M. En I. Altamirano Segovia Agustin.

El uso de computadoras con los correspondientes paquetes de cómputo y lenguajes de programación, han impactado el trabajo de ingeniería de procesos de manera definitiva. Primeramente, porque gracias a su gran capacidad de almacenamiento de información y su velocidad de procesamiento han permitido a los ingenieros resolver problemas más grandes y complejos en mucho menor tiempo. Por lo tanto, el trabajo de ingeniería de procesos se ha enfocado cada vez más a actividades de tipo conceptual, como el diseño y evaluación de alternativas, la planeación, la interpretación e implementación de la información generada, dejando los cálculos rutinarios e iterativos a las computadoras.

Simuladores Comerciales Los simuladores de proceso son paquetes de cómputo que contienen programas, bases de datos, librerías, subrutinas y otras aplicaciones que permiten modelar un proceso. En muchos casos, la solución del modelo requiere de procedimientos iterativos para su solución, para lo cual es importante seleccionar adecuadamente las variables que deben suponerse (variables de diseño) con el fin de hacer más eficiente la solución del problema.

.Los simuladores se han utilizado principalmente para analizar y evaluar sistemas de proceso complejos. efectuar balances de materia y energía. estimar el tamaño y costo de los equipos. También se han utilizado para minimizar los costos de operación de plantas existentes y la mejora de diseños de nuevos procesos (o plantas). efectuar análisis de sensibilidad y optimizar diagramas de flujo.

temperaturas.) . La interfaz tiene como función facilitar la comunicación con el usuario. un componente analítico y una base de datos. etc. También debe permitir la introducción de las variables de diseño (presiones.Estructura y características Este consta de tres componentes: una interfaz para el usuario. permitir que el usuario prepare e introduzca la información al sistema. es decir. composiciones. y por medio de cuadros de diálogo para especificar los componentes y las condiciones del proceso en particular. Esto generalmente se efectúa en forma gráfica a través de un diagrama de flujo.

los equipos (costos) y las operaciones unitarias (modelos).La base de datos. rutinas para cálculo de costos y rutinas para análisis económico. También este componente debe. . o mejor dicho. a partir de la definición del problema. bases de datos contienen información relativa a las materias primas (propiedades). ensamblar todos los elementos y establecer el orden en que se realizarán los cálculos. El componente analítico contiene rutinas matemáticas. rutinas para cálculo de propiedades.

Estructura de un Simulador Usuario INTERFAZ BASE DE DATOS Propiedades Costos Modelos de Operaciones Unitarias COMPONENTE ANALÍTICO Balances de materia y energía Dimensionamiento de equipo Estimación de Costos Evaluación económica Rutinas de cálculo Código Fuente .

Esto reduce significativamente el tiempo de ingeniería.Permiten una evaluación rápida de un gran número de ideas para descartar las menos prometedoras.Aplicaciones Los simuladores como herramientas de diseño de procesos pueden jugar un papel importante en diferentes etapas del desarrollo de un proceso: SELECCIÓN DEL PROCESO.. .

los simuladores permiten desarrollar en la computadora un modelo conceptual y a través de éste identificar la información faltante que es necesaria para desarrollar un modelo más preciso del proceso. . Todo esto aún sin haber empezado el trabajo de planta piloto. Una vez que se tiene un buen modelo se pueden efectuar un análisis de sensibilidad y optimización con respecto a las variable de diseño clave..INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO.Antes que el verdadero diseño de procesos se inicie.

.Permiten analizar y evaluar esquemas alternativos de procesamiento.Estos aspectos deben ser considerados y resueltos durante las etapas iniciales del diseño de procesos e integradas al mismo. Asimismo.. se pueden evaluar ciertas modificaciones (recirculaciones. o reemplazo de solventes) para minimizar los residuos. ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD. A través de los simuladores se pueden estimar las variables de impacto ambiental cuando aun es tiempo de hacer modificaciones.SÍNTESIS DE PROCESOS. interpretar resultados experimentales o ayudar al diseño de experimentos. .

etc.Siendo el trabajo de diseño una actividad eminentemente grupal... reducir los costos de producción. minimizar los residuos. mejorar la seguridad y el control. . MODIFICACIÓN DE PROCESO EXISTENTES.Se puede evaluar el impacto de ciertas modificaciones en una planta existente ya sea para incrementar la capacidad. el uso de una herramienta y un lenguaje común reduce la duplicidad de actividades.COMUNICACIÓN.

.

Los pasos listados debajo resumen el proceso de desarrollar un caso de diseño con SuperPro Designer. y si el modo de operación es batch. Recipe Scheduling Information. 2. Register Components & Mixtures. 1. Estos pasos son explicados con mayor detalle en el resto de este capítulo. Inicialice el flowsheet usando los primeros tres ítems del menú Tasks: Set Mode of Operation. Pasar a Connect Mode para dibujar las corrientes y conectar las etapas del proceso. Construya un flowsheet seleccionando el procedimiento deseado del menú Unit Procedures. .

etc. Generar y visualizar los reportes usando los ítems del menú Reports. Adicionar operaciones. tales como Charge. Opcionalmente pueden ser efectuados otros analisis. para cada unidad de procedimiento (esto se aplica a procedimientos batch solamente). Diferentes unidades de procedimientos tienen diferentes operaciones disponibles para ellas. etc. Complete el análisis del flowsheet usando los ítems restantes del menú Tasks: Solve M&E Balances.3. Use el menú View para ver el resultado del análisis y las gráficas. 5. . 4. Después de haber sido seleccionada la operación deseada inicializar todas las operaciones y corrientes. Agitate. Heat. React. input Stream Classification data. Perform Economic Calculations.

