ANALISIS DE CAPACIDAD

1 Análisis de capacidad - Normal.............................................................................................2

1.1 Resumen.......................................................................................................................2
1.2 Gráficas.........................................................................................................................3
1.2.1 Histograma de mediciones...................................................................................3
1.2.2 Procesar datos......................................................................................................3
1.2.3 Capacidad potencial.............................................................................................4
1.2.4 Capacidad general................................................................................................5
1.2.5 Desempeño observado.........................................................................................6
1.2.6 Rendimiento "Dentro de" esperado.....................................................................6
1.2.7 Rendimiento "general" esperado.........................................................................6
2 Análisis de capacidad - Entre/dentro de...............................................................................7
2.1 Resumen.......................................................................................................................7
2.2 Gráficas.........................................................................................................................8
2.2.1 Histograma de mediciones...................................................................................8
2.2.2 Procesar datos......................................................................................................8
2.2.3 Capacidad entre/dentro de..................................................................................9
2.2.4 Capacidad general..............................................................................................10
2.2.5 Desempeño observado.......................................................................................10
2.2.6 Rendimiento "Entre/Dentro de" esperado.........................................................11
2.2.7 Rendimiento "general" esperado.......................................................................11
 ANÁLISIS DE CAPACIDAD

1 Análisis de capacidad - Normal

1.1 Resumen

Utilice el Análisis de capacidad (Distribución normal) para evaluar la capacidad de un proceso

bajo control cuando los datos provienen de una distribución normal, o cuando se les haya
aplicado la transformación de Box-Cox. Un proceso capaz puede crear productos o servicios
que cumplan con las especificaciones.

El proceso debe estar bajo control antes de que usted evalúe la capacidad. Si el proceso no
está bajo control, entonces los estimados de capacidad serán incorrectos.

El análisis de capacidad normal consta de un histograma de capacidad y una tabla de

estadísticas de capacidad del proceso.

Descripción de los datos (Ejemplo)

Un fabricante de motores utiliza un proceso de forja para producir aros de pistón El proceso de
forja está bajo control y ahora los ingenieros de calidad desean evaluar la capacidad del
proceso. Se recolectaron veinticinco muestras de cinco mediciones del diámetro interno de
aros de pistón. Los límites de especificación para el diámetro del aro de pistón son de 74.0 +
0.05.

Fuente de los datos: Douglas C. Montgomery (1996). Introduction to Statistical Quality Control.
John Wiley & Sons, New York.
1.2 Gráficas

1.2.1 Histograma de mediciones

Utilice el histograma de capacidad para evaluar la normalidad de los datos y para comparar las
distribuciones presuponiendo la variación dentro de subgrupos y la variación general . El
histograma de mediciones consta de lo siguiente:

· Curvas dentro de y general que se sobreponen en el histograma. Las curvas dentro de y

general son funciones normales de densidad que utilizan la media del proceso y varianzas
diferentes. La curva dentro de utiliza la varianza dentro de subgrupos, mientras que la
curva general utiliza la varianza general de la muestra.
Evalúe la normalidad de los datos al comparar la curva con las barras. Una distribución
normal es simétrica y tiene forma de campana. En el caso de tamaños de muestra
pequeños, puede ser difícil evaluar la normalidad utilizando un histograma. Los datos
sobre pistones aparecen aproximadamente normales.

Examine las curvas para ver cuán cerca están entre sí. Una diferencia sustancial entre las
curvas dentro de y general puede indicar que el proceso está fuera de control o que hay
fuentes de variación que el componente dentro de no estimó. Para los datos sobre
pistones, las curvas dentro de y general están alineadas estrechamente.

Objetivo, y límites de especificación inferior y superior representados por líneas verticales

de trazo interrumpido en el histograma. Compare las barras del histograma con las líneas
para determinar:

- Si las mediciones están centradas en el objetivo

- Si las mediciones se encuentran dentro de los límites de especificación.

Interpretación

Para los datos sobre pistones, el proceso está aproximadamente centrado en el objetivo y las
mediciones se encuentran dentro del intervalo de especificación .

