Vale Oro Problemas Resueltos Todo

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Vale Oro Problemas Resueltos Todo
Ciencia de materiales (Universitat Politecnica de Valencia)
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UNIDAD 2
Características mecánicas de
los materiales
2.1 CUESTIONES DE AUTOEVALUACIÓN
1 - El alargamiento y la estricción son medidas directas de la:

a) Resistencia.
b) Ductilidad.
c) Tenacidad.
d) Dureza.
2 - Durante el ensayo de tracción podemos decir que la deformación es elástica cuando:
a) La deformación es proporcional a la tensión.
b) Al representar la tensión en función de la deformación se observa una relación lineal.
c) El camino recorrido durante la carga y descarga es el mismo.
d) Todas son correctas.
3 - El módulo de elasticidad puede ser interpretado como:
a) El limite máximo a alcanzar antes de que el material entre en deformación plástica.
b) La resistencia de un material a la deformación elástica.
c) La ductilidad del material durante la deformación plástica.
d) La relación entre el alargamiento relativo porcentual y el porcentaje de reducción de área.
4 - Para determinar la dureza de los aceros templados pueden emplearse los procedimientos:
a) HV o HRc.
b) HB.
c) HRb.
d) Las distintas escalas son equivalentes y puede utilizarse cualquiera de ellas.
5 - ¿A cuál de los siguientes factores no es debida la inexactitud de las medidas de dureza?:
a) Obtener resultados en los extremos de la escala de medida.
b) Medir sobre muestras muy delgadas.
c) Si las huellas están muy cerca unas de otras.
d) Si para determinar la dureza medimos la profundidad de la huella.
6 - ¿A qué no es sensible la temperatura de transición dúctil-frágil?:
a) A la estructura cristalina.
b) A la composición.
c) A la temperatura de fusión.
d) Al tamaño de grano.

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Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales
7 - ¿Qué materiales pueden experimentar una transición dúctil-frágil? :

a) Los materiales cerámicos.
b) Los materiales metálicos.
c) Los materiales poliméricos.
8 - El limite de fatiga o la resistencia a la fatiga significa:
a) Una tensión por debajo de la cual no ocurrirá la rotura por fatiga.
b) El nivel de tensión que produce la rotura después de un determinado número de ciclos.
c) El mayor valor de la tensión fluctuante que no producirá la rotura en un número infinito
de ciclos.
9 - En fluencia cuando diseñamos a vida larga, el parámetro utilizado es:
a) El tiempo a la ruptura.
b) La velocidad de fluencia estacionaria.
c) El limite elástico.
d) La resistencia a rotura.
10 - ¿Cuál de las siguientes expresiones aplicables al ensayo de tracción no es correcta? :
a) σT = ln(1 + ε)
b) σ = E · ε
c) σ = F/A0
d) ε= (li – l0)/l0
11 - En una pieza sometida a fatiga, una gran superficie agrietada por fatiga, es indicativa:
a) Baja tenacidad y bajo nivel de tensiones.
b) Baja tenacidad y alto nivel de tensiones.
c) Elevada tenacidad y alto nivel de tensiones.
d) Elevada tenacidad y bajo nivel de tensiones.
12 - Una probeta de tracción con sección inicial de 10 mm2, presenta tras la rotura una sección de
rotura de 6 mm2. La estricción valdrá:
a) 4 mm2.
b) 6 mm2.
c) 40%.
d) 66,7%.
13 - Los registradores de las prensas de tracción dan gráficos de:
a) Tensión real - deformación real.
b) Tensión nominal - deformación nominal.
c) Tensión nominal - incremento de longitud.
d) Fuerzas - incremento de longitud.
14 - Si durante el ensayo de flexión no sobrepasamos el limite elástico, los materiales:
a) Deformarán hasta rotura.
b) Recuperarán su forma inicial.
c) Se deformarán sólo parcialmente.
d) Ninguna es correcta.
15 - La teoría de la elasticidad hace uso de los indicadores siguientes:
a) Módulo de elasticidad y limite elástico.
b) Alargamiento y estricción.
c) Resistencia y coeficiente de Poisson.

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Unidad 2 – Características mecánicas de los materiales
16 - La resiliencia es una medida de:

a) Ductilidad.
b) Dureza.
c) Resistencia.
d) Tenacidad.
17 - La transición dúctil-frágil no es típica de:
a) Los materiales cerámicos.
b) Los materiales poliméricos.
c) Los metales con estructura cúbica de caras centradas.
d) Los metales con estructura hexagonal compacta.
18 - El límite de fatiga de un material es la tensión a la que:
a) No se produce dañado nunca.
b) Se produce el agrietamiento a un determinado número de ciclos.
c) Se produce el dañado al primer ciclo de servicio.
d) Se produce deformación permanente al ser superado.
19 - Algunos durómetros dan lecturas directas de la dureza:
a) Rockwell B.
b) Brinell.
c) Vickers.
d) Brinell y Rockwell C.
20 - Una probeta de tracción presenta una sección inicial de 8 mm2 y una longitud inicial de 50 mm.
El esfuerzo máximo en el ensayo de tracción vale 4000 Newtons. Tras la rotura, presenta una
sección de 4 mm2 y una longitud de 75 mm.
20.1 La carga de rotura vale:
a) 4000 N.
b) 500 MPa.
c) 1000 MPa.
d) 125 Kg/mm2.
20.2 El alargamiento vale:
a) 75 mm.
b) 25 mm.
c) 25%.
d) 50%.
20.3 La estricción vale:
a) 4 mm2.
b) 200 %.
c) 100 %.
d) 50 %.
21 - La dureza de los metales se correlaciona directamente con:
a) La carga de rotura R.
b) El alargamiento A%.
c) La tenacidad.
d) Todas las anteriores.

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22 - Una probeta de tracción con longitud inicial de 100 mm, presenta trás la rotura una longitud de
133 mm. El alargamiento valdrá:
a) 33 %.
b) 133 %.
c) 33 mm.
d) 133 mm.
23 - La zona plástica se caracteriza por:
a) Carácter remanente de la deformación.
b) Valores del módulo de elasticidad menores.
c) Estricción en el material.
24 - Una de las limitaciones del ensayo de durteza Brinell se debe a que:
a) No se puede utilizar con materiales blandos.
b) Se deforma excesivamente la bola si el material es muy duro.
c) La superficie debe estar perfectamente pulida.
d) Debe realizarse una precarga inicial.
25 - Un alta estricción en el ensayo de tracción es indicativo de:
a) Bajo alargamiento.
b) Alta tenacidad.
c) Alta carga de rotura.
d) Alto límite elástico.
2.2 CUESTIONES DE HETEROEVALUACIÓN

1. Con los datos obtenidos en un ensayo de tracción (N, mm). Representa esquemáticamente los
diagramas correspondientes para materiales dúctiles y frágiles ensayados hasta la fractura.
2. Tipos de ensayos para caracterizar las propiedades resistentes de los materiales.
3. ¿Qué parámetros necesarios para el cálculo de elasticidad se obtienen del ensayo de tracción de
un material?.
4. Justificar las diferencias entre las medidas obtenidas en un ensayo de dureza Rockwell y un
ensayo Brinell o Vickers.
5. Hipotetiza como puede influir en el valor de la resiliencia de un material si en el fondo de
entalla existe una grieta provocada por fatiga de profundidad igual a la entalla.
6. Indica los parámetros que definen el comportamiento plástico de un material.
7. Señale y justifique como se interpreta la mayor o menor tenacidad de un material a partir de la
observación de su fractura en un ensayo de Charpy
8. Indicar en un gráfico resiliencia - temperatura como varia el valor de la resiliencia en los
siguientes casos: a) Acero de construcción, b) Cobre puro (c.c.c.). Los valores a 30ºC para
ambas aleaciones son 7 y 4 Kgm/cm2 respectivamente
9. En la tabla siguiente se presentan tres materiales con sus características resistentes. Justificar:
a) ¿Cual es el de mayor ductilidad?
b) ¿Cual es el mas tenaz?
c) ¿Cual presentaría mayor dureza?

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CARGA DE LIMITE ALARGAMIENTO

MATERIAL
ROTURA (MPa) ELASTICO (MPa) %
A 450 390 30
B 200 150 40
C 400 390 5
10. ¿Porque en el ensayo de Rockwell en la escala C de 150 Kp de aplicación de carga se hace la

secuencia 10 + 140?
11. ¿Cuales son las causas por las que no puede aplicarse la teoria de elasticidad a materiales que
trabajan a alta temperatura?
12. Indica que precauciones debe tomarse en el diseño con un material de baja tenacidad.
13. Indica de que parámetros depende el nivel de tensiones escogido para conseguir un determinado
servicio.
14. ¿Podemos reconocer a través del análisis de una fractura de una pieza, el tipo de servicio al que
se ha sometido?.
15. Justifica los parámetros que definen el tipo de ensayo de resiliencia.
16. Razona si podría calificarse a través de la observación de la fractura si un material responde con
alta o baja tenacidad.
17. Justifica la posibilidad de calcular valores de resiliencia por extrapolación hacia el campo de
temperaturas inferiores a las ensayadas.
18. Justifica las causas de las correlaciones existentes entre la dureza Brinell, Rockwell o Vickers,
con los parámetros indicadores de la resistencia a tracción.
19. Comenta las ventajas e inconvenientes entre los ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell.
20. Menciona el parámetro con el que podría correlacionarse el retroceso de la aguja del
micrómetro de la máquina Rockwell cuando se anula la actuación de la carga principal.
2.3 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS PROPUESTOS

Problema 2.1 Una barra de 1.25 cm de diámetro está sometida a una carga de 2500 kg.
Calcular la tensión axial de la barra en megapascales (MPa).
Problema 2.2 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de

1,50 cm de diámetro que está sometida a una carga de 1200 kg.

15 cm de longitud y con una sección de 5,0 mm x 10,0 mm, sometida a una carga de 4500 kg.

25 cm de larga y que tiene una sección transversal de 6,0 mm x 3,0 mm, sometida a una carga
de 4700 kg.
Problema 2.5 Una barra de 20 cm de largo con un diámetro de 0,30 cm es sometida a una
carga de 4000 N de peso. Si el diámetro disminuye a 0,27 cm, determinar: a) El esfuerzo y la
deformación usual en ingeniería para esta carga. b) El esfuerzo y la deformación verdadera
para esta carga.
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Problema 2.6 Un acero tiene un módulo de elasticidad de 200 GPa y un límite elástico de 360
MPa. Una varilla de este material de 12 mm2 de sección y 80 cm de longitud se cuelga
verticalmente con una carga en el extremo de 1800 N.
a) ¿Recuperará el alambre la longitud primitiva si le quitamos la carga?
b) Calcular el alargamiento unitario en estas condiciones.
c) Diámetro mínimo de una barra de este material que sometida a una carga de 5. 104 N no
experimente deformación permanente.
Problema 2.7 En un ensayo con el péndulo de Charpy la maza de 25 Kg cayó desde una altura
de 1 m y después de romper la probeta de sección 80 mm2 se elevó a 0,4 m. Calcular:
a) Energía de rotura.
b) Resiliencia.
Problema 2.8 En el ensayo de tracción de una barra de aluminio de longitud calibrada l0 =

5,00 cm y d0 = 1,30 cm. Se obtiene un registro de F = 3180 kp y Dl = 0,0175 cm. (En el L. E.).
La distancia entre las marcas después de la rotura es 5,65 cm y su diámetro final 1,05 cm en la
superficie de fractura.Calcular:
a) Límite elástico.
b) Módulo de elasticidad.
c) Ductilidad de la aleación.
d) Longitud final de una barra de 125 cm a la que se aplica una tensión de 200 MPa.
Problema 2.9 Calcular en un ensayo Brinell:

a) La dureza de un acero al carbono y su resistencia aproximada a la rotura por tracción. Se
utilizó bola de 10 mm y carga de 3000 kp, obteniéndose una huella de 4 mm de diámetro.
b) ¿Qué carga se habrá de usar con bola de 2,5 mm?
Problema 2.10 Determinar la carga que, aplicada en un ensayo de dureza Brinell con bola de
5 mm de diámetro produciría en la probeta de un material (HB 40) una huella de 1.2 mm de
diámetro. ¿Cuál es la constante de ensayo?
Problema 2.11 Para realizar un ensayo de dureza Brinell en un acero se utiliza bola de 5 mm,
obteniéndose una huella de 2 mm de diámetro. Calcular:
a) Carga utilizada
b) Dureza obtenida
c) Resistencia a la rotura.
Problema 2.12 En un ensayo de dureza Vickers se ha utilizado una carga de 30 kp,

obteniéndose 0,320 y 0,324 mm para las diagonales de la huella. Calcúlese la dureza.
Problema 2.13 La escala del reloj comparador en un durómetro Rockwell está dividida en 100
partes, correspondiendo a un total de 1 mm. teniendo en cuenta que la relación entre las
indicaciones del reloj comparador y el movimiento de la punta de diamante es de 5:1,
determínese:
a) La profundidad que corresponde a cada división del comparador y al total de la escala.
b) La profundidad de huella correspondiente a HRc = 60.

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Problema 2.14 Una probeta de acero Cr-V (E = 210 GN m-2), de 100 mm de longitud requiere
una fuerza de 4000 daN para producirle una deformación total de 0,125 mm y 14000 daN para
ocasionar la rotura. Con estos datos, se pide la penetración que producirá una bola en un
ensayo de dureza HRb.
Problema 2.15 Un componente estructural de chapa de un diseño de ingeniería debe soportar

207 MPa de tensión. Si se usa una aleación de aluminio 2024-T851 para esta aplicación, ¿cuál
es el mayor tamaño de grieta que este material puede soportar? Considerar el factor de
intensidad de tensiones, KIC = 26,4 MPa . m1/2
Problema 2.16 ¿Cuál es el tamaño más grande (en mm) de una grieta interna que una lámina
gruesa de aleación de aluminio 7178-T651 puede soportar aplicándole un esfuerzo: a) 3/4 del
esfuerzo de fluencia; b) 1/2 del esfuerzo de fluencia. Considerar: sesfuerzo fluencia = 570 MPa y KIC
= 23.1 MPa . m1/2
Problema 2.17 El máximo esfuerzo que actúa en la superficie de una barra cilíndrica cuando
se aplica una fuerza que la flexiona en un extremo es:
10,18.l.F
σ= 3
d
donde: l es la longitud de la barra, F es la carga, y, d el diámetro.
Esfuerzo aplicado (Mpa)
800
700
600
500
400
300
200
1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07 1,E+08
Número de ciclos de esfuerzo

Diagrama de esfuerzo y número de ciclos a la fractura de un acero de herramientas
Se aplica una fuerza de 2900 N. a una barra de acero para herramientas que gira a 3000
ciclos por minuto. La barra tiene un diámetro de 2,5 cm. y una longitud de 30 cm.
a) Determinar el tiempo tras el cual la barra falla.

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b) Calcular el diámetro de la barra que evitaría el fallo por fatiga.
Problema 2.18 Determina el modelo de resistencia, exponencial amortiguado, a la rotura por

fatiga a tracción de un material del que se disponen los sigueintes datos:
o Tensión de rotura: 750 MPa.
o Una pieza de sección circular de este material, de 2.5 mm de diámetro sometida a una
carga de tracción oscilante de 0 a + 2000 N, no ha sufrido fractura después de un número
ilimitado de ciclos. Diámetros inferiores si sufren fractura.
o Una pieza de sección circular de ese mismo material, de 2.1 mm de diámetro sometida a la
misma carga de sección oscilante, ha sufrido fractura después de 103 ciclos.
Problema 2.19 En el almacén de la empresa en que Vd trabaja se localiza una partida de

barras de acero sin identificar. Se conoce, sin embargo, que sus características se ajustan a uno
de los siguientes tipos de aceros:
R(MPa) LEmin (MPa) A% min
F-1150 650-800 350 14
F-1140 600-720 300 17
F-1130 550-700 280 20
F-1131 500-640 250 23
Para efectuar pruebas de tracción que permitan caracterizar dicho acero, dispone de
una prensa de ensayos con Fmax = 50 KN. Las probetas de tracción deben ser normalizadas
según UNE 7262, que exige se cumpla la relación: L0 = 5.65 S 0
a) Determine cual de las siguientes dimensiones de probeta resulta adecuada para poder
realizar el ensayo en su máquina:
probeta tipo 1: d0 = 8 mm S0 = 50,26 mm2
probeta tipo 2: d0 = 10 mm S0 = 78,50 mm2
probeta tipo 3: d0 = 12 mm S0 = 113 mm2
b) Con la probeta ensayada, se obtiene el gráfico de la
máquina representado en la figura. Tras la rotura,
la longitud entre marcas vale Lf = 47.5 mm y el
diámetro final df = 6.2 mm. Determine:
b-1) El valor de R.
b-2) El valor del LE.
b-3) El valor del alargamiento.
b-4) La estricción.
b-5) El tipo de acero al que corresponden las barras (Justificar).
Problema 2.20 Una barra cilíndrica de 380 mm de longitud y un diámetro de 10 mm, es

sometida a esfuerzos de tracción. Si la barra no debe experimentar, ni deformación plástica ni
elongación superior a 0.9 mm, cuando se aplica una carga de 24500 N, ¿cual de los cuatro
materiales de la tabla siguiente son posibles candidatos?. Justificar la respuesta.
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Material E (GPa) L.E. (MPa) R (MPa)

