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AIRE ACONDICIONADO

PROYECTO CHILIS OPEN PLAZA ANGAMOS

MEMORIA DESCRIPTIVA

Uezu Comercial S.A.C.


Showroom: Calle Brigadier Pumacahua 2655, Lince / Planta Almacén: Urb. Virgen del Rosario Mz Z Lt. 12, 13 y 14
Teléfonos: 421-7913 222-2937 / Correo electrónico: ventas@uezuperu.com
Web: www.uezuperu.com
MEMORIA DESCRIPTIVA

1. OBJETIVOS
La presente Memoria Descriptiva se refiere al Proyecto de Aire Acondicionado y Ventilación
para el restaurante de CHILIS, Ubicado en el Centro Comercial OPEN PLAZA ANGAMOS,
distrito de Surquillo, departamento de Lima.
Los trabajos incluidos en el presente contrato son los que se detallan en la siguiente
descripción, y deberán cumplir con lo indicado en el Pliego de Especificaciones Técnica y
planos adjuntos.
Las presentes especificaciones técnicas particulares forman un conjunto con las
especificaciones técnicas generales, por lo tanto estas últimas serán guía de consulta de las
especificaciones particulares.
Como consideración básica, estas especificaciones deberán entenderse como las normas y
requisitos mínimos que debe cumplir el instalador en lo referente a fabricación, montaje,
calidad de materiales, capacidad y tipo de equipos y en general de todos los elementos
necesarios para la correcta instalación de los sistemas.
Asimismo deberá entenderse que estas especificaciones describen solamente los aspectos más
importantes de las instalaciones, sin entrar en especificaciones precisas de elementos menores.
El contratista será responsable de la óptima ejecución de los trabajos en adelante descritos, y
de conservar las mejores reglas de instalación en aquellos puntos que no estén especialmente
descritos. Así también deberá incluir en su propuesta todo aquello que aún cuando no sea
mencionado, es indispensable para el funcionamiento de la instalación.

2. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES


Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las normas y procedimientos de
la ASHRAE, experiencia local, datos de temperatura - humedad del Senamhi para la ciudad de
Lima y Planos de Arquitectura.
En general se ha atendido en el proyecto como también deberá hacerse en el montaje, balanceo
y puesta en marcha, las siguientes normas y/o recomendaciones:
ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers)
SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Contractors National Association, Inc.)
ASA (American Standard Association)
ASTM (American Society for Testing Materials)
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
UL (Underwriters Laboratory
NFPA (National Fire Protection Association Standards)

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Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular. Las regulaciones
de cualquier otra autoridad que tenga jurisdicción sobre estas instalaciones en particular.

3. PARÁMETROS DE DISEÑO
El cálculo de la ganancia térmica de los ambientes y la ventilación de otros se ha realizado en
base a los siguientes parámetros:
a) Condiciones exteriores máximas verano:
a.1) Temperatura de bulbo seco = 90 °F (32.2°C)
a.2) Temperatura de bulbo húmedo = 78 °F (25.5°C)

b) Condiciones interiores:
b.1) Temperatura de bulbo seco = 72 °F
b.2) Humedad relativa = 50% (no controlada)

c) Fluctuación de las condiciones interiores:


c.1) Temperatura de bulbo seco =  2 °F

d) Ganancia de calor por personas:


d.1) Ganancia sensible = 275 Btu/h. por persona
d.2) Ganancia latente = 275 Btu/h. por persona

e) Iluminación: = 30 Watts / m2

f) Datos Constructivos:
f.1) Coeficiente de conducción de pared = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
f.2) Coeficiente de conducción de piso = 0.35 Btu/h.ºF.pie2
f.3) Factor de sombra del vidrio = 0.70
f.4) Coeficiente de conducción del techo = 0.35 Btu/h.ºF.pie2

4. CALIDAD DE LOS MATERIALES.


Todos los materiales a ser utilizados bajo los requerimientos de esta especificación deberán
ser nuevos, de primera calidad y no presentar imperfecciones.
Cuando se utilicen materiales cuya marca o descripción no se ha contemplado en la presente
especificación técnica, cumplirán lo antes mencionado y deberán ser de igual o mejor
calidades que los reemplazados, a juicio de la Supervisión de la Obra.
Todas las muestras y especificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión de la Obra
previo a su colocación, quedando en poder de la misma hasta la finalización de los trabajos.

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5. DOCUMENTACION TECNICA A PRESENTAR
5.1) La oferta será acompañada con:
- Folletos comerciales y técnicos con actualización de datos para los diversos equipos y
controles.
- Hojas de Datos técnicos de los equipos requeridos con análisis energético de su
funcionamiento.
- Información técnica descriptiva de rejillas y difusores, etc.
- Potencias, pesos, dimensiones, conexiones especiales, espacios para mantenimiento y
operación de los equipos. , etc.
- Diagramas eléctricos y de control de todos los equipos ofertados.
- Lista de repuestos recomendados para un año de operación de los todos equipos
ofertados.
5.2) El Contratista favorecido, oportunamente, según lo convenga con la Supervisión, deberá
entregar a lo menos los siguientes documentos:
- Manual de Mantenimiento y Operación, incluyendo a lo menos: catálogos descriptivos,
características de operación, instrucciones de operación, inspecciones necesarias,
instrucciones de manutención, lista de componentes, lista de repuestos, en Idioma
Español, o en su defecto en Ingles.
- Plano de Control, con detalle de circuitos definitivos e identificación de marcas y
características de aparatos.

