UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA - FIIS

LA INVERSION EN
MANTENIMIENTO Y LOS
COSTOS
CURSO: INGENIERA DE MANTENIMIENTO.
PROFESORA: Dra. Ing. GLORIA VALDIVIA.

INDICE

CAPTULO N1:
EL MANTENIMIENTO DE HOY

CAPITULO N2:
UBICACIN DEL MANTENIMIENTO
CAPITULO N3:
LOS COSTOS EN EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.
CAPITULO N4:

PLANEACION DE LA GESTION DE COSTOS.

1. EL MANTENIMIENTO DE HOY
Concepto de COSTEO

Ejemplo:
Una O.T. Puede consumir 10.000 unid. Monetarias de M.O. Y 60.000
de repuestos.
Relacin de repuestos-mano de obra: 6 a1

Relacin repuestos-total

:6a7

Relacin mano de obra-total

:1a7

Costo de
Mantenimiento utiles

1.-Evaluar resultados internos.

2.-Comparar la inversin vs. Resultados
operativos de la empresa

Mrito de mantenimiento
Area operativa

Precisar la distribucin por diferentes

conceptos.

Equipos o conjuntos

Familia de equipo.
Partes de equipo.

Causa de falla
Origen de trabajo
Por asignacin contable de los consumos del repuesto.

Oficios o especialidades y por especialistas.

Area de rersponsabilidad.

Zona geografica
Cuadrilla
Periodos de tiempo
Sistemas o subsistemas.

Costos por unidad

producida
Relacin a los
costos de operacin
totales.

Relacin a las
ventas

Finalidad de gestin
de costos

Estimular
optimizacin
uso

Mano de obra.
Cantidad de materiales
Herramientas
Tiempos de paro.

Redunda en mayores exigencias al desempeo

del mantenimiento, orientado a ser mas efectivo

La crisis y xitos de tipo administrativo,

econmico y comercial han obligado a
muchas empresas a reflexionar sobre sus
diferentes reas para hacerlas + efectivas!!!

2. ERRORES SOBRE EL
MANTENIMIENTO...
Muchas empresas se movieron en
F(cultura del nmero de piezas );
abandonando desgraciadamente el
control de los procesos.

PROBLEMA del
mantenimiento
Gerencia y
planificacin
NO el aspecto
operativo

Mantenimiento de equipos estuvo

involucrado
como
sistemas
de
mantenimiento correctivo.

PSIMA IMAGEN
DEL
MANTENIMIENTO

Tratamiento
con
parmetros
exageradamente dismiles de los
usados en otras reas. Creacin de
Repblicas independientes

Se confunda con una

imagen servil

Falta de gerencia e
ingeniera.

IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO

Grado de automatizacin de la
empresa.
Cada recurso involucra en una
cadena, debe ser conservado de
manera que no falle

FUNCIN DEL
MANTENIMIENTO
Planear, desarrollar, ejecutar programas de Manteniumiento

Seleccionar, instalar, operar, conservar y modificar los servicios

de la planta
Decidir por la reposicin, modernizacin de las maquinarias.
Conservar OK estado de dispositivos de seguridad

Seleccionar personal adecuado para las funciones

Implementar programas, darlos a conocer a toda la empresa.

Crear los mecanismos de control para el seguimiento del
desarrollo del manteniemto.
EMPRESA GERENCIADA OK
Desarrollo propiciado por la mayor complejidad de los
sistemas de fabricacin que a disminuido la M.O.
de los inventarios. De partes recambiables.
Controles + estrictos por parte de la produccion

Mayor exigencia de calidad de entrega y tiempos de

fabricacon

3. LOS COSTOS EN EL SISTEMA DE MANTENIMENTO

Mejoras de los
procesos,
controles,
mejoramiento de
los RR fisicos

Cuantificable de la efectidad del

proceso.
Cada variable del sistema debe
ser representada y medida para
poder estimar la contribucin de
cada rea en el producto final.

