l- PROMOVIENDO MEJORAS EN LOS LUGARES DE TRABAJO IL TIPOS DE ACTIVIDADES DE MEJORA Los métodos bésicos para mejorar las plantas de fabricacién pueden ‘lasiicarse en dos tipos: mejora innovativa y mejoras continuas sobre el tiempo. EI método denominado mejora innovativa se basa en grandes inversions ‘de dinero y personal en reas especiticas de trabajo. Este método incluye la fautomatizacién, el uso de robots, los sistemas flexibles de febrcacién, el Gesarrolo de nuevos métodos de proceso, la mejora de los métodos de produccién, y nuevos materiales y productos. Las compafias que avanzan en esta direccién han llegado a ser lideres en el mercado mundial £1 método derominado mejras continues sobre el tempo se basa en equates mejores una a una, con ol empo pueden tener grandes resutados @ largo plazo y reduireldespitaro sin mucha inversién Las actividades de los peavefon gripes y les propuestes de mejore eiginales de loo trabejodoros on dos modosefectvos de promover la conciencia de los problemas @ ravés de toda 1a compafia, Las actividades de mejora que evolicionan con el sistema del MEMO 3GP puede utlzarse por todos, desde la ata dreccén hasta fos ‘empleados de medio tempo 0 eventuss, El ejempio de una vieja vala de piedras construida sin mortero, es un modo ‘de lustrar los dos tipos de actividades de mejora, Si observa las mejoras Innovativas en las que una compafia invierte su talento organizativo, capital y personal como << grandes piedras >> podra ver que se producen demasiados << hhuscos >> como los muchos casos de despifaro que se pueden observar rmirando de cerce, como las pequefas piedras en la valla, las idees y actividades “que rallonan eeloe huscoe producen una compatiia con una eetrategia fuerte y bla No se puede constuir una vala fuerte solamente apilando grandes pledras. La fortaleza proviene de muchas pequefas piedras que relignan los huecos. IL2 LAS sWy 1H Las SWy 1H: iniciales en Inglés de Qué, Quién, Cuéndo, Dénde, Porqué y como, Los cinco elementos dela produccién estén relacionados con las SW y 1H. + Qué—OBJETO DE LA PRODUCCION + Quién ~ AGENTES DE LA PRODUCCION. + Cusndo ~ TIEMPO © SECUENCIA + Dénde - ESPACIO O LUGAR. + Cémo-METODOS, Y la adiciona: ‘+ Porqué - PARA ENCONTRAR LA CAUSA DE LAS PREGUNTAS ANTERIORES PORQUE TODOS SON FACTORES IMPORTANTES PARA DESENREDAR UN PROBLEMA. 6FIGURA IH4, Los cinco elementos de la produccién y las cinco Wy una H. 16swytH que Poraut DONDE ‘CUANDO Las 5W y 1H pueden emplearse en toda la compatiia en el proceso de resolucién de problemas ya que son una herramienta importante que completa el ‘conjunto de hechos de una situacién y luego examina las razones de los mismos. Es dtl en cualquier stuacién que necesite comprenderse mas concretamente, ‘CUESTIONES: "2Qué.es esto? “Para qué es? *LQué ocuriria si se elimina ta ‘operacién? "EQue mas debe nacerse? *yPorqué se hace? *aPorqué es necesario? *“zPorqué de este modo? "Donde se localiza? *aPorgué ahi? *¢Pueden combinarse las cosas en un nga? "1 Dobe cambiarse la localizacion? *4Cudndo se hace? “ePorqus se hace en ese momento? “Cuando es el momento més razonable para hacerto? “Puede hacerse en otto momento? 7 SSquien *2Quién o hace? “LPorqué hace la operacion esta persona? *ePorqué se hace la operacién con este equipo o herramienta? “eRequiere et trabejo técnicos especiales? . *zHecen muches personas el mismo trabajo? ‘como “ePorqué se hace esto de este modo? “UES este el mejor modo de hacer? Puede hacerse de otro mado? *eCusnto cvesta? La ingenieria de Rberacién de problemas es como un tratamiento médico, "Muchas personas hacen cuidedoses observaciones, preguntan las cuestiones SW Y 1H sobre los hechos de la situacin, y anotan sus observaciones en un registro el MEMO 3GP més tarde, renistran el <> 0 mejora en el MEMO. Es importante tener una clara descrpcién de los hechos de Ia situacién para evitar cometer erores. TAR IN La base cientiica del sistema de TOYOTA es preguntarse “Porque” cinco veces siempre que surja cualquier problema, esto ataca el despitarro en su oxigen Y ayuda a los trabsjadores @ entender la raiz del problema, de forma que la solucién elimine el problema y no sus sintomas superfciales. Por ejemplo, ‘supongamos que una maquina deja de funcionar: 81. EPorqué se ha detenido la méquina? Se ha producido una sobrecarga y et fusible ha saltado, 2 4 Porqué se ha producido una sobrecerga? El cojnete no estaba sufcientemente engrasado. 