Met CL Eett R2

PROYECTO CLIMATIZACION y VENTILACION
MERCADO ESTACION
TALCA
Talca
Región del Maule
REVISIONES
R2 27-06-2017 Emitido Para Licitación Johnny Ahumada C. Mauricio Ossandón M.

R1 13-06-2017 Emitido Para Revisión Johnny Ahumada C. Mauricio Ossandón M.
EMISIÓN FECHA DETALLE DESARROLLÓ REVISÓ
PRY Ingeniería S.A.

Av. Del Valle Sur 577, of. 703.
Ciudad Empresarial, Huechuraba
T. (56-2) 738 4542 (56-2) 738 4547
www.pry.cl – pry@pry.cl
1. GENERALIDADES
1.1 Objeto
El objeto de la presente documentación es establecer una descripción general de la

Propuesta del Proyecto “Mercado Estación Talca”, ubicado en Avda. 1 Sur Esquina 12
Oriente, Talca, Región del Maule, comprendiendo las Instalaciones de climatización y
ventilación.
Dicha documentación se compone de especificaciones técnicas y planos, en la que se
establece el despiece y geometría de todos y cada uno de los elementos constitutivos, así
como sus condicionantes, todo ello con la suficiente flexibilidad como para que el ofertante
pueda introducir las variaciones que sus sistemas de fabricación y/o montaje le aconsejen.
1.2 Propietario
Corresponde a Inmobiliaria La Laguna SpA, rut: 13.257.718-8.
1.3 Instalación de Faenas
El Contratista Térmico tendrá a su disposición la instalación general de faenas que será

existente en el lugar de las obras.
Las oficinas de Obra, Bodegas, Talleres y otros, serán de cargo del Contratista Térmico. Se
deberá entregar una proposición de ubicación de estos recintos el que deberá contar con la
aprobación de la ITO
2. PROPUESTA
La obra a ejecutar considera la construcción de un Centro Comercial en formato Mercado,

ubicado en un barrio estratégico, el cual ofrecerá tiendas de conveniencia y tiendas de
servicio.
Estará compuesto por: un primer nivel destinado a locales comerciales, de comida y

Servicio; y un nivel técnico destinado a posicionamiento de equipos.
Las capacidades y datos técnicos de todos los equipos están indicados en cuadro de
equipos en planos; y definidos en presentes EETT.
Todos los Equipos de Aire Acondicionado y Ventiladores que se instalen, serán sobre una
plataforma, los mismos deberán llevar soportes antivibratorios y las bases deben tener
topes finales para evitar caídas de los equipos, producto de movimientos producidos por
movimientos.

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3. MEMORIA DESCRIPTIVA
3.1 Objetivos.
Básicamente estas especificaciones se entenderán como normas y requisitos mínimos, que

debe cumplir el contratista en lo referente a fabricación, montaje, calidad de materiales,
capacidad y tipo de equipos, y en general de todos los elementos necesarios para la
correcta instalación de los sistemas.
Se entenderá también que las presentes especificaciones describen solamente los

aspectos más importantes de la instalación, sin entrar necesariamente en especificaciones
precisas y detalladas de elementos menores; sin embargo, el contratista será responsable
por una óptima ejecución del sistema global, incluido elementos menores.
3.2 Normas generales.
En general se atenderán en el Proyecto, como también deberá hacerse en el montaje,

regulación y puesta en marcha, las siguientes normas y/o recomendaciones:
 ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating, and Air Conditioning

Engineers.
 SMACNA - Sheet Metal & Air Conditioning Contractor's National Association.
 DIN – Deutsche Industrie Normen.
 Nch - Normas Chilenas.
 ISO – International Standards Organization.
 INN – Instituto Nacional de Normas.
 DECRETOS SEC - Superintendencia de Electricidad y Combustibles. Será
responsabilidad del Instalador tramitar los permisos y autorizaciones
correspondientes ante los organismos correspondientes, y obtención de todo
certificado para aprobación de sistemas.
 DECRETOS SESMA cumplir con lo reglamentado y solicitado por este organismo
para aprobación de la instalación.
 Decreto Supremo N°594.
 Código de la Edificación de la Municipalidad que corresponda.
 Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
 OGUC – Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Servicio de higiene ambiental, servicio nacional de salud, y otras instituciones con autoridad
en las instalaciones proyectadas.
3.3 Marcas
Los equipos se consideran de diversas marcas "o equivalente técnico"; esta homologación
la sancionarán PRY Ingeniería, el mandante o la inspección técnica de obra ITO, previo a la
adjudicación del contrato.

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3.4 Documentos
El proponente conjuntamente con su oferta, deberá entregar:

- Hojas de Datos con los equipos propuestos.
- Catálogos con potencias, pesos, dimensiones generales, espacios de servicio,
conexiones, etc.
- Diagramas eléctricos y de control.
- Lista de repuestos recomendados para un año de operación.
El contratista favorecido deberá entregar los siguientes documentos a la brevedad posible,

a juicio de la ITO:
- Planos de fabricación y construcción (shop drawings), especialmente en zonas de
equipos y puntos de interferencia con otras labores; éstos serán aprobados por
proyectistas, arquitectos, ITO o propietario.
- Fichas de resumen con mediciones de velocidades y/o caudales de aire para
ventiladores de extracción, consumos eléctricos.
- Plano de Control con detalle de circuitos definitivos e identificación de marcas y
características de aparatos.
- Manual de mantención y operación, incluyendo a lo menos: catálogos descriptivos,
características de operación, instrucciones de operación, inspecciones necesarias,
instrucciones de mantención, lista de componentes, lista de repuestos.
- Planos completos de las instalaciones "como se construyó" (as built), adaptando los
planos de fabricación y proyecto y/o confeccionando nuevos según sea necesario.
Además, deberá incluir:

- Certificado de la instalación.
- Presupuesto de mantención anual.
- Recepción de las instalaciones eléctricas.
- Inducción a personal (modo de operación y detección de fallas).
- Mediciones de ruido necesarias para la recepción municipal (Plan regulador
comunal).
- Garantía de los equipos y accesorios (proveedor).
- Carta de garantía de la instalación, indicando fecha de inicio una vez se
recepcionen las instalaciones por parte de Mandante y/o ITO.
3.5 Garantías y Mantención Post-Garantía.
La garantía se hará efectiva desde el momento en que el mandante reciba a plena

conformidad los sistemas y tendrá una duración mínima de 1 año.
Será motivo de caducidad de la garantía, si los desperfectos o fallas se deben a la mala
operación de los equipos o a la intervención de terceros.
Las marcas y modelos de equipos que se detallan en estas especificaciones, deberán ser
respetadas por el instalador térmico durante la etapa de propuestas, este podrá presentar
otra alternativa manteniendo las características que se especifican, si a la fecha de
instalación, los proveedores de las marcas requeridas no contaran con las unidades en
stock. No obstante, cualquier cambio tendrá que informarse oportunamente a la ITO para
su revisión y aprobación, con indicación en el Libro de Obras.
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Terminados los trabajos y durante la puesta en marcha, el contratista térmico entregará
planos as-built de la instalación, catálogos de mantenimiento de equipos, instrucciones de
operación y mantención, listado de equipos y componentes.
La garantía no es extensiva a las unidades existentes, que por necesidad del proyecto
mantengan en su ubicación original o sean reubicadas para su reaprovechamiento.
Durante este período el contratista o proveedor sustituirá todo material o elemento

defectuoso, manteniendo y reponiendo en funciones los sistemas y equipos, incluyendo en
ello obra de mano con leyes sociales e insumos necesarios.
3.6 Propuestas.
Las propuestas deberán presentarse itemizadas con desglose, además deberán valorizarse
separadamente eventuales alternativas que se soliciten, o que el proponente juzgue de
especial interés. Este presupuesto debe incluir todos los elementos necesarios para el
correcto funcionamiento de la instalación, aun cuando no esté explícitamente en el
itemizado.
Cualquier discrepancia que se presentara durante el estudio de la propuesta, entre la

presente especificación y los planos de la especialidad, deberá ser consultada
inmediatamente y en forma escrita a la ITO, la que en conjunto con proyectista dará la
respuesta a dichas consultas.
Se exige a los proponentes efectuar una visita inspectiva de terreno, donde deberán
apreciar las condiciones de las obras y los alcances necesarios para la elaboración de su
oferta. De no realizar dicha visita, su presupuesto incorporará un item de imprevistos el que
tendrá como finalidad, no generar cobros adicionales una vez que los trabajos estén en
ejecución.
El contratista beneficiado con la ejecución de los trabajos, entregará un set de fotos que
reflejen el estado de la obra al inicio, en el intermedio y al final de las faenas.
Adicionalmente se presentará un presupuesto que incluya la mantención de las unidades
consideradas en este proyecto. Este contrato se prolongará por un año, lapso de tiempo
que durará la garantía.
Los proponentes deberán coordinar con anticipación y bajo su responsabilidad, cualquier

cambio en las dimensiones de los equipos contenidos en su oferta y cuyas medidas no se
ajusten a los espacios disponibles para las unidades proyectadas.
3.7 Suministro de Equipos.
Los equipos propuestos en forma alternativa por el instalador térmico, serán de las marcas
conocidas y reconocido prestigio, que cuenten con servicio técnico para eventuales
reparaciones y un adecuado stock de repuestos.