3.1 COSTOS DE PRODUCCION Y OPERACIN:

DEFINICIONES BASICAS

Costo fijo =(elementos fijos K, sin importar la cantidad que se produce)

Costo fijo promedio =(costos fijos entre unidades producidas)
Costo variable =(elementos direct. Relacionado con la produccion,
controlados a corto plazo)

Costo variable promedio =(costo variable total entre numero de

unidades producidas) 1ras unid. Producidas, al la produccion)
Costo total =(suma de costos fijos totales + costos variables
totales, en relacin con una cantidad producida)
Costo marginal =(costo de producir y vender una unidad
adicional, asociado al costo de la ultima unidad prod.)

3.2 EL COMPROMISO DEL MANTENIMIENTO RESPECTO A

LOS COSTOS
OBJETIVOS Mantenimiento.

Dirigir el mantenimiento, obtener costos totales ptimos

Mantener las instalaciones y equipos en OK condiciones
operacionales en un % optimo de tiempo.

MANTENIMIENTO participa en
responsabilidad de:

Conseguir el costo directo

del producir, almacenar y
operar para obtener
productos ptimos.
Minimizar el costo de
penalizacin ocasionado
cuando una venta se pierde.

CONCLUSION
cada paso y proceso del
sistema de
mantenimiento, debe ser
parametrizado para:

Evaluar sus costos.

Conocer su desarrollo
Planificar su manejo.

3.3 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

En las organizaciones, en donde existen
buenos sistemas de informacin sobre las
variable que miden el desarrollo de la
operacin, se visualiza con facilidad los
costos del mantenimiento y manifiestan un
grado de % alto por varias razones:
Elemento
fundamental,
SISTEMAS DE
INFORMACION

Costo mismo
La rapidez de
su crecimiento

Permite conocer los costos

a tiempo.

Conocer con exactitud y

veracidad
Debe ser oportuna(crear
flujos de informacin)

3.4 TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL

MANTENIMIENTO.
COSTOS DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS

COSTOS GENERALES
COSTOS DE TIEMPO PERDIDOS
COSTO DE POSPONER MANTENIMIENTO

una OK inversin en Mantenimiento no es un GASTO

sino un potencial fuente de utilidades

El COSTO de POSESION de un equipo comprende:

Costo de
Adquisicion
Costo de
operacion
Costo de
mantenimiento

Costo de dar de
baja al equipo

Costos administrativos de compra, impuestos,

aranceles, transporte, seguros, comisiones,
montaje, etc.
Costos de M.O, M.P., gastos directos de
produccin
M.O. (directa), repuestos y materiales
(directo),
herramienta
(directo),
administrativos (indirecto), generales,
tiempo perdido de produccin: producto
perdido y horas extras de W
Hacerse obsoleto

3.4.1 COSTOS DE
MANTENIMIENTO
DIRECTO.

Rendimiento de la empresa.
Son menores SI la conservacin
de los equipos es mejor.

Influidos por la cantidad de

revisiones, inspecciones

Costos de mano de obra directa.

Costos de materiales y repuestos.
COMPRENDEN

Costos asoc. Direct. A la ejecucin del

W.

Costos de la utilizacin de equipos y

herramientas.

3.4.2 COSTOS INDIRECTOS.

Supervisin

No pueden atribuirse de una manera directa a

una operacin especfica en Mantenimiento,
es el costo que no puede relacionarse a un W
especfico.

Almacn
Instalacin
Servicio de
taller
Accesorios
diversos

calcular una tasa de consumo gnrl. Por hora de

trabajo directo, dividiendo este costo por el # horas
totales de M.O. de mantenimiento asignadas.
EJEMPLO:

3.4.3 COSTOS DE TIEMPO PERDIDO

No estn relacionados directamente
con Mantenimiento, PERO, son
originados de alguna forma por este.

*Paros de produccin
*Baja efectividad
*Desperdicio de
materiales
*Mala calidad
*Perdida de ventas.

1ra LABOR DE LA EMPRESA

(ok control de costos de Mantem.)

Herramientas
financieras

Concientizar al personal de produccin y

de operaciones la importancia y su
aplicacin en c-u de las reas.
DIFERENCIAR ENTRE:
C. DE PRODUCCION Vs C. DE MANTENIMIENTO

3.4.4 COSTOS GENERALES

Costos en que incurre la empresa para sostener las
reas no propiamente productivas.

DIFERENCIAR: costo fijo vs. Costo variable.

Costos que asume
Mant. Por concepto
de costos de Admins.