6. DISCREPANCIA EN LA DOCUMENTACION Y ERRORES


Siendo el Contratista especialista en los trabajos de este rubro y habiendo revisado la totalidad
de la documentación, no podrá alegar ignorancia en caso de errores entre planos, obra y/o
especificaciones, teniendo la obligación de formular las aclaraciones necesarias antes de
efectuar trabajos o gastos relacionados con los mismos, no reconociéndose adicionales por tal
motivo, sin aprobación previa. En el caso de discrepancias entre especificaciones técnicas y
planos, se deberá consultar a la Supervisión, para tomar una resolución
El contratista indicará expresamente los puntos o toda discrepancia entre su oferta y estas
especificaciones, y cualquier observación al proyecto si las hubiere.
El Contratista deberá analizar las características del material y/o trabajo que se le solicita y
manifestar en su oferta que se hace responsable del buen funcionamiento. De considerarlo
necesario podrá ofrecer la alternativa que crea adecuada, explicando sus características, a
efectos de otorgar la garantía de buen funcionamiento.

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7. DAÑOS A INSTALACIONES EN OBRA
En el caso de que el Contratista provocare cualquier tipo de daño o rotura a instalaciones
existentes, a instalaciones efectuadas por él o por otros contratistas, será el responsable de la
reposición y / o reparación de todos los daños ocasionados. Esto será válido tanto para los
daños o roturas provocadas por accidentes como por acción de los trabajos que le hayan sido
encomendados.
La reparación de daños y / o reposición de materiales que efectúe el Contratista no lo exime
de las responsabilidades legales que le competan por sus acciones durante su presencia en
obra indicados en planos.
8. FORMA DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS
El Contratista acatará los lineamientos que le imparta la Supervisión, en tiempo y forma, y las
tareas se ejecutarán bajo las normas municipales, nacionales o internacionales que sean de uso
e implícita aplicación, no pudiendo el Contratista alegar ignorancia o desconocimiento.
Respecto a las interferencias con otras especialidades, el instalador deberá realizar las piezas
especiales para evitar o desviar sus desarrollos de ductos, tuberías, escalerillas, etc., sin que
esto incurra en un costo adicional, y estas piezas deben estar debidamente aprobadas por la
Supervisión.
Todos los trabajos en altura sobre piso granítico deberán realizarse con tijeras mecánicas o
andamios con ruedas con frenos, con las protecciones de seguridad de los operarios, los que
deben estar en todo momento con cinturones de seguridad, casco, etc. La Supervisión exigirá
que se extremen las medidas de seguridad para trabajar en altura y / o que conlleven algún
peligro para el personal. No se aceptará el uso de andamios tubulares.
En cada caso se concordarán las protecciones necesarias a juicio de la Supervisión y / o el
comité de seguridad, y cualquiera sea la protección acordada, no generará ningún tipo de
costo adicional.
Asimismo debido al tipo de locales, se deben tomar todo tipo de precauciones durante la
ejecución de los trabajos protegiendo de ser necesarios equipos, mesas, evitar polvos de la
obra, etc., haciendo el máximo de prefabricado en el exterior y reduciendo a tareas de montaje
en el interior.
No se podrán ejecutar trabajos que se desvíen en más de lo originalmente pactado sin la
presentación previa de su costo, y sólo podrán darse lugar una vez aprobados. Una vez
ejecutados no se dará lugar a los costos adicionales interpretándose que no tiene costo alguno.
Los trabajos que originen deductivos, deberán presentarse para la aprobación a los 5 días de
ser solicitados, caso contrario la Supervisión de Obra podrá establecer su precio su solo
juicio. En ningún caso se podrá argumentar la compensación automática de adicionales y
deductivos.

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El Contratista se proveerá de sus propios tableros de obra no precarios, con llave de corte y
fusibles de entrada, tomas, trifásicos y monofásicos con puestas a tierra, conectándose a la
toma de energía en el sitio que se le indicará.
El Contratista empleará el personal especializado necesario en cantidad y capacidad capaz de
entregar a los trabajos el ritmo adecuado a juicio de la Supervisión, ajustado al cronograma
y/o necesidades de la obra.
En todos los casos el Contratista dentro del costo y alcance del trabajo debe asumir incluido
los ajustes necesarios debido a detalles de estructuras y/o construcciones.
9. MONTAJE E IZAJE DE EQUIPOS
El Contratista deberá llevar y montar los equipos en los lugares indicados en planos, deberá
utilizar equipos de levante apropiados, cumpliendo todas las normas de seguridad pertinentes a
este tipo de trabajo. , deberá considerar en su oferta los seguros necesarios para los equipos
hasta la colocación en sus lugares definitivos.
Será responsabilidad del instalador, el cuidado y estado de los equipos de Aire Acondicionado
y Ventilación, que deberá asegurase estén en excelentes condiciones, tanto de
funcionamiento, como de su estructura.
Para el montaje el contratista deberá coordinar con la obra, los espacios de acceso necesarios
para los equipos especificados.
Todos los equipos serán montados por el contratista del Aire Acondicionado, el que también
instalara todos los sensores, que se indican en planos. Todos los equipos se entregaran
probados en frío, haciéndolos funcionar desde el control
Si por motivo de Izaje es necesario desarmar total o parcialmente algún equipo, esto se hará
con la autorización de la supervisión de obra y el fabricante, tomando todas las medidas
necesarias para cuando se rearmen, queden en las mismas condiciones de operación originales

