Esta ventana le permite seleccionar una opción particular de simulación. Para este ejemplo, seleccione la
opción "General with Metric Units". También, asegúrese que en el espacio Run Type se muestre "Property
Analysis."

49
Clic 'OK'

Aparece otra ventana indicando que se ha establecido la conexión

50
Cilc en 'OK'

Cuando se usa la función de análisis de propiedad de Aspen Plus, esta pantalla en blanco aparecerá primero.
Para este tipo de problema no es necesario un diagrama de flujo.

Dé un clic sobre el botón Next.

Aparece la hoja para las coloxcar el nombre del trabajo.

Para este ejemplo es importante que la opción “METCBAR” esté seleccionada en ambos campos de loa
campos etiquetados como Input data y Output results.

51
Clic en el botón Next.

Aparece la ventana para ingresar el componente: Water

Clic en el botón Next.

Aparece la ventana para seleccionar el modelo termodinámico. Seleccionamos Base method: IDEAL

52
Clic en el botón Next.

Aparece una ventana indicando que debemos especificar el análisis a ser generado.

Clic en el botón Aceptar.

Las propiedades físicas a ser calculadas, volumen molar y factor de compresibilidad, serán especificadas en
esta sección.

Click en el botón New.

Aspen Plus genera datos en las tablas de propiedades. Por lo tanto, ciertas propiedades son especificadas
para ser desplegadas en cada tabla de propiedades.

La tabla de propiedades será etiquetada como “IDEAL.”

Clic en la flecha hacia abajo en Select type y seleccionar la opción GENERIC.

53
Clic en el botón OK

Esta ventana es usada para especificar los componentes incluidos en el análisis de propiedades. (Tomar nota,
Aunque parece que se especifica agua para tener un flujo de 1 kmol/hr, el programa interpreta eso como
agua estando presente en el sistema. El valor numérico introducido es irrelevante cuando sólo un
componente está presente en el sistema.)

Clic en el botón Next.

Los valores de temperatura y presión necesitan ser ingresados. En este ejemplo, variaremos la emperatura
mientras que mantenemos la presión constante.

54
Ingresar “1 bar” en el campo Pressure.

Clic sobre la flecha del campo Adjusted variable. Seleccionar “Temperature” de la lista de opciones.

Clic en el botón Range/List. En razón a como se debe ajustar esta variable

Aparece una caja de diálogo en la cual seleccionamos “Range” debajo de Variable Range or list. Ingresamos
100 para el límite inferior de la temperatura y 500 para el límite superior. Clic en el circulo junto a
Increments e ingresamos 25. Esto hace que Apen Plus calcule las propiedades sobre el rango especificado de
temperatura en intervalos de 25 grados.

55
Clic en el botón Next para regresar a la pantalla previa.

Clic en el botón Next nuevamente

Aspen Plus tiene algunos sets predeterminados de propiedades, sin embargo, tenemos que crear el nuestro
para encontrar el volumen molar y el factor de compresibilidad.

El clic derecho en la caja de debajo de la etiqueta Available Prop-Sets. Luego aparecerá otra caja etiquetada
“ New ”. El clic izquierdo en esta caja.

Un nuevo set de propiedades es ahora creado. Aspen Plus automáticamente del nombre de PS-1

Clic en OK.

56
Seleccionamos la etiqueta Properties

Debe seleccionarse el método correcto para tabular las propiedades. Como nosotros estamos usando el
método IDEAL, nos aseguramos de que este sea el seleccionado.

Clic en el botón Next

En la sección previa, hemos creado un conjunto de propiedades denominado "PS-1". Aquí especificaremos que
propiedades debemos incluirlas en este conjunto. En razón a resolver este ejemplo, necesitamos incluir el
volumen molar y el factor de compresibilidad.

Hacemos clic en el cmpo etiquetado como Physical properties, luego clic en la flecha hacia abajo y
seleccionamos la opción “ZMX”. “ZMX” representa el factor de compresibilidad de la mezcla. (En este caso
solamente esta presente el agua en el sistema.) Luego clic en el segundo campo etiquetado como Physical
properties. Seleccionamos “V” de la lista de opciones. “V” representa el volumen molar de un componente.

57
Clic en el botón Next

Aparece la ventana denominada Qualifiers. Debido a que el sistema en nuestro ejemplo está en fase vapor,
debemos especificarlo aquí. Clic en el campo y seleccionar "Vapor".

58
Clic en el botón Next

Clic en OK

Clic en Aceptar

De acuerdo a esta figura, la tabla de propiedades fue generada sin errores.

59
Para ver las propiedades hacer clic en el fólder celeste.

Luego doble clic en Properties - Analysis - IDEAL, para ver los resultados

Estos resultados pueden ser transferidos a una hoja de cálculo Excel. Primero hacer clic derecho en la
etiqueta superior izquierda (dentro de la elipse). Seleccionar la opción "Copy". Esto copia todos los valores
numéricos en la ventana. Luego ir a la hoja de cálculo y pegar los datos.

60
Aquí un ejemplo de la hoja de cálculo después de pegar los datos

3.4.2 Uso de los métodos del Gas Ideal, Peng-Robinson, y Redlich-Kwong.

Problema:

Encontrar el volumen molar y factor de compresibilidad del agua en el rango de temperatura de 100- 500 oC
y el rango de presión de 1 a 50 bar. Una simulación en Aspen Plus será creada para encontrar el volumen
molar y factor de compresibilidad usando tres métodos diferentes: Ideal gas, Peng-Robinson, y Redlich-Kwong.

61
1. Iniciar Aspen

Iniciamos Aspen

Escoja la opción Template.

En esta simulación, Aspen Plus será usado para encontrar el volumen molar y el factor de compresibilidad del
agua

Esta ventana le permite seleccionar una opción particular de simulación. Para este ejemplo, seleccione la
opción "General with Metric Units". También, asegúrese que en el espacio Run Type se muestre "Property
Analysis."

62
Clic 'OK'

Aparece otra ventana indicando que se ha establecido la conexión

Clic 'OK'

Cuando se usa la función de análisis de propiedad de Aspen Plus, esta pantalla en blanco aparecerá primero.
Para este tipo de problema no es necesario un diagrama de flujo.

Dé un clic sobre el botón Next.

Aparece la hoja para las coloxcar el nombre del trabajo.

63
Para este ejemplo es importante que la opción “METCBAR” esté seleccionada en ambos campos de loa
campos etiquetados como Input data y Output results.

Clic en el botón Next.

Aparece la ventana para ingresar el componente: Water

64
Clic en el botón Next.

Aparece la ventana para seleccionar el modelo termodinámico. Seleccionamos Base method: IDEAL

Hacer clic en la línea Property Methods (en el lado izquierdo debajo de Specifications)

Esta ventana permite seleccionar otros métodos para las propiedades. Notar que el método IDEAL ya está
seleccionado. Hacer clic en New para seleccionar otro método

65
Aparece la siguiente ventana. Aquí colocamos "R-K" ya que el siguiente método es Redlich-Kwong

Clic en OK

Ahora debe ser especificado el método de propiedades. Clic en la flecha hacia abajo de Base property method
y seleccionar RK-ASPEN

Clic en OK

Ahora debe ser especificado el método de propiedades. Clic en la flecha hacia abajo de Base property method
y seleccionar RK-ASPEN

66
Ahora debemos seleccionar el tercer método, para hacerlo, nuevamente hacer clic en Property Methods y
luego en NEW. El tercer método es el de Peng-Robinson, usando el mismo procedimiento anterior,
etiquetamos al método de Peng-Robinson como "PENG-ROB"

Esta sección pregunta por el tercer método que Aspen asignará al método etiquetado como "PENG-ROB".

Clic en la flecha hacia abajo y seleccionamos Base property method: PENG-ROB

67
Clic en el botón Next.

Aparece una ventana indicando que debemos especificar el análisis a ser generado

Clic en el botón Aceptar.

Las propiedades físicas a ser calculadas, volumen molar y factor de compresibilidad, serán especificados en
esta sección.

68
Click en el botón New.

Aspen Plus genera datos en las tablas de propiedades. Por lo tanto, ciertas propiedades son especificadas
para ser desplegadas en cada tabla de propiedades.

La tabla de propiedades será etiquetada como “IDEAL.”

Clic en la flecha hacia abajo en Select type y seleccionar la opción GENERIC.

69
Clic en ‘OK.’

Esta ventana es usada para especificar los componentes incluidos en el análisis de propiedades. (Tomar nota,
Aunque parece que se especifica agua para tener un flujo de 1 kmol/hr, el programa interpreta eso como
agua estando presente en el sistema. El valor numérico introducido es irrelevante cuando sólo un
componente está presente en el sistema.)

Clic en el botón Next.

Los valores de temperatura y presión necesitan ser ingresados. En este ejemplo, variaremos la temperatura
mientras que mantenemos la presión constante.

Ingresar “1 bar” en el campo Pressure.

Clic sobre la flecha del campo Adjusted variable. Seleccionar “Temperature” de la lista de opciones.

70
Clic en el botón Range/List. En razón a como se debe ajustar esta variable

Aparece una caja de diálogo en la cual seleccionamos “Range” debajo de Variable Range or list. Ingresamos
100 para el límite inferior de la temperatura y 500 para el límite superior. Clic en el circulo junto a
Increments e ingresamos 25. Esto hace que Apen Plus calcule las propiedades sobre el rango especificado de
temperatura en intervalos de 25 grados.

Clic en el botón Next para regresar a la pantalla previa.

71
Clic en el botón Next nuevamente

Aspen Plus tiene algunos sets predeterminados de propiedades, sin embargo, tenemos que crear el nuestro
para encontrar el volumen molar y el factor de compresibilidad.

El clic derecho en la caja debajo de la etiqueta Available Prop-Sets. Luego aparecerá otra caja etiquetada
“New”. El clic izquierdo en esta caja.

Un nuevo set de propiedades es ahora creado. Aspen Plus automáticamente da el nombre de PS-1.

Clic en OK.

72
Seleccionamos la etiqueta Properties

Debe seleccionarse el método correcto para tabular las propiedades. Como nosotros estamos usando el
método IDEAL, nos aseguramos de que este sea el seleccionado.

73
Nuevamente hacemos clic en la Palabra Analysis de la ventana izquierda (sobre la palabra IDEAL9 para
ingresar otro método de análisis.

Aparece la ventana para ingresar nuevo módo de analisis.

Hacemos clic en New. Aparece la ventana donde debemos crear el ID para el segundo método. la
denominamos R-K

74
Clic en OK

Aparece la ventana para seleccionar el componente. Igual que en el caso anterior colocamos 1 kmol/hr

Pasamos a la etiqueta Variable y procedemos a fijar variables de estado y rango

75
Clic en Next, para cerrar la ventana de rango de variables y regresar a la ventana principal de análisis. Hacer
clic en la etiqueta Tabulate de la parte superior

En el procedimiento previo para la tabla de propiedades (IDEAL property table), hemos creado un set de
propiedades la cual podemos usarla para esta tabla de propiedades. En la ventana debajo de Available-Prop
Sets, hacer clic en la opción "PS-1". una vez remarcado hacer clic en la flecha simple hacia el lado derecho.
esto mueve "PS-1" a la ventana debajo de Selected/Prop Sets

Clic en la etiqueta "Properties" en el tope de la ventana

Se debe seleccionar el método correcto para esta tabla de propiedades. Como nosotros deseamos que Aspen
Plus use el método de propiedades 'R-K', seleccionamos la opción "R-K ASPEN" en el espacio nombrado
Property Method

76
Clic en la línea Analysys de la ventana izquierda para ingresar la información necesaria para el método Peng-
Robinson

Será creada la última tabla de propiedades usando el método Peng-Robinson

Clic en el botón New

Aparece una ventana denominada "Create new ID"

Renombrar el ID como "PENG-ROB" y seleccionamos "GENERIC" en el espacio Select Type

77
Clic en OK

El procedimiento para completar esta página y la pagina Variable para el método Peng-Robinson (PENG-ROB)
es el mismo que para los métodos IDEAL y R-K

Ingresar los mismos valores para la sección variables. use los mismos rengos de temperatura y presión

Cuando se ha finalizado, hacer clic en la etiqueta denominada Tabulate

En el procedimiento previo para la tabla de propiedades (IDEAL property table), hemos creado un set de
propiedades la cual podemos usarla para esta tabla de propiedades. En la ventana debajo de Available-Prop
Sets, hacer clic en la opción "PS-1". una vez remarcado hacer clic en la flecha simple hacia el lado derecho.
esto mueve "PS-1" a la ventana debajo de Selected/Prop Sets

78
Clic en la etiqueta Properties

Se debe seleccionar el método correcto para esta tabla de propiedades. Como nosotros deseamos que Aspen
Plus use el método de propiedades 'PENG-ROB', seleccionamos la opción "PENG-ROB" en el espacio nombrado
Property Method

79
Clic en el botón Next

En la sección previa, hemos creado un conjunto de propiedades denominado "PS-1". Aquí especificaremos que
propiedades debemos incluirlas en este conjunto. En razón a resolver este ejemplo, necesitamos incluir el
volumen molar y el factor de compresibilidad.

Hacemos clic en el cmpo etiquetado como Physical properties, luego clic en la flecha hacia abajo y
seleccionamos la opción “ZMX”. “ZMX” representa el factor de compresibilidad de la mezcla. (En este caso
solamente esta presente el agua en el sistema.) Luego clic en el segundo campo etiquetado como Physical
properties. Seleccionamos “V” de la lista de opciones. “V” representa el volumen molar de un componente.

Clic en el botón Next

Aparece la ventana denominada Qualifiers. Debido a que el sistema en nuestro ejemplo está en fase vapor,
debemos especificarlo aquí. Clic en el campo y seleccionar "Vapor"

80
Clic en el botón Next

Clic en OK

81
Clic en Aceptar

De acuerdo a esta figura, la tabla de propiedades fue generada sin errores.

Para ver las propiedades hacer clic en el fólder celeste.