Costos
asignados
Grnal. NO son
controlados por
Mant. Debido a
que son
manejados por
sist. externos

Fijados por niveles

autoridad sup. A Mant.
DISCUSIN:
MANT. No tiene dominio
sobre esos costos, pero
si los consume para
funcionar.

Los Costos en el
Mantenimiento

Acciones bsicas para una

buena gestin de costos
Control adecuado de la orden de
trabajo
Mantenimiento sistemtico
Personal adecuado para mantenimiento
Planeacin y programacin del
mantenimiento
Control de materiales
Control presupuestal

Control adecuado de la orden

de trabajo
Conocer costo de trabajo antes
de ejecutarse.
Mtodo ms econmico.
Almacena informacin
requerida.
Control de costos y tiempos.
Problema del personal
indispensable.
Cantidad de trabajo pendiente.
Recursos disponibles sean
adecuados.

Personal adecuado para

mantenimiento
Personal sin suficiente
experiencia o capacidad.
Costos innecesarios:
Cambio de repuestos
costosos
Demoras en reparaciones
Reparacin de partes de
mquinas
Mtodos ineficaces de
trabajo

Exceso de personal.

Planeacin y programacin
del mantenimiento
Se disminuyen
los costos de
reparacin haciendo lo ms cortos
posible los tiempos de parada.
Los equipos, herramientas, tcnicos y
repuestos deben esperar a la mquina.
Programa de mejoramiento continuo.

Control de materiales
Definir el % de requisiciones a ser
satisfechas por el almacn en promedio.
Devolver materiales no utilizados en las
reparaciones.
Definir el uso de repuestos usados
reparados para evitar su acumulamiento.

Control presupuestal
Incremento de costo en porcentaje que
refleje inflacin.
Se fundamentan en programas concretos,
claros y explcitos de reparaciones
proyectadas.
Planeacin de mantenimiento.
Eficiencia: costos suban a tasa menor a la
de inflacin anual.

Asignacin de costos.

por equipos
por sistemas o subsistemas
por rea de responsabilidad
por tipo de trabajo
por cuenta contable

Beneficios para la
gestin de costos
Motivar a la direccin de Mantenimiento
Enfocar la atencin a las reas y
unidades de alto costo.
Conocer
los
costos
reales
del
mantenimiento en el momento en que se
causan.
Proporciona
informacin
sobre
la
efectividad y calidad del servicio de
mantenimiento.
Poder evaluar el progreso a travs de
objetivos fijados.

CICLO ACCION / CAUSA / EFECTO

ANALISIS DE FALLAS
ACCION TOMADA
SINTOMA
CAUSA DE FALLA

CAUSA DE FALLA
Diseo
seleccin de
materiales
defectos
procesos de
fabricacin
montaje
inspeccin
ensayo
control de calidad

almacenamiento
ambiente
condiciones de
servicio
gestin de
mantenimiento
ajuste
fluidos
fatiga
desgaste.

PARA UN BUEN PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO
Identificar los tipos de causa efecto de cada fallas
Establecer prioridades de las fallas segn :
ocurrencia, gravedad, deteccin.
Indicar la accin correctiva a tomar.
Analizar con el tiempo :

Ocurrencia
Severidad o consecuencias.
Deteccin antes de causar paro.
Numero de riesgo : establece prioridades en los modo de
fallas.

4.3. GESTIN DE REPUESTOS.

Acciones para disminuir los costos de almacenamiento:
Conocer la historia de planta.
Revisar peridicamente las existencias
Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas.
Retirar artculos obsoletos
Asegurar el pedido de los artculos necesarios
Pedir, recibir y despachar con rapidez.
Verificar las existencias de los proveedores.
Buen sistema de comunicaciones.
Almacenes auxiliares.

Frecuentemente se reparan piezas que no

retornan al almacn, por eso es bueno tener
una zona de partes usadas, de donde obtener
repuestos de suma urgencia. Tener en cuenta :
Anlisis estadsticos.
Registros histricos.
Polticas generales.
Plazos de entrega.
Capacidad de recuperacin de las piezas.
Recomendaciones de los fabricantes.

PARA TENER XITO :

Conocer las cantidades instaladas.