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El propietario se reserva el derecho de adquirir directamente y proporcionar, la totalidad o
parte de los equipos que se detallan en las fichas técnicas. En tal caso el contratista
térmico, previa recepción conforme de las unidades suministradas, será responsable de su
integración a los sistemas.
Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar

convenientemente protegidos durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta tanto
no se proceda a su unión. Las protecciones deberán tener la forma y resistencia adecuada
para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos
que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas y roscas.
Si las superficies mencionadas corren riesgo de oxidación, éstas deberán recubrirse con
pinturas antioxidantes, grasas o aceites que deberán ser eliminados en el momento del
acoplamiento. Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como
materiales aislantes, aparatos de control y medida, etc., que deberán quedar especialmente
protegidos.
3.8 Izamiento de Equipos.
Para llevar los equipos hasta su lugar de montaje, el contratista utilizará equipos
apropiados de levante y todas las precauciones y normas de seguridad vigentes para este
tipo de faenas.
El instalador térmico solicitará los permisos pertinentes, para la ejecución de este tipo de
maniobras.
En todo caso deberá asegurar los equipos, hasta su colocación en los lugares adecuados.
3.9 Mano de obra.
La mano de obra que se utilice para la instalación y montaje del sistema deberá ser
calificada.
El personal destacado en la obra será idóneo para efectuar las tareas encomendadas, y
contará con una experiencia mínima de 5 años y ejecución de este tipo de faenas.
Este grupo humano será dirigido en terreno, por un profesional calificado (supervisor) con
dedicación exclusiva.
Este profesional tendrá suficiente experiencia y responsabilidad como para resolver los
problemas habituales, tanto técnicos como administrativos que se presenten.
3.10 Fletes
Se consultarán todos los traslados de materiales y equipos considerados en el proyecto y

proporcionados por el contratista, desde los puntos de adquisición, hasta su ubicación
definitiva en la obra.
La obra proporcionará un lugar de acopio con responsabilidad de esta, durante el periodo
de tiempo que los materiales o equipos sean almacenados.

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3.11 Labores de Contrato.
A manera referencial y no excluyente se citan a continuación las principales labores

incluidas:
- Montaje de todos los elementos suministrados.
- Ingeniería para la adaptación de equipos de una marca particular y de otros
elementos a la realidad del terreno (en planos de fabricación), para el detalle de
bases y soportación, como también para el control y electricidad.
- Coordinación de labores y procedimientos con la ITO, contratista general (la obra) y
otros contratistas de especialidades.
- Puesta en marcha con pruebas de funcionamiento y entrega e instrucción al
propietario.
- Regulación de caudales, temperaturas y niveles sonoros, incluido cambio o
complemento de elementos menores si fuere necesario, e informando sus
protocolos de medida.
3.12 Condiciones de trabajo.
Estas dependencias corresponden a un edificio existente, pudiendo existir distintas etapas

constructivas según necesidades.
Por lo tanto el proponente, considerará cuidadosamente este escenario, informándose con
su contratista general cotizante de cada etapa, horarios de trabajo y otros aspectos de
interés previstos para las labores constructivas.

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4. CONDICIONES DE DISEÑO.
Los siguientes son los parámetros empleados en el diseño de los sistemas, e indican las
condiciones máximas de funcionamiento bajo las cuales se operará en forma satisfactoria.
4.1 Ubicación y condiciones exteriores.
Altura sobre nivel del mar (cota cero de edificio) : 97 msnm.

Latitud sur : 35º43`
Longitud Oeste : 71º65`
Temperatura bulbo seco, exterior verano : 33,0ºC

Temperatura bulbo húmedo, exterior verano : 25,0ºC
Temperatura bulbo seco, exterior invierno : 0ºC
Humedad Relativa, exterior invierno : 92%
Percentil mensual para diseño de cargas de enfriamiento : 0,4%

Percentil mensual para diseño de cargas de calefacción : 99,6%
*Se utiliza el método de cálculo de cargas térmicas desarrollado por ASHRAE que basa la
conversión de ganancias instantáneas de calor a cargas de refrigeración en las llamadas
funciones de transferencia (TFM).
4.2 Condiciones interiores; áreas con climatización.
Temperatura b.s. interior verano general : 24ºC

Humedad relativa interior verano (no controlada) : 45/55%
Temperatura b.s. interior invierno general : 20ºC
Humedad relativa interior invierno (no controlada) : 45/50%
4.3 Ventilación
Baños : 180 m3/h por artefacto

Tasa de ventilación aire exterior : 25 m3/h por persona
Sala de Basura : 30 cambios por hora
4.4 Condiciones operacionales.
Densidad de iluminación:
General : 25 watt/m2
Densidad ocupacional:
Por mobiliario y por OGUC.
Densidad de equipamiento:
General : 10 watt/m2

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Media : 250 watt/ por PC.
4.5 Barreras térmicas.
*Muros U=2,40 W/m2K.

*Pisos U=2,40 W/m2K.
*Termopanel U=5,00 W/m2K. Factor de sombra = 0,85.
*Cubierta U=0,86 W/m2K.
* Se aclara que parámetros de condiciones operacionales y aire exterior son referenciales,

y fueron utilizados para pre-dimensionar equipos y consumos eléctricos.
Estos parámetros pueden ser modificados por cada locatario según cada proyecto
particular al momento de realizar la habilitación.
Lo anterior aplica a Locales comerciales y locales de comida.

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5. SISTEMAS.
Para satisfacer las necesidades de climatización y ventilación en esta aplicación se han

considerado los siguientes sistemas:
Extracción aire en baños:

Para Baños se considera extracción forzada, la cual captará el aire en estos recintos y lo
evacuará al exterior manteniendo un adecuado grado de salubridad. Necesario para
cumplir con normativa vigente. Basado en ventiladores de extracción, ductos en acero
galvanizado, rejillas de extracción y celosías (vanos) en puertas para el traspaso de aire.
Extracción aire en sala de basura:

Para Sala de basura se considera extracción forzada, la cual captará el aire en estos
recintos y lo evacuará al exterior manteniendo un adecuado grado de salubridad. Necesario
para cumplir con normativa vigente. Basado en ventiladores de extracción, ductos en acero
galvanizado, rejillas de extracción y celosías (vanos) en puertas para el traspaso de aire.
Climatización con Equipos Split de Presentación en Muro:

Para Sala de Personal se considera un sistema de aire acondicionado compuesto por un
equipo split de presentación en muro con bomba de calor, unidad interior para montaje en
muro y unidad exterior en cubierta. Su control por medio de control remoto inalámbrico.
Locales de Comida futuros:

Para locales de comida (restaurantes) futuros se considera, sólo espacios físicos para
ubicación de equipos e instalación de futuros ductos en shaft vertical correspondiente a
ducto en fierro negro para extracción forzada desde campana, de forma centralizada. Como
criterio general, el aire exterior necesario para garantizar la ventilación del local y
compensar cada campana, deberá ser tomado de forma horizontal por la parte frontal del
local, en dintel de puerta de acceso, donde se considerará rejilla de toma de aire en
coordinación con arquitectura.
Los proyectos finales de ventilación para los locales comerciales y locales de

comida, serán diseñados y ejecutados por cada locatario. En el presente proyecto sólo
se consideran: espacios físicos para la instalación de futuros equipos, sistema de
extracción completo de baños y vestidores, equipo Split particular para sala de
Administración, y consumos eléctricos aproximados para cada local.
Todos los materiales, elementos y equipos que se utilicen en las instalaciones, deben
cumplir las prescripciones que se indican en el proyecto. Es de vital importancia que frente
a cualquier modificación que se realice en la arquitectura o requerimiento por recinto, sea
evaluado y autorizado por Especialista, previa instalación. De lo contrario, se deberá
justificar los cambios mediante los métodos de cálculos establecidos por ASHRAE y
reglamentación nacional vigente.
Ninguno de los materiales, equipos y aparatos tendrán en ninguna de sus partes
deformaciones, fisuras ni señales de haber sido sometidos a malos tratos antes o durante
el montaje.