Luego doble clic en Properties - Analysis - IDEAL, para ver los resultados

De igual manera podemos ver los resultados de los otros métodos, haciendo clic en los fólder PENG-ROB y R-K

Estos resultados pueden ser transferidos a una hoja de cálculo Excel igual que en el caso anterior

82
3.4.3 Ecuacion de ANTOINE

El divinil éter (C4H6O) está en el databank de aspen plus pero se compararan los valores reales con los
estimados, la siguiente información está disponible en la literatura: ( YAWS y otros. CHEMICAL PROPERTIES
HANDBOOK )

Estructura molecular para el divinil éter: H2C=CH-O-CH=CH2

Peso molecular: 70,091

Punto de ebullición normal: 301.45 K = 28.3 ºC

Correlación de presión de vapor:

log10 P = A + B/T + C log10 T + DT + ET2

P = Presión de vapor, mm Hg

A, B, C, D y E = Coeficientes de regresión para el compuesto químico

T = Temperatura, K

A : -6,4142

B : -1690,6

C : 8,4954

D : -0,026007

E : 0,000018488

Para calcular las entalpías y densidades Aspen plus requiere de la siguiente información (LA QUE SE VA A
ESTIMAR):

Parámetro Descripción

TC Temperatura crítica

PC Presión crítica

CPIG Coeficientes de capacidad calorífica del gas

83
DHFORM Calor de formación

DGFORM Energía libre de Gibbs de formación

DHVLWT Coeficientes de calor de vaporización de Watson

VC Volumen crítico

ZC Factor de compresibilidad crítico

2.3.1 Predicción con Aspen Priperties

1) Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen Properties 11.1 ->
Aspen Properties User Interface

2) Seleccionamos plantilla

84
3) OK. Seleccione la plantilla GENERAL WITH METRIC UNITS

4) En el formulario Setup completamos la información

5) Vamos al siguiente menú

85
5) Seleccionamos el radio botón ESTIMATE ALL MISSING PARAMETERS

6) Next. EN COMPONENTS SPECIFICATIONS escriba el siguiente nombre ( las dos celdas adyacentes debe
quedar en blanco)

86
7) La molécula del divinil éter es la siguiente ( es conveniente numerar inicialmente los átomos, exceptuando
los hidrógenos)

8) En la carpeta PROPERTIES MOLECUALR STRUCTURE complete:

9) En la carpeta PROPERTIES…. PARAMETERS…. PURE COMPONENTS complete y cree un objeto SCALAR la

información del peso molecular y temperatura de ebullición:

87
New...

88
OK

10) Cree otro objeto PROPERTIES…. PARAMETERS…. PURE COMPONENTS pero ahora dependiente de la
temperatura (presión de vapor)

89
11) OK.

12) Seleccione la ayuda el submenú WHAT’S THIS y Clic sobre PLXANT-1

90
13) Complete la información de la correlación extendida de Antoine para el divinil éter:

3.5 Constante de Equilibrio de Reacción

La mezcla es mantenida a una temperatura constante de 527 oK y a una presión constante de 264,2 atm.

Asuma que solamente ocurre la reacción:

H2O (g) + C2H4 (g) ↔ C2H5OH(g)

Evaluar la constante de equilibrio K

1) Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen Properties
11.1 -> Aspen Properties User Interface
2) Seleccionamos plantilla: Blank Simulation
3) Seleccione el módulo: Reactors ----> REquil y Construya el PFD

91
4) Guarde el trabajo con un nombre: Kequ

5) Clic N→

E ingresar los datos en Specifications

6) Clic N→ . Ingresar los componentes

7) Clic N→. Seleccionar el modelo termodinámico

92
8) Clic N→. Y luego OK

Especificar la corriente de alimentación

93
Especificar la corriente de alimentación

9) Clic N→. Especificar condiciones de operación

10) Clic N→. Editar reacciones

94
11) Clic N→. Aparece el mensaje confirmando que se han ingresado toda la información y efectuar la
simulación. Aceptar

12) Se ejecuta la simulación

95
13) Se obtienen los resultados

La constante de equilibrio es: 0.0066403

3.6. Calor de Reacción

Calcular el calor de reacción para la síntesis de amoniaco a partir de hidrógeno y nitrógeno a 1 atm y 155.0°C
en N2 + 3H2 → 2NH3

1. kcal/kmol de N2 reaccionado.

2. kJ/mol de H2 reaccionado.

3. La constante de equilibrio (K).

1) Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen Properties 11.1 ->
Aspen Properties User Interface

96
 2) Seleccionamos plantilla: Blank Simulation
3) Seleccione el módulo: Reactors ----> REquil y Construya el PFD

4) Guarde el trabajo con un nombre: calr

5) Clic

E ingresar los datos en Specifications

6) Clic N→. Ingresar los componentes

97
7) Clic N→. Seleccionar el modelo termodinámico

8) Clic N→. Aparecen los parámetros binarios

98
9) Clic N→. Y luego OK

10) Especificar composición y propiedades de corriente de entrada

11) Clic N→. Especificar condiciones de operación

99
12) Clic N→. Editar reacción(es)

13) Clic N→. El programa informa que se ha completado la información necesaria

Aceptar: Se realiza la simulación

100
14) Resultados

1. kcal/kmol de N2 reaccionado.= 11 666

2. kJ/mol de H2 reaccionado.

1 kcal = 4.184 kJ

(11 666 x 4.184)/3 = 16 270.18

3. La constante de equilibrio (K).= 5.4211

101
CONSTRUCCIÓN Y CORRIDA DE UN MODELO DE SIMULACIÓN DE PROCESO

En esta simulación, crear un modelo en Aspen Plus para una columna de recuperación de Metilciclohexano:
methylcyclohexane (MCH) .

Esta simulación está dividida en tres secciones:

1. Construcción del Modelo de Proceso

2. Adicionando datos para el Modelo de Proceso
3. Efectuar (Corrida) la simulación

En esta sección, construcción del modelo de proceso efectuando las siguientes tareas:

4.1 Construcción del Modelo de Proceso

1. Definir el proceso a ser simulado.

2. Iniciar Aspen Plus.
3. Crear una Nueva Simulación.
4. Crear un Flowsheet (diagrama de flujo) del proceso.
5.

4.2 Definiendo la Simulación: Columna de Recuperación de Methylcyclohexane

El diagrama de flujo del proceso y las condiciones de operación son mostrados en la siguiente figura.

Definición de la Simulación: Columna de Recuperación de MCH

102
El MCH y tolueno forman un sistema de punto de ebullición cercano que esdificil de separar por destilación
binaria simple. En la columna de recuperación de la Figura 4.1, el Fenol es usado para extraer el Tolueno,
permitiendo recuperar methylcyclohexane relativamente puro en el producto del tope.

La pureza del methylcylohexane recuperado depende del flujo de entrada de fenol. En esta sección, crear una
simulación en Aspen Plus que permita investigar el funcionamiento de la columna.

4.3 Iniciar Aspen Plus.

1. Desde su escritorio, seleccionar Inicio y luego seleccione Programas.

2. Seleccione AspenTech, luego Aspen Engineering Suite, luego Aspen Plus 11.1, y luego Aspen Plus User
Interface.

Aparece la caja de diálogo de inicio del Aspen Plus . Crear una nueva simulación usando una plantilla
(Template) Aspen Plus.

4.4 Crear una Nueva Simulación.

Aspen Plus proporciona plantillas de construcción para aplicaciones tales como chemicals, petroleum,
electrolytes, specialty chemicals, pharmaceuticals, and metallurgy.

1. En la caja de diálogo de Inicio de Aspen Plus, seleccionar Template y hacer clic OK.

Aparece la caja de diálogo New

Use la caja de diálogo New para especificar el Tipo de Aplicación y el tipo de corrida (Run Type) para
la nueva corrida. Aspen Plus usa el Tipo de Aplicación que usted selecciona para establecer varios
estandares apropiados para su aplicación.
103
 2. Seleccione la plantilla General with English Units. El Run Type por defecto Flowsheet, es apropiado
para esta simulación.

3. Clic en OK para aplicar estas opciones.

Aparece la ventana principal. Como aún no se han ingresado datos, el espacio de trabajo está en blanco.

104
4.5 Definiendo el Flowsheet

4.5.1 Seleccionar un Bloque Unidad de Operación

En el Flowsheet para el proceso MCH mostrado en la Figura 4.1, hay dos corrientes de alimentación (MCH-
tolueno alimentado y fenol solvente), una unidad de operación (una columna de destilación extractiva), y dos
corrientes de producto (destilado y fondos).

Establecer el flowsheet del proceso en Aspen Plus colocando el bloque de la unidad de operación en el
espacio de trabajo y conectando cuatro corrientes a él.

Nota: Si usted hace clic en N® antes de construir el flowsheet del proceso, Aspen Plus despliega la caja de
diálogo Flowsheet Definition, informando a usted que el primer paso es construir el flowsheet.

Clic en OK y construya el flowsheet.

105
 1. De la librería de modelos en la parte inferior de la ventana Process Flowsheet Window, seleccione la
etiqueta Columns la lista de las columnas de destilación disponibles aparece desplegada como una fila
de iconos. Moviendo el cursor sobre el bloque, hace que aparezca una descripción en la parte inferior
izquierda de la ventana.
2. Leer el prompt para el bloque RadFrac. La descripción sugiere que éste es el modelo correcto para
esta simulación.
3. Seleccionar RadFrac, luego presionar F1 (la clave de Ayuda) sobre el teclado. La información de ayuda
confirma que RadFrac sirve para destilación extractiva.
4. Hacer clic en X en el tope de la ventana de Ayuda para cerrarla.

Varios iconos están disponibles para representar la columna RadFrac.

4.5.2 Para seleccionar un icono RadFrac y colocar un bloque

1. Clic la flecha a la derecha de la columna RadFrac.

Aparecen los iconos disponibles para RadFrac.
2. Mover el cursor sobre los iconos desplegados para ver la etiqueta para cada icono.
3. Seleccionar el icono etiquetado FRACT1 y arrastrarlo (haciendo clic y mantener presionado) a su
flowsheet del proceso. esto le permite colocar un bloque sobre su flowsheet del proceso.

Mueva al ratón para el centro del área de trabajo y suelte el botón del ratón.

El bloque aparece en el flowsheet con el nombre predeterminado B1:

106
Notas acerca de colocación del bloque:

 FRACT1 es ahora el icono predeterminado para el bloque RadFrac.

 Hacer clic una vez en un icono posibilita colocación múltiple del bloque.

El cursor se convierte en un "crosshair" y usted puede hacer clic dondequiera en el flowsheet de proceso

para colocar cualquier número de bloques. Hacer clic en cuando se termina.

 Para detener el nombramiento automático de bloques, seleccione a Tools, luego Options, luego la
etiqueta Flowsheet y luego despeje el checkbox apropiado.

1. De la librería de modelos hacer clic en una vez. Esto le permitirá colocar varias
corrientes.
2. Mueva el cursor (ahora un crosshair) encima del flowsheet de proceso.
Los puertos sobre el bloque que son compatibles con la corriente son indicados con una flecha. Rojo
indica Requerido, Azul opcional. Gravite sobre un puerto para ver una descripción.
3. Encontrar el puesto Feed (Requerido; uno o mas) y hacer clic para conectar una corriente de
alimentación al puerto.
4. Mueva el cursor para cualquier parte del espacio vacío del flowsheet de proceso y haga clic una vez
para empezar la corriente del alimentación (Corriente nombrada 1 por defecto) en esa posición.
5. Cree otra corriente de alimentación de material (Corriente nombrada 2 automáticamente)
conectándose al bloque B1 en el mismo puerto como la Corriente 1 repitiendo los pasos 3 y 4.
6. Cree otra corriente (Corriente 3) conectada al puerto de destilado liquido cerca al tope del bloque. El
nombre completo de esta corriente es: Liquid Distillate (Requerido se la Fracción de vapor del
Destilado es < 1(Setup Condenser sheet)).
7. Conecte la corriente 4 al puerto Bottoms (Requerido)

8. Hacer clic en Para parar de adicionar corrientes.

Su flowsheet del proceso está ahora completo.

107
El indicador de estado en el fondo derecho de la ventana dice Required Input Incomplete indicando que son
necesarias especificaciones posteriores antes de efectuar la simulación.

Notas acerca de colocar las corrientes.

• Para seleccionar una corriente de Calor (Heat) o Trabajo (Work) en lugar de una corriente de Material,
clic la flecha al lado del botón de corriente y escoger el icono ya sea de Heat o Work.
• Para cancelar la conexión de una corriente en cualquier momento, presione la tecla Escape.
• Usted puede suprimir una corriente seleccionándola y presionando la tecla Delete. Sin embargo, Aspen
Plus continuará incrementando la etiqueta numérica para corrientes nuevas, si están siendo
etiquetadas automáticamente.
• Para renombrar una corriente particular, selecciónela, de clic derecho y seleccione Rename Stream
en el menú corto.
• La forma más fácil para obtener el menú corto es seleccionar la etiqueta de corriente y clic derecho
en su caja.
• Dé un clic sobre el icono de corriente en el Model Library y avance lentamente colocar una sola
corriente. Arrastre para un puerto y suelte el botón del ratón a conectar la corriente. Mueva el cursor
para cualquier área en blanco u otro puerto y haga clic una vez para colocar el otro extremo de la
corriente.

4.6 Adicionando datos al Modelo de Proceso

Ahora que se ha creado el Flowsheet, usamos el Data Browser para ingresar la información faltante requerida
para esta simulación.

 La función Next de Aspen Plus despliega automáticamente las hojas de la información requerida.
 Clic en Data de la barra de menú de Aspen Plus y seleccione la hoja que usted desea.
 Clic en Data de la barra de menú de Aspen Plus, seleccione el Data Browser y use el árbol de menú
para navegar a cualquier hoja de entrada.
 Dé un clic sobre el botón que es propio de la hoja que usted desee de la barra de herramientas del
Data Browser:

 Seleccione una corriente o bloque en el flowsheet del proceso, clic derecho y luego seleccione Input
en el menú corto
 Doble clic en una corriente o bloque en el flowsheet del proceso

108
4.7 Especificando un Título para la Simulación

1. Clic en N→

Aspen Plus desplegará la caja de diálogo Flowsheet Complete indicando que su flowsheet está completo y que
usted necesita proporcionar la especificaciones faltantes.