Conocer las fallas.
Tener un sistema de clasificacin de artculos.
Instalar procedimientos de control y de re-orden
Adquirir cantidades econmicas.
Usar sistemas de control de inventarios.
Tener catlogos actualizados.
Conocer costos de compra y de tener.
Hacer mantenimiento en el almacn.
Impulsar la intercambiabilidad, estandarizacin y
normalizacin.
Tener mtodos adecuados de pedidos de repuestos.

DETERMINACIN DE EXISTENCIAS
Algunos factores importantes son:
Determinar el mnimo un poco elevado, para que dure
mientras llega el nuevo pedido (stock de seguridad)
Determinar el mximo en base a la inversin disponible,
espacio de almacn, costo de almacenamiento, etc.)
Conviene tener partes intercambiables, para
estandarizar.
El tiempo de entrega (LT) es un factor importante
Existen piezas que pueden reconstruirse de manera
econmica.
Que los proveedores tengan las existencias para entrega
inmediata.

DETERMINACIN DE EXISTENCIAS (contin)

Disminuir inventarios: minimiza costos de
adquisicin. elimina duplicidad, tener cantidades
adecuadas de cada artculo.

La decisin de aadir partes al inventario es tomada

por ingeniera, mantenimiento y compras.
Las piezas se compran por 2 razones :
La parte es requerida con frecuencia y es crtica para la
produccin.
El repuesto debe estar a la mano para evitar fallas.

El exceso de existencias, aumenta el costo de

fabricacin y de trabajos de mantenimiento.

COSTOS DE COMPRAR.
Estudio de compras : proveedores ,
especificaciones , cantidades
Toma la decisin de comprar
Recepcin de artculos: personal, almacn.
Inspeccin de lo recibido : control de calidad.
Tramite de pago de factura.
Preparacin de lo recibido para su uso.
Entrega al usuario
Aviso de reposicin.

COSTOS DE TENER
Inters del capital invertido.
Seguros de lo almacenado.
Impuestos al patrimonio, ajustes por inflacin : sobre
valor de reposicin.
Obsolescencia.
Deterioro
Prdida, robo, daos.
Toma de inventarios.
Fluido de servicio
Controles y registros : computadores, papelera
Desorganizacin : prdida o extravo
rea ocupada
Personal.

5. PRESUPUESTOS Y SU CONTROL
Los presupuestos son programas de inversiones y
gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento
diseado en un perodo determinado de tiempo.
Para garantizar un presupuesto confiable pueden
utilizarse cifras de costo real, del estado pasado o del
presente, y datos relativos a la maquinaria, a las
gestiones de Mantto, a los costos de mano de obra y
sus factores de recargo a los precios presentes y futuros
de los materiales, al conocimiento de los procesos y a
los tiempos necesarios.

5.3. Control del Presupuesto

No debe ejecutarse en Mantto ninguna labor sino est
presupuestado su costo.
Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas
por un responsable del costo de los mismos del sistema
al que realizar.
Todos los costos de trabajo deben dirigirse a los clientes
con las observaciones necesarias.

 Debe remitirse por cada concepto un balance mensual

conteniendo el importe de la facturacin del mes y su
desviacin del presupuesto para permitir el conocimiento
exacto de su presupuesto y gasto de Mantto.

Cuando funciona un control presupuestario una

posibilidad de reducir los trabajos realizados de
emergencia o las modificaciones durante los trabajos,
consiste en realizarlos con un factor de recargo.

 Los gastos de Mantto por manutencin y

suministro de electricidad, aire comprimido y
refrigeracin se dividen entre los diversos
servicios de fabricacin, con base a factores
como rea, nmero de operarios o contribucin
en el proceso en tiempo o utilidad.
El control estadstico proporciona un excelente
instrumento para interpretar las desviaciones del
presupuesto establecido.

6. DETERMINACION DE TARIFAS DE LOS

ELEMENTOS DE COSTOS
El costo se basa en tarifas horarias para relacionar:
Mano de Obra Directa
Materiales y Repuestos
Herramientas
Costos Indirectos
Para determinar el costo de una intervencin en una O.T. se
requiere para cada elemento de costo el establecimiento de su
tarifa.

Por qu son tiles los costos de mantenimiento?