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6. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS.
Se incluirá el suministro de equipos con todos sus accesorios, además de su completo

montaje y puesta en marcha. Sus capacidades y características aparecen en
especificaciones y/o planos, identificados por una sigla de denominación.
Se ubicarán donde se indica en planos, asegurando adecuados espacios y condiciones

para su operación y servicio, lo que deberá comprobarse para el modelo específico
ofertado. Se debe considerar tapas de registro de 60x60 cms cuando sean necesarias, por
obra civil, cuya responsabilidad de coordinación es del Contratista Térmico.
Se fijarán firme y seguramente a las bases solicitadas y/o a los elementos descritos, con los
medios adecuados según cada caso.
Para todo el equipamiento principal como generadores térmicos, acondicionadores,

movedores de fluido, etc., se entregará la información de catálogo y su selección
computacional conjuntamente con la oferta, para validación por ITO, Santander y/o PRY
Ingeniería; para elementos accesorios como válvulas, templadores, soportes, etc., se
entregará la información previa al montaje. Sus tipos de diseño y construcción serán como
se especifica a continuación.
En todos los casos aplicables sin perjuicio de lo que se detalle, tendrán válvulas, trampas y
accesorios para independizar, balancear, desaguar, marcar temperatura y presión, limitar
ruido y vibración y controlar operación.
Las potencias Eléctricas de todos los equipos presentes en proyecto, al inicio de la Obra,
serán validadas por Contratista Térmico, para la fabricación de tableros, protecciones,
alambrado, etc. No debiendo considerar ningún adicional con respecto a valores
referenciales establecidos en diseño de proyecto.
6.1 Equipos Split de expansión directa (dx), tecnología Inverter.
Se suministrará equipos de aire acondicionado Split de presentación en Muro, serán con

Bomba de Calor, tecnología inverter con condensación por aire y termostato incorporado
con control remoto, aptos para funcionar con refrigerante ecológico R-410a. La
distancia entre unidades interiores y exteriores deberán ser aptas para los recorridos que
se indican en planos.
Ambas unidades (Interior y Exterior) estarán cargadas con refrigerante y serán aptas para
ser conectadas con sendas cañerías de cobre, una de líquido y la otra de gas, que se
soldarán bajo atmósfera con aleación de plata.
Podrán ser marca: LG, Lennox, Fujitsu, Carrier o equivalente técnico.
Unidad Exterior (U.E.):

La Unidad Exterior (condensadora), conteniendo los compresores, el serpentín
condensador y sus ventiladores, el parcial del circuito de refrigerante y el tablero de
instalación eléctrica correspondiente. El gabinete tendrá tratamiento de pintura apto para
instalación a la intemperie.

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Unidades exteriores, para funcionar en un sistema Bomba de calor, frío o calor, de las
capacidades que se indican en cuadro de equipos, con refrigerante ecológico HFC R-410A.
Deberán poseer compresor hermético tipo scroll, con variación de frecuencia, con
tecnología INVERTER, el cual varía la velocidad del motor, lo que produce una variación en
el consumo eléctrico, pudiendo variar su capacidad de enfriamiento hasta un 130% de su
capacidad nominal para cubrir los tiempos en punta.
Temperaturas exteriores de trabajo: -5ºC hasta 48ºC en enfriamiento

-20ºC hasta 24ºC en calefacción
Deberán contar además con Filtro armónico, controles de flujo de refrigerante, filtros
secadores, válvulas de servicio y solenoides, estanques acumuladores de refrigerante,
válvulas inversoras, etc. Protección de sobrecarga para compresor Inverter y Fusibles de
protección y relé electrónico de sobreconsumo.
Unidad Interior (UI):

La Unidad Interior (evaporadora), conteniendo el serpentín evaporador con su ventilador,
los filtros de aire, el dispositivo de expansión, la bandeja de condensado, con el parcial del
circuito de refrigerante y el tablero e instalación eléctrica correspondiente.
Incorporará como mínimo, lo siguiente:

El gabinete será de chapa galvanizada, exteriormente fosfatizada y recubierta con pintura
en polvo horneada. Tendrá paneles laterales removibles para mantenimiento. Las
secciones serán aisladas interiormente con manta de lana de vidrio compactada para evitar
pérdidas de energía con el ambiente externo.
Serpentín Interior con tubos de cobre y aletas de aluminio, probado a 20 kg/cm².
El ventilador del evaporador (unidad interior) será del tipo centrífugo con alabes múltiples
curvadas hacia atrás de Doble Aspiración, con acoplamiento indirecto y accionamiento por
correas y poleas de diámetro variable con dispositivo de tensado, siendo el conjunto
dinámica y estáticamente balanceados. El motor eléctrico será del tipo capacitor partido
permanente, con capacidad de dos o tres velocidades y con Relay del ventilador. Las
partes que puedan provocar vibraciones deberán llevar interiormente o exteriormente los
elementos antivibratorios adecuados para eliminar las mismas e impedir su paso a los
ductos, estructuras, techos, paredes, etc.
Transformador para sistema de control automático, según lo requiera el fabricante.
Se utilizarán filtros removibles de 25 mm de espesor en un marco portafiltro, y se proveerá
un juego de filtros de repuesto por unidad, estos serán con disposición plana.
Bandeja para humedad condensada en acero galvanizado, completamente aislada
térmicamente y con barrera de vapor por su cara exterior que evite humedad y goteo de
agua externo. Con su desagüe. El cual debe ser conducido mediante tubería de PVC
Hidráulico Clase 10 (25 mm.) a descarga más cercana (artefacto o bajada de aguas
lluvias), considerar sifón con registro y bomba de condensado cuando la pendiente no sea
suficiente.
-Accesorios
Control remoto inalámbrico, con pilas.
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Refrigerante Ecológico R-410A:
Se encuentra prohibido el uso de refrigerante cuya bombona no indique marca ni
procedencia debido al riesgo en calidad, estabilidad química y/o que se utilicen
refrigerantes reciclados para su fabricación. Podrán ser marcas Harp, Genetron, Dupont
(Suva 410A), Isceon, Honeywell (quimicals) ó equivalente técnico.
El Contratista Térmico deberá de disponer de refrigerante adicional necesario para puesta
en marcha.
6.2 Ventiladores
Sólo se aceptarán ventiladores de marcas reconocidas en el país, cuyos representantes o

distribuidores cuenten con un sólido servicio técnico de mantención y un adecuado stock de
repuestos.
Podrán ser marca Soler&Palau, Systemair, Sodeca, Novovent, Greenheck o equivalente
técnico.
Serán aptos para condiciones de trabajo pesado, sus motores adecuadamente

sobredimensionados para tolerar frecuentes partidas y detenciones.
Todas las potencias de los motores y selección de ventiladores deberán ser dimensionadas
para suministrar el caudal de diseño según se especifica versus la presión estática
solicitada más la presión estática adicional requerida por el fabricante del ventilador para
compensar la pérdida de presión estática de la dirección aspas de entrada y gabinete del
ventilador según los datos requeridos. La selección del motor deberá estar basada en la
operación que considere un rango con factor de servicio adecuado y/o lo que indique la
ficha técnica. Si la fabricación de un ventilador requiere un motor de una potencia mayor
que la especificada, todos los costos (mecánicos y eléctricos) asociados realizar estos
cambios no deberán significar un costo adicional para el propietario.
Se aclara que para el caso de ventiladores con accionamiento indirecto, es responsabilidad

de contratista térmico el realizar ajuste de correas y poleas para llegar al punto de
funcionamiento requerido por el proyecto, respetando los caudales definidos en planos.
Para mantener el nivel de ruido dentro de los márgenes permitidos por el servicio de salud
del medio ambiente, los ventiladores seleccionados considerarán velocidades lo más baja
posible e instalados dentro de cajas pleno, con aislamiento acústico interno.
Sus rotores con álabes inclinados hacia delante o hacia atrás, aerodinámicos, balanceados
estática y dinámicamente de fábrica.
Motores eléctricos de inducción, trifásicos o monofásicos, y de tamaño superior al requerido

a plena carga, incluyendo los factores de transmisión, temperatura y altitud.
La carcaza y el rodete deberán ser protegidos con dos manos de pintura anticorrosiva y
una mano de esmalte de terminación. El eje también se protegerá de la corrosión, estará

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construido de acero macizo cuya solidez y diámetro serán los adecuados para el trabajo a
realizar.
Para prevenir vibraciones producidas por la máquina en servicio, se montarán sobre

amortiguadores, correctamente seleccionados.
La unión entre ducto y ventilador considerará una lona flexible engomada con marcos de
fierro y pletina, lo que evitará la transmisión de vibraciones: ductos y ventilador.
Las partes móviles y elementos de transmisión del ventilador, serán cubiertas por
protecciones que impidan accidentes, durante las maniobras de mantención o reparación.
Ventiladores aires secos:
Dependiendo de la aplicación y según el tipo definido en cuadro de equipos se consideran:
Ventiladores helicocentrífugos de bajo perfil, con rodamientos a bolas y motor brushless de

corriente continua, de alto rendimiento y bajo consumo. Fabricados en acero, caja de
bornes externa, cuerpo activo desmontable y motor con alimentación 230V/50-60Hz, IP44.
Velocidad regulable 100% mediante potenciómetro ubicado en la caja de bornes o
mediante control externo. Entrada analógica para controlar el ventilador con una señal
externa de 0-10V.
Se consideran cajas de ventilación a transmisión fabricadas en chapa de acero

galvanizado, aislamiento termoacústico de melamina, ventilador centrífugo con álabes
hacia adelante montado sobre soportes antivibratorios y junta flexible en la descarga,
accionado por motor a transmisión, trifásico, IP55. Considerando rejilla de descarga con
malla de protección como accesorio.
Accesorios.
Elementos atenuadores y amortiguadores según punto "Control de ruidos y vibraciones",
con amortiguadores tipo resorte como mínimo en caso de potencias superiores a 1,5 kW.
Plataforma-base estructural en perfiles y parrillas de acero negro al carbono, con
adecuados accesos y protección, descansando en losa y vigas de cielo.
Unión flexible de lona engomada o similar, en conexiones de aspiración y descarga según
sea el caso.