2. Clic en OK para desplegar la primera hoja de las entradas requeridas.

Aspen Plus abre la ventana del Data Browser conteniendo el árbol de menú del Data

Browser y la hoja Setup | Specifications | Global:

3. En la celda Title, ingrese el texto Proceso de Recuperación de Metilciclohexano y presione Enter

La hoja Setup | Specifications | Global exhibe un número de trasfondos que se aplican a la simulación entera.
La plantilla seleccionada colocó las unidades para inglés (ENG). Estas pueden variarse aquí globalmente, o en
otras hojas para corrientes de detalle o bloques.

109
4.8 Especificando datos a ser reportados

Los resultados pueden ser revisados interactivamente en Aspen plus o después de la simulación en un archivo
de reporte mediante un editor de texto,

Para esta simulación, diga a Aspen Plus que calcule la fracciones molares así como también un conjunto de
propiedades llamado TXPORT.

1. Navegar sobre el formulario Setup | Report Options haciendo clic en el formulario Report Options
bajo el folder Setup en el árbol del menú de Data Browser.
Nota: Si no es visible el formulario Report Options, hacer clic en el símbolo + junto al fólder
Setup para expandirlo.
Aparece la hoja Setup | Report Options | General
Dando un clic sobre la etiqueta apropiada, usted puede hacer a la medida la información para
partes específicas de la simulación.
2. Clic en la etiqueta Stream
3. En el área Fraction basis seleccione Mol

Ahora Aspen Plus calculará y reportará las fracciones molares de los componentes en las corrientes.

110
4. Clic en Property Sets

5. La plantilla que usted seleccionó al inicio contiene un número de conjuntos de propiedades. Seleccione
TXPORT de la lista y hacer clic en > para mover el conjunto de propiedades a la columna Selected property
sets.

Ahora Aspen Plus calculará y reportará densidad, viscosidad y tensión superfecial para todas las corrientes.

6. Clic Close

7. Clic en N→

Aparece la hoja Components | Specifications | Selection

4.9 Ingresando componentes

Use la hoja Components | Specifications | Selection para seleccionar los componentes químicos presentes en
la simulación.

Los componentes para el proceso en esta simulación son: toluene, phenol, y methylcyclohexane.

Hacer clic en Find. Aparece el buscador de componentes.

111
 En la celda Component name or formula escribir el nombre Toluene y luego hacer clic en Find Now. El
buscador desplegará todos los componentes con nombres iguales y similares, seleccionar el componente
adecuado y hacer clic en Add, para adicionarlo a la lista de componentes.

Repetir para los demás componentes. Cuando se ha completado la lista hacer clic en Close.

112
Clic en N→. Aparece la hoja Properties | Specifications | Global

4.10 Seleccionando Métodos termodinámicos

Use la hoja Properties | Specifications | Global para seleccionar el método de propiedades usado para
calcular propiedades tales como Valores-K, entalpía y densidad. La lista de métodos contiene todos los
métodos de propiedades construidos dentro de Aspen Plus. La lista de métodos puede ser reducida
especificando un tipo de proceso particular.

Para esta simulación usamos el método de propiedades UNIFAC para calcular las propiedades termodinámicas.

113
Clic en N→ . Aparece la caja de diálogo Required Properties Input Complete

Clic en OK

Aparece el folder para ingresar datos para las corrientes.

114
4.11 Ingreso de datos para las corrientes

1. Fijar la corriente 1 como la alimentación de la mezcla MCH-TOLUENO. Ingresar las siguientes variables
de estado y composición de la corriente:

Parámetro Valor Unidades

Temperatura 220 F
Presión 20 psi
Flujo de Tolueno 200 lbmol/hr
Flujo de MCH 200 lbmol/hr

Clic en N→. Aparece la hoja Streams | 2 | Input | Specifications

Ingresar las siguientes especificaciones para la Corriente 2

Parámetro Valor Unidades

Temperatura 220 F
Presión 20 psi
Flujo de Fenol 1200 lbmol/hr

115
Clic en N→. Aparece la hoja para especificar la Unidad de Operación RadFrac.

4.12 Especificación de la Unidad de Operación

116
En la hoja Blocks | B1 | Setup | Configuration, los datos requeridos son el número de etapas (number of
stages), tipo de condensador (condenser type), y dos especificaciones de operación. El tipo de rehervidor,
fases válidas, y método de convergencia tienen selecciones desplegadas predeterminadas en cada tipo.

1. Ingrese las siguientes especificaciones para la columna.

Parámetro Valor Unidades

Number of stages 22 -
Condenser Total -
Distillate rate 200 lbmol/hr
Reflux ratio 8

Aceptar los campos por defecto para Reboiler, Valid phases, y Convergence.

2. Clic en N→ o en la etiqueta Streams. Aparece la hoja Blocks | B1 | Setup | Streams

En el modelo RadFrac hay N etapas. La etapa 1 es la etapa del tope (el condensador); la etapa N es la
etapa del fondo (el rehervidor). Como se muestra en la Figura 3.1, la mezcla MCH-Tolueno alimentada
(corriente 1) ingresa sobre la etapa 14 y la corriente de fenol solvente (corriente 2) ingresa sobre la
etapa 7.

3. Ingrese 14 en el campo Stage para la corriente 1

4. Ingrese 7 en el campo Stage para la corriente

117
5. . Clic en N® .
Aparece la hoja Blocks | B1 | Setup | Pressure
Usted puede ingresar un perfil etapa por etapa, o especificar una presión en la etapa del tope y una
caída de presión para el resto de la columna. Para este ejemplo use una presión en el condensador de
16 psi, y una presión en el rehervidor de 20.2 psi. Aspen Plus interpola la presión de las etapas
intermedias.
6. En la lista View, clic y seleccione Pressure profile.
7. En el primer campo de Stage escribir 1 y presionar la tecla Tab.
8. En el primer campo de Pressure, escribir 16 y presionar Tab.
9. En el campo siguiente de Stage, escribir 22 y presionar Tab.
10. En el campo siguiente de Pressure, escribir 20.2.
11. Aceptar las unidades predeterminadas de Presión (psi).

118
 12. Clic en N. Aparece la siguiente caja de diálogo.

Clic en Aceptar y se efectúa la simulación

4.13 Efectuando la simulación

De la ventana de diálogo Required Input Complete, clic en OK.

Aparece el Panel de Control y comienza a efectuarse la simulación

119
Use el Control Panel para monitorear los cálculos de la simulación.

4.14. Examinando los Resultados de la Simulación

1. Ir a la ventana del Flowshhet del proceso.

120
2. Seleccionar el bloque nombrado con B1 o el mismo bloque y hacer clic derecho para desplegar el
menú corto

3. Del menú corto, seleccionar Results. Y aparece la hoja: Block B1 Results Su

121
Para esta corrida, los resultados del bloque son reportados de tres formas: Results Summary, Profiles, y
Stream Results. En el árbol de menú del Data Browser, aparece un checkmark en un cuadrado en cada
formulario para indicar que ellos contienen los resultados.

4. Del árbol del menú del Data Browser, seleccionar Blocks | B1 | Profiles haciendo clic ya sea en
Profiles o su checkmark.

Aparece la hoja Block B1 Profiles TPFQ, reportando temperatura, presión, carga de calor, y perfiles de flujo
para el bloque:

5. Use la scrollbar(s) para ver los perfiles desplegados.

6. Desplegar la lista de View para seleccionar Stage flows.

122
 7. Use la lista Basis para especificar las unidades para los resultados desplegados.
8. Use la ventana de unidades en cada columna para seleccionar las unidades deseadas.
9. Use el menú de árbol del Data Browser, the botón >>, y/o las etiquetas sobre cada formulario para
ver el resto de resultados para el Bloque B1.
10. Verificar la pureza del methylcyclohexane en el producto del tope examinando la composición en el
tope de la columna (etapa 1).

Esta simulación predice una pureza algo mayor a 97 % para el producto MCH con las especificaciones del
bloque y corrientes dadas.

4.15 Examinando Resultados de las Corrientes

4.15.1 Desplegar los resultados calculados para una corriente

Seleccionando directamente una corriente del flowsheet del proceso.

1. Navegar en el flowsheet del proceso.

2. Seleccionar la Corriente 3 y clic derecho para desplegar el menú corto.
3. Seleccionar Results.

123
Aparece la hoja Stream Results Material, proporcionando los resultados para la corriente 3:

En adición al estado termodinámico y resultados de flujo para la corriente, también son dadas las fracciones
molares (use la barra de desplazamiento vertical para visualizarlas) porque esto fue requerido haciendo clic
en en el apropiado checkbox en la hoja Setup | Report Options | Stream.

124
4.15.2 Desplegar los resultados calculados para todas las corrientes

1. En la hoja Stream Results Material, clic en la caja de lista en el tope de la primera columna de la
tabla de datos (ignorando el campo etiquetado al lado izquierdo) y seleccionando 1.

3. Clic en la lista y seleccionar 2.

4. Clic en la lista y seleccionar 3.
5. Clic en la lista y seleccionar 4.

Serán desplegados los resultados para las cuatro corrientes. Una manerá más rápida para hacer esto es
seleccionando All streams en la lista desplegada.

125
4.16. Cambiando especificaciones de entrada

4.16.1 Para incrementar el flujo de la corriente de Solvente Fenol

En esta sección revisaremos los efectos de incrementar el flujo de solvente sobre la pureza del
methylcyclohexane recuperado.

1. Navegar a la ventana Process Flowsheet.

2. Seleccionar la Corriente 2, y clic derecho para desplegar el menú corto.
3. Seleccionar Input.

Aparece la hoja Stream 2 Input Specifications.

4. En el área Composition, cambiar el flujo de FENOL de 1200 lbmol/hr a 1800 lbmol/hr y presionando
Enter en el teclado.

126
Desde que usted ha cambiado las especificaciones de entrada, aparecen mensajes Input Changed en las áreas

de la ventana principal y en la ventana Data Browser. También, los símbolos y aparecen en varios

lugares en el árbol del menú Data Browser. Finalmente, son habilitados el botón run y el comando Run
del menú | Run.

4.17 Reefectuando la Simulación con los datos ingresados

1. Clic en N→ para continuar.

Aparece la caja de diálogo Required Input Complete indicando que sus entradas están completas y
preguntando si usted quiere efectuar la simulación con las nuevas especificaciones.
2. Clic en Aceptar para efectuar la simulación.
Aparece el Control Panel y los calculos de la columna son completados usando el nuevo flujo de fenol.
3. Desplegar en nuevo bloque y resultados de las corrientes ya sea seleccionando los bloques y corrientes
del flowsheet del proceso como anteriormente o navegando usando el Data Browser.

La pureza del MCH con el flujo de FENOL incrementado está ahora sobre 98%.

Para seleccionar un flujo optimo, es de mucha ayuda generar una gráfica de pureza del MCH versus flujo de
FENOL. Esto se verá en el Capítulo 5. Efectuando un Analisis de Sensibilidad.

4.18. Creando Reportes

Aspen Plus Permite a usted Generar un archivo de reporte conteniendo las especificaciones de la simulación y
los resultados calculados.

4.18.1 Para Generar un Archivo de Reporte.

1. De la barra de menú de Aspen Plus, seleccionar File y luego seleccionar Export.

Aparece la ventana de diálogo Export.

2. En la lista Tipo, clic y seleccionar Report File (*.rep).

127
 3. En la celda Nombre, escribir MCH.
4. Clic en Guardad para generar un archivo de reporte, MCH.rep.

Por defecto, MCH.rep es guardado en su directorio de trabajo. Usted puede seleccionar otro directorio.

Usted puede abrir MCH.rep con un editor de texto para leer o imprimir el archivo. No es necesario abrir Aspen
Plus a la vez, si usted hace doble clic será abierto el archivo de reporte, probablemente con Notepad

4.18.2 Para ver y Guardar parte de un Reporte

Usted también puede examinar el reporte antes de salir de Aspen Plus seleccionando View | Report desde la
barra de menú de Aspen Plus. Aparece la caja de diálogo Report permitiéndole seleccionar cual parte del
reporte quiere usted desplegarlo (por ejemplo, datos para la Corriente 1 solamente). Aspen Plus desplegará la
parte seleccionada del reporte (o completamente todo, si usted selecciona simulation) usando Notepad. de la
ventana Notepad, usted puede guardar el fragmento del reporte que esta actualmente viendo seleccionando
File | Save as.

4.19. Guardando su archivo y saliendo de Aspen Plus

1. De la barra de menú de Aspen Plus, seleccionar File | Save as.

2. En Nombre del archivo, escribir Ejemplo-1. Asegurarse que se guarde como Aspen Plus Documents
(*.apw) y clic en Save. Aspen Plus guardará su archivo en el fólder de trabajo.
3. Seleccione File | Exit para salir de Aspen Plus.

Los Capítulos 5 y 6 usan Ejemplo-1.apw como punto de partida.

128
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Uno de los beneficios de una simulación es que usted puede estudiar la sensibilidad de desempeño del proceso
para los cambios en las variables de operación. Con Aspen, usted puede variar las entradas, y puede tabular el
efecto en un conjunto de resultados de su elección. Este procedimiento es llamado un análisis de sensibilidad.
En este capítulo, usted realizará un análisis de sensibilidad usando la simulación de recuperación
methylcyclohexane (MCH) que usted creó en Capítulo 4.
1. Iniciar Aspen Plus
2. Abrir una Simulación existente. Abrir el archivo Ejemplo-1.apw
3. Guardar la simulación bajo un nuevo nombre: Ejemplo-1ASEN.apw

5.1 Definiendo el Análisis de Sensibilidad

En el Capítulo 4 se ha simulado la recuperación de MCH usando dos valores para la tasa de flujo del solvente
de fenol. En el siguiente análisis de sensibilidad, tabule la pureza del producto del destilado
methylcyclohexane (MCH) (la fracción del tope), así como también la carga del condensador y del rehervidor,
para varias tasas diferentes de flujo de fenol.

5.2 Ingresando Especificaciones de Sensibilidad

1. Seleccionar Data | Model Analysis Tools | Sensitivity.

Aparece Sensitivity Data Browser.

129
Aparece Sensitivity Data Browser.

130
Usted puede usar esta hoja para:
• Crear un nuevo bloque de sensibilidad.
• Editar bloques de sensibilidad existentes.
• Ver el estado de los bloques de sensibilidad existentes.