Para evaluar resultados internos de una organizacin de
mantenimiento
Para comparar la inversin con los resultados operativos
de la empresa.

6.1 Mano de Obra

Se utiliza una tarifa por hora/hombre de cada una de las
especialidades de mantenimiento, aunque puede llegar a hacerse
por especialista sin que cambie el procedimiento.
Esta tarifa esta basada en:
El Salario Bsico Presupuestado
El Factor de Prestaciones Sociales y de Beneficios
El presupuesto en horas de cada especialidad.
TARIFA DE MANO
DE OBRA POR = Costo Total Anual Presupuestado por Esp. u Ofic.
ESPECIALIDAD Horas Presupuestadas por Especialidad u Oficio*
Factor de Utilizacin por Especialidad u Oficio

El Factor de Utilizacin es igual a: Horas Trabajadas

Horas Disponibles

Horas Trabajadas
Son el producto Directo de las O.T. por el registro de
los tiempos asociados a cada intervencin de Mantto.
Horas Disponibles
Producto del nmero de personas asignadas a cada
especialidad por sus horas tericas de permanencia
en el sitio de trabajo, del cual se debe deducir:
Horas de Vacaciones
Horas de Capacitacin
Horas de Incapacidad
Horas de Ausentismo
Horas de Descansos

Ejemplo 1: Para una especialidad

Numero de horas por jornada

:8
Numero de horas de descanso y refrigerios : 1
Numero de horas por jornada disponibles
:7
Numero de das al ao disponibles
: 242
Numero de horas disponibles tericas al ao :1694 (242*7)
Numero de das de vacaciones
: 15
Numero de horas indisponibles por vacaciones
: 105
(15*7)
Numero de das indisponibles por capacitacin
:7
Numero de horas indisponibles por capacitacin
: 49 (7*7)
Total horas disponibles
= 1694 - (105+49) = 1540
Si el factor de ausentismo es del 2% y el de accidentabilidad es
del 3%, entonces
Numero de horas indisponibles por accidentabilidad: 1540*0.03
= 46.2
Numero de horas indisponibles por ausentismo
:
1540*0.02 = 30.8

Total horas disponibles = 1540-(46.2+30.8)

Numero de horas trabajadas = 800
Factor de utilizacin
= 800/1463 = 0.54

Ejemplo 2: Ilustra como se puede calcular la tarifa/hora de mano de

obra
El costo comprende:
Costo presupuesto por especialidad de trabajador
Costo de horas extras presupuestadas por especialidad de
trabajador
Factor prestacional y de beneficios para los trabajadores
Factor de dotacin

ESPECIALIDAD
ELECTRICISTA

HORAS
DISPONIBLES

Electricista/senior
Electricista/junior
Electricista/aprendiz
Electricista/experto
Ayudante electricista
TOTAL

COSTO
MENSUAL TOTAL

100
120
130
150
200

500 000
450 000
300 000
600 000
400 000

600

2250 000

Salario Bsico Electricista Senior

: 200 000
Factor horas extras
: 20%
Factor Prestaciones sociales y beneficios
: 2.0
Factor de dotacin y herramienta
: 10%
Calculo del Salario:
(200 000+200 000*0.2)*2 +200 000*0.1 = 500 000
factor de utilizacin de la especialidad : 40%
Numero de horas para el calculo de la tarifa
: 600 horas*0.4 =
240 horas
Tarifa/hora electricista = 2 250 000 / 240 = 9 375 / hora

6.2 Costo de los Materiales y Repuestos

El costo por unidad de los materiales/repuestos cargados a la O.T.

es el costo unitario tomado del sistema de inventarios
El objetivo principal de la gestin de repuestos es disminuir los
inventarios a un mnimo, el uso de procedimientos produce tambin
otros beneficios:
minimiza los costos de adquisicin de materiales
asegura que se compre las cantidades adecuadas de cada
artculo
elimina la duplicacin y provee un mtodo confiable para
suministrar la informacin requerida.
Los costos de exceso de existencias deben aumentar el costo de
los trabajos de mantenimiento, por ello se debe considerar la
eficiencia mxima en la utilizacin de la superficie destinada a
almacn.

6.3 Tarifa para las Herramientas Mayores

Clasificacin de las herramientas en familias, grupos y subgrupos.