Aleación de 69 255 421
aluminio 100 345 421
Latón 110 207 276
Cobre 207 448 552
Acero
Problema 2.21 A partir de la curva tensión-deformación de la probeta de latón mostrada en la

figura, determinar:
300
500
250 450
400
Tensión (MPa)
200
Tensión (MPa)
350
300
150
250
100 200
150
50 100
50
0 0
0 0,002 0,004 0,006 0 0,1 0,2 0,3 0,4
Deformación Deformación
a) El módulo de elasticidad.
b) El límite elástico para una deformación del 0.002.
c) La carga máxima que puede soportar una probeta cilíndrica con un diámetro original de
11.5 mm.
d) El cambio en la longitud de una probeta originalmente de longitud 125 mm que es sometida a
una tensión de tracción de 375 MPa.
Problema 2.22 Una barra cilíndrica de 120 mm de longitud y con un diámetro de 15.0 mm se
deforma usando una carga de 35 kN. No debe experimentar deformación plástica ni tampoco el
diámetro debe reducirse en más de 1.2 · 10-2 mm. ¿Cuales de los materiales, tabulados a
continuación, son posibles candidatos?. Justificar la respuesta
Material Módulo de elasticidad Límite elástico Coefisiente de

(Mpa x 103) (Mpa) Poisson
Aleación de aluminio 70 250 0.33
Aleación de titanio 105 850 0.36
Acero 205 550 0.27
Aleación de 45 170 0.29
magnesio
Problema 2.23 Para un determinado latón, la tensión a la cual comienza la deformación

plástica es 345 MPa y el módulo de elasticidad es 103 GPa. Calcular:
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a) ¿Cual es el máximo esfuerzo que puede aplicarse a una probeta con una sección de 13 mm
de diámetro, sin que se produzca la deformación plástica?
b) Si la longitud original de la probeta es de 75 mm, ¿cual es la máxima longitud que puede ser
estirada sin causar deformación plástica?
Problema 2.24 Una estructura de 15 cm2 de sección debe soportar sin deformar plásticamente
460 kN, y soportar al menos antes de romper 1010 kN.
a) ¿De cual de los materiales de la tabla siguiente puede realizarse la estructura?.
b) Calcular el diámetro mínimo del redondo necesario para el caso de seleccionar el acero
inoxidable 304
MATERIAL E (GPa) LE (MPa) R (MPa) A (%)

Acero inoxidable 304 193 205 515 40
Ti-6Al-4V 110 825 895 10
Bronce al aluminio 110 320 652 34
Monel 400 179 283 579 39.5
Problema 2.25 Una pieza cilíndrica de 240 mm de longitud y 14 mm de diámetro máximo se

somete a tracción, a una carga de 26,5 kN, exigiéndole que no tenga deformaciones
permanentes y que la deformación no sobrepase las 450 µm.
¿Cuál de los materiales de la tabla 1, con las dimensiones propias que cumplan las condiciones
expuestas, tendrá menor peso?
Material Densidad E (GPa) Le (MPa) Coef. de

(g/cm3) Poisson ν
Aleación de Aluminio 2.7 70 250 0.33
Aleación de titanio 4.5 105 850 0.36
Acero 7.8 205 550 0.27
Aleación de magnesio 2.1 45 170 0.29
Problema 2.26 De los materiales de la tabla del problema anterior:

a) ¿Cuál es el más rígido? ¿Por qué?
b) ¿Cuál posee una mayor deformación transversal? ¿Por qué?
c) Una pieza rectangular de acero, de 2 x 30 mm de sección, sometida a una carga de tracción
de 25 kN, quiere sustituirse por una aleación de aluminio, ¿cuáles deberían ser las dimensiones
de la pieza para no tener deformaciones permanentes.
d) ¿Cuál sería la deformación unitaria para las condiciones de cálculo del apartado c.
e) ¿Cuál sería la variación del peso unitario de la pieza al cambiar de acero a aluminio?
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Problema 2.27 Se desea diseñar una estructura que debe soportar sin deformación plástica 52
kN y soportar sin romper, al menos, una carga de 120 kN, cuando se somete a esfuerzos de
tracción.
a) ¿De cual de los materiales de la tabla siguiente puede realizarse la estructura, si la sección
de la misma fuera de 250 mm2?
Material Módulo de Límite elástico Tensión de rotura

elasticidad (GPa) (MPa) (MPa)
Acero 207 450 550
Bronce 110 320 652
Aleación Aluminio 69 205 421
Ti 6Al 4V 110 825 895
b) Si el diámetro de dicha estructura, no debe exceder de 13 mm y la deformación máxima
admisible para una longitud de 400 mm es de 1 mm, ¿cuál de todos los materiales tabulados
sería el más adecuado, cuando se somete a una carga de 52 kN?
SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:

1 - b, 2 - d, 3 - b, 4 - a, 5 - d, 6 - c, 7 - d, 8 - d, 9 - b, 10 - a, 11 - d, 12 - c, 13 - d, 14 - b, 15 - a,
16 - d, 17 - c, 18 - a, 19 - a, 20.1 - b, 20.2 - d, 20.3 - d, 21 - a, 22 - a, 23 - d, 24 - b, 25 - b.
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2.4 RESOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS PROPUESTOS
Solución al problema 2.1
m
F = ma = 2500 kg. 9,81 = 24500 N
s2
F F 24500 N
σ = = = = 200 x 106 Pa = 200 MPa.
A0 π 2
π -2 2
d (1,25 10 m )
4 4
F F 1200kg 9.81 m s-2

σ = = = = 66.6 x 106 Pa = 66.6 MPa
A0 π 2 π 2
d (1.50 10-2 m )
4 4
F F 4500kg 9.81 m s-2

σ = = = = 882.9 x 106 Pa = 882.9 MPa
A0 axb 5 10-3 m x 10 10-3 m
F F 4700kg 9.81 m s-2

σ = = = = 2.56 x 109 Pa = 2.56 GPa
A0 axb 6 10-3 m x 3 10-3 m

a) Cálculo del esfuerzo,
F F 4000 N
σ = = = = 565.9 x 106 Pa = 565.9 MPa
A0 π 2 π 2
d (3 10-3 m )
4 4
Cálculo de la deformación,
V = S0 x L0 = S x L, de donde L = 24,69 cm
L = L0 (1 + ε), de donde ε = L / L0 - 1 = 0.2345
b) Cálculo del esfuerzo verdadero,

σv = σ (1 + ε) = 565.9 (1 + 0.2345) = 698.6 MPa
Cálculo de la deformación verdadera,
εv = ln (1 + ε) = ln (1 + 0.2345) = 0.211
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a) Si σ < L.E. se recupera.
F 1800 N 6
σ = = -6 2 = 150.10 Pa = 150 MPa << 360 MPa(L. E).
S0 12.10 m
Luego sí se recupera el alambre.
b) Como estamos en la zona elástica E = σ/ε, luego:
σ 150 MPa
ε = = 3 = 0.75 10-3
E 200 10 MPa
c) Para que no haya deformación permanente:
F
σ = ≤ L. E.
S0
5.104 N
= 360.106 Pa.
π 2
( d0 )
4
Por tanto d0 = 0,00133 m

a) m.g (H - h) = Eabs.
(25.9,8) N. (1- 0,4) m = 147 Julios
b)
Ea 147 J J
ρ = = 2 = 1,83
S0 80 mm mm2

a)
F 3180.9,8 N
L. E.= =
S 0 π .(1,3. -2 )2 2
10 m
4
L.E. = 234,8 · 106 Pa = 234,8 MPa.

b) σ = ε ·· E (en el período elástico)
ε = ∆l / l0 = 0,0175/ 5 = 3,5. 10-3
σ 234,8 MPa
E = = = 67085 MPa = 67,1 GPa
ε 3,5.10-3
15

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c) Alargamiento:
l f - l0 5,65 - 5
x 100 = x 100 = 13%
l0 5
Estricción:
π 2 π
A0 - A f .1,3 - .1,052
x 100 = 4 4 x 100 = 35%
A0 π 2
.1,3
4
d) Al encontrarse dentro de la zona elástica,
σ 200 MPa
ε= = = 2,98.10-3
E 67,1.103 MPa
l = l0 + ε l0 ; l = l0 (1 + ε) = 125 (1 + 2,98. 10-3);
l = 125,37 cm.

a) En el método Brinell, la dureza se obtiene presionando con una bola de acero, de
diámetro D, con una fuerza P, obteniendo una huella de un casquete esférico de diámetro
d, figura 2.6.
El número de dureza Brinell es:
2P
HB =
πD(D - D2 - d 2 )
2 . 3000
HB = = 229kp.mm-2
π 10(10 - 100 - 16 )
Conocido el número de dureza Brinell HB, se puede calcular, de forma

aproximada, la resistencia a la rotura, por tracción, de algunos materiales, mediante la
relación σR = m HB + n, donde las constantes m y n dependen del material.
En los aceros al carbono ordinarios, en estado bruto de laminado o recocido, la
relación es:
HB = - 20.81 + 0.32 sR
Luego:
σR = (20.81 + 229) / 0.32 = 780 MPa
b) Teniendo en cuenta que la constante de ensayo, Ce, es la relación entre las cargas
aplicadas y el diámetro de la bola al cuadrado,
Ce = P/D2
que para los aceros será:
16

lOMoARcPSD|2422790
Ce = 3000 / 102 = 30
entonces, para D = 2.5 mm, tendremos:
P = 30 · 2,52 = 187,5 kp.
2P 2P
HB = 2 2
=
πD(D - D - d ) π 5(5 - 52 - 1.22 )
de donde P = 45.9 kp
La constante de ensayo será,
P 45.9kp
Ce = 2 = = 1.84 kp mm-2
D 52 mm2

a) La constante del ensayo para los aceros es Ce = 30, con lo que,
P = Ce D2 = 30 x 52 = 750 kp
b) La dureza se obtendrá mediante la expresión:
2P 2 750
HB = 2 2
= 2 2
= 228.8 kp mm-2
πD(D - D - d ) π 5(5 - 5 - 2 )
c) De acuerdo con la expresión que relaciona la dureza Brinell con la carga de rotura,
HB + 20.81
σR = = 78.1 kp mm-2
0.32

HV = P/S = 2P sen 68°/d2 = 1,8544 P/d2
Siendo d la diagonal de la huella. Si las diagonales son distintas se toma la media
aritmética.
d = (d1 + d2)/2
En este caso:
d = 0,322
1.8544 x 30
HV = = 536.55 kp mm-2
0. 3222
17

lOMoARcPSD|2422790

a) A la vista de la relación entre las indicaciones del reloj y el movimiento de la punta del cono
de diamante, cada división del reloj corresponde a:
1/5 · 1/100 = 1/500 mm = 2 micras,
que es la equivalencia en profundidad de cada unidad Rockwell.
La amplitud total de medida es 200 micras.
b) Puesto que HRc = 100 - e, será:
e = 100 - HRc = 100 -60 = 40 divisiones,
equivalente a 40 · 2 = 80 micras

La tensión que produce la deformación indicada será:
σ = ε E = 0.125 10-3 x 210 109 N m-2 = 26.25MN m-2
con lo que la sección de la probeta será, considerando σ = F / S,
F 4 104 N
S = = = 0.1524 10-2 m2
σ 26.25 106 N m-2
de manera que la carga de rotura será:
14 104 N
σR = = 91.86 106 N m-2
0.1524 10-2 m2
y con ello, la dureza Brinell podrá expresarse como:
HB = - 20.81 + 0.32 σ R (MPa) = 273.1 kp mm-2
y relacionando la dureza Rockwell con la dureza Brinell tendríamos:
7300 7300
HB = _ HRb = 130 - = 103.3
130 - HRb HB
con lo que podremos calcular ya la penetración de la bola, mediante la expresión:
e (mm) 3
HRb = 130 - _ = 130 - 103.3 = 26.7
0.002 0.002
con lo que e = 53.4 mm

K 2IC 26.42
K IC = σ c π ac _ ac = = m = 5.177 mm
π σ 2c π 207 2
con o cual la grieta tendrá unas dimensiones de:
5.177 mm si es exterior, y,
10.355 mm si es una grieta centrada.
18

lOMoARcPSD|2422790

a) Los 3/4 del esfuerzo de fluencia será, 570 x 0.75 = 427.5 MPa, por lo que:
K 2IC 23.12
ac = = m = 1.86 mm
π σ 2c π 427.52
b) La mitad del esfuerzo de fluencia será igual a 285 MPa, con lo que:
K 2IC 23.12
ac = = m = 4.18 mm
π σ 2c π 2852

10,18.(30. 10 -2 m).(2900N)
a) σ = = 566,8.10 6 Pa = 566,8 MPa
(2,5.10 -2 m )3
Por tanto:
190000 ciclos
= 63 min .
ciclos
3000
min
b) Límite de resistencia a la fatiga:

L.F. (σf) = 400 MPa.
3 10,18.l.F 10,18.(30.10 -2 m).2900 N

d = =
L.F. N
400.10 6 2
m
d3 = 22.1 . 10-6 m3; d = 0.028 m = 28 mm.
Esfuerzo aplicado (Mpa)
800
700
600
500
400
300
200
1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07 1,E+08
Número de ciclos de esfuerzo
19

lOMoARcPSD|2422790

La tensión de rotura corresponde a la carga para un ciclo, así como el límite de fatiga
sería el correspondiente a la carga,
F 2000 N
L. F. = σ f = = = 407 MPa
S0 π 2
(2.5 10-3 ) m2
4
Considerando la expresión del modelo analítico correspondiente a la resistencia a fatiga,

σ = σ f + ( σ 0 - σ f ) e-k p n
con los valores analíticos σ0 = 750 MPa, σf = 407 MPa, y σ = 577 MPa cuando n = 103 ciclos.
Sustituyendo en el modelo general
σ - σf 577 - 407
ln ln
σ0 - σ f 750 - 407 = 7.02 -4
kp = - = - 10
n 103
El modelo de resistencia será, por lo tanto:
-4
σ = 407 + 343 e- 7.02 10 n
(MPa)

a) En primer lugar deberemos comprobar cuales son los esfuerzos necesarios para romper las
probetas de los diferentes materiales, tal como aparece reflejado en la tabla siguiente:
R (MPa) Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3

F-1150 650-800 32.7-40.2 51.0-62.8 73.5-90.4
F-1140 600-720 30.2-36.2 47.1-56.5 67.8-81.4
F-1130 550-700 27.6-35.2 43.2-55.0 62.2-79.1
F-1131 500-640 25.1-32.2 39.3-50.2 56.5-72.3
Tal como se aprecia en la tabla debe seleccionarse las probetas del tipo 1 puesto que las
demás superan la capacidad del equipo de que se dispone. Las dimensiones de las probetas serán
por tanto: d0 = 8 mm, S0 = 50.26 mm2, L0 = 40 mm
b) Para los datos suministrados por la gráfica, se obtiene:
b1) Carga de rotura, R = 34340 N / 50.26 mm2 = 683 MPa
b2) Límite elástico, LE = 16100 N / 50.26 mm2 = 320 MPa
b3) Alargamiento, en % = (Lf - L0) / L0 = 7.5 / 40 = 18.75 %
b4) Estricción, Σ = (S0 - Sr) / S0 = 20.07 / 50.26 = 39.93 %
b5) Corresponde a un acero F-1140, al corresponderle tanto la carga de rotura como el límite
elástico superior al del acero F-1130, sin embargo el alargamiento es bastante superior
también al del acero F-1150 que tendría mayor límite de elasticidad.
20

lOMoARcPSD|2422790

En primer lugar calcularemos la tensión correspondiente a la carga aplicada de 24500 N.
24500
σ = = 312 MPa
10 2
π
4
por lo tanto, para que la barra no experimente deformación plástica se descarta la aleación de
aluminio y el cobre.
Para que la elongación no sea superior a 0.9 mm, deberá cumplirse que el módulo elástico
sea superior a:
σ 312
E = = = 131.73 GPa
ε 0.9
380
por lo que sólo el acero cumple las condiciones impuestas.

a) Leyendo en el diagrama, para una tensión de 150 Mpa tenemos una deformación de 0.0014,
con lo que:
∆σ 150MPa
=E = =107 GPa
∆ε 0.0014
b) Leyendo la tensión directamente en el diagrama para una deformación del 0.2%, ésta es:
240 Mpa
c) F=σxS
π d2
S = . mm2
= 1039
4
F = 450 Mpa x 103.9 mm2 = 46.7 kN
d) Para la tensión de 375 Mpa leemos en el diagrama que la deformación obtenida es de 0.11,
por lo que la longitud de la probeta a esa tensión será:
125 mm x 1.11 = 138.75 mm
por lo que el cambio de longitud, ∆L será de 13.75 mm.