2. Clic en New.
Aparece la caja de diálogo Create New ID:

3. Clic en OK para aceptar el ID predeterminado (S-1).

Aparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Define

131
Este análisis de sensibilidad generará una tabla de datos. La primera columna contendrá un rango
especificado por el usuario de valores de entrada para la tasa de flujo del fenol. Las otras tres columnas
contendrán resultados calculados para la pureza de MCH en el producto destilado. La carga del condensador,
la carga del rehervidor. Abscisa

5.3 Definición de las variables Calculadas (Dependientes)

En la hoja Define, definir los nombres para cada una de las variables calculadas (pureza de producto, carga
condensador, carga rehervidor). En la hoja Vary, especificar el rango e incrementos para la variable
manipulada (tasa de flujo de fenol). En la hoja Tabulate, establecer el formato que usted desea para la tabla
de datos.
Iniciar con la definición de la variable pureza del MCH en el producto destilado.
1. Sobre la hoja Define, clic New.
Aparece la caja de diálogo Create new variable.
2. Escribir XMCH y clic en OK.

Aparece la caja de diálogo Variable Definition. Definir XMCH a ser la fracción molar de MCH en la corriente 3
como sigue.
3. En el área Category, seleccionar Streams.
4. En el área Reference, clic en del campo Type y seleccionar Mole-Frac.

A medida que usted complete las especificaciones en esta caja de diálogo, aparecerán más campos necesarios
para completar la definición de la variable.

5. En el campo Stream, seleccionar 3.

En esta simulación, Usted no necesita modificar el valor predeterminado de MIXED en el campo Substream.

6. En el campo Component, seleccionar MCH.

Usted ha definido XMCH a ser la fracción molar de MCH en Stream 3. El checkmarks azul indica que la
especificación de la variable está completa.

132
 7. Clic en Close.
Reaparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity S-1 | Input | Define con la primera variable definida,
XMCH, listada.

133
Enseguida, definir las variables carga del condensador y carga del rehervidor.
1. Clic otra vez en New.
Aparece la caja de diálogo Create new variable

2. Escribir QCOND y clic en OK.

Aparece la caja de diálogo Variable Definition. Definir QCOND a ser la carga del condensador para el Bloque
B1 RadFrac.
3. En el área Category, seleccionar Blocks.
4. En el campo Type y seleccionar Block-Var.
A medida que usted complete las especificaciones en esta caja de diálogo, aparecerán más campos necesarios
para completar la definición de la variable.
5. En el campo Block, seleccionar B1.
6. En el campo Variable, seleccionar COND-DUTY.
Usted ha definido XMCH a ser la fracción molar de MCH en Stream 3. El checkmarks azul indica que la
especificación de la variable está completa.
Aspen Plus automáticamente rellena el campo Sentence, basado en su elección de variable.

134
No Cierre la caja de diálogo. Antes de definir la variable siguiente, QREB.
7. En el campo Variable name, seleccionar <New>.
Nota: Usted también puede hacer clic derecho sobre el campo Variable name y desde el menú corto,
seleccionar Create.
Aparece la caja de diálogo New Item.
8. Escribir QREB y clic OK.
Definir QREB a ser la carga al rehervidor para el Block B1.
9. En el área Category, seleccionar Blocks.
10. En el campo Type y seleccionar Block-Var.
11. En el campo Block, seleccionar B1.
12. En el campo Variable, seleccionar REB-DUTY.
13. Clic en Close.

Usted ha definido ahora QCOND y QREB a ser la carga del condensador y la carga del rehervidor para el Bloque
B1.
Reaparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Define con las tres variables calculadas
definidas, XMCH, QCOND, y QREB listadas.

135
A continuación, especificamos el rango, tamaño de incremento, y etiqueta para la variable manipulada tasa
de flujo de fenol.

5.4 Especificación de la Variable Manipulada

1. Clic en , o clic en la etiqueta Vary.

Aparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Vary
Definir la tasa de flujo de fenol (Stream 2) a variar desde 1200 lbmol/hr hasta 2000 lbmol/hr en
incrementos de 100 lbmol/hr.
2. En el campo Variable number, seleccionar 1.
3. En el campo Type, seleccionar Stream-Var.
4. En el campo Stream, seleccionar 2.
5. En el campo Variable, seleccionar MOLE-FLOW.
6. En el área Values for varied variable, seleccionar Overall range e ingresar los siguientes valores.

Campo Valor
Lower 1200
Upper 2000
Incr 100

7. En el área Report labels, ingresar la siguiente información en las línea.

136
 Línea Valor
Línea 1 FENOL
Línea 2 FLUJO

Usted ha completado la especificación del FLUJO de FENOL como una variable manipulada para éste análisis.

A continuación, especificar el formato para la tabla que producirá Aspen Plus cuando se efectúe el análisis.

5.5. Formato para tabular los resultados

1. Clic en o clic en la etiqueta Tabulate.

Aparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Tabulate.

2. Ingresar 1, 2, y 3 en los campos Column No. e ingresar XMCH, QCOND, y QREF en los campos
Tabulated variable or expression.
La hoja completa aparece ahora como:

137
 3. Clic en Table Format.
Aparece la caja de diálogo Table Format. Ingresar etiquetas para columnas 1, 2, y 3, cuyos datos contenidos
fueron definidos anteriormente.
Las etiquetas son divididas en 4 líneas para el archivo reporte. Cada línea puede contener hasta 8caracteres.
4. En la columna 1 escribir MCH PUREZA EN DEST usando 3 líneas.
5. En la columna 2 escribir CARGA CONDENS usando 2 líneas.
6. En la columna 3 escribir CARGA REHERV usando 2 líneas
La caja de diálogo completa aparece ahora como:

138
 7. Clic en Close.

El formulario Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input está completo y usted puede proceder a correr el
analisis de sensibilidad.

5.6. Corrida del Análisis de Sensibilidad

Correr la simulación por cualquiera de las siguientes vías:

 De la barra de menú de Aspen Plus, seleccionar Run, y luego seleccionar Run.

 De la barra de tareas de Aspen Plus, clic en .

 Clic en para abrir el Control Panel y luego clic en del Control Panel.
 Presionando F5.

Ahora usted puede desplegar y graficar los resultados.

5.7. Desplegando los resultados del Análisis de Sensibilidad

El resultado del Análisis de Sensibilidad consta de una tabla de valores que usted ha requerido en la hoja
Input | Tabulate, mostrado como función de la variable manipulada que usted ha definido en la hoja Input |
Vary.

1. Del arbol del menú del Data Browser, clic en Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Results.
Aparece la hoja Model Analysis Tools Sensitivity S-1 Results Summary:

139
Nota: El resultado anterior fue obtenido usando el archivo del documento Aspen Plus, Ejemplo-1.apw. Si usted
usara un archivo backup de Aspen Plus, Ejemplo-1.bkp, de la carpeta Ejemplos, sus resultados pueden ser
ligeramente diferentes (en el 3er. digito significante). Estas diferencias ocurren debido a que los puntos de
inicio para las cálculos iterativos son diferentes. Cuando usted use un archivo .apw, Aspen Plus inicia los
cálculos a partir de los resultados previos. Cuando usted usa un archivo .bkp, Aspen Plus reinicialaza antes de
iniciar los cálculos.

5.8. Graficando los Resultados de Sensibilidad

Hacer una gráfica de pureza de MCH vs. tasa de flujo de fenol.

1. Seleccionar la columna VARY 1 FENOL FLUJO haciendo clic en su etiqueta.

2. Del menú Plot, seleccione X-Axis Variable.
3. Seleccione la columna MCH PUREZA EN DEST haciendo clic en su etiqueta.
4. Del menú Plot, seleccione Y-Axis Variable.
5. Del menú Plot, seleccione Display Plot.

Aparece una nueva ventana conteniendo la gráfica que usted ha especificado.

140
Del menú de Aspen Plus, seleccione File y luego seleccione Exit. Aparece la ventana de diálogo de Aspen Plus.
Clic Yes para guardar la simulación.

CONSEGUIR ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DEL PROCESO

En el Capítulo 5, usted ha usado Aspen Plus para tabular la sensibilidad de la pureza de MCH en el destilado y
las cargas para cambios en la tasa de flujo del solvente fenol. Usted también puede usar Aspen Plus para
conseguir una especificación de diseño del proceso mediante la manipulación de cualquier variable de
entrada.
En éste capítulo, usted usará Aspen Plus para alcanzar una especificación de diseño ya sea usando la
simulación de la recuperación del methylcyclohexane (MCH) creada en el capítulo 4 o la simulación de MCH
que fue colocada en el fólder Ejemplos al instalar Aspen Plus.
1. Iniciar Aspen Plus
2. Abrir una Simulación existente. Abrir el archivo Ejemplo-1.apw
Aparece la ventana del flowsheet para la simulación de la columna de MCH
3. Guardar el archivo con el nombre de Ejemplo-1esp.apw

6.1. Definiendo la Especificación de Diseño

En el Capítulo 4, hemos simulado la recuperación de MCH usando dos valores para la tasa de flujo del solvente
fenol. En el analisis de sensibilidad del Capítulo 5, hemos tabulado la pureza de MCH en el destilado producto,
y las cargas del condensador y rehervidor, como una función de la tasa de flujo del solvente fenol.

141
Ahora usaremos Aspen Plus para determinar la exacta tasa de alimentación del solvente fenol requerida para
mantener una pureza de MCH en el destilado de 98.0%.
1. Seleccione Data | Flowsheeting Options | Design Spec.

Aparece la hoja Design Spec - Data Browser

142
2. Clic New. Aparece la hoja Create New ID

143
 3. Clic en OK para aceptar el predeterminado ID (DS-1). Aparece la hoja Flowsheeting Options | Design
Spec | DS-1 | Define.

En la hoja Define, definimos XMCH a ser la pureza de MCH. En la hoja Spec, ingresar la especificación
comouna expresión matemática conteniendo números y variables definidas, y también ingrese un valor
objetivo para esta expresión y una tolerancia. En la hoja Vary, especificar una variable de entrada a ser
manipulada y un rango dentro del cual Aspen Plus buscará en razón a obtener el valor objetivo dado en la
hoja Spec.

Iniciemos con la definición de XMCH como la fracción molar de MCH en la Corriente 3.

Para definir XMCH

1. Clic New.
Aparece la caja de diálogo Create New Variable
2. Escribir XMCH y clic en OK

144
Aparece la caja de diálogo Variable Definition. Defina XMCH a ser la fracción molar de MCH en la Corriente 3.
3. En el área Category, seleccione Streams.
4. En el área Reference, clic en el campo Type y seleccione Mole-Frac.
A medida que usted llena los campos, Aspen Plus despliega campos adicionales necesarios para
completar la definición de la variable.
5. En el campo Stream, seleccione 3.
6. Aceptar el valor predeterminado de MIXED en el campo Substream y seleccione MCH en el campo
Component.

La definición de XMCH se ha completado.

Esta variable será suficiente para establecer la especificación de diseño para este ejemplo, por lo tanto no es
necesario definir otras variables.

7. Clic Close.

145
 Reaparece la hoja Flowsheeting Options | Design Spec | DS-1 | Input | Define con la variable definida,
XMCH, listada.

Enseguida, fijar la siguiente especificación de diseño: El porcentaje de MCH recuperado debe ser 98.0 con
una tolerancia de 0.01.

Para Establecer la Especificación de Diseño

1. Clic en o clic en la etiqueta Spec.

Aparece la hoja Flowsheeting Options Design Spec DS-1 Input Spec.
2. En el campo Spec, escribir XMCH*100.
El factor multiplicador de 100 convierte la fracción molar muestreada a porcentaje molar.
3. En el campo Target (objetivo), ingresar 98.0.
4. En el campo Tolerance, ingresar 0.01 para especificar una desviación aceptable del porcentaje
objetivo.
La hoja completada aparecerá como:

La hoja completada aparecerá como:

146
Enseguida, especificar la tasa de flujo de fenol (Stream 2) como la variable que Usted quiere que Aspen Plus
manipule en razón de conseguir la especificación de diseño anterior. Dar un rango de 1200 a 2000 dentro del
cual buscará Aspen Plus.

6.2. Especificar la Variable Manipulada

1. Clic en o en la etiqueta Vary.

1. Aparece la hoja Flowsheeting Options | Design Spec | DS-1 | Input | Vary.
2. En el área Manipulated variable, clic en el campo Type y seleccionar Stream-Var.
3. En el campo Stream name, seleccionar 2.
4. En el campo Substream, aceptar el predeterminado, MIXED.
5. En el campo Variable, seleccionar MOLE-FLOW.
6. En el área Manipulated variable limits, clic en el campo Lower y escribir 1200.
7. En el campo Upper escribir 2000.
8. En el área Report Labels, clic en el campo Line 1 y escribir FENOL.
9. En el campo Line 2, escribir FLUJO.

147
La hoja completada será:

El formulario Flowsheeting Options Design Spec DS-1 está completo y podemos proceder a correr el análisis de
especificación de diseño y examinar los resultados.

6.3. Corrida del Análisis de Especificación de Diseño

Correr la simulación por cualquiera de las siguientes vías:
• De la barra de menú de Aspen Plus, seleccionar Run, y luego seleccionar Run.

• De la barra de tareas de Aspen Plus, clic en .

• Clic en para abrir el Control Panel y luego clic en del Control Panel.
• Presionando F5.

Ahora usted puede examinar los resultados.

6.4. Examinando los resultados

Determine que tan bien ha sido satisfecha su especificación de diseño examinando la hoja Results
Summary | Convergence | Design Spec Summary.
1. Del árbol del menú del Data Browser, clic en Results Summary | Convergence.
Aparece la hoja Results Summary Convergence DesignSpec Summary:

148
Los resultados muestran que el cálculo ha convergido favorablemente y que es necesario un valor de tasa de
flujo de fenol de aproximadamente 1517.1. Las unidades, lbmol/hr, no son mostradas.
Del menú de Aspen Plus, seleccione File y luego seleccione Exit. Aparece la ventana de diálogo de Aspen
Plus.
Clic Yes para guardar la simulación.