1.2.2 Procesar datos

La sección procesar datos de la gráfica de análisis de capacidad consta de lo siguiente:

· Límites de especificación superior e inferior (LES y LEI ) - los límites que especificó.
· Objetivo - el valor objetivo que especificó.
· Media - la media de todas las mediciones, que es donde se centra el proceso.
· Muestra N - número total de observaciones en sus datos.
· Desviación estándar dentro de - medida de la variación dentro de subgrupos.
· Desviación estándar general - medida de la variación de todas las mediciones.

Interpretación

Para los datos sobre pistones:

· Límites de especificación superior e inferior (LES y LEI ) - el LEI es 73.95 y el LES es

74.05.
· Objetivo - el objetivo es 74.
· Media - La media es 74. Observe que la media está muy cerca del objetivo de 74.0, lo
que implica que el proceso está centrado en el objetivo.
 · Muestra N - 125 pistones fueron medidos.
· Desviación estándar dentro de - La desviación estándar dentro de es 0.0100509.
· Desviación estándar general - La desviación estándar general es 0.0101989.

Los índices de capacidad dentro de y general están muy cercanos entre sí.

Una diferencia sustancial entre los índices de capacidad general y dentro de podría indicar que
el proceso está fuera de control, o que las fuentes de variación no fueron estimadas por el
componente de variación dentro del subgrupo. Para los datos sobre pistones, los índices de
capacidad dentro de y general están muy cercanos entre sí.

1.2.3 Capacidad potencial

Los índices de capacidad potencial (dentro de) están relacionados con la desviación estándar
dentro de subgrupos .

Las directrices de la industria determinan si el proceso es capaz. Un valor mínimo

generalmente aceptado para los índices es 1.33.

Estos índices reflejan cómo podría funcionar el proceso en relación con los límites de
especificación , si se pudieran eliminar los cambios rápidos y graduales entre los subgrupos.
Los índices de capacidad constan de lo siguiente:

 Cp - relaciona la dispersión del proceso (la variación de 6-s ) con la dispersión de

especificación . En otras palabras, Cp relaciona la forma como funciona el proceso con
la forma como debería estar funcionando. Cp no considera la ubicación de la media del
proceso, y de esta manera, indica qué capacidad podría alcanzar su proceso si
estuviese centrado.
 CPU y CPL - relacionan la dispersión del proceso (la variación de 3-s) con una
dispersión de especificación unilateral (m-LES o LEI -m). CPL y CPU consideran tanto el
centro del proceso como la dispersión del proceso. Utilice CPL y CPU cuando tenga un
límite de especificación unilateral. Por ejemplo, si desea que un cable alcance una
resistencia mínima, usted podría comparar el proceso con límite de especificación
inferior.
 Cpk - Mínimo de CPU y CPL. Cpk incorpora información relacionada con la dispersión
del proceso y la media del proceso y, de esta manera, mide cómo el proceso está
funcionando realmente. Cpk considera la ubicación de la media del proceso, lo que no
hace Cp. Si Cp y Cpk son aproximadamente iguales, entonces el proceso está centrado
dentro de los límites de especificación. Si Cp es mayor que Cpk, entonces el proceso no
está centrado.

Una diferencia sustancial entre los índices de capacidad general y dentro de podría indicar que
el proceso está fuera de control, o que las fuentes de variación no fueron estimadas por el
componente de variación dentro del subgrupo. Para los datos sobre pistones, los índices de
capacidad dentro de y general están muy cercanos entre sí.

Interpretación

Para los datos sobre pistones, Cp es 1.66, lo que indica que la dispersión de especificación es
1.66 veces mayor que la dispersión de 6-s en el proceso.
Cp (1.66) y Cpk (1.62) están muy cercanos entre sí, lo que indica que el proceso está centrado
en el objetivo. Los índices de capacidad son mayores que 1.33, lo que indica que el proceso
está centrado en el objetivo y es capaz de producir pistones conforme a las especificaciones.

1.2.4 Capacidad general

Los índices de capacidad general están relacionados con la desviación estándar general de la
muestra .

Las directrices de la industria determinan si el proceso es capaz. Un valor mínimo

generalmente aceptado para los índices es 1.33.