Para no experimentar deformación plástica, el límite elástico del material debe ser mayor
que:
35 ⋅ 10 3
Le >
S
21

lOMoARcPSD|2422790
d2 152
siendo S, S = π = π = 176.71 mm 2
4 4
35 ⋅ 10 3
por lo que σ = = 198 N mm 2 = 198 MPa
176.71
y por tanto, la aleación de magnesio no sirve.
Se pide además que ∆∅ < 1.2 x 10-2 mm. Considerando que:
π d2
L0 ⋅ S 0 = ( L0 + ∆L) ⋅
4
calculamos la disminución de diámetro obteniendo los datos de la tabla:
Material Aluminio Titanio Acero

-2 -2
∆∅ 2.12 · 10 mm 1.41 · 10 mm 0.72 · 10-2 mm
por lo que sólo cumple el acero.

a) Para que no se produzca deformación plástica, s debe ser igual al límite elástico, por lo que:
π ⋅d2 π 2
F = σ ⋅S = σ⋅ = 345MPa ⋅ ⋅ (13 mm ) = 45.793 N
4 4
b) De nuevo, para no producirse deformación plástica, debe cumplirse que:
σ = ε ⋅E
de donde,
345 Mpa
ε = = 3,35 ⋅10 −3
103 ⋅10 3 MPa
por lo tanto,
∆l
ε = → ∆l = ε ⋅ l0
l0
∆l = 3,35 ⋅10 −3 ⋅ 75 mm = 0,25 mm
Solución al problema 2.24.

a) De la tabla calculamos, para la sección de la estructura, tanto el límite de elasticidad como la
carga de rotura,
LEmin = 460 kN / 15 · 10-4 m2 = 306,7 MPa
Rmin = 1010 kN / 15 · 10-4 m2 = 673 MPa
Comparando con los datos de la tabla se observa que el único material que cumpliría estas
condiciones es la aleación de titanio, Ti6Al4V.
22

lOMoARcPSD|2422790
b) Si seleccionáramos el acero inoxidable 304, como material para la estructura, las dimensiones
de este deberían cumplir la doble condición, es decir:
Para el límite elástico, Smin = 460 kN / 205 MPa = 22,44 · 10-4 m2
Para la carga de rotura, Smin = 1010 kN / 515 MPa = 19,61 · 10-4 m2
siendo, como puede observarse, más restrictiva la condición del límite elástico, por lo que el
diámetro mínimo será:
S ⋅4 22,44 ⋅ 10 −4 ⋅ 4
d = = = 0,053 m = 53 mm
π π

Para las dimensiones dadas, la tensión será:
F 26500 N
σ= = = 172,15 MPa
S 14 2 2
π mm
4
con lo uqe ya puede descartarse el magnesio, pues supera su límite elástico.
Si calculamos la deformación en cada uno de los materiales restantes, mediante las
expresiones:
σ
ε= y ∆L = ε ⋅ L
E
tendremos la siguiente tabla:
Material Deformación unitaria, ε Deformación ∆ L (mm)

Aleación de aluminio 0,0026 0,5902
Aleación de titanio 0,0016 0,393
Acero 0,00084 0,2015
en la que observamos que la deformación acumulada en la aleación de aluminio es mayor de 450
µm, por lo que no podemos seleccionar este material, quedando por tanto como candidatos la
aleación de titanio y el acero de los que calcularemos sus respectivas dimensiones que cumplan
con las condiciones impuestas y que se encuentran tabuladas a continuación, siendo la
deformación unitaria ε = 450 µm / 240 mm = 1,875 · 10-3.
Material σ = ε · E (MPa) Sección (mm2) Volumen (cm3) Peso (g)

Aleación de titanio 196,875 134,6 32,305 145,37
Acero 384,375 68,943 16,546 129,06
por lo que la pieza de menor peso, pese a tener mayor densidad el material, sería la fabricada con
acero.
23

lOMoARcPSD|2422790
a) El material más rígido será el que tenga un mayor módulo elástico, que corresponde al acero
con 205 Gpa.
b) El material con mayor deformación transversal será el que tenga mayor diferencia entre los
diámetros inicial y el correspondiente al límite de elasticidad que vendrá relacionado con el
coeficiente de Poisson por la expresión:
∆d = ν · σ/E
que corresponderá a 1,18 · 10-3 para el aluminio, 2,91 · 10-3 para el titanio, 0,72 · 10-3 para el
acero y 1,10 · 10-3 para el magnesio. Tal como se aprecia, el material que poseería mayos
deformación transversal será el titanio, pues conjuga un elevado coeficiente de Poisson y un
elevado límite de elasticidad.
c) Para no tener deformaciones permanentes, no debería superar la tensión al límite elástico, por
lo que la sección de la pieza deberá ser:
25 ⋅ 10 3 N
S = = 100 mm 2
250 N / mm 2
y las dimensiones pueden ser para una sección rectangular, manteniendo el espesor de 2 mm
correspondiente al acero, 2 x 50 mm.
d) La deformación unitaria vendrá expresada por:
σ 250 Mpa
ε = = = 3.57 ⋅ 10 − 3 mm / mm
E 70 GPa
e) Para una misma longitud de la pieza, la variación de peso vendrá dada por:
m aluminio = 2.7 ( g / cm 3 ) ⋅ 0.2 cm ⋅ 5 cm = 2.7 g / cm
frente a la masa de acero,
m acero = 7.8 ( g / cm 3 ) ⋅ 0.2 cm ⋅ 3 cm = 4.68 g / cm
lo que representa una disminución de 1.98 g/cm

a) Para la sección especificada, el material seleccionado deberá cumplir las dos condiciones
impuestas, primero que su límite elástico sea superior a la tensión sin deformación plástica, es
decir:
F 52 ⋅ 10 3 N
σe ≥ = = 208 MPa
S 250 mm 2
en segundo lugar que su tensión de rotura sea también superior a la tensión especificada:
Fmax 120 ⋅ 10 3 N
σ max ≥ = = 480 MPa
S 250 mm 2
Tal como se aprecia en los valores tabulados, todos los materiales cumplen ambas condiciones a
excepción de la aleación de aluminio. Por tanto la estructura podrá realizarse en cualquiera de
los materiales acero, bronce o Ti6Al4V.
24

lOMoARcPSD|2422790
b) La condición que se imponen ahora es que la deformación sea menor de 1 mm cuando la

longitud total es de 400 mm, por lo tanto:
ε = 1/400 = 2.5 · 10-3 mm/mm
y esta para una carga de 52 kN, o lo que es lo mismo una tensión de:
52 ⋅ 10 3 N
σ = = 392 MPa
π ⋅ 13 2 mm 2
4
para lo cual, el material a seleccionar debe tener un módulo elástico superior a:
392 MPa
E ≥ = 156.8 GPa
2.5 ⋅ 10 −3
y tal como se observa en la tabla, sólo el acero dispone de un módulo de elasticidad superior.
25

lOMoARcPSD|2422790
UNIDAD 3:
Estructura de los materiales
1 - El ataque químico de la superficie de la muestra se realiza con el fin de:

a) Determinar la estructura cristalina.
b) Determinar la distribución de fases.
c) Eliminar las inclusiones.
d) Determinar la composición química del material.
2 - En la red cúbica centrada en caras, los planos densos corresponden a la familia:
a) (1 0 0).
b) (1 1 0).
c) (1 1 1).
d) (2 1 1).
3 - La dirección compacta en el sistema cúbico centrado en el cuerpo es:
a) No hay direcciones compactas.
b) <100>.
c) <110>.
d) <111>.
4 - Indica la secuencia correcta para la observación de inclusiones en un material metálico.
a) Desbaste, pulido y ataque.
b) Corte, ataque y pulido.
c) Corte, desbaste y pulido.
d) Corte y observación directa al microscopio.
5 - La estructura cristalina se determina mediante técnicas de
a) Metalografía.
b) Difracción.
c) Microdurezas.
d) Análisis químico.
6 - La celda unitaria del cobre tiene un parámetro reticular a = 3,61 Amgstroms. Calcule el
radio atómico.
a) 1,80 Amgstroms.
b) 1,20 Amgstroms.
c) 1,27 Amgstroms.
d) 1,56 Amgstroms.
27

lOMoARcPSD|2422790
7 - En las operaciones de desbaste se deben realizar giros de 90º entre una lija y otra, cuyo
objetivo es:
a) Poder eliminar mejor los restos de materiales.
b) Observar mejor la eliminación del rayado anterior.
c) Facilitar el contacto del metal con el abrasivo.
d) Para eliminar las inclusiones.
8 - Los monocristales de tipo dendrítico adquieren fundamentalmente:

a) Forma redondeada.
b) Forma poligonal con fronteras rectilineas.
c) Formas alargadas redondeadas.
d) Morfología especial según de la aleación de que se trate.
9 - La débil diferencia de coloración en una observación al microscopio es indicativo de:

a) La diferencia de composición química de los granos.
b) Las distintas fases presentes en el material.
c) La distinta orientación cristalina.
10 - La distinción entre distintas fases se puede realizar por:

a) Observación microscópica.
b) Microdureza Vickers.
c) Microdureza Knoop.
11 - La difracción de rayos X es una técnica aplicada para investigar:

a) Materiales metálicos.
b) Sólidos con estructuras cristalinas.
c) Materiales polimericos.
d) Sólidos amorfos.
12 - La técnica metalográfica nos revela:

a) La organización espacial de las fases de un material metálico.
b) Las diferentes formas y tamaños que adoptan las fases en la estructura.
c) Las diferentes configuraciones entre las fases y compuestos.
13 - Decimos que una estructura es cristalina cuando presenta:

a) Una sucesión regular de planos cristalinos, necesariamente de máxima densidad.
b) Una sucesión regular de planos cristalinos, necesariamente de mínima densidad.
c) Una sucesión regular de planos cristalinos, no necesariamente de máxima densidad.
d) Una sucesión regular especial de planos cristalinos, necesariamente de máxima
densidad.
14 - En la estructura cúbica centrada en las caras, son planos oscuros cuando:

a) Los índices de Miller son pares.
b) Los índices de Miller son impares.
c) La suma de los índices de Miller es par.
d) La suma de los índices de Miller es impar.
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lOMoARcPSD|2422790
Unidad 3 – Estructura de los materiales
15 - En la celdilla cúbica de caras centradas en el plano de máxima compactación es el:

a) (1,1,1).
b) (1,1,0).
c) (1,0,0).
d) (2,0,0).
16 - La fuente de radiación X en difracción es monocromática para:

a) Lograr la refracción de la radiación.
b) Aumentar la potencia del espectro.
c) Resolver el espectro característico.
d) Atravesar el material con la radiación.
17 - El espectro característico entre las estructuras c.c.c. del cobre y aluminio, se diferencian en:
a) Los índices de los planos refractantes.
b) Los ángulos 2θ característicos del espectro.
c) La intensidad de la radiación difractante.
d) La energia y la longitud de onda de los electrones refractados.
18 - De las siguientes relaciones entre el parámetro de red y radio atómico, señala la incorrecta:
a) a = 4R/√2
b) a = 2R/√2
c) a = 4R/√3
d) a = 2R
19 - Cuales son los índices de un plano que corta respectivamente a los ejes x,y,z en ½, 1/3, ¼.
a) [2,3,4]
b) [3,2,1]
c) [1,2,3]
d) [4,3,2]
20 - Los materiales cuyas propiedades son independientes de la dirección de la medida se

denominan:
a) Anisotrópicas.
b) Alotrópicas.
c) Isotrópicas.
d) Cuasitrópicas.
21 - Mediante la metalografía podemos resolver:

a) La estructura cristalina del material.
b) Las diferentes formas y tamaños que adoptan en la estructura.
c) La composición de las inclusiones.
22 - Cual de las siguientes técnicas no es un método de análisis microestructural.

a) Análisis de las estructuras cristalinas por difración de rayos X.
b) Análisis químico de los componentes microestructurales.
c) Dureza Brinell y Rockwell.
d) Análisis metalográfico.
29

lOMoARcPSD|2422790
23 - Para la celdilla cúbica centrada en el cuerpo la suma de los índices de Miller:

a) Debe ser un número par para que tenga lugar la difracción.
b) Debe ser un número par o impar, para que tenga lugar la difracción.
c) Deben ser todos los índices pares.
d) Deben ser todos los índices impares.
24 - Para la celdilla cúbica de caras centradas los índices de Miller deben ser:
a) Pares.
b) Pares o impares.
c) La suma de ellos debe ser par.
d) La suma de ellos debe ser impar.

1. ¿A qué se deben las colas de cometa? ¿Cómo debe efectuarse el pulido para evitarlas?
2. Indica las condiciones necesarias para que tenga lugar la difracción de R-X al incidir éstos sobre
una muestra cristalina.
3. En la técnica de difracción más comúnmente utilizada indicar como se encuentra la muestra
cristalina y los motivos.
4. Síntesis de la microestructura cristalina
5. Indica las ventajas de la observación de las probetas en campo oscuro.
6. Diferencia la aplicabilidad de las diferentes técnicas de microscopía óptica y electrónica.
7. Indicar un método que permita identificar los granos en un material metálico.
8. Razona el porqué de las diferentes etapas que constituyen la preparación metalográfica.
Describe como se realiza cada una de ellas.
9. Comenta los medios de los que se disponen para identificar las fases de una aleación
10. Indica las propiedades de materiales que quedan justificadas por la estructura cristalina.
11. ¿Cómo se determinan los aumentos totales a los que se está observando en un microscopio?
12. Describe en qué consiste la microestructura general de un material metálico, a la vista de la
observación realizada en el microscopio.
13. ¿Existe un espectro único característico para cada fase o estructura cristalina?.
14. ¿Qué espectro característico podemos esperar de una aleación que está conformada por dos
estructuras diferentes?
15. Indica las condiciones que deben cumplir las huellas realizadas en el ensayo de microdurezas
para que corresponda a una sola fase.
16. ¿De qué depende la resolución de un microscopio?
30

lOMoARcPSD|2422790

z
Problema 3.1 La distancia entre los
planos de índices (110) en una red
cúbica centrada c.c. es d110 = 2.65 a
Å. Calcular: (1 1 0)
a
a) La constante reticular. y
b) El radio atómico del elemento.
√2 a
Problema 3.2 Calcular la densidad x √2 a

teórica del hierro α temperatura
ambiente, sabiendo que presenta red
c.c. con parámetro reticular a = 2.866 Å. Peso atómico de Fe: 55.847.
Nota: Cte de Avogadro: 6.0248 1023 átomos/mol.
Problema 3.3 Se pretende determinar qué tipo de pigmento blanco se ha utilizado como
colorante en un termoplástico. Para ello se examina una muestra pulverizada con difracción de
rayos X, empleando radiación Cu Kα de λ = 1.541Å. Se obtuvo un espectro de difracción con
picos en los ángulos 2θ: Pico 1: 31.72°, Pico 2: 57.73°, Pico 3: 39.12°.
a) Determinar el tipo de pigmento utilizado.
b) ¿Sería posible resolver la cuestión mediante análisis químico?
NOTA: Se dispone de las fichas JCPDS para los diversos pigmentos que se consideran posibles,
de las que se extraen los datos sobre las tres distancias más significativas siguientes:
Pigmento d1 (Å) d2 (Å) d3 (Å)
TiO2 rutilo 3.24 1.68 1.36
TiO2 anatasa 3.47 1.88 1.69
PbO.TiO2 2.82 1.60 2.30
Pb2O3 3.18 1.95 1.66
Problema 3.4. Una muestra de

aluminio finamente pulverizado se 38.5°
65.13°
somete a un ensayo de difracción de 2500
44.74°
rayos X en un difractómetro de
polvos. Se utilizó radiación mono-
cromática Cu Kα con longitud de 1200 78.24°
onda λ = 1.541 Å. El espectro

Cuentas
obtenido se muestra en la figura

siguiente. 600
Se pide determinar:
a) distancias interplanares que
producen difracción. 100
b) calcular el parámetro reticu- 0
lar, sabiendo que es una red 30 40 50 60 70 2θ
θ 80
cúbica.
31

lOMoARcPSD|2422790
c) determinar si se trata de una red C.C. o C.C.C.

d) determinar el radio atómico del aluminio.
Problema 3.5. En una muestra de cobre se aprecia mediante observación metalográfica la

existencia de un precipitado. Para identificarlo, se somete la muestra a un ensayo de difracción
de rayos X. Se sabe que el cobre presenta estructura c.c.c con parámetro reticular a = 3.616 Å.
Determinar si un pico para d = 1.419 Å corresponde al cobre o al precipitado.
Problema 3.6. Caracterización mecánica de fases mediante microdurezas.