Iniciando SuperPro Design (SPD) Para comenzar a trabajar con un nuevo flowsheet. simplemente abra SuperPro Designer ya sea seleccionándolo desde el Menú de Inicio o haciendo doble clic en el archivo de aplicación Designer.exe en el folder SuperPro Designer de su disco duro. .

al hacer clic en OK aparece una nueva ventana: .Al entrar en SPD. aparece la siguiente ventana: En este caso seleccionamos Start a New Flowsheet.

Especificando Modo de Operación para Toda la Planta Especificando el modo de operación para todo el flowsheet .

. En este punto.Esta ventana de diálogo le permite fijar primeramente el modo de operación y el tiempo de operación anual para el nuevo flowsheet. Usted también puede usar la opción del menú Tasks: Set Mode of Operation . Note que SuperPro le permite tener unidades de procesos continuos en flowsheet batch así como también procesos batch (cíclico) en un flowsheet continuo. Además. o mixto. SuperPro Designer puede modelar plantas de proceso que operan en modos batch. por favor seleccione a “ Batch ” como el Plant Operation Mode para el proceso del ejemplo que usted creará. en oposición a uno con base por hora. . cuando el modo de operación de la planta entera es establecido como batch. para cambiar el modo de operación en cualquier momento. todos los flujos de las corrientes son desplegados en base por batch. continuo.. Para plantas funcionando continuamente. no es necesaria ninguna información de planificación.

.. . Usted puede usar la opción del menú Edit: Flowsheet Options: Preferences: Physical Units Options.Fijando las Unidades Físicas Predeterminadas SuperPro Designer provee una variedad de opciones para las unidades de medida para la entrada y el despliegue de datos. para ver o modificar las unidades predeterminadas.

. Muchos de estos componentes pueden ser seleccionados de la biblioteca de componentes en SuperPro Designer. para añadírselos para su caso de diseño). Esto activará el diálogo mostrado debajo. escoger el comando de menú Tasks: Register Components & Mixtures: Pure Components.Registrando componentes y Mezclas Todos los componentes que serán usados en un caso de diseño deben ser especificados. Para registrar componentes (en otras palabras.

Diálogo para Registrar Componentes .

o usted puede empezar a escribir “ heptane ” en la caja sobre la lista y la base de datos automáticamente se desplegará a la posición correcta. y agua están siempre registrados como componentes puros en los nuevos procesos. usted puede dar doble clic en heptane en la base de datos y se agregará a la lista Registered Components.Por defecto. a usted ya sea puede desplazar la imagen hacia abajo de la pantalla en la lista componente puro de la base de datos a la izquierda. Para adicionar heptane. use el botón para adicionar heptane a la lista Registered Components para este flowsheet. . oxígeno. Después. usted necesitará adicionar heptane a la lista de componentes registrados. Para este proceso de ejemplo. Alternativamente. nitrógeno.

CAS Number. entonces usted debería usar el botón " Nuevo. Estos componentes representarán los reactantes y los productos de una reacción simple. Formulas. B. ” y colocar la letra “ A ” para Name.. usted necesitará crear tres componentes nuevos: A..Si un componente no aparece en la biblioteca. usted puede copiar las propiedades físicas de alguno otro componente que puede ser de la base de datos o registrado para el ejemplo (ver figura debajo) . etc.) Notar que al pie de esta ventana de diálogo... (Nota – hasta donde el programa es afectado. Para este proceso. etc. usted no tiene que tener a los correctos CAS Numbers. Usted solo necesita escribir algo en cada uno de estos seis campos. Para añadir el componente A a su base de datos. hacer clic en el botón “ New. El nombre Local es el que aparece en los reportes y todas las ventanas de diálogo de entrada /salida del programa." para añadirlo. y C.

Diálogo de definición del Nuevo Componente .

usted debería editar una cierta cantidad de las propiedades de estos componentes. Esto sube otra ventana de diálogo que le permite a la vista y la edición de las propiedades físicas y ambientales del componente A así como sus datos de costos y su información reguladora. Para acceder a las propiedades básicas del componente A. Cuando usted ha completado esto. . seleccione esta línea dando un clic sobre el número correspondiente en la columna principal en la izquierda de la tabla (por ejemplo. Número 1 para componente A en la figura debajo ) y luego haga clic en el botón “ Properties. Después de que usted haya añadido el componente A para su lista de componentes registrados. simplemente dé un clic sobre “ OK ” para copiar los valores de las propiedades del agua para el componente A. seguir los mismos pasos para añadir los componentes B y C..Para este ejemplo.”..

Seleccionando un componente para editar sus propiedades .

Para el componente A. Finalmente. ingrese un MW de 175 y un precio de venta (selling price) de $300/kg para el componente C. ir a la caja de diálogo para el componente B (haciendo clic en la línea 2 y luego haciendo clic en el btón “Properties…”) e ingrese un MW de 25 y un precio de compra (purchase price) de $15/kg. el único parámetro físico que nos interesa es el peso molecular (MW). y especificar un precio de compra (purchase price) de $10/kg. cambiar el MW a 150 (como se muestra en la Figura 2. . ir a la etiqueta Economics. y presione “OK”.1-f).Para propósitos de este ejemplo. A continuación. Esto completa su inicialización de componentes para nuestro ejemplo simple. Además.

Editando las propiedades del componente A .

número 1 para componente A) y luego hacer clic en el botón “Delete”. Si usted desea añadir a la base de datos del usuario componentes que usted ha editado o ha creado (para poder usarlos en otros casos de diseño). hacer clic en el número correspondiente en la columna izquierda de la tabla (por ejemplo. Si usted necesita borrar un componente de la lista Registered Components. entonces seleccione User. (por ejemplo número 1 para A) y luego da un clic sobre el botón "Deposit" . resalte el componente dando un clic sobre el número correspondiente en la columna de la izquierda de la tabla. 1. 2.Nota.

.

La versión actual de SuperPro Designer no hace uso del punto de congelación normal de componentes de productos químicos. Las mezclas son registradas seleccionando Tasks: Edit Stock Mixtures. Como consecuencia. el valor de ese campo puede ser ignorado. buffers) son consumidas como mezclas. Los archivos se guardan con la extensión ".spf" . 4. Mezclas son usadas para facilitar la inicialización de corrientes de entrada en casos donde ciertas materias primas (por ejemplo.3.

Notar que las unidades de procedimientos continuos equivalen a las operaciones de la unidad. Los tipos de operaciones disponibles dependen de cuál tipo de unidad de procedimiento usted está usando.El primer paso en construir un flowsheet es añadir las etapas de procesamiento (unidad de procedimientos) al flowsheet. Una unidad de procedimiento es definida como una serie de operaciones que tienen lugar dentro de una pieza de equipo. .

Notar que después que usted selecciona esta unidad de procedimiento. seleccionar Unit Procedures \ Vessel Procedure \ in a Reactor. el cursor del mouse cambia a: indicando que el próximo clic del mouse sobre el flowsheet colocará el icono Vessel Procedure.Primero seleccione la unidad de procedimiento deseada desde el menú Unit Procedures. Después que ha adicionado el Vessel Procedure al flowsheet. adicionar un procedimiento de filtración de Plate and Frame seleccionando Unit Procedures \ Filtration \ Plate and Frame Filtration. Para nuestro ejemplo. El flowsheet aparecerá ahora como: .

1-g: Flowsheet del ejemplo con los iconos Vessel Procedure y Plate and Frame Filtration adicionados .Figura 2.

presionar las teclas Ctrl y Shift y hacer clic donde usted quiere colocar la siguiente unidad de procedimiento. use el ítem del menú File: Application Settings. puede usar lo siguiente: después que ha colocado el icono de la primera unidad de procedimiento. y seleccione la etiqueta prefixes. por ejemplo “V” para vessel y “PFF” para plate and frame filtration. .Nota: Si usted decide abortar la adición de una nueva unidad de procedimiento.. Si usted quiere introducir la misma unidad de procedimiento varias veces.. usted puede simplemente presionar la tecla ESC. Nota: Si usted quiere modificar los prefijos predeterminados de equipo.

. Hay tres tipos de corrientes: Corrientes de alimentación. y se usan para transferir material de la fuente a la unidad de procedimiento de destino. Las corrientes de producto no tienen como destino a una unidad de procedimiento.Después de que usted haya colocado unidades de procedimientos en su flowsheet. y corrientes de producto (salida). corrientes intermedias. Las corrientes de alimentación no tienen un inicio en la unidad de procedimiento y en el proceso por lotes son principalmente utilizadas por operaciones de carga. Todas las corrientes están automáticamente identificadas con una etiqueta de la corriente. Las corrientes intermedias asocian dos unidades de procedimientos. usted puede añadir conexiones de la corriente a los iconos.

usted debe primero entrar a Connect Mode haciendo clic en el botón Connect Mode de la barra de herramientas principal. Luego adicionar las corrientes feed. el icono del cursor cambia al siguiente: para indicar que usted está en Connect Mode. Cuando usted hace esto. y product como sigue: .En orden a adicionar corrientes al flowsheet. intermediate.

Adicionando una Corriente intermedia: Clic en el adecuado puerto de salida de la unidad de procedimiento fuente y luego en el puerto de entrada de la unidad de procedimiento destino. Adicionando una Corriente de Alimentación: Dé un clic sobre cualquier área desocupado en la pantalla abierta para iniciar el dibujo de la corriente y luego dar un clic sobre el puerto apropiado de la entrada de la unidad de procedimiento de destino para terminar la corriente. Adicionando Corriente de Producto: Clic en el puerto de salida de la unidad de procedimiento fuente y luego doble clic en donde desea terminar la línea.1. este cambia a un Port Cursor: 2. Notar que a medida que el curso se mueve sobre los puertos de entrada y de salida. 3. .

1-h: Flowsheet del ejemplo con corrientes adicionadas .Figura 2.

Presionando ESC mientras se dibuja una corriente termina el proceso de dibujar la corriente. 2. usted puede ver sobre la unidad de procedimiento deseada en el menú Help. usted puede hacer clic en la unidad de procedimiento deseada para marcarlo y luego presionar F1. usted puede hacer clic en el icono Help (el que está con una flecha y un signo de interrogación) y luego hacer clic en el icono de la unidad de procedimiento que usted está interesado. tal como alimentación (feed). remoción de torta (cake removal) o remoción de filtrado (filtrate removal). simplemente simplemente presionar nuevamente el botón Connect Mode.Nota: 1. Para ver cual puerto es dedicado a cada función. Como una ruta corta para Help para cualquier procedimiento. Para volver al modo stream después de presionar ESC. hay puertos dedicados. La ayuda para el filtro se muestra como: . En muchas unidades de procedimiento. Alternativamente. respiradero (vent).

Figure 2.1-i: Una porción de la Ayuda para Plate and Frame Filtration .

Observe que el doble-clic en una línea de corriente con el botón izquierdo del mouse es equivalente a seleccionar los Simulation Data. índice de flujo. A través de este menú usted puede ver y corregir (para los flujos de entradas solamente) la composición.Cuando haya acabado de dibujar las corrientes. y corregir el estilo (por ejemplo. usted debe salir del Modo Conect y volver al Modo Select.) de cualquier corriente. color de etiqueta y de línea. la flecha cambiará para indicar la disponibilidad de un menú contextual de la corriente (véase la figura 2.. .. el cual puede ser activado haciendo clic derecho del mouse.1-k). y otras características de la corriente. ítem del menú. grueso de línea grueso. etc. Esto es presionando en el botón ESC o haciendo clic en el botón de la barra de herramientas que aparece como: Cuando SuperPro está en Modo Select y el mouse está sobre una línea de la corriente. ajuste los codos. Usted puede también cambiar el Tag Name (etiqueta).

Figura 2.1-j: Menú contextual de las corrientes .

/Edit Style.... Luego clic derecho sobre la corriente Heptane.. seleccione Style.. corriente "S-101" y seleccionar Edit Tag Name. y Clic sobre la etiqueta Name Tag (ver debajo) . Cambie el nombre de esta corriente a "Heptane" y clic en OK. hacer clic derecho sobre la corriente de entrada a la Vasija de Procedimiento.Ahora.

1-k: Diálogo del estilo de corriente .Figura 2.

Ahora. para cambiar el estilo. tamaño y color del nombre de esta corriente. El flowsheet final del proceso aparecerá como: . clic en en el botón Fonts.. Después hacer clic en OK..

nombrando algunas corrientes y cambiando de estilo.1-l: Flowsheet del ejemplo. .Figura 2.

.

Esto puede ser hecho por ya sea 1) dando doble clic sobre el icono de la unidad de procedimiento o 2) dando un clic derecho sobre el icono de la unidad de procedimiento y seleccionando a Add / Remove Operations. Cualquier acción abrirá la siguiente ventana de diálogo: .Adicionando Operaciones Procedimientos: a la Unidad de El primer paso hacia la inicialización de unidad de procedimientos es añadir operaciones pertinentes para cada unidad de procedimiento.

1-m: Adicionando Operaciones a la Vessel Procedure (Reactor) en el proceso del ejemplo .Figura 2.

y una operación Transfer Out (a fin de que la ventana de diálogo se parece a la Figure 2. una operación React (Stoichiometric). El botón Add (el botón más bajo en el medio) añadirá la operación nueva al final de la lista.1-m anterior). . Ahora añada dos operaciones más de Charge. Alternativamente.En este punto. Luego dé un clic sobre OK para regresar al flowsheet. por favor adicione una operación de carga a la Secuencia de Operacion en su Vessel Procedure haciendo doble clic sobre la palabra "Charge" en la lista a la izquierda. mientras el botón Insert (el botón al tope en el medio) añadirá la nueva operación antes de la operación actualmente seleccionada. usted puede añadir la operación resaltando la palabra "Charge" y dando un clic sobre los botones Add o Insert.

entonces usted la puede mover a una posición diferente en el Operation Sequence usando los botones Mover Arriba / Abajo. Si usted añade una operación en orden equivocado. selecciónelo y presione el botón Rename . Para cambiar el nombre de una operación. usted puede suprimir la operación seleccionándola en la lista Operation Sequence y presionando el botón Delete.Nota: Si usted se equivoca al añadir operaciones.

una unidad de procedimiento en un flowsheet continuo se comporta como una unidad de operación. Esencialmente.Después de que usted haya añadido operaciones al Vessel Procedure.1-m. Notar que por defecto. haga doble clic en el icono del filtro Plate y Frame para añadir operaciones a él. Nota: Haciendo doble clic en un procedimiento continuo (por ejemplo. que esta unidad de procedimiento tiene una operación (Filter-1) asignada a él. Una Bomba Centrífuga) que está presente en un flowsheet continuo sube la ventana de diálogo de su operación esencial en lugar del diálogo de la Figura 2. . Use el mismo método anterior para añadir una operación Cake Wash y una Transfer Out de la operación a esta unidad de procedimiento (además de la operación Filtration que está ya presente).

.Inicializando las Operaciones Reactor Vessel El siguiente paso es para inicializar cada una de las operaciones que han sido adicionadas a la unidad de procedimientos.1n). hacer clic derecho sobre el icono de la unidad de procedimientos para subir su menu contextual (ver Figura 2. Para hacer esto.

Figure 2.1-n: El menú contextual para la vessel procedure en este ejemplo .

.El significado de cada porción del menú contextual en la Figura 2. entonces ninguna lista aparecerá a la derecha del menú contextual. simplemente dé un clic sobre la línea Operation Data del menú contextual para traer a colación los parámetros para la operación). (Nota – el menú Operation Data no aparecerá hasta al menos que una operación ha sido agregada. Además.1-n es explicado debajo: ● El menú "Operación Data" permite al usuario para accesar y modificar los parámetros de simulación para cada operación en esta unidad de procedimiento. En este caso. si sólo una operación está presente en la unidad de procedimiento.

● La opción "Procedure Data" del menú permite al usuario ver y establecer alguna planificación y datos de análisis de rendimiento específico. suprimir las existentes. Usted puede cambiar la modalidad de operación para el procedimiento entero de batch a continuo y viceversa (si el procedimiento puede funcionar en ambos modos). .● El menú "Add / Remove Operations… " permite al usuario añadir nuevas operaciones al procedimiento. renombrarlas. y reacomodar su orden. Éste es el mismo diálogo que es traído a colación cuando usted hace doble clic en una unidad de procedimiento batch.

● A través de "Equipment Contents…" el usuario puede ver los contenidos (y su condición) del equipo después de cada operación. puede especificar equipo compartiendo información.● A través de "Equipment Data… " el usuario puede seleccionar el equipo clasificando según el modo tamaño (Diseño o el Rating). y los parámetros relacionados con tamaño y costo de compra. La información relacionada a pedazos escalonadas de equipo y los artículos de consumo son también especificados a través de este diálogo. .

y el contenido batch después de cada operación.● A través de "Operation Sequence. incluyendo el tiempo de inicio/fin. y la descripción del procedimiento ("Vessel Procedure" en el caso citado anteriormente). el nombre del equipo (V-101 en el caso citado anteriormente)... ● A través de "Edit Labels…" el usuario puede cambiar el nombre del procedimiento (por ejemplo. P-1 en el anterior procedimiento). ." el usuario puede ver un resumen de información para cada operación. Esto sirve normalmente para localización de fallas en flowsheets a gran escala o complicados. el material transferido entrada/salida con cada operación. ● Los "Set Break Points…" permite al usuario hacer un alto en la solución secuencial de balances de material y de energía.

Note que la opción del icono Flip está sólo disponible cuando la unidad de procedimiento no está conectada a otras etapas vía corrientes de material. el cual es de izquierda a derecha por defecto. a de derecha a izquierda. .● La opción "Disconnect " del menú suprime todas las corrientes conectadas a la unidad de procedimiento ● La opción "Flip (reverse flow direction) " del menú contextual cambia el sentido de flujo. Usted también puede girar el icono seleccionándolo y dando un clic sobre el botón Flip Horizontal del Object Visual Toolbar (ver capítulo 12).

● La opción "Style.." del menú contextual le permite forzar el icono de la unidad de procedimiento a mostrarse atrás o delante de otros iconos. En este punto. por favor seleccione a Operation Data: Charge-1 del menú contextual de la vasija de procedimiento.● La opción "Order." le permite editar cosas así como el color del icono.. texto.. etc. el color de la etiqueta nombre y tipo de letra. etc.. Esto traerá a colación el siguiente diálogo: .

.Figura 2.1-o: Diálogo de condiciones de operación para la primera operación "Charge" (Carga) en la "Vessel Procedure".

1-P p). Para añadir heptano a la corriente. Las diferentes etiquetas de campos de entrada están disponibles para operaciones diferentes. etc. planificación. Para especificar su composición. Dé un clic sobre el … botón Composition. para cada operación. para tener acceso a los datos de la corriente para esta corriente (ver Figura 2..El diálogo Operating Conditions le permite especificar las condiciones de operación. usted comienza especificando la cantidad de material que va a ser cargado (800 kg). mano de obra. da doble clic sobre su nombre en la lista Registered Ingredients en el lado izquierdo de la ventana de diálogo. use el menú desplegable en lo alto de la ventana de diálogo Operation Data para seleccionar la corriente que usted renombró "Heptano" anteriormente en este capítulo.. . datos de emisiones. Para inicializar la etiqueta Condiciones de Operación etiqueta para la primera operación de carga en este ejemplo.

.Figura 2.1-p: Caja de diálogo de la corriente heptano.

La computadora automáticamente calculará el % de masa y la concentración (g / L o mol / L) de cada ingrediente. Para hacer esto. la densidad de la corriente (si no está colocado por el usuario). Usted también puede seleccionar unidades para la entrada y el despliegue. . el flujo volumétrico y la actividad de la corriente. Alternativamente.Nota: 1) Usted puede cargar múltiples componentes en la misma corriente si usted desea. usted puede dar un clic sobre en "Mass Composition" y puede especificar el flujo de la masa total o de volumen y el % masa de cada componente. simplemente añada nombres adicionales de componentes de la lista Registered Ingredients (Pure Components o Stock Mixtures) y especifique sus cantidades.

1-p. abrir el menú contextual de la corriente dando un clic sobre el botón derecho del ratón sobre una línea de la corriente y seleccionar Simulation Data. Esto subirá la misma ventana de diálogo como la mostrada en Figura 2.2) Como una Alternativa para ir a través de los diálogos Operation Data para editar propiedades de la corriente. usted puede inicializar y editar las corrientes de entrada directamente del flowsheet mismo. el usuario puede especificar la densidad y los coeficientes volumétricos de contribución de tales corrientes (ve Capítulo 4 para información mas detallada sobre corrientes y sus propiedades). Para hacer esto. Note que sólo las corrientes de alimentación para el flowsheet necesitan ser especificadas. Usted también podría dar doble clic sobre el botón izquierdo del ratón en una línea de la corriente para generar esta ventana de diálogo. Los flujos y composiciones de corrientes intermedias y de salida son calculadas por el programa. Sin embargo. .

refiérase al ejemplo. 4) Para los procesos biotecnológicos. Para más información en este tema.3. β-Galactosidase en la Sección 2.3) Además De componentes puros. el porcentaje extracelular (Extra-Cell % ) de un ingrediente representa su fracción que está en la masa de solución (en oposición a la célula dentro). pueden ser alimentadas las mezclas (o "cargadas") en un paso de proceso usando una corriente de entrada. .

5) Si el modo operación de un flowsheet es batch. . Esta elección sobrescribe la elección predeterminada hecha por la especificación en el diálogo Edit: Flowsheet Options: Preferences: Stream Report Options.. La elección para unidades de masa puede estar hecha para cada diálogo de corriente. Si el proceso es puesto a modo continuo.. todos los flujos son reportados en una base por batch (o por ciclo de fuente o destino de etapa de proceso). entonces todos los flowrates son reportados en una base por hora.

6) La etiqueta Env.Properties de un diálogo de corriente despliega las concentraciones y los rendimientos específicos diarios de las propiedades ambientales y acuosas de la corriente (TOC, CaCO3, TP, TKN, COD, ThOD, BOD5, BODu, etc.) Todos los valores son para despliegue solamente y no pueden ser editados por el usuario a través de esta ventana de diálogo. Sin embargo, las propiedades ambientales de los componentes puros (los que contribuyen a las propiedades de la corriente anterior) pueden ser editadas a través del diálogo Tasks: Edit Pure Components

Para más información sobre propiedades de corrientes, referirse al Capítulo 4.
Después de que usted haya especificado la cantidad de carga de Heptano, dar un clic sobre OK para regresar al diálogo Operation Data para Charge 1 (Figura 2.1-o). Notar que hay varias formas en que la duración de esta operación puede ser especificada. Para este ejemplo, cambie el tiempo de instalación de su carga para 5 minutos y coloque al Volumetric Flowrate para 100 L / min. También ver las etiquetas Volumes, Emissions, Labor etc, y Scheduling para ver lo que contienen. Una breve descripción de cada uno de estas etiquetas siguen:

La etiqueta Volumes : Aquí el usuario puede especificar el máximo y mínimo admisible de funcionamiento /volumen de vasija para esta operación (i.e., por el fin de la operación Charge la vasija no debería estar más que 90 % lleno). En el modo Design esto es tomado en consideración para dimensionar el equipo. En modo Rating, el programa se asegura que una vasija no está demasiada llena o que el nivel no deja caer debajo del nivel del agitador.

por favor haga clic en la caja Perform Emission Calculations. y qué temperatura del respiradero y el condensador debería ser establecida.La etiqueta Emissions : Aquí el usuario puede especificar cuáles compuestos orgánicos volátiles (VOCs) serán emitidos. Para la carga del heptano en su proceso de ejemplo. Después de la simulación. Luego haga Clic en la caja Emitted al lado del componente Heptano. acuérdese de visitar el diálogo de corriente S-104 y comprobar la cantidad de Heptano emitido. . Para particulares y otros componentes para los cuales los modelos de la emisión no están disponibles. ya sea un gas de barrido será usado (para emisiones asociadas con operaciones de reacción y de cristalización). Pro-Designer está equipado con modelos de emisiones VOC que son aceptados por la EPA (Agencia De Protección Ambiental). el usuario puede especificar el % de Emission. Ver Capítulo 10 o consulte la ayuda en línea para más información en los modelos de cálculo de la emisión.

Figura 2.1-q: La etiqueta Emissions para la carga de heptano.

Etiqueta Labor: aquí el usuario puede especificar los requerimientos de mano de obra y utilidades auxiliares. Etiqueta Scheduling (Planificación): La etiqueta más a la derecha de una unidad de procedimiento batch es siempre la etiqueta Scheduling. A través de esta etiqueta, el usuario especifica el tiempo de arranque de una operación relativo al inicio o el fin de otras operaciones en el mismo o diferentes procedimientos. Para unidad de procedimientos en el modo continuo, ninguna información de planificación (" scheduling") es requerida. Nota: Dependiendo de la complejidad de una operación, etiquetas adicionales pueden ser utilizadas para exhibir otras variables pertinentes.