149
CREAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Aspen Plus tiene dos modos para desplegar las gráficas:

 Modo Simulación
 Modo PFD (Process Flow Diagram)

En ambos modos, usted puede modificar su flowsheet para preparar diagramas comunes para sus reportes
mediante:

 Adición de textos y gráficas

 Desplegando datos globales para corrientes y Bloques
 Desplegando tablas de resultados para las corrientes
 Adicionando objetos OLE

En el modo PFD, usted puede modificar el flowsheet para describir su planta. Por ejemplo, una pieza simple
de equipo en la planta que es modelada por dos bloques de unidades de operación puede ser reemplazada
por un bloque simple en modo PFD. Estos cambios para propósitos de visualizar sin afectar al flowsheet que
usted ha desarrollado para modelar su proceso.

En este Capítulo, usted usará el modo PFD para generar un diagrama de planta para a partir del flowsheet de
proceso usado por usted en la simulación del MCH. Usted puede usar el archivo creado en el Capítulo 4 o la
simulación que fue guardada en el fólder Examples cuando ha instalado Aspen Plus.

1. Iniciar Aspen Plus

2. Abrir una Simulación existente. Abrir el archivo Ejemplo-1.apw
Aparece la ventana del flowsheet para la simulación de la columna de MCH
3. Guardar el archivo con el nombre de Ejemplo-1esp.apw

7.1 Conmutar a modo PFD

El modo Simulación es el modo predeterminado de Aspen Plus que usted usa para modelar un proceso o
efectuar cálculos. El modo PFD es usado para crear una representación gráfica de su proceso para un reporte
o para propósitos de visualización. Use el modo PFD para hacer lo siguiente:

 Adicionar iconos de equipo y corrientes que no estén explicitamente incluidas en la simulación.

 Desplegar datos de las corrientes.
 Desplegar una tabla de resultados.
 Adicionar un título.

Para alternar entre el modo Simulación y el modo PFD, use uno de los siguientes métodos:

 Seleccionar View | PFD Mode.

150
 • Preione F12.

El siguiente check mark al PFD Mode en el menú View y la barra de estado en el fondo de la ventana
principal indican que el modo PFD está abierto. También, el espacio de trabajo del flowsheet del proceso
tiene un borde coloreado cuando usted está usando el modo PFD.

Cuando usted selecciona el modo PFD, Aspen Plus crea una nueva gráfica idéntica al flowsheet original. Esta
nueva gráfica es independiente de la original. Haciendo cambios en las corrientes y bloques en cualesquiera y
alternando los modos mostrará que estos cambios no pasan de uno al otro.

Nota: Si usted cambia el flowsheet original del proceso y quiere iniciar con un nuevo estilo de PFD que
contenga estos cambios, seleccione View | Reset PFD mientras esté en modo PFD. Su PFD anterior será
borrado y será reemplazado por un nuevo dibujo idéntico al flowsheet de proceso de su modelo de simulación
revisada.

7.2. Adicionando una bomba al Diagrama

En la simulación del MCH, no se ha modelado la bomba de alimentación a la columna; en su lugar,

simplemente se ha especificado la presión en la corriente de alimentación. Sin embargo, podemos incluir una
bomba de alimentación en un dibujo usado para un reporte.

Colocar una bomba en su diagrama y dividir la Corriente 1 en dos Corrientes - una entrando a la bomba y otra
saliendo de la bomba y entrando al Bloque B1. Seguir las siguientes indicaciones.

1. Ingresar a modo PFD seleccionando View | PFD Mode si usted todavía no lo ha hecho. Verifdicar el
borde coloreado en el flowsheet del proceso y las palabras PFD Mode en la barra de estado del fondo
para asegurarse de estar en Modo PFD.
2. De la librería de modelos (Model Library), clic en la etiqueta Pressure Changers.

151
 3. Clic en el modelo de unidad de operación Pump.
4. Desplegar los iconos y seleccionar ICON1.
5. Colocar el icono de la bomba en la mitad de la Corriente 1.
6. Seleccionar la Corriente 1 y clic derecho.
7. Del menú corto, seleccionar Reconnect Destination.

La Corriente 1 es ahora desconectada del Bloque B1 y está lista para conectar a la bomba.

8. Mover el cursor al puerto de entrada a la bomba y clic izquierdo.

La corriente 1 está ahora ingresando a la bomba y usted está listo para crear una nueva corriente
desde la bomba al Bloque B1.
9. Colocar la nueva corriente siguiendo los mismos procedimientos para colocar corrientes.
Nota: Para cancelar la conexión de una corriente en cualquier instante, presionar ESC.
Su diagrama deberá aparecer ahora como:

152
7.3 Desplegando datos de las corrientes

1. Del menú View, asegure que Global Data tenga un checkmark adjunto.
2. Seleccionar Tools | Options | Results View.
3. Seleccionar checkboxes Temperature y Pressure.

4. Clic Aceptar

La temperatura y presión calculadas por Aspen Plus durante la simulación del MCH son mostradas sobre cada
corriente. Aspen Plus también despliega una caja de leyenda en la esquina inferior izquierda de la pantalla.
La caja de leyenda muestra los símbolos y las unidades para los datos globales. Mover y redimensionar la
leyenda en la misma forma que los bloques.

Nota: Si usted no ve la caja de leyenda, seleccione View | Zoom | Zoom Full o presione Ctrl-End para ver todo
el dibujo.

153
7.4. Adicionando una Tabla de Corrientes

Los dibujos del PFD frecuentemente incluyen una tabla con las propiedades de las corrie3ntes. Para
generar esta tabla:

1. Desde el menú View, asegúrese que se ha seleccionado Annotation.

2. Seleccionar Data | Results Summary | Streams.
Aparece la hoja Results Summary | Streams | Material con datos para todas las corrientes.
3. Clic en la etiqueta Stream Table para colocar la tabla en su diagrama.
4. Clic en la etiquete del Flowsheet del proceso para retornar al diagrama.

7.5 Adicionando Texto

Adicionar un título al diagrama usando la barra de herramientas Draw.

1. Seleccionar View | Toolbar.

2. En la caja de diálogo Toolbars, seleccionar Draw checkbox.
3. Clic OK.

Aparece la barra de herramientas Dibujo.

Ahora podemos colocar el texto y otras características al PFD

154
7.6 Imprimiendo un PFD

1. Seleccione File | Print Preview.

El bloque y las corrientes IDs y todos los datos en su diagrama son escalados aproximadamente como
aparece en la impresión.
2. Clic Zoom In o Zoom Out.
3. Clic Print.
Aparece la caja de diálogo de impresión
4. Seleccionar la impresora adecuada y clic OK.

Del menú de Aspen Plus, seleccione File y luego seleccione Exit. Aparece la ventana de diálogo de Aspen
Plus.

Clic Yes para guardar la simulación.

155
EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

8.1 Divisor de Corriente

Ejemplo
Se desea dividir 226000 lb/h de Amoniaco (-9 F y 225 psig) en dos corrientes una co 40 % y otra con 60 % de la
alimetación.

8.1.1 Efectuando la Simulación

1) PDF

2) Data Browser. Ingresar la información inicial para la Simulación.

156
3. Next. Ingresar Componente(s).

4. Next: Modelo Termodinámico

157
5. Next. Muestra el nivel de información suministrada

6. OK. Composición y condiciones de la alimentación.

7. Next. Especificar fracción que debe salir en cada corriente.

158
8. Next. Información acerca de los datos ingresados

159
9. Aceptar. Corrida del Simulación e informe de la misma.

10. Para ver los reportes: Next

160
 11. OK. Se muestran los resultados en el Setup.

12. Haciendo clic en el botón >> se pueden ver todos los cálculos referentes a la simulación. Por ejemplo
las corrientes:

Esta misma tabla cambiando de unidades en la parte superior

161
8.1.2 Adicionando Tablas y Texto al PFD

Podemos adicionar un título (y otro texto) y un Tabla de datos de corriente para hacer el diagrama más útil en
reportes. Aquí está un ejemplo:

Primero: para adicionar texto a su diagrama, necesita desplegar la barra de herramientas para dibujo. Esto
puede hacerse por:

1) Seleccionar la opción View ->Toolbar

2) Seleccionar "Draw" y Clic en el botón OK.

162
 3) Aparece la barra de herramientas de dibujo

Con la cual podemos agregar texto y figuras al PFD

163
4) Para adicionar una Tabla de Flujo, usted necesita desplegar la tabla de corrientes resultante
mediante:

5) Luego usted debería encontrar la corriente que el Results Table desplegó:

164
 6) Dé un clic sobre el botón "Stream Table" para insertar la tabla en su diagrama

8.1.3 Generando Reportes

Para generar reportes vamos a:

165
Seleccionamos el reporte que deseamos y luego OK

Y tenemos el reporte en Notepad

166
Otra manera es copiar los resultados y visualizarlos en una Excel.

ENTRADA SALIDA1 SALIDA2

Temperature F              -9  -9  -9
Pressure    psi            239,7 239,7 239,7
Vapor Frac                 0 0 0
Mole Flow   lbmol/hr       13270,262 5308,105 7962,157
Mass Flow   lb/hr          226000 90400 135600
Volume Flow cuft/hr        5408,095 2163,238 3244,857
Enthalpy    MMBtu/hr       -401,37 -160,548 -240,822
Mole Flow   lbmol/hr      
AMMON-01                 13270,262 5308,105 7962,157

8.2 Mezclador

Enunciado del problema:

Corriente de Benzene: 10 kmol Benzene, 0.5 kmol Toluene, 0.25 kmol Xylene

Corriente de Toluene: 20 kmol Toluene, 1 kmol Xylene, 0.5 kmol Benzene

Corriente de Xylene: 30 kmol Xylene, 1.5 kmol Benzene, 0.75 kmol Toluene

Todas las corrientes de alimentación están a temperatura ambiente (25 oC) y presión atmosférica (1 atm). El
Mezclador tiene una presión de 2 atm. Encontrar la composición y la temperatura de la corriente mezclada.

1) Confección de PFD. En este caso usaremos Bloques.

2) Ingresamos al Data Browser y colocamos la información inicial

167
3) Next. Ingresamos componentes

4) Next. Nodelo termodinámico IDEAL.

168
 5) Nxt. Aviso sobre el siguiente paso

6) OK. Composición y condiciones de las corrientes

a) Benceno
169
7) Next. Especificaciones del Mezclador

8) Next. Información sobre la información suministrada

170
9) Aceptar: Información de la simulación

10) Composición de las corrientes. Seleccionamos todo, copiamos y pegamos en una hoja de
cálculo.
171
 11) Ahora tenemos los reportes en Excel.

8.3 Destilación

172
Existen varios modelos de columnas en ASPEN PLUS para simular en estado estacionario una destilación. Estos
son los nueve modelos disponibles:

1. DSTWU 4. Extract 7. PetroFrac

2. Distl 5. MultiFrac 8. RateFrac

3. RadFrac 6. SCFrac 9. BatchFrac

Cuando se vaya a simular una columna, la elección del modelo depende del tipo de aplicación que se trate en
el problema, de cuanta complejidad se quiera introducir en el diseño o ajuste de la columna, de si lo que se
quiere es efectuar un estudio riguroso o simplemente preliminar y depende asimismo del volumen de
resultados que se desee obtener una vez ejecutada la simulación.

RadFrac es un modelo aplicable en un amplio número de situaciones y, además, ofrece suficiente complejidad
y rigor en el cálculo, compatibles ambos con la sencillez en la construcción del modelo de columna en ASPEN
PLUS. Es un modelo de columna de destilación bastante más riguroso que los basados en Underwood-Fenske o
similares y más sencillo que los usados para destilaciones de crudo; pero tiene el suficiente rigor para
destilaciones convencionales

8.3.1 Destilación Binaria

Ejemplo 1.

La corriente que deseamos separar está formada por dos compuestos -benceno y tolueno. La fracción molar
de cada componente en la alimentación es 0.801 para benceno y 0.199 para tolueno. La salida deseada para
este sistema es 265 lb mol con una pureza de benceno de 0.9997; Este producto debe ser obtenido a partir
de una corriente de alimentación de 170 kgmols/hr

Aspen permite al usuario modelar las columnas de destilación en varias formas diferentes. El modelo más
fácil en Aspen es el módulo DSTWU, el cual requiere menos parámetros de operación que cualquiera de las
otras unidades de destilación Aspen.

Aquí está una lista de especificaciones que deben ser alcanzadas en la separación:

 La alimentación tiene una fracción molar de benceno de 0.801.

 El producto del tope debe tener una fracción molar de benceno de 0.9997.
 Alimentación a razón de 170 kgmol/hr.
 Producir un producto de fondo con una concentración de benceno de 5 % mol.
 Alimentación como liquido saturado.
 Opera a una relación de reflujo 20 % más que el mínimo.

173
  Opera a presión cercana a la atmosférica.

Ahora que las restricciones de operación han sido establecidas, es momento de crear el sistema en Aspen. En
esta sección, la creación del modelo estará cubierta brevemente. Visite el capítulo "introducción para
AspenPlus" para una explicación más a fondo en para modelos en Aspen.

1) Crear el PFD.

2) Clic en el Data Browser. Ingresar información inicial

3) Clic en Next. Ingresar componentes

174
4) Clic Next. Modelo termodinámico IDEAL

5) Next. Tenemos la información suficiente para determinar propiedades físicas.

175
6) Clic en botón OK. Especificamos las condiciones de la alimentación

7) Next. Mensaje de compilación

176
8) Next. Mensaje de compilación

9) Aceptar. Mensaje de corrida del programa

177
 10) Visualización de los resultados

Se presentan los resultados producto de la simulación

178
Haciendo clic en >> varias veces se da toda la información sobre el diseño de la columna. Por ejemplo para las
condiciones de Reflujo y Etapas de Equilibrio se tiene:

11) Generando los reportes:

179
Se muestra una ventana con todos los formularios acerca de los reportes:

Por ejemplo seleccionando Streams --> All

180
8.3.2 Destilación de Múltiple componentes (Módulo RADFRAC)

Hemos recibido instrucciones de diseñar un fraccionador de C2 que dará una recuperación de 95 % del etileno
alimentado, así como también una pureza de etileno de 99 % en el destilado.

Las condiciones de la alimentación son las siguientes:

Componente Fracción Molar

Hydrogen  - H2 0.00014
Methane   - CH4 0.00162
Ethylene   - C2H4 0.75746
Ethane     - C2H6 0.24003
Propylene - C3H6-2  0.00075

Usaremos el modelo DSTWU para estimar las condiciones de operación. Ejecute el DSTWU a P = 18 bar, RR =
3.1, y una base = 100 lbmol/hr . DSTWU realiza un cálculo del diseño rápido de Winn-Underwood Gilliland
181
para una columna de una sola alimentación, con dos corrientes de productos, con un condensador parcial o
total.

Luego usaremos estos resultados para diseñar un análisis RADFRAC. RadFrac es un modelo riguroso de cálculo
plato a plato para simular todos los tipos de operaciones multietapa de operaciones de fraccionamiento
líquidas- vapor. Asegúrese que usted tiene un condensador total, y que usted tiene una especificación la cual
establece la pureza de etileno en el Destilado como 99 %.

Posteriormente usaremos un análisis de sensibilidad para determinar la posición óptima de la alimentación y

número de etapas. Varíe el número de etapas de 23-35 y la posición de la alimentación de 12-21. La razón de
reflujo de salida, la carga en el rehervidor, y la carga en el condensador.

a) Método corto

1) Crear el PFD con un bloque DSTWU

2) Abrir el Data Browser y colocar la información necesaria

182
3) Next. Ingresar componentes

4) Next. Seleccionar el modelo termodinámico PENG-ROB

5) next. y luego OK e ingrese las condiciones de la alimentación

Pressure 18 bar
Vapor Fraction 0
6) Composition Basis Mole Fraction
HYDROGEN 0.00014
METHANE 0.00162
ETHANE 0.24003
ETHYLENE 0.75746
PROPYLEN 0.00075
Total Mole Flow 100 lbmol/hr

Next. Ingresar especificaciones para la columna

183
 Reflux Ratio 3.1
Light Key:
   Component Ethylene
   Recovery 0.95
Heavy Key:
   Component Ethane
   Recovery 0.03
Condenser Pressure 17.8 bar
Reboiler Pressure 18.2 bar

Nota: La especificación Light Key Recov de .95 es para recuperar 95 % de etileno. La Heavy Key Recov de .03
debe hacer la pureza de la corriente del destilado aproximadamente 99 % de etileno. Este valor puede
calcularse haciendo un balance de materiales alrededor de la columna. El valor de .03 no da explicación sobre
cualquier de los otros componentes yendo en la corriente del producto destilado, y es por consiguiente solo
una estimación.

184
7) Next. Aspen deberá indicar que las entradas requeridas están completas. Usted deberá guardar el programa
entes de presionar OK y correrlo.

8) Usted puede querer cambiar la fracción molar de salida en Options Stream del Setup Report antes de
ejecutar la simulación.

9) Ejecute la simulación, y compruebe los resultados. Usaremos los resultados de las corrientes y el Blocks B1
(Dstwu.Results). Los valores más importantes a notar son:

A) Total Molar Flow Rate de la corriente destilado del producto del. Éste es una de las entradas
necesarias para el modelo RADFRAC. Este número no es completamente correcto desde que el
valor de .03 para la recuperación del HK es simplemente una estimación.
B) Actual Equilibrium Stages, esto será utilizado como el primer supuesto para nuestra columna
RADFRAC.
C) Feed Stage Location, esto también será utilizado como un primer supuesto para la columna
RADFRAC.

Aquí los resultados en Notepad

Y en Excel

185
b) Método Riguroso

Preparando y Configurando una Columna de Destilación usando RADFRAC

1) Crear el PFD con un bloque RDFRAC

2) Abrir el Data Browser y colocar la información necesaria

3) Next. Ingresar componentes

186
4) Next. Seleccionar el modelo termodinámico PENG-ROB
5) Next. y luego OK e ingrese las condiciones de la alimentación

Pressure 18 bar
Vapor Fraction 0
Composition Basis Mole Fraction
HYDROGEN 0.00014
METHANE 0.00162
ETHANE 0.24003
ETHYLENE 0.75746
PROPYLEN 0.00075
Total Mole Flow 100 lbmol/hr

187
6) Next. Ingresar especificaciones para la columna

Setup Options

Number of Stages: 32 (Este valor fué tomado del modelo DSTWU.)

Condenser: Total (La diferencia entre condensador total y parcial deberá ser discutida en clase)

Reboiler: Kettle (La diferencia entre rehervidor tipo kettle (calderín) y thermosyphon deberá ser discutida
en clase)

Operating Specifications

Distillate rate (Mole): 72.68 (Este es el flujo molar total de destilado producto. Este valor es cercano al
valor del modelo DSTWU, pero ha sido calculado del balance de materiales.)

188
Reflux ratio (Mole): 3.1 (Esta es la misma RR que en el modelo DSTWU.)

a) Configuración

b) Corrientes

189
c) Presión

7) Abrir el Object Manger form del Block-B1-DesignSpecs.

8) Clic en el botón New…
190
 9) Clic OK Para aceptar el número por defecto de la especificación de diseño
10) Ingrese la siguiente especificación de diseño en el

Formulario Block-B1-DesignSpecs-1-Specifications.

Design specification type: Mole purity

Specification Target: .99

Stream Type: Product

Nota: Esto le dice a Aspen que usted quiere una pureza molar en una de las corrientes de producto a ser 99%.

11) Clic en el botón Next y se abre el formulario Blocks-B1-DesignSpecs-1-Components.

Seleccione Ethylene como el componente a especificar.

191
12) Clic en el botón Next y se abre el formulario Blocks-B1-DesignSpecs-1-Feed/Product Streams.
Seleccione stream DESTILADO (la corriente 2) como la corriente especificada.

192
 13) Clic en Next y aparece Blocks-B1-Vary-Object Manager. Clic New… y aceptar el número ID por
defecto para Vary.

14) Ingresar la siguiente información en el formulario Blocks-B1-Vary-Specifications.

Adjusted variable type: Reflux Ratio

Lower Bound: 2

Upper Bound: 20

Maximum step size (optional): 1

15) Guarde la simulación, luego corrala (No se olvide de cambiar la fracción molar de salida en el
formulario Setup-Report Options-Stream antes de ejecutar la simulación). Verifique los resultados.
Usted deberá tener 95% de ethylene recuperado, y 99% de pureza de ethylene en el producto
destilado. Asegúrese que el resultado sea razonable.

193
Reporte

Como vemos se tiene un destilado con una fracción molar de Ethylene de 0.99

8.4 Destilación Flash

Ejemplo: Una mezcla compuesta por 30 kmol/hr de Benceno, 50 Kmol/hr de Tolueno y 40 kmol/hr de O-
Xyleno, se somete a destilación flash bajo las siguientes condiciones

1. Caso 1, Especificando P y T
2. Caso 1, Especificando P y recuperación fraccional de un componente
3. Caso 3, Especificando P y V/F

1) Crear el PFD

194
2) Clic en Next

3) Aceptar

195
4) Next. Seleccionamos el modelo IDEAL

5) Next

196
6) OK: Completamos la información

7) Next. Especificamos las condiciones del Flash

197
8) Next. Aparece el mensaje indicando que la información necesaria se ha dado

9) Aceptar. El Panel de Control muestra la información de la corrida.

198
10) Los flujos y condiciones de las corrientes pueden ser vistos en la tabla de resumen de las corrientes que
Ud. puede conseguir de la siguiente manera:

Aquí está lo que hemos encontrado

199
Si Usted usa el botón >> varias veces, encontrará los resultados que normalmente son reportados para un
cálculo Flash. Aquí está la imagen de la ventana que muestra las fracciones molares y valores K para las
corrientes.

NOTA. En la ventana de resultados de ASPEN, F indica la corriente de ALIMENTACIÓN, X es la corriente de

LIQUIDO, Y es la corriente VAPOR, y K = Y/X.

Este es el procedimiento básico para efectuar un flash en ASPEN. Ahora permítanos ver que es necesario para
resolver los tres tipos de problemas flash en el Ejemplo 3.2 de BGW. Los compuestos son cercanos a lo ideal.
Por lo tanto el paquete Ideal es usado en todos los casos.

200
Equipos de transferencia de calor

9.1 Intercambiador de casco y tubos (calentador)

Enunciado del problema.- Freon-12, a una razón de flujo de 10560 kg/hr, necesita ser calentado desde 240 K
hasta 300 K. Como medio de calentamiento se dispone de Etilen glicol (Ethylene glycol) a 350 K. Será usado
un intercambiador típico de casco y tubo. El gerente de fábrica recomienda que el acercamiento mínimo de
temperatura debería ser por lo menos 10 K. El también recomienda usar tubos de acero al carbono 20 BWG
con una caída de presión que no exceda 10 psig (0.67 atm) para cada uno de los lados casco o tubos.

9.1.1 Diseño Preliminar

1. Iniciamos con Blank Simulation y creamos el flowsheet, para lo cual mostramos el subdirectorio Heat
Exchanger

201
Este muestra las siete opciones de tipos de intercambiadores de calor. Estos representan cinco métodos de
cálculo diferentes, no intercambiadores físicamente diferentes.

 Heater – Intercambiador de calor básico, este efectúa cálculos simples de balance de energía;
requiere solamente una corriente de proceso
 HeatX – Algoritmos fundamentales de transferencia de calor, usados en diseños rigurosos, calcula
balances de energía, caídas de presión, área de transferencia, velocidades, etc.; requiere dos
corrientes de proceso —una caliente y una fría. Este bloque será usado para nuestros cálculos de
diseño.
 MheatX – Similar al bloque previo pero aceptará más corrientes de proceso
 Hetran – Interfase el programa de transferencia de calor B-JAC Hetran.
 Este no será usado ya que el programa B-JAC no está disponible.
 Aerotran – Otro bloque que usa el programa B-JAC
 HXFlux.- Modelo de cálculo de transferencia de calor. Modela transferencia de calor convectiva entre
un receptor de calor y una fuente de calor.
 HTRI-Xist .- Interfase al programa Xist shell and tube heat exchanger de Heat Transfer Research
Institute (HTRI). Modela intercambiadores de calor, incluyendo hervidores tipo calderin.

Como un primer paso en el diseño usamos el boque Heater, para lo cual visualizamos los diferentes iconos de
este bloque

202
y creamos el flowsheet

2. Clic en el Data Browser. Ingresar información inicial

203
3) Next. Ingresar Componente(s), considerando que (Freon-12 es CCl2F2 y Ethylene Glycol is C2H6O2)

4) Next: Modelo Termodinámico. En este ejemplo usaremos NRTL-RK

204
5) Next. Muestra el nivel de información suministrada

6) OK. Composición y condiciones de la alimentación (Freon-12). Ingresamos toda la información de la

corriente de entrada

7) Next. Parámetros de operación del intercambiador. Como se muestra en la figura, solo se necesitan dos de
tres especificaciones: la temperatura de salida, la fracción de vapor de salida o la presión.

Ingrese la temperatura de salida del enunciado del problema. para la presión, tiene dos opciones, usted
puede ingresar en la presión de salida o ingresar en la caída de pasión para la unidad. Como se muestra en la
figura se ha ingresado la caída de presión. Este valor es solamente un estimado inicial para la caída de

205
presión. Notar que el valor es un número negativo; Aspen reconoce el valor negativo como una caída de
presión. Por otra parte un número positivo significaría un valor para la presión real de la salida.

Mantenemos “Valid Phases” establecidas como Vapor-Liquid.

8) Next. Mensaje de compilación

206
9) Aceptar. Mensaje de corrida del programa

10) Visualización de los resultados. Podemos visualizar los resultados directamente seleccionando Results en
Heater, y observaremos la temperatura de salida, la presión de salida y la carga de calor.

207
Ahora borramos el bloque Heater y lo reemplazamos por HetX, para lo cual visualizamos los iconos de este
modelo

Cada icono representa un tipo de casco diferente dado por la TEMA. Ejemplos de estos tipos de cascos pueden
verse en Perry’s 7th edition, pg. 11-34.

Para el bloque HeatX, necesita adicionar la corriente de glicol

208
Click Next. Aparece un mensaje dando a conocer que el flowheet está completo

209
Al hacer clic en aceptar aparece la ventana de diálogo para la corriente de Etilenglicol, la cual no se ha
ingresado los datos.

Del enunciado del problema, se conoce la temperatura y la presión de la corriente de glicol. Sin embargo, el
flujo es desconocido. Este puede ser encontrado usando la carga de calor y la capacidad calorífica del Etilen
Glicol.Aspen puede proporcionar ambos de estos valores (Ver “Estimación de propiedades en Aspen” ).

La cantidad de flujo puede también encontrarse usando una especificación de diseño (Design-spec).

Ingresar la información necesaria y hacer clic en Next.

Aparece la ventana de diálogo para las especificaciones del intercambiador

210
Mostradas anteriormente son las primeras hojas de datos de entrada para el cambiador de calor. Toda la
información necesaria para los cálculos son introducidos en estas páginas. Primero, demos una visión general
de cada subcarpeta. (Mostrada en el círculo). Luego cada hoja estará clarificada en más detalle.

 Setup — (mostrado en la figura) esta página exterioriza el tipo de cálculo: preliminar o detallado
(shortcut o detailed), la especificación del cambiador, ya sea que el cambiador este en
contracorriente o corriente en paralelo (countercurrent o cocurren ), y define cómo calculará Aspen
los coeficientes de transferencia de calor.
 Options — muestra las fases válidas para cada corriente (por ejemplo. líquido-vapor), también define
la convergencia para cálculos
 Geometry — muestra las páginas de entrada de entrada para la distribución: tubos, diámetros,
deflectores (baffles), etc. Usado solamente en cálculos detallados.
 User Subroutine — provee una interfaz de tal manera que el usuario puede crear un algoritmo para
ejecutar cálculos para diseño (involucra programación FORTRAN).
 Hot H-curves — muestra páginas de entrada a fin de que Aspen creará perfiles de entalpía para la
corriente caliente, muy útil para los procesos de ebullición /condensación y provee alguna
compenetración en la transferencia de calor
 Cold H-curves — tal como la Hot H-curves , pero crea perfiles para la corriente fría.
 Block Options — páginas que muestran los métodos de propiedades, y las opciones de simulación para
el bloque.
 Dynamic — usado solamente para el modo dinámico, no al estado estacionario.

Para los primeros cálculos, estaremos usando el método corto para el tipo de cálculo.

Retornamos a las páginas Setup y hacemos clic en shortcut method.

El siguiente paso es definir la “Exchanger specification.” Al hacer clic en la flecha hacia abajo aparece una
lista de especificaciones. Cada especificación da una diferente ejecución de cálculos para Aspen.

Estos son:

 Hot/Cold stream outlet temperature —Especificar la temperatura de salida de una de las corrientes,
usado para situaciones donde no hay ningún cambio de fase.
 Hot/Cold stream temperature change—Especifica el incremento o disminución de la temperatura de
una de las corrientes.
 Hot outlet temperature approach—Especifica la diferencia de temperatura entre la corriente caliente
de salida y la temperatura de entrada del fluido frío, usado con flujo en contracorriente.
 Hot/Cold stream degrees superheat/subcool—Especifica la temperatura de salida debajo del punto de
rocío o por encima del punto de ebullición de una cierta corriente, usada en ebullición y condensación
 Hot/Cold stream vapor fraction—Especifica la fracción de vapor de salida para una corriente dada (1.0
= Vapor saturado y 0.0 = liquido saturado), usado para diseño de condensación y ebullición

211
  Cold outlet temperature approach—especifica la diferencia de temperatura entre la salida de la
corriente fría y la temperatura de entrada de la corriente caliente, usado en flujo de contracorriente
 Heat Transfer Area—especifica el área del intercambiador, bueno para problemas donde el tamaño
del intercambiador es fijo
 Heat Duty—especifica la cantidad de energía transferida desde una corriente a otra
 Geometry—cálculos basados en la distribución (layout) del intercambiador, bueno para usar como una
verificación de los cálculos (Nota *, usted necesita seleccionar el cálculo detallado para acceder a la
opción Geometry)

Para el ejemplo, queremos que la corriente de Freon-12 alcance una temperatura de 300 K. La mejor
especificación para los cálculos es “Cold stream outlet temperature”. Seleccione esta opción e ingrese e
ingrese el valor especificado de 300 K. (mostrado en la figura siguiente). Tambien se debe especificar si el
intercambiador será de flujo en paralelo (cocurrent) o en contracorriente (countercurrent). En este ejemplo
usaremos flujo en contracorriente.

Esta es toda la información necesaria para correr el método corto. Ahora efectuar la simulación y verificar el
bloque de resultados (vemos Thermal Results).

212
Siempre compruebe esta página cada vez que efectúe la simulación. Verifique las temperaturas de entrada y
salida para ambas corrientes para el cruce de temperaturas. Verifique también las fracciones de vapor. Como
usted puede ver, la corriente de glicol cayó debajo de la temperatura del diseño de 310K (En círculo). La tasa
de flujo de esta corriente necesita ser aumentada para mantener la diferencia de temperatura de la salida a
10 K. (Una especificación de diseño puede ser aplicada para encontrar la tasa correcta de flujo) La tasa de
flujo para la corriente de glicol resulta ser 102.87 kmol/hr

9.1.2 Diseño Riguroso

Una vez que el flujo y la carga de calor son definidas claramente, es hora de iniciar los cálculos detallados.
Así es que regrese a la página Setup de las páginas de entrada del cambiador de calor.

La página Setup es mostrada a continuación. Ante todo, cambie el tipo de cálculo de shortcut al método
detallado. Inmediatamente, Aspen le preguntará a usted que identifique por donde va el fluido caliente ?.
Para este ejemplo, use como se muestra en la figura. Además, Aspen ahora calculará un factor de corrección
de LMTD para el intercambiador. La corrección predeterminada es la corrección basada en la geometría y eso
estará bien.

213
Ahora dé un clic sobre la etiqueta Pressure drop en lo alto de la página y aparecerá una página nueva de
entrada. Aquí, usted necesita especificar cómo calculará Aspen la caída de presión del cambiador de calor.

Haremos que Aspen calcule la caída de presión de la geometría del cambiador de calor. Esta opción se muesta
en la izquierda y es la opción preferida.

Nota*: Tanto el lado frío como el caliente tienen que ser especificados para los cálculos de caída de presión.

Ahora hacer clic en la etiqueta U methods .

214
Usted necesita especificar cómo calculará Aspen el U-Value para el intercambiador. Hay varias opciones
clarificadas debajo. Para este ejemplo, el U-Value se calculará de “ Film coefficients.” Esta opción precisará
más entrada y esa página será mostrada después.

 Constant U-value—Aspen usa un valor constante en los cálculos; el valor es dado por el usuario
 Phase specific values—Aspen usará los valores por defecto dados para situaciones específicas de
transferencia de calor (por ejemplo. ebullición de líquidos, liquido en el casco a liquido en los tubos,
condensación, etc.; estos valores por defecto pueden tambien ser cambiados por el usuario para
aplicar a situaciones nuevas)
 Power law expression—Aspen usará un factor de escalamiento (scaling) con un coeficiente total de
transferencia conocido y un flujo conocido de una situación similar de transferencia de calor; el
usuario debe suministrarar ambos valores
 Exchanger geometry—Aspen calcula un U-value promedio a partir de la geometría del intercambiador
usando algoritmos de transferencia
 Film coefficients—el U-value es calculado a partir de coeficientes individuales de transferencia (ho,
hi); Nota*-más entradas son necesarias y otra página para esta opción
 User Subroutine—da páginas de entrada para que el usuario suministre un algoritmo FORTRAN para los
cálculos de U

Ahora hacer clic en la etiqueta Film coefficients. Aparece la página para ingresar datos. Aquí es donde debe
especificar como Aspen calculará los coeficientes individuales de transferencia de calor. (Nota*: Esta página
solamente necesita ser llenada si los U-value son calculados a partir de “Film coefficients”.) Esta página es
muy similar a la página de entrada de los métodos para U y afortunadamente las opciones de cálculo son las
mismas. El ejemplo usará la opción “Calculate from geometry”.

215
Notar, sin embargo, que ambos lados (caliente y frío) del intercambiador necesitan ser especificados. Es
también una buena idea para adicionar algunos factores de incrustación (fouling) para cada corriente en el
espacio proporcionado. El ejemplo no usa ningún factor de incrustación, pero si algún valor para el sistema es
encontrado en la literatura, ingréselo aquí.

Después que los cálculos del coeficiente de transferencia de calor son especificados, el siguiente paso es
establecer la geometría del cambiador de calor. Desde que Aspen no hace cada cálculo, serán necesarias las
computaciones de la mano . Usted, el usuario, debe suministrar el número de pasos en los tubos, el diámetro
del casco, el número de tubos, el largo de los tubos, los diámetros interior y exterior de los tubos, el Pt
(pitch), el material de los tubos, el número de pantallas (baffles) y espaciamiento de pantallas. Una parte del
material previo es arbitraria y realmente no necesita ser calculada. Sin embargo, el área de transferencia de
calor necesita ser estimada, al menos para la primera simulación, en razón a encontrar el número de tubos.

El área puede calcularse usando la simple ecuación A = Q/ U DTLM. la carga de calor ( Q ) fue encontrada
por Aspen y la diferencia media de temperaturas puede ser fácilmente calculada (ir a Inntercambiadores ca
Calor ). Para calcular el área, usted necesita encontrar un valor para el coeficiente total de transferencia de
calor ( Ir a Valores estimados del coeficiente total U). Un valor típico para nuestro ejemplo es alrededor de
150 W/m2 K. Esto da un área de aproximadamente 20 m2. El siguiente paso es encontrar el número de tubos y
el diámetro del casco. Establecer las dimensiones de un tubo especificando el tamaño y longitud del tubo.

Usualmente usted deberá comenzar con tubería de 1 pulgada (1-inch) si el fluido es un liquido y tubería de
1.5 pulgadas (1.5 inch) si el fluido es un vapor. Como el Freon-12 en este ejemplo está en estado liquido, se
usara tubos de 1-inch. La longitud no es importante, pero debe estar dentro de valores prácticos (un rango
típico es de 8-20 ft, 2-8 m). Una vez que se han establecido las dimensiones de la tubería, el número de tubos
puede ser encontrado fácilmente dividendo el área total por el área de un tubo.

216
El diámetro del casco será calculado en base al número de tubos. Una correlación dada en Intercambiadores
de calor es:

D(haz de tubos) = O.D.*(Nt / k)^(1 / n)

O.D. es el diámetro exterior de un tubo, Nt es el número de tubos, y k y n son constantes dependientes del
número de pasos en los tubos. Como este ejemplo usa dos pasos en el lado de los tubos : k = 0.249 y n =
2.207. Estos cálculos solamente dan el tamaño del haz de tubos y no el diámetro del casco. El diámetro del
casco es ahora encontrado adicionando al haz de tubos la luz entre el haz de tubos y el casco. El espacio de
luz depende del tipo de intercambiador de calor, pero tipicamente los rangos van de 10 mm a 90 mm. Ver la
siguiente bibliografía:

Coulson and Richardson. Chemical Engineering Fluid Flow, Heat Transfer and Mass

Transfer. Volume 1, 5th ed., Butterworth and Heinemann, 1996.

Incropera and Dewitt. Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 4th ed., John Wiley

and Sons, 1996.

Ahora iniciar la configuración dando un clic sobre la subcarpeta Geometry en el lado izquierdo de la pantalla.
La pantalla de arriba es la página de entrada para las dimensiones del casco. Ingrese la información adecuada.

 TEMA shell type —selecciona el tipo de cascol, un-paso, dos-pasos, flujo-dividido, etc.
 Ejemplos de cada tipo de casco pueden verse en las páginas 11-34 de Perry’s 7th edición.
 # of tube passes—selecciona el número de pasos en los tubos, generalmente son usasos dos pasos
 Exchanger orientation—selecciona orientación vertical u horizontal de los tubos. (Nota* si se elige
orientación vertical, el usuario también debe especificar la dirección de flujo del fluido)

217
 # of sealing strip pairs —no necesario para cálculos
 Inside shell diameter—ingresa el diámetro del casco con las unidades adecuadas
 Shell to bundle clearance—ingresa el espacio entre el interior del casco y el haz de tubos, referirse a
la literatura para el espaciado adecuado
 The tube- muestra la pantalla de entrada. Los valores son ingresados en los espacios dados como se
muestra a continuación.

 Select tube type—ya sea bare (tubos lisos) o finned (tubos con superficie extendida); generalmente,
se usan tubos lisos (bare)
 Total number—especifica el número total de tubos
 Length—especifica la longitud total de los tubos, incluídos todos los pasos
 Pattern—especifica el arreglo de los tubos, ya sea triangular o cuadrado, generalmente se usa arreglo
triangular
 Pitch—ingrasa la distancia entre centros de tubos; generalmente, el Pt es 1.25 veces el diámetro
exterior de un tubo
 Material—selecciona el material de los tubos; Aspen tiene diferentes materiales para seleccionar o
puede ser dado por el usuario
 Conductivity—ingresa la conductividad térmica del material seleccionado. Nota* si este espacio no se
cambia, Aspen usará por defecto una conductividad de su base de datos
 Tube size—especifica el diámetro exterior de un tubo. Notar que puede usarse el diámetro nominal de
tubería; el usuario solamente necesita suministrar el tamaño y número de cédula. (Nota*: Aspen tiene
un pequeño banco de datos de tamaños nominales de tubería, para otros tamaños ver: Perry, P.H. and
Green, D. Perry’s Chemical Engineering Handbook. 7th ed., McGraw-Hill Co., 1987. pg. 10-72 hasta
10-74)

218
Después de entrar en información en la página de entrada del tubo, el siguiente paso sera especificar las
características de las pantallas (baffles).

A continuación se muestra la hoja de entrada para los deflectores. Si es posible, los resultados de cálculos a
mano deberían ser introducidos en los espacios dados. En caso de que no, hay “reglas generales” simples para
diseño en Aspen. Cada espacio está clarificado debajo.

 Baffle type —selecciona segmental baffle o rod baffle; segmental baffles son típicas
 No. of baffles, all passes—número de pantallas en el intercambiador, si no se conoce el número
exacto de diseño, un buen valor de inicio es el doble de la longitud del intercambiador en metros, por
ejemplo si la longitud de los tubos es cinco metros ingrese diez pantallas. Mas pantallas pueden
adicionarse para incrementar los coeficientes de transferencia de calor, pero causarán que aumente
la caída de presión, por lo que debe verificarse que esta caída esté dentro de los límites aceptables.
 Baffle cut—especifica la fracción de área de sección transversal del casco para el flujo del fluido; por
ejemplo, como se muestra anteriormente es un valor de 0.25 el cual hace que una pantalla cubra el
75% del área de sección transversal del casco mientras que el 25% se deja para el flujo del fluido. El
baffle cut debe estar entre 0 y 0.5.
 Tubesheet to 1st baffle spacing—ingresa la longitud entre la placa de tubos y la primera pantalla
 Baffle to Baffle spacing—especifica el espaciado entre pantallas
 Last Baffle to tubesheet spacing—ingresa la distancia entre la última pantalla y la placa de tubos

(De un lado– en general el espaciamiento de pantallas— en el esquema previo de tres espacios de pantallas,
dos de los tres espacios necesitan estar llenos para la simulación. Si el espaciamiento del deflector no se
conoce en el inicio de la simulación, entonces la mejor forma es escoger espaciamiento entre la placa de

219
tubos y el primer / último deflector. Luego Aspen automáticamente calculará el espaciando interior de las
pantallas)

Shell-Baffle clearance—especifica la distancia entre el casco y el exterior de la pantalla; esta información no

es necesaria para la simulación y puede dejarse en blanco

Tube-Baffle clearance—especifica la distancia entre el tubo y el hueco del tubo en la pantalla; esta
información no es necesaria para la simulación y puede dejarse en blanco.

Cuando aparece un check mark azul cerca a la etiqueta “baffle”, la hoja de datos de entrada está completa.

La siguiente página es los datos de entrada para acoplamientos (“nozzles”). Cada espacio es explicado a
continuación.

Aquí nuevamente, si es posible, use los resultados de los cálculos a mano.

 Shell inlet nozzle diameter—diámetro de la conexión de entrada al casco. Si no se tienen valores

disponibles en la literatura, un buen valor de inicio es un cuarto el valor del diámetro del casco para
líquidos y un medio el diámetro del casco para vapores
 Shell outlet nozzle diameter—diámetro de la conexión de salida del casco debe ser igual a la conexión
de entrada cuando no hay cambio de fase
 Tube inlet nozzle diameter—diámetro de la conexión de entrada al tubo. Si no se tienen valores
disponibles en la literatura, un buen valor de inicio es un quinto el valor del diámetro del casco para
líquidos y un cuarto el diámetro del casco para vapores
 Tube outlet nozzle diameter—diámetro de la conexión de salida del tubo debe ser igual a la conexión
de entrada cuando no hay cambio de fase

Ahora se ha completado la especificación del intercambiador. Hacer clic en Next para efectuar la simulación
220
RESULTADOS

La página de resumen de los cálculos para el intercambiador de calor es mostrada a continuación. Usted debe
verificar siempre esta página. Asegúrese que las temperaturas de entrada y salida son las deseadas, así como
las fracciones de vapor. En este ejemplo, no hay cambio de fase así, las fracciones de vapor en la entrada y
salida deben ser iguales.

Ahora verifiquemos la página Exchanger Details (mostrada debajo). Asegurarse de ver el área requerida del
intercambiador y el área real del intercambiador.

221
Como usted puede ver, el área real está muy por debajo el área requerida. Usted también puede ver el
coeficiente de transferencia de calor calculado. Aspen ha calculado un valor de 105.45 W/m2 K, el cual está
por debajo del valor estimado de 150 W/m2 K. Los resultados muestran que se necesita más área para la
transferencia de calor y los coeficientes de transferencia de calor necesitan ser incrementados. Sin embargo,
antes de cambiar la geometría del intercambiador, usted necesita verificar el resto de páginas de resultados,
iniciando con la caída de presión.

La página de resultados Pressure Drop/Velocities es mostrada a continuación. Siempre se debe verificar esta
página para ver si la caída de presión está dentro de los limites. Además, verificar las velocidades para ambos
lados (casco y tubos). Ver la bibliografía para encontrar las velocidades de flujo recomendadas para
intercambiadores de calor. Para este ejemplo, estos resultados están bien. De hecho, la velocidad del lado
del casco puede ser aumentada para aumentar la transferencia de calor.

222
Ahora necesitamos regresar y cambiar la configuración del intercambiador para aumentar el área de
transferencia de calor. Use que el área requerido que Aspen ha calculado para encontrar un valor nuevo para
el número de tubos necesario. (Nota *, es posible que será necesario iteraciones para encontrar el área del
diseño. Para converger en el área de área de diseño rápidamente es una buena idea usar 10 % sobre el área
requerido.) Otra buena idea sería cambiar la configuración de las pantallas para aumentar los coeficientes de
transferencia de calor. Una vez hecho esto, efectuar la simulación otra vez y verificar nuevamente todas las
páginas de resultados. Haga los cambios necesarios para el intercambiador hasta que el área real sea igual o
mayor que el área requerido, las caídas de presión están dentro de límites, y sobre todo, se deben alcanzar
las temperaturas de salida dadas.

Hacemos los siguientes cambios

223
Ver la Tabla 3.a para dimensiones de haz de tubos en intercambiadores estándar

Aumentamos el número y longitud de los tubos

Cambiamos el número y distancia entre pantallas extremas y la paca de tubos

224
Efectuamos la simulación y verificamos los resultados

Aquí está la página “Thermal Results” para el diseño final. El área actual es 13% más que el área requerida.
(Esta esta en el rango de 10-20%, considerada para propósitos de diseño)

225
Pantallas

Como se puede ver, Aspen ha calculado el espaciado entre pantallas. (BS = 0.4842 metros). Resultados
detallados también son mostrados para el casco, tubos y acoplamientos ("nozzles").

Ahora comprobar si la geometría es adecuada, la simulación debería ser efectuada con los cálculos basados en
la geometría. Retornar a la página de entrada Setup para el cambiador de calor.

Ir a “Exchanger Specification” y colocar Calculatión - Type: SIMULATION y reefectué la simulación. Ahora los
cálculos se basarán en el área y configuración del intercambiador. Compruebe los resultados, si no son lo
mismo, consecuentemente la geometría necesita variarse. Los resultados no serán exactamente iguales ya que
el área está 13 % sobre diseñada. Esto causará más transferencia de energía entre los dos fluidos; Así es que
las temperaturas de la conexión de salida serán ligeramente diferentes a las temperaturas del diseño.

El ejemplo resulta pues los cálculos de geometría son exteriorizados debajo. Como usted puede ver, las
temperaturas de la conexión de salida cambiadas ligeramente, y la corriente de líquido de refrigeración
comienza a vaporizarse.

Sin embargo, los objetivos de la declaración problemática esta logrados.

226
Una vez comprobada la geometría del intercambiador, regresar a la página Setup y vuelva a cambiar al
Exchanger Specification para “ Cold stream oulet temperature” Si Usted desea cambiar al Exchanger
Specification a otra opción, establecer ese valor, y reefectuar la simulación. Por ejemplo, usted puede
escoger “Hot stream outlet temperature” y puede colocar eso para la temperatura de salida del Etilenglicol,
la cual es 310 K. Reefectúe la simulación y compruebe los resultados. Otra vez los resultados deberían ser
muy similares. Ésta es una buena manera para comprobar su diseño. Recuerde, después de cada simulación,
siempre verificar las páginas Summary, Exchanger Details, y Pres. Drop/Velocities; para asegurarse que el
intercambiador esté dentro de los límites de diseño. Una vez que el diseño está concluido, imprima las
páginas de entrada así como también los resultados para el cambiador de calor para el informe del diseño.

La siguiente sesión abarcará las operaciones de ebullición y condensación. Estos dos procesos son de suma
importancia en diseño de Ingeniería Química y hay algas consideraciones para hacerlos en Aspen.

227
REACTORES QUÍMICOS

10.1  Modelos de Reactores en Aspen

Aspen tiene los siguientes modelos de reactores:

MODELO DESCRIPCIÓN PROPÓSITO UTILIDAD

RSTOIC reactor modela reactores reactores donde la cinética es
estequiométrico estequiometricos desconocida o poco importante pero la
con extensión o estequiometria y extensión son
conversión conocidas
especificada
RYIELD reactor de modela reactor con reactores donde la estequiometría y la
producción una producción cinética son desconocidas o poco
especifica importantes pero la distribución de
rendimiento es conocida
REQUIL reactor de realiza equilibrio reactores con simultáneos equilibrios
equilibrio químico y de fases químicos y de fases
por
cálculos
estequiometricos
RGIBBS reactor de realiza equilibrio reactores con simultáneos equilibrios
equilibrio químico y de fases químicos y de fases.
con minimización por Calculo de equilibrios de fase para
de energía de minimización de la soluciones con sólidos y sistemas vapor-
GIBBS energía de GIBBS liquido-solido
RCSTR Reactor continuo modela reactor de reactores de tanque agitados con una,
de tanque tanque agitado dos, o tres fases con reacciones de
agitado equilibrio o controladas en alguna fase
basado en estequiometría o cinética
RPLUG Reactor de flujo modela reactor de reactores de flujo pistón con una, dos, o
de flujo de pistón tres fases con reacciones de equilibrio o
pistón controladas en alguna fase basado en
estequiometría o cinética
RBATCH Reactor Batch modela reactores reactores batch o semicontinuos con
batch o una, dos, o tres fases con reacciones de
semicontinuos equilibrio o controladas en alguna fase
basado en estequiometría o cinética

No es necesario especificar calores de reacción, porque Aspen Plus usa la entalpía elemental del estado de
referencia de calor de formación del componente.

228
229
230
231
CINÉTICA DE RECCIONES DE LANGMUIR-HINSHELWOOD-HOUGEN-WATSON (LHHW)

Donde:
r : Velocidad de reacción
k : Factor pre-exponencial
T : Temperatura en Kelvin
To : Temperatura de referencia en Kelvin
n : Exponente de la temperatura
Ea : Energía de Activación
R : Constante universal de los gases
C : Concentración del componente
m : Exponente de la expresión de absorción
K1,K2,Ki : Constantes de equilibrio

ln Ki = Ai + Bi/T + Ci*ln(T) + Di*T

donde:

Ki : Constante de equilibrio

T : Temperatura en Kelvin

Ai,Bi,Ci,Di : Coeficientes especificados por el ususrio

232
10.2 Reactor Estequiométrico RSTOIC

CO + 2H2 => CH3OH ; reactor adiabatico; conversion de CO = 100%

La mezcla reactante consta de 1 mol de CO, 2 moles de H2 y 5 moles de Dodecano C12 H26

1) PFD

2) Data Browser. Setup y colocar información inicial

3) Definir componentes

4) Modelo termodinámico

233
5) Definición de la alimentación

6) Especificación del Reactor

7) Cree un objeto REACTION con el boton NEW, e introduzca la reaccion:

234
Debe aparecer así el formulario

8) Clic en la pestaña HEAT OF REACTION para que aparezca el valor del calor de reacción en los resultados:

9) Clic Next y ejecute la simulación (temperatura de flama adiabatica):

235
Resultados

En una hoja de cálculo

ALIMENTO PRODUCTO
Temperature F              77 163,7
Pressure    psi            14,7 14,7
Vapor Frac                 0,375 0,125
Mole Flow   lbmol/hr       8 6
Mass Flow   lb/hr          883,734 883,734
Volume Flow cuft/hr        1198,731 359,683
Enthalpy    MMBtu/hr       -0,805 -0,805
Mole Flow   lbmol/hr      
  CARBO-01                 1 0
  HYDRO-01                 2 0
  METHA-01                 0 1
  N-DOD-01 5 5

236
10.2 Reactor de Flujo en Pistón (PFR)

Problema Ejemplo - Pirolisis de Benceno

Se trata de una reacción de pirolisis de benceno en un reactor de flujo en tapón. Dipfenil (C12H10) es un
importante intermedio industrial. Un esquema de producción implica la deshidrogenación pirolítica de
benceno (C6H6)[1]. Durante el proceso, también se forma el trifenilo (C18H14) por una reacción secundaria.

Las reacciones son las siguientes:

Sustituyendo los IDs simbólicos A = C6H6, B = C12H10, C = C18H14 and D = H2

Murhpy, Lamb y Watson presentaron algunos datos de laboratorio estimando estas reacciones originalmente
conllevadas a cabo por Kassell [2] . En estos experimentos, el benceno líquido fue vaporizado, calentado hasta
la temperatura de reacción y alimentado a un reactor de flujo en tapón (PFR). La corriente del producto es
condensada y analizada para componentes diversos. Los resultados son tabulados en la Tabla 1.

Tabla 1 Datos de Laboratorio para P = 1 atm.

Temperatura Flujo yA yB yC yD
(°F) (lbmol/hr)
1400 0.0682 0.8410 0.0695 0.00680 0.0830
1265 0.0210 0.8280 0.0737 0.00812 0.0900
1265 0.0105 0.7040 0.1130 0.02297 0.1590
1265 0.0070 0.6220 0.13222 0.03815 0.2085
1265 0.0053 0.5650 0.1400 0.05190 0.2440
1265 0.0035 0.4990 0.1458 0.06910 0.2847
1265 0.0030 0.4280 0.1477 0.07400 0.2960
1265 0.0026 0.4700 0.1477 0.07810 0.3040
1265 0.0007 0.4430 0.1476 0.08700 0.3220
1265 0.0003 0.4430 0.1476 0.08700 0.3220

237
Datos adicionales

A = C6H6 B = C12H10 C = C18H14 D = H2

Dimensiones del Reactor Tubular:

L = 37.5 in, D = 0.5 in

Leyes de Velocidad

Constantes específicas de velocidad de reacción:

Constantes de equilibrio

Valores de los Parámetros:

E1 = 30190 cal/mol A1 = 7.4652E6 lbmole/h/ft3/atm2

E2 = 30190 cal/mol A2 = 8.6630E6 lbmole/h/ft3/atm2

238
A’ = -19.76 A’’ = -28.74

B’ = -1692 B’’ = 742

C’ = 3.13 C’’ = 4.32

D’ = -1.63E-3 D’’ = -3.15E-3

E’ = 1.96E-7 E’’ = 5.08E-7

P = 14.69595 psi R = 1.987 cal/mol/K

Ejercicio

Siguiendo las instrucciones durante la sesión del laboratorio y el uso las hojas de cálculo para duplicar los
datos presentados en la Tabla 1 para T = 1400 ° F y P = 1 atm. usando Aspen Plus. ¿Cuál la diferencia por
ciento entre las fracciones molares experimentales y simuladas?

[1] H.S. Fogler, Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd ed., p.77-79, Prentice Hall, New Jersey,
1999.

[2] G.B. Murphy, G.G. Lamb, and K.M. Watson, Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., (34) 429, 1938.

Para simular el sistema en ASPEN usaremos el modelo RPLUG

1) Creamos el PFD

2) Ingresamos al Data Browser Y colocamos información inicial. Sistema de unidades SI

239
240
3) Ingresamos componentes

241
4) Modelo termodinámico: SYSOPO

5) Next

242
6) OK. Condiciones de la alimentación

7) Next. Tipo de Reactor

243
8) Dimensiones del reactor

9) Ingresamos al Fólder Reactions y subfolder Reactions

244
10) Clic en New. Aceptamos el ID predeterminado para el sistema de reacciones R-1 y seleccionamos Select
Type POWERLAW

11) OK. Definimos las reacciones. En ASAPEN, representaremos las dos reacciones reversibles como cuatro
reacciones, cada una con su expresión cinética. Seleccionamos New para proceder a especificar las
reacciones.

Primera reacción

245
Segunda reacción:

Tercera reacción:

246
Cuarta reacción

Ahora el sistema de reacciones debe aparecer como:

247
12) Ingresamos los datos cinéticos

Reacción 1

Reacción 2

248
Reacción 3

Reacción 4

249
13) Next. Adicionamos el Set de reacciones al PFD

14) Next. Mensaje de que la información está completa y proceder a la simulación.

Antes de proceder a la simulación es recomendable guardar el trabajo: PFR-1

250
15) Panel de Control que indica como se ha llevado a cabo la simulación y las carpetas con los reportes.

16) Resultados.

Resumen

251
Corrientes

17) Para ver los perfiles ingresamos a través del menú:

252
18) Next. Muestra los diferentes tipos de gráficas.

253
Seleccionamos Composition y Next.

254
255
19) Si deseamos ver o imprimir los resultados

256