Se pretende caracterizar mecánicamente la dureza de las fases que componen una
aleación bifásica. Para ello se efectúa una preparación metalográfica, determinándose el
tamaño medio de los granos en unas 100 µm. También se ha determinado la dureza de la
aleación, mediante un ensayo Vickers, con carga de 30 kg, obteniéndose una dureza 360 HV.
a) Determinar cual es el rango aproximado de carga que deberá utilizarse en el
microdurómetro para asegurar que las huellas de microdureza afectan a un solo grano.
Observación: El problema puede abordarse experimentalmente, mediante sucesivos
ensayos de prueba y error. Es decir, se selecciona una carga al azar, por ejemplo 1000 g
y se observa el tamaño de la huella producida. Si afecta a más de un grano, se reduce la
carga, se hace otro ensayo y se vuelve a observar, así hasta que se consiguen huellas de
tamaño inferior al de los granos de cada fase. No obstante, también puede iniciarse el
problema de forma más aproximada, efectuando un cálculo de la carga necesaria para
obtener huellas de tamaño apropiado, por ejemplo la mitad del tamaño de grano.
b) Se realiza el ensayo sobre distintos granos, tomando medidas exclusivamente de las
huellas que afectan a un solo grano o fase.
Nota: Aún así, es posible que alguna medida de dureza no corresponda a una sola fase,
debido a la presencia de un grano de otra fase inmediatamente debajo del que se esta
ensayando, tal como se indica en la figura.
β β
β
α α A A
α
α α α
α α α
β β β β β β
α α α
VALIDOS NO VALIDO NO VALIDO

β
α
α
β α
SECCION AA
Los resultados que se obtienen se regogen en la tabla siguiente:
32

lOMoARcPSD|2422790
Dureza Situación huella Fase o grano Observaciones

420 Interior A
435 Interior A
160 Interior B
250 Borde A+B Huella sobre dos fases
168 Interior B
428 Interior A
389 Interior B (+ A) Huella sobre B. Posible A debajo
171 Interior B
¿Cual es la microdureza de cada una de las fases presentes?
Problema 3.7 Una muestra de material finamente pulverizado se somete a un ensayo de

difracción de rayos X en un difractómetro de polvos. Para ello, se emplea una radiación
monocromática Cu Kα con longitud de onda λ = 1.541 Å. El espectro obtenido se muestra en la
figura siguiente.
12000
49.3°
10000
8000 72.3°
42.8°
6000
Cuentas
4000
2000
0
30 40 50 60 70 80
2θ
θ
Se pide:
a) Calcular las distancias de los planos que producen difracción, empleando para ello la
ley de Bragg.
b) Calcular el parámetro reticular, sabiendo que es una red cúbica.
c) Determinar si se trata de una red C.C. o C.C.C.
d) Sabiendo que la densidad de la muestra es de 8.01 g/cm3, calcular el peso atómico.
Problema 3.8 En el espectro de difracción de rayos X de la figura, aparecen los picos

correspondientes a una mezcla de dos materiales metálicos, que se sabe presentan el mismo
sistema cristalino cúbico.
Para la realización del espectro, se ha empleado radiación monocromático Cu Kα con
una longitud de onda λ = 1.541 Å. Calcular:
33

lOMoARcPSD|2422790
a) Las distancias interplanares correspondientes a cada metal.

b) Calcular el parámetro reticular de cada metal.
3000
2600 43.8° 50.5°
2200
1800
1400
Cuentas
1000 49.3° 74.2°

72.3°
600
42.3°
200
30 40 50 60 70 2θ
θ 80
c) Determinar el tipo de red cúbica de la que se trata.
Problema 3.9 Calcular la densidad del níquel sabiendo que su estructura cristalina es una
cúbica centrada en caras , su radio atómico es de 0.125 nm y su peso atómico de 58.68 g/mol.
Número de Avogadro = 6.023 1023 at./mol
Problema 3.10 En una chapa de latón (Cu-30% Zn) se pretende depositar un recubrimiento Sn-
Ag, para lo cual se necesita proporcionar al metal base un recubrimiento previo de cobre. El
análisis por difracción de rayos X del conjunto, empleando una radiación Kα del Cu con una
longitud de onda de 1.541 Å, presenta picos en los siguientes ángulos 2θ: 37.4°, 39.4°, 42.1°,
43.0°, 49.0°, 50.1°, 51.6°, 72.0° y 73.9°.
Disponemos de las fichas JCPDS de los tres materiales cuyos principales datos se
recogen en la tabla siguiente:
Material Distancias interplanares (Å)

Pico 1 Pico 2 Pico 3
Latón (Cu-30%Zn) 2.13 1.85 1.31
Cobre 2.09 1.81 1.28
Ag3Sn 2.39 2.28 1.76
a) Identificar a que material corresponde cada uno de los picos detectados, sabiendo que se
cumple la ley de Bragg, donde:
λ = 2 d sen θ
Identificados los tres picos que corresponden al cobre, determinar:
b) El parámetro reticular, sabiendo que su estructura es cúbica.
c) Si se trata de una red C.C. o C.C.C.
34

lOMoARcPSD|2422790
d) Sabiendo que el latón presenta una estructura cristalina idéntica al cobre, calcular el
aumento en el parámetro reticular que supone la adición del 30% de zinc al cobre.
Problema 3.11 El ZINC cristaliza en el sistema hexagonal compacto. Determínense los

parámetros de la red cristalina si su densidad es de 7136 kg/m3 y su masa atómica, Ma, 65.38 g.
Número de Avogadro = 6.023 1023 at./mol
c
Relación entre parámetros reticulares, = 3
a
Problema 3.12 Una radiación monocromática, de una longitud de onda de 0.1542 nm, incide
sobre el cromo (c.c.), que tiene un radio atómico de 0.1249 nm, calcular para el conjunto de
planos (211):
a) la distancia interplanar, y,
b) el ángulo de difracción.
Problema 3.13 En un ensayo de difracción de rayos X, se ha determinado, para el níquel, las

distancias interplanares, de su espectro de difracción:
1er pico, d = 2.034 Å 2ª pico, d = 1.762 Å 3er pico, d = 1.246 Å
Calcular: a) Si cristaliza en un sistema cúbico, su parámetro fundamental de celdilla.
b) ¿De qué sistema se trata?
Problema 3.14 El cobre tiene una estructura cúbica centrada en las caras, un radio atómico de
0.1278 nm y una masa atómica de 63.54 g/mol. Considerando a los átomos como esferas rígidas en
contacto a lo largo de las diagonales de la celdilla unidad, calcular:
a) La densidad teórica
b) El radio del mayor hueco de tipo intersticial que encontramos, sabiendo que se encuentra en las
posiciones cristalinas del tipo (½, 0, 0) (0, ½, 0) (0, 0, ½)
Problema 3.15. En la figura siguiente se muestran los tres primeros planos que proporcionan
picos de difracción de rayos X para el aluminio, con radiación Cu Kα, λ = 0,1542 nm
(1 1 1)
Unidades arbitrarias
(2 0 0)
(2 2 0)
20 30 40 50 60 70 80
2θ
θ
35

lOMoARcPSD|2422790
a) Dibújese cada plano, contenido en la celda unitaria de la estructura cúbico centrado en las
caras, y señálense las posiciones atómicas dentro de los planos. (realícese, mejor, un dibujo
separado para cada plano)
b) Empleando la ley de Bragg, d = nλ/2 senθ, calcúlese los ángulos de difracción (2θ) para
estos picos, sabiendo que el lado de la celdilla es a = 0,404 nm.
Problema 3.16. El hierro puro presenta las formas alotrópicas: Fe α (c.c.) de parámetro
reticular a = 2.90 · 10-10 m y a 910°C se transforma en Fe γ (c.c.c.) de parámetro reticular a=
3.65 · 10-10 m. Se pide:
a) Demostrar si dilata o contrae al pasar de hierro α a hierro γ.
b) Calcular las variaciones de densidad de cada forma alotrópica sabiendo que la masa
atómica del hierro es 55.85.
El número de Avogadro, NA es igual a 6.02 · 1023.
Problema 3.17. El litio es un metal que cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo. Su
parámetro de red es de 0,35092 nm. ¿Calcular los ángulos de difracción en los que aparecerán
sus dos primeros picos?
La longitud de onda de rayos X emitidos que se utiliza es de 0,1542 nm.
Consideramos la ley de Bragg nλ = 2 d sen θ
Problema 3.18 El espectro de difracción de rayos X de una muestra de litio en polvo, presenta
picos de difracción en los ángulos 2θ de 36,2°, 52°, 65,1° y 76,8°, con una radiación Cu Kα con
una longitud de onda de 0,1542 nm.
a) Sabiendo que el litio cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo, calcular su
parámetro de red..
b) Empleando la ley de Bragg, d = nλ/2 senθ, calcular la distancia interplanar correspondiente
a los planos (211).
c) Si su masa atómica es de 6,94 g, calcular la densidad teórica, considerando el número de
Avogadro = 6,023 · 1023 at/mol.
d) Calcular el radio del mayor hueco intersticial que encontramos en posiciones octaédricas,
sabiendo que se encuentran en las posiciones cristalinas del tipo (½,½,0).
Problema 3.19 El análisis por difracción de rayos X de una chapa de cobre comercial realizado
empleando una rediación Kα del Cu con λ = 1,541 Å, presenta picos en los siguientes ángulos
2θ: 43,0°, 50,1° y 73,9°.
a) Calcular el parámetro reticular sabiendo que la estructura cristalina corresponde a un
sistema cúbico.
b) Determinar si es un sistema cúbico centrado en el cuerpo o cúbico centrado en caras.
c) La densidad teórica del material, si el peso atómico del mismo es de 63,54 g/mol.
Considerar el número de Avogadro NA = 6,023 · 1023 átomos/mol
36

lOMoARcPSD|2422790

1 - b, 2 - c, 3 - d, 4 - c, 5 - b, 6 - c, 7 - b, 8 - c, 9 - c, 10 - d, 11 - b, 12 - d, 13 - c, 14 - d, 15 - a,
16 - c, 17 - b, 18 - b, 19 - a, 20 - c, 21 - b, 22 - c, 23 - a, 24 - b.
37

lOMoARcPSD|2422790
3.4 RESOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS PROPUESTOS

a) En las redes cúbicas, los planos de índices (110) son planos que pasan por una arista y la
diagonal de una cara, tal como se muestra en la figura.
Para esta familia de planos, la relación geométrica entre la distancia dhkl de otro plano
paralelo y la constante reticular vale:
dhkl = a / ( h2 + k2 + l2)1/2
de donde a = dhkl ( h2 + k2 + l2)1/2
a = 2.65 12 + 12 + 0 = 2.65 2 = 3.747 Å

b) En una red c.c. la diagonal del cubo es compacta, es decir, los átomos de las esquinas y el
central están tocándose. Por lo tanto, y asumiendo un modelo de esferas duras, la diagonal del
cubo, cuya longitud es a√3, tiene la misma longitud que 4 radios atómicos (intersecta
completamente al átomo central y hasta el centro a los dos átomos de las esquinas opuestas).
Esto es:
a 3 = 4 ra
de donde:
3 3
ra = a = 3.747 = 1.622 Å
4 4

El número de átomos por celda en la red c.c. es de 1 + 8 (1/8) = 2 átomos/celda.
La masa de cada átomo de hierro será:
Peso atómico / nº Avogadro = 55.847 / 6.0248 1023 = 9.2695 10-23 g
y la masa de cada celda valdrá:
2 átomos / celda 9.2695 10-23 g = 18.539 10-23 g
Por otra parte, el volumen de la celda es:
a3 = (2.866 10-8 cm)3 = 2.354 10-23 cm3
con lo que la densidad teórica vale:
d = masa / vol = 18.539 10-23 / 2.354 10-23 g/cm3 = 7.875 g/cm3,
valor prácticamente igual al valor experimental d= 7.87 g/cm3.

a) A partir de los valores de ángulos 2θ y de la ecuación de Bragg, se determinan las distancias
dhkl correspondientes a cada pico.
λ = 2 d senθ
de donde,
38

lOMoARcPSD|2422790
d= λ / 2 senθ, siendo λ = 1.541 Å.

Picos 2θ: 31.72 57.73 39.12
Angulos θ: 15.86 28.87 19.56
Sen θ: 0.27329 0.48275 0.33485
d (Å): 2.819 1.596 2.301
Valores que coinciden significativamente con los correspondientes al producto PbO.TiO2.
b) Es evidente que un análisis químico informaría de la presencia de Pb y Ti. Pero no podría
discernir si corresponden a un producto dado, como el PbO.TiO2 o bien es que existe una mezcla
de óxidos de TiO2 y Pb2O3. El análisis químico resulta, por tanto, insuficiente para identificar las
estructuras cristalinas presentes.

a) Cálculo de distancias interplanares que producen difracción. Se determina en primer lugar los
ángulos 2θ en los que aparece difracción.
Picos 2θ: 38.5 44.74 65.134 78.238

Angulos θ: 19.25 22.37 32.57 39.12
Sen θ: 0.32969 0.38059 0.53833 0.63095
A partir de la Ley de Bragg, λ = 2 d senθ, puede obtenerse los valores de d:
d= λ / 2 senθ, donde λ = 1.541 Å.
d (Å): 2.34 2.02 1.43 1.22
b) Cálculo del parámetro reticular. En las redes cúbicas, la segunda raya del espectro
corresponde a la difracción sobre planos de índices (200).
Sabiendo que para las redes cúbicas, la distancia entre planos de índices hkl vale:
dhkl = a ( h2 + k2 + l2)-1/2
para los planos (200) se tiene:
d(200) = 2.02 Å = a/2,
de donde
a = 4.04 Å
c) Determinación del tipo de red. En la red c.c. sólo son observables los planos que cumplen:
h+k+l=2n
En la red c.c.c. sólo son observables los planos donde todos los índices son pares, o
impares, es decir:
h,k,l = 2n
h,k,l = 2n-1 n= 1,2,3,...
Según estas reglas, los espectros característicos de cada red son:
39

lOMoARcPSD|2422790
Planos posibles c.c. c.c.c.

100 - -
110 110 -
111 - 111
200 200 200
210 - -
211 211 -
220 220 220
En la estructura c.c., se cumple:
d segundo pico d 200 a/2 2
= = = = 0.707
d primer pico d 110 a/ 2 2
mientras que en la red c.c.c., se cumple:
= = = = 0.860
En nuestro caso:
d segundo pico 2.02
= = 0.863
d primer pico 2.34
luego se trata de una red c.c.c.
d) Determinación del radio atómico del aluminio. En las redes c.c.c, la dirección densa es la
diagonal de una cara. Por lo tanto:
a 2 = 4 ra
de donde,
2 2
ra = a = 4.04 = 1.428 Å
4 4

Por ser c.c.c., el cobre presentará difracción en planos hkl que cumplan:
h,k,l = 2n
h,k,l = 2n-1 n= 1,2,3,...
Es decir, para planos, en orden creciente, de índices: (111), (200), (220), (311), (222)...
Para cada uno de estos planos puede calcularse la distancia interplanar, dhkl, según la
expresión:
dhkl = a ( h2 + k2 + l2 )-1/2
de donde:
40

lOMoARcPSD|2422790
3.616
d 111 = = 2.088
3
3.616
d 200 = = 1.808
4
3.616
d 220 = = 1.278
8
3.616
d 311 = = 1.090
11
por lo que resulta evidente que d = 1.419 Å no puede corresponder a difracción sobre planos del
cobre, confirmando la existencia de otras fases diferentes en la estructura.

1) Selección de cargas
A partir de la ecuación para la dureza Vickers:
HV = 1854,4 P (g) / d2 (µm2)
podemos obtener P (g), con la condición de que d sea menor que el tamaño del grano.
Tomando d = Øgrano / 2 = 50 µm, y considerando que la dureza media es de 360 HV, se
obtiene:
P (g) = HV (d2 / 1854,4 ) = 360 (2500 / 1854,4 ) = 485,3 g
por lo que una carga de 500 g constituye la solución más adecuada para abordar el estudio.
2) Ejecución del ensayo. Análisis de resultados
Una vez desestimados los valores de 250 y 389, que claramente no corresponden a uno u
otro tipo de grano, se calculan las propiedades para cada fase:
Dureza fase A : (420 + 435 + 428) / 3 = 428 HV
Dureza fase B : (160 + 168 + 171) / 3 = 166 HV

a) Cálculo de distancias interplanares que producen difracción. Se determina en primer lugar los
ángulos 2θ en los que aparece difracción.
Picos 2θ: 42.80 49.30 72.30
Angulos θ: 21.40 24.65 36.15
Sen θ: 0.3649 0.4171 0.5899
A partir de la Ley de Bragg, λ = 2 d senθ, puede obtenerse los valores de d:
d= λ / 2 senθ, donde λ = 1.541 Å.
d (Å): 2.11 1.85 1.31
b) Cálculo del parámetro reticular. En las redes cúbicas, la segunda raya del espectro
41

lOMoARcPSD|2422790
corresponde a la difracción sobre planos de índices (200).