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7. MATERIALES
Durante el curso de montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la obra todos los
materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes, retazos de
cañerías, conductos y materiales aislantes, etc. Asimismo, al final de la obra, se deberá
limpiar perfectamente de cualquier suciedad todas las unidades terminales, equipos,
instrumentos de medida y control, tableros eléctricos, etc., dejándolos en perfecto estado.
7.1 Ductos en general
Los ductos para conducir el aire en los diversos sistemas y servicios serán del tipo que se
detalla luego. Tendrán las secciones y recorridos que se muestran en planos avanzando en
shaft, cielo falso, entretecho, cortos tramos a intemperie y a la vista.
Para los ductos a la vista, ya sean rectangular o circular, se cuidará de mantener una
buena estética, considerando el concepto de horizontalidad y paralelismo.
Se debe considerar protección de plástico para ductos y equipos que estén acopiados en
obra, y durante las etapas de montaje, para evitar la acumulación de polvo en ellos.
Ductos de acero galvanizado para aires secos (nuevos)
Todos los ductos y accesorios serán de primera calidad, construcción maquinada con
bordes y uniones perfectas, procurando especial atención en la calidad de terminación y
montaje.
Se clasifican aquí los ductos de extracción común, inyección, retorno, toma de aire exterior
y descarga gravitacional.
Antes de su instalación, los ductos deben ser inspeccionados y limpiados para eliminar
cuerpos extraños.
Todos los ductos, salvo indicación contraria, se construirán en chapa (plancha) de acero
galvanizado, Siderar u Ostrillon de marca estampada y sin manchas, con un espesor
mínimo de película de zinc de 35 micrones, siendo referencial la norma ASTM A 525-G90
(Z275).
Serán fabricados según norma ASHRAE-SMACNA; la clasificación nominal corresponderá
a Baja Presión, salvo indicación contraria. Se aplicará las normas de construcción conforme
a las normas NFPA, Standard 91, clasificación Class 2, y se seguirán los criterios de
soportación, refuerzos, etc. que surgen de ASHRAE HANDBOOK, Equipment Volume, Duct
Construction para 500 Pa Systems. En los casos que se requieran pruebas de
estanqueidad será según las normas de ASHRAE.
Los cambios de dirección se realizarán con curvas de radio amplio, o mediante codos de
ángulo vivo provistos de deflectores múltiples. En los ramales con 2 o más bocas debe
contemplarse templador regulador de caudal con manejo y fijación en cuadrante exterior,
aunque no se indique en planos.
Los ductos, curvas y otras piezas, se montarán con pares de soportes fabricados en acero
plano 25 x 3 mm, distanciados a 2400 mm máximo y a lo menos en cada curva.
Todos los ductos que se desplacen a la vista serán extremadamente prolijos en fabricación

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y montaje, y quedará a exclusivo criterio de la ITO su aprobación y prolijidad. Respetando
en todo momento verticalidad, horizontalidad y paralelismo. En la fabricación de los ductos,
se verificará la prolijidad de los pliegues, ausencia de desprendimiento del galvanizado,
hermeticidad de los cierres, etc.
Todas las soldaduras serán exclusivamente “por puntos”, no pudiendo utilizarse, aportes o
estilos que puedan quemar el galvanizado. Para el sellado de uniones de chapa se utilizará
exclusivamente soldadura de estaño.
Los espesores surgen de la siguiente tabla, conforme al lado mayor del conducto a
construir:
Espesor de plancha Dimensiones ducto

Plancha 0,5 mm. 0 a 300 mm.
Plancha 1,0 mm. 1351 a 2100 mm.
Plancha 1,2 mm. 2101 y superior
Tipo de Unión Dimensión ducto

Bayeta Hasta 300 mm.
Marco plancha 350 a 600 mm.
Marco Fe ángulo 25x3 mm. 650 a 900 mm.
Marco Fe ángulo 40x3 mm. 950 y superior
Las uniones de ductos se sellarán con pasta Novotex, asegurando estanqueidad.
La rigidez de los ductos, en todos los casos, será aumentada con doble plegado de las
chapas de sus caras en el sentido de las diagonales y en toda su longitud. Todas las
costuras, tanto en sentido longitudinal como transversal, serán de acuerdo a SMACNA. A
partir de 105 cm de lado mayor se colocaran refuerzos de perfil ángulo galvanizado, según
normas, abrazando todo el ducto fijándose al mismo y entre ellos por remaches.
Se deberá considerar que todos los adhesivos y sellantes, utilizados en la instalación,

cumplan con los límites de contenido de VOC (Volatile organic compound – compuestos
orgánicos volátiles) de los materiales (elastosellos, pinturas anti óxido, adhesivos
especiales, etc.).
Opcionalmente los espesores de planchas serán de acuerdo con Standards de

Construcción de ductos metálicos para HVAC, de 1995, de SMACNA, Segunda Edición,
para ductos operando en presiones de hasta 500 Pa. que incorpora normas de fabricación
(calibres y refuerzos) para Sistemas de Unión TDC/TDF, que garantiza su hermeticidad y
óptima presentación.
En todos los arranques desde los ductos matrices, tanto verticales como horizontales, a los
difusores o rejillas correspondientes, se incorporarán reguladores de caudal de
accionamiento manual, aunque no se indique en planos.

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Ejecución del montaje:
Disponer los insertos en concreto y soportes necesarios.

Instalar los ductos con los recorridos de planos y de acuerdo a recomendaciones
respectivas de SMACNA.
Toda unión de ductos entre sí, o entre ductos, aparatos y accesorios, deberá hermetizarse
perfectamente con pasta sellante u otro medio concordante con la clasificación de presión.
No deberá emplearse cinta sellante para la hermetización de los ductos.
En caso de ductos flexibles su tendido será tan recto como el terreno lo permita, ajustando
sus longitudes a los requerimientos, de tal manera de minimizar su caída de presión.
Soportación de ductos:
Serán ejecutados con perfiles laminados de hierro nuevos espaciados cada 2,00 m., de
19x3,2 como mínimo, sin capas o cáscaras de óxidos apreciables, y las soldaduras
requeridas en todos los casos será prolija y continua, debiendo piquetearse y cepillarse.
Para la fijación de los soportes en estructuras de hormigón sin insertos, se utilizarán bocas
de expansión con bulones cincados RW aptos para la carga a soportar.
En casos de estructuras metálicas, se tomarán de vigas, cerchas, columnas, etc. mediante

la soldadura de placas de anclaje o perfiles complementarios, a partir de los cuales, se
desarrollará la soportación, y de autorizarlo la ITO se podrán usar tornillos autoroscantes
zincados.
Los ductos de dimensiones de hasta 450 mm de lado mayor se soportarán con planchas de
hierro laminado de 25 x 3 mm, a una distancia máxima de 2,0 m entre cada una y fijadas a
las losas, mediante brocas y tornillos cincados RWØ. ¼”, o a las estructuras metálicas con
ojales o tornillos.
Para los ductos de lado mayor superior a 450 mm, hasta 850 mm se utilizarán trapecios
con perfil ángulo de hierro laminado con tensores de planchuelas, en una distancia no
mayor de 2,0 m entre cada uno y para más de 850 mm se utilizarán tensores de hierro
redondo.
Todos los soportes serán sometidos mediante croquis A4 a la aprobación de la ITO, y en

todos los casos se instalarán previo al montaje de los ductos prohibiéndose el uso de
perfiles provisorios. Para los soportes especiales se presentará a la aprobación de la ITO, y
en todos los casos se ajustará a la disponibilidad de la estructura de hormigón o metálica.
Todos los soportes serán pintados con pintura antióxido y pintura de terminación con una
película mínima de 80 micrones tipo de pintura (antióxido y de terminación) y en todos los
casos la preparación de las superficies y revestimiento responderá a lo prescrito por las
normas Chilenas.