10. EQUIPOS
Para todos los equipos que se provean se deberán presentar para la aprobación de la
Supervisión. las correspondientes Hojas de Datos, ajustadas a las condiciones reales de
trabajo, y en todos los casos las capacidades deben superar los requerimientos, bajo el
régimen de servicio continuo. Se presentará las elecciones que correspondan con los cálculos
complementarios para la aprobación de la Supervisión. Solo después de la aprobación se
podrá proceder a la compra de los equipos seleccionados
Para los equipos de Aire Acondicionado y ventilación serán montados de acuerdo a
recomendaciones dadas por el fabricante, en la ubicación y posición indicada en los planos
sobre las plataformas que deberá proporcionar la obra civil en la cubierta del edificio.

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Todos los equipos se entregarán en obra indefectiblemente con su correspondiente
identificación según las Hojas de Datos, indeleble, en relieve y pintado.

11. SUMINISTROS.
El propietario se reserva el derecho de adquirir directamente y proporcionar, la totalidad o
ciertos equipos que se detallen en especificaciones. En tal caso el contratista previo su
recepción conforme, será responsable de su integración a los sistemas.
El instalador de aire acondicionando deberá suministrar todos los equipos y materiales del
sistema de climatización, tales como:
- Ductos de inyección y de retorno de aire climatizado, de Ventilación, extracción y toma de
aire exterior, soportes y aislación térmica.
- Soportes y bases; de ventiladores de todo tipo, de Unidades Exteriores, Unidades
Interiores, de ductos, de tuberías, de escalerillas, etc.
- Aparatos de distribución de aire; difusores, rejillas, dampers.
- Tuberías para refrigeración y condensación.
- Equipos de Aire Acondicionado
- Ventiladores con filtros,
- Aislación térmica de ductos y tuberías, uniones flexibles de ductos.
- Controles.
- Suministro e Instalación Eléctrica de fuerza y Control para todo lo indicado en estas
especificaciones como en las Especificaciones Eléctricas del Contratista de Aire
Acondicionado que se adjuntan, materiales menores como son: tornillos, soportes, tacos de
expansión, pasta sello, etc.
-
12. PLANOs
14.1) Planos de proyecto
AA-01 - Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacion Mecanica – Planta de
distribucion.
AA-03 - Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacion Mecanica – Planta de Azotea.

14.2) Planos de obra


El Contratista antes de comenzar las instalaciones deberá presentar los planos de Obra
para la aprobación de la supervisión y el proyectista. Estos planos contemplaran:
- La compatibilización con las otras especialidades (Arquitectura, Estructuras,
Instalaciones electricas, Instalaciones sanitarias, Agua contra incendio, otros)

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- La distribución de los equipos ofertados con las medidas a escala y marcando los
espacios mínimos para mantenimiento.
- La distribución de ductos, difusores, rejillas compatibilizadas con las otras
instalaciones.
- Ubicación de los puntos de desagüe, punto de alimentación eléctrica, punto de control
de acuerdo a los equipos ofertados

14.3) Planos de replanteo


El Contratista al final de la Obra presentará los planos de replanteo “como se
construyo” (As Built) en los que estará indicado como mínimo:
- La distribución final de la Instalación
- Relación de los equipos codificados con todos los datos de las placas.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE (AGUA HELADA)


Cada unidad enfriadora de aire será totalmente equipada en fábrica, lista para funcionar una vez
instalada.
La unidad será fabricada y probada de acuerdo con las normas internacionales vigentes tales
como ASHRAE, AMCA, AHRI, UL o similar vigentes. Construcción de fácil reemplazo de las
partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.
Las unidades serán de tipo horizontal sin gabinete, con caja Plenum, para instalarse dentro del
falso techo, del tipo conocido como “Furred in ceiling”.
La unidad de refrigeración estará compuesta básicamente por una unidad de ventilación dúplex,
accionados por motor eléctrico, un serpentín de enfriamiento con agua helada, en un gabinete de
acero galvanizado.
Los ventiladores deberán ser tipo centrífugo de doble aspiración, tipo siroco, con aletas curvadas
hacia el frente, de bajo nivel de sonido de NC 40 máximo, auto balanceado y de acoplamiento
directo al eje.
Tendrá protección interna por sobre corriente y reset automático.
El serpentín de enfriamiento será construido con tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio,
para un flujo de agua a razón de 2.4 GPM. por tonelada de refrigeración y temperatura de ingreso
de agua de 44°F. Conexiones roscadas exteriormente, con extensión para válvula de dos vías.
La unidad contará con bandeja de recolección del agua condensada de plancha galvanizada
aislada o ABS (Plástico Int. Aislado).
El filtro de aire será sintético del tipo lavable, de 35%, fácilmente removible, dentro del plenum
de retomo que será inferior o posterior.
El acabado de ventiladores, estructura, compuertas y gabinete será con dos manos de pintura
anticorrosivas y dos manos de esmalte.
Se suministrará asimismo las conexiones eléctricas, en conductores THW. y con tubería de fierro
galvanizado. Tendrá una caja de borneras debidamente accesible, ordenada y con los cables
peinados.
La caja plenum será construida de plancha galvanizada de un espesor minino de 0.6 mm,
interiormente se aislara con planchas de duct Liner de 1¨ de espesor y densidad 3 lb/pies 3,
adherida a la plancha con pegamento (terokal) fijadores metálicos de clavo galvanizado, con una
separación de acuerdo a las normas de SMACNA.
El postor deberá incluir en su propuesta, catálogos y especificaciones completas de los equipos,
accesorios a instalarse, con las curvas de funcionamiento del ventilador. El fabricante, deberá
proveer luego de la aceptación de la propuesta, catálogos y manuales de operación y