Sabiendo que para las redes cúbicas, la distancia entre planos de índices hkl vale:
dhkl = a ( h2 + k2 + l2)-1/2
para los planos (200) se tiene:
d(200) = 1.85 Å = a/2,
de donde
a = 3.70 Å
c) Determinación del tipo de red.
En la estructura c.c., se cumple:
= = = = 0.707
mientras que en la red c.c.c., se cumple:
= = = = 0.860
En nuestro caso:
d segundo pico 1.85
= = 0.877
d primer pico 2.11
luego se trata de una red c.c.c.
d) Calcular el peso atómico. En las redes c.c.c, el número de átomos por celda es:
6 (1/2) + 8 (1/8) = 4 átomos/celda.
y el volumen de la celda será:
a3 = (3.70 10-8 cm)3 = 5.065 10-23 cm3
sabiendo que la densidad = 8.01 g/cm3 = masa / volumen, el peso atómico será:
densidad x volumen 8.01 g/ cm3 5.065 10 -23 cm3
Pa = N A= 6.0248 10 23 = 61.1g
número de átomos 4

a) Las distancias interplanares se obtienen aplicando la ley de Bragg, λ = 2 d senθ, de forma que:
d= λ / 2 senθ, donde λ = 1.541 Å.
Picos 2θ: 42.30 43.40 49.30 50.50 72.30 74.20
Angulos θ: 21.15 21.70 24.65 25.25 36.15 37.10
Sen θ: 0.3608 0.3697 0.4171 0.4266 0.5899 0.6032
d (Å): 2.136 2.084 1.847 1.806 1.306 1.277
42

lOMoARcPSD|2422790
Las distancias interplanares serán: del metal A, 2.136, 1.847 y 1.306

del metal B, 2.084, 1.806 y 1.277
b) Cálculo de los parámetros reticulares. Como los dos metales presentan el mismo sistema
cristalino cúbico, sabemos que:
a
d hkl =
h2 + k 2 + l 2
que para los planos (200) correspondientes a la segunda raya, tendremos:
d(200) = a/2,
de donde:
para el metal A, a = 2 x 1.847 = 3.694 Å
para el metal B, a = 2 x 1.806 = 3.612 Å
c) Determinación del tipo de red de ambos metales
En ambos casos, al ser del mismo sistema cristalino, deberemos obtener la relación entre
el segundo y primer pico de manera que:
Metal A Metal B
d segundo pico 0.864 0.867
d primer pico
que presentan valores similares a 0.860 correspondiente a la relación para estructuras cúbicas
centradas en las caras, luego se trata de redes C.C.C.

m n⋅ A
ρ= =
V Vcelda ⋅ N A
Al tener el níquel una estructura c.c.c., n = 4 átomos, por lo que Vcelda será:
3
V = a3 = ( 2 ra 2 ) 3 = ( 2 ⋅ 0125
. ⋅ 10 − 7 2 ) cm3 = 4.42 ⋅ 10 − 23 cm3
4 at ⋅ 58.68 g / mol
ρ = = 8.81 g / cm3
− 23 3 23
4.42 ⋅ 10 cm ⋅ 6.023 ⋅ 10 at / mol

a) Los diferentes datos del espectro, y la asignación de picos es la que se recoge en la tabla
siguiente, tras aplicar la ley de Bragg.
dhkl Asignación
2θ θ sen θ
material
37.4 18.7 0.3206 2.4032 1 - Ag3Sn
39.4 19.7 0.3370 2.2857 2 - Ag3Sn
42.1 21.05 0.3592 2.1451 1 - Latón
43

lOMoARcPSD|2422790
dhkl Asignación
2θ θ sen θ
material
43.0 21.5 0.3665 2.1023 1 - Cobre
49.0 24.5 0.4146 1.8580 2 - Latón
50.1 25.05 0.4235 1.8198 2 - Cobre
51.6 25.8 0.4352 1.7703 3 - Ag3Sn
72.0 36.0 0.5878 1.3109 3 - Latón
73.9 36.95 0.6011 1.2818 3 - Cobre
b) Cuando la red es cúbica, el segundo pico corresponde al plano (2 0 0) por lo que considerando
la relación:
a a
d hkl = , de donde: d 200 = = 18198
. Å
2 2
h +k +l 2 2
con lo que el parámetro fundamental de la celdilla será: a = 3.6395 Å

c) Si la red es C.C., tendremos:
d 2 º pico a
d 200 2 2
= = = = 0.707
d 1º pico d 110 a 2
2
Si la red es C.C.C., entonces:
d 2 º pico a
d 200 2 3
= = = = 0.860
d 1º pico d 111 a 2
3
En nuestro caso:
d 2 º pico 18198
.
= = 0.866
d 1º pico 21023
.
y por lo tanto es una red C.C.C.

d) En el caso del latón, siendo una red similar a la del cobre, tendremos que el parámetro
fundamental de la celdilla será:
a = 2 d2ª pico = 2 · 1.8580 = 3.7160 Å
y por lo tanto, el aumento del parámetro debido a la adición de zinc, vendrá expresado por:
3.7160 − 3.6395
% aumento = ⋅ 100 = 21%
.
3.6395

El número de átomos de la red hexagonal compacta será:
12 · 1/6 (vértices) + 2 · ½(caras) + 3 (interior) = 6
y el volumen de la celdilla, considerando la densidad del material será:
44

lOMoARcPSD|2422790
nº atomos ⋅ Ma 6 ⋅ 65.38 g / mol

Vceldilla = = 3 3 23
= 9.13 ⋅ 10 − 29 m3
N A ⋅ densidad 7136 ⋅ 10 g / m ⋅ 6.023 ⋅ 10 at / mol
siendo: Vceldilla = Sbase ⋅ c
y la superficie de la base es la superficie de un hexágono = (perímetro x apotema) / 2, o lo que es
lo mismo:
3a 3 3 a2
S base = 6a =
4 2
con lo que, siendo c = √3 a, el volumen será:
3 3 a2
Vceldilla = ⋅ 3a = 4.5 a 3
2
Vceldilla 9.13 ⋅ 10 −29

y de aquí: a = 3 = 3 = 2.72 ⋅ 10 −10 m = 2.72 Å
4.5 4.5
y c = 4.71 · 10-10 m = 4.71 Å

4r
a 3 0.288
a) d hkl = = = = 0.118 nm
2 2 2 4 + 1+ 1 6
h +k +l
b) El valor de θ se puede calcular mediante la ley de Bragg, con n = 1.
nλ
nλ = 2 d hkl sen θ ⇒ sen θ =
2 d hkl
0.1542
sen θ = = 0.6544
2 ⋅ 0.118
con lo que θ = 40.88°
El ángulo de difracción será, por tanto:
2 θ = 81.76°
a) d(200) 2º pico en redes cúbicas

a a o
d 200 = 1,762 = = → a = 1,762 ⋅ 2 = 3,542 A
22 + 0 2 + 0 2 2
d 2 º 1,762
b) = ≈ 0,86 C.C.C.
d 1º 2,034
45

lOMoARcPSD|2422790
z
a) La densidad vendrá expresada por:
m n⋅M a
d= =
V a3 ⋅ N A y
donde
x
1 1
n = 8 ⋅ + 6 ⋅ = 4 at.
8 2 celdilla
4 ⋅ Ra 4 ⋅ 0,1218
y, para este sistema cristalino, a ⋅ 2 = 4 ⋅ Ra → a = =
2 2
de donde, a = 0,361 nm = 0,361 ⋅ 10 −9 m
por lo que la densidad teórica será:
4 at ⋅ 63,54 ⋅ 10 − 3 kg
d= celdilla mol
( 3
)
0,361 ⋅10 m / celdilla ⋅ 6,025 ⋅10 23 at
−9
mol
a
d = 8969 kg
m3
ri Ra
b) La arista de la celda elemental vendrá expresada por:
a = 2 ⋅ Ra + 2 ⋅ ri
y operando,
0,361 = 2 ⋅ 0,1278 + 2 ⋅ ri
de donde, ri = 0,0527nm

a) (200)
(111)
(220)
46

lOMoARcPSD|2422790
b) Empleando la ley de Bragg,

0,404 nm 0,404 nm
d 111 = = = 0,234 nm
1+1+1 3
0,404 nm 0,404 nm
d 200 = = = 0,202 nm
2
2 +0+0 2
0,404 nm 0,404 nm
d 200 = = = 0,143 nm
22 + 22 + 0 8
para n=1, y para λ = 0,1542 nm
λ
θ = arcsen
2d
por lo que,
0,1542
θ 111 = arcsen = 19,3° ⇒ (2θ )111 = 38,6°
2 ⋅ 0, 234
0,1542
θ 200 = arcsen = 22,4° ⇒ (2θ )111 = 44,8°
2 ⋅ 0,202
0,1542
θ 220 = arcsen = 32,6° ⇒ (2θ )111 = 65, 2°
2 ⋅ 0,143

a) El Fe α, al ser cúbico centrado en cuerpo tiene 2 átomos por celdilla, mientras el Fe γ al
ser cúbico centrado en cuerpo tiene cuatro átomos por celdilla. Por ello, el volumen
para el mismo número de átomos, por ejemplo cuatro, sería:
Para el Fe α ⇒ V = 2 · (2.90 · 10-10)3 = 48.778 · 10-30 m3,

Mientras que para el Fe γ tendremos, V = (3.65 · 10-10)3 = 48.627 · 10-30 m3.
Que corresponde a una contracción.
b) La densidad se calculará a través de la expresión:

N ⋅ M Fe 4 ⋅ 55.85
d = =
V ⋅ NA V ⋅ 6.02 ⋅ 10 23
y por tanto, para el Fe α será:
4 ⋅ 55.85
dα = = 7608 kg / m 3
48.778 ⋅ 10 −30 ⋅ 6.02 ⋅ 10 23
mientras para el Fe γ será:
4 ⋅ 55.85
dγ = = 7631 kg / m 3
48.627 ⋅ 10 − 30 ⋅ 6.02 ⋅ 10 23
47

lOMoARcPSD|2422790

Al tratarse de un sistema cúbico centrado en el cuerpo, sabemos que los dos primeros
picos corresponden a los planos (1 1 0) y (2 0 0), y que:
a
d hkl =
h2 + k2 + l2
por lo que sustituyendo tendremos:
0,35092
1er pico d 110 = = 0,24814 nm
2
y sustituyendo en la ley de Bragg,
n⋅λ 0,1542 nm
sen θ = = = 0,3107 → θ = 18,10° → 2 θ = 36,20°
2 d 2 ⋅ 0,24814 nm
0,35092
2º pico d 200 = = 0,17546 nm
2
y sustituyendo en la ley de Bragg,
n⋅λ 0,1542 nm
sen θ = = = 0,4394 → θ = 26,07° → 2 θ = 52,13°
2 d 2 ⋅ 0,17546 nm

a) El parámetro de red vendrá expresado en función de la distancia interplanar del segundo pico
del espectro, por:
λ 0.1542 nm
a = d 200 22 + 0 + 0 = 2 = = 0.3518 nm
2 ⋅ sen 26° 0.4384
b) La distancia interplanar correspondiente a los planos (211), será en función del parámetro
reticular:
0.3518 nm 0.3518 nm
d 211 = = = 0.1436 nm
22 + 1 + 1 6
c) Para el sistema cúbico centrado en el cuerpo, el número de átomos por celdilla es de 2, por lo
que:
m n a ⋅ Pa 2 átomos ⋅ 6.94 ⋅ 10 −3 kg / mol
ρ = = = = 529.3 kg / m 3 lo
V a3 ⋅ N A 0.3518 3 ⋅ 10 − 27 m 3 ⋅ 6.023 ⋅ 10 23 átomos / mol
que corresponde a una densidad de 0.529 g/cm3
d) Las posiciones octaédricas son las que corresponden al centro de las caras, tal como se
representa en el dibujo.
48

lOMoARcPSD|2422790
a a √3
a √2
Por tanto, sabiendo que 4 ri = a √3, entonces:

a 3
ri = = 0.1523 nm
4
Por lo que el diámetro máximo del intersticio será:
di = a – 2 ri = 0.3518 – 2 · 0.1523 = 0.0472 nm

a) Para un sistema cúbico, el segundo pico corresponde al plano (2 0 0), por lo que de la
expresión:
a
d hkl =
h2 + k 2 + l 2
siendo,
λ 0.1541 nm
d 200 = = = 0.1820 nm
2 ⋅ sen θ 2 ⋅ sen (25.05)
por lo que:
a = 2 · dhkl = 2 · 18.20 nm = 0.3640 nm
b) Para saber si es c.c o c.c.c podemos obtener la relación entre el primer y segundo pico, para lo
que necesitaremos conocer d1, que será:
0.1541 nm
d1 = = 0.2102 nm
2 ⋅ sen (21.5)
por lo que,
d2/d1 = 0.866,
igual al valor correspondiente al sistema cúbico centrado en las caras
c) La densidad vendrá expresada por:

m n a ⋅ Pa
ρ = =
V a3 ⋅ N A
49

lOMoARcPSD|2422790
siendo na el número de átomos por celdilla, que en un sistema c.c.c es de 4, Pa el peso atómico
del material, a el parámetro fundamental de la celdilla unidad y NA el número de Avogadro o
átomos/mol, con lo que:
n ⋅P 4 átomos ⋅ 63.54 ⋅ 10 −3 kg / mol
ρ = 3a a = = 8750 kg / m 3
a ⋅ NA 0.364 3 ⋅ 10 − 27 m 3 ⋅ 6.023 ⋅ 10 23 átomos / mol
que correspondería a una densidad de 8.75 g/cm3
50

lOMoARcPSD|2422790
UNIDAD 4
Plasticidad y endurecimiento por
deformación
4.1. CUESTIONES DE AUTOEVALUACIÓN
1 - El tamaño de grano recristalizado tras un recocido contra acritud depende inversamente:

a) Del tamaño de grano inicial.
b) Del grado de acritud previa
c) De la temperatura de recocido.
d) De todas las anteriores.
2 - El tamaño de grano recristalizado es función de:

a) El grado de acritud.
b) La temperatura.
c) El tiempo.
3 - El bajo límite elástico encontrado experimentalmente en los metales en comparación con los
valores calculados a partir de las fuerzas de enlace y de las posiciones reticulares se debe a:
a) La abundancia de planos y direcciones compactas.
b) La ausencia de planos compactos.
c) La existencia de dislocaciones.
d) La existencia de sistemas de deslizamiento orientados adecuadamente.
4 - El parámetro que más influye directamente en el engrosamiento del grano es:
a) El tamaño del grano recristalizado.
b) La temperatura de recocido.
c) El tiempo de recocido.
d) El contenido de aleantes.
5 - El endurecimiento por acritud se aplica a:
a) Cualquier tipo de aleación
b) Sólo a metales puros.
c) A metales puros o aleaciones dúctiles.
d) Sólo a materiales monofásicos.
6 - Como consecuencia de la deformación plástica aplicada a una aleación:
a) Los indicadores resistentes aumentan.
b) Los indicadores plásticos disminuyen.
c) Los indicadores tenaces disminuyen.
51

lOMoARcPSD|2422790
7 - Indica el enunciado falso respecto a la recristalización:

a) A mayor deformación plástica inicial mayor temperatura de recristalización.
b) A menor deformación plástica inicial mayor tiempo para la recristalización.
c) Tiempo y temperatura mantienen una correlación exponencial inversa, más sensible a la
temperatura.
d) La acritud influye en modo inverso con el tiempo requerido para producir la
recristalización.
8 - Una de las siguientes propiedades no es característica de metales con estructura c.c.c. como
el aluminio:
a) Son muy dúctiles.
b) No presentan fragilidad al disminuir la temperatura.
c) Son susceptibles de endurecimiento por precipitación.
d) Presentan límite de fatiga para bajas cargas.
9 - La existencia de dislocaciones y su movilidad afecta a:
a) Propiedades mecánicas.
b) Conductividad térmica.
c) Todas las propiedades del material.
d) El coeficiente de dilatación.
10 - El proceso de deformación plástica tiene como objetivos:
a) Dar forma a las piezas.
b) Mejorar las características resistentes.
c) Disminuir características resistentes a expensas de las plásticas.
d) A y B son correctas.
11 - Los perfiles huecos pueden ser elaborados por procesos de:
a) Laminación.
b) Extrusión.
c) Laminación y extrusión.
d) Forja.
12 - Los procesos de deformación plástica varían las características resistentes en el sentido de:
a) Disminuir la carga de rotura.
b) Aumentar el alargamiento.
c) Aumentar el limite de elasticidad.
d) Aumentar la tenacidad.
13 - Los índices de endurecimiento intrínsecos permiten averiguar en el material endurecido:
a) El nivel de endurecimiento relativo con relación al máximo hipotético.
b) La carga de rotura.
c) El alargamiento.
d) El límite de elasticidad.
14 - En un ensayo de tracción, los monocristales inician líneas de deslizamiento:
a) Cuando se llega al límite elástico.
b) Cuando se llega a la carga de rotura.
c) Solo en aquellos cristales con sistemas de deslizamiento densos con orientaciones en el
entorno de los 45° con el eje de la probeta.
d) En todos los cristales, cuando la tensión cortante máxima alcanza la mitad del limite
elástico.
52

lOMoARcPSD|2422790
Unidad 4 – Plasticidad y endurecimiento por deformación
15 - En una deformación plástica elevada, por tracción, aparece una rugosidad que será función
directa del:
a) Grado de deformación.
b) Tamaño de grano.
c) Pulido de la pieza.
d) Resistencia.
16 - El vector de Burgers indica la dirección, sentido e intensidad de:
a) Nucleación de una macla.
b) Nucleación de una dislocación.
c) Movimiento de una dislocación.
d) Anclaje de dislocaciones.
17 - La dislocación se mueve como consecuencia de:
a) Tensiones axiales sobre el plano de deslizamiento.
b) Tensiones cortantes sobre el plano de deslizamiento.
c) Tensiones combinadas axiales y cortantes en el plano de deslizamiento.
d) Tensiones combinadas axiales y cortantes en el plano normal al deslizamiento.
18 - Las dislocaciones pueden ser observadas por microscopía:
a) Electrónica de Transmisión.
b) Electrónica de barrido.
c) Optica con luz polarizada.
d) Optica con contraste interferencial.
19 - El tamaño de grano de una aleación está correlacionado con el límite elástico y resiliencia en
el sentido:
a) Directo.
b) Inverso.
c) Invariante.
d) Constante.
20 - El borde de grano es una estructura cuasicristalina que conexiona dos cristales y se
comporta:
a) Permitiendo el anclaje de dislocaciones.
b) Permitiendo el deslizamiento de las dislocaciones.
c) Girando las dislocaciones para el paso a otro monocristal.
d) El borde de grano no afecta las dislocaciones.
21 - Los materiales que disponen de muchos sistemas de deslizamiento pueden alcanzar:
a) Mayor fluencia.
b) Mayor fluencia y acritud.
c) Mayor acritud.
d) Menor fluencia y acritud.
22 - Los métodos calorimétricos destinados a ponderar la acritud de un material están basados:
a) La medición del calor específico del material.
b) El análisis del calor absorbido durante la eliminación de la acritud.
c) El análisis del calor desprendido en la eliminación de la acritud.
d) La medición del nivel de acritud suministrado.
53

lOMoARcPSD|2422790
23 - El tratamiento de alivio de tensiones o recuperación se aplica para:

a) Estabilizar dimensionalmente la pieza.
b) Rebajar la carga de rotura.
c) Aumentar el alargamiento.
d) Rebajar el limite elástico.
24 - El parámetro de mayor grado de incidencia en el proceso de recuperación es:
a) La temperatura.
b) El tiempo.
c) El grado de acritud.
25 - El tratamiento de recocido de regeneración o recristalización se aplica industrialmente para:
a) Rebajar el limite elástico.
c) Estabilizar dimensionalmente la pieza.
d) Rebajar la carga de rotura.
26 - :El tiempo requerido para ultimarse el recocido de recristalización aumenta con:
a) El mayor grado de acritud.
b) El menor grado de acritud.
c) La mayor temperatura.
d) Es invariante con la temperatura.
4.2. CUESTIONES DE HETEROEVALUACIÓN

1. Justifique por qué el Fe (α) cúbico centrada es más resistente que el Fe (γ) cúbico centrada
en caras.
2. Justifica el papel de las vacantes y dislocaciones en el endurecimiento de metales y
aleaciones.
3. Razona las causas de los deslizamientos observados en el laboratorio durante el ensayo de
tracción haciendo uso de la estructura cristalina.
4. Representa gráficamente la evolución de los indicadores resistentes en un proceso de
endurecimiento por deformación.
5. ¿Cómo puede justificarse el hecho de que sólo en unos pocos granos de la estructura
policristalina se observen deslizamientos cuando los esfuerzos son pequeños?
6. Un pulido posterior al deslizamiento de un metal, devuelve la apariencia externa original,
eliminando la rugosidad. ¿Cómo puede justificarse este hecho?
7. Razona las causas que justifican el aumento de dislocaciones en correlación con la
deformación plástica.
8. Razona la influencia, en las características resistentes, que tienen los afinadores de grano que
se aplican en los procesos de colada de piezas.
9. Describe un método no destructivo y otro destructivo para determinar el estado tensional de
un material.
10. Razona los argumentos que inducen a clasificar el proceso de afino de grano como una
técnica de endurecimiento.
11. Consecuencias de la deformación plástica en metales y aleaciones evaluándolas en términos
de índices de endurecimiento.
54

lOMoARcPSD|2422790
12. Concepto de textura cristalina.