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7.2 Uniones flexibles de ductos
Los ventiladores contarán con conexión flexible tanto en la entrada como en la descarga
para limitar la transmisión de vibración de los equipos a las redes de ductos.
Las conexiones serán de aproximadamente 15 cms elaboradas en lona importada marca
Durodyne, tipo Black-Excelon, o equivalente técnico, afianzada en ambos extremos por
medio de un flange y contraflange apernado que asegure la estanqueidad al flujo de aire.
Todos los elementos de fijación, a saber flange, contraflange, pernos, golillas y tuercas
serán zincados.
Todos los materiales serán listados y marcados por Underwriters Laboratories, Inc.
Clasificación, de riesgos de fuego como lo ha probado ASTM, NFPA, o procedimientos de
UL, no deben exceder los siguientes valores:
Esparcimiento de llama : 25.
Contribución : 50.
Humo desarrollado : 50.
7.3 Aparatos de distribución de aire
Los aparatos serán del tipo y estilo que se detalla seguidamente y se muestra en planos.
El nivel de ruido máximo en operación será en general concordante con ASHRAE
HANDBOOK 1995 HVAC Applications como se detalla en punto "Control de ruidos y
vibraciones"; una cifra guía es 40 dB de la escala A considerando una atenuación en la
habitación de 8 dB.
Se someterá la información de catálogo para todos los tipos a emplear (y cálculo de
justificación en caso necesario), previo al montaje.
Su ubicación exacta se indicará en terreno, considerando modulación y coordinación de
cielo falso y otros aspectos estéticos a definir por Arquitectura.
Rejillas de Extracción (RE) en acero.
Serán del tipo aletas horizontales inclinadas fijas.

Podrán ser marca Madel, Metalaire, Titus, Laminaire o equivalente técnico.
Su cuerpo, aletas y accesorios serán fabricados en plancha de acero negro, siendo todo
terminado con dos manos de antióxido y además los dos primeros con dos manos de
esmalte en color a definir por Arquitectura.
Su cuerpo se dotará de empaquetadura perimetral en goma o similar; tendrá sujeción
frontal a cuello de ducto, o a marco de madera por Obra.
Integrará templador regulador de caudal con aletas de acción opuesta.
Rejillas de Descarga (RD).
Serán del tipo aletas horizontales inclinadas fijas, con diseño para evitar ingreso de lluvia e
insectos.
Su diseño y especificación serán por Arquitectura y su suministro y montaje por la Obra.

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Su cuerpo, aletas y accesorios serán fabricados en plancha y perfiles de aluminio o acero
negro con adecuada terminación, según determine el diseño.
Tendrán un área libre de 75 % o más, para facilitar el libre flujo de aire.
Rejillas de Toma de Aire Exterior (RTAE).
Serán del tipo aletas horizontales inclinadas fijas, con diseño para evitar ingreso de lluvia e
insectos.
Podrán ser marca Madel, Metalaire, Titus, Laminaire o equivalente técnico.
Su cuerpo, aletas y accesorios serán fabricados en plancha de acero negro, siendo todo
terminado con dos manos de antióxido y además los dos primeros con dos manos de
esmalte en color a definir por Arquitectura.
Su cuerpo se dotará de malla en alambre de aluminio o acero galvanizado y de
empaquetadura perimetral en goma o similar; tendrá sujeción frontal a cuello de ducto, o a
marco de madera por Obra. Integrará templador regulador de caudal con aletas de acción
opuesta o paralela.
Celosías en Puerta (CP).
Para el traspaso de aire, irán incorporados en las puertas y serán proporcionadas por la
obra. Las dimensiones de las celosías las determina climatización, siendo arquitectura
quien defina materialidad y ubicación definitiva (responsabilidad de Contratista su
coordinación). Pueden reemplazarse por un corte en la parte inferior de la puerta. Se aclara
que se considera el 50% del área libre de la dimensión indicada en planos, lo cual se
deberá cumplir en Obra.
7.4 Templadores
Templadores Reguladores de Caudal (tm)
Como concepto general de persigue la factibilidad de regulación manual, en toda

bifurcación o conjunción de flujos de tres o más boca, aunque no esté expresado en planos.
Se emplearán allí templadores del tipo divisor (splitter) con perfil aerodinámico,
confeccionados en plancha de acero galvanizado de 0.5 mm min; su manejo será mediante
varilla fijable con perno en exterior de ducto.
Se aclara que es responsabilidad de contratista térmico, el regular todos los caudales

definidos por proyecto antes de la entrega formal de la instalación.
Todos lo templadores deberán ser registrables, para lo cual en cielos duros se considerará
una tapa de registro o un foco falso, suministrado por la obra, lo que permitirá regularlo.
Templadores Corta Fuego (TCF)
Empleado para cumplir la función de Corta Fuego (TCF); como concepto aplicados en:
ductos generales en su penetración a los diversos pisos; muros cortafuegos definidos por
arquitectura; ductos de extracción de campanas grasas y vapores.
Serán del tipo simple hoja o multihojas (según tamaño de la sección), con dimensiones que
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aparecen en planos.
Serán de accionamiento mecánico accionado por resorte que funciona por el derretimiento
de un elemento fusible térmico, tendrán una clasificación de resistencia al fuego de 1.5
horas según norma UL 555.
Podrán ser marca Ruskin, Greenheck, Trox o equivalente técnico.
Contarán con bastidor estructural de acero galvanizado o negro de 1.5 mm mín. con
sección canal de 18 mm ala mín. y 50 a 150 mm alma, con 2 escuadras esquineras para
rigidez.
La(s) hoja(s) de acero galvanizado o negro en 1.5 mm mín., con pliegue en sus filos
longitudinales para perfecto ajuste y con traslape de 25 mm mínimo.
Tendrán: topes de cierre perimetral de acero negro angular 18 mm ala por 1.5 mm mín.;
ejes-vástagos de acero negro en 12 mm diámetro o 10 mm mín. cuadrado; bujes de
bronce; manejo/ contrapeso de acero negro macizo 25x25 mm; lámina resorte para fijación
en posición cerrado.
Todas las partes de acero negro se terminarán con 2 manos de antioxido y exteriormente
se aplicarán 2 manos de esmalte.
Se dotarán de los siguientes elementos accesorios: puerta de registro contigua al templador
y señalética para identificar la ubicación de él; por la obra y elemento fusible reemplazable.
Se deberá asegurar el espacio suficiente para su retiro y/o posterior reposición del fusible.
Tendrá un torque ampliamente suficiente para el respectivo templador y presión de sistema;
su caja tendrá una hermeticidad NEMA4.
El fusible térmico actuará a 74ºC, según norma NFPA 90A.
El montaje del templador será en el ducto que sale/entra al shaft dentro del muro
cortafuego siendo solidario a él o inmediatamente a la salida del shaft o losa.
En caso que el templador no pueda instalarse en la barrera cortafuego, el templador se
montará en el avance del ducto, el que se ejecutará en plancha de fierro de 3 mm de
espesor, tratado con pintura base anticorrosiva y pintura epóxica en ambas caras (interior y
exterior).
En este caso las uniones de ductos serán con flanges y contraflanges de perfil 50 x 50 x 3
mm de fierro A3724-ES.
7.5 Tuberías de Sistemas de Refrigeración
Tuberías y accesorios para refrigerante.
Los diámetros de todas las tuberías deberán ser validados por proveedor final de equipos,
antes del inicio de la obra.
Las líneas de líquido-gas deberán ser ejecutadas en cañería de cobre tipo L para diámetros
hasta 1 1/8”.
Éstas deberán ser nuevas, sin uso, en tiras de 6 mts. o recocida en formato de rollos de 15
o 20 mts.
Las tuberías deberán ser solicitadas con tapas en sus extremos de modo de mantenerlas
libres de polvo y escombros durante su almacenamiento. El espesor mínimo de pared a
usar deberá ser capaz de soportar 38,7 Kg./cm2.

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Previo al montaje las tuberías, deberán ser limpiadas prolijamente. Posterior a la limpieza
mecánica se debe proceder a limpieza química con Tricloro Etileno u otro solvente similar.
Una vez ejecutadas las redes de matrices y antes de la aislación, éstas deberán ser
sometidas a prueba de presión de 24 hrs. a 550 PSI. Las redes serán sometidas además a
prueba de vacío de 500 Micras (0.50 Torr). El vacío deberá mantenerse sin variación por 2
hrs.
Todas las pruebas deberán ser recibidas formalmente por Inspección Técnica y profesional
de obra. Se deberá dejar registro de estas en libro de obra.
Todas las conexiones son según los diámetros exteriores, en milímetros, indicados en los
planos de proyecto.
Características para cañerías tipo L:
Diámetro Diámetro Espesor de Presión Máxima Permitida Peso