3. gPorqué no estaba sufciéntemente engrasado? La bomba de engrase no bombeaba lo sufciente. 4. LPorqué no bombeaba lo sufciente? El manguito de t& bomba estaba ‘estropeado y vibraba, 5. 2Porqué estaba estropeado el manguito? No tenia ningun filtro y entré un fragmento de meta Ropetir “Porqué" cinco veces, come hemos hecho en este ejemplo, nos ‘ayudar 8 descubrir a riz del problema y a corregirlo. Sino se levera a cabo este ‘proceso, tal vez simplemente se hubiera cambiado el fusible o el manguito de la ‘bomba. En este caso, el problema volveria a aparecer a los pocos meses. En el sistema de produccién de TOYOTA, “SW significa § porqué. Reptiendo ‘Porque cinco veces, la naturaleza del problema y su solucién se hacen més laras. La solucién, 0 et cémo, se designa como "1H", Asi, ‘cinco porqué es igual a un ‘ben (SW 1H, ‘Antes de invert en cualquier actividad de mejora, observe cuidadosamente la situacion y descubra las causas de los problemas, Il. 4 COMO ANALIZAR LAS CONDICIONES ACTUALES + Entender ios hechos como son CConsoquic una concepcin real de los hechos,evtando a toda costa adoptar decisiones basadas en conjeturas. + Serobjetvos.‘Ser objetivo requiere dejar de lado opiniones y preferencias personales y contemplar los hechos desde la parspectiva de la mejora de la situacion en su conjunto, * Sopesar cuantitativamente las cosas. Los problemas pueden resolverse mas efectivamente cuando ‘lspone ae nomeros resles para cusstiones tales como z.Cuainto? 0 .Cuantos?, *Verfcacién, Pueden evitarse errores haciendo las cosas concienzudamente con ble verifcacién, y considerando las situaciones desde muchas perspectives ditorentes, * Uso de simboles y gricos. Deben usarse tanto como sea posible porque pueden entenderse lnmadiatamanta con pooas palabras. ILS APLICACION DE LA TECNICA 5S La 5S es uno dé los términos relacionados con la mejora, pronunclades con mas frecuencia en Jepén, Este término expresa cuatro principios basicos del ‘orden industrial - poner en orden, srreglo apropiado, lmpieza y progreso (a veoes denominadas 48)- més la discipina LOS ELEMENTOS DE LA TECNICA 5S ‘+ PONER LAS COSAS EN ORDEN (SEIRI) ‘Seleccionar y clasificar las cosas de acuerdo con lo que es necesario y lo ‘que no lo es. Manteniendo solo lo que necesites y eliminando lo que no se necesita, asi tendrés més espacio y estarks ms cémodo en tu érea de trabalo./g.#2, cme promovere buen arden Arh tien a | { = tenes || cmameraee essere race pa eet *ARREGLO APROPIADO (SEITON) Mantener s6i0 lo que necesitas en forma ordenada, que tenga un téci acceso para identifica las cosas répidamente y no tengas que estar buscéndolas. ‘Tener un lugar para cada cosa y cade cosa en su lugar. sLIMPIEZA (SEISO) Mantén limpia tu érea de trabsjo, maquinas @ instalaciones. Recuerda que Jo importante no es limpiar, sino no ensuciar, y si lo haces: limpalo + inmediatamente. a*SEIKETSU (PROGRESO) Mejocar continuamante y elavar el nivel de orden, arreglo spropiado y limpieza en ol érea de trabalo *DISCIPLINA (SHITSUKE) Es importante que las personas capten la esencia de esios principlos y festen cispuestos a seguiros. Levar a cabo y al ple de la letra las actividades anteriores y hacer de esto un habito y no una obligacién, El uso de las técnicas SS en los lugares de trabajo mejora la efciencia de ‘cada miembro de la compatie, desde la alta direccién a los empleados que ‘jecutan ls detalles de las operaciones. IMPORTANCIA DE IMPLEMENTAR LAS ACTIVIDADES DE MEJORA 5S + Mantenerlimpio et lugar de trabajo. + Evita el cansancio do estar buscando cosas, + Eliminar el tempo despitfarado en manipulacin, + El mantenimiento preventvo seré mejor porque la inspeccién del equipo ‘soré mai tcl, + Se reducria la magnitud del tiempo de parade de I incrementara la tasa de operacién, ** Podemos habiltar mas espacio ulizable. ‘= Las rutas de paso pueden hacerse mas claras y mantenerse mejor. ‘+ Podemas funcionar sin comprar equipo o suministos innecesaris. 