Estos índices indican cómo está funcionando realmente el proceso en relación con los límites
de especificación. Los índices de capacidad constan de lo siguiente:

 Pp - relaciona la dispersión del proceso (la variación de 6-s ) con ladispersión de

especificación . En otras palabras, Pp relaciona la forma como está funcionando el
proceso con la forma como debería estar funcionando. Pp no considera la ubicación de
la media del proceso y, de esta manera, indica la capacidad que podría alcanzar su
proceso si estuviese centrado.
 PPU y PPL - relacionan la dispersión del proceso (la variación de 3-s) con una dispersión
de especificación unilateral (m-LES o LEI -m). PPL y PPU consideran tanto el centro del
proceso como la dispersión del proceso.

Utilice PPL y PPU cuando tenga un límite de especificación unilateral. Por ejemplo, si
desea que un cable alcance una resistencia mínima, usted podría comparar el proceso
con límite de especificación inferior.

 Ppk - mínimo de PPU y PPL. Ppk incorpora información sobre la dispersión del proceso
y la media del proceso, por lo que representa una medición de cómo el proceso está
funcionando realmente.

Ppk considera la ubicación de la media del proceso, lo que no hace Pp. Si Pp y Ppk son
aproximadamente iguales, entonces el proceso está centrado entre los límites de
especificación. Si Pp es mayor que Ppk, el proceso no está centrado.

 Cpm - se provee sólo cuando usted especifica un objetivo. Cpm examina la dispersión
del proceso y el desplazamiento de la media del proceso con respecto al objetivo y los
compara con la dispersión de especificación.

Una diferencia sustancial entre los índices de capacidad general y dentro de puede indicar que
el proceso está fuera de control , o que las fuentes de variación no fueron estimadas por el
componente de variación dentro de subgrupos . En este ejemplo, los índices de capacidad
dentro de y general están muy cercanos entre sí.

Interpretación

Para los datos sobre pistones, Pp es 1.63, lo que indica que la dispersión de especificación es
1.63 veces mayor que la dispersión de 6-s en el proceso.

Pp (1.63), Ppk (1.60) y Cpm (1.62) están muy cercanos entre sí, lo que indica que el proceso
está centrado en el objetivo. Los tres índices de capacidad son mayores que 1.33, que
normalmente es el valor que se utiliza para determinar la capacidad. De esta manera, el
proceso está centrado en el objetivo y es capaz de producir pistones conforme a las
especificaciones.

1.2.5 Desempeño observado

La sección de desempeño observado indica el número real de partes por millón que se localiza
más allá de los límites de especificación .

· PPM < LEI - número de partes por millón (PPM)con mediciones menores que el límite
de especificación inferior.
· PPM > LES - número de partes por millón (PPM) con mediciones mayores que el límite
de especificación superior.
· PPM Total - número de partes por millón (PPM) con mediciones más allá de los límites
de especificación. PPM Total es la suma de PPM < LEI y PPM > LES.

Interpretación

Para los datos sobre pistones, todas las mediciones están localizadas dentro del intervalo de
especificación, de manera que los tres valores de PPM son cero.

1.2.6 Rendimiento "Dentro de" esperado

Los valores de rendimiento "dentro de" esperado representan de manera cuantitativa el

rendimiento potencial del proceso si el proceso no presentara cambios rápidos y graduales
entre los subgrupos. Los valores esperados se calculan utilizando la variación dentro de
subgrupos.

· PPM < LEI - número esperado de partes por millón con mediciones menores que el
límite de especificación inferior. PPM < LEI es igual a 1,000,000 de veces la
probabilidad de que la medición de una parte seleccionada aleatoriamente en la
distribución dentro del subgrupo sea menor que el límite de especificación inferior.
· PPM > LES - número esperado de partes por millón con mediciones mayores que el
límite de especificación superior.
· PPM Total - número de partes por millón con mediciones ubicadas más allá del
intervalo de especificación. Es el total de PPM < LEI y PPM > LES.

Interpretación

Para los datos sobre pistones, se espera que 0.18 partes por millón presenten mediciones
menores que el LEI y que 0.59 partes por millón presenten mediciones mayores que el LES.

1.2.7 Rendimiento "general" esperado

Los valores de rendimiento "general" esperado representan cuantitativamente el rendimiento

real del proceso. Los valores esperados se calculan utilizando la varianza general de las
muestras.

· PPM < LEI - número esperado de partes por millón con mediciones menores que el
límite de especificación inferior.
· PPM > LES - número esperado de partes por millón con mediciones mayores que el
límite de especificación superior.
 · PPM Total - número de partes por millón con mediciones ubicadas más allá del
intervalo de especificación. Es el total de PPM < LEI y PPM > LES.

Interpretación

Para los datos sobre pistones, se espera que 0.26 partes por millón presenten mediciones
menores que el LEI y que 0.85 partes por millón presenten mediciones mayores que el LES.

2 Análisis de capacidad - Entre/dentro de

2.1 Resumen

Utilice Análisis de capacidad (entre/dentro de) para evaluar la capacidad de un proceso bajo
control cuando la variación en los datos presenta tanto componentes dentro de subgrupos
como componentes entre subgrupos. Un proceso capaz puede crear productos o servicios que
cumplan con las especificaciones.

Por ejemplo, un proceso para papel de revestimiento con una película fina podría presentar
variación entre subgrupos dentro de subgrupos. La variación dentro de subgrupos es la
variación del espesor de la película dentro de un rollo (subgrupo). Si la máquina se restablece
para cada rollo, entonces podría existir variación entre los rollos (subgrupos).

El proceso debe estar bajo control antes de que usted evalúe la capacidad. Si el proceso está
fuera de control, entonces los estimados de capacidad serán incorrectos.

El análisis de capacidad para la variación entre subgrupos y dentro de subgrupos consta de un

histograma y una tabla de estadísticas de capacidad.

Descripción de los datos (Ejemplo)

Un proceso de fabricación reviste grandes rollos de papel con una película fina. Se toman tres
mediciones del espesor del revestimiento de 25 rollos consecutivos. Se restablece la máquina
por cada rollo nuevo, es decir que además de la variación dentro de un rollo, existe una fuente
significativa de variación entre rollos. El espesor debe ser de 50 + 3 micrones para satisfacer las
especificaciones de ingeniería.
2.2 Gráficas

2.2.1 Histograma de mediciones

El histograma de mediciones consta de lo siguiente:

· Curvas entre/dentro de y general sobrepuestas en el histograma. Las curvas entre/dentro

de y general son funciones normales de densidad que utilizan la media del proceso y
varianzas diferentes. La curva entre/dentro de utiliza la varianza entre/dentro de ,
mientras que la curva general utiliza la varianza general de la muestra .

Evalúe la normalidad de los datos al comparar la curva con las barras. Una distribución
normal es simétrica y tiene forma de campana. En el caso de tamaños de muestra
pequeños, puede ser difícil evaluar la normalidad utilizando un histograma.

Examine las curvas para ver cuán cerca están entre sí. Una diferencia sustancial entre la
curva entre/dentro de y la curva general podría indicar que el proceso está fuera de
control.

· Objetivo, y límites de especificación inferior y superior (LEI y LES ) representados por las
líneas verticales de trazo interrumpido en el histograma. Utilice estas líneas para evaluar si
las mediciones están centradas en el objetivo y dentro de los límites de especificación.

Interpretación

Para los datos sobre revestimiento:

· Los datos sobre revestimiento parecen aproximadamente normales.

· Las curvas entre/dentro de y general están estrechamente alineadas.
· El proceso está aproximadamente centrado en el objetivo y las mediciones están
localizadas dentro del intervalo de especificación .
2.2.2 Procesar datos

La sección procesar datos de la gráfica de análisis de capacidad consta de lo siguiente:

La sección procesar datos de la gráfica de análisis de capacidad consta de lo siguiente:

· Límites de especificación superior e inferior (LES y LEI ) - los límites que especificó.
· Objetivo - el valor objetivo que especificó. Media - la media de todas las mediciones, que
es donde se centra el proceso.
· Muestra N - número total de observaciones en sus datos.
· Desviación estándar general - medida de la variación de todas las mediciones.
· Desviación estándar entre - medida de la variación entre subgrupos.
· Desviación estándar dentro de - medida de la variación dentro de subgrupos.
· Desviación estándar entre/dentro de - medida de la desviación estándar entre/dentro de
que se calcula al combinar la variación entre subgrupos y dentro de subgrupos.

Interpretación

Para los datos sobre revestimiento:

· Límites de especificación superior e inferior (LES y LEI ) - LEI es 47 y LES es 53.

· Objetivo - el objetivo es 50.
· Media - La media es 49.8829. Observe que la media está muy cerca del objetivo de 50.0, lo
que implica que el proceso está centrado en el objetivo.
· Muestra N - 75 capas de revestimiento fueron medidas.
· Desviación estándar general - La desviación estándar general es 0.838488.
· Desviación estándar entre - La desviación estándar entre es 0.685488.
· Desviación estándar dentro de - La desviación estándar dentro de es 0.40608.
· Desviación estándar entre/dentro de - La desviación estándar entre/dentro de es 0.79674.

2.2.3 Capacidad entre/dentro de

La sección de capacidad entre/dentro de incluye índices de capacidad asociados con la

desviación estándar entre y dentro de.

Las directrices de la industria determinan si el proceso es capaz. Un valor mínimo

generalmente aceptado para los índices es 1.33.

Estos índices reflejan cómo podría funcionar el proceso en relación con los límites de
especificación si se pudieran eliminar del proceso los cambios rápidos y graduales. Los índices
de capacidad constan de lo siguiente:

· Cp - relación la dispersión del proceso (la variación de 6-s ) con la dispersión de la

especificación . En otras palabras, Cp relaciona la forma como funciona el proceso con la
forma como debería estar funcionando. Cp no considera la ubicación de la media del
proceso en relación con el intervalo de especificación. Cp indica qué capacidad puede
alcanzar su proceso cuando está centrado.
· CPU y CPL - relaciona la dispersión del proceso (la variación de 3-s) con una dispersión de
especificación unilateral (m-LEI o LES -m). CPL y CPU consideran tanto la media del
proceso, como la dispersión del proceso.
· Utilice CPL y CPU cuando tenga un límite de especificación unilateral. Por ejemplo, si desea
que un cable alcance una resistencia mínima, usted podría comparar el proceso con límite
de especificación inferior.
· Cpk - mínimo de CPU y CPL. Cpk incorpora información relacionada con la dispersión del
proceso y la media del proceso y, de esta manera, mide cómo el proceso está funcionando
realmente.
· Tenga en cuenta que Cpk considera la ubicación de la media del proceso, mientras que Cp
no lo hace. Si Cp y Cpk son aproximadamente iguales, entonces el proceso está centrado
entre los límites de especificación. Si Cp es mayor que Cpk, entonces el proceso no está
centrado.

Una diferencia sustancial entre los índices de capacidad general y entre/dentro de puede
indicar que el proceso está fuera de control. Para los datos sobre revestimiento, los índices de
capacidad general y entre/dentro de están muy cercanos entre sí.

Interpretación

Para los datos sobre revestimiento, Cp es 1.26, lo que indica que la dispersión de
especificación es 1.26 veces mayor que la dispersión de 6-s en el proceso.

Cp (1.26) y Cpk (1.21) están muy cercanos entre sí, lo que indica que el proceso está
aproximadamente centrado. Las diferencias se deben a que la media está ligeramente por
debajo del valor objetivo.

2.2.4 Capacidad general

La sección de capacidad general incluye los índices de capacidad asociados con la desviación
estándar general de la muestra .

Las directrices de la industria determinan si el proceso es capaz. Un valor mínimo

generalmente aceptado para los índices es 1.33.

· Pp - relaciona la dispersión del proceso (la variación de 6-s) con la dispersión de

especificación . En otras palabras, Pp relaciona la forma como está funcionando el proceso
con la forma como debería estar funcionando. Pp no considera la ubicación de la media del
proceso en relación con el intervalo de especificación. Pp indica qué capacidad podría
alcanzar su proceso si está centrado.
· PPU y PPL - relaciona la dispersión del proceso (la variación de 3-s) con la dispersión de
especificación unilateral (m-LEI o LES -m). PPL y PPU consideran tanto la media del proceso
como la dispersión del proceso.
· Utilice PPL y PPU cuando tenga un límite de especificación unilateral. Por ejemplo, si desea
que un cable alcance una resistencia mínima, usted podría comparar el proceso con límite
de especificación inferior.
· Ppk - mínimo de PPU y PPL. Ppk incorpora información sobre la dispersión del proceso y la
media del proceso, por lo que representa una medición de cómo el proceso está
funcionando realmente.
· Tenga en cuenta que Ppk considera la ubicación de la media del proceso, mientras que Pp
no lo hace. Si Pp y Ppk son aproximadamente iguales, entonces el proceso está centrado
entre los límites de especificación. Si Pp es mayor que Ppk, entonces el proceso no está
centrado.
· Cpm - se provee sólo cuando usted especifica un objetivo. Cpm examina la dispersión del
proceso y el desplazamiento de la media del proceso con respecto al objetivo y los
compara con la dispersión de especificación.
Una diferencia sustancial entre los índices de capacidad general y entre/dentro de puede
indicar que el proceso está fuera de control. Para los datos sobre revestimiento, los índices de
capacidad general y entre/dentro de están muy cercanos entre sí.

Interpretación

Para los datos sobre revestimiento, Pp = 1.19, lo que indica que la dispersión de especificación
es 1.19 veces mayor que la dispersión de 6-s en el proceso.

Pp (1.19), Ppk (1.15) y Cpm (1.18) están muy cercanos entre sí, lo que indica que el proceso
está centrado en el objetivo. De esta manera, el proceso está centrado en el objetivo y es
capaz de aplicar revestimiento conforme a las especificaciones.

2.2.5 Desempeño observado

Los resultados del desempeño observado proveen el número real de partes por millón que se
localiza más allá de los límites de especificación .

· PPM < LEI - número de partes por millón (PPM) con mediciones menores que el límite de
especificación inferior.
· PPM > LES - número de partes por millón (PPM) con mediciones mayores que el límite de
especificación superior.
· PPM Total - número de partes por millón (PPM) con mediciones más allá de los límites de
especificación. PPM Total es la suma de PPM < LEI y PPM > LES.

Interpretación

Para los datos sobre revestimiento, todas las mediciones se localizan dentro del intervalo de
especificación, de manera que los tres valores de PPM son cero.

2.2.6 Rendimiento "Entre/Dentro de" esperado

Los valores de rendimiento "entre/dentro de" esperado representan de manera cuantitativa el

rendimiento potencial del proceso si éste no tuviera cambios rápidos y graduales. Los valores
esperados se calculan basándose en una distribución normal con la media del proceso y la
desviación estándar entre/dentro de.

· PPM < LEI - número esperado de partes por millón con mediciones menores que el límite
de especificación inferior.
· PPM > LES - número esperado de partes por millón con mediciones mayores que el límite
de especificación superior.
· PPM Total - número de partes por millón con mediciones ubicadas más allá del intervalo
de especificación. Es el total de PPM < LEI y PPM > LES.

Interpretación

Para los datos sobre revestimiento, se espera que 148.20 partes por millón tengan mediciones
menores que el LEI y que 45.72 partes por millón tengan mediciones mayores que el LES. 

2.2.7 Rendimiento "general" esperado

Los valores de rendimiento "general" esperado representan cuantitativamente el rendimiento

real del proceso. Los valores esperados se calculan basándose en una distribución normal con
la media del proceso y la desviación estándar general .
· PPM < LEI - número esperado de partes por millón con mediciones menores que el límite
de especificación inferior.
· PPM > LES - número esperado de partes por millón con mediciones mayores que el límite
de especificación superior.
· PPM Total - número de partes por millón con mediciones ubicadas más allá del intervalo
de especificación. Es el total de PPM < LEI y PPM > LES.

Interpretación

Para los datos sobre revestimiento, se espera que 292.72 partes por millón tengan mediciones
menores que el LEI y que 100.61 partes por millón tengan mediciones mayores que el LES.