Nominal en Ext. Efectivo Pared en Kg/cm2 Lbs/Pulg2 (Kg/mt)
Pulgadas en Pulgadas mm.
1/4 3/8 0,76 71 1.023 0,187
3/8 1/2 0,89 63 891 0,294
1/2 5/8 1,02 57 813 0,424
3/4 7/8 1,14 45 642 0,673
1 1 1/8 1,27 39 553 0,971
1¼ 1 3/8 1,40 35 497 1,314
1½ 1 5/8 1,52 32 456 1,690
2 2 1/8 1,78 29 407 2,600
2½ 2 5/8 2,03 26 375 3,675
3 3 1/8 2,29 25 355 4,940
4 4 1/8 2,79 23 327 7,967
5 5 1/8 3,18 21 300 11,310
Soportación de Tuberías de Refrigeración:
Las tuberías deberán contar con soportación mínima cada 1,50 mts. en su avance
horizontal (Ver cuadro adjunto).
Para la soportación se deberá usar riel y abrazaderas del tipo H Briones (o equivalente
técnico) y espárragos anclados a tacos en losa.
Para avance vertical se deberá usar igualmente perfil tipo H Briones y abrazaderas de
acero. Las abrazaderas y perfiles se instalarán cada 1,50 mts. para diámetros menores a 1
1/2”. Para diámetros mayores se deberá considera separación mínima de 2,00 mts.
Las abrazaderas se aplicarán en forma individual.
Diámetros Distancia máx. Diámetro tirantes

½ Pulg – 1 Pulg 1,5 mts. 1/4”
1 ¼ Pulg - 1 ½ Pulg 2,0 mts. 3/8”
2 Pulg - 2 ½ Pulg 2,5 mts. 3/8”
3 Pulg - 4 Pulg 2,5 mts. 3/8”
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Soldadura
Las tuberías de cobre y sus fittings deberán ser unidas con soldadura fosfórica libre de
cadmio con 15% de plata.
- Tº Trabajo : 660 ºC
- Rango de fusión : 640 ºC a 800 ºC.
- Resistencia a la tracción : 250 MPa.
- Densidad : 8,30 gr/cm3.
La soldadura será mediante soplete de oxígeno-acetileno. Es estrictamente necesario que

el proceso de soldadura sea en ambiente inerte, para ello se deberá aplicar flujo
permanente de Nitrógeno para evitar corrosiones interiores. La presión del flujo de
Nitrógeno debe ser tal que asegure el desplazamiento del oxígeno (> 3,0 PSI)
La inspección técnica de obra deberá verificar los procedimientos de pruebas y protocolos

de soldadura en forma permanente así como pruebas de presión y vacío. Además deberá
validar materiales y gases utilizados.
Aislación de Cañerías:
Las cañerías se aislarán térmicamente con medios caños de espuma elastomérica flexible
(caucho sintético) auto-extinguible, en espesores mínimo de 13 mm.
La resistencia a la difusión del vapor de agua del material deberá ser mayor o igual a
5.000_µ.
El coeficiente de conductividad térmica máximo a 10 ºC será de 0.035 W/mºK.
La densidad deberá ser de 60 a 100 kg/m3.
La temperatura de trabajo deberá ser de -10ª 125 ºC.
La aislación deberá ser marca Armaflex o nivel de calidad equivalente.
Tubería Diámetro de tubería Espesor estándar Tubería en interior

(mm) del aislamiento (para edificación a 300mm
exterior) o menos entra la
losa y el cielo.
Tubería de Gas B/P Φ 6,35 19 13
y A/P Φ 9,52 19 13
Φ 12,7 19 13
Φ 15,88 19 13
Φ 19,05 19 13
Φ 22,22 19 13
Φ 25,4 19 19
Φ 28,58 19 19
Φ 31,75 19 19
Φ 38,1 25 19
Φ 44,45 25 19
Tubería de Líquido Φ 6,35 – Φ 9,52 9 9
Φ 12,7 – Φ 44,45 13 13

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La inspección técnica al inicio de la obra deberá solicitar muestra, fichas técnicas y
certificados de la aislación a utilizar por instalador, de modo de aprobar su uso formalmente
dejando registro de esto en libro de obra.
La aislación ya sea tubular o en cinta deberá cubrir todos los elementos metálicos tales
como; tuercas, bifurcaciones, codos, curvas, etc.
Las uniones entre caños se sellarán con huincha plástica adhesiva anticondensable de 2
mm. de espesor, suministrada por el mismo fabricante de los caños. Este mismo material
se utilizara para bifurcaciones. Todas las cañerías y tuberías de refrigeración en su
recorrido exterior, deberán ser aisladas y además sobre esta aislación se deberá cubrir con
chaqueta metálica de acero galvanizado.
Para trazados en cubierta, se debe considerar encamisado en planchas de acero
galvanizado con un espesor de 0,4 mm, en todo su recorrido ó en su defecto protección de
PVC ante rayos ultravioleta (similar a K-Flex tipo RS-590).
7.6 Líneas de Condensado
Para la evacuación del agua de condensación de los equipos de climatización, se ha

proyectado una matriz de desagüe basado en tuberías de PVC hidráulico Clase 10, con
recorrido y dimensión según proyecto (diámetro mínimo 25 mm). Que avanza en cada local
entregando punto de conexión al pie del mismo, con tapón.
Las cañerías deberán ser instaladas cuidando de mantener en forma permanente una
pendiente del 1 al 2%.
La soportación deberá ser cada 1,5 a 2,0 mt.
Deberán descargar a Artefacto o Bajada de aguas lluvias (BALL) más cercana por contratista
térmico, según lo definido en planos. Incluir sifón, con registros necesarios.
Cuando la pendiente de descarga no sea suficiente, se debe considerar bomba de
condensado, de acuerdo a capacidad del equipo.
7.7 Soportes y Bases metálicas de equipos.
Será suministro de la obra, parrilla de equipos propuestos en cubierta para futuras

habilitaciones. Pasarela y gatera de acceso por obra civil.
Será parte de contratista térmico del presente contrato la soportación de Split y de
ventiladores de baños/vestidores ubicados en cubierta.
Será obligación del instalador térmico verificar las medidas de las mismas con los equipos
en terreno o con las marcas y modelos de los equipos comprados, antes de fabricarlas.
Además de coordinar con obra.
Todas las bases serán metálicas en: Perfiles de alma llena T o doble T en acero A42 –27
ES; perfiles plegados, planchas y tubulares cuadrados en acero A42 –27 ES, perfiles
laminados en acero A37 – ES o A36, y perfiles tubulares redondos en Sch 40. Fabricación y
tolerancias bajo normas INN (Nch 428 y Nch 730).
Todos los ángulos de los elementos reticulados serán laminados. No se permitirán hilos en
zona de cortes.
Los pernos hasta de ½” y tuercas serán en acero ASTM A320 y no llevaran golilla. Los
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pernos desde ½” hasta 11/4”, golillas y tuercas serán en aceros ASTM A325.
Los pernos de A325 serán apretados con torque controlado según instrucciones del
proveedor.
Tolerancias en medidas:
Parciales: +/- 2 mm
Totales +/- 2 mm
Desplomes pilares +/- 3 mm
Soldadura manual AWS E 60 xx, E70 xx, y AWS E 7018-1. Los perfiles serán soldadas en
forma continua en toda su longitud y por su alrededor, evitando completamente cualquier
posibilidad de entrada de aire. Los cordones de soldadura serán en general del espesor del
menor elemento a unir (S.I.C). Los nudos se soldarán por todo su alrededor. Las
soldaduras de tope deberán estar diseñadas para rendir un 100% de eficiencia. Las
uniones a tracción deberán llevar plancha de refuerzo indicadas por la ITO. Las soldaduras
de tope deberán llevar un bisel previo, para espesor de plancha a 8 mm (simple o doble
según espesor).
Las que van a la intemperie o al exterior bajo techo irán galvanizadas en caliente con un
espesor de 2.5 mills, y las que van al interior irán pintadas con pintura anticorrosiva epóxica
de 4 mills de espesor.
Para las estructuras que irán galvanizadas, las aristas vivas de los cantos de las
estructuras deberán redondearse mediante esmeriles, así mismo las soldaduras disparejas
sean en cortes de piezas, perforaciones o producto del plegado. Grasas y aceites deberán
ser eliminados totalmente, la preparación superficial será mediante un desengrase en
solución alcalina, lavado y enjuague, decapado químico, enjuague del ácido (2 enjuagues)
y fluxado.
Para las estructuras pintadas la preparación superficial será con arenado comercial de
acuerdo a norma SSPC grado SP-6. Tendrá un fondo de anticorrosivo epóxico de 4 mills de
espesor como mínimo, seco en fábrica. Posteriormente una capa intermedia de esmalte
epóxico de 2 mills de espesor como mínimo, seco en fabrica de color crema, y
posteriormente una capa de esmalte epóxico de 2 mills de espesor como mínimo, seco en
fabrica, de color a definir por arquitecto. El espesor total de esquema de pintura en seco
será de 8 mills.
7.8 Campanas
No son parte del presente contrato. Deberán ser provistas e instaladas por locatario de
acuerdo a proyecto particular.

