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Una empresa social (del Estado o beneficencia) tiene como objetivo fundamental satisfacer las
necesidades de colectividad, para lo cual consigue cuotas, donativos, contribuciones, etc.
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Una primera clasificación de los costos es: costos fijos y costos variables
La finalidad básica de la gestión de costos es estimular la optimización del uso de mano de obra,
cantidad de materiales, contratos y minimizar tiempos de paro; estableciendo objetivos atractivos
desde el punto de vista de un beneficio potencial y el costo de mantenimiento.
Sus costos se concentran en las actividades prioritarias, para cumplir sus metas.
Rentabilidad en las operaciones significa aumentar el valor del patrimonio de los accionistas a
través de las actividades de la empresa; es decir, proporcionar a los propietarios una retribución
satisfactoria a su inversión. Posición de solvencia implica ser capaz de pagar las deudas y
obligaciones de la empresa a medida que se vencen.
Sus costos pueden estar más concentrados en las actividades de administración y promoción.
Los costos constituyen inversiones recuperables a través de la venta, o bien, aquellas cantidades
erogables o lo que se sacrifica o desplaza en aras de obtener un beneficio superior.
se refiere a un proceso que ocurre en un sistema de información y que lo refleja en una cifra que
pretende mostrar el desempeño puntual de una gestión y que en el tiempo permite inferir una
tendencia de utilización de recursos.
tiene como objetivo fundamental recopilar, registrar y generar de manera ordenada y clara la
información financiera que sea relevante para evaluar el desempeño y rentabilidad de la entidad
de negocios.
Costos y gastos son todos los desembolsos necesarios que tiene que realizar una empresa para su
funcionamiento.
Costos de mantenimiento
Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por disminución de la tasa
de producción y pérdidas por fallas en la calidad producto alma funcionamiento de los equipos.
Costos Fijos: Los costos fijos en el mantenimiento están compuestos principalmente por la mano
de obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo, hard
time, así como todo gasto originado por el engrase de las máquinas o mantenimiento. Desde el
punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que aseguran el mantenimiento en la
empresa y la vida útil de la maquinaria a mediano y largo plazo. La disminución del presupuesto y
recursos destinados a este gasto fijo limita la cantidad de inversiones programadas, y al principio
representa un ahorro para la empresa que después se traduce en mayor incertidumbre y gastos
mayores para mantener a la empresa en su nivel óptimo.
Costos Financieros: Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben tanto al valor de
los repuestos de almacén como a las amortizaciones de las máquinas duplicadas para asegurar la
producción. El costo que supone los recambios de un almacén para realizar reparaciones, es un
desembolso para la empresa que limita su liquidez. Si los recambios son utilizados con cierta
frecuencia nos encontraremos con un mal menor, dado a que esto es una inversión que hace
laempresa para mantener la capacidad productiva de la instalación. Sin embargo, cuando losrecam
bios tardan mucho tiempo en ser utilizados, estamos incurriendo en un gasto que, en principio, no
genera ningún beneficio para la empresa. Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en
cuenta el coste que supone tener
ciertasinstalaciones o máquinas duplicadas para obtener una mayor disponibilidad. En determinad
ascircunstancias que se obliga a una disponibilidad total, es necesario montar en paralelo una
máquina similar que permita la reparación de una de ellas mientras la otra está en
funcionamiento. El coste de esta duplicidad puede olvidarse en el cómputo de los gastos de
mantenimiento, pero debe tenerse encuenta dado que el motivo de su presencia es el aumento
de la disponibilidad y este concepto es responsabilidad de mantenimiento.
Costos Directos: Está relacionado con el rendimiento de la empresa y es menor si la conservación
de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que
requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las
actividades y controles que se realizan a los equipos, comprendiendo:
Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la capacidad instalada.
Costos indirectos: Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación
o trabajo específico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse aún trabajo
específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén, instalaciones, servicio de taller,
accesorios diversos, administración, etc. Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación
del área de mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los
diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo,
dividiendo este costo por el número de horas totales de mano de obra de mantenimiento
asignadas.
Costos De Fallo: El coste de fallo se refiere al coste o pérdida de beneficio que la empresa soporta
por causas relacionadas directamente con el mantenimiento. Normalmente, este concepto no
suele tenerse en cuenta cuando se habla de los gastos de mantenimiento, pero su volumen puede
ser incluso superior a los gastos tradicionales, costos fijos, costos variables y financieros. Este
concepto es aplicable tanto a empresas productivas como a empresas de servicios. En las
empresas industriales los costes por fallo en los equipos se deben principalmente a:
Averías que puedan suponer riesgo para las personas o para la instalación.
Costos indirectos
Pérdidas de imagen, ventas, etc. A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar
el importe de las reparaciones para volver a la normalidad.
Costos por tiempo perdido: Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con
mantenimiento, pero si están originados de alguna forma por éste;
tales como:
Paros de producción.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
Pérdidas en ventas, etc. Para ello, debe contar con la colaboración de mantenimiento y
producción, pues se debe recibir información de tiempos perdidos o paro de máquinas, necesidad
de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo, así como la
producción perdida, producción degradada.
Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente de utilidades. Las
utilidades son máximas cuando los costos de producción son óptimos. Existe una relación que
deben tener entre si los costos de mantenimiento:
"Mano de obra, los repuestos, los insumos, utilización de herramientas y el tiempo perdido para
que su suma sea mínima".
Costos Generales: Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o de
funciones no propiamente productivas.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento de análisis,
deberán clasificarse con cuidado, a efecto de separar el costo fijo de la variable, en algunos casos
se asignan como directos o indirectos. Es cierto que los costos que asumen las áreas de
mantenimiento por concepto de costos de administración se denominan costos asignados y son
fijados por niveles de autoridad que van más allá de las tareas de mantenimiento. Y también que
generalmente estos costos no se consideran debido a que ellos no son controlables por la
organización de mantenimiento, pues son manejados por sistemas externos de información y su
determinación es dispendioso.
Costo integral de mantenimiento: El costo integral es la suma de los cuatro costos. Este costo nos
da una idea más global de la gestión de mantenimiento que el análisis de cualquiera de los costos
que la componen:
Costos Fijos.
Costos Variables.
Costos Financieros.
Costos de Fallo.