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mantenimiento de cada componente, diseño y recomendaciones de montaje, catálogos y partes y
lista completa de repuestos los que debe asegurar su suministro
Se incluirá como mínimo los siguientes componentes:
- Válvula de 2 vías.
- Válvulas de un cuarto de vuelta a la entrada y salida de agua helada.
- Conexión de drenaje.
- Conexión eléctrica completa, con protección contra sobrecarga.
- Soportes y colgadores.

2. VENTILADOR CENTRIFUGO EN GABINETE


Gabinete
El gabinete metálico será construido de plancha galvanizada de un espesor mínimo de gauge 18
Llevara tapas atornilladas con empaquetaduras de neopreno.
Llevara base para el motor, mecanismo para ajustar la faja y guarda faja fabricada de plancha
galvanizada
Rodete
El rodete será centrífugo de doble entrada, será de hojas inclinadas hacia delante (forward curved
blades), construido de plancha galvanizada
Motor
Los motores serán para trabajo pesado, del tipo TEFC, con rodamientos de lubricación
permanente.
El motor llevara protección térmica entre las bobinas, el aislamiento de las bobinas será de clase
“B” factor de servicio = 1.15
Rodamientos
Los rodamientos serán para trabajo pesado de lubricación permanente y seleccionada para una
duración minima de 100,000 horas
Fajas y poleas
El accionamiento del rodete es por medio de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso
variable,
Las fajas serán fabricadas resistentes al calor y la grasa. Deberán de ser del tipo no estáticas
Filtros
Los ventiladores llevaran en la succión filtros lavables de malla de aluminio de 3 capas de ¼ de
pulgada, los filtros se alojaran en canaletas de plancha galvanizada calibre 0.6 mm con tapa

3. EXTRACTOR CENTRÍFUGO SIMPLE ENTRADA PARA GRASAS (T/F)


Voluta
La voluta y envoltorio será construido de plancha de acero de un calibre mínimo de 14 gage, (2.0
mm) unidos con soldadura continua.

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Será del tipo centrífugo de simple entrada.

Rodete
El rodete será de paletas inclinadas hacia atrás, el cual será balanceado estática y dinámicamente
como un solo conjunto con su eje.
El rodete será construido de acero de un calibre mínimo de 14 gage.
El rodete estará unido mecánicamente a su eje por medio de chaveta.
Eje y apoyos
El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricación permanente que
estará montado rígidamente a la estructura metálica.
Motor
Los motores serán para trabajo pesado, con rodamientos de lubricación permanente.
El motor llevara protección térmica entre las bobinas, el aislamiento de las bobinas será de clase
“B” factor de servicio = 1.15
Estructura
La estructura donde se montara el eje y el motor será de acero de un calibre mínimo de 12 gage
(2.7mm)
El motor estará montado sobre una base metálica con un mecanismo para tensar las fajas.
El eje exterior, chumaceras y motor eléctrico estarán cubiertos por una tapa de plancha
galvanizada de mínimo 1.0 mm
Rodamientos
Los rodamientos serán para trabajo pesado de lubricación permanente y seleccionada para una
duración minima de 20,000 horas
Fajas y Poleas
El accionamiento del rodete es por medio de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso
variable,
Las fajas serán fabricadas resistentes al calor y la grasa. Deberán de ser del tipo no estáticas
Pintura
Todo el conjunto se somete a un proceso de prepintado, donde el acero es tratado químicamente,
para garantizar la adherencia de la pintura. Posteriormente se aplica la pintura en polvo, adherida
a través de un proceso electrostatico , en donde después del horneado las piezas adquieren sus
más altas características de resistencia a la corrección
Incluirá:
- Guarda faja de plancha galvanizada de mínimo 1.0 mm
- Tapa en la voluta para inspección y limpieza
- Niple para eliminación de grasa
- Bandeja para recolección de grasa.

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Amortiguadores de vibración
Los equipos se suministraran e se instalaran con los respectivos amortiguadores de vibración
recomendado por el fabricante.

4. CORTINAS DE AIRE
El gabinete será metálico con pintura de acabado, en la parte frontal llevara una rejillas para
aspiración y en el parte inferior llevara aletas para dirigir el aire verticalmente las cuales serán
alineables.
Llevaran ventiladores centrífugos de doble entrada silenciosos con motor directamente acoplado
al eje, el motor será de dos velocidades.
Serán seleccionados según recomendaciones del fabricante, de acuerdo a la altura de instalación y
una velocidad residual de 1.5 metros/ segundo
Las cortinas de aire deben ser de bajo nivel de ruido (menor a 60 dba medido a 5 pies) .