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8. CONTROL Y AUTOMATIZACION.
Estos trabajos incluirán el suministro e instalación completa del equipamiento y sistemas de

control con todos sus accesorios, listos para su uso por el propietario.
Todos los equipos de movimiento de aire, enclavarán su accionamiento con los contactos
"secos" dejados por el sistema de Detección de Incendios del Edificio, en los tableros de
clima (bobina de disparo), los cuales detendrán los equipos frente a una señal de incendio
o siniestro, para evitar que el fuego se propague. Además de considerar el uso de botonera
de emergencia, para uso exclusivo de bomberos.
8.1 Descripción funcional de los sistemas de Control.
La forma de puesta en marcha y/o la lógica de funcionamiento para los principales módulos
del sistema de control, se esquematiza en los puntos siguientes.
Sólo se expresa el propósito y medio principal de control, sin perjuicio que en algunos
casos estén involucrados varios controladores en la acción global y puedan corresponder a
tipos microprocesador, electrónicos, electromecánicos o mecánicos.
Sistema de expansión directa Split, oficina Administración:

La puesta en marcha o detención se activará desde control remoto; también allí se elegirá
el modo "Frío o Calor" según clima exterior y requerimientos internos.
Cuando el modo sea Frío y la temperatura de la habitación supere los 24ºC, el termostato o
sensor de habitación demandará enfriamiento, ordenando funcionar el sistema.
Si la temperatura en habitación es inferior a 24ºC, el sensor ordenará la detención del
sistema.
Cuando el modo sea Calor y la temperatura en habitación sea inferior a 20ºC, el termostato
o sensor de ambiente demandará calor, ordenando accionar el sistema.
Si la temperatura en la habitación es superior a 20ºC, el sensor ordenará la detención del
sistema.
Extracción Baños - Camarines:

Tendrá partida manual o automática, mediante selector de tres posiciones (1-0-2) ubicado
en tablero correspondiente. En el modo manual los equipos parten directamente desde el
tablero, en el modo automático la partida de los equipos es controlada por timer horario el
cual comandará los 7 días/24 horas de la semana con reserva de 100 horas de
programación en corte de luz (suministro por contratista climatización). La programación
horaria será definida por Administración, de acuerdo a necesidades del Centro Comercial.
Extracción Sala de Basura:

Tendrá partida manual o automática, mediante selector de tres posiciones (1-0-2) ubicado
en tablero correspondiente. En el modo manual los equipos parten directamente desde el
tablero, en el modo automático la partida de los equipos es controlada por timer horario el
cual comandará los 7 días/24 horas de la semana con reserva de 100 horas de
programación en corte de luz (suministro por contratista climatización). La programación
horaria será definida por Administración, de acuerdo a necesidades del Centro Comercial.

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9. ELECTRICIDAD.
Todas estas instalaciones estarán de acuerdo con las Normas Chilenas pertinentes en su
última versión; especialmente con: NCH Electricidad 4/2004, Instalaciones Interiores en
Baja Tensión (Ex Norma NSEGTEL 4); NCH Electricidad 2/2004, Elaboración y
Presentación de Proyectos; NCH Electricidad 10/2004, Trámite para Puesta en Servicio de
Instalación Interior.
A continuación se describe la competencia eléctrica de cada instalador y una descripción

mínima de las características de los elementos y accesorios a emplear.
El instalador eléctrico proporcionará lo siguiente:
- Arranques eléctricos protegidos, trifásicos o monofásico con tierra de protección,

junto a cada ventilador, unidades exterior split, en caja apta para intemperie. Según
consumo eléctrico de equipos. Canalización y alambrado.
- Tableros eléctricos de Fuerza y Control Climatización, según proyecto Eléctrico.
- Arranque eléctrico protegido junto cada Tablero de climatización, requerida por
proyectista de climatización.
- Canalización y enlauchado, incluido interruptor para recintos con ventilador
enlazado al mismo.
Obras eléctricas ejecutadas por el instalador térmico:
- Alambrado y conexión final entre Unidades split y ventiladores en tubería metálica

flexible con cubierta de PVC, desde desconectador de servicio. Se deberá utilizar
fittings aptos para la aplicación de modo de asegurar la impermeabilidad de las
conexiones.
- Alambrado con cinco o siete conductores entre la unidad interior y exterior de los
equipos Splits. Incluye conexionado.
- Canalización y alambrado de control de proyecto sistema Split; por lo que se deberá
coordinar con Instalador Eléctrico.
- Suministro y montaje de desconectadores de servicio para intemperie (IP-65) para
todos los equipos de aire acondicionado en la posición indicada en los planos,
dimensionados según el consumo de cada unidad. Cada arranque terminará en una
caja hidrobox, para instalación a intemperie, cuando proceda.
Tableros
Es responsabilidad del Contratista Eléctrico suministrar e instalar tableros eléctricos de
fuerza y comando de especialidad. Éstos deberán cumplir con la reglamentación eléctrica
vigente y considerar todos los elementos necesarios para el adecuado funcionamiento y
protección de cada equipo, como interruptores automáticos, relés térmicos, contactores,
luces pilotos, timer horario, etc. Debiendo cumplir con lo especificado en Proyecto Eléctrico.

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Alambrado
Para el alambrado de fuerza se utilizará conductor del tipo EVA del tipo multiconductor,
cable compuesto de hebras de cobre blando concéntrico, con aislación y cubierta de
compuesto NOTOX, libre de halógenos, gases tóxicos y corrosivos; de sección amplia para
su tarea.
El alambrado de control estará formado por cables multi-conductores con aislación y
cubierta de compuesto NOTOX, libre de halógenos, gases tóxicos y corrosivos. Las
secciones mínimas serán de N°14 AWG.
Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las
normas SEC:
Fase R : Azul
Fase S : Negro
Fase T : Rojo
Neutro : Blanco
Tierra : Verde
Canalizaciones
Las tuberías empleadas en proyecto serán las siguientes,

- Como material base para lugares secos, avance en interiores, lugares húmedos,
intemperie y zonas con potencialidad de daño mecánico; sobrepuestas o embutidas
en tabiques, se considera cañería de acero galvanizado, del tipo denominados
semipesados.
- Para el tramo de conexión final a un motor u otro equipo susceptible de vibraciones,
se considera conduit metálico flexible con chaqueta de PVC, conectores y cajas de
paso.
Las tuberías instaladas a la vista serán fijadas mediante abrazaderas galvanizadas o

cadmiadas. Cuando se deban fijar a vigas, losas y/o columnas de hormigón, se utilizarán
tacos metálicos de expansión marca Hilti.
Los tubos en sus uniones con las cajas llevarán tuerca por el lado exterior y bushing
metálico por el lado interior.
Escalerillas:
Se consulta el suministro y montaje de escalerillas metálicas, pintadas, la sujeción será en
base a rieles metálicos tipo estribo fijados a la losa mediante pernos o clavos Hilti en
lugares que sea necesario. Se deberá coordinar con Proyecto Eléctrico.

T. (56-2) 738 4542 (56-2) 738 4547
10. EJECUCIÓN, PRUEBAS, REGULACIONES Y PUESTA EN MARCHA.
Ejecución del montaje
Instalación:
Todos los componentes se instalarán según la recomendación del fabricante y según las
necesidades de terreno; ningún equipo quedará encerrado o cubierto por otros elementos a
menos que cuente con adecuadas provisiones para su registro.
Todas las canalizaciones avanzarán en forma recta y aplomada, presentando un aspecto
de buena terminación; aquellas que avancen en forma conjunta se soportarán a un mismo
elemento, adecuadamente espaciadas para facilitar el acceso a cada una.
La instalación completa será hecha por personal calificado, familiarizado con la filosofía y
operación de este tipo de sistemas.
Después que todos los equipos estén montados y conectados se verificará la correcta
operación; se corregirá cualquier defecto que se detecte; luego que la operación sea
satisfactoria, se calibrará toda la instrumentación y se fijarán los puntos de ajuste de los
controladores.
Pruebas y Puesta en Marcha:
El contratista instruirá al propietario sobre la adecuada operación y mantención de estos

sistemas, mostrándole su funcionamiento en el terreno.
Cualquier mal funcionamiento o descalibración detectados en esta etapa serán corregidos
de inmediato, debiendo a continuación comprobar el funcionamiento satisfactorio de todos
los sistemas.
Entrenamiento:
Antes de la terminación de las obras y de la recepción por parte del propietario, el
contratista proveerá a lo menos 16 horas de instrucción sobre el sistema al personal
designado por propietario.
En todo caso se proveerá toda la documentación necesaria y el adiestramiento que se
requiera, para dotar al propietario de un sistema de Aire Acondicionado completo y
operable.
Regulaciones y Pruebas:
El contratista regulará todo el equipamiento y verificará su operación antes de su puesta en
marcha; todas las pruebas, regulaciones y ajustes, se completarán antes del comienzo de
la prueba de recepción; todos los circuitos, enclavamientos y secuencias de los controles,
serán comprobados y verificados en su correcta operación.
El contratista solicitará rendir un período de 30 días de recepción provisoria; esto consistirá

en una operación normal conjunta con el propietario, en la que se acreditará el
funcionamiento apropiado del sistema, de acuerdo con todos los requerimientos de esta
especificación; aquellos elementos que se consideren operando defectuosamente, se

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registrarán en una lista para su corrección por el contratista en este período; transcurrido el
mes y cuando todos los items de dicha lista hayan sido corregidos, comenzará un período
de 30 días de operación exclusiva por el propietario; al término de esto y habiendo el
sistema demostrado una prestación satisfactoria, se efectuará su recepción definitiva
formal.
Estos trabajos incluirán las pruebas, regulaciones y puesta en marcha de todo el

equipamiento y sistemas anteriormente descritos, ya sean de aire, u otros, listos para su
uso por el propietario.
Referente a los productos:
Este contratista proveerá todos los materiales y equipos necesarios para medir
apropiadamente caudales de aire, voltaje y corriente eléctricos, velocidades de aire en
ductos matrices y aparatos de distribución, y toda otra lectura normalmente necesaria para
evaluar el comportamiento de un sistema, ajustar los valores especificados en proyecto y
comprobar su buen funcionamiento.
Este contratista es responsable del funcionamiento de los equipos y sistemas que instale;
no debe asumir que el suministrador entregará el equipo ajustado a las cifras de proyecto.
Todos los equipos serán comprobados en cuanto a tener una adecuada operación, tan
pronto como se disponga de electricidad para hacerlo; cualquier falla se informará al
fabricante o suministrador y se tomarán las acciones correctivas de inmediato, para no
provocar retrasos en la respectiva recepción.
Pueden esperarse problemas menores y ajustes necesarios con los equipos mecánicos en
cierto grado, siendo responsabilidad de este contrato detectarlos y corregirlos, sin causar
innecesaria preocupación del propietario o sus representantes y sin provocar retrasos en
las obras.
Regulación:
Se comprobará el correcto funcionamiento eléctrico de todos los equipos tan pronto se

disponga de energía, se verificará el sentido de rotación de los motores, se leerán el voltaje
y la corriente en cada conductor de cada motor, etc., contrastando esas lecturas contra los
valores de placa.
Comprobar y regular cada sistema de extracción a las cifras de diseño; no se permitirá un
exceso mayor a un 5 %, dado que implica desperdiciar energía.
Responsabilidad de la regulación:
El Contratista General (CG) es responsable por la obra como global, incluyendo todos los
trabajos descritos.
Luego que el contratista de esta especialidad complete sus trabajos, el director de obra del
CG comprobará la realización de la regulación y puesta en marcha de los sistemas
certificando que efectivamente, se efectuaron todas las mediciones solicitadas y que todos
los sistemas están en correcta operación; los datos y medidas de las regulaciones deben
ser firmados por el CG.
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Mediciones a ser informadas:
Deben tomarse a lo menos las siguientes lecturas, informándose de ellas a la ITO y al

banco, después que los sistemas estén balanceados y todo el equipo esté funcionando
apropiadamente.
Todas estas mediciones deben presentarse tabuladas ordenadamente, identificando el
sistema y punto de lectura, incluyendo aquellas que no cumplieren o que se consideren no
válidas, las que llevarán una nota explicativa.
- Verificación y regulación de caudales de aire (inyección y retorno de aire manejado

por equipo, etc.). Para este el contratista considerará la medición y balanceo de la
instalación completa, con mediciones de caudal en todas y cada una de las rejillas
y/o bocas.
- Medir y realizar cuadro con niveles de temperatura en interior de la sala (con lectura
cada 15 minutos durante el lapso de 3 horas). Se deberá entregar tabla con
registros.
El mandante se reserva el derecho de cancelación de saldo de los trabajos ejecutados si

las dos tablas anteriores (caudales de aire y temperatura) no son entregados a la ITO-obra.
- Verificar temperaturas exteriores en mismos horarios de medición anterior.

- Verificar funcionamiento de todos los ciclos de operación de equipo de aire
acondicionado, a saber:
Enfriamiento y calefacción.
Verificar consumos eléctricos parciales y totales de los equipos.
- Circuito de refrigeración: presión de succión y descarga en cada compresor.
Si cualquiera de las lecturas de párrafo anterior indica caudales inferiores a los de diseño,
el contratista determinará la causa y corregirá el problema.
El contratista térmico ajustará el rango de las protecciones eléctricas a los consumos de los
equipos.
Finalmente el contratista térmico entregará un informe en el cual detallan las pruebas y
mediciones realizadas a los sistemas.
El contratista deberá gestionar el certificado de instalaciones de climatización emitido por la
autoridad que corresponda y a falta de ella por el instalador. Todo esto con el fin de
gestionar la recepción final de la obra.
Dificultades y revisión:
Todas las mediciones listadas en punto anteriores deben realizarse para cada pieza de
equipo, y entregarse a la ITO para revisión a la brevedad posible de tal manera que,
cualquier dificultad pueda corregirse antes del plazo programado de término y sin
necesidad de llevarlo a la atención del propietario.
Luego que la anterior información se reciba por la ITO, será revisada por ella o por los
proyectistas y comparada con el proyecto.
Estos trabajos no se considerarán completados hasta que la citada información no sea
aceptada como confiable y completa.
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Exclusiones.
Trabajos que deberán ser ejecutados por la Empresa Constructora:
- Obras Civiles como: pasadas de muro y losas, sellos e impermeabilización de

pasadas, retapes, estucos, pinturas y bases metálicas, etc.
- Bodega para guardar materiales y herramientas.
- Suministro de fuerza eléctrica, iluminación, agua potable, etc.
- Gastos por concepto de boletas o pólizas de garantía.
- Seguro contra incendio, por equipos, materiales y herramientas.
- Arranques eléctricos para equipos de aire acondicionado, extractores y ventiladores.
- Acceso para servicio de equipos.

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PROYECTO CLIMATIZACION y VENTILACION

R2 27-06-2017 Emitido Para Licitación Johnny Ahumada C. Mauricio Ossandón M.

PRY Ingeniería S.A.

El objeto de la presente documentación es establecer una descripción general de la

Corresponde a Inmobiliaria La Laguna SpA, rut: 13.257.718-8.

1.3 Instalación de Faenas

El Contratista Térmico tendrá a su disposición la instalación general de faenas que será

La obra a ejecutar considera la construcción de un Centro Comercial en formato Mercado,

Estará compuesto por: un primer nivel destinado a locales comerciales, de comida y

PRY Ingeniería S.A.

Básicamente estas especificaciones se entenderán como normas y requisitos mínimos, que

Se entenderá también que las presentes especificaciones describen solamente los

3.2 Normas generales.

En general se atenderán en el Proyecto, como también deberá hacerse en el montaje,

 ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating, and Air Conditioning

PRY Ingeniería S.A.

El proponente conjuntamente con su oferta, deberá entregar:

El contratista favorecido deberá entregar los siguientes documentos a la brevedad posible,

Además, deberá incluir:

3.5 Garantías y Mantención Post-Garantía.

La garantía se hará efectiva desde el momento en que el mandante reciba a plena

Durante este período el contratista o proveedor sustituirá todo material o elemento

Cualquier discrepancia que se presentara durante el estudio de la propuesta, entre la

Los proponentes deberán coordinar con anticipación y bajo su responsabilidad, cualquier

3.7 Suministro de Equipos.

PRY Ingeniería S.A.

Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar

3.8 Izamiento de Equipos.

3.9 Mano de obra.

Se consultarán todos los traslados de materiales y equipos considerados en el proyecto y

PRY Ingeniería S.A.

A manera referencial y no excluyente se citan a continuación las principales labores

3.12 Condiciones de trabajo.

Estas dependencias corresponden a un edificio existente, pudiendo existir distintas etapas

PRY Ingeniería S.A.

4.1 Ubicación y condiciones exteriores.

Altura sobre nivel del mar (cota cero de edificio) : 97 msnm.

Temperatura bulbo seco, exterior verano : 33,0ºC

Percentil mensual para diseño de cargas de enfriamiento : 0,4%

4.2 Condiciones interiores; áreas con climatización.

Temperatura b.s. interior verano general : 24ºC

Baños : 180 m3/h por artefacto

4.4 Condiciones operacionales.

PRY Ingeniería S.A.

4.5 Barreras térmicas.

*Muros U=2,40 W/m2K.

* Se aclara que parámetros de condiciones operacionales y aire exterior son referenciales,

PRY Ingeniería S.A.

Para satisfacer las necesidades de climatización y ventilación en esta aplicación se han

Extracción aire en baños:

Extracción aire en sala de basura:

Climatización con Equipos Split de Presentación en Muro:

Locales de Comida futuros:

Los proyectos finales de ventilación para los locales comerciales y locales de

PRY Ingeniería S.A.

Se incluirá el suministro de equipos con todos sus accesorios, además de su completo

Se ubicarán donde se indica en planos, asegurando adecuados espacios y condiciones

Para todo el equipamiento principal como generadores térmicos, acondicionadores,

6.1 Equipos Split de expansión directa (dx), tecnología Inverter.

Se suministrará equipos de aire acondicionado Split de presentación en Muro, serán con

Unidad Exterior (U.E.):

PRY Ingeniería S.A.