13. Mecanismos de endurecimiento por maclado.
14. Indica el método que permita determinar si una pieza metálica obtenida por procesos de
deformación ha sido sometida a un proceso de eliminación de tensiones internas.
15. Etapas del recocido contra acritud. Microestructuras.
16. Influencia de la temperatura en el tiempo de recristalización.
17. Efecto del tiempo requerido en la recristalización. Variables.
18. Influencia del tamaño de grano inicial en el grano recristalizado.
19. Efecto del tiempo y la temperatura en el engrosamiento de grano.
20. Definir el proceso para reducir el tamaño de grano de una aleación mediante procesos de
acritud.
4.3. PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS PROPUESTOS

Problema 4.1 Un material metálico sometido a un nivel de acritud dado recristaliza
completamente en 1 hora. Calcular el grado de recristalización, para idénticas condiciones de
acritud previa y temperatura, que se tiene a los 30 minutos.
Notas: La recristalización sigue un modelo de Avrami. Se supone el material completamente
recristalizado para un 95% de recristalización. No se considera el tiempo de alivio de tensiones.
Problema 4.2 Experimentalmente se ha comprobado que una aleación de cobre para

conductores eléctricos con una acritud del 60% recristaliza en 150 horas a 88°C, y en 200
minutos a 135°C. Se supone que el material recristaliza siguiendo un modelo de Avrami, dónde
para una recristalización del 95%
3 1 Q
t rec = = C t n e RT
C Ac
Determinar:
a) La energía de activación Q del proceso.
b) La constante Ct del proceso, supuesto que el factor n = 2.
c) El tiempo necesario para que el material recristalice, con idéntica acritud Ac = 0.60, a
25°C.
d) La temperatura de recristalización a 1 hora, considerando una acritud previa del 50% (Ac =
0.5).
Nota: Cte de los gases R = 8.314 J/mol K
Tamaño de grano recristalizado, Tg (µm)
Problema 4.3 La figura expresa la correlación entre 0,6
el tamaño de grano recristalizado y el grado de
0,5
deformación plástica en laminación, medida en
porcentaje de reducción de sección (% Ac). 0,4
Tamaño de grano
Determina, para un tamaño de grano inicial de 0,3 inicial, Tg0 (µm)
0.15µm, el rango de las reducciones de sección que 0,2 0.3
produce un incremento de este tamaño de grano. 0,1 0.2

0.1
Problema 4.4 Una barra cilíndrica de una aleación 0
0 10 20 30 40 50 60 70
Cu-5%Zn tiene un diámetro inicial de 6 mm y es
Reducción de sección, Ac (%)
deformada en frío, mediante trefilado, hasta un
55

lOMoARcPSD|2422790
diámetro final de 5 mm. Calcular:

a) El porcentaje de deformación en frío necesario, expresado como la estricción del material.
b) Para esta deformación, la carga de rotura es de 455 MPa. Calcular el límite de elasticidad
sabiendo que el índice general es de 0.85.
c) Suponiendo que el material recristaliza siguiendo el modelo de Avrami donde, para una
recristalización del 95%, tenemos
Q
1
t rec =C t n e RT
Ac
calcular la constante Ct del Proceso, si el material recristaliza en 200 minutos a 380°C
(suponiendo n = 2) y considerando:
Q = 95 kJ/mol y R = 8.314 J/mol K.
d) Industrialmente se considera el tiempo óptimo de recristalización de 1 hora. Si la temperatura
máxima de trabajo no puede superar los 360°C, ¿cual debería ser la acritud previa que
podría suministrarse al material?.
e) En las condiciones de acritud obtenidas en el apartado anterior, estimar el valor de carga de
rotura, considerando que en estado recocido la carga de rotura de esta aleación es de 318
MPa. Suponer evolución lineal de las propiedades mecánicas en todo el rango de acritud.
Problema 4.5 Una probeta no deformada de una Tamaño de grano recristalizado, Tg (µm)
aleación de cobre, tiene un diámetro medio del 0,6
grano de 0.4 µm. Se le pide que reduzca el tamaño 0,5

del grano a 0.2 µm. Considerando las gráficas
0,4
siguientes, analizar si es esto posible, y si lo es: Tamaño de grano
0,3 inicial, Tg0 (µm)
a) Explicar los procedimientos que se utilizarían
0.4
y el nombre de los procesos involucrados. 0,2
0.3
b) Temperatura de recocido de recristalización. 0,1 0.2
0.1
c) Carga de rotura alcanzada por la aleación 0
0 10 20 30 40 50 60 70
trás la deformación en frío.
Reducción de sección, Ac (%)
Temperatura de recristalización (°C)
Resistencia a la tracción (Mpa)
450
450
400
400
350
350
300
300
250
250
200
200
150
150
100
100
0 10 20 30 40 50 60 70
0 10 20 30 40 50 60 70
Reducción de sección, Ac (%) Reducción de sección, Ac (%)
Problema 4.6 Si precisamos 100 horas para

recristalizar completamente una lámina de aleación Al-Mg a 253°C y 8 h a 282°C, calcular para
este proceso la energía de activación en kilojulios por mol. Suponer un modelo de
comportamiento de velocidad de cristalización del tipo:
56

lOMoARcPSD|2422790
Q
RT
t rec =C t e
Problema 4.7 Si para recristalizar el 50 por 100 de una pieza de cobre puro se tarda 9 min a
una temperatura de 135°C y 200 min a 88°C. ¿Cuántos minutos se requerirán para recristalizar
la pieza al 50 por 100 a 102°C?
Problema 4.8 Considerando las propiedades mecánicas del cobre puro representadas en la
figura, se desea obtener una barra con al menos 415 MPa de carga de rotura, 380 Mpa de límite
de elasticidad, y un 5% de alargamiento. ¿Cual deberá ser la deformación en frío que debamos
proporcionarle?
600 90
Propiedades mecánicas (Mpa)
Carga de rotura 80
500
70
Alargamiento %
Límite elástico
400 60
50
300
40
200 30
20
100
Alargamiento 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Deformación en frío %
Problema 4.9 Observando los datos de la tabla siguiente, determinar las temperaturas a la que
se inicia la etapa de restauración, recristalización, y crecimiento de grano en un latón Cu -
12.5% Zn.
Temperatura de Tamaño de Carga de rotura Alargamiento Conductividad eléctrica

recocido (°C) grano (mm) (Mpa) (%) (x 106 Ω-1 m-1)
25 0.100 550 5 16
100 0.100 550 5 16
150 0.100 550 5 17
200 0.100 550 5 19
250 0.100 550 5 20
300 0.005 515 9 20
350 0.008 380 30 21
400 0.012 330 40 21
500 0.018 275 48 21
600 0.025 270 48 22
700 0.050 260 47 22
Problema 4.10. Un alambre de 5 mm de diámetro, de monel 400 (aleación de níquel), recubierto

de una pequeña capa de óxido de 100 nm, sostiene un peso de 4000N, en el interior de un horno
57

lOMoARcPSD|2422790
a 600°C, donde sufre una corrosión cuya velocidad cumple la ley parabólica y2 = C1·t + C0,
sabiendo que con una hora de exposición su capa de óxido aumenta a 200 nm, calcular:
a) El tiempo en el cual iniciaría la deformación plástica.
b) El tiempo en el cual se produce la rotura
Las propiedades mecánicas del monel 400 son:
Módulo de elasticidad, E = 179 GPa
Límite elástico, Le = 283 MPa
Carga de rotura, R = 579 MPa
Alargamiento hasta rotura = 39.5 %
Problema 4.11. Sobre un latón comercial, se realiza un tratamiento de recocido para obtener
una resistencia a la tracción 430 MPa, representándose en la figura a) la evolución de las
características mecánicas con la temperatura de recocido.
600
600
Resistencia a la tracción (MPa)
550

550
500 500
450 450
400 400
350 350
300 300
100 200 300 400 500 600 700 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Temperatura de recocido (°C)
Tamaño de grano (mm)
a) b)
En la figura b) se representa la influencia del tamaño en las características mecánicas de esta
misma aleación. Se pide:
a) Estimar la temperatura a la que debería realizarse el tratamiento térmico de recocido de
recristalización.
b) Si la evolución del tamaño de grano, durante el tratamiento de recocido, viene expresada por:
−Q
D2 − d 2 = kte RT
Donde Q = 95 kJ/mol, R = 8.314 J/mol·K, T la temperatura de recocido, k una constante del

material = 0,62 cuando el tamaño de grano se expresa en mm y el tiempo de recocido, t, en
segundos. Calcular el tiempo de recocido requerido si partimos de un tamaño de grano de 0,012
mm.
c) ¿Cuál debe ser el diámetro de una barra de este material para poder soportar, sin romper,
esfuerzos de 12 kN.
Problema 4.12. El tratamiento de sinterización de microesferas de Ti en una prótesis de cadera

realizada en una aleación Ti-6Al-4V, se realiza a 1250 ºC durante 2 horas. Si se parte de un
tamaño de grano de 0,014 mm de diámetro equivalente, éste pasa tras el tratamiento a un
diámetro de 0,32 mm.
Considerando la ecuación D2 - d2 = k·t·e-Q/RT, donde Q = 107 kJ/mol y R = 8,314 J/mol·K.
58

lOMoARcPSD|2422790
a) ¿Cuál sería el tamaño de grano resultante si se realizara el tratamiento durante sólo una
hora?
b) ¿A que temperatura se consigue un tamaño de grano de 0,32 mm con tan solo una hora de
tratamiento?

1 - b, 2 - a, 3 - c, 4 - c, 5 - a, 6 - d, 7 - a, 8 - d, 9 - a, 10 - d, 11 - c, 12 - c, 13 - a, 14 - c, 15 - b,
16 - c, 17 - b, 18 - a, 19 - b, 20 - a, 21 - a, 22 - c, 23 - a, 24 - d, 25 - b, 26 – b.
59

lOMoARcPSD|2422790
4.4. RESOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS PROPUESTOS

El modelo de Avrami da la fracción de masa recristalizada en función del tiempo:
R = 1 - e- C t
Para un 95% recristalizado en 1 hora, y expresando t en segundos:
0.95 = 1 - e- C 3600
e- C 3600 = 0.05
tomando logaritmos: - 3600 × C = - 3
de donde C = 3 / 3600 = 8.33 10-4
La constante C depende de la temperatura de recristalización y de la acritud previa. Si
estas son idénticas, el valor de C permanece constante y puede utilizarse para calcular el grado de
recristalización en tiempos más cortos.
Para t = 30 minutos, se tendrá, aplicando la ecuación de Avrami:
-4
R = 1 - e- 8.33 10 1800 = 1 - e-1.5 = 0.78

a) Sustituyendo los valores conocidos de cada experiencia en la ecuación general se tiene:
Q Q
1 R T1 1 R ( 273 + 88)
t1 = C t e 540 ⋅ 10 3 s = Ct e
A2c 0.6 2
Q Q
1 R T2 1 R ( 273 + 135)
t 2 = Ct e 12 ⋅ 10 3 s = C t e
A2c 0.6 2
Dividiendo ambas ecuaciones se obtiene:
Q  1 1 
45 = e R  361 - 408 
Q
ln 45 = (0.00277 - 0.00245)
R
3.80 R
Q = = 99038 J / mol
0.000319
b) Sustituyendo el valor obtenido de Q en cualquiera de las ecuaciones para t1 o t2, puede
obtenerse el valor de la constante Ct. Para t1:
Q 99038
Ct = t 1 A2c e- R T 1 = 540 ⋅ 10 3 ⋅ 0.6 2 ⋅ e- 8.314 361 = 9.077 ⋅ 10 -10
Ct Q 9.077 ⋅ 10 -10 99038

c) t rec = e R T2 t rec = e 8.314 (273+25)
A2c 0.6 2
60

lOMoARcPSD|2422790
trec = 9635961 minutos = 5.7816 108 = 18.33 años.
Ct Q 9.077 ⋅ 10 -10 99038

d) t rec = e R T2 3600 s = e 8.314 T
A2c 0.52
despejando T se obtiene:
T = 431 K = 158°C.
Solución al problema 4.3 0,6
0,5
Tal como aparece en la figura, interpolamos
en primer lugar la curva correspondiente al tamaño 0,4
Tamaño de grano
de grano inicial de 0.15 µm, con la cual 0,3 inicial, Tg0 (µm)
obtendríamos mediante el corte con la recta 0,2 0.3

correspondiente al tamaño de grano recristalizado de
0,1 0.2
0.15 µm, la reducción máxima que debería Min. Max. 0.1
suministrarse al material, y que resulta del 28 %. 0
0 10 20 30 40 50 60 70
Por otra parte, la mínima reducción de Reducción de sección, Ac (%)

sección, que deberá suministrarse al material,
corresponderá a la asíntota de la curva, alrededor del 5 %.
El rango de las reducciones de sección para producir un incremento del tamaño de grano
estará entre un mínimo del 5 % y un máximo del 28 %.

Si − S f π ri2 − π r f2 π 32 − π 25
. 2
a) Σ = = = = 30.55%
Si π ri2 π 32
b) El índice de endurecimiento viene expresado por:
LE
Ig = = 0.85
CR
con lo que el límite elástico será:
LE = I g ⋅ CR = 0.85 ⋅ 455 = 386.8 MPa
c) De la ecuación del modelo de Avrami, sustituyendo los diferentes datos suministrados,

tendríamos:
95 ⋅ 10 3
1 8.314 ⋅ 653
12000 = C t 2
e
03055
.
y Ct = 2.816 · 10-5
d) Aplicando de nuevo el modelo de Avrami para 1 hora de tiempo y 360°C, tendremos:
95 ⋅ 10 3
−5 1 8.314 ⋅ ( 360 + 273 )
3600 = 2.816 ⋅ 10 e
Ac 2
de donde Ac = 0.7353 = 73.53%
61

lOMoARcPSD|2422790
e) Obteniendo la pendiente de la recta, tendremos:

455 − 318
m = = 4.48
3055
.
con lo que la ecuación de la recta sería:
CR = 318 + 4.48 Ac
y por tanto, para Ac = 73.53 %, tendremos:
CR = 647.74 MPa

De la gráfica obtenemos que si es posible
0,6
obtener un tamaño de grano de un diámetro de 0.2
µm, con una deformación mínima de un 47 %. 0,5
0,4
a) Para obtener el tamaño de grano debería Tamaño de grano
inicial, Tg0 (µm)
realizarse proceso de deformación plástica en el 0,3
que se asegurara una reducción de la sección de 0,2 0.4
un 47% al menos, seguido de un recocido de 0,1

0.3
0.2
recristalización de al menos 190°C, por el tiempo 0.1
0
necesario. 0 10 20 30 40
47
50 60 70
b) De la gráfica correspondiente obtenemos la Reducción de sección, Ac (%)

temperatura mínima de recristalización de 190°C.
c) De igual forma, obtenemos en la gráfica correspondiente una resistencia a la tracción de 375
Mpa tras la reducción de sección del 47%.
Temperatura de recristalización (°C) Resistencia a la tracción (Mpa)

450 450
400 400
375
350 350
300 300
250 250
200 200
190 150
150
100
100
0 10 20 30 40 50 60 70
0 10 20 30 40 50 60 70
Reducción de sección, Ac (%) Reducción de sección, Ac (%)

Sustituyendo los valores conocidos de cada temperatura en la ecuación general se tiene:
Q Q
R T1 R ( 273 + 253)
t1 = C t e 100 h = Ct e
62

lOMoARcPSD|2422790
Q Q
R T2 R ( 273 + 282)
t 2 = Ct e 8 h = Ct e
Q 1 1  Q
12 ,5 =
 − 
e R  526 555 =e R
(
9 , 934 ⋅ 10− 5 )
Q
ln 12 ,5 = ( 9 ,934 ⋅ 10 − 5 )
R
por lo que, la energía de activación será:
2 ,526 R
Q = = 211,38 kJ / mol
9.934 ⋅ 10 −5

Considerando la misma acritud, y considerando que el tiempo expresado responde a una
recristalización del 50%, tendremos:
Q Q
R T1 R ( 273 + 88)
t1 = C t e 200 min = Ct e
Q Q
R T2 R ( 273 + 135)
t 2 = Ct e 9 min = Ct e
Q  1 1  Q
22,22 = eR
 − 
 361 408
=e R
(
3,19 ⋅ 10− 4 )
Q
ln 22,22 = 3,10 = ( 3,19 ⋅ 10 −4 )
R
por lo que, la energía de activación será:
3,10 ⋅ 8,314
Q = = 80,77 kJ / mol
3,19 ⋅ 10 −4
De cualquiera de las dos ecuaciones anteriores, sustituyendo Q, obtendremos la constante
Ct, de la forma:
80,77 ⋅ 103
8,314 ⋅ ( 273 + 135)
9 min = C t e = Ct ⋅ 2 ,193 ⋅ 1010
y por lo tanto, Ct = 4,10 · 10-10 min
Sustituyendo ahora para la temperatura de 102°C, tendremos:
80,77 ⋅ 103
8,314 ⋅ ( 273 + 102 )
t (min) = 4,10 ⋅ 10 −10 e = 73 minutos
63

lOMoARcPSD|2422790

De la figura, necesitamos al menos un 22 % de deformación en frío para conseguir la
carga de rotura deseada de 415 Mpa, y cerca del 32% para alcanzar el límite elástico de 380 Mpa,
pero no debemos superar el 44 % que nos proporciona el 5% de alargamiento esperado. Por todo
ello, el trabajado en frío deberemos realizarlos entre el 32 y el 44%, como tratamiento más
satisfactorio.
600 90
Propiedades mecánicas (Mpa)
Carga de rotura 80
500
70
Alargamiento %
Límite elástico 60
400
50
300
40
200 30
20
100
Alargamiento 10
0 0
22 32 44
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Deformación en frío %

De acuerdo a la tabla, el inicio de la recristalización se indica mediante un incremento de
la conductividad eléctrica, es decir a temperaturas entre los 100°C y los 150°C.
El inicio de la cristalización viene indicada por la disminución del tamaño de grano y la
disminución de la carga de rotura, junto con el aumento del alargamiento. Estos cambios
empiezan entre 250°C y los 300°C.
La etapa de crecimiento del tamaño de grano viene indicada por el cambio en el tamaño de
grano. Este cambio es más brusco alrededor de los 600°C, temperatura a partir de la cual la
velocidad de crecimiento del grano es mayor.