Para esta operación, deje todos los valores predeterminados para Labor etc. y etiquetas Scheduling . A continuación, click en el botón OK >> del diálogo Operation Data para ir a la segunda operación de carga en esta unidad de procedimiento. Para esta operación, use stream S-102 para adicionar 50 kg de material A al reactor. También especifique un tiempo de arranque (setup) de 5 minutos y una velocidad de carga de 20 kg/min. Dejar los valores por defecto de las demás etiquetas.

Notar que la etiqueta Operating Conditions es diferente para esta operación a la que fue para las Charges. y que varias otras etiquetas están presentes. Inicialice esta de manera similar. pero use stream S103 para adicionar 40 kg de material B. . También cambie el tiempo de arranque (setup time) a 5 minutos y la velocidad de carga a 20 kg/min. dé un clic sobre el botón OK>> para ir a la siguiente operación (la Estequiometría de la Reacción Batch).Luego click en el botón OK >> para ir a la operación final de carga. Otra vez.

1-R r). Después. y el tiempo de proceso ( Process Time) a 6 horas. notar que usted puede especificar un máximo y un mínimo de trabajo para la proporción de volumen de la vasija. cambie la Final Temp a 50 C. Luego ir a la etiqueta Reactions (ver Figura 2. el agente de transferencia de calor a Steam. Cambie Max Allowable working/vessel volume a 80 %.Comenzar con la etiqueta Operating Conditions. en lo referente a la etiqueta Volumes. . Deje todos los demás valores predeterminados en esta etiqueta en su estado actual.

.1-r: La etiqueta Reactions.Figura 2.

usted necesitará especificar los parámetros describiendo una reacción en la cual 1 molécula de reactivo (A) se combina con 1 molécula de reactivo (B) formar una molécula de producto (C): A + B → C .En esta etiqueta.

usted necesitará especificar la extensión de la reacción. Introduzca los reactantes { A y B } y el producto { C } usando los botones "Add Reactant" y "Add Product" (localizada antes de las tablas reactante y producto). traer el diálogo "Edit Stoichiometry" (ver debajo) dar un clic sobre el botón que se parece a un frasco (en el tope de la caja Reaction Sequence). Seleccione "Molar" para la opción de coeficientes estequiométricos e ingrese "1" para cada uno. Ahora cierre el diálogo "Edit Stoichiometry". Labor etc.Para ingresar esto. y Scheduling ) . Además de especificar los coeficientes estequiométricos. Después. Para más información en especificación de coeficientes de reacción. Para este ejemplo. como estaba hecho en la Figura 2. dé un clic sobre el botón OK >> para ir a la operación Transfer Out (deje todos los valores predeterminados para las etiquetas Emissions. por ver Capítulo 2.2. coloque la Extent a 95 %.1-R r.

.

A través del diálogo que surge. Esto asegurará que el reactor estará considerado "utilizado" durante la filtración. desde que el reactor no será completamente vaciado hasta que la filtración sea completa. Para hacer eso. y "filter-1 (Cloth Filtration )" como Master Operation (a través del un menú desplegable Match a Single Operation ).En el diálogo Transfer Out (lFigura 2. Usted puede dejar los valores predeterminados para las otras etiquetas en este diálogo. establecer la duración para equivaler a la duración de filtración en P-2 (vea debajo). . use el menú desplegable en el tope de la pantalla para especificar cuál línea de la corriente servirá para la operación de transferencia. seleccione a "P2 (en PFF-101 )" como Master Procedure (procedimiento principal) (a través del menú desplegable Another Procedure). Además. seleccionar la opción Set By Master Slave Relationship y luego dar un clic sobre el botón Setup.1-s). en orden a capturar el tiempo requerido para esta operación.

.Figura 2.1-s: Diálogo de la Operación Transfer Out.

El Filtro de platos .

Especificando un LOD de 35%. Para este ejemplo. Este valor causará que una porción de Heptano (y cualquier componente soluble) a ser mantenido en la torta húmeda. y el componente C no es virtualmente soluble. Para hacer esto. Por favor cambie el LOD para su filtración a 35 %. de clic derecho en el procedimiento de filtración y escoger Operation Data: Filter-1. usted necesitará inicializar las operaciones en la unidad de filtración Plate and Frame. especificar que 95 % de su producto C permanecerá en su filtro. También notar que usted puede especificar que un Cake Dryness basado en LOD (loss on drying) o Cake Porosity. asuma que los componentes A y B son completamente solubles en Heptano. en la sección Particulate Component Removal de esta ventana de diálogo. pero los otros componentes no serán preferencialmente retenidos (terminarán por adentro del filtrado).Después. Por consiguiente. . usted está diciendo al programa que solamente 65% de la humedad de la torta es el producto insoluble C.

1-x: El diálogo de la Operación Filtración. .Figura 2.

visite la etiqueta Scheduling de la operación de filtración. usted necesitará cambiar el Tiempo de Arranque (Start Time) para ser relativo al inicio de la operación Transfer Out en el procedimiento P-1 (ver Figura 2. Por defecto. Esta etiqueta es común para todas las operaciones.Después. la primera operación en cualquier procedimiento batch es programada para comenzar relativo al comienzo del batch. . Para programar exactamente su filtración.1-y).

Figura 2. .1-y: La etiqueta Scheduling de la operación de filtración.

Además. Para hacer esto. presionar el botón Composition y seleccionar Heptano. Luego dé un clic sobre OK para regresar al diálogo Cake Wash. use un tiempo de lavado de 30 minutos. y cambie el tipo de lavado para lechada ("slurry") de desplazamiento. usted necesitará especificar qué solvente sirve para el lavado. . Aquí usted necesitará especificar cual corriente proveerá el solvente de lavado y cuál removerá el residuo (S-109 y S-108 en este caso). mientras que un "desplazamiento" lavado sacará los componentes solubles de la torta en una forma de flujo en tapón.1-z). Notar que de este diálogo usted puede especificar el volumen de lavado para usar basado en el volumen de torta o un valor determinado.Después. Una "lechada" de lavado esencialmente diluirá los componentes solubles atrapados en la torta y removerá la mayoría de ellos en la corriente de lavado. Por favor conserve la cantidad de lavado como 1 L/L de torta. dé un clic sobre OK>> para ir a la operación Cake Wash (ver a Figura 2.

1-aa). . dé un clic sobre el botón OK >> para inicializar la operación Transfer Out en esta unidad de procedimiento (Figura 2. En esta operación. usted necesitará especificar que usted va a trasladarse fuera de la torta usando una corriente específica (S-107 es la única disponible en este caso) y la transferencia será hecha a una cierta tasa (10 kg/min en este caso). Luego Presione OK.Finalmente.

.Figura 2.1-z: El diálogo Cake Wash.

1-aa: El diálogo de Transfer Out. .Figura 2.

.

Alternativamente puede hacer clic directamente en el icono de la barra de herramientas. esto hará que el programa efectué los cálculos de balance y energía para todo el flowsheet.Usar la opción Tasks: Solve M&E Balances del menú principal para efectuar la simulación. estime las dimensiones de las unidades de equipo y haga las especficaciones de cada unidad. .

Por ejemplo. 2. Los flujos calculados y composiciones de las corrientes intermedias y de salida pueden ser vistas haciendo doble clic en cada corriente y seleccionando Simulation Data.1. usted puede ver cuánto tiempo demora cada una de las operaciones Charge (recuerde que sus duraciones se basan en una masa dada a ser cargada y un flujo).. Las variables calculadas para cada operación pueden verse haciendo clic derecho en el icono de la Unidad de Procedimiento y seleccionando Operation Data... por ejemplo para la corriente S-105 se tiene: .

.

3. Los contenidos de una unidad de equipo como función del tiempo pueden ser vistos haciendo clic derecho en la unidad de procedimiento y seleccionando Equipment Contents o Operation Sequence. Por ejemplo la secuencia de operaciones para el reactro es: .

.4.. así como un balance total de materiales seleccionando del menú principal. Puede ser generado un reporte conteniendo información de los requerimientos de materia prima. Para ver este reporte ir a View: Stream Report . composiciones y flujos de las corrientes. la opción Task: Generate Streams Report...

un filtro Plate & Frame puede no ser disponible con un área mayor de 80 m2. Por defecto todos los equipos se inicializan en Design Mode. usted debe especificar el tamaño máximo disponible para el equipo. Por ejemplo. Todas la unidades de procedimientos tienen dos opciones para el tamaño de equipo: Design y Rating. En este modo. . Usualmente. existen limitaciones físicas en los tamaños disponibles de equipo.5. Pro-Designer empleará múltiples piezas de equipo (dimensionadas igualmente) con tamaños que no violen el máximo disponible. Cuando usted está en Design Mode. Si el tamaño calculado excede el máximo. clic derecho en el icono de la unidad de procedimiento y seleccionar la opción Equipment Data…. Pro-Designer determinara los tamaños requeridos de equipo basado en las condiciones de operación y funcionamiento de equipo. Para ver el tamaño calculado del equipo.

Pro-Designer tomará esta información para los calculos (el tamaño de equipo y número de unidades puede afectar al balance de materiales. usted puede especificar el tamaño y número de unidades. Pasando a Rating Mode puede también afectar la interfase de algunas operaciones del procedimiento. Este número fue calculado en base al volumen de material que es procesado por ciclo.Para el ejemplo anterior. debería haberse calculado un filtro de apenas 2 m2.1-cc). al tiempo de procesamiento. de energía. y el tiempo de filtración. Para experimetar esto. En este caso. Si cambia el método de dimensionamiento a Rating Mode (Figure 2. usted necesita especificar ya sea el tiempo de filtración o el flux promedio de filtración (en Design Mode. etc ). el flux de filtrado. usted especifica ambos). cambiar el tamaño del filtro a 4 m2 y volver a ver la caja de diálogo de la operación de filtración (Figura 2. .1-bb).

Establecer filtrate flux a 150 L/m2 hr volver a efectuar los cálculos. En general la mayoría de operaciones batch tienen la capacidad de calcular su tiempo de ciclo cuando se especifica el tamaño de equipo (Rating Mode). . esto calculará un nuevo tiempo de filtración.

.Figura 2.1-bb: Etiqueta de Equipment Data de Plate & Frame Filter.

Figura 2. .1-cc: Dialogo de la Filtration Operation (Cuando el Equipo está en Rating Mode).

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