Manual de Simulación

Diseño de Procesos y Productos I

Dr. Salvador Hernández Castro

Dr. Julián Cabrera Ruiz
Dra. María Dolores López Ramírez

Departamento de Ingeniería Química

División de Ciencias Naturales y Exactas
Campus Guanajuato
Universidad de Guanajuato
PARTE I
PRESENTACIÓN
INTRODUCCIÓN.

El diseño de procesos es una rama muy extensa que requiere del conocimiento de todas las
operaciones unitarios en conjunto, es decir, es la combinación de todas las materias precedentes
enfocadas en la implementación de un proceso o producto. Esto hace que la materia de Diseño de
Procesos y Productos resulte complicada por la demanda de conocimiento previo que requiere.
Afortunadamente, hoy en día existen simuladores de procesos comerciales que pueden facilitarnos
la tarea de modelar 1 y diseñar procesos y equipos. Sin embargo, al hacer utilizar simuladores es
muy importante analizar los resultados arrojados por los mismos, haciendo uso del conocimiento
previo adquirido en el diseño de equipo, ya que esto nos permitirá saber si los resultados obtenidos
son coherentes o simplemente se trata de soluciones matemáticas triviales.
Uno de los objetivos del uso de simuladores es la reducción de tiempo en el modelado, así
como de la inversión durante el proceso de investigación ya que permite estudiar el efecto de las
variables de un proceso antes de realizar las pruebas experimentales y piloto, por lo que los
resultados obtenidos por el simulador deben ser tomados con cautela y analizar si el diseño
obtenido se ajusta a la realidad.
Este manual está diseñado para apoyar al estudiante en el aprendizaje del uso de
simuladores de procesos, específicamente Aspen Plus. El curso ha sido estructurado para el nivel
licenciatura y enfocado de acuerdo con los nuevos esquemas de aprendizaje; que estimulen el
autoaprendizaje y trabajo en equipo. El profesor participará como una guía de lo que ya se
establece en este manual.

Responsabilidades del estudiante:

1. Leer la práctica previamente a la clase, la cual es un instructivo sobre el uso de Aspen
Plus ®.
2. Realizar los ejercicios adicionales incluidos en el manual.

1
El modelado de un proceso se refiere a la descripción matemática que rige un fenómeno (proceso), v.gr., balances
de materia, balances de energía, balance de momento, restricciones, ecuaciones de diseño, etc.

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 3. Contestar las preguntas incluidas en cada práctica, a manera de análisis de resultados.
4. Ser autodidacta y expresar sus dudas en clase.
5. Entregar el reporte de la práctica de acuerdo con las indicaciones proporcionadas.

Conforme se avanza en el desarrollo de las prácticas, el nivel y complejidad de Aspen Plus

se incrementa. Es necesario tener siempre el manual a la mano para revisar dudas sobre
procedimientos anteriores, ya que en cada práctica solo se incluyen aspectos nuevos.

Reporte
El estudiante elaborará el reporte del desarrollo de la práctica bajo los siguientes
lineamientos:
1) Portada: Título, autores, fecha, institución y demás información pertinente.
2) Resumen: Breve descripción del desarrollo de la práctica y los resultados obtenidos (deberá
traer implícitos los objetivos). Máximo 1/3 de cuartilla.
3) Introducción: Marco teórico referente al tema de la práctica. Máximo 1 cuartilla.
4) Objetivos: Objetivo(s) planteados en la práctica.
5) Metodología: Explicación detallada de cómo se realizó la práctica.
6) Resultados: Se plasman los resultados obtenidos.
7) Análisis de resultados: Se interpretan y discuten los resultados obtenidos, utilizando como guía
las preguntas incluidas.
8) Conclusiones: Expresa si se cumplieron o no los objetivos, por qué y, en caso de que no, se
propone una estrategia para resolverlo.
9) Referencias bibliográficas: Fuentes bibliográficas utilizadas para el marco teórico y solución de
las preguntas asignadas, así como cualquier otra información consultada para la comprensión de
la práctica.
Es importante ser lo más explícito posible en el reporte e incluir todas las suposiciones hechas
para así permitir al instructor determinar el nivel de aprendizaje alcanzado y detectar los errores
conceptuales para corregirlos en tiempo y forma. Cualquier duda en las prácticas o reportes puedes
hacerla llegar a tu profesor.

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PARTE II
PRÁCTICAS
ASPEN PLUS, INTERFASE Y SIMULACIÓN.