Considerando la ley parabólica de evolución de la corrosión con el tiempo, y2=C1t + C0
tendremos: para t = 0 y = 100nm (100)2 = C1 x 0 +C0 ⇒ C0 = 104
y para t = 1 hora y = 200nm (200)2 = C1 x 1 + C0 ⇒ C1 = 3 x 104
por lo que y2 = 3 · 104 t + 104, expresándose y en nm y t en horas
S 0 = π 4 ⋅ d 0 = 19,63 mm 2
2
La sección del alambre, para d = 5 mm, será
F
y la tensión aplicada considerando F = 4000 N, será σ= = 203,7 MPa < Le
S0
a) Para las condiciones de no deformación plástica
64

lOMoARcPSD|2422790
Le = 283 Mpa = 4000 / S ⇒ S = 14,13 mm2 ⇒ d = 4,24 mm

Suponiendo que la reducción de espesor del metal es igual al aumento de la capa
y de óxido, tendremos: 4,2 y2 + 2y = 5 ⇒ y = 0,379 mm = 379 nm
(379)2 = 3 104 t + 104 ⇒ t = 4,45 horas
b) Para las condiciones de rotura, donde:
4000
R = 579 MPa = → S = 6,91 mm2 y d = 2,966 mm.
S
tendremos: 2,966 + 2y = 5 ⇒ y = 1, 17 mm = 1017 nm
con lo cual: (1017)2 = 3 104 t + 104 Ÿ t = 34,14 horas

a) La temperatura de recocido la obtendremos directamente de la gráfica de la figura a).
T = 450°C = 723 K
600 600
550 550
500 500
450 450
400
400
350
350
0,027
450° 300
300
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
100 200 300 400 500 600 700
a) Temperatura de recocido (°C) b) Tamaño de grano (mm)
b) De la figura b), obtenemos el tamaño de grano que nos permite obtener las características
mecánicas que deseamos; para 430 MPa de carga de rotura, el tamaño de grano debe ser de 0,027
mm.
Con ello podemos aplicar la expresión de la evolución del tamaño de grano, obteniendo:
95000
−
2 2
(0.027 ) − (0.012 ) = 0.62 ⋅ t ⋅ e 8.314 ⋅ 723
= 8.48 ⋅ 10 −8 ⋅ t
de donde t = 6894 segundos = 114.9 minutos = 1.9 horas
c) El diámetro de la barra para F = 12000 N vendrá expresado por:
F F 12000 N
σ= → S= = = 27.9 mm 2
S σ 430 N / mm 2
por lo que:
4⋅ S 4 ⋅ 27.9
d= = = 5.96 mm
π π
65

lOMoARcPSD|2422790

a) Considerando las condiciones de tratamiento reseñadas, puede calcularse la constante k de la
ecuación:
D2 − d2 0,32 2 − 0,014 2 0,1022 0,1022
k= − Q / RT
= −107 ⋅10 3 / 8, 314 ⋅(1250 + 273 )
= −4
= −4
= 238,976 mm 2 / h
t⋅e 2⋅e 2 ⋅ 2,1383 ⋅ 10 4,2766 ⋅ 10
con lo que para una hora de tratamiento, el tamaño de grano sería:
3
D 2 = d 2 + k ⋅ t ⋅ e − Q / RT = 0,014 2 + 238,976 ⋅ 1 ⋅ e −107 ⋅10 / 8 , 314 ⋅(1250 + 273 )
=
−4 −4 2
= 1,96 ⋅ 10 + 238,976 ⋅ 2,1383 ⋅ 10 = 0,0513 mm
y por tanto, D = 0,0513 = 0,226 mm

b) Para el tiempo de una hora, la temperatura a la que se obtendrá un tamaño de grano de 0,32
mm será:
D 2 − d 2 0,32 2 − 0,014 2
D 2 − d 2 = k ⋅ t ⋅ e − Q / RT → e − Q / RT = = = 4,2766 ⋅ 10 − 4
k⋅t 238,976 ⋅ 1
entonces:
Q
= − ln ( 4,2766 ⋅ 10 − 4 ) = 7,757
R⋅T
Q 107 ⋅ 103 J / mol
T= = = 1659 K = 1386 °C
R ⋅ 7,757 7,757 ⋅ 8,314 J / mol ⋅ K
66

lOMoARcPSD|2422790
UNIDAD 5
Endurecimiento por aleación.
Aleaciones con transformación eutéctica
1. Una de las siguientes afirmaciones respecto a las aleaciones eutécticas es falsa:

a) El punto de fusión de estas aleaciones se encuentra entre los puntos de fusión de los
dos metales que forman la aleación.
b) En estado sólido, la estructura de la aleación de composición eutéctica es siempre
bifásica.
c) La mezcla eutéctica aparece como matriz de la aleación rodeando los granos de otras
fases.
d) A temperatura ambiente presenta un aspecto microscópico en forma de láminas
alternadas.
2. ¿Cuál de las siguientes condiciones resultan imprescindibles para que dos metales presenten
solubilidad total en el estado sólido?:
a) Poseer similar radio atómico.
b) Poseer similar electronegatividad.
c) Poseer idéntica estructura cristalina.
3. La velocidad de difusión aumenta:

a) Al aumentar el gradiente de concentración.
b) Al aumentar la temperatura.
c) Al reducir el punto de fusión del metal a difundir.
4. ¿Cuál de los siguientes tratamientos se aplica exclusivamente a piezas coladas?:

a) Recocido de recristalización.
b) Normalizado.
c) Recocido de homogeneización.
d) Envejecimiento.
5. La aparición de segregación dendrítica va acompañada de:

a) Ausencia de coring en los granos
b) Una menor temperatura de sólidus
c) Una mayor resistencia mecánica
d) Una mayor resistencia frente a la corrosión
67

lOMoARcPSD|2422790
6. En una estructura metálica dendrítica, el eje longitudinal de las dendritas coincide con:
a) Gradiente de densidad.
b) Dirección cristalográfica preferente.
c) Isotermas de enfriamiento.
d) Es aleatorio.
7. El empleo de afinadores hace aumentar:

a) La velocidad de nucleación.
b) La velocidad de crecimiento de los embriones.
c) El grado de subenfriamiento.
d) La anisotropía de la pieza.
8. En los diagramas de equilibrio los cambios de fase vienen representados por:

a) Líneas horizontales.
b) Líneas curvas de pendiente positiva y negativa.
c) Líneas verticales.
9. Un proceso de solidificación industrial se califica de reversible cuando:

a) La velocidad de enfriamiento produce la segregación dendrítica de la aleación.
b) La velocidad de enfriamiento permite los procesos de difusión.
c) La velocidad de enfriamiento produce el temple de la aleación.
d) La velocidad de enfriamiento produce siempre una estructura bifásica.
10. La transformación eutéctica, permite endurecer una aleación, a cambio de:

a) Reducir las características dúctiles.
b) De fragilizar el material.
c) Reducir la plasticidad de la aleación.
11. Las características de una aleación con estructura segregada son:

a) Características resistentes mayores a la estructura uniforme.
b) Mayor susceptibilidad a la corrosión intergranular.
c) Características dúctiles mayores a la estructura uniforme.
12. Las aleaciones de composición eutéctica se emplean habitualmente para:

a) Obtener piezas por colada.
b) Obtener piezas de altas características mecánicas.
c) Obtener piezas por forja.
d) Obtener piezas por deformación en frío.
13. El análisis térmico diferencial sirve para determinar:

a) La evolución de la composición en el cambio de fase.
b) La temperatura de inicio y terminación en el cambio de fase.
c) La evolución de la temperatura en el patrón de referencia.
68

lOMoARcPSD|2422790
Unidad 5 – Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación eutéctica
14. Un diagrama de fases para dos metales es único si durante el enfriamiento se cumplen las
siguientes condiciones:
a) Se facilita la mezcla.
b) Se estabiliza la temperatura en varios puntos del proceso.
c) Es un proceso termodinámicamente reversible.
d) Es un proceso termodinámicamente irreversible.
15. El control de la velocidad de enfriamiento para obtener un diagrama de equilibrio debe

realizarse:
a) Durante todo el proceso.
b) Sólo en el entorno del cambio de fases.
c) En el cambio de fase y una vez solidificado.
d) Exclusivamente en las zonas de transformación de fase.
16. Al alear un metal con otro con solubilidad total en el estado sólido, se consigue:
a) Aumentar la carga de rotura.
b) Aumentar el límite elástico.
c) Aumentar la plasticidad.
17. Un proceso realizado industrialmente se supone que corresponde a un enfriamiento

reversible si:
a) Se realiza a una velocidad muy lenta.
b) Se comprueba que se ha permitido la realización de los procesos de difusión
requeridos en el enfriamiento.
c) Se realizan transformaciones isotérmicas.
d) No se cumplimentan los procesos de difusión.
18. Las condiciones necesarias, no suficientes, para que dos metales tengan solubilidad total en
el estado sólido son:
a) Cristalizar en el mismo sistema.
b) Radios atómicos parecidos.
c) A y B son correctas.
d) Electronegatividades muy diferentes.
19. La segregación dendrítica tiene lugar con mayor intensidad en la solidificación con
velocidad importante de enfriamiento:
a) En composiciones próximas al metal puro.
b) En composiciones muy alejadas del metal puro.
c) En aleaciones con amplio intervalo de solidificación.
d) En aleaciones insolubles en estado sólido.
20. El efecto coring en los granos obtenidos por solidificación con enfriamiento industrial
puede ser comprobado por:
a) Metalografía por medio de diferentes sombreados al atacar con el reactivo apropiado.
b) Microdureza en las capas internas.
c) Diferente composición química a lo largo del grano.
69

lOMoARcPSD|2422790
21. Indica las propiedades verdaderas de una estructura segregada:

a) Tiene mayor carga de rotura y límite elástico.
b) Tiene mayor estricción en la rotura.
c) Es más resistente a la corrosión.
d) Puede sufrir fragilidad en caliente durante el proceso de forja.
22. El recocido de homogeneización de una estructura segregada está destinado a:

a) Unificar las fases que poseen distinta composición.
b) Eliminar una fase.
c) Eliminar las impurezas de la segregación.
d) Disolver los compuestos precipitados.
23. El recocido de homogeneización consigue, con relación a la estructura segregada inicial,

mejorar:
a) Las características resistentes de los granos individuales.
b) Las características resistentes del conjunto policristalino.
c) Las características resistentes de los bordes de grano.
d) Mejorar la respuesta a fluencia del material.
24. Los procesos de difusión en estado sólido pueden ser estudiados como los procesos de
difusión en otros estados, pero considerando los mecanismos intrínsecos del estado
cristalino metálico, es decir:
a) Los espacios intersticiales.
b) La alternancia de átomos diferentes.
c) La producción de vacantes en la estructura.
d) Elevar el número de dislocaciones presentes.
25. Las leyes de Fick permiten calcular la evolución de la concentración en una aleación. Su
coeficiente de difusión reúne el comportamiento frente a los parámetros externos como:
a) La presión.
b) La temperatura.
c) Grado de concentración.
26. El coeficiente de difusión varía exponencialmente con la naturaleza del metal, en el sentido
de que es mayor cuando:
a) Menor es el calor de activación del metal.
b) Menor es el punto de fusión del metal.
c) Mayor es la temperatura de recocido.
d) Menor es la temperatura de recocido.
27. El coeficiente de difusión es diferente a través del monocristal que a través del borde de
grano. Así, la difusión será más rápida en:
a) Estructuras de grano fino.
b) Estructuras de grano grueso.
c) Estructuras dendríticas.
d) Estructuras segregadas.
70

lOMoARcPSD|2422790
28. En una estructura metálica dendrítica, el eje longitudinal de las dendritas es perpendicular
con:
a) Gradiente de densidad.
b) Dirección cristalográfica preferente.
c) Isotermas de enfriamiento.
d) Es aleatorio.

1. Indica las diferencias entre la nucleación homogénea y la heterogénea.
2. Indica los parámetros o condiciones que facilitan la formación de estructuras dendríticas.
3. Indica las zonas donde es más probable encontrar granos equiaxiales y sus causas.
4. ¿Como podemos favorecer la isotropía de las piezas coladas en metales puros?
5. Razona las condiciones para que un núcleo extraño sea un afinador de grano.
6. Identificación de fases en una aleación. Comentar brevemente los métodos utilizados.
7. Dibujar un diagrama de equilibrio para un sistema A-B con solubilidad total en estado
líquido y en estado sólido. ¿Qué condiciones deben cumplir A y B?.
8. Justifica las causas por las que no pueden existir metales que se aleen intersticialmente, con
solubilidad total en estado sólido.
9. Prevee los problemas que podemos encontrarnos al calentar una aleación por debajo, pero
próximo, de la linea de sólidus, si ésta ha sido obtenida por colada a velocidades de
enfriamiento altas.
10. Explica el fenómeno de la segregación dendrítica.
11. Describe el efecto coring.
12. Características resistentes de una estructura segregada.
13. Etapas del recocido de homogeneización.
14. Indica las características resistentes que se obtienen después de un recocido de
homogeneización en una estructura segregada.
15. Leyes que regulan los fenómenos de difusión.
16. Microestructura del constituyente eutéctico. ¿Cómo influye éste en el comportamiento
mecánico de las aleaciones?
17. Analogías y diferencias entre la solidificación de un metal puro, una aleación eutéctica y una
aleación con transformación eutéctica. Dibujar las curvas de enfriamiento.
18. ¿Cuales consideras las dos ventajas fundamentales de las aleaciones eutécticas para la
obtención de piezas coladas?
19. ¿Cómo puede evitarse el efecto Coring en una aleación que presenta un amplio intervalo de
solidificación?. ¿Cómo puede corregirse?.
20. Justifica la posibilidad de que aparezca segregación dendrítica en una aleación de
composición eutéctica.
21. Justifica las características resistentes de una estructura que presente segregación dendrítica.
22. Microestructura de las aleaciones hipoeutécticas.
23. Microestructura de las aleaciones hipereutécticas.
24. Razona el por qué son superiores las propiedades mecánicas alrededor de la composición
71

lOMoARcPSD|2422790
eutéctica para las aleaciones que muestran este tipo de transformación.

25. Justifica las causas por las que puede presentarse insolubilidad en estado sólido entre dos
metales.
26. Enumera y justifica cuales pueden ser los atractivos más importantes para el uso de
aleaciones eutécticas.