5. TERMOSTATO DE AMBIENTE - VALVULA DE DOS VIAS


Será del tipo para instalar en la pared del ambiente acondicionado.
Tendrá como elemento sensor de temperatura un termistor de 50 K a 25°C, el cual según sea el
caso podrá ser ubicado en forma remota.
La señal de control será de 0-10 VDC o 2-10 VDC
Para la acción proporcional que tendrá una señal de 24VAC para accionar el motor ventilador
Tendrá escala de temperatura en °F/°C,
Rango de temperatura de 7°C a 34°C, con un ajuste de set point de 10°C a 30°C y un diferencial
de
2 – 10°C regulable
La alimentación eléctrica será de 24VAC +/- 20% A 60 HZ

6. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA EL AGUA HELADA


a) Generalidades
Deberá suministrarse e instalarse todas las tuberías indicada en los planos y detallada en las
presentes especificaciones.
Toda la tubería y conexiones deberán instalarse a una distancia de por lo menos 4” de otras obras,
incluyendo el aislamiento.
La tubería deberá instalarse en forma tal que asegure la circulación del fluido sin restricciones,
eliminando las bolsas de aire
Deberán proveerse tuberías con válvulas de 1” de diámetro en los puntos más bajos de la red de
agua helada para permitir la evacuación del agua en caso de reparaciones
Deberán de proveerse los purgadores de aire automáticos en los puntos más altos de las tuberías

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Todas las tuberías contenidas en el interior de las salas de máquinas o a la vista se pintaran
exteriormente con pintura de color diferente para identificar los siguientes usos.
Suministro de agua helada = Azul oscuro.
Retorno de agua helada = Azul claro.
b) Materiales de tuberías y accesorios
b.1) Todas las tuberías serán de acero al carbono negro sin costura, ASTM – A53, grado B o
ASTM – A106, grado B, cedula 40, con accesorios de acero de 150 psig
Diámetros hasta 2” con extremos con rosca NPT
Diámetros de 2-1/2” (inclusive) y mayores con extremos biselados para soldar
b.2) Codos y curvas de 90° y 45°
Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive), deberá ser ejecutado en fierro maleable, galvanizado,
clase 10, ABNT-NBR-6943, con rosca NPT.
Diámetros de 2 1/2" (inclusive) y mayores, deberá ser ejecutada en tubo de acero al carbono, sin
costura, ASTM-A-53 o/u ASTM-A-106 (conforme ASTM-A- 234), dimensiones según ANSI-
B.16.7, radio largo, con extremos biselados para soldar.
b.3) Tees y Tees de Reducción
Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive), deberán ser ejecutados en fierro maleable, galvanizado,
clase 10, ABNT-NBR-6943, con rosca NPT.
Diámetros de 2 1/2" (inclusive) y mayores, deberá ser ejecutada en tubo de acero al carbono, sin
costura, ASTM-A-53 o/u ASTM-A-106 (conforme ASTM-A- 234), dimensiones según ANSI-
B.16.7, radio largo, con extremos biselados para soldar.
b.4) Reducciones Concéntricas o Excéntricas, accesorios
Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive), deberán ser ejecutados en fierro maleable, galvanizado,
clase 10, ABNT-NBR-6943, con rosca NPT.
Diámetros de 2 1/2" (inclusive) y mayores deberá ser ejecutada en tubo de acero al carbono, sin
costura, ASTM-A-53 ou ASTM-A-106 (conforme ASTM-A- 234), dimensiones segun ANSI-
B.16.7, radio largo, con extremos biselados para soldar.
b.5) Uniones (coplas) roscadas
Diámetros de 1/2" hasta 2" (inclusive), deberá ser ejecutada en acero al carbono negro, SAE-1010
o SAE-1020, sin costura, clase 200 libras, extremos soldados x tuerca NPT (ABNT-NBR8133).
b.6) Bridas
Diámetros de 2 1/2" (inclusive) y mayores deberán ser de acero al carbono, ASTM-A-181,
clase150, tipo cuello saldable (welding neck) de cara saliente, según ANSI-B.16.5.
Las bridas deberán ser suministradas con empaquetaduras no metálicas preferentemente de hoja
de asbesto de 1.5 mm de espesor.
Los tornillos serán con cabeza hexagonal de acero al carbono según ASTM –A- 325, Las tuercas
serán del tipo pesado de acuerdo con ASTM –A- 194, grado 211, de diámetro según las normas

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correspondientes
c) Soportes
Todas las tuberías serán soportadas de la estructura del edificio y cuando sea posible los
recorridos horizontales paralelos de tuberías agrupadas en soportes tipo trapecio.
Los tramos verticales serán soportados en cada piso con abrazaderas de acero, no se permitirá las
tuberías de otras tuberías
Toda la tubería deberá ser soportada, asegurada y guiada de forma apropiada, de modo de no
presentar flexiones y evitar transmisión de vibraciones para pisos o paredes, utilizándose
antivibratorios de goma.
Durante la montaje deben ser provistos por el instalador, soportes provisionales, de modo que la
línea no sufra tensiones exageradas ni que esfuerzos apreciables sean transmitidos a los
equipamientos, ni por poco tiempo.
Los puntos de fijación serán hechos después del montaje total de la línea.
Las superficies del soporte en contacto con el tubo, deberán ser pintadas antes de la colocación de
la línea.
Las líneas podrán ser probadas, solamente después y colocadas todos los soportes, guías y
anclajes.
d) Soldadura
d.1) Metales de Relleno
Los electrodos para soldadura por arco eléctrico obedecerán a la especificación ASTM A-233.
Los electrodos y varillas deberán estar siempre libres de herrumbre, aceites, grasa, tinta, tierra, o
cualquier otro material que pueda comprometer el resultado de la soldadura.
No se permitirá el uso de soldadura oxiacetileno.
d.2) Procedimiento previo a la soldadura
d.2.1) Preparación de los lados
Los bordes de los tubos que vayan a ser soldados se biselaran a un mínimo de 60° y a un máximo
de 45°, por maquinado o esmeril.
No será permitido el corte por soplete.
En caso de imperfección en el corte se eliminarán las irregularidades y escorias que serán
removidas con esmeril o lima.
d.2.2) Limpieza
Antes del inicio de soldadura, las áreas de soldadura y las áreas adyacentes deberán estar limpias,
de modo que estén extintas de óxidos, tintas, herrumbre, escorias, rebordes, humedad, o cualquier
otro material que pueda afectar la soldadura.
d.3) Soldadura
Una vez que se haga la limpieza del tubo biselado se aplicara el primer cordón de soldadura, de
allí en adelante se aplicara los cordones adicionales, con un mínimo de dos en total, hasta llenar el

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espacio biselado, después de aplicar cada cordón se debe proceder a limpiarlo perfectamente
antes de aplicar el siguiente
Toda soldadura que no se ejecute de acuerdo con estas normas o que resulte defectuosa será
rechazada y deberá eliminarse mediante corte en el tubo para iniciarla de nuevo.
e) Pintura
Antes de ser pintadas las tuberías se procederá a limpiar la superficie por solventes y
antioxidantes.
Se aplicará primero la pintura de base de zinc en dos capas de 40 micras cada una, el tiempo de
secado entre capas debe ser de 24 horas.
Pintura de acabado será del tipo esmalte sintético en dos capas de 40 micras cada una, el tiempo
de secado entre capas debe ser de 24 horas.
f) Pruebas
Todas las tuberías de agua instaladas en este proyecto serán probadas hidráulicamente antes de la
instalación del aislamiento, debiendo estar las soldaduras expuestas sin pintura
Para las pruebas hidráulicas no se podrá usar cualquier tipo de agua dañina para la tubería, solo
se usara agua potable de la red de Sedapal
La contratista suministrara todos los equipos requeridos para hacer las pruebas
f.1) Seccionalizacion
Las tuberías podrán ser probadas por secciones utilizando tapones o bridas ciegas, para
facilitar
la instalación, cada sección será probada a una misma presión.
f.2) Prueba a realizar
La contratista llenara de agua la sección que se quiera probar eliminando totalmente el
aire de las tuberías, luego subirá la presión con una bomba de prueba, las pruebas se
realizaran en
presencia del supervisor
Los manómetros usados en las pruebas deberán ser de reciente calibración y certificados
f.3) Duración de las pruebas
Todas las pruebas deberán tener una duración mínima de veinticuatro (24) horas con la presión
de
prueba, mas el tiempo durante el cual la tubería deberá ser cuidadosamente examinada para la
verificación del escape de agua
f.4) Presiones
Todas las pruebas se harán a la presión de uno y media (1.5) veces la presión de trabajo de
las tuberías instaladas. Para tubería Schedule 40, la presión no será mayor de 250 PSI
f.5) Escape de agua

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Cuando la presión de prueba pierda más de un cinco (5%) por ciento durante el periodo de 24
horas, se debe buscar el punto de escape, hacer la reparación y repetir la prueba. Se seguirá este
procedimiento hasta que se logre una tubería absolutamente estanca.
f.6) Controles delicados
Cuando haya mecanismos de control delicados instalados en la tubería, se quitaran durante las
pruebas, esto no se aplicara a las válvulas de control
g) Limpieza y enjuague de las tuberías de circulación de agua
Las tuberías de circulación de agua serán limpiadas completamente antes de ponerlos en
operación para quitarles mugre, escoria, aceite, lodo y cualquier otro material extraño al agua que
se va a circular
g.1) Cuidados previos
Deberá tenerse un cuidado extremo durante la instalación para prevenir la entrada de materiales
extraños a la tubería, la tubería almacenada en la obra deberá taponarse en los extremos y el
equipo deberá tener todas las aperturas completamente protegidas
Antes de su instalación cada tramo de tuberías, accesorios o válvulas deberá ser examinado
visualmente por el inspector y toda suciedad deberá ser removida
h) Purgas y drenajes
Se colocaran válvulas de drenaje en todas las partes bajas de la tubería y válvulas de purga

automática en todas las partes altas de la red o en aquellos puntos donde se acumule el aire. La

contratista presentara propuesta de ubicación de purgas y drenajes en los planos de obra con el fin

de ser evaluados y aprobados por la supervisión

7. VALVULAS Y ACCESORIOS
a) Válvulas Balanceadoras
Tendrán la función de controlar el caudal máximo de agua helada para todos los acondicionadores
de aire (circuit setters).
Deberá tener cuerpo en bronce, clase 150, conexiones en rosca Ø 2", y en bridas para diámetros
por encima de Ø 2 1/2" (inclusive), conexión de manómetro con empaquetadura de neoprene
EPDM, y aislamiento térmico pre-fabricado.
b) Válvulas
b.1) Diámetros hasta 2” (inclusive)
Deberán ser cuerpo de bronce para conexión de rosca
b.2) Diámetros encima de 2 1/2" (inclusive):
Deberán ser de tipo con conexiones bridadas, según ANSI-B.16.5, clase 250, cara plana, cuerpo
en fierro fundido modular ASTM-A-534.25.45.12,asiento en EPDM, disco en fierro nodular
ASTM-A534.25.45.12, vástago y tornillos de fijación de disco en acero inoxidable; para 250 psi,

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accionamiento por palanca manual, con memoria.
Para diámetros encima de 8" (inclusive), deberán tener accionamiento con volante y caja de
reducción.
c) Eliminadoras de aire
Deberán ser de tipo automático, con cuerpo en semi-acero ASTM-A-278, clase 300, internos en
acero inoxidable, conexiones con rosca NPT.
d) Manómetros y Vacuómetros
Deberán ser en caja de acero pintado, Ø 100 mm, con anillo de metal, de conexión 1/2" NPT,
escalas compatibles con la aplicación, escritas en "kgf/cm2y lbs/pulg2".
e) Termómetros
Deberán ser en caja de acero pintado, Ø 100 mm, tipo bimetálico, con asta recta o angular,
o
conexión de 1/2" NPT, con escalas compatibles con la aplicación, escritas en " C".
f) Pozos para Termómetros
Deberán se ejecutados en metal, con rosca interna Ø1/2", y rosca externa Ø 3/4" ambas NPT, con
extensión de la distancia conforme diámetro del tubo en que fuera aplicado.

8. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS PARA AGUA HELADA


Todas las superficies de las tuberías deberán estar perfectamente limpias y secas antes de
colocarse el aislamiento; previo al aislamiento de la red de agua debe haber sido sometido a
pruebas de presión.
Toda la tubería para el agua helada se aislará con manguera tipo ARMAFLEX de 3/4” de espesor
para tuberías hasta 3” de diámetro y de 1” de espesor para tuberías mayores de 3” de diámetro.
Las juntas longitudinales del aislamiento deberán quedar en la parte superior; las aberturas y
grietas deberán unirse con pegamento especial recomendado por el fabricante, así como las
uniones transversales y finales de las mangueras, controlando que no exista ningún punto por
donde pueda condensar agua.
Los accesorios de las tuberías y soportes se aislarán moldeando planchas del mismo material y
espesor que las mangueras.
En instalaciones al exterior, el aislamiento se pintará inmediatamente y antes de los siete primeros
días de haberse instalado, con un esmalte tipo ARMAFINISH o Similar, para protegerlo contra
los rayos ultravioleta, el ozono y los compuestos químicos suspendidos en el aire.

9. DUCTOS PARA EXTRACCION DE GRASAS


Los ductos serán construidos de acuerdo a la NFPA 96 “Standard for Ventilación Control and
Fire Protection of Comercial Cooking Operations “ 2004 Edition

Los ductos

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y accesorios serán construidos de plancha de acero negro de la mejor calidad de 1.5 mm de
espesor, las costuras y juntas de las planchas serán soldadas eléctricamente a tope y con
soldadura continua.
La unión de los accesorios de acero negro a los ductos será con soldadura eléctrica
continua
Los soportes de los ductos en los tramos horizontales será cada 1.5 mt y en los tramos
verticales será en cada piso.
Los soportes serán con varilla galvanizada roscada de 3/8”Ø y ángulo galvanizado de 1/8”
x 1 ½”, aseguradas al techo con pernos de expansión de 3/8”Ø, Todos los ductos irán
pintados exteriormente con dos capas de base y dos capas de pintura especiales para
soportar la temperatura de los humos y grasas.
Las bridas serán de ángulo de 1/8” x 1 ½” soldadas exteriormente al ducto en toda su
longitud, para hermetizar la unión entre bridas se utilizara empaquetadura de asbesto de
1/8”, para unir las bridas se utilizaran pernos galvanizados de 3/8” de diámetro
distanciados entre ellos a 7 centímetros entre ejes
Las tapas de inspección y limpieza se ubicaran continuas a cada codo o cambio de
dirección del ducto, en los tramos rectos irán distanciados a máximo 2.50 metros entre ellas
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de
vinyl pesado y neoprene de 10” de ancho, similar o igual al tipo DFN-10 neoprene de la marca
DURO DYNE y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético.
Prueba de presión en ductos:
Una vez instalada la totalidad de los ductos para extracción de grasas serán sometidas a prueba de
fugas en conformidad  con la última versión del SMACNA HVAC Air Duct Leakage Test
Manual.
El ensayo se realizará antes de realizarse la conexión a las campanas y extractores de aire.
La falla de cualquier prueba dará lugar a la rectificación y realización de la prueba de presión en
el 100% del recorrido de los ductos a expensas del contratista.
Todos los equipos de prueba utilizados deberán contar con certificados de calibración actual.

10. DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA


Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en planos, la
totalidad
de los ductos metálicos para aire acondicionado y ventilación.
El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones,
proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán
sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la mejor

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calidad, ARMCO tipo zinc - grip o similar.
En general, se seguirán las normas recomendadas por SMACNA ( sheet metal and air
conditioning contractors national association, inc )
Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:
Ancho del ducto Calibre Empalmes y Refuerzos
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----
Hasta 12" N° 26 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
13" hasta 30" N° 24 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
31" hasta 45" N° 22 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
46" hasta 60" N° 20 Correderas 1.1/2" a máx.-2.38 m. entre centros.
Más de 61" N° 20 Correderas 1.1/2"a máx.-2.38 m. entre centros con
refuerzo ángulo 1" x 1" x 1/8" entre empalmes.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos de la siguiente manera:
- Para ductos hasta 20 pulgadas platinas de plancha galvanizada de 0.8 mm x 1 pulgadas y
tacos de expansión de 1/4” de diámetro, cada 2.50 metros.
- Para ductos mayores a 20 pulgadas con colgadores de varilla galvanizada roscada de
3/8” de diámetro y la base del soporte de canal tipo Strutt de 1.5/8” x 13/16" x 2 mm,
cada 2.50 metros
La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de
vinyl pesado y neoprene de 10” de ancho, similar o igual al tipo DFN-10 neoprene de la marca
DURO DYNE y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético.
Se proveerán compuertas manuales en los desvíos de los ductos empleando planchas de
fierro galvanizado calibre N° 20, cuyo eje irá apoyado en las caras del ducto con cojinetes
de bronce. El eje identificará desde el exterior la posición real de la compuerta.
Los codos se construirán con el radio mayor o igual a los 3/4 de la dimensión del ducto en
la dirección el giro, donde por limitaciones de espacio no se pueden instalar codos curvos,
se instalarán codos rectangulares con guías de doble espesor.
Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.

11. AISLAMIENTO DE DUCTOS


Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de 1.5" de
espesor, de una densidad de 1.0 pcf .
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y resistente.
constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio con un pegamento
apropiado.

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Forma de ensamble :
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por medio de
zuncho plástico, con los bordes bien unidos entre sí y sujetos aplicando pegamento al traslape
sobresaliente de la barrera de vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse traslapando 10cm. el
foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3" y
pegamento.
D) Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de aluminio y
pegamento.

12. AISLAMIENTO ACUSTICO DE DUCTOS


Se proveería revestimiento acústico en el interior de todos aquellos conductos que así lo indiquen
los planos empleándose para este efecto planchas de duct Liner de 1¨ de espesor y densidad 3
lb/pies3, adherida a la plancha con pegamento (terokal) fijadores metálicos de clavo galvanizado,
con una separación de acuerdo a las normas de SMACNA.

13. REJILLAS DE SUMINISTRO


Serán de doble juego de barras direccionales móviles y se fabricarán de plancha galvanizada de
acuerdo a las siguientes indicaciones:
- La medida máxima de una pieza es de 36" x 36";para medidas mayores se construirán en varias
piezas según detalle adjunto.
- Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de 1/27" y las aletas
de plancha de 1/54".
- Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de 1/24" y
las aletas de plancha de 1/40".
- Todas las rejillas llevarán un damper de hojas opuestas, fabricado con plancha galvanizada
1/54" para rejillas hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para rejillas mayores a 18".
-Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de
pintura de acabado de color y tipo a definir por el propietario.
-Todas las uniones de planchas serán con soldadura de punto.

14. REJILLAS PARA RETORNO O EXTRACCION


Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo a las siguientes
indicaciones:
- La medida máxima de una pieza es de 36"x36"; para medidas mayores se construirán en varias
piezas según detalle adjunto.
- Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de 1/27" y las aletas
de plancha de 1/54".

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- Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de 1/24" y
las aletas de plancha de 1/40".
- Todas las rejillas llevarán un damper de hojas opuestas, fabricado con plancha galvanizada
1/54" para rejillas hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para rejillas mayores a 18".
- Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de
pintura de acabado de color y tipo a definir por el propietario.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

15. DIFUSOR
Serán circulares fabricados de plancha aluminio
- Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha galvanizada
1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para difusores mayores a 18".
- Todo el difusor será pintado con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura
de acabado de color a tipo a definirse por el propietario.

16. CONEXIONES DE LOS DRENAJES


Se proveerá e instalará la tubería de drenaje de cada unidad evaporadora, las cuales deberán
conectarse adecuadamente a la bandeja receptora de cada unidad hasta el sumidero existente.
Se debe instalar ésta línea de drenaje con tuberías de PVC-SAP de ¾ “, cuidando que se respete la
pendiente adecuada y las trampas de agua de drenaje y evitar atoros o inundaciones por éstas
causas.

17. PRUEBAS Y BALANCEO


Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilación serán supervisados
personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones
se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes.
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá balancearse
conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al efecto, instrumentos
aprobados para la regulación de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos
de salida. Para la medición de la velocidad del aire en los conductos se emplearán tubos de Pitot.
Para la medición del aire en las rejillas y difusores se emplearán Balometro (medidor de caudal
de aire directo). Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado,
deberán verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, éstos se efectuarán de
acuerdo a cada condición y de conformidad con el propietario.

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