Iniciaremos identificando las generalidades del

simulador de procesos Aspen Plus. Existen varias aplicaciones
adicionales en el paquete como Aspen Batch, Aspen Plus
Dynamics, asegúrese de seleccionar la correcta (ver Figura 1).
Al iniciar el simulador aparece una ventana de inicio que
nos mostrará el historial de archivos guardados, así como la
opción de un archivo nuevo (ver Figura 2). Seleccione la opción
de archivo nuevo y simulación en blanco (ver Figura 3 ).

Figura 1. Selección Aspen Plus V10

Figura 2. Selección de archivo nuevo

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 En las versiones más recientes, la
interfaz del usuario es semejante a las que
se encuentran en otros programas como
Microsoft Office®, donde las
herramientas se colocan en la parte
superior, lo cual lo hace sencillo e intuitivo
de usar. A continuación, se identifican
algunas partes importantes (ver Figura 4):
a) La barra de menús, donde están
los principales comandos, algunos
Figura 3. Selección de tipo de archivo nuevo
de los cuales se activan
dependiendo de la selección o espacio sobre el que se esté trabajando.
b) El árbol de menú y opciones, aquí se encuentran todas las opciones para modificarse. La
carpeta que aparece seleccionada dependerá de la parte del simulador en la que nos
encontremos o del equipo seleccionado. En muchas ocasiones es más sencillo moverse usando
el árbol ya que todas las opciones se suelen agrupar por operación unitaria (equipo).
c) Menú interfaz. Aspen Plus tiene organizada la interfaz en áreas independientes:
Properties (Propiedades y modelos termodinámicos), Simulation (Simulación de procesos),
Safety Analysis (Análisis de seguridad) y Energy Analysis (Análisis energético). Se accede a
cada una de ellas haciendo clic. Note que el contenido del árbol también cambia de
acuerdo con la interfaz sobre la que se trabaja.

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 d) Todas las ventanas están organizadas por pestañas y dependiendo de la hoja activa, ésta
aparecerá en la ventana principal. La ruta correspondiente a la pestaña aparece
automáticamente en el árbol y desde éste, también se puede acceder a una ventana
diferente. Si desea que aparezca una nueva pestaña sin quitar la anterior, seleccione el
botón + junto a las pestañas y estando ahí seleccione la ruta en el árbol.

Figura 4. Elementos principales al inicio de la simulación

e) El estado de la simulación (status) se ubica en la parte inferior izquierda e indica si la

información requerida por el simulador está completa o incompleta, si hubo errores o si la
simulación se realizó correctamente. Observe que en el árbol aparecen medios círculos rojos,
esto indica que el llenado de la opción correspondiente está incompleto y la simulación aún
no puede realizarse.
f) Botón siguiente (NEXT), este botón es muy útil, ya que nos va guiando en el llenado de la
información requerida para llevar a cabo la simulación (Figura 5).
g) Unit Sets nos permite elegir el tipo de unidades a utilizar (SI, ENG, MET, METCBAR) en cada
simulación.

Figura 5. Barra de inicio

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Introducción de compuestos.
Al entrar al simulador, éste nos abre automáticamente la interfaz de properties, donde se
deben ingresar los compuestos que se utilizarán a lo largo de la simulación. En la columna component
name se introduce el nombre del compuesto en inglés y el software automáticamente completará la
información, excepto el ID del compuesto 2 (ver Figura 6 ).

Figura 6. Ingresar compuestos

Cuando no se esté seguro del nombre del compuesto, se puede hacer uso del botón Find, la
misma ventana aparecerá si se introduce mal el nombre del compuesto. En la columna ID se pueden
escribir los nombres de los compuestos como desee identificarlos a lo largo de toda la simulación
(no admite espacios). Esta opción no estará completa (observe la diferencia en las marcas roja y
azules en el árbol y en las pestañas) hasta que se hayan puesto todos los identificadores.
En la Figura 6 puede observar en el árbol que Methods aparece en rojo, podemos dar clic
en dicha carpeta para completar la información faltante, o simplemente dar clic en el botón Next
y automáticamente nos llevará a la próxima sección donde se requiere la información.

Selección del modelo termodinámico.

2
Algunos compuestos bien conocidos y sencillos (nombres cortos) pueden ingresarse escribiendo su nombre en
inglés en la columna “Component ID” (ejemplo: water, ethanol, etc).

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 Una de las partes medulares del uso de simuladores y que debe realizarse con sumo
cuidado es la selección de un adecuado modelo termodinámico que calcule y prediga las
propiedades termodinámicas y condiciones de equilibrio de las mezclas en cuestión. Está parte
resulta vital para una buena simulación, ya que todos los modelos presentan fortalezas y
debilidades, por lo que dependiendo de las características del problema se optará por un modelo
u otro. En la Tabla 1 se muestra un resumen de algunos modelos comunes, sus aplicaciones y los
rangos de temperatura y presión dentro de los que son válidos 3.

Tabla 1. Modelos termodinámicos.

Método Rango T/P Mezcla Aplicaciones Entalpía/

entropía
Grayson- -20 a 450ºC Hidrocarburos Refinación Fracciónamiento Curl-Pitzer
Streed con H2 y CH4 Pesados Lee-Kessler
Chao- 20 a 250ºC Hidrocarburos Procesamiento de gases Curl-Pitzer
Seader 1 a 100 bar con H2 (max Despropanizadora Lee-Kessler
20%) Desbutonizadora
BK10 40 a 500ºC Nafta C1 a C7 Destilación de vacío. Lee-Kessler
0.1 a 7 bar BTX Destilación atmosférica Rice
Columnas BTX
SRK < Tc Hidrocarburos Aceite y gas SRK
< Pc LNG Criogénicas
H2S, CO2, N2
PR < o > Pc Hidrocarburos, Aceite y gas PR
< o > Tc sub-críticas y Criogénicas
super críticas.
Wilson 20 a 200ºC No ideal VLE 4, Orgánicos Ideal + calor latente
< 5 bar LLE Petroquímicos
NRTL 20 a 200ºC No ideal VLE, LLE Orgánicos Ideal + calor latente
< 5 bar Petroquímicos
UNIQUAC 20 a 200ºC No ideal VLE, LLE Orgánicos Ideal + calor latente
< 5 bar Petroquímicos
UNIFAC 20 a 200ºC No ideal VLE, LLE Orgánicos Ideal + calor latente
< 5 bar Petroquímicos

Una vez que se han ingresado los compuestos y se ha dado clic a NEXT, aparecerá una
ventana para la selección del modelo termodinámico, como se muestra en la Figura 7. Si deja el
apuntador del ratón sobre el nombre, le dará una descripción ampliada del modelo en cuestión.

3
Se recomienda la revisión de la siguiente presentación que se encuentra disponible en línea:
https://www.cartagena99.com/recursos/fisica/apuntes/Metodos%20termodinamicos%20en%20simuladores%20d
e%20proceso%2023Feb%20.pdf
4
VLE, equilibrio vapor-líquido, LLE equilibrio líquido-líquido (dos fases líquidas).

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 Figura 7. Selección del modelo termodinámico.

Aspen también cuenta con un asistente para la selección del modelo termodinámico, dando
clic en Methods Assistant aparece una ventana en la que se selecciona el modelo tomando en cuenta
el tipo de proceso o el tipo de compuesto y se siguen las instrucciones, Figura 8.

Figura 8. Uso del asistente para selección del modelo termodinámico.

Al seleccionar el modelo termodinámico, las secciones indicadas en rojo cambian a una

paloma azul ☑ y note que el mensaje del estado de la simulación cambia a Required Properties

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Input Complete, lo que significa que se ha introducido toda la información requerida para el cálculo
de las propiedades termodinámicas; dando clic en NEXT aparecerá un mensaje como el mostrado
en la Figura 9 en la que nos pregunta si deseamos correr la simulación, por default aparece
seleccionada la opción Run Property Analysis/Setup, damos OK y al finalizar la corrida, el estatus
de la simulación cambiará a Results Available y automáticamente se abrirá la ventana Control
Panel con los detalles de la corrida realizada (Figura 9).

Figura 9. LLenado completo y corrida

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 Figura 8. Propiedades completado y con resultados

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 PRÁCTICA 1.
Análisis de propiedades termodinámicas

Objetivo general: Realizar un análisis de las propiedades termodinámicas de componentes puros

y mezclas binarias, así como del equilibrio líquido-vapor y líquido-líquido-vapor para mezclas
terciarias. Comprobar que las fases formadas dependen fundamentalmente del modelo
termodinámico.

Objetivos particulares:
• Familiarizarse con el entorno de Aspen Plus®
• Aprender a introducir los componentes a utilizar en una simulación.
• Aprender a elegir el modelo termodinámico más adecuado para una simulación.
• Aprender a realizar análisis de propiedades termodinámicas.
• Aprender a realizar diagramas de equilibrio para mezclas binarias y terciarias.

ACTIVIDAD 1: Para una mezcla de n-butano, n-pentano y n-hexano evalúe la capacidad calorífica
en J/kmol K de los componentes puros de 0 a 100°C a 1 bar de presión. Elabore un diagrama Txy
y un diagrama XY de la mezcla butano-pentano, así como un diagrama ternario de los 3
componentes e identifique qué compuestos se obtendrían por el domo y por el fondo al ser
separados en una columna convencional.

ACTIVIDAD 2: Para una mezcla de ácido acético, etanol, acetato de etilo y agua, utilizando
Wilson, NRTL y UNIQUAC como modelos termodinámicos, elabore el reporte de azeótropos, así
como el diagrama ternario para etanol, acetato de etilo y agua. Agregue curvas residuales, e
identifique las fronteras de destilación, los nodos estables, nodos inestables y puntos de silla.

PREGUNTAS: ¿Cómo se comporta la entalpía en función de la temperatura para el n-butano, n-

pentano y n-hexano? De esta misma mezcla, ¿es posible obtener n-pentano puro por el domo de
una sola columna convencional? Explique su respuesta.
Para la mezcla ácido acético, etanol, acetato de etilo y agua, ¿qué diferencias observa en el
reporte de azeótropos?, si se observan, ¿a qué se deben?

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¿Qué diferencias se observan en los diagramas ternarios?, si se observan, ¿a qué se deben?

Se pueden realizar análisis de propiedades termodinámicas de componentes puros, mezclas

binarias y terciarias.
En el caso de componentes puros, se da clic en el ícono Pure, como se muestra en la Figura
10.

Posteriormente se despliega una ventana en la que se debe elegir el tipo de propiedad a

analizar, la propiedad, las unidades en las que se desea visualizar, así como el rango de
temperatura dentro del cual se va a evaluar la propiedad. Por último, se selecciona el componente
del cual se desea conocer la propiedad y la presión. Se da clic en el botón Run Analysis y se
obtienen los gráficos, si se regresa a la pantalla de Input, dando clic en resultados se pueden
observar los valores tabulados.

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 También es posible realizar diagramas Txy, Pxy y XY para mezclas binarias. En este caso
se debe dar clic en el ícono Binary y llenar la información requerida: seleccionar el tipo de análisis,
los componentes a analizar, la base de la composición, los límites de esta y la presión. Se da clic
en Run Analysis y se obtienen los gráficos de resultados. Si se desea conocer los valores tabulados,
regresas a la pestaña de binary análisis y seleccione la pestaña de results.

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 Al regresar a la pestaña de Binary Analysis se activan otros gráficos en la parte superior
derecha del menú. Por ejemplo, para generar un gráfico xy, desplegamos el menú de opciones y
damos clic en y-x, de donde obtendremos el gráfico correspondiente.

Para la elaboración del diagrama ternario, se da clic en el ícono Ternary Diag y en la

ventana que se despliega se selecciona Use Distillation Synthesis Ternary maps.

En la ventana que aparece, seleccionamos los componentes que van a formar parte del diagrama
ternario, la presión a la que se quiere obtener y seleccionamos las casillas de curvas residuales,
azeótropos, distillation boundary, el modelo termodinámico que se utilizará para evaluar el
equilibrio, las fases válidas y la zona de inmiscibilidad (vapor liquid-liquid envelope). A
continuación, se da clic en Ternary plot para generar el gráfico.

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En el diagrama generado se pueden obtener las curvas residuales, las cuales nos indican qué
productos obtendremos por el domo y por el fondo en una columna convencional.

Si regresamos a la pestaña de explorer y damos clic en Report, podemos obtener el reporte de la

búsqueda de azeótropos y puntos de ebullición de los componentes puros.

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Guardado del archivo.

Para guardar el archivo, vaya a File y seleccione en guardar como la opción de “Aspen Plus
Document” (ver Figura 31). Es importante seleccionar está opción porque nos permite guardar todos
los archivos (incluidas las otras opciones mostradas en “guardar como”). La ventaja adicional del
archivo tipo documento es que se guarda un historial de corridas en las simulaciones, esto puede
ser muy útil cuando se trabaja con archivos donde el proceso es muy grande y posee muchas
corrientes de recirculación. Para verificar que selecciona el tipo de archivo correcto verifique la
extensión del archivo como apw (ver Figura 32), si no, seleccione simplemente la opción apw al
momento de guardar.
Una “mala” característica acerca de Aspen es que no permite la apertura de archivos de
diferentes versiones entre ellos (aún para una versión anterior a una más actualizada). Para poder
compartir archivos entre las versiones comparta el archivo con extensión bkp (backup file), este
archivo se puede abrir entre versión y mostrará los resultados de la simulación, pero no guarda
ninguna corrida anterior por lo que, si se desea obtener un dato nuevo a través de modificar algún
valor. la simulación tendrá que correrse de nuevo de manera completa, esto no representa ningún
problema salvo para aquellas simulaciones con corrientes de reciclo.

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 Figura 10. Guardado de archivo Aspen Plus Document

Figura 9. Archivo tipo Documento (extensión apw)

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