Problema 5.1 Una aleación binaria A-B presenta una estructura c.c.c., con parámetro reticular
a = 0.358 nm. Si la concentración en masa del elemento B es de 0.8 %.
Calcular la densidad de esta aleación suponiendo:
a) que es de sustitución.
b) que es intersticial.
Datos: Masa atómica A = 56
Masa atómica B = 12
Nº Avogadro = 6.02 1023
1500
1455°
Problema 5.2 Con el diagrama de I Líquido 1400
equilibrio Cu - Ni. Determinar para una II
L+α 1300
aleación con el 40 % de Ni:
1200
a) Curva de enfriamiento, inter-valo
de solidificación, fases presentes 1100
1083° III
en cada una de las regiones que
α (Cu-Ni) 1000
atraviesa.
900
b) Relación de fases y pesos de las
mismas a 1250° C para una 800
aleación de 600 kg. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
C % en Níquel Ni
Problema 5.3 Haciendo uso del
diagrama Bi - Sb. Calcular para una aleación con 45 % de Sb:
a) Transformaciones que expe- 630,5° °C
rimenta al enfriarse lenta- 600
mente desde el estado líqui- I Líquido
do hasta la temperatura 500
II
ambiente. L+α
400
b) Dibújese la curva de
300
enfriamiento.
271,4° III
c) Si el enfriamiento no se 200
Solución sólida α
verifica en condiciones de
100
equilibrio, ¿Cuál será la
máxima diferencia de con- 0
centración entre el centro de 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
un grano y su periferia? Bi % en Antimonio Sb
72

lOMoARcPSD|2422790
d) ¿A qué temperatura habrá un 50 % de aleación en estado líquido?

e) Porcentaje de las fases a 400°C.
Problema 5.4 Explicar, haciendo
uso del diagrama de equilibrio de T ( ° C )
solubilidad total en estado líqui-do,
cómo se podría purificar (aumentar
el contenido del elemento B) una
aleación cuya composición de
partida es xB.
Problema 5.5 En el interior de una

pieza de acero que se está
cementando a 1000°C existe en un
0 20 40 60 80 100
momento la siguiente distribu-ción
A B
de carbono:
Distancia a la 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.0 1.4 1.6
superficie (mm)
C % en peso 1.20 0.94 0.75 0.60 0.50 0.42 0.36 0.32 0.30
Calcular el número de átomos de carbono que atraviesan en un minuto, a dicha
temperatura, una sección de 1 cm2 situada a 0.5 mm de la superficie libre.
Datos: D = 3.4 10-7 cm2 s-1
Densidad Fe = 7.8 g cm-3
Problema 5.6 Sobre el diagrama de fases Cu-Ag, representado en la figura siguiente,

determinar:
1100
1084.5°
1000
961.93°
Líquido
900
Temperatura °C
(Cu)
800
7.9 71.9 91.2 (Ag)
700
600
500
400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Cu Porcentaje en peso de Plata Ag

a) El rango de aleaciones que sufrirán total o parcialmente, la transformación eutéctica
73

lOMoARcPSD|2422790
b) Para una aleación con el 30% de Ag, calcule las composiciones y proporción de fases
presentes a 900°C y a 500°C.
c) Para esa misma aleación, represente gráficamente la estructura que presenta a 500°C.
Problema 5.7 La figura muestra el diagrama de fases de las aleaciones binarias de Cobre-
Níquel. Las resistencias del Cobre puro, Níquel puro y Metal Monel (70%Ni-30%Cu), que
representa la aleación con mayores características mecánicas de este sistema, son las siguientes:
RNi = 34 MPa
RCu = 17 MPa 1500 1455°
RMonel = 47 MPa
1400
Estima la carga de rotura que
Temperatura en °C
1300
tendrá una pieza de aleación 60%Ni-
40%Cu obtenida en un proceso de 1200
colada sabiendo que la temperatura de 1100
solidus de la aleación medida en el 1083° α (Cu-Ni)
proceso es de 1200°C. 1000
900
Problema 5.8 El diagrama de 800
equilibrio de la figura corresponde al 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
sistema Ag-Cu. Indicar utilizando el Cu % en Níquel Ni
diagrama:
a) Relación de fases en la mezcla 1100
eutéctica, a la temperatura de 1084.5°
1000
transformación eutéctica.. 961.93° Líquido
900
b) Para una aleación con un 20% de
(Cu)
Temperatura °C
Cu, calcular el porcentaje de 800

fases a 400°C. (Ag)
8.8 28.1 92.1
700
c) Para esta misma aleación del
600
20% de Cu, calcular el porcentaje
de constituyentes a 400°C. 500
d) Transformaciones que 400

experimenta una aleación con un 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
6% de Cu desde 1000°C hasta Ag Porcentaje en peso de Cobre Cu

temperatura ambiente.
Problema 5.9 El diagrama de equilibrio de la figura corresponde al sistema Cd-Zn. A partir del
mismo, obtener:
a) Porcentaje de la mezcla eutéctica a 200°C.
b) Para una aleación con un 50% de Zn, calcular el porcentaje de fases a 200°C.
c) Para una aleación del 60% de Zn, calcular el porcentaje de constituyentes a 300°C.
d) Para una aleación de cadmio con el 8% de Zn, transformaciones que experimenta al
enfriarse desde los 400°C.
74

lOMoARcPSD|2422790
450
419,58°
400
Temperatura, °C
350
266°
97,52%
320°C
300
266°
2,58 17,4 97,87
250
(Cd) (Zn)
200
0 20 40 60 80 100
Cd Porcentaje en peso de zinc Zn
Problema 5.10 Considerando los datos recogidos en la tabla siguiente, calcular el coeficiente de
difusión del magnesio en aluminio a 450°C, dado mediante la expresión:
Q
−
RT
D = D0 e
Sustancias Metal D0 (m2/s) Energía de activación Qc

difusivas disolvente kJ/mol kcal/mol eV/mol
Fe Fe-α (c.c.) 2.0 x 10-4 241 57.5 2.49
Fe Fe-γ (c.c.c.) 5.0 x 10-5 284 67.9 2.94
C Fe-α (c.c.) 6.2 x 10-7 80 19.2 0.83
C Fe-γ (c.c.c.) 1.0 x 10-5 136 32.4 1.40
Cu Cu 7.8 x 10-5 211 50.4 2.18
Zn Cu 3.4 x 10-5 191 45.6 1.98
Al Al 1.7 x 10-4 142 34.0 1.47
Cu Al 6.5 x 10-5 135 32.3 1.40
Mg Al 1.2 x 10-4 131 31.2 1.35
Cu Ni 2.7 x 10-5 255 61.0 2.64
Problema 5.11 Para la aleación plomo-estaño, 350

327,5°
del 30% en peso de plomo, cuyo diagrama de 300
equilibrio se representa en la figura siguiente,
Temperatura, °C
250 232,0°
calcular a 100°C:
200 (Pb) 183°
a) La cantidad relativa de cada fase presente. 18,3 61,9 97,8
150
b) La cantidad de cada tipo de grano presente β (Sn)
en la microestructura. 100
50
Problema 5.12 Construir el diagrama de fases 0
del sistema Plomo-Antimonio y completar las 0 20 40 60 80 100
fases presentes en el mismo. Pb Porcentaje en peso de estaño Sn
75

lOMoARcPSD|2422790
• Temperatura de fusión del plomo = 328°C

• Temperatura de fusión del antimonio = 631°C
• Composición eutéctica, 11 % de antimonio.
• Solubilidad del antimonio en plomo: máxima de 4% a 252°C
nula a 25°C
• Solubilidad del plomo en antimonio: máxima de 5% a 252°C
2% a 25°C
Problema 5.13 Para la aleación Cd-Zn, del 70% en peso de zinc, cuyo diagrama de equilibrio se
representa en la figura, calcular a 200°C:
450
419,58°
400
Temperatura, °C
350
266°
97,52%
320°C
300
266°
2,58 17,4 97,87
250
(Cd) (Zn)
200
0 20 40 60 80 100
a) La cantidad de cada fase presente.
b) La cantidad de cada tipo de grano presente en la microestructura. Hacer una
representación gráfica de ella a temperatura ambiente.
c) Para la aleación indicada, dibujar el registro de enfriamiento, indicando las fases presentes
en cada intervalo.
Problema 5.14 Para una aleación Al-Ge, con el 50% atómico de Ge, cuyo diagrama de
equilibrio se representa en la figura, Obtener:
a) El porcentaje de fases presentes a 500 y 300°C.
b) Representar gráficamente la microestructura de la aleación a esas temperaturas de 500 y
300°C.
76

lOMoARcPSD|2422790
1000
938,3°
900
800
Temperatura, °C
700 660,5°
600
500
400 2 28,4 420° 98,9
300
(Al)
200 (Ge)
100
0 20 40 60 80 100
Al Porcentaje en peso de germanio Ge
Problema 5.15. Con el diagrama de fases de la aleación Fe-Ge, representada en la figura

siguiente,
a) Trazar las curvas de enfriamiento, hasta los 300°C, de la aleación con un contenido atómico
del 3% en Ge y del 33% en Ge, indicando las diferentes fases en cada zona.
b) Composiciones y temperaturas eutécticas.
1700
1538
1500
1394
Líquido
γ Fe
1300
Temperatura, °C
1122
1100 1105
α Fe α2
α Fe 938.3
β 928
ε
900 912 840 838
Fe3Ge 748
700 η
ε' Ge
500 α1
Fe6Ge5
FeGe 2
400
FeGe
300
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Fe Porcentaje atómico de germanio Ge
Problema 5.16. Los coeficientes de difusión de Ni en Fe a dos temperaturas, son los siguientes:
T (K) D (m2/s)
1473 2,2 x 10-15
1673 2,8 x 10-14
¿Cuál es el coeficiente de difusión a 1325 °C?
77

lOMoARcPSD|2422790
Considerar la expresión del coeficiente de difusión siguiente:

Qd
−
R⋅T
D = D0 e
siendo R = 8,31 J/mol · K
Problema 5.17. El metal A (Tf = 960°C) y el metal B (Tf = 1083°C), son completamente solubles
en estado líquido. En estado sólido, la máxima solubilidad a 779°C, de B en A es del 9% y de A
en B del 8% (% en peso); a la temperatura ambiente (20°C), la máxima solubilidad de B en A es
del 4% y de A en B del 1,5% (igualmente en peso). Además, a 779°C, y para una concentración
del 29% de B se produce una solidificación súbita. Se pide:
a) Dibujar, linealizando, las curvas de líquido, sólido y de transformación
b) ¿Es posible la segregación dendrítica? Si es así, ¿para qué rango de concentraciones?.
c) ¿Es posible el proceso de envejecimiento? Si es así, ¿para qué rango de concentraciones?
d) Porcentaje de fases , a 20°C, de la aleación con un 35 % de elemento B.
e) Dibuja la microestructura, a 20°C, para esa misma aleación del 35% de B
Problema 5.18. El diagrama de equilibrio de la figura corresponde al sistema Sn-Pb. Indicar

utilizando el diagrama:
350
327,5°
300
250 232,0°
Temperatura, °C
200 183°
18,3 61,9 97,8
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Pb Porcentaje en peso de estaño Sn
a) Las fases presentes en cada una de las distintas zonas.
b) Las fases, y su composición, que presenta una aleación del 25% de estaño a 200°C.
c) La proporción en peso de los constituyentes, granos, presentes en una aleación del 40%
en peso de estaño, a 150°C.
d) Transformaciones que experimenta una aleación, durante su enfriamiento desde el estado
líquido, con las composiciones del 30%, del 61.9% y del 80% de estaño en peso,
respectivamente.
Problema 5.19. Con el diagrama de fases de aluminio-níquel, representado en la figura:

a) Trazar la curva d eenfriamiento desde 1000°C hasta 400°C de la aleación con un contenido
en átomos del 30% de níquel, indicando las diferentes fases presentes en cada zona.
b) Indicar las composiciones y temperaturas eutécticas.
78

lOMoARcPSD|2422790
c) El porcentaje de fases presente a 500°C de una aleación del 12% en átomos de níquel.
d) Dibujar la microestructura que se observaría a esta temperatura para esta última aleación.
1800
1700
1600 Líquido
1500 1455
1400
Temperatura °C
1300
1200
AlNi Ni
1133
1100
1000
900 854
800
700 650
700
639.9
600
Al3Ni2
Al3Ni
500 Al AlNi3
400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje atómico en níquel
Problema 5.20. Calcular el porcentaje de fases presentes, a 200°C, para dos aleaciones de Al-
Mg con contenidos de:
a) 80% en peso de magnesio, y,
b) 92% en peso de magnesio.
c) y d) Dibujar las microestructuras que se obtendrían en las anteriores aleaciones, para la
mencionada temperatura de 200°C.
700
660.452° 650°
600 Líquido
Temperatura, °C
500 35.6 455°

450°
α 437° δ
17.1 59.8
400 66.7 87.4
36.1
ε γ
300
β
200
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Al Porcentaje en peso de magnesio Mg
79

lOMoARcPSD|2422790

1 - a, 2 - d, 3 - d, 4 - c, 5 - b, 6 - b, 7 - a, 8 - d, 9 - b, 10 - d, 11 - b, 12 - a, 13 - b, 14 - c, 15 - a,
16 - d, 17 - b, 18 - c, 19 - c, 20 - d, 21 - d, 22 - a, 23 - b, 24 - c, 25 - b, 26 - c, 27 – a, 28 - c.
80

lOMoARcPSD|2422790
5.4 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS RESUELTOS

a) La concentración atómica de la aleación será:
100 - 0.8
⋅ NA
56
CA = ⋅ 100 = 96 % atomos de A
100 - 0.8 0.8
⋅ NA + ⋅ NB
56 12
De forma análoga CB = 4 % átomos de B
Como la estructura es c.c.c., el número de átomos por celdilla será 4.
4 ⋅ Ma -3 = 4 ⋅ 54 ⋅ 10 -3
ds = ⋅ 10 = 7892 Kg / m3
3 ⋅ 6.02 ⋅ 23 ⋅ 3. 3 ⋅ -30
a NA 10 58 10
Se ha considerado la masa atómica como un valor medio al ser los átomos distintos.
96 ⋅ 56 + 4 ⋅ 12
Ma = = 54
100
Masa de los atomos insertados + Masa de los atomos de la red
b) di =
Volumen de la celdilla
En este caso se debe considerar que todos los átomos del elemento B se insertan en los
huecos de la red. Luego si tomamos 100 átomos (96 del elemento A y 4 del elemento B) 96 son
reticulares y 4 intersticiales. Es decir, en una celdilla los átomos intersticiales serán:
( 100 - x ) ⋅ 4
x
luego:
100 - x 100 - 96
⋅4 MB+4 M A 4 ⋅ 12 + 4 ⋅ 56
x -3 96
di = 10 = 10 -3 = 8140 Kg / m3
a3 ⋅ N A 3.58 10 -30 ⋅ 6.02 10 23

a) Por encima de 1280°C toda la aleación está en estado líquido (1 fase).
Entre 1280° y 1200°C (intervalo de solidificación) coexisten las fases líquida y solución
sólida α (2 fases).
Por debajo de 1200°C toda la aleación ha solidificado en forma de solución sólida α (1
fase).
La curva de enfriamiento aparece representada junto al diagrama.
81

lOMoARcPSD|2422790
1500
1455°
I L íquido 1400
1280°C
θl 1300
1200°C 32
48
θs 1200
Temperatura, °C
1100
1083° III
α (Cu-Ni) 1000
900
800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Cu % en Níquel Ni
b) Aplicando la regla de la palanca:

mL 52 - 40 12 3
= = = (Relación de fases)
mS 40 - 32 8 2
mL + mS = 600
luego :
mL = 360 Kg mS = 240 Kg

a) Por encima de 510°C se encuentra en estado líquido (1 fase); por debajo de 350°C todo es
solución sólida α (1 fase); entre 510° y 350°C coexisten líquido y solución sólida α (2 fases).
b) La curva de enfriamiento aparece representada junto al diagrama.
630,5° °C
600
I Líquido
510°C
500
II 87
20 L+α
400 350°C
10 65
300
271,4° III
200
Solución sólida α
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Bi % en Antimonio Sb
c) Al formarse un grano no homogéneo, las concentración de Sb varía desde el 87.5 % (primera

solidificación) hasta el 10 % (final de la solidificación) para la concentración considerada.
d) Cuando esto ocurre Líquido/Sólido = 1, es decir, los segmentos a y b deben de ser iguales.
82

lOMoARcPSD|2422790
Esto ocurre a 415°C. (Solución gráfica). Queda al libre albedrío del lector el intentar la solución
por métodos analíticos.
e) Líquido + Solución sólida α = 100
Líquido (45 - 20) = α (65- 45)
luego: Líquido = 44.4 %
T (°C)
α = 55.6 %
1’ 1 1”
Para purificar la aleación
(aumentar el contenido del elemento B)
nos moveremos en la zona II del
diagrama (equilibrio Líquido ⇔ Solución
sólida).
Si la aleación de partida
(concentración xB) la llevamos al punto 1,
el sistema estará formado por liquido 20 40 60 80 100
0 XB X’B
enriquecido en A, punto 1', y el sólido A B
enriquecido en B, punto 1'', siendo su
concentración x'B, superior a la inicial xB.
Si en este momento separamos el líquido del sólido, éste tendrá la nueva concentración
x'B.
Repitiendo el proceso las veces necesarias vamos aumentando la concentración de B en
los cristales, pudiendo llegar a ser estos del 100 % de pureza.
Este proceso, repetido escalonadamente, como aparece en la gráfica, se conoce
industrialmente como proceso de refinación por zonas.

La sección considerada está entre las distancias 0.4 y 0.6, siendo sus concentraciones
volumétricas (C = átomos/cm3):
0.75 ⋅ 7.8 ⋅ 6.02 10 23

C1 = = 2.93 ⋅ 10 21 atomos / cm 3
(100 − 0.75) ⋅ 12
0.60 ⋅ 7.8 ⋅ 6.02 10 23
C2 = = 2.35 ⋅ 10 21 atomos / cm 3
(100 − 0.60) ⋅ 12
Se pide el número de átomos de carbono que atraviesan una sección de 1 cm2 en 60
segundos, la fórmula:
dC
J = - D
dx
83

lOMoARcPSD|2422790
nos proporciona el flujo atómico (átomos que atraviesan una sección unitaria en la unