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LA INTERFAZ DEL USUARIO

1.1 La ventana Principal de ASPEN PLUS

Las partes de la ventana principal de Aspen son:

Use los botones sobre la barra de menú para efectuar acciones fácil y rápidamente.

Parte de la ventana Descripción

Barra de Título Barra horizontal en el tope de la ventana


que muestra el ID de la corrida. El
nombre por defecto esSimulation
1 hasta que usted de un nombre a la
corrida

Barra de Menú Barra horizontal debajo de la barra de


título. Da los nombres de los Menús
disponibles

Barra de Herramientas Barra horizontal debajo de la barra de


Menú. Contiene botones que cuando son
clickeados, efectuan comandos

Botón Next Invoca al sistema experto de ASPEN


PLUS. Guía a través de los pasos para
completar su simulación

Area de estado Despliega estado de información a cerca


del menú actual

Botón de Modo Select Pasa a modo Insert para insertar


objetos y regresa a modo Select
Ventana de Flowsheet del Ventana donde usted construye el
proceso flowsheet

Librería de Modelos Área en

La barra de herramientas por defecto es mostrada a continuación:

1.2 La ventana de Flowsheet del proceso

Es donde Usted crea y visualiza el Flowsheet del proceso PFD

1.3 La Librería de Modelos

Se usa para seleccionar modelos de unidades de operación cuyos iconos se deben colocar en
el PFD. Aparece en el fondo de la ventana principal.

Esta librería de modelos consta costa de una paleta principal y en cada Unidad de Operación
una sub-Paleta.

Junto a esta librería se encuentra la librería de corriente, que consta de corrientes de


material, Trabajo y Calor
1.4 El Buscador de datos

El Data Browser es una hoja que permite una vista jerárquica del árbol de la simulación
disponible, entrada, resultados, y objetos que se han definido.
Para abrir el Data Browser:

 Dé un clic sobre el botón Data Browser en la barra de herramientas Data Browser.

 Del menú Data, el clic Data Browser.

 El Data Browser también aparece cuándo usted abre cualquier forma.

Use el Data Browser para:

 Desplegar formas y hojas y manipular objetos

 Ve múltiples formas y hojas sin retornar al menú Data, por ejemplo cuando se cheque
Parámetros de Propiedades ingresados.

 Editar hojas que definen la entrada para simulación del flowsheet

 Verificar el estado y contenido de una corrida

 Ver cuales resultados están disponibles.

Las partes de la ventana Data Browser son:

1.5 Símbolos más usados

Los símbolos comúnmente usados en Aspen Plus son:

Entrada incompleta para el formulario

No se han dado entradas para el formulario. Opcional

Entrada para el formulario Completa

Resultados para el formulario existen

Resultados para el formulario existen pero con errores de cálculo

Resultados para el formulario existen pero con advertencias de cálculo


1.6 Datos Principales

Además de dibujar el flowsheet, usted necesita proveer datos para cinco carpetas
principales:

1. Setup: Esta carpeta se usa para especificar información en la simulación, unidades, etc.

2. Components: Describe los diversos especies químicos involucrados en el proceso.

3. Properties: Le Permite escoger el (los) modelo(s) termodinámico(s) para estimar


propiedades.

4. Stream: Esta carpeta está donde usted introduce datos de corriente.

5. Blocks: Carpeta para proporcionar datos acerca del equipo de proceso.

1.7 Tipos de Corridas

Run Type

Flowsheet Simulación estándar de Aspen Plus para el Flowsheet incluyendo estudios


de sensibilidad y optimización.
Las corridas del Flowsheet pueden contener estimación de propiedades,
pueden analizar datos, y / o cálculos de análisis de las propiedades.

Assay Data Una corrida auto sostenible de análisis de datos y generación seudo
Analysis: Analisis componentes. se usa para analizar datos de prueba cuando no se quiere
de datos realizar una simulación del flowsheet en la misma corrida.

Data Una Regresión de datos autosostenible. Se usa para ajustar parámetros


Regression del modelo de propiedades físicas requerido por ASPEN PLUS para los
componentes puros medidos, VLE, LLE, y otros datos de mezcla. Data
Regression puede contener calculos de estimación de las propiedades y
cálculos de análisis de las propiedades. ASPEN PLUS no puede efectuar
regresión de datos en una corrida de Flowsheet.

PROPERTIES PROPERTIES PLUS esquema de corrida Usa PROPERTIES PLUS para


PLUS preparar un paquete de propiedades para usarlo con Aspen Custom
Modeler (formalmente SPEEDUP) o Aspen Pinch (formalmente ADVENT),
con la tercera parte de programas comerciales de ingeniería, o o con sus
programas de la compañia. Usted debe licenciar el uso de de PROPERTIES
PLUS.

Property Un Analisis de Propiedades autosostenible usa Property Analysis para


Analysis generar Tablas de propiedades, PT-envolventes, curvas residuales, y
otros reportes de propiedades cuando usted no desea efectuar una
simulación del flowsheet al mismo tiempo.
Property Analysis puede contener estimación de propiedades y análisis y
cálculos de datos.

Property Property Constant Estimation corrida autosostenible,usa Property


Estimation Estimation para estimar parámetros de propiedades cuando usted no
desea efectuar una simulación del flowsheet al mismo tiempo.

Dando forma y Generando Reportes


Aspen le permite imprimir reportes de diferentes maneras y aspectos para su flowsheet,
corrientes, convergencias, unidades, etc. El editor de texto predeterminado usado en ASPEN
es Bloc de Notas.

Este manual le mostrará como cambiar su editor de texto para el Word Microsoft y cómo
generar informes con Word. También le mostrará como colocar los datos de corriente en su
flowsheet.

1.8.1 Cambiando Editores de texto

Para cambiar su editor de texto inicie abriendo ASPEN Plus user Interface. Luego,
seleccione blank simulation en el menú de inicio. Una vez en la ventana de simulación de
ASPEN Plus clic en el menúTools en la barra de herramientas, y luego seleccione a Options.
Esto subirá la ventana de opciones. En la ventana de opciones seleccione la etiqueta startup.
Bajo la caja text file settingsusted verá que el editor de texto tiene Notepad en la caja de
blanco al lado de él. Haga clic en la caja blanca y borre Notepad. Luego escriba en C:\Program
Files\Microsoft Office\Office\Winword.exe. Esto cambiará el editor de texto a Microsoft
Word en lugar deNotepad, en las etiqueta Textfiles. La otra opción es usar el botón browse y
encontrar al el mismo Word. Luego dé un clic en OK al pie de la ventana Options.

1.8.2 Propiedades del reporte

PROPIEDADES FÍSICAS DE COMPUESTOS

2.1 Componentes que están en la base de datos de Aspen Plus

Calcular y desplegar las propiedaes físicas del Etanol, Agua y Acetona

Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen
Engineering Suite -> Aspen Plus 11.1-> Aspen Plus User Interfase
OK

Seleccionamos la opción PROPERTIES PLUS

Aceptar
OK. Aparece el Data Browser

Hacemos clic en Setup. Luego introducimos la información de entrada. Especialmente las


opciones en el folder Property

Clic en NEXT e ingresamos los componentes (Pueden ser 1 o más componentes)

Clic en NEXT y en primera instancia aparecen los parámetros binarios


Clic en NEXT y aparecen las siguientes opciones

Clic en OK y el programa nos indica que se han ingresado todos los datos para nuestro
propósito

Clic en Aceptar y el programa comienza a generar el reporte. Luego nos da el mensaje de


que se ha completado la generación de las tablas

Vamos al Data Browser: Results -> Pure components y vemos la tabla con las
propiedades físicas de los componentes
Esta tabla de propiedades lo podemos pasar directamente a una hoja de cálculo para generar
el reporte

Parameter Data set Component Component Component

ETANOL AGUA ACETONA

API 1 46,7 10 48,5

CHARGE 1 0 0 0

CHI 1 0 0 0

DGFORM KCAL/MOL 1 -40,090284 -54,597783 -36,137384

DGFVK KCAL/MOL 1 0 0 0

DGSFRM KCAL/MOL 1 0 -56,549155 0

DHAQFM KCAL/MOL 1 -68,859272 0 0

DHFORM KCAL/MOL 1 -56,116843 -57,756282 -51,51906

DHFVK KCAL/MOL 1 0 0 0

DHSFRM KCAL/MOL 1 0 -69,96274 0

DHVLB KCAL/MOL 1 9,2994411 9,74472151 7,05947263

DLWC 1 1 1 1

DVBLNC 1 1 1 1
HCOM KCAL/MOL 1 -294,97468 0 -396,24534

MUP DEBYE 1 1,69083192 1,84972372 2,88101204

MW 1 46,06904 18,01528 58,08004

OMEGA 1 0,643558 0,344861 0,306527

PC BAR 1 61,37 220,55 47,01

RHOM KG/CUM 1 0 0 0

RKTZRA 1 0,2522 0,243172 0,2452

S025E CAL/MOL-K 1 120,878547 0 122,249618

SG 1 0,7939 1 0,786

TB C 1 78,29 100 56,29

TC C 1 240,85 373,98 235,05

TREFHS C 1 25 25 25

VB CUM/KMOL 1 0,0626953 0,0188308 0,0774659

VC CUM/KMOL 1 0,168 0,0559478 0,209

VCRKT CUM/KMOL 1 0,168 0,0559478 0,209

VLSTD CUM/KMOL 1 0,0581727 0,01805 0,0739962

ZC 1 0,241 0,229 0,233

Guardamos el trabajo con el nombre: Propiedades


2.2. Creando un nuevo componente

2.2.1 Datos de Propiedades Físicas para el TIAZOL

El Tiazol (C3H3NS) no está en la base de datos de Aspen Plus. La siguiente información es


obtenida de diferentes fuentes:

Peso Molecular: 85
Punto de ebullición normal: 116.8 °C
Correlación para presión de vapor:

ln pi = 16.445 - 3281.0/(T+216.255)
para pi en mmHg, T en °C para 69 °C < T < 118°C

Vamos a calcular los siguientes parámetros

Parámetro Descripción

TC Temperatura crítica

PC Presión crítica

CPIG Coeficientes para capacidad calorífica del gas

DHFORM Calor de formación

DGFORM Energía libre de Gibbs de formación

DHVLWT Coeficientes de calor de vaporización de Watson

VC Volumen crítico

ZC

1. Desde el escritorio, seleccionar Inicio --> Programas.


2. Seleccionar AspenTech | Aspen Engineering Suite | Aspen Plus | Aspen Plus User Interface.
Aparece la ventana de diálogo de Inicio de Aspen Plus .
3. Seleccione Template y clic en OK.
Aparece la nueva ventana de diálogo.
4. De la nueva ventana seleccione el tipo de aplicación General with English Units.
5. En el campo Run Type, clic y seleccione Property Estimation.
6. Clic OK.
Aparece el Data Browser. no hay flowsheet de procesos para una estimación de
propiedades. Primero ingrese el título para la simulación. Luego defina un componente nuevo
con el nombre Tiazol y solicite a Aspen Plus estimar todas las propiedades faltantes. Luego
ingrese la estructura molecular del Tiazol y las propiedades conocidas. Y por último efectúe
la estimación.

2.2.2 Ingresando un Titulo

1. Expanda el folder Setup en el árbol de menú de Data Browser y clic Specifications.


Aparece la hoja Setup | Specifications | Global . Sleccione el The run type
Property Estimation.
2. En el campo Title, colocar Estimación de Propiedades del Tiazol.

A continuación defina el componente nombrado TIAZOL

2.2.3 Ingreso de información de componentes


1. Expanda el fólder Components en el menú del y clic Specifications.
Aparece la hoja Components | Specifications | Selection.
2. En la primera línea de la columna Component ID, ingrese TIAZOL.

2.2.4 Especificar propiedades a estimar

1. Expandir el fólder Properties y en el fólder Estimation hacer clic en Input


Aparece la hoja Properties Estimation Input Setup

2. Aceptar la opción predeterminada Estimate all missing parameters.

Las demás hojas en este formulario le permiten seleccionar metodos específicos de


estimación para cada propiedad si usted no desea usar los metodos predeterminados. Para
este ejemplo, los predeterminados son adecuados.

Ahora, ingrese la estructura molecular del TIAZOL. Clic en .


Clic en OK

2.2.5 Ingresando estructura molecular

1. Expandir el folder Properties | Molecular Structure y hacer clic en TIAZOL.


Aparece la hoja Properties | Molecular Structure | THIAZOLE | General:

Nota: Usted puede definir la estructura molecular ya sea usando el Método General el cual se basa
en átomos individuales o átomos uniones, o mediante el Método de Grupos Funcionales en
donde usted indica los grupos funcionales específicos para un método particular de estimación.
Este ejemplo explica como usar el método General.

En la hoja General, especificar la estructura molecular del Tiazol mediante el listado de


cada uno de los átomos excepto el átomo de hidrógeno y cada enlace. Aspen Plus manipula al
hidrógeno.

2. Mostrar la estructura del Tiazol y numerar todos los átomos que no sean hidrógeno:

Cada átomo debe ser listado dos veces, una como un átomo que conecta (Atom 1) y una
como un átomo que es conectado (Atom 2).

3. Ingrese la siguiente información para Atom 1:


Número Tipo

1 C

2 C

3 S

4 C

5 N

Esta tabla asocia cada número con el tipo de átomo

4. Ingrese la siguiente información para Atom 2

Número Tipo (generado


automáticamente)
2 C

3 S

4 C

5 N

1 C

Esta tabla indica cual átomo está conectado a cada uno de los átomos de la primera tabla

5. En la columna Bond type, seleccionar Double bond para los enlaces entre átomos 1 y 2 y
entre 4 y 5, y seleccionar Single bond para los demás enlaces.

La hoja Properties Molecular Structure THIAZOLE General está ahora completa.

Enseguida ingresar los datos conocidos para el TIAZOL

2.2.6. Ingreso de datos de Propiedades


La información de la estructura molecular es suficiente para que Aspen Plus estime las
propiedades. Sin embargo, ingresando todos los datos disponibles mejorará la exactitud en la
estimación de las propiedades.

Ingresando Propiedades Físicas

1. Expanda el folder Properties | Parameters en el menú del Data Browser y clic en Pure
Component.
1. Aparece el la hoja Properties | Parameters | Pure Component.
2. Clic en New.
3. En la caja de diálogo New Pure Component Parameters, seleccionar Scalar.
4. Ingresar el nuevo nombre TBMW (para el punto de ebullición y peso molecular) y clic enOK.

Aparece la hoja Properties | Parameters | Pure Component | TBMW | Input.

5. En el campo Component, clic y seleccionar TIAZOL.


6. Clic en el campo Parameters, y seleccionar TB (punto de ebullición normal).
7. Clic en el campo Units, y seleccionar C para expresar el punto de ebullición en grados Celsius.
8. En la cuarta columna (debajo del campo Component) ingresar 116.8.
9. Clic en la segunda celda debajo de la columna Parameters, y seleccionar MW (peso
molecular).
10. En la cuarta columna, ingrese 85.
11. Usted ha ingresado las propiedades de componente puro para el Tiazol.

Ingresando Información de Ecuación de Antoine

A continuación especificamos los coeficientes para la correlación de Antoine para la presión


de vapor.
1. Clic en Properties | Parameters | Pure Component del menú Data Browser.

Nuevamente aparece la hoja para ingresar los datos. Usted puede ver que que ya se han
fijado los datos para TBMW como escalar.

2. Clic en New.
3. En la caja de diálogo New Pure Component Parameters, seleccionar T-
Dependentcorrelation. Y aparece un menú para los tipos de correlación.
4. Debajo de Liquid Vapor Pressure, seleccionar PLXANT-1 para la correlación de Antoine
para presión de vapor.

5. Clic en OK.

Aparece la hoja Properties | Parameters | Pure Component | PLXANT-1 | Input.

6. Clic en el campo Components, y seleccionar TIAZOL.

La correlación de Antoine para presión de vapor ( también dada anteriormente) es:

ln pi = 16.445 - 3281.0/(T+216.255)

para pi en mmHg, T en °C para 69 °C < T < 118°C

Usted puede obtener ayuda acerca de los coeficientes específicos haciendo clic en y luego
en PLXANT en el tope de esta hoja. Y aparece el link a Extended Antoine/Wagner.
7. Clic en el campo Temperature units, seleccione C.

8. Clic en el campo Property units, seleccione mmHg.

Ingrese los Coeficientes de la Ecuación de Antoine para el Tiazol en los campos numerados 1
hasta 9.

Campo Coeficiente
1 16.445

2 -3281

3 216.255

4 0

5 0

6 0

7 0

8 69

9 118

Con esto se ha completado la hoja Properties Parameters Pure Component PLXANT-1


Input.
Se han ingresado todos los datos disponibles de propiedades para el Tiazol y estamos aptos
para correr el sistema de estimación de constantes de propiedades (property constant
estimation system (PCES)).

2.2.7 Efectuando la corrida (Running a Property Constant Estimation (PCES))

1. Seleccionar View | Control Panel o presionar F7 o presionar el botón de Panel


Control en la barra de herramientas de Aspen Plus.

2. Seleccionar Run | Run o presionar F5 o presionar el botón para efectuar la estimación.

A medida que se ejecuta la corrida, se despliega mensajes de estado en el Control Panel.

En la barra de estado en el fondo de la ventana principal, aparece el mensaje Results


Available with Warnings. En este ejemplo, ignore estas advertencias (warnings) ya que
usted no usa grupos funcionales su la especificación de la estructura.

2.2.8 Examinando las Constantes de Propiedades

Examine los resultados de su simulación PCES.

1. En el Data Browser, clic en Results Summary | Run Status.

Aparece una hoja de resumen indicando los cálculos efectuados con advertencias.

2. En el Data Browser clic, Properties | Estimation |Results.

Aparece la hoja Pure Components, con las propiedades de componente puro estimadas
para el Tiazol. Son tabulados el nombre de la propiedad, abreviación, valor estimado,
unidades, y método usado para la estimación.
3. Clic en la etiqueta T-Dependent.

Aparece la hoja T-Dependent con los coeficientes estimados para polinomios que modelen
la dependencia de la temperatura de las propiedades listadas. l nombre de la propiedad,
abreviación, valor estimado, unidades, y método usado para la estimación.

En una Hoja Excel se tiene:

Estimated
PropertyName Parameter value Units Method
K,J/KMOL-
IDEAL GAS HEAT CAPACITY CPIG -18820 K JOBACK
383,17
-0,32472
0,0001112
0
0
280
1100
36029,2
0,14817965
2,16490922
HEAT OF VAPORIZATION DHVLWT 38893138,7 K,J/KMOL DEFINITI
342,15
0,32051562
0,20012116
342,15
MOLAR VOLUME RKTZRA 0,26920341 GUNN-YAM
K,N-
VAPOR VISCOSITY MUVDIP 4,17E-08 SEC/SQM REICHENB
0,94302215
0
0
0
280
1100
K,N-
LIQUID VISCOSITY MULAND 73,120896 SEC/SQM LETSOU-S
-4171,8425
-11,801306
389,95
626,146298
LIQ THERM K,WATT/M-
CONDUCTIVITY KLDIP -0,8992989 K SATO-RIE
0,00923106
-3,01E-05
4,24E-08
-2,25E-11
389,95
626,146298
LIQUID SURFACE
TENSION SIGDIP 0,09015221 K,N/M BROCK-BI
1,22222222
2,50E-10
-2,76E-10
1,11E-10
389,95
619,821588

2.2.9 Creando y Usando un archivo de soporte (Property Backup File)

Guardar esta estimación de propiedades como un archivo de soporte (backup (.bkp))


que usted pueda importarlo a una simulación de flowsheet que use el Tiazol.

1. Seleccionar File | Save As.


2. En la ventana de diálogo Save As, seleccionar Aspen Plus Backup Files en el campo Save as
type.
3. En el campo File Name, ingrese tiazol.
4. Clic en Save.

Aparece una caja de diálogo de Aspen Plus advirtiendo que usted no esta habilitado para
iniciar nuevos cálculos a partir de los resultados previos y sugiere guardar el archivo como
unAspen Plus document file (.apw).

5. Clic No ya que usted solamente el backup file.

A continuación probar el uso de su backup para importar tiazol a su ejemplo flash.apw.

Usando un archivo de soporte (backup file)

Correr la simulación Flash con methanol, water, y tiazol enla Corriemte 1.

Efectuar siguientes pasos:


1. Abrir Flash.apw desde su escritorio de trabajo y clic Yes para cerrar la estimación de tiazol.
2. Clic File | Import y seleccionar tiazol.bkp y clic Open.

Nota: Usted no puede importar un archivo documento de Aspen Plus (.apw) a otra
simulación.

3. Aparece una caja de dialogo Information. Clic OK.

El flowsheet desaparece ya que el archivo de soporte tiazol es una estimación de


propiedades. Sin embargo, los datos del flowsheet Flash.apw están disponibles.

4. Presionar F8 para abrir el Data Browser.


5. En el menú del Data Browser expandir el folder Setup y clic Specifications.

Aparece la hoja Setup | Specifications | Global.

6. En el área Global Settings, Cambiar el tipo de corrida a Flowsheet.

Ahora están disponibles el flowsheet y corrientes y bloque ingreso de datos para


Flash.apw.

7. En el menú del Data Browser, clic Properties | Estimation | Input y luego


seleccionar Do not estimate any parameters ya que los parámetros del tiazol ya han sido
estimados.
8. En el menú del Data Browser, clic Streams | 1 | Input y luego en el área Composition de
la hoja Specifications, escribir 50 para el flujo molar del componente tiazol el cual es ahora
listado junto con el Metanol y el Agua.
9. Presionar F5 para correr la simulación con tiazol en la Corriente 1.

Salir de Aspen Plus

1. Selecciona File | Exit.

Aparece una caja de diálogo Aspen Plus.

2. Clic No para conservar la simulación original (sin el tiazol).

III. ASPEN Y TERMODINÁMICA


3.1 Propiedades físicas de componentes en función de la temperatura

Iniciamos el programa Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen Engineering Suite
-> Aspen Plus 11.1-> Aspen Plus User Interfase

En esta caso usamos los datos dados en el ejemplo para propiedades físicas de componentes,
por lo que cargamos el programa Propiedades guardado previamente.
Se carga el ejemplo Propiedades y aparece en Data Browser

Seleccionamos del menú: Tools -> Analysis -> Property -> Pure...

Aparece la ventana Pure Component Properties Analysis

CASO 1. Seleccionamos Capacidad calorífca para ETANOL Liquido y fijamos unidades y


rango de temperatura
Al hacer clic en Go aparece la gráfica de Cp vs Temperatura

y también en forma tabular

CASO 2. Seleccionamos Capacidad calorífca pero ahora para dos componentes al mismo
tiempo ETANOL y AGUA Vapor, fijamos unidades y rango de temperatura
Al hacer clic en Go aparece la gráfia Cp vs Temperatura para los componentes seleccionados

Y también en Forma Tabular

CASO 3. Ahora deseamos una propiedad de transporte. Seleccionamos Property type:


Transport y la propiedad (Property : K) conductividad térmica para la Acetona líquida en un
rango de 0 a 50 C. Acondicionamos la información para que la variación de la temperatura
vaya de 1 en 1.
Al hacer clic en Go aparece la gráfica K vs. Temperatura

y tambien en forma tabular

3.2 Propiedades para Sistemas Binarios

Usted puede generar diagramas de fase comunes para sistemas binarios para:

 Verificar la validez de datos y valores de los parámetros

 Evaluar el grado de no idealidad

 Verificar la existencia de azeótropos


 Verificar para la existencia de dos fases liquidas

 Verificar la calidad de extrapolación del modelo

3.2.1 Inicio y Especificaciones Generales

Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen
Properties 11.1 -> Aspen Properties User Interface

En esta caso cargamos el archivo Propiedades que hemos guardado previamente, en el cual
se han colocado los componentes: ETANOL, AGUA y ACETONA

Al hacer clic en OK, aparece el Data Browser

Seleccionamos del menú: Tools -> Analysis -> Property -> Binary...
Aparece la ventana Binary Analysis. Seleccionamos Analysis type: Txy, para l sistema
ETANOL / AGUA y colocamos la información solicitada

Después de colocar toda la información hacemos clic en Go y el analisis aparece en forma


de una gráfica

y en forma tabular
3.2.2 Graficas para sistemas binarios: Uso de Plot Wizard

Hacemos clic en el Botón Plot Wizar y aparece la ventana siguiente:

Hacemos clic en Next y seleccionamos el tipo de gráfica que deseamos obtener


En este caso seleccionamos la gráfica YX, luego hacemos clic en Next, aparece la ventana
para seleccionar al componente cuya composición deseamos graficar.

Luego aparece la ventana para colocar Título y coordenadas de la gráfica


Al hacer clic en Finish aparece la gráfica Y-x para el sistema ETANOL/AGUA

De manera similar podemos proceder si en la ventana Binary Analysis


seleccionamos Analysis type: Pxy

3.2.3 Energía Libre de Gibbs de Mezcla

Volvemos a la ventana Binary Analysis. Seleccionamos Analysis type: Gibbs Energy of


mixing

Seleccionamos el sistema ETANOL AGUA y colocamos la información solicitada


Hacemos clic en Go y aparece el resultado en forma gráfica

Y en forma tabular

3.3 Análisis de Residuales

Seleccionamos del menú: Tools -> Analysis -> Property -> Residue...
Aparece la ventana para Residue Curves

Al hacer clic en Go aparece la gráfica Residual para el sistema ETANOL/AGUA/ACETONA

Y también en forma tabular


3.4 Ecuaciones de estado

3.4.1 Método del Gas Ideal

Problema:

Encontrar el volumen molar y factor de compresibilidad del agua en el rango de


temperatura de 100- 500 oC y el rango de presión de 1 a 50 bar. Una simulación en Aspen
Plus será creada para encontrar el volumen molar y factor de compresibilidad usando el Método
del Gas Ideal.

1. Iniciar Aspen

Iniciamos Aspen - Escoja la opción Template - Clic 'OK'

En esta simulación, Aspen Plus será usado para encontrar el volumen molar y el factor de
compresibilidad del agua

Esta ventana le permite seleccionar una opción particular de simulación. Para este ejemplo,
seleccione la opción "General with Metric Units". También, asegúrese que en el espacio Run
Type se muestre "Property Analysis."
Clic 'OK'

Aparece otra ventana indicando que se ha establecido la conexión

Cilc en 'OK'

Cuando se usa la función de análisis de propiedad de Aspen Plus, esta pantalla en blanco
aparecerá primero. Para este tipo de problema no es necesario un diagrama de flujo.
Dé un clic sobre el botón Next.

Aparece la hoja para las coloxcar el nombre del trabajo.

Para este ejemplo es importante que la opción “METCBAR” esté seleccionada en ambos
campos de loa campos etiquetados como Input data y Output results.

Clic en el botón Next.

Aparece la ventana para ingresar el componente: Water

Clic en el botón Next.

Aparece la ventana para seleccionar el modelo termodinámico. Seleccionamos Base method:


IDEAL

Clic en el botón Next.

Aparece una ventana indicando que debemos especificar el análisis a ser generado
Clic en el botón Aceptar.

Las propiedades físicas a ser calculadas, volumen molar y factor de compresibilidad, serán
especificados en esta sección.

Click en el botón New.

Aspen Plus genera datos en las tablas de propiedades. Por lo tanto, ciertas propiedades son
especificadas para ser desplegadas en cada tabla de propiedades.

La tabla de propiedades será etiquetada como “IDEAL.”

Clic en la flecha hacia abajo en Select type y seleccionar la opción GENERIC.

Clic en el botón OK

Esta ventana es usada para especificar los componentes incluidos en el análisis de


propiedades. (Tomar nota, Aunque parece que se especifica agua para tener un flujo de 1
kmol/hr, el programa interpreta eso como agua estando presente en el sistema. El valor
numérico introducido es irrelevante cuando sólo un componente está presente en el
sistema.)
Clic en el botón Next.

Los valores de temperatura y presión necesitan ser ingresados. En este ejemplo, variaremos
la emperatura mientras que mantenemos la presión constante.

Ingresar “1 bar” en el campo Pressure.

Clic sobre la flecha del campo Adjusted variable. Seleccionar “Temperature” de la lista de
opciones.

Clic en el botón Range/List. En razón a como se debe ajustar esta variable

Aparece una caja de diálogo en la cual seleccionamos “Range” debajo de Variable Range
or list. Ingresamos 100 para el límite inferior de la temperatura y 500 para el límite
superior. Clic en el circulo junto a Increments e ingresamos 25. Esto hace que Apen Plus
calcule las propiedades sobre el rango especificado de temperatura en intervalos de 25
grados.
Clic en el botón Next para regresar a la pantalla previa.

Clic en el botón Next nuevamente

Aspen Plus tiene algunos sets predeterminados de propiedades, sin embargo, tenemos que
crear el nuestro para encontrar el volumen molar y el factor de compresibilidad.

El clic derecho en la caja de debajo de la etiqueta Available Prop-Sets. Luego aparecerá


otra caja etiquetada “ New ”. El clic izquierdo en esta caja

Un nuevo set de propiedades es ahora creado. Aspen Plus automáticamente de el nombre de


PS-1

Clic en OK.
Seleccionamos la etiqueta Properties

Debe seleccionarse el método correcto para tabular las propiedades. Como nosotros estamos
usando el método IDEAL, nos aseguramos de que este sea el seleccionado

Clic en el botón Next

En la sección previa, hemos creado un conjunto de propiedades denominado "PS-1". Aquí


especificaremos que propiedades debemos incluirlas en este conjunto. En razón a resolver
este ejemplo, necesitamos incluir el volumen molar y el factor de compresibilidad.
Hacemos clic en el cmpo etiquetado como Physical properties, luego clic en la flecha hacia
abajo y seleccionamos la opción “ZMX”. “ZMX” representa el factor de compresibilidad de la
mezcla. (En este caso solamente esta presente el agua en el sistema.) Luego clic en el
segundo campo etiquetado como Physical properties. Seleccionamos “V” de la lista de
opciones. “V”representa el volumen molar de un componente.

Clic en el botón Next

Aparece la ventana denominada Qualifiers. Debido a que el sistema en nuestro ejemplo


está en fase vapor, debemos especificarlo aquí. Clic en el campo y seleccionar "Vapor"
Clic en el botón Next

Clic en OK

Clic en Aceptar
De acuerdo a esta figura, la tabla de propiedades fue generada sin errores.

Para ver las propiedades hacer clic en el fólder celeste.


Luego doble clic en Properties - Analysis - IDEAL, para ver los resultados
Estos resultados pueden ser transferidos a una hoja de cálculo Excel. Primero hacer clic
derecho en la etiqueta superior izquierda (dentro de la elipse). Seleccionar la opción "Copy".
Esto copia todos los valores numéricos en la ventana. Luego ir a la hoja de cálculo y pegar los
datos.

Aquí un ejemplo de la hoja de cálculo después de pegar los datos

3.4.2 Uso de los métodos del Gas Ideal, Peng-Robinson, y Redlich-Kwong.


Problema:
Encontrar el volumen molar y factor de compresibilidad del agua en el rango de temperatura
de 100- 500 oC y el rango de presión de 1 a 50 bar. Una simulación en Aspen Plus será
creada para encontrar el volumen molar y factor de compresibilidad usando tres métodos
diferentes: Ideal gas, Peng-Robinson, y Redlich-Kwong.

1. Iniciar Aspen
Iniciamos Aspen
Escoja la opción Template.

En esta simulación, Aspen Plus será usado para encontrar el volumen molar y el factor de
compresibilidad del agua
Esta ventana le permite seleccionar una opción particular de simulación. Para este ejemplo,
seleccione la opción "General with Metric Units". También, asegúrese que en el espacio Run
Type se muestre "Property Analysis."

Clic 'OK'
Aparece otra ventana indicando que se ha establecido la conexión
Clic 'OK'
Cuando se usa la función de análisis de propiedad de Aspen Plus, esta pantalla en blanco
aparecerá primero. Para este tipo de problema no es necesario un diagrama de flujo.

Dé un clic sobre el botón Next.


Aparece la hoja para las coloxcar el nombre del trabajo.
Para este ejemplo es importante que la opción “METCBAR” esté seleccionada en ambos
campos de loa campos etiquetados como Input data y Output results.

Clic en el botón Next.


Aparece la ventana para ingresar el componente: Water
Clic en el botón Next.
Aparece la ventana para seleccionar el modelo termodinámico. Seleccionamos Base
method: IDEAL

Hacer clic en la línea Property Methods (en el lado izquierdo debajo de Specifications)
Esta ventana permite seleccionar otros métodos para las propiedades. Notar que el método
IDEAL ya está seleccionado. Hacer clic en New para seleccionar otro método

Aparece la siguiente ventana. Aquí colocamos "R-K" ya que el siguiente método es Redlich-
Kwong

Clic en OK
Ahora debe ser especificado el método de propiedades. Clic en la flecha hacia abajo de Base
property method y seleccionar RK-ASPEN
Ahora debemos seleccionar el tercer método, para hacerlo, nuevamente hacer clic
en Property Methods y luego en NEW. El tercer método es el de Peng-Robinson, usando el
mismo procedimiento anterior, etiquetamos al método de Peng-Robinson como "PENG-ROB"

Esta sección pregunta por el tercer método que Aspen asignará al método etiquetado como
"PENG-ROB".
Clic en la flecha hacia abajo y seleccionamos Base property method: PENG-ROB

Clic en el botón Next.


Aparece una ventana indicando que debemos especificar el análisis a ser generado

Clic en el botón Aceptar.


Las propiedades físicas a ser calculadas, volumen molar y factor de compresibilidad, serán
especificados en esta sección.
Click en el botón New.
Aspen Plus genera datos en las tablas de propiedades. Por lo tanto, ciertas propiedades son
especificadas para ser desplegadas en cada tabla de propiedades.
La tabla de propiedades será etiquetada como “IDEAL.”
Clic en la flecha hacia abajo en Select type y seleccionar la opción GENERIC.

Clic en ‘OK.’
Esta ventana es usada para especificar los componentes incluidos en el análisis de
propiedades. (Tomar nota, Aunque parece que se especifica agua para tener un flujo de 1
kmol/hr, el programa interpreta eso como agua estando presente en el sistema. El valor
numérico introducido es irrelevante cuando sólo un componente está presente en el sistema.)

Clic en el botón Next.


Los valores de temperatura y presión necesitan ser ingresados. En este ejemplo, variaremos
la temperatura mientras que mantenemos la presión constante.
Ingresar “1 bar” en el campo Pressure.
Clic sobre la flecha del campo Adjusted variable. Seleccionar “Temperature” de la lista de
opciones.
Clic en el botón Range/List. En razón a como se debe ajustar esta variable
Aparece una caja de diálogo en la cual seleccionamos “Range” debajo de Variable Range or
list. Ingresamos 100 para el límite inferior de la temperatura y 500 para el límite
superior. Clic en el circulo junto a Increments e ingresamos 25. Esto hace que Apen Plus
calcule las propiedades sobre el rango especificado de temperatura en intervalos de 25 grados.

Clic en el botón Next para regresar a la pantalla previa.


Clic en el botón Next nuevamente
Aspen Plus tiene algunos sets predeterminados de propiedades, sin embargo, tenemos que
crear el nuestro para encontrar el volumen molar y el factor de compresibilidad.
El clic derecho en la caja debajo de la etiqueta Available Prop-Sets. Luego aparecerá otra
caja etiquetada “ New ”. El clic izquierdo en esta caja

Un nuevo set de propiedades es ahora creado. Aspen Plus automáticamente de el nombre de


PS-1
Clic en OK.

Seleccionamos la etiqueta Properties


Debe seleccionarse el método correcto para tabular las propiedades. Como nosotros estamos
usando el método IDEAL, nos aseguramos de que este sea el seleccionado

Nuevamente hacemos clic en la Palabra Analysis de la ventana izquierda (sobre la palabra


IDEAL9 para ingresar otro método de análisis.
Aparece la ventana para ingresar nuevo módo de analisis.

Hacemos clic en New. Aparece la ventana donde debemos crear el ID para el segundo
método. la denominamos R-K
Clic en OK
Aparece la ventana para seleccionar el componente. Igual que en el caso anterior colocamos
1 kmol/hr

Pasamos a la etiqueta Variable y procedemos a fijar variables de estado y rango

Clic en Next, para cerrar la ventana de rango de variables y regresar a la ventana principal de
análisis. Hacer clic en la etiqueta Tabulate de la parte superior
En el procedimiento previo para la tabla de propiedades (IDEAL property table), hemos
creado un set de propiedades la cual podemos usarla para esta tabla de propiedades. En la
ventana debajo deAvailable-Prop Sets, hacer clic en la opción "PS-1". una vez remarcado
hacer clic en la flecha simple hacia el lado derecho. esto mueve "PS-1" a la ventana debajo
de Selected/Prop Sets
Clic en la etiqueta "Properties" en el tope de la ventana
Se debe seleccionar el método correcto para esta tabla de propiedades. Como nosotros
deseamos que Aspen Plus use el método de propiedades 'R-K', seleccionamos la opción "R-K
ASPEN" en el espacio nombrado Property Method

Clic en la línea Analysys de la ventana izquierda para ingresar la información necesaria para
el método Peng-Robinson
Será creada la última tabla de propiedades usando el método Peng-Robinson
Clic en el botón New
Aparece una ventana denominada "Create new ID"
Renombrar el ID como "PENG-ROB" y seleccionamos "GENERIC" en el espacio Select Type

Clic en OK
El procedimiento para completar esta página y la pagina Variable para el método Peng-
Robinson (PENG-ROB) es el mismo que para los métodos IDEAL y R-K
Ingresar los mismos valores para la sección variables. use los mismos rengos de
temperatura y presión
Cuando se ha finalizado, hacer clic en la etiqueta denominada Tabulate
En el procedimiento previo para la tabla de propiedades (IDEAL property table), hemos
creado un set de propiedades la cual podemos usarla para esta tabla de propiedades. En la
ventana debajo deAvailable-Prop Sets, hacer clic en la opción "PS-1". una vez remarcado
hacer clic en la flecha simple hacia el lado derecho. esto mueve "PS-1" a la ventana debajo
de Selected/Prop Sets

Clic en la etiqueta Properties


Se debe seleccionar el método correcto para esta tabla de propiedades. Como nosotros
deseamos que Aspen Plus use el método de propiedades 'PENG-ROB', seleccionamos la
opción "PENG-ROB" en el espacio nombrado Property Method

Clic en el botón Next


En la sección previa, hemos creado un conjunto de propiedades denominado "PS-1". Aquí
especificaremos que propiedades debemos incluirlas en este conjunto. En razón a resolver
este ejemplo, necesitamos incluir el volumen molar y el factor de compresibilidad.
Hacemos clic en el cmpo etiquetado como Physical properties, luego clic en la flecha hacia
abajo y seleccionamos la opción “ZMX”. “ZMX” representa el factor de compresibilidad de la
mezcla. (En este caso solamente esta presente el agua en el sistema.) Luego clic en el
segundo campo etiquetado como Physical properties. Seleccionamos “V” de la lista de
opciones. “V”representa el volumen molar de un componente.
Clic en el botón Next
Aparece la ventana denominada Qualifiers. Debido a que el sistema en nuestro ejemplo
está en fase vapor, debemos especificarlo aquí. Clic en el campo y seleccionar "Vapor"

Clic en el botón Next

Clic en OK

Clic en Aceptar
De acuerdo a esta figura, la tabla de propiedades fue generada sin errores.
Para ver las propiedades hacer clic en el fólder celeste.
Luego doble clic en Properties - Analysis - IDEAL, para ver los resultados

De igual manera podemos ver los resultados de los otros métodos, haciendo clic en los
fólderPENG-ROB y R-K
Estos resultados pueden ser transferidos a una hoja de cálculo Excel igual que en el caso
anterior
3.4.3 Ecuacion de ANTOINE

El divinil éter (C4H6O) esta en el databank de aspen plus pero se compararan los valores
reales con los estimados, la siguiente información esta disponible en la literatura: ( YAWS y
otros. CHEMICAL PROPERTIES HANDBOOK )

Estructura molecular para el divinil éter: H2C=CH-O-CH=CH2


Peso molecular: 70,091
Punto de ebullición normal: 301.45 K = 28.3 ºC
Correlación de presión de vapor:

log10 P = A + B/T + C log10 T + DT + ET2

P = Presión de vapor, mm Hg
A, B, C, D y E = Coeficientes de regresión para el compuesto químico
T = Temperatura, K

A : -6,4142
B : -1690,6
C : 8,4954
D : -0,026007
E : 0,000018488

Para calcular las entalpías y densidades Aspen plus requiere de la siguiente información (LA
QUE SE VA A ESTIMAR):

Parámetro Descripción

TC Temperatura crítica
PC Presión crítica
CPIG Coeficientes de capacidad calorífica del gas
DHFORM Calor de formación
DGFORM Energía libre de Gibbs de formación
DHVLWT Coeficientes de calor de vaporización de Watson
VC Volumen crítico
ZC Factor de compresibilidad crítico

2.3.1 Predicción con Aspen Priperties

1) Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 ->
Aspen Properties 11.1 -> Aspen Properties User Interface

2) Seleccionamos plantilla

3) OK. Seleccione la plantilla GENERAL WITH METRIC UNITS

4) En el formulario Setup completamos la información

5) Vamos al siguiente menú


5) Seleccionamos el radio botón ESTIMATE ALL MISSING PARAMETERS

6) Next. EN COMPONENTS SPECIFICATIONS escriba el siguiente nombre ( las dos celdas


adyacentes debe quedar en blanco)

7) La molécula del divinil éter es la siguiente ( es conveniente numerar inicialmente los


átomos, exceptuando los hidrógenos)

8) En la carpeta PROPERTIES MOLECUALR STRUCTURE complete:


9) En la carpeta PROPERTIES…. PARAMETERS…. PURE COMPONENTS complete y cree un
objeto SCALAR la información del peso molecular y temperatura de ebullición:

New...

OK
10) Cree otro objeto PROPERTIES…. PARAMETERS…. PURE COMPONENTS pero ahora
dependiente de la temperatura (presión de vapor)

11) OK.

12) Seleccione la ayuda el submenú WHAT’S THIS y Clic sobre PLXANT-1


13) Complete la información de la correlación extendida de Antoine para el divinil éter:

3.5. Constante de Equilibrio de Reacción


La mezcla es mantenida a una temperatura constante de 527 oK y a una presión constante
de 264,2 atm.
Asuma que solamente ocurre la reacción:

H2O (g) + C2 H4 (g) ↔ C2H5OH(g)

Evaluar la constante de equilibrio K


1) Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen
Properties 11.1 -> Aspen Properties User Interface
2) Seleccionamos plantilla: Blank Simulation
3) Seleccione el módulo: Reactors ----> REquil y Construya el PFD
4) Guarde el trabajo con un nombre: Kequ
5) Clic N→

E ingresar los datos en Specifications

6) Clic N→ . Ingresar los componentes

7) Clic N→. Seleccionar el modelo termodinámico

8) Clic N→. Y luego OK

Especificar la corriente de alimentación


9) Clic N→. Especificar condiciones de operación

10) Clic N→. Editar reacciones

11) Clic N→. Aparece el mensaje confirmando que se han ingresado toda la información y
efectuar la simulación. Aceptar

12) Se ejecuta la simulación


13) Se obtienen los resultados

La constante de equilibrio es: 0.0066403

3.6. Calor de Reacción

Calcular el calor de reacción para la síntesis de amoniaco a partir de hidrógeno y nitrógeno a


1 atm y 155.0°C en N2 + 3H2 → 2NH3
1. kcal/kmol de N2 reaccionado.
2. kJ/mol de H2 reaccionado.
3. La constante de equilibrio (K).

1) Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen
Properties 11.1 -> Aspen Properties User Interface

2) Seleccionamos plantilla: Blank Simulation

3) Seleccione el módulo: Reactors ----> REquil y Construya el PFD


4) Guarde el trabajo con un nombre: calr

5) Clic

E ingresar los datos en Specifications

6) Clic N→. Ingresar los componentes

7) Clic N→. Seleccionar el modelo termodinámico

8) Clic N→. Aparecen los parámetros binarios

9) Clic N→. Y luego OK


10) Especificar composición y propiedades de corriente de entrada

11) Clic N→. Especificar condiciones de operación

12) Clic N→. Editar reacción(es)

13) Clic N→. El programa informa que se ha completado la información necesaria


Aceptar: Se realiza la simulación

14) Resultados

1. kcal/kmol de N2 reaccionado.= 11 666


2. kJ/mol de H2 reaccionado.
1 kcal = 4.184 kJ
(11 666 x 4.184)/3 = 16 270.18

3. La constante de equilibrio (K).= 5.4211

IV. CONSTRUCCIÓN Y CORRIDA DE UN


MODELO DE SIMULACIÓN DE PROCESO
En esta simulación, crear un modelo en Aspen Plus para una columna de recuperación de
Metilciclohexano: methylcyclohexane (MCH) .
Esta simulación está dividida en tres secciones:
1. Construcción del Modelo de Proceso
2. Adicionando datos para el Modelo de Proceso
3. Efectuar (Corrida) la simulación

En esta sección, construcción del modelo de proceso efectuando las siguientes tareas:
4.1 Construcción del Modelo de Proceso
1. Definir el proceso a ser simulado.
2. Iniciar Aspen Plus.
3. Crear una Nueva Simulación.
4. Crear un Flowsheet (diagrama de flujo) del proceso.
4.2 Definiendo la Simulación: Columna de Recuperación de Methylcyclohexane
El diagrama de flujo del proceso y las condiciones de operación son mostradas en la Fig.
4.1.
Figura 4.1 Definición de la Simulación: Columna de Recuperación de MCH

El MCH y tolueno forman un sistema de punto de ebullición cercano que esdificil de separar
por destilación binaria simple. En la columna de recuperación de la Figura 4.1, el Fenol es
usado para extraer el Tolueno, permitiendo recuperar methylcyclohexane relativamente puro
en el producto del tope.
La pureza del methylcylohexane recuperado depende del flujo de entrada de fenol. En esta
sección, crear una simulación en Aspen Plus que permita investigar el funcionamiento de la
columna.

4.3 Iniciar Aspen Plus.


1. Desde su escritorio, seleccionar Inicio y luego seleccione Programas.
2. Seleccione AspenTech, luego Aspen Engineering Suite, luego Aspen Plus 11.1, y
luego Aspen Plus User Interface.
Aparece la caja de diálogo de inicio del Aspen Plus . Crear una nueva simulación usando una
plantilla (Template) Aspen Plus .

4.4 Crear una Nueva Simulación.


Aspen Plus proporciona plantillas de construcción para aplicaciones tales como chemicals,
petroleum, electrolytes, specialty chemicals, pharmaceuticals, and metallurgy.

1. En la caja de diálogo de Inicio de Aspen Plus, seleccionar Template y hacer clic OK.

Aparece la caja de diálogo New


Use la caja de diálogo New para especificar el Tipo de Aplicación y el tipo de corrida (Run
Type) para la nueva corrida. Aspen Plus usa el Tipo de Aplicación que usted selecciona para
establecer varios estandares apropiados para su aplicación.

2. Seleccione la plantilla General with English Units. El Run Type por defecto Flowsheet, es
apropiado para esta simulación.
3. Clic en OK para aplicar estas opciones.

Aparece la ventana principal. Como aún no se han ingresado datos, el espacio de trabajo está
en blanco.

4.5 Definiendo el Flowsheet

4.5.1 Seleccionar un Bloque Unidad de Operación


En el Flowsheet para el proceso MCH mostrado en la Figura 4.1, hay dos corrientes de
alimentación (MCH-tolueno alimentado y fenol solvente), una unidad de operación (una
columna de destilación extractiva), y dos corrientes de producto (destilado y fondos).
Establecer el flowsheet del proceso en Aspen Plus colocando el bloque de la unidad de
operación en el espacio de trabajo y conectando cuatro corrientes a el.

Nota: Si usted hace clic en N antes de construir el flowsheet del proceso, Aspen Plus despliega la
caja de diálogo Flowsheet Definition, informando a usted que el primer paso es construir el
flowsheet.

Clic en OK y construya el flowsheet.

1. De la librería de modelos en la parte inferior de la ventana Process Flowsheet Window,


seleccione la etiqueta Columns
la lista de las columnas de destilación disponibles aparece desplegada como una fila de iconos.
Moviendo el cursor sobre el bloque, hace que aparezca una descripción en la parte inferior
izquierda de la ventana.

2. Leer el prompt para el bloque RadFrac.


La descripción sugiere que éste es el modelo correcto para esta simulación.

3. Seleccionar RadFrac, luego presionar F1 (la clave de Ayuda) sobre el teclado.


La información de ayuda confirma que RadFrac sirve para destilación extractiva.

4. Hacer clic en X en el tope de la ventana de Ayuda para cerrarla.

Varios iconos están disponibles para representar la columna RadFrac.

4.5.2 Para seleccionar un icono RadFrac y colocar un bloque


1. Clic la flecha a la derecha de la columna RadFrac.
Aparecen los iconos disponibles para RadFrac.

2. Mover el cursor sobre los iconos desplegados para ver la etiqueta para cada icono.

3. Seleccionar el icono etiquetado FRACT1 y arrastrarlo (haciendo clic y mantener presionado) a


su flowsheet del proceso. esto le permite colocar un bloque sobre su flowsheet del proceso.
Mueva al ratón para el centro del área de trabajo y suelte el botón del ratón.
El bloque aparece en el flowsheet con el nombre predeterminado B1:

Notas acerca de colocación del bloque:


 FRACT1 es ahora el icono predeterminado para el bloque RadFrac.
 Hacer clic una vez en un icono posibilita colocación múltiple del bloque.
El cursor se convierte en un "crosshair" y usted puede hacer clic dondequiera en el flowsheet

de proceso para colocar cualquier número de bloques. Hacer clic en cuando se termina.
 Para detener el nombramiento automático de bloques, seleccione a Tools, luego Options,
luego la etiqueta Flowsheet y luego despeje el checkbox apropiado.

4.5.3 Para conectar corrientes al bloque


1. De la librería de modelos hacer clic en una vez. Esto le permitirá colocar varias
corrientes.

2. Mueva el cursor (ahora un crosshair) encima del flowsheet de proceso.


Los puertos sobre el bloque que son compatibles con la corriente son indicados con una flecha.
Rojo indica Requerido, Azul opcional. Gravite sobre un puerto para ver una descripción.

3. Encontrar el puesto Feed (Requerido; uno o mas) y hacer clic para conectar una corriente
de alimentación al puerto.

4. Mueva el cursor para cualquier parte del espacio vacío del flowsheet de proceso y haga clic una
vez para empezar la corriente del alimentación (Corriente nombrada 1 por defecto) en esa
posición.

5. Cree otra corriente de alimentación de material (Corriente nombrada 2 automáticamente)


conectándose al bloque B1 en el mismo puerto como la Corriente 1 repitiendo los pasos 3 y 4.

6. Cree otra corriente (Corriente 3) conectada al puerto de destilado liquido cerca al tope del
bloque. El nombre completo de esta corriente es: Liquid Distillate (Requerido se la
Fracción de vapor del Destilado es < 1(Setup Condenser sheet)).

7. Conecte la corriente 4 al puerto Bottoms (Requerido)

8. Hacer clic en Para parar de adicionar corrientes.

Su flowsheet del proceso está ahora completo.

El indicador de estado en el fondo derecho de la ventana dice Required Input


Incomplete indicando que son necesarias especificaciones posteriores antes de efectuar la
simulación.

Notas acerca de colocar las corrientes.

• Para seleccionar una corriente de Calor (Heat) o Trabajo (Work) en lugar de una corriente de
Material, clic la flecha al lado del botón de corriente y escoger el icono ya sea de Heat o Work.

• Para cancelar la conexión de una corriente en cualquier momento, presione la tecla Escape.

• Usted puede suprimir una corriente seleccionándola y presionando la tecla Delete. Sin embargo,
Aspen Plus continuará incrementando la etiqueta numérica para corrientes nuevas, si están
siendo etiquetadas automáticamente.

• Para renombrar una corriente particular, selecciónela, de clic derecho y seleccione Rename
Stream en el menú corto.

• La forma más fácil para obtener el menú corto es seleccionar la etiqueta de corriente y clic
derecho en su caja.
• Dé un clic sobre el icono de corriente en el Model Library y avance lentamente colocar una sola
corriente. Arrastre para un puerto y suelte el botón del ratón a conectar la corriente. Mueva el
cursor para cualquier área en blanco u otro puerto y haga clic una vez para colocar el otro
extremo de la corriente.

4.6. Adicionando datos al Modelo de Proceso


Ahora que se ha creado el Flowsheet, usamos el Data Browser para ingresar la información
faltante requerida para esta simulación.

 La función Next de Aspen Plus despliega automáticamente las hojas de la información


requerida.

 Clic en Data de la barra de menú de Aspen Plus y seleccione la hoja que usted desea.

 Clic en Data de la barra de menú de Aspen Plus, seleccione el Data Browser y use el
árbol de menú para navegar a cualquier hoja de entrada.

 Dé un clic sobre el botón que es propio de la hoja que usted desee de la barra de
herramientas del Data Browser:

 Seleccione una corriente o bloque en el flowsheet del proceso, clic derecho y luego
seleccione Input en el menú corto

 Doble clic en una corriente o bloque en el flowsheet del proceso

4.7 Especificando un Título para la Simulación

1. Clic en N

Aspen Plus desplegará la caja de diálogo Flowsheet Complete indicando que su flowsheet
está completo y que usted necesita proporcionar la especificaciones faltantes.

2. Clic en OK para desplegar la primera hoja de las entradas requeridas.

Aspen Plus abre la ventana del Data Browser conteniendo el árbol de menú del Data
Browser y la hoja Setup | Specifications | Global:

3. En la celda Title, ingrese el texto Proceso de Recuperación de Metilciclohexano y


presioneEnter
La hoja Setup | Specifications | Global exhibe un número de trasfondos que se aplican a
la simulación entera. La plantilla seleccionada colocó las unidades para inglés (ENG). Estas
pueden variarse aquí globalmente, o en otras hojas para corrientes de detalle o bloques.

4.8 Especificando datos a ser reportados

Los resultados pueden ser revisados interactivamente en Aspen plus o después de la


simulación en un archivo de reporte mediante un editor de texto,

Para esta simulación, diga a Aspen Plus que calcule la fracciones molares así como también
un conjunto de propiedades llamado TXPORT.

1. Navegar sobre el formulario Setup | Report Options haciendo clic en el formulario Report
Options bajo el folder Setup en el árbol del menú de Data Browser.

Nota: Si no es visible el formulario Report Options, hacer clic en el símbolo + junto al


fólderSetup para expandirlo.

Aparece la hoja Setup | Report Options | General

Dando un clic sobre la etiqueta apropiada, usted puede hacer a la medida la información para
partes específicas de la simulación.

2. Clic en la etiqueta Stream

3. En el área Fraction basis seleccione Mol

Ahora Aspen Plus calculará y reportará las fracciones molares de los componentes en las
corrientes.

4. Clic en Property Sets

5. La plantilla que usted seleccionó al inicio contiene un número de conjuntos de propiedades.


Seleccione TXPORT de la lista y hacer clic en > para mover el conjunto de propiedades a la
columna Selected property sets.

Ahora Aspen Plus calculará y reportará densidad, viscosidad y tensión superfecial para todas
las corrientes.

6. Clic Close

7. Clic en N

Aparece la hoja Components | Specifications | Selection


4.9 Ingresando componentes

Use la hoja Components | Specifications | Selection para seleccionar los componentes


químicos presentes en la simulación.

Los componentes para el proceso en esta simulación son: toluene, phenol, y


methylcyclohexane.

Hacer clic en Find. Aparece el buscador de componentes.

En la celda Component name or formula escribir el nombre Toluene y luego hacer clic
enFind Now. El buscador desplegará todos los componentes con nombres iguales y
similares, seleccionar el componente adecuado y hacer clic en Add, para adicionarlo a la lista
de componentes

Repetir para los demás componentes. Cuando se ha completado la lista hacer clic en Close.
Clic en N. Aparece la hoja Properties | Specifications | Global

4.10 Seleccionando Métodos termodinámicos

Use la hoja Properties | Specifications | Global para seleccionar el método de propiedades


usado para calcular propiedades tales como Valores-K, entalpía y densidad. La lista de métodos
contiene todos los métodos de propiedades construidos dentro de Aspen Plus. La lista de
métodos puede ser reducida especificando un tipo de proceso particular.

Para esta simulación usamos el método de propiedades UNIFAC para calcular las propiedades
termodinámicas.

Clic en N . Aparece la caja de diálogo Required Properties Input Complete


Clic en OK

Aparece el folder para ingresar datos para las corrientes.

4.11. Ingreso de datos para las corrientes

1 Fijar la corriente 1 como la alimentación de la mezcla MCH-TOLUENO. Ingresar las


siguientes variables de estado y composición de la corriente:

Parámetro Valor Unidades

Temperatura 220 F

Presión 20 psi

Flujo de Tolueno 200 lbmol/hr

Flujo de MCH 200 lbmol/hr


Clic en N . Aparece la hoja Streams | 2 | Input | Specifications

Ingresar las siguientes especificaciones para la Corriente 2

Parámetro Valor Unidades

Temperatura 220 F

Presión 20 psi

Flujo de Fenol 1200 lbmol/hr

Clic en N . Aparece la hoja para especificar la Unidad de Operación RadFrac.


4.12 Especificación de la Unidad de Operación

En la hoja Blocks | B1 | Setup | Configuration, los datos requeridos son el número de


etapas (number of stages), tipo de condensador (condenser type), y dos especificaciones de
operación. El tipo de rehervidor, fases válidas, y método de convergencia tienen selecciones
desplegadas predeterminadas en cada tipo.

1. Ingrese las siguientes especificaciones para la columna.

Parámetro Valor Unidades

Number of stages 22 -

Condenser Total -

Distillate rate 200 lbmol/hr

Reflux ratio 8 -

Aceptar los campos por defecto para Reboiler, Valid phases, y Convergence.

2. Clic en N o en la etiqueta Streams. Aparece la hoja Blocks | B1 | Setup | Streams

En el modelo RadFrac hay N etapas. La etapa 1 es la etapa del tope (el condensador); la
etapa N es la etapa del fondo (el rehervidor). Como se muestra en la Figura 3.1, la mezcla
MCH-Tolueno alimentada (corriente 1) ingresa sobre la etapa 14 y la corriente de fenol
solvente (corriente 2) ingresa sobre la etapa 7.

3. Ingrese 14 en el campo Stage para la corriente 1

4. Ingrese 7 en el campo Stage para la corriente 2

5. Clic en N .

Aparece la hoja Blocks | B1 | Setup | Pressure

Usted puede ingresar un perfil etapa por etapa, o especificar una presión en la etapa del tope
y una caída de presión para el resto de la columna. Para este ejemplo use una presión en el
condensador de 16 psi, y una presión en el rehervidor de 20.2 psi. Aspen Plus interpola la
presión de las etapas intermedias.

6. En la lista View, clic y seleccione Pressure profile.

7. En el primer campo de Stage escribir 1 y presionar la tecla Tab.

8. En el primer campo de Pressure, escribir 16 y presionar Tab.

9. En el campo siguiente de Stage, escribir 22 y presionar Tab.

9. En el campo siguiente de Pressure, escribir 20.2.

10. Aceptar las unidades predeterminadas de Presión (psi).

11. Clic en N . Aparece la siguiente caja de diálogo.


Clic en Aceptar y se efectúa la simulación

4.13 Efectuando la simulación

De la ventana de diálogo Required Input Complete, clic en OK.


Aparece el Panel de Control y comienza a efectuarse la simulación

Use el Control Panel para monitorear los cálculos de la simulación.

4.14. Examinando los Resultados de la Simulación

1. Ir a la ventana del Flowshhet del proceso.

2. Seleccionar el bloque nombrado con B1 o el mismo bloque y hacer clic derecho para
desplegar el menú corto
3. Del menú corto, seleccionar Results. Y aparece la hoja: Block B1 Results Su

Para esta corrida, los resultados del bloque son reportados de tres formas: Results
Summary, Profiles, y Stream Results. En el árbol de menú del Data Browser, aparece
un checkmark en un cuadrado en cada formulario para indicar que ellos contienen los
resultados.

4. Del árbol del menú del Data Browser, seleccionar Blocks | B1 | Profiles haciendo clic ya
sea en Profiles o su checkmark.

Aparece la hoja Block B1 Profiles TPFQ, reportando temperatura, presión, carga de calor, y
perfiles de flujo para el bloque:

5. Use la scrollbar(s) para ver los perfiles desplegados.

6. Desplegar la lista de View para seleccionar Stage flows.


7. Use la lista Basis para especificar las unidades para los resultados desplegados.

8. Use la ventana de unidades en cada columna para seleccionar las unidades deseadas.

9. Use el menú de árbol del Data Browser, the botón >>, y/o las etiquetas sobre cada
formulario para ver el resto de resultados para el Bloque B1.

10. Verificar la pureza del methylcyclohexane en el producto del tope examinando la


composición en el tope de la columna (etapa 1).

Esta simulación predice una pureza algo mayor a 97 % para el producto MCH con las
especificaciones del bloque y corrientes dadas.

4.15. Examinando Resultados de las Corrientes

4.15.1 Desplegar los resultados calculados para una corriente

Seleccionando directamente una corriente del flowsheet del proceso.

1. Navegar en el flowsheet del proceso.

2. Seleccionar la Corriente 3 y clic derecho para desplegar el menú corto.

3. Seleccionar Results.
Aparece la hoja Stream Results Material, proporcionando los resultados para la corriente
3:

En adición al estado termodinámico y resultados de flujo para la corriente, también son


dadas las fracciones molares (use la barra de desplazamiento vertical para
visualizarlas) porque esto fue requerido haciendo clic en en el apropiado checkbox en la
hoja Setup | Report Options | Stream.

4.15.2 Desplegar los resultados calculados para todas las corrientes

1. En la hoja Stream Results Material, clic en la caja de lista en el tope de la primera columna
de la tabla de datos (ignorando el campo etiquetado al lado izquierdo) y seleccionando 1.

2. Clic en la lista y selccionar 2.

3. Clic en la lista y selccionar 3.

4. Clic en la lista y selccionar 4.

Serán desplegados los resultados para las cuatro corrientes. Una manerá más rápida para
hacer esto es seleccionando All streams en la lista desplegada.
4.16. Cambiando especificaciones de entrada

4.16.1 Para incrementar el flujo de la corriente de Solvente Fenol

En esta sección revisaremos los efectos de incrementar el flujo de solvente sobre la pureza
del methylcyclohexane recuperado.

1. Navegar a la ventana Process Flowsheet.

2. Seleccionar la Corriente 2, y clic derecho para desplegar el menú corto.

3. Seleccionar Input.

Aparece la hoja Stream 2 Input Specifications.

4. En el área Composition, cambiar el flujo de FENOL de 1200 lbmol/hr a 1800 lbmol/hr y


presionando Enter en el teclado.

Desde que usted ha cambiado las especificaciones de entrada, aparecen mensajes Input
Changed en las áreas de la ventana principal y en la ventana Data Browser. También, los
símbolos y aparecen en varios lugares en el árbol del menú Data Browser. Finalmente,

son habilitados el botón run y el comando Run del menú | Run.


4.17 Reefectuando la Simulación con los datos ingresados

1. Clic en N para continuar.

Aparece la caja de diálogo Required Input Complete indicando que sus entradas están completas
y preguntando si usted quiere efectuar la simulación con las nuevas especificaciones.

2. Clic en Aceptar para efectuar la simulación.

Aparece el Control Panel y los calculos de la columna son completados usando el nuevo flujo
de fenol.

3. Desplegar en nuevo bloque y resultados de las corrientes ya sea seleccionando los bloques y
corrientes del flowsheet del proceso como anteriormente o navegando usando el Data
Browser.

La pureza del MCH con el flujo de FENOL incrementado está ahora sobre 98%.
Para seleccionar un flujo optimo, es de mucha ayuda generar una gráfica de pureza del MCH
versus flujo de FENOL. Esto se verá en el Capítulo 5. Efectuando un Analisis de
Sensibilidad.

4.18. Creando Reportes

Aspen Plus Permite a usted Generar un archivo de reporte conteniendo las especificaciones
de la simulación y los resultados calculados.

4.18.1 Para Generar un Archivo de Reporte.

1. De la barra de menú de Aspen Plus, seleccionar File y luego seleccionar Export.

Aparece la ventana de diálogo Export.

2. En la lista Tipo, clic y seleccionar Report File (*.rep).

3. En la celda Nombre, escribir MCH.

4. Clic en Guardad para generar un archivo de reporte, MCH.rep.

Por defecto, MCH.rep es guardado en su directorio de trabajo. Usted puede seleccionar otro
directorio.
Usted puede abrir MCH.rep con un editor de texto para leer o imprimir el archivo. No es
necesario abrir Aspen Plus a la vez, si usted hace doble clic será abierto el archivo de
reporte, probablemente con Notepad
4.18.2 Para ver y Guardar parte de un Reporte

Usted también puede examinar el reporte antes de salir de Aspen Plus seleccionando View |
Report desde la barra de menú de Aspen Plus. Aparece la caja de
diálogo Report permitiéndole seleccionar cual parte del reporte quiere usted desplegarlo
(por ejemplo, datos para la Corriente 1 solamente). Aspen Plus desplegará la parte
seleccionada del reporte (o completamente todo, si usted selecciona simulation) usando
Notepad. de la ventana Notepad, usted puede guardar el fragmento del reporte que esta
actualmente viendo seleccionando File | Save as.

4.19. Guardando su archivo y saliendo de Aspen Plus

1. De la barra de menú de Aspen Plus, seleccionar File | Save as.

2. En Nombre del archivo, escribir Ejemplo-1. Asegurarse que se guarde como Aspen Plus
Documents (*.apw) y clic en Save. Aspen Plus guardará su archivo en el fólder de trabajo.

3. Seleccione File | Exit para salir de Aspen Plus.

Los Capítulos 5 y 6 usan Ejemplo-1.apw como punto de partida.

V. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Uno de los beneficios de una simulación es que usted puede estudiar la sensibilidad de
desempeño del proceso para los cambios en las variables de operación. Con Aspen, usted
puede variar las entradas, y puede tabular el efecto en un conjunto de resultados de su
elección. Este procedimiento es llamado un análisis de sensibilidad.
En este capítulo, usted realizará un análisis de sensibilidad usando la simulación de
recuperación methylcyclohexane (MCH) que usted creó en Capítulo 4.

1. Iniciar Aspen Plus


2. Abrir una Simulación existente. Abrir el archivo Ejemplo-1.apw
3. Guardar la simulación bajo un nuevo nombre: Ejemplo-1ASEN.apw

5.1 Definiendo el Análisis de Sensibilidad

En el Capítulo 4 se ha simulado la recuperación de MCH usando dos valores para la tasa de


flujo del solvente de fenol. En el siguiente análisis de sensibilidad, tabule la pureza del
producto del destilado methylcyclohexane (MCH) (la fracción del tope), así como también la
carga del condensador y del rehervidor, para varias tasas diferentes de flujo de fenol.

5.2 Ingresando Especificaciones de Sensibilidad

1. Seleccionar Data | Model Analysis Tools | Sensitivity.


Aparece Sensitivity Data Browser.

Usted puede usar esta hoja para:


• Crear un nuevo bloque de sensibilidad.
• Editar bloques de sensibilidad existentes.
• Ver el estado de los bloques de sensibilidad existentes.

2. Clic en New.

Aparece la caja de diálogo Create New ID:

3. Clic en OK para aceptar el ID predeterminado (S-1).


Aparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Define
Este análisis de sensibilidad generará una tabla de datos. La primera columna contendrá un
rango especificado por el usuario de valores de entrada para la tasa de flujo del fenol. Las
otras tres columnas contendrán resultados calculados para la pureza de MCH en el producto
destilado. La carga del condensador, la carga del rehervidor.

5.3 Definición de las variables Calculadas (Dependientes)

En la hoja Define, definir los nombres para cada una de las variables calculadas (pureza de
producto, carga condensador, carga rehervidor). En la hoja Vary, especificar el rango e
incrementos para la variable manipulada (tasa de flujo de fenol). En la hoja Tabulate,
establecer el formato que usted desea para la tabla de datos.

Iniciar con la definición de la variable pureza del MCH en el producto destilado.


1. Sobre la hoja Define, clic New.
Aparece la caja de diálogo Create new variable.
2. Escribir XMCH y clic en OK.

Aparece la caja de diálogo Variable Definition. Definir XMCH a ser la fracción molar de
MCH en la corriente 3 como sigue.
3. En el área Category, seleccionar Streams.

4. En el área Reference, clic en del campo Type y seleccionar Mole-Frac.

A medida que usted complete las especificaciones en esta caja de diálogo, aparecerán más
campos necesarios para completar la definición de la variable.

5. En el campo Stream, seleccionar 3.


En esta simulación, Usted no necesita modificar el valor predeterminado de MIXED en el
campoSubstream.

6. En el campo Component, seleccionar MCH.

Usted ha definido XMCH a ser la fracción molar de MCH en Stream 3. El checkmarks azul
indica que la especificación de la variable está completa.
7. Clic en Close.

Reaparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity S-1 | Input | Define con la
primera variable definida, XMCH, listada.

Enseguida, definir las variables carga del condensador y carga del rehervidor.

1. Clic otra vez en New.


Aparece la caja de diálogo Create new variable.
2. Escribir QCOND y clic en OK.

Aparece la caja de diálogo Variable Definition. Definir QCOND a ser la carga del
condensador para el Bloque B1 RadFrac.

3. En el área Category, seleccionar Blocks.

4. En el campo Type y seleccionar Block-Var.


A medida que usted complete las especificaciones en esta caja de diálogo, aparecerán más
campos necesarios para completar la definición de la variable.

5. En el campo Block, seleccionar B1.

6. En el campo Variable, seleccionar COND-DUTY.

Usted ha definido XMCH a ser la fracción molar de MCH en Stream 3. El checkmarks azul
indica que la especificación de la variable está completa.

Aspen Plus automáticamente rellena el campo Sentence, basado en su elección de variable.

No Cierre la caja de diálogo. Antes de definir la variable siguiente, QREB.

7. En el campo Variable name, seleccionar <New>.

Nota: Usted también puede hacer clic derecho sobre el campo Variable name y desde el
menú corto, seleccionar Create.

Aparece la caja de diálogo New Item.

8. Escribir QREB y clic OK.

Definir QREB a ser la carga al rehervidor para el Block B1.

9. En el área Category, seleccionar Blocks.

10. En el campo Type y seleccionar Block-Var.

11. En el campo Block, seleccionar B1.

12. En el campo Variable, seleccionar REB-DUTY.

13. Clic en Close.


Usted ha definido ahora QCOND y QREB a ser la carga del condensador y la carga del
rehervidor para el Bloque B1.

Reaparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Define con las tres
variables calculadas definidas, XMCH, QCOND, y QREB listadas.

A continuación, especificamos el rango, tamaño de incremento, y etiqueta para la variable


manipulada tasa de flujo de fenol.
5.4. Especificación de la Variable Manipulada

1. Clic en , o clic en la etiqueta Vary.


Aparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Vary
Definir la tasa de flujo de fenol (Stream 2) a variar desde 1200 lbmol/hr hasta 2000 lbmol/hr
en incrementos de 100 lbmol/hr.
2. En el campo Variable number, seleccionar 1.
3. En el campo Type, seleccionar Stream-Var.
4. En el campo Stream, seleccionar 2.
5. En el campo Variable, seleccionar MOLE-FLOW.
6. En el área Values for varied variable, seleccionar Overall range e ingresar los
siguientes valores

Campo Valor

Lower 1200

Upper 2000
Incr 100

7. En el área Report labels, ingresar la siguiente información en las líneas

Línea Valor

Línea 1 FENOL

Línea 2 FLUJO

Usted ha completado la especificación del FLUJO de FENOL como una variable manipulada para
éste análisis.

A continuación, especificar el formato para la tabla que producirá Aspen Plus cuando se efectúe el
análisis.

5.5. Formato para tabular los resultados

1. Clic en o clic en la etiqueta Tabulate.

Aparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Tabulate.

2. Ingresar 1, 2, y 3 en los campos Column No. e ingresar XMCH, QCOND, y QREF en los
campos Tabulated variable or expression.

La hoja completa aparece ahora como:


3. Clic en Table Format.

Aparece la caja de diálogo Table Format. Ingresar etiquetas para columnas 1, 2, y 3, cuyos datos
contenidos fueron definidos anteriormente.

Las etiquetas son divididas en 4 líneas para el archivo reporte. Cada línea puede contener
hasta 8caracteres.

4. En la columna 1 escribir MCH PUREZA EN DEST usando 3 líneas.

5. En la columna 2 escribir CARGA CONDENS usando 2 líneas.

6. En la columna 3 escribir CARGA REHERV usando 2 líneas

La caja de diálogo completa aparece ahora como:

7. Clic en Close.

El formulario Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input está completo y usted puede
proceder a correr el analisis de sensibilidad.

5.6. Corrida del Análisis de Sensibilidad

Correr la simulación por cualquiera de las siguientes vías:

• De la barra de menú de Aspen Plus, seleccionar Run, y luego seleccionar Run.


• De la barra de tareas de Aspen Plus, clic en .

• Clic en para abrir el Control Panel y luego clic en del Control Panel.

• Presionando F5.

Ahora usted puede desplegar y graficar los resultados.

5.7. Desplegando los resultados del Análisis de Sensibilidad

El resultado del Análisis de Sensibilidad consta de una tabla de valores que usted ha
requerido en la hoja Input | Tabulate, mostrado como función de la variable manipulada
que usted ha definido en la hoja Input | Vary.

1 Del arbol del menú del Data Browser, clic en Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 |
Results.

Aparece la hoja Model Analysis Tools Sensitivity S-1 Results Summary:

Nota: El resultado anterior fue obtenido usando el archivo del documento Aspen
Plus, Ejemplo-1.apw. Si usted usara un archivo backup de Aspen Plus, Ejemplo-1.bkp, de
la carpeta Ejemplos, sus resultados pueden ser ligeramente diferentes (en el 3er. digito
significante). Estas diferencias ocurren debido a que los puntos de inicio para las cálculos
iterativos son diferentes. Cuando usted use un archivo .apw, Aspen Plus inicia los cálculos a
partir de los resultados previos. Cuando usted usa un archivo .bkp, Aspen Plus reinicialaza
antes de iniciar los cálculos.

5.8. Graficando los Resultados de Sensibilidad

Hacer una gráfica de pureza de MCH vs. tasa de flujo de fenol.

1. Seleccionar la columna VARY 1 FENOL FLUJO haciendo clic en su etiqueta.

2. Del menú Plot, seleccione X-Axis Variable.

3. Seleccione la columna MCH PUREZA EN DEST haciendo clic en su etiqueta.

4. Del menú Plot, seleccione Y-Axis Variable.

5. Del menú Plot, seleccione Display Plot.

Aparece una nueva ventana conteniendo la gráfica que usted ha especificado.


Del menú de Aspen Plus, seleccione File y luego seleccione Exit. Aparece la ventana de diálogo de
Aspen Plus.

Clic Yes para guardar la simulación.

VI. CONSEGUIR ESPECIFICACIONES DE


DISEÑO DEL PROCESO
En el Capítulo 5, usted ha usado Aspen Plus para tabular la sensibilidad de la pureza de MCH
en el destilado y las cargas para cambios en la tasa de flujo del solvente fenol. Usted
también puede usar Aspen Plus para conseguir una especificación de diseño del proceso
mediante la manipulación de cualquier variable de entrada.

En éste capítulo, usted usará Aspen Plus para alcanzar una especificación de diseño ya sea
usando la simulación de la recuperación del methylcyclohexane (MCH) creada en el capítulo
4 o la simulación de MCH que fue colocada en el fólder Ejemplos al instalar Aspen Plus.

1. Iniciar Aspen Plus

2. Abrir una Simulación existente. Abrir el archivo Ejemplo-1.apw

Aparece la ventana del flowsheet para la simulación de la columna de MCH

3. Guardar el archivo con el nombre de Ejemplo-1esp.apw

6.1. Definiendo la Especificación de Diseño

En el Capítulo 4, hemos simulado la recuperación de MCH usando dos valores para la tasa de
flujo del solvente fenol. En el analisis de sensibilidad del Capítulo 5, hemos tabulado la
pureza de MCH en el destilado producto, y las cargas del condensador y rehervidor, como
una función de la tasa de flujo del solvente fenol.

Ahora usaremos Aspen Plus para determinar la exacta tasa de alimentación del solvente fenol
requerida para mantener una pureza de MCH en el destilado de 98.0%.

1. Seleccione Data | Flowsheeting Options | Design Spec.


Aparece la hoja Design Spec - Data Browser

2. Clic New. Aparece la hoja Create New ID

3. Clic en OK para aceptar el predeterminado ID (DS-1). Aparece la hoja Flowsheeting


Options | Design Spec | DS-1 | Define
En la hoja Define, definimos XMCH a ser la pureza de MCH. En la hoja Spec, ingresar la
especificación como una expresión matemática conteniendo números y variables definidas, y
también ingrese un valor objetivo para esta expresión y una tolerancia. En la hoja Vary,
especificar una variable de entrada a ser manipulada y un rango dentro del cual Aspen Plus
buscará en razón a obtener el valor objetivo dado en la hoja Spec.

Iniciemos con la definición de XMCH como la fracción molar de MCH en la Corriente 3.

Para definir XMCH

1. Clic New.

Aparece la caja de diálogo Create New Variable

2. Escribir XMCH y clic en OK

Aparece la caja de diálogo Variable Definition. Defina XMCH a ser la fracción molar de MCH en
la Corriente 3.

3. En el área Category, seleccione Streams.

4. En el área Reference, clic en el campo Type y seleccione Mole-Frac.

A medida que usted llena los campos, Aspen Plus despliega campos adicionales necesarios
para completar la definición de la variable.

5. En el campo Stream, seleccione 3.

6. Aceptar el valor predeterminado de MIXED en el campo Substream y seleccione MCH en el


campo Component.

La definición de XMCH se ha completado.


Esta variable será suficiente para establecer la especificación de diseño para este ejemplo, por
lo tanto no es necesario definir otras variables.

7. Clic Close.

Reaparece la hoja Flowsheeting Options | Design Spec | DS-1 | Input | Define con la
variable definida, XMCH, listada.

Enseguida, fijar la siguiente especificación de diseño: El porcentaje de MCH recuperado debe


ser 98.0 con una tolerancia de 0.01.

Para Establecer la Especificación de Diseño

1. Clic en o clic en la etiqueta Spec.

Aparece la hoja Flowsheeting Options Design Spec DS-1 Input Spec.

2. En el campo Spec, escribir XMCH*100.

El factor multiplicador de 100 convierte la fracción molar muestreada a porcentaje molar.

3. En el campo Target (objetivo), ingresar 98.0.

4. En el campo Tolerance, ingresar 0.01 para especificar una desviación aceptable del
porcentaje objetivo.

La hoja completada aparecerá como:


Enseguida, especificar la tasa de flujo de fenol (Stream 2) como la variable que Usted quiere
que Aspen Plus manipule en razón de conseguir la especificación de diseño anterior. Dar un
rango de 1200 a 2000 dentro del cual buscará Aspen Plus.

6.2. Especificar la Variable Manipulada

1. Clic en o en la etiqueta Vary.

Aparece la hoja Flowsheeting Options | Design Spec | DS-1 | Input | Vary.

2. En el área Manipulated variable, clic en el campo Type y seleccionar Stream-Var.

3. En el campo Stream name, seleccionar 2.

4. En el campo Substream, aceptar el predeterminado, MIXED.

5. En el campo Variable, seleccionar MOLE-FLOW.

6. En el área Manipulated variable limits, clic en el campo Lower y escribir 1200.

7. En el campo Upper escribir 2000.

8. En el área Report Labels, clic en el campo Line 1 y escribir FENOL.

9. En el campo Line 2, escribir FLUJO.

La hoja completada será:

El formulario Flowsheeting Options Design Spec DS-1 está completo y podemos proceder a
correr el análisis de especificación de diseño y examinar los resultados.

6.3. Corrida del Análisis de Especificación de Diseño

Correr la simulación por cualquiera de las siguientes vías:

• De la barra de menú de Aspen Plus, seleccionar Run, y luego seleccionar Run.


• De la barra de tareas de Aspen Plus, clic en .

• Clic en para abrir el Control Panel y luego clic en del Control Panel.

• Presionando F5.

Ahora usted puede examinar los resultados.

6.4. Examinando los resultados

Determine que tan bien ha sido satisfecha su especificación de diseño examinando la


hoja Results Summary | Convergence | Design Spec Summary.

1. Del árbol del menú del Data Browser, clic en Results Summary | Convergence.

Aparece la hoja Results Summary Convergence DesignSpec Summary:

Los resultados muestran que el cálculo ha convergido favorablemente y que es necesario un


valor de tasa de flujo de fenol de aproximadamente 1517.1. Las unidades, lbmol/hr, no son
mostradas.

Del menú de Aspen Plus, seleccione File y luego seleccione Exit. Aparece la ventana de
diálogo de Aspen Plus.

Clic Yes para guardar la simulación.

VII. CREAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DEL


PROCESO

Aspen Plus tiene dos modos para desplegar las gráficas:

• Modo Simulación

• Modo PFD (Process Flow Diagram)

En ambos modos, usted puede modificar su flowsheet para preparar diagramas comunes para
sus reportes mediante:

• Adición de textos y gráficas

• Desplegando datos globales para corrientes y Bloques

• Desplegando tablas de resultados para las corrientes

• Adicionando objetos OLE


En el modo PFD, usted puede modificar el flowsheet para describir su planta. Por ejemplo, una
pieza simple de equipo en la planta que es modelada por dos bloques de unidades de operación
puede ser reemplazada por un bloque simple en modo PFD. Estos cambios para propósitos de
visualizar sin afectar al flowsheet que usted ha desarrollado para modelar su proceso.

En este Capítulo, usted usará el modo PFD para generar un diagrama de planta para a partir del
flowsheet de proceso usado por usted en la simulación del MCH. Usted puede usar el archivo
creado en el Capítulo 4 o la simulación que fue guardada en el fólder Examples cuando ha
instalado Aspen Plus.

1. Iniciar Aspen Plus

2. Abrir una Simulación existente. Abrir el archivo Ejemplo-1.apw

Aparece la ventana del flowsheet para la simulación de la columna de MCH

3. Guardar el archivo con el nombre de Ejemplo-1esp.apw

7.1 Conmutar a modo PFD

El modo Simulación es el modo predeterminado de Aspen Plus que usted usa para modelar un
proceso o efectuar cálculos. El modo PFD es usado para crear una representación gráfica de
su proceso para un reporte o para propósitos de visualización. Use el modo PFD para hacer lo
siguiente:

• Adicionar iconos de equipo y corrientes que no estén explicitamente incluidas en la


simulación.

• Desplegar datos de las corrientes.

• Desplegar una tabla de resultados.

• Adicionar un título.

Para alternar entre el modo Simulación y el modo PFD, use uno de los siguientes métodos:

• Seleccionar View | PFD Mode.

• Preione F12.

El siguiente check mark al PFD Mode en el menú View y la barra de estado en el fondo de la
ventana principal indican que el modo PFD está abierto. También, el espacio de trabajo del
flowsheet del proceso tiene un borde coloreado cuando usted está usando el modo PFD.

Cuando usted selecciona el modo PFD, Aspen Plus crea una nueva gráfica idéntica al flowsheet
original. Esta nueva gráfica es independiente de la original. Haciendo cambios en las corrientes
y bloques en cualesquiera y alternando los modos mostrará que estos cambios no pasan de
uno al otro.

Nota: Si usted cambia el flowsheet original del proceso y quiere iniciar con un nuevo estilo de
PFD que contenga estos cambios, seleccione View | Reset PFD mientras esté en modo PFD.
Su PFD anterior será borrado y será reemplazado por un nuevo dibujo idéntico al flowsheet de
proceso de su modelo de simulación revisada.
7.2. Adicionando una bomba al Diagrama

En la simulación del MCH, no se ha modelado la bomba de alimentación a la columna; en su


lugar, simplemente se ha especificado la presión en la corriente de alimentación. Sin embargo,
podemos incluir una bomba de alimentación en un dibujo usado para un reporte.

Colocar una bomba en su diagrama y dividir la Corriente 1 en dos Corrientes - una entrando a
la bomba y otra saliendo de la bomba y entrando al Bloque B1. Seguir las siguientes
indicaciones.

1. Ingresar a modo PFD seleccionando View | PFD Mode si usted todavía no lo ha hecho. Verifdicar
el borde coloreado en el flowsheet del proceso y las palabras PFD Mode en la barra de estado
del fondo para asegurarse de estar en Modo PFD.

2. De la librería de modelos (Model Library), clic en la etiqueta Pressure Changers.

3. Clic en el modelo de unidad de operación Pump.

4. Desplegar los iconos y seleccionar ICON1.

5. Colocar el icono de la bomba en la mitad de la Corriente 1.

6. Seleccionar la Corriente 1 y clic derecho.

7. Del menú corto, seleccionar Reconnect Destination.

La Corriente 1 es ahora desconectada del Bloque B1 y está lista para conectar a la bomba.

8. Mover el cursor al puerto de entrada a la bomba y clic izquierdo.

La corriente 1 está ahora ingresando a la bomba y usted está listo para crear una nueva
corriente desde la bomba al Bloque B1.

9. Colocar la nueva corriente siguiendo los mismos procedimientos para colocar corrientes.

Nota: Para cancelar la conexión de una corriente en cualquier instante, presionar ESC.

Su diagrama deberá aparecer ahora como:


7.3 Desplegando datos de las corrientes

1. Del menú View, asegure que Global Data tenga un checkmark adjunto.

2. Seleccionar Tools | Options | Results View.

3. Seleccionar checkboxes Temperature y Pressure.

4. Clic Aceptar

La temperatura y presión calculadas por Aspen Plus durante la simulación del MCH son
mostradas sobre cada corriente. Aspen Plus también despliega una caja de leyenda en la
esquina inferior izquierda de la pantalla. La caja de leyenda muestra los símbolos y las
unidades para los datos globales. Mover y redimensionar la leyenda en la misma forma que
los bloques.

Nota: Si usted no ve la caja de leyenda, seleccione View | Zoom | Zoom Full o presione
Ctrl-End para ver todo el dibujo.
7.4. Adicionando una Tabla de Corrientes

Los dibujos del PFD frecuentemente incluyen una tabla con las propiedades de las corrie3ntes.
Para generar esta tabla:

1. Desde el menú View, asegúrese que se ha seleccionado Annotation.

2. Seleccionar Data | Results Summary | Streams.

Aparece la hoja Results Summary | Streams | Material con datos para todas las corrientes.

3. Clic en la etiqueta Stream Table para colocar la tabla en su diagrama.

4. Clic en la etiquete del Flowsheet del proceso para retornar al diagrama.

Una tabla de las propiedades de las corrientes es mostrada en su diagrama:

7.5 Adicionando Texto

Adicionar un título al diagrama usando la barra de herramientas Draw.

1. Seleccionar View | Toolbar.

2. En la caja de diálogo Toolbars, seleccionar Draw checkbox.

3. Clic OK.

Aparece la barra de herramientas Dibujo.

Ahora podemos colocar el texto y otras características al PFD


7.6 Imprimiendo un PFD

1. Seleccione File | Print Preview.

El bloque y las corrientes IDs y todos los datos en su diagrama son escalados
aproximadamente como aparece en la impresión.

2. Clic Zoom In o Zoom Out.

3. Clic Print.

Aparece la caja de diálogo de impresión

4. Seleccionar la impresora adecuada y clic OK.

Del menú de Aspen Plus, seleccione File y luego seleccione Exit. Aparece la ventana de
diálogo de Aspen Plus.

Clic Yes para guardar la simulación.

VIII. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE


MASA
8.1 Divisor de Corriente
Ejemplo
Se desea dividir 226000 lb/h de Amoniaco (-9 F y 225 psig) en dos corrientes una co
40 % y otra con 60 % de la alimetación.

8.1.1 Efectuando la Simulación


1) PDF

2) Data Browser. Ingresar la información inicial para la Simulación

3) Next. Ingresar Componente(s)


4) Next: Modelo Termodinámico

5) Next. Muestra el nivel de información suministrada

6) OK. Composición y condiciones de la alimentación.


7) Next. Especificar fracción que debe salir en cada corriente.

8) Next. Información acerca de los datos ingresados

9) Aceptar. Corrida del Simulación e informe de la misma.


10) Para ver los reportes: Next

10) OK. Se muestran los resultados en el Setup.

11) Haciendo clic en el botón >> se pueden ver todos los cálculos referentes a la
simulación. Por ejemplo las corrientes:

Esta misma tabla cambiando de unidades en la parte superior


8.1.2 Adicionando Tablas y Texto al PFD

Podemos adicionar un título (y otro texto) y un Tabla de datos de corriente para hacer el
diagrama más útil en reportes. Aquí está un ejemplo:
 Primero: para adicionar texto a su diagrama, necesita desplegar la barra de
herramientas para dibujo. Esto puede hacerse por:

1) Seleccionar la opción View ->Toolbar


2) Seleccionar "Draw" y Clic en el botón OK.

3) Aparece la barra de herramientas de dibujo

Con la cual podemos agregar texto y figuras al PFD


4) Para adicionar una Tabla de Flujo, usted necesita desplegar la tabla de corrientes
resultante mediante:

5) Luego usted debería encontrar la corriente que el Results Table desplegó:

6) Dé un clic sobre el botón "Stream Table" para insertar la tabla en su diagrama


8.1.3 Generando Reportes
Para generar reportes vamos a:

Seleccionamos el reporte que deseamos y luego OK

Y tenemos el reporte en Notepad


Otra manera es copiar los resultados y visualizarlos en una Excel

ENTRADA SALIDA1 SALIDA2

Temperature F -9 -9 -9

Pressure psi 239,7 239,7 239,7

Vapor Frac 0 0 0

Mole Flow lbmol/hr 13270,262 5308,105 7962,157

Mass Flow lb/hr 226000 90400 135600

Volume Flow cuft/hr 5408,095 2163,238 3244,857

Enthalpy MMBtu/hr -401,37 -160,548 -240,822

Mole Flow lbmol/hr

AMMON-01 13270,262 5308,105 7962,157

8.2 Mezclador
Enunciado del problema:

Corriente de Benzene: 10 kmol Benzene, 0.5 kmol Toluene, 0.25 kmol Xylene

Corriente de Toluene: 20 kmol Toluene, 1 kmol Xylene, 0.5 kmol Benzene


Corriente de Xylene: 30 kmol Xylene, 1.5 kmol Benzene, 0.75 kmol Toluene

Todas las corrientes de alimentación están a temperatura ambiente (25 oC) y presión
atmosférica (1 atm). El Mezclador tiene una presión de 2 atm. Encontrar la composición y la
temperatura de la corriente mezclada.

1) Confección de PFD. En este caso usaremos Bloques.

2) Ingresamos al Data Browser y colocamos la información inicial

3) Next. Ingresamos componentes

4) Next. Nodelo termodinámico IDEAL


5) Nxt. Aviso sobre el siguiente paso

7) OK. Composición y condiciones de las corrientes

a) Bnceno

8) Next. Especificaciones del Mezclador


9) Next. Información sobre la información suministrada

10) Aceptar: Información de la simulación

11) Composición de las corrientes. Seleccionamos todo, copiamos y pegamos en una hoja
de cálculo

12) Ahora tenemos los reportes en Excel


8.3 Destilación

Existen varios modelos de columnas en ASPEN PLUS para simular en estado estacionario una
destilación. Estos son los nueve modelos disponibles:

1. DSTWU 4. Extract 7. PetroFrac

2. Distl 5. MultiFrac 8. RateFrac

3. RadFrac 6. SCFrac 9. BatchFrac

Cuando se vaya a simular una columna, la elección del modelo depende del tipo de aplicación
que se trate en el problema, de cuanta complejidad se quiera introducir en el diseño o ajuste
de la columna, de si lo que se quiere es efectuar un estudio riguroso o simplemente preliminar
y depende asimismo del volumen de resultados que se desee obtener una vez ejecutada la
simulación.

RadFrac es un modelo aplicable en un amplio número de situaciones y, además, ofrece


suficiente complejidad y rigor en el cálculo, compatibles ambos con la sencillez en la
construcción del modelo de columna en ASPEN PLUS. Es un modelo de columna de destilación
bastante más riguroso que los basados en Underwood-Fenske o similares y más sencillo que
los usados para destilaciones de crudo; pero tiene el suficiente rigor para destilaciones
convencionales

8.3.1 Destilación Binaria

Ejemplo 1.

La corriente que deseamos separar está formada por dos compuestos -benceno y tolueno.
La fracción molar de cada componente en la alimentación es 0.801 para benceno y 0.199 para
tolueno. La salida deseada para este sistema es 265 lb mol con una pureza de benceno
de 0.9997; Este producto debe ser obtenido a partir de una corriente de alimentación de 170
kgmols/hr
Aspen permite al usuario modelar las columnas de destilación en varias formas diferentes.
El modelo más fácil en Aspen es el módulo DSTWU, el cual requiere menos parámetros de
operación que cualquiera de las otras unidades de destilación Aspen.
Aquí está una lista de especificaciones que deben ser alcanzadas en la separación:

 La alimentación tiene una fracción molar de benceno de 0.801.

 El producto del tope debe tener una fracción molar de benceno de 0.9997.

 Alimentación a razón de 170 kgmol/hr.


 Producir un producto de fondo con una concentración de benceno de 5 % mol.

 Alimentación como liquido saturado.

 Opera a una relación de reflujo 20 % más que el mínimo.

 Opera a presión cercana a la atmosférica.

Ahora que las restricciones de operación han sido establecidas, es momento de crear el sistema
en Aspen. En esta sección, la creación del modelo estará cubierta brevemente. Visite el capítulo
"introducción para AspenPlus" para una explicación más a fondo en para modelos en Aspen.

1) Crear el PFD.

2) Clic en el Data Browser. Ingresar información inicial

3) Clic en Next. Ingresar componentes

4) Clic Next. Modelo termodinámico IDEAL


5) Next. Tenemos la información suficiente para determinar propiedades fisicas.

6). Clic en botón OK. Especificamos las condiciones de la alimentación

7) Next. Parámetros de operación de la columna

8) Next. Mensaje de compilación


9) Aceptar. Mensaje de corrida del programa

10) Visualización de los resultados

Se presentan los resultados producto de la simulación


Haciendo clic en >> varias veces se da toda la información sobre el diseño de la columna. Por
ejemplo para las condiciones de Reflujo y Etapas de Equilibrio se tiene:

11) Generando los reportes:

Se muestra una ventana con todos los formularios acerca de los reportes:
Por ejemplo seleccionando Streams --> All

8.3.2 Destilación de Múltiple componentes (Módulo RADFRAC)

Hemos recibido instrucciones de diseñar un fraccionador de C2 que dará una recuperación de 95 % del
etileno alimentado, así como también una pureza de etileno de 99 % en el destilado.
Las condiciones de la alimentación son las siguientes:

Componente Fraccion Molar

Hydrogen - H2 0.00014
Methane - CH4 0.00162
Ethylene - C2H4 0.75746
Ethane - C2H6 0.24003
Propylene - C3H6-2 0.00075
Usaremos el modelo DSTWU para estimar las condiciones de operación. Ejecute el DSTWU a
P = 18 bar, RR = 3.1, y una base = 100 lbmol/hr . DSTWU realiza un cálculo del diseño
rápido de Winn-Underwood Gilliland para una columna de una sola alimentación, con dos
corrientes de productos, con un condensador parcial o total.
Luego usaremos estos resultados para diseñar un análisis RADFRAC. RadFrac es un modelo
riguroso de cálculo plato a plato para simular todos los tipos de operaciones multietapa de
operaciones de fraccionamiento líquidas- vapor. Asegúrese que usted tiene un condensador
total, y que usted tiene una especificación la cual establece la pureza de etileno en el
Destilado como 99 %.
Posteriormente usaremos un análisis de sensibilidad para determinar la posición óptima de la
alimentación y número de etapas. Varíe el número de etapas de 23-35 y la posición de la
alimentación de 12-21. La razón de reflujo de salida, la carga en el rehervidor, y la carga en
el condensador.

a) Método corto
1) Crear el PFD con un bloque DSTWU

2) Abrir el Data Browser y colocar la información necesaria


3) Next. Ingresar componentes

4) Next. Seleccionar el modelo termodinámico PENG-ROB


5) next. y luego OK e ingrese las condiciones de la alimentación

Pressure 18 bar

Vapor Fraction 0
Composition Basis Mole Fraction

HYDROGEN 0.00014

METHANE 0.00162

ETHANE 0.24003

ETHYLENE 0.75746

PROPYLEN 0.00075

Total Mole Flow 100 lbmol/hr

6) Next. Ingresar especificaciones para la columna

Reflux Ratio 3.1

Light Key:

Component Ethylene

Recovery 0.95

Heavy Key:

Component Ethane

Recovery 0.03

Condenser Pressure 17.8 bar

Reboiler Pressure 18.2 bar

Nota: La especificación Light Key Recov de .95 es para recuperar 95 % de etileno. La Heavy
Key Recov de .03 debe hacer la pureza de la corriente del destilado aproximadamente 99 %
de etileno. Este valor puede calcularse haciendo un balance de materiales alrededor de la
columna. El valor de .03 no da explicación sobre cualquier de los otros componentes yendo
en la corriente del producto destilado, y es por consiguiente solo una estimación.

7) Next. Aspen deberá indicar que las entradas requeridas están completas. Usted deberá
guardar el programa entes de presionar OK y correrlo.

8) Usted puede querer cambiar la fracción molar de salida en Options Stream del Setup Report
antes de ejecutar la simulación.

9) Ejecute la simulación, y compruebe los resultados. Usaremos los resultados de las


corrientes y el Blocks B1 (Dstwu.Results). Los valores más importantes a notar son:

A) Total Molar Flow Rate de la corriente destilado del producto del. Éste es una de las entradas
necesarias para el modelo RADFRAC. Este número no es completamente correcto desde que
el valor de .03 para la recuperación del HK es simplemente una estimación.
B) Actual Equilibrium Stages, esto será utilizado como el primer supuesto para nuestra columna
RADFRAC.
C) Feed Stage Location, esto también será utilizado como un primer supuesto para la columna
RADFRAC.

Aquí los resultados en Notepad

Y en Excel
b) Método Riguroso
Preparando y Configurando unaColumna de Destilación usando RADFRAC

1) Crear el PFD con un bloque RDFRAC

2) Abrir el Data Browser y colocar la información necesaria


3) Next. Ingresar componentes

4) Next. Seleccionar el modelo termodinámico PENG-ROB


5) Next. y luego OK e ingrese las condiciones de la alimentación

Pressure 18 bar

Vapor Fraction 0

Composition Basis Mole Fraction


HYDROGEN 0.00014

METHANE 0.00162

ETHANE 0.24003

ETHYLENE 0.75746

PROPYLEN 0.00075

Total Mole Flow 100 lbmol/hr

6) Next. Ingresar especificaciones para la columna

Setup Options
Number of Stages: 32 (Este valor fué tomado del modelo DSTWU.)
Condenser: Total (La diferencia entre condensador total y parcial deberá ser discutida en
clase)
Reboiler: Kettle (La diferencia entre rehervidor tipo kettle (calderín) y thermosyphon deberá
ser discutida en clase)

Operating Specifications

Distillate rate (Mole): 72.68 (Este es el flujo molar total de destilado producto. Este valor es
cercano al valor del modelo DSTWU, pero ha sido calculado del balance de materiales.)
Reflux ratio (Mole): 3.1 (Esta es la misma RR que en el modelo DSTWU.)

a) Cofiguración
b) Corrientes

c) Presión

7) Abrir el Object Manger form del Block-B1-DesignSpecs.

8) Clic en el botón New..


9) Clic OK Para aceptar el número por defecto de la especificación de diseño
10) Ingrese la siguiente especificación de diseño en el
Formulario Block-B1-DesignSpecs-1-Specifications.
Design specification type: Mole purity
Specification Target: .99
Stream Type: Product

Nota: Esto le dice a Aspen que usted quiere una pureza molar en una de las corrientes de
producto a ser 99%.

11) Clic en el botón Next y se abre el formulario Blocks-B1-DesignSpecs-1-Components.


Seleccione Ethylene como el componente a especificar.

12) Clic en el botón Next y se abre el formulario Blocks-B1-DesignSpecs-1-Feed/Product


Streams. Seleccione stream DESTILADO (la corriente 2) como la corriente
especificada.
13) Clic en Next y aparece Blocks-B1-Vary-Object Manager. Clic New… y aceptar el
número ID por defecto para Vary.

14) Ingresar la siguiente información en el formulario Blocks-B1-Vary-Specifications.


Adjusted variable type: Reflux Ratio
Lower Bound: 2
Upper Bound: 20
Maximum step size (optional): 1

14) Guarde la simulación, luego corrala (No se olvide de cambiar la fracción molar de salida en el
formulario Setup-Report Options-Stream antes de ejecutar la simulación). Verifique los
resultados. Usted deberá tener 95% de ethylene recuperado, y 99% de pureza de ethylene
en el producto destilado. Asegúrese que el resultado sea razonable.

Reporte
Como vemos se tiene un destilado con una fracción molar de Ethylene de 0.99
8.4 Destilación Flash

Ejemplo: Una mezcla compuesta por 30 kmol/hr de Benceno, 50 Kmol/hr de Tolueno y 40


kmol/hr de O-Xyleno, se somete a destilación flash bajo las siguientes condiciones

1. Caso 1, Especificando P y T

2. Caso 1, Especificando P y recuperación fraccional de un componente

3. Caso 3, Especificando P y V/F

1) Crear el PFD

2) Clic en Next

3) Aceptar
4) Next. Seleccionamos el modelo IDEAL

5) Next

6) OK: Completamos la información


7) Next. Especificamos las condiciones del Flash

8) Next. Aparece el mensaje indicando que la información necesaria se ha dado

9) Aceptar. El Panel de Control muestra la información de la corrida.


10) Los flujos y condiciones de las corrientes pueden ser vistos en la tabla de resumen de las
corrientes que Ud. puede conseguir de la siguiente manera:

Aquí está lo que hemos encontrado

Si Usted usa el botón >> varias veces, encontrará los resultados que normalmente son
reportados para un cálculo Flash. Aquí está la imagen de la ventana que muestra las fracciones
molares y valores K para las corrientes.

NOTA. En la ventana de resultados de ASPEN, F indica la corriente de ALIMENTACIÓN, X es la


corriente de LIQUIDO, Y es la corriente VAPOR, y K = Y/X

Este es el procedimiento básico para efectuar un flash en ASPEN. Ahora permítanos ver que
es necesario para resolver los tres tipos de problemas flash en el Ejemplo 3.2 de BGW. Los
compuestos son cercanos a lo ideal. Por lo tanto el paquete Ideal es usado en todos los casos.

IX. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE


CALOR
9.1 Intercambiador de casco y tubos (calentador)

Enunciado del problema.- Freon-12, a una razón de flujo de 10560 kg/hr, necesita ser
calentado desde 240 K hasta 300 K. Como medio de calentamiento se dispone de Etilen glicol
(Ethylene glycol) a 350 K. Será usado un intercambiador típico de casco y tubo. El gerente
de fábrica recomienda que el acercamiento mínimo de temperatura debería ser por lo menos
10 K. El también recomienda usar tubos de acero al carbono 20 BWG con una caída de presión
que no exceda 10 psig (0.67 atm) para cada uno de los lados casco o tubos.

9.1.1 Diseño Preliminar

1. Iniciamos con Blank Simulation y creamos el flowsheet, para lo cual mostramos el


subdirectorio Heat Exchanger

Este muestra las siete opciones de tipos de intercambiadores de calor. Estos representan cinco
métodos de cálculo diferentes, no intercambiadores físicamente diferentes.
Heater – Intercambiador de calor básico, este efectúa cálculos simples de balance de energía;
requiere solamente una corriente de proceso

HeatX – Algoritmos fundamentales de transferencia de calor, usados en diseños rigurosos,


calcula balances de energía, caídas de presión, área de transferencia, velocidades, etc.;
requiere dos corrientes de proceso —una caliente y una fría. Este bloque será usado para
nuestros cálculos de diseño.

MheatX – Similar al bloque previo pero aceptará más corrientes de proceso

Hetran – Interfase el programa de transferencia de calor B-JAC Hetran.


Este no será usado ya que el programa B-JAC no está disponible.

Aerotran – Otro bloque que usa el programa B-JAC

HXFlux.- Modelo de cálculo de transferencia de calor. Modela transferencia de calor convectiva


entre un receptor de calor y una fuente de calor.
HTRI-Xist .- Interfase al programa Xist shell and tube heat exchanger de Heat
Transfer Research Institute (HTRI). Modela intercambiadores de calor, incluyendo
hervidores tipo calderin.

Como un primer paso en el diseño usamos el boque Heater, para lo cual visualizamos los
diferentes iconos de este bloque

y creamos el flowsheet

2. Clic en el Data Browser. Ingresar información inicial

3) Next. Ingresar Componente(s), considerando que (Freon-12 es CCl2F2 y Ethylene Glycol


is C2H6O2)
4) Next: Modelo Termodinámico. En este ejemplo usaremos NRTL-RK

5) Next. Muestra el nivel de información suministrada

6) OK. Composición y condiciones de la alimentación (Freon-12). Ingresamos toda la


información de la corriente de entrada

7) Next. Parámetros de operación del intercambiador. Como se muestra en la figura, solo se


necesitan dos de tres especificaciones: la temperatura de salida, la fracción de vapor de salida
o la presión.

Ingrese la temperatura de salida del enunciado del problema. para la presión, tiene dos
opciones, usted puede ingresar en la presión de salida o ingresar en la caída de pasión para la
unidad. Como se muestra en la figura se ha ingresado la caída de presión. Este valor es
solamente un estimado inicial para la caída de presión. Notar que el valor es un número
negativo; Aspen reconoce el valor negativo como una caída de presión. Por otra parte
un número positivo significaría un valor para la presión real de la salida.

Mantenemos “Valid Phases” establecidas como Vapor-Liquid.

8) Next. Mensaje de compilación

9) Aceptar. Mensaje de corrida del programa

10) Visualización de los resultados. Podemos visualizar los resultados directamente


seleccionando Results en Heater, y observaremos la temperatura de salida, la presión de
salida y la carga de calor.

Ahora borramos el bloque Heater y lo reemplazamos por HetX, para lo cual visualizamos los
iconos de este modelo
Cada icono representa un tipo de casco diferente dado por la TEMA. Ejemplos de estos tipos
de cascos pueden verse en Perry’s 7th edition, pg. 11-34.

Para el bloque HeatX, necesita adicionar la corriente de glicol

Click Next. Aparece un mensaje dando a conocer que el flowheet está completo
Al hacer clic en aceptar aparece la ventana de diálogo para la corriente de Etilenglicol, la cual
no se ha ingresado los datos.

Del enunciado del problema, se conoce la temperatura y la presión de la corriente de glicol.


Sin embargo, el flujo es desconocido. Este puede ser encontrado usando la carga de calor y la
capacidad calorífica del Etilen Glicol.Aspen puede proporcionar ambos de estos valores (Ver
“Estimación de propiedades en Aspen” ).

La cantidad de flujo puede también encontrarse usando una especificación de diseño (Design-
spec).
Ingresar la información necesaria y hacer clic en Next.

Aparece la ventana de diálogo para las especificaciones del intercambiador

Mostradas anteriormente son las primeras hojas de datos de entrada para el cambiador de
calor. Toda la información necesaria para los cálculos son introducidos en estas páginas.
Primero, demos una visión general de cada subcarpeta. (Mostrada en el círculo). Luego cada
hoja estará clarificada en más detalle.

Setup — (mostrado en la figura) esta página exterioriza el tipo de cálculo: preliminar o


detallado (shortcut o detailed), la especificación del cambiador, ya sea que el cambiador este
en contracorriente o corriente en paralelo (countercurrent o cocurren ), y define cómo calculará
Aspen los coeficientes de transferencia de calor.

Options — muestra las fases válidas para cada corriente (por ejemplo. líquido-vapor),
también define la convergencia para cálculos

Geometry — muestra las páginas de entrada de entrada para la distribución: tubos,


diámetros, deflectores (baffles), etc. Usado solamente en cálculos detallados.

User Subroutine — provee una interfaz de tal manera que el usuario puede crear un
algoritmo para ejecutar cálculos para diseño (involucra programación FORTRAN).

Hot H-curves — muestra páginas de entrada a fin de que Aspen creará perfiles de entalpía
para la corriente caliente, muy útil para los procesos de ebullición /condensación y provee
alguna compenetración en la transferencia de calor

Cold H-curves — tal como la Hot H-curves , pero crea perfiles para la corriente fría.

Block Options — páginas que muestran los métodos de propiedades, y las opciones de
simulación para el bloque.

Dynamic — usado solamente para el modo dinámico, no al estado estacionario.

Para los primeros cálculos, estaremos usando el método corto para el tipo de cálculo.

Retornamos a las páginas Setup y hacemos clic en shortcut method.


El siguiente paso es definir la “Exchanger specification.” Al hacer clic en la flecha hacia abajo
aparece una lista de especificaciones. Cada especificación da una diferente ejecución de
cálculos para Aspen.

Estos son:

Hot/Cold stream outlet temperature —Especificar la temperatura de salida de una de las


corrientes, usado para situaciones donde no hay ningún cambio de fase.

Hot/Cold stream temperature change—Especifica el incremento o disminución de la


temperatura de una de las corrientes.

Hot outlet temperature approach—Especifica la diferencia de temperatura entre la


corriente caliente de salida y la temperatura de entrada del fluido frío, usado con flujo en
contracorriente.

Hot/Cold stream degrees superheat/subcool—Especifica la temperatura de salida debajo


del punto de rocío o por encima del punto de ebullición de una cierta corriente, usada en
ebullición y condensación

Hot/Cold stream vapor fraction—Especifica la fracción de vapor de salida para una


corriente dada (1.0 = Vapor saturado y 0.0 = liquido saturado), usado para diseño de
condensación y ebullición

Cold outlet temperature approach—especifica la diferencia de temperatura entre la salida


de la corriente fría y la temperatura de entrada de la corriente caliente, usado en flujo de
contracorriente

Heat Transfer Area—especifica el área del intercambiador, bueno para problemas donde el
tamaño del intercambiador es fijo

Heat Duty—especifica la cantidad de energía transferida desde una corriente a otra

Geometry—cálculos basados en la distribución (layout) del intercambiador, bueno para usar


como una verificación de los cálculos (Nota *, usted necesita seleccionar el cálculo detallado
para acceder a la opción Geometry)

Para el ejemplo, queremos que la corriente de Freon-12 alcance una temperatura de 300 K.
La mejor especificación para los cálculos es “Cold stream outlet temperature”. Seleccione
esta opción e ingrese e ingrese el valor especificado de 300 K. (mostrado en la figura
siguiente). Tambien se debe especificar si el intercambiador será de flujo en paralelo
(cocurrent) o en contracorriente (countercurrent). En este ejemplo usaremos flujo en
contracorriente.
Esta es toda la información necesaria para correr el método corto. Ahora efectuar la simulación
y verificar el bloque de resultados (vemos Thermal Results).

Siempre compruebe esta página cada vez que efectúe la simulación. Verifique las temperaturas
de entrada y salida para ambas corrientes para el cruce de temperaturas. Verifique también
las fracciones de vapor. Como usted puede ver, la corriente de glicol cayó debajo de la
temperatura del diseño de 310K (En círculo). La tasa de flujo de esta corriente necesita ser
aumentada para mantener la diferencia de temperatura de la salida a 10 K. (Una especificación
de diseño puede ser aplicada para encontrar la tasa correcta de flujo) La tasa de flujo para la
corriente de glicol resulta ser 102.87 kmol/hr

9.1.2 Diseño Riguroso

Una vez que el flujo y la carga de calor son definidas claramente, es hora de iniciar los cálculos
detallados. Así es que regrese a la página Setup de las páginas de entrada del cambiador de
calor.

La página Setup es mostrada a continuación. Ante todo, cambie el tipo de cálculo


de shortcut al método detallado. Inmediatamente, Aspen le preguntará a usted que
identifique por donde va el fluido caliente ?. Para este ejemplo, use como se muestra en la
figura. Además, Aspen ahora calculará un factor de corrección de LMTD para el intercambiador.
La corrección predeterminada es la corrección basada en la geometría y eso estará bien.

Ahora dé un clic sobre la etiqueta Pressure drop en lo alto de la página y aparecerá una página
nueva de entrada. Aquí, usted necesita especificar cómo calculará Aspen la caída de presión
del cambiador de calor.
Haremos que Aspen calcule la caída de presión de la geometría del cambiador de calor. Esta
opción se muesta en la izquierda y es la opción preferida.
Nota*: Tanto el lado frío como el caliente tienen que ser especificados para los cálculos de
caída de presión.
Ahora hacer clic en la etiqueta U methods .

Usted necesita especificar cómo calculará Aspen el U-Value para el intercambiador. Hay varias
opciones clarificadas debajo. Para este ejemplo, el U-Value se calculará de “ Film
coefficients.” Esta opción precisará más entrada y esa página será mostrada después.

Constant U-value—Aspen usa un valor constante en los cálculos; el valor es dado por el
usuario

Phase specific values—Aspen usará los valores por defecto dados para situaciones
específicas de transferencia de calor (por ejemplo. ebullición de líquidos, liquido en el casco a
liquido en los tubos, condensación, etc.; estos valores por defecto pueden tambien ser
cambiados por el usuario para aplicar a situaciones nuevas)

Power law expression—Aspen usará un factor de escalamiento (scaling) con un coeficiente


total de transferencia conocido y un flujo conocido de una situación similar de transferencia de
calor; el usuario debe suministrarar ambos valores

Exchanger geometry—Aspen calcula un U-value promedio a partir de la geometría del


intercambiador usando algoritmos de transferencia

Film coefficients—el U-value es calculado a partir de coeficientes individuales de


transferencia (ho, hi); Nota*-más entradas son necesarias y otra página para esta opción

User Subroutine—da páginas de entrada para que el usuario suministre un


algoritmo FORTRAN para los cálculos de U

Ahora hacer clic en la etiqueta Film coefficients. Aparece la página para ingresar datos. Aquí
es donde debe especificar como Aspen calculará los coeficientes individuales de transferencia
de calor. (Nota*: Esta página solamente necesita ser llenada si los U-value son calculados a
partir de “Film coefficients”.) Esta página es muy similar a la página de entrada de los
métodos para U y afortunadamente las opciones de cálculo son las mismas. El ejemplo usará
la opción “Calculate from geometry”.
Notar, sin embargo, que ambos lados (caliente y frío) del intercambiador necesitan ser
especificados. Es también una buena idea para adicionar algunos factores de incrustación
(fouling) para cada corriente en el espacio proporcionado. El ejemplo no usa ningún factor de
incrustación, pero si algún valor para el sistema es encontrado en la literatura, ingréselo aquí.
Después que los cálculos del coeficiente de transferencia de calor son especificados, el
siguiente paso es establecer la geometría del cambiador de calor. Desde que Aspen no hace
cada cálculo, serán necesarias las computaciones de la mano . Usted, el usuario, debe
suministrar el número de pasos en los tubos, el diámetro del casco, el número de tubos, el
largo de los tubos, los diámetros interior y exterior de los tubos, el Pt (pitch), el material de
los tubos, el número de pantallas (baffles) y espaciamiento de pantallas. Una parte del
material previo es arbitraria y realmente no necesita ser calculada. Sin embargo, el área de
transferencia de calor necesita ser estimada, al menos para la primera simulación, en razón a
encontrar el número de tubos.

El área puede calcularse usando la simple ecuación A = Q/ U DTLM. la carga de calor ( Q )


fue encontrada por Aspen y la diferencia media de temperaturas puede ser fácilmente
calculada (ir a Inntercambiadores ca Calor ). Para calcular el área, usted necesita encontrar
un valor para el coeficiente total de transferencia de calor ( Ir a Valores estimados del
coeficiente total U). Un valor típico para nuestro ejemplo es alrededor de 150 W/m2 K. Esto
da un área de aproximadamente 20 m2. El siguiente paso es encontrar el número de tubos y
el diámetro del casco. Establecer las dimensiones de un tubo especificando el tamaño y
longitud del tubo.
Usualmente usted deberá comenzar con tubería de 1 pulgada (1-inch) si el fluido es un liquido
y tubería de 1.5 pulgadas (1.5 inch) si el fluido es un vapor. Como el Freon-12 en este
ejemplo está en estado liquido, se usara tubos de 1-inch. La longitud no es importante, pero
debe estar dentro de valores prácticos (un rango típico es de 8-20 ft, 2-8 m). Una vez que se
han establecido las dimensiones de la tubería, el número de tubos puede ser encontrado
fácilmente dividendo el área total por el área de un tubo.
El diámetro del casco será calculado en base al número de tubos. Una correlación dada
enIntercambiadores de calor es:

D(haz de tubos) = O.D.*(Nt / k)^(1 / n)

O.D. es el diámetro exterior de un tubo, Nt es el número de tubos, y k y n son constantes


dependientes del número de pasos en los tubos. Como este ejemplo usa dos pasos en el lado
de los tubos : k = 0.249 y n = 2.207. Estos cálculos solamente dan el tamaño del haz de
tubos y no el diámetro del casco. El diámetro del casco es ahora encontrado adicionando al
haz de tubos la luz entre el haz de tubos y el casco. El espacio de luz depende del tipo de
intercambiador de calor, pero tipicamente los rangos van de 10 mm a 90 mm. Ver la siguiente
bibliografía:

Coulson and Richardson. Chemical Engineering Fluid Flow, Heat Transfer and Mass
Transfer. Volume 1, 5th ed., Butterworth and Heinemann, 1996.

Incropera and Dewitt. Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 4th ed., John Wiley
and Sons, 1996.
Ahora iniciar la configuración dando un clic sobre la subcarpeta Geometry en el lado izquierdo
de la pantalla. La pantalla de arriba es la página de entrada para las dimensiones del casco.
Ingrese la información adecuada.

TEMA shell type —selecciona el tipo de cascol, un-paso, dos-pasos, flujo-dividido, etc.
Ejemplos de cada tipo de casco pueden verse en las páginas 11-34 de Perry’s 7th edición.

# of tube passes—selecciona el número de pasos en los tubos, generalmente son usasos dos
pasos

Exchanger orientation—selecciona orientación vertical u horizontal de los tubos. (Nota* si


se elige orientación vertical, el usuario también debe especificar la dirección de flujo del fluido)

# of sealing strip pairs —no necesario para cálculos

Inside shell diameter—ingresa el diámetro del casco con las unidades adecuadas

Shell to bundle clearance—ingresa el espacio entre el interior del casco y el haz de tubos,
referirse a la literatura para el espaciado adecuado

The tube- muestra la pantalla de entrada. Los valores son ingresados en los espacios dados
como se muestra a continuación.

Select tube type—ya sea bare (tubos lisos) o finned (tubos con superficie extendida);
generalmente, se usan tubos lisos (bare)

Total number—especifica el número total de tubos

Length—especifica la longitud total de los tubos, incluídos todos los pasos

Pattern—especifica el arreglo de los tubos, ya sea triangular o cuadrado, generalmente se


usa arreglo triangular

Pitch—ingrasa la distancia entre centros de tubos; generalmente, el Pt es 1.25 veces el


diámetro exterior de un tubo

Material—selecciona el material de los tubos; Aspen tiene diferentes materiales para


seleccionar o puede ser dado por el usuario

Conductivity—ingresa la conductividad térmica del material seleccionado. Nota* si este


espacio no se cambia, Aspen usará por defecto una conductividad de su base de datos

Tube size—especifica el diámetro exterior de un tubo. Notar que puede usarse el diámetro
nominal de tubería; el usuario solamente necesita suministrar el tamaño y número de cédula.
(Nota*: Aspen tiene un pequeño banco de datos de tamaños nominales de tubería, para otros
tamaños ver: Perry, P.H. and Green, D. Perry’s Chemical Engineering Handbook. 7th ed.,
McGraw-Hill Co., 1987. pg. 10-72 hasta 10-74)

Después de entrar en información en la página de entrada del tubo, el siguiente paso sera
especificar las características del las pantallas (baffles).

A continuación se muestra la hoja de entrada para los deflectores. Si es posible, los resultados
de cálculos a mano deberían ser introducidos en los espacios dados. En caso de que no, hay “
reglas generales ” simples para diseño en Aspen. Cada espacio está clarificado debajo.

Baffle type —selecciona segmental baffle o rod baffle; segmental baffles son típicas

No. of baffles, all passes—número de pantallas en el intercambiador, si no se conoce el


número exacto de diseño, un buen valor de inicio es el doble de la longitud del intercambiador
en metros, por ejemplo si la longitud de los tubos es cinco metros ingrese diez pantallas. Mas
pantallas pueden adicionarse para incrementar los coeficientes de transferencia de calor, pero
causarán que aumente la caída de presión, por lo que debe verificarse que esta caída esté
dentro de los límites aceptables.

Baffle cut—especifica la fracción de área de sección transversal del casco para el flujo del
fluido; por ejemplo, como se muestra anteriormente es un valor de 0.25 el cual hace que una
pantalla cubra el 75% del área de sección transversal del casco mientras que el 25% se deja
para el flujo del fluido. El baffle cut debe estar entre 0 y 0.5.

Tubesheet to 1st baffle spacing—ingresa la longitud entre la placa de tubos y la primera


pantalla

Baffle to Baffle spacing—especifica el espaciado entre pantallas

Last Baffle to tubesheet spacing—ingresa la distancia entre la última pantalla y la placa de


tubos

(De un lado– en general el espaciamiento de pantallas— en el esquema previo de tres espacios


de pantallas, dos de los tres espacios necesitan estar llenos para la simulación. Si el
espaciamiento del deflector no se conoce en el inicio de la simulación, entonces la mejor forma
es escoger espaciamiento entre la placa de tubos y el primer / último deflector. Luego Aspen
automáticamente calculará el espaciando interior de las pantallas)

Shell-Baffle clearance—especifica la distancia entre el casco y el exterior de la pantalla; esta


información no es necesaria para la simulación y puede dejarse en blanco

Tube-Baffle clearance—especifica la distancia entre el tubo y el hueco del tubo en la


pantalla; esta información no es necesaria para la simulación y puede dejarse en blanco.
Cuando aparece un check mark azul cerca a la etiqueta “baffle”, la hoja de datos de entrada
está completa.

La siguiente página es los datos de entrada para acoplamientos (“nozzles”). Cada espacio es
explicado a continuación.
Aquí nuevamente, si es posible, use los resultados de los cálculos a mano.
Shell inlet nozzle diameter—diámetro de la conexión de entrada al casco. Si no se tienen
valores disponibles en la literatura, un buen valor de inicio es un cuarto el valor del diámetro
del casco para líquidos y un medio el diámetro del casco para vapores

Shell outlet nozzle diameter—diámetro de la conexión de salida del casco debe ser igual a
la conexión de entrada cuando no hay cambio de fase

Tube inlet nozzle diameter—diámetro de la conexión de entrada al tubo. Si no se tienen


valores disponibles en la literatura, un buen valor de inicio es un quinto el valor del diámetro
del casco para líquidos y un cuarto el diámetro del casco para vapores

Tube outlet nozzle diameter—diámetro de la conexión de salida del tubo debe ser igual a
la conexión de entrada cuando no hay cambio de fase

Ahora se ha completado la especificación del intercambiador. Hacer clic en Next para efectuar
la simulación

RESULTADOS

La página de resumen de los cálculos para el intercambiador de calor es mostrada a


continuación. Usted debe verificar siempre esta página. Asegúrese que las temperaturas de
entrada y salida son las deseadas, así como las fracciones de vapor. En este ejemplo, no hay
cambio de fase así, las fracciones de vapor en la entrada y salida deben ser iguales.

Ahora verifiquemos la página Exchanger Details (mostrada debajo). Asegurarse de ver el


área requerida del intercambiador y el área real del intercambiador.

Como usted puede ver, el área real está muy por debajo el área requerida. Usted también
puede ver el coeficiente de transferencia de calor calculado. Aspen ha calculado un valor
de105.45 W/m2 K, el cual está por debajo del valor estimado de 150 W/m2 K. Los
resultados muestran que se necesita más área para la transferencia de calor y los coeficientes
de transferencia de calor necesitan ser incrementados. Sin embargo, antes de cambiar la
geometría del intercambiador, usted necesita verificar el resto de páginas de resultados,
iniciando con la caída de presión.

La página de resultados Pressure Drop/Velocities es mostrada a continuación. Siempre se


debe verificar esta página para ver si la caída de presión está dentro de los limites. Además,
verificar las velocidades para ambos lados (casco y tubos). Ver la bibliografía para encontrar
las velocidades de flujo recomendadas para intercambiadores de calor. Para este ejemplo,
estos resultados están bien. De hecho, la velocidad del lado del casco puede ser aumentada
para aumentar la transferencia de calor.

Ahora necesitamos regresar y cambiar la configuración del intercambiador para aumentar el


área de transferencia de calor. Use que el área requerido que Aspen ha calculado para
encontrar un valor nuevo para el número de tubos necesario. (Nota *, es posible que será
necesario iteraciones para encontrar el área del diseño. Para converger en el área de área de
diseño rápidamente es una buena idea usar 10 % sobre el área requerido.) Otra buena idea
sería cambiar la configuración de las pantallas para aumentar los coeficientes de transferencia
de calor. Una vez hecho esto, efectuar la simulación otra vez y verificar nuevamente todas las
páginas de resultados. Haga los cambios necesarios para el intercambiador hasta que el área
real sea igual o mayor que el área requerido, las caídas de presión están dentro de límites, y
sobre todo, se deben alcanzar las temperaturas de salida dadas.

Hacemos los siguientes cambios

Ver la Tabla 3.a para dimensiones de haz de tubos en intercambiadores estándar


Aumentamos el número y longitud de los tubos

Cambiamos el número y distancia entre pantallas extremas y la paca de tubos


Efectuamos la simulación y verificamos los resultados

Aquí está la página “Thermal Results” para el diseño final. El área actual es 13%
más que el área requerida. (Esta esta en el rango de 10-20%, considerada para propósitos de
diseño)

Pantallas

Como se puede ver, Aspen ha calculado el espaciado entre pantallas. (BS = 0.4842 metros).
Resultados detallados también son mostrados para el casco, tubos y acoplamientos
("nozzles").

Ahora comprobar si la geometría es adecuada, la simulación debería ser efectuada con los
cálculos basados en la geometría. Retornar a la página de entrada Setup para el cambiador
de calor.

Ir a “Exchanger Specification” y colocar Calculatión - Type: SIMULATION y reefectué la


simulación. Ahora los cálculos se basarán en el área y configuración del intercambiador.
Compruebe los resultados, si no son lo mismo, consecuentemente la geometría necesita
variarse. Los resultados no serán exactamente iguales ya que el área está 13 % sobre
diseñada. Esto causará más transferencia de energía entre los dos fluidos; Así es que las
temperaturas de la conexión de salida serán ligeramente diferentes a las temperaturas del
diseño.
El ejemplo resulta pues los cálculos de geometría son exteriorizados debajo. Como usted puede
ver, las temperaturas de la conexión de salida cambiadas ligeramente, y la corriente de líquido
de refrigeración comienza a vaporizarse.
Sin embargo, los objetivos de la declaración problemática esta logrados.
Una vez comprobada la geometría del intercambiador, regresar a la página Setup y vuelva a
cambiar al Exchanger Specification para “ Cold stream oulet temperature” Si Usted
desea cambiar al Exchanger Specification a otra opción, establecer ese valor, y reefectuar
la simulación. Por ejemplo, usted puede escoger “Hot stream outlet temperature” y puede
colocar eso para la temperatura de salida del Etilenglicol, la cual es 310 K. Reefectúe la
simulación y compruebe los resultados. Otra vez los resultados deberían ser muy similares.
Ésta es una buena manera para comprobar su diseño. Recuerde, después de cada simulación,
siempre verificar las páginas Summary, Exchanger Details, y Pres. Drop/Velocities; para
asegurarse que el intercambiador esté dentro de los límites de diseño. Una vez que el diseño
está concluido, imprima las páginas de entrada así como también los resultados para el
cambiador de calor para el informe del diseño.
La siguiente sesión abarcará las operaciones de ebullición y condensación. Estos dos procesos
son de suma importancia en diseño de Ingeniería Química y hay algas consideraciones para
hacerlos en Aspen.

Referencias

1. Aspen Plus Simulator 10.0-1. User Interface (1998).

2. Branan, Carl. Rules of Thumb for Chemical Engineers. 2nd ed., Gulf Publishing Company, 1998.

3. Coulson and Richardson. Chemical Engineering Fluid Flow, Heat Transfer and Mass Transfer.
Volume 1, 5th ed., Butterworth and Heinemann, 1996.

4. Geankoplis, Christie J. Transport Processes and Unit Operations, 3rd ed., Prentice
Hall, 1993.

5. Incropera and Dewitt. Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 4th ed., John Wiley and Sons,
1996.

6. Perry, P.H. and Green, D. Perry’s Chemical Engineering Handbook. 7th ed., McGraw-Hill Co.,
1987.

7. Reid, Prausnitz, and Poling. The Properties of Gases and Liquids. 4th ed., McGraw- Hill Book Co.,
1987.

X. REACTORES QUÍMICOS
10.1 Modelos de Reactores en Aspen
Aspen tiene los siguientes modelos de reactores:

MODELO DESCRIPCIÓN PROPÓSITO UTILIDAD

RSTOIC reactor modela reactores reactores donde la


estequiométrico estequiometricos cinética es desconocida
con extensión o o poco importante pero
conversión la estequiometria y
especificada
extensión son
conocidas

RYIELD reactor de modela reactor reactores donde la


producción con una estequiometría y la
producción cinética son
especifica desconocidas o poco
importantes pero la
distribución de
rendimiento es
conocida

REQUIL reactor de realiza equilibrio reactores con


equilibrio químico y de simultáneos equilibrios
fases por químicos y de fases
cálculos
estequiometricos

RGIBBS reactor de realiza equilibrio reactores con


equilibrio químico y de simultáneos equilibrios
con fases por químicos y de fases.
minimización de minimización de Calculo de equilibrios
energía de la energía de de fase para soluciones
GIBBS GIBBS con sólidos y sistemas
vapor-liquido-solido

RCSTR Reactor modela reactor reactores de tanque


continuo de de tanque agitados con una, dos,
tanque agitado agitado o tres fases con
reacciones de equilibrio
o controladas en
alguna fase basado en
estequiometría o
cinética

RPLUG Reactor de flujo modela reactor reactores de flujo


de de flujo de pistón pistón con una, dos, o
pistón tres fases con
reacciones de equilibrio
o controladas en
alguna fase basado en
estequiometría o
cinética
RBATCH Reactor Batch modela reactores reactores batch o
batch o semicontinuos con una,
semicontinuos dos, o tres fases con
reacciones de equilibrio
o controladas en
alguna fase basado en
estequiometría o
cinética

No es necesario especificar calores de reacción, porque Aspen Plus usa la entalpía elemental
del estado de referencia de calor de formación del componente.
CINÉTICA DE RECCIONES DE LANGMUIR-HINSHELWOOD-HOUGEN-WATSON (LHHW)

Donde:
r : Velocidad de reacción

k : Factor pre-exponencial

T : Temperatura en Kelvin

To : Temperatura de referencia en Kelvin

n : Exponente de la temperatura

Ea : Energía de Activación

R : Constante universal de los gases

C : Concentración del componente

m : Exponente de la expresión de absorción

K1,K2,Ki : Constantes de equilibrio

ln Ki = Ai + Bi/T + Ci*ln(T) + Di*T


donde:
Ki : Constante de equilibrio
T : Temperatura en Kelvin
Ai,Bi,Ci,Di : Coeficientes especificados por el ususrio

10.2 Reactor Estequiométrico RSTOIC

CO + 2H2 => CH3OH ; reactor adiabatico; conversion de CO = 100%


la mezcla reactante consta de 1 mol de CO, 2 moles de H2 y 5 moles de Dodecano
C12 H26

1) PFD

2) Data Browser. Setup y colocar información inicial

3) Definir componentes

4) Modelo termodinámico

5) Definición de la alimentación

6) Especificación del Reactor


7) Cree un objeto REACTION con el boton NEW, e introduzca la reaccion:

Debe aparecer así el formulario

7) Clic en la pestaña HEAT OF REACTION para que aparezca el valor del calor de reacción
en los resultados:

8) Clic Next y ejecute la simulación (temperatura de flama adiabatica):

Resultados

En una hoja de cálculo


ALIMENTO PRODUCTO

Temperature F 77 163,7

Pressure psi 14,7 14,7

Vapor Frac 0,375 0,125

Mole Flow lbmol/hr 8 6

Mass Flow lb/hr 883,734 883,734

Volume Flow cuft/hr 1198,731 359,683

Enthalpy MMBtu/hr -0,805 -0,805

Mole Flow lbmol/hr

CARBO-01 1 0

HYDRO-01 2 0

METHA-01 0 1

N-DOD-01 5 5

10.2 Reactor de Flujo en Pistón (PFR)


Problema Ejemplo - Pirolisis de Benceno
Se trata de una reacción de pirolisis de benceno en un reactor de flujo en tapón. Dipfenil
(C12H10) es un importante intermedio industrial. Un esquema de producción implica la
deshidrogenación pirolítica de benceno (C6H6)[1]. Durante el proceso, también se forma el
trifenilo (C18H14) por una reacción secundaria.
Las reacciones son las siguientes:

Sustituyendo los IDs simbólicos A = C6H6, B = C12H10, C = C18H14 and D = H2

Murhpy, Lamb y Watson presentaron algunos datos de laboratorio estimando estas reacciones
originalmente conllevadas a cabo por Kassell [2] . En estos experimentos, el benceno líquido
fue vaporizado, calentado hasta la temperatura de reacción y alimentado a un reactor de flujo
en tapón (PFR). La corriente del producto es condensada y analizada para componentes
diversos. Los resultados son tabulados en la Tabla 1.

Tabla 1 Datos de Laboratorio para P = 1 atm.


Temperatura Flujo yA yB yC yD
(°F) (lbmol/hr)

1400 0.0682 0.8410 0.0695 0.00680 0.0830

1265 0.0210 0.8280 0.0737 0.00812 0.0900

1265 0.0105 0.7040 0.1130 0.02297 0.1590

1265 0.0070 0.6220 0.13222 0.03815 0.2085

1265 0.0053 0.5650 0.1400 0.05190 0.2440

1265 0.0035 0.4990 0.1458 0.06910 0.2847

1265 0.0030 0.4280 0.1477 0.07400 0.2960

1265 0.0026 0.4700 0.1477 0.07810 0.3040

1265 0.0007 0.4430 0.1476 0.08700 0.3220

1265 0.0003 0.4430 0.1476 0.08700 0.3220

Datos adicionales

A = C6H6 B = C12H10 C = C18H14 D = H2

Dimensiones del Reactor Tubular:

L = 37.5 in, D = 0.5 in

Leyes de Velocidad

Constantes específicas de velocidad de reacción:

Constantes de equilibrio
Valores de los Parámetros:

E1 = 30190 cal/mol A1 = 7.4652E6 lbmole/h/ft3/atm2


E2 = 30190 cal/mol A2 = 8.6630E6 lbmole/h/ft3/atm2

A’ = -19.76 A’’ = -28.74


B’ = -1692 B’’ = 742
C’ = 3.13 C’’ = 4.32
D’ = -1.63E-3 D’’ = -3.15E-3
E’ = 1.96E-7 E’’ = 5.08E-7

P = 14.69595 psi R = 1.987 cal/mol/K

Ejercicio
Siguiendo las instrucciones durante la sesión del laboratorio y el uso las hojas de cálculo
para duplicar los datos presentados en la Tabla 1 para T = 1400 ° F y P = 1 atm. usando
Aspen Plus. ¿Cuál la diferencia por ciento entre las fracciones molares experimentales y
simuladas?
[1] H.S. Fogler, Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd ed., p.77-79, Prentice Hall, New
Jersey, 1999.
[2] G.B. Murphy, G.G. Lamb, and K.M. Watson, Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., (34) 429, 1938.

Para simular el sistema en ASPEN usaremos el modelo RPLUG


1) Creamos el PFD

2) Ingresamos al Data Browser Y colocamos información inicial. Sistema de unidades SI


3) Ingresamos componentes

4) Modelo termodinámico: SYSOPO


5) Next

6) OK. Condiciones de la alimentación

7) Next. Tipo de Reactor


8) Dimensiones del reactor

9) Ingresamos al Fólder Reactions y subfolder Reactions

10) Clic en New. Aceptamos el ID predeterminado para el sistema de reacciones R-1 y


seleccionamos Select Type POWERLAW
11) OK. Definimos las reacciones. En ASAPEN, representaremos las dos reacciones reversibles
como cuatro reacciones, cada una con su expresión cinética. Seleccionamos New para
proceder a especificar las reacciones.
Primera reacción

Segunda reacción:

Tercera reacción:

Cuarta reacción

Ahora el sistema de reacciones debe aparecer como:


12) Ingresamos los datos cinéticos
reacción 1

Reacción 2

Reacción 3

Reacción 4
13) Next. Adicionamos el Set de reacciones al PFD

14) Next. Mensaje de que la información está completa y proceder a la simulación.


Antes de proceder a la simulación es recomendable guardar el trabajo: PFR-1

15) Panel de Control que indica como se ha llevado a cabo la simulación y las carpetas con los
reportes.

16) Resultados.
Resumen
Corrientes

17) Para ver los perfiles ingresamos a través del menú:


18) Next. Muestra los diferentes tipos de graficas.

Seleccionamos Composition y Next.


19) Si deseamos ver o imprimir los resultados