1+ Secemox mx eapacs de detactar anomalies solamente con observacién. + El buen orden del lugar de trabajo ayudaré @ eliminar accidentes y dats. + La productvidad total aumentard méquinas y seI 6 FOTOGRAFIAS DE PUNTO FIJO UUsualmente muchas situaciones necesitan remediarsa, pero l personal no lo ve asi. La mejora comienza con la conciencia de los problem: ‘conciencia comienza con la limpieza del rea de trabajo. y esta Las personas emplean espejos para ver lo que necesitan corregir de su apariencia; también los lugares do trabajo necesitan un espejo que refieje eficiencias. Este es el propésito del método denominado <> que refieja lo que necesita mejorase, La fotografia de punto fo es un método de fotografia repetida de un érea particular del lugar de trabajo desde la misma posicién y enfocando la misma ‘ireccién, si es posible con la misma cémara. Fotografiames cosas que no esearlamos que otros viesen en el rea de trabajo, el equipo y los métodos de trabapo. Los trabajadores toman fotografies de sus propias reas de trabsjo y ‘preparan un panel para exhibir las fotogratias. Deciden las fechas para las {fotografias siguientes y establecen sus propias directrices para mejorar la escena. ‘Se toman fotografias cada vez que se implanta una mejora o contramedica Entonces las fotografias se muestren en el panel en una secuencia temporal, junto ‘con comentarios © puntos de evaluacién de as escenas mostradss. La fotogratia de punto fo ayuda a comprender las respuestas psicolégicas ol personal en los lugares de trabajo: ‘+ Cuando el personal fotografia sus propios puntos déiles, reconoce sus propias deficiencias y se autodetermina para mejorar la situacién,+ Tener las fotogratias exhibidas en los lugares de trabajo es mucho més fective que guardariee on un eajén. Loe trabejadores no pueden eviter verias, lo que les estimula a partcipar en las actividades de mejor. + Las personas tienen un sentimiento de satisfaccién y autocumplimiento ‘cuando todos pueden ver los resutados de los esfuerzos de mejora + Los paneles de fotografias relatan una historia de mejores que resultan un recurso excelente cuando se trata con clientes, gerentes y otras ‘personas del exterior del rea de trabajo, La fotografia de punto flo es un excelente modo de promover las ‘2ctividades de mejora SS en toda la compa LZ APLI DE LOS PRINCIPI MOVIMIENTO Los principios de economia de movimientos reducen la fatiga y eleven ta Productvidad, por lo que debemos tenerios en cuenta para mejorar el lugar 0 rmétodo de trabajo. User ambas manos stmicemente 2, Limitar el rango horizontal o vertical del movimiento requerido, '3. Hacer tan poco sostenimiento o ajuste de materiales como sea posible, Use ‘soportes o plantilas para sostener los materiales ylo tiles. Intente mantener ‘ambas manos implicadas en el rab. 4, Mantenga materiales y itiles en lugares especificos enffente y alrededor ‘Colébquelos en el orden de recogida rutinario, 6. Intente manejar los materiales aprovechando la graveded: siempre que sea posible, muévalos en descenso. Vea la forma de emplear una rampa u otro ‘medio de movimiento pera que el material se desiice por gravedad, 4Intente tener su respaido, sila 0 asiento y mesa en la posicin ms confortable, y exegure que la luz tone ls clarided sufcientey un buen anguto. Si tiene que emplear las piernas, puede ayudar ala carga en brazos y manos, Sin embargo, asegure evitar tener que mover mucho los pies 0 tener que dar pasos. Los movimientos laterales de ojos son.menos cansados qua los movimientos ‘Absjo-Amiba, Acregle el trabajo para evitar la ftiga ocular. ‘Siempre que sea posible, combine procesimientes, usando ities y hherramientas como extensiones de manos y pies. Intente combinar dos © mas herramientas en una, 8