Bajo una sola denominacin una multiplicidad de herramientas con
caracteristicas propias y comunes son conectadas.
Para calcular el costo incurrido en una O.T. por la utilizacin de una
herramienta, se realiza el producto del nmero de horas de
utilizacin de la herramienta por la tarifa horaria establecida por la
familia.

Valor cargado
por uso de herramienta = Horas de herramienta consumida * tarifa horaria de la familia

TARIFA HORARIA = C. Tot de posesin de la familia y operacin en el periodo

DE LA FAMILIA
Horas presupuest para la familia * factor de utilizacin de la familia

COSTOS TOTALES POR POSESIN Y OPERACIN

Costos fijos de la familia de herramientas (seguros e

impuestos)
Costos variables de la familia de herramientas
(insumos, repuestos o mejoras practicadas)
Costo de reposicin de la familia de herramientas
Costo de oportunidad de la familia de herramientas

6.4 Tarifa por Costos Indirectos

TARIFA/HORA
= Total costos indirectos presupuestados
COSTOS INDIRECTOS Total horas presupuestadas par todas las
especialidades * Factor de utilizacin
Ejemplo 3:
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Salarios no considerados directos
Viticos y gastos de viajes
Pasajes
Materiales indirectos
Materiales de operacin
Suministros
Total costos indirectos

COSTO TOTAL
2000 000
400 000
400 000
200 000
200 000
100 000
3300 000

Total Horas Presupuestadas = 3 000

Factor de utilizacin = 45%
Total Hora para el clculo = 1 350
Tarifa/Hora por costos indirectos = 3 300 000/1 350 = 2
444/hora

Por cada hora de M.O.D en una O.T. se deben cargar 2

444 pesos po costos indirectos.

7. METODOS DE CONTROL Y EVALUACION

DE COSTOS
El Mantenimiento debe aprovechar la repetitividad de
sus operaciones para disminuir los costos; analizando el
trabajo mediante indicadores y buscando mayores
eficiencias con nuevos procedimientos con ayuda de
modelos administrativos y informativos que ayudan a
controlar y a conocer los costos.

7.1. Indice de Clasificacin para los Gastos de

Mantenimiento (ICGM)
Cuantifica la relacin entre el trabajo y la maquina,
basndose en los costos generados por diferentes
situaciones dentro de la planta y el proceso. Se aplica
detallada y simplificadamente.

a) APLICACIN SIMPLIFICADA DEL

ICGM
Permite agrupar los equipos, y los trabajos de acuerdo
con su importancia.

b) APLICACIN DETALLADA DEL ICGM

Requiere de un conocimiento profundo de los costos
involucrados en el proceso y los equipos.
Involucra los conceptos de:
-Porcentaje de utilizacin (capacidad)
-Porcentaje de rentabilidad
-Factor de proceso
-Clasificacin relativa de cada trabajo
-Costo de mantenimiento
-Costo de produccin perdida (por condicin
anmala)
-Costo de mano de obra ociosa
-Clasificacin de seguridad
-Costo de calidad

7.2. Clases de Indices

a) INDICADORES GENERALES
Asociados indirectamente con los costos de
mantenimiento.

Costo de mantenimiento
Costo de ventas
Costo de mantenimiento en un perodo
determinado
Costo de las instalaciones

b) INDICADORES DE GESTIN
Reflejan la situacin de los trabajos que debe
realizar mantenimiento en periodos de tiempos
establecidos por la direccin de la empresa.
-Total de Trabajos Pendientes
-Trabajos Pendientes en Proceso
-Indice de Mantenimiento Sistmico

-Total de Trabajos Pendientes.- Trabajos pendientes

del proceso y los autorizados que no disponen de
todos los recursos y materiales para su ejecucin.
-Trabajos Pendientes en Proceso.-Ordenes de
trabajo aprobadas con todos los recursos necesarios.
-Indice de Mantenimiento Sistemtico.-Es la
relacin de los recursos empleados por el
mantenimiento sistmico respecto del total empleado
por mantenimiento.

c) INDICADORES DE PLANEACIN Y
PROGRAMACIN
Son herramientas para la planeacin de las labores
determinadas o programadas por mantenimiento.

Trabajos terminados
Trabajos programados

INDICE DE EFICIENCIA
Horas hombre previstas
Horas hombre reales

Trabajos programados
Trabajos realizados
INDICE DE HORAS EXTRAS
Horas hombre extras de mantenimiento
Horas hombre totales de mantenimiento

INDICE DE TRABAJOS POR TIPO DE

TRABAJO
Horas hombre de trabajos urgentes
Horas hombre totales de mantenimiento
Actividades no programadas
Actividades realizadas
INDICE DE TIEMPOS DE PAROS
Horas equipo de paro
Horas equipo de funcionamiento

d) INDICADORES DE COSTO

COSTO REAL

Costo real
Costo presupuestado

COSTO TOTAL

Costo total de mantenimiento

Total de unidades producidas

COSTO DIRECTO
Costo directo
Costo total de mantenimiento
COSTO INDIRECTO
Costo indirecto
Costo total de mantenimiento
Costo Recursos Orden de Trabajo (m.o, rep., mater.)
Costo Total Orden de Trabajo

e) INDICADORES DE DESEMPEO DEL

PERSONAL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Personal de mantenimiento
Personal de planta

8. COSTEO DEL CICLO DE VIDA EN

MANTENIMIENTO
Es muy posible en una empresa construida que
el costo del mantenimiento no sea uniforme
durante la vida instalacin de la misma; sino que
aumenta con la edad o muestra una variacin
consistente con la utilizacin de la planta.

Cuando la renovacin de un componente

proporciona beneficios adicionales, tales como
reducir los gastos, entonces el valor de estos
beneficios tambin debe incorporarse en los
clculos.

 Considera los gastos presentes y futuros en sistemas de

proyectos dentro de una empresa que requiera de la
operacin y mantenimiento hasta la terminacin de la
vida econmica de las instalaciones.
Conforme se desgastan los sistemas y componentes,
deben llevarse a cabo estudios comparativos para
predecir el impacto de los gastos futuros en la
disminucin de eficiencia en los sistemas existentes, en
tanto que se oponen a los costos de reemplazo y
operacin que resultan de introducir un nuevo sistema,
ms eficaces con respecto al costo

Ejemplo
Se considera si se debe instalar o no una nueva caldera
o si sera mas econmica distribuir los costos de
operacin en aumento de la caldera existente durante
los 10 aos de vida econmica residual de la planta.

El costo interno de financiamiento

de la compaa se considera como
un 15 %.

NUEVA CALDERA

Costos de instalacin

CALDERA EXISTENCIAL

40.000

Mano de obra de operacin

4.000 por ao

10.000 por ao

Costos de combustible

3.000 por ao

6.000 por ao

Costos de mantenimiento

500 C/4 aos

500 por ao

5.000

Ninguno

Valor de rescate

Costos de instalacin

$ 7.970

Mano de obra de operacin

$ 4.000

$ 10.000

Costos de combustible

$ 3.000

$ 6.000

Costos de mantenimiento

Valor de rescate deducido

68
(246)

$ 14.792

-----

500
-----

$ 16.500

8.1. El Costo Global de Ciclo de Vida de un

Equipo
Los costos de explotacin
Los costos de mantenimiento
El valor de salvamento (recuperacin o reventa).

El concepto del costo global que presenta diversas

formas y numerosas aplicaciones posibles, constituye
una herramienta preciosa de concepcin, de escogencia
y de gestin de los equipos y su utilizacin no puede
sino contribuir a aumentar la eficiencia de las Empresas.

8.2. Formas del Costo Global

La naturaleza de los costos tenidos en cuenta.
La estabilidad o la variabilidad de los costos
unitarios.
La aplicacin o no de la actualizacin o
preferencia en el tiempo.
El modo de determinar la duracin de vida de
los equipos, etc.

8.2.1. Naturaleza de los Costos tenidos en

Cuenta
Se pueden tratar de costos en el sentido estricto o
aritmticos, correspondiente a los gastos; sin
embargo, es necesario tener en cuenta los costos
algebraicos o sea a la vez los gastos y los ingresos y
por consiguiente flujos de caja positivos y negativos.
Estos costos de ineficiencia pueden presentar
componentes difciles de medir en trminos monetarios,
los cuales conviene tener en cuenta tales como la
incidencia sobre el rendimiento del personal y la mejora
de la situacin interna y externa.

8.2.2. Los Costos Unitarios

Los costos unitarios pueden suponerse fijos o
variables en moneda de valor constante. La
hiptesis simplificante de los costos unitarios
fijos no presenta ningn inconveniente para una
duracin de vida limitada a algunos aos.
Por el contrario, para una duracin de vida de
equipos relativamente importante es interesante
tener en cuenta las evoluciones en el tiempo del
costo unitario de diversos productos o factores.

8.2.3. La Preferencia en el Tiempo

El costo global no debe incluir los intereses del
capital cuando se actualizan los componentes
escalonadamente en el tiempo. Por ejemplo
puede ser:

El costo real estimado de capital, sin devaluacin

monetaria, en caso de un emprstito.
Lo que podra reportar d capital disponible, sin
devaluacin monetaria, en caso de emprstito.
La tasa fijada por el gobierno nacional para las
empresas y servicios pblicos.

8.2.4. Forma de Determinacin del Ciclo de

Vida

El ciclo de vida para el costo global puede

ser escogida
De todas maneras, para la seleccin de un
equipo nuevo, la duracin de vida
probable constituye generalmente una
hiptesis preestablecida.

8.3. La Naturaleza del Costo Global

El costo global puede ser presentado bajo forma:
Como un costo acumulado.
Como un costo unitario asociado a una unidad de
trabajo.
Como ndices que precisan la descomposicin del costo
global.

8.4. Concepcin de Equipos Nuevos

Si el servicio a prestar y su duracin estn definidos, el
costo global resultante es la suma de los costos
siguientes:

Costo de eliminacin
Valor de reventa a deducir
Costos de mantenimiento
Costos de operacin
Intereses del capital invertido (salvo en caso de
actualizacin)
Costos de adquisicin

El conocimiento del costo global de duracin de vida de

un equipo constituye para el comprador una informacin
mucho ms valiosa que la del solo costo de compra, y
construye un nuevo sistema de relaciones entre
suministradores y clientes.
La aplicacin del costo global para la concepcin y la
seleccin de equipos nuevos se establecen
esencialmente como una previsin, para un programa
de utilizacin y una duracin fijada a priori.

MODELO DE CALCULO DEL COSTO DEL

CICLO DE VIDA (LCC)
LCC = CI + NY (CO + CM + CS)
LCC = Costo del Ciclo de Vida
CI = Costo de Inversin
CO = Costo Anual de Operacin
CM = Costo Anual de Mantenimiento
CS = Costo Anual de Tiempos de Parada
NY = Nmero de Aos para el Clculo

COSTOS DE INVERSIN

CI = CIM + CIB + CIE + CIR + CIV + CID + CIT

CIM = Inversin en Equipos para Produccin
CIB = Inversiones en Edificios y Vas
CIE = Inversin en Instalaciones Elctricas
CIR = Inversin en Repuestos
CIV = Inversin en Herramientas y Equipos para
Mantto.
CID = Inversin en Documentacin
CIT = Inversin en Entrenamiento

COSTOS ANUALES DE OPERACIN

CO = COP + COE + COM + COF + COT

COP = Costos del Personal de Operacin

COE = Costos de Energa
COM = Costos de Materiales de Operacin
COF = Costos de Transporte
COT = Costos de Entrenamiento Continuo
de los Operadores

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO

CM = CMP + CMM + CPP + CPM + CRP + CRM + CMT

CMP = Costo del Personal, Mantto. Correctivo

CMM = Costo de Materiales, Mantto. Correctivo
CPP = Costo del Personal, Mantto. Preventivo
CPM = Costo de Equipos y Materiales, Mantto. Preventivo
CRP = Costo de Reacondicionamiento, Personal
CRM = Costo de R., Materiales
CMT = Costo del Entrenamiento Continuo del Personal

COSTO ANUAL DE TIEMPOS DE PARADA

CS = NT * MDT * CLP
NT = Nmero de Veces por Ao que el Equipo se para
por Mantenimiento
MDT = Tiempo de Parada Promedio
CLP = Costos de la Perdida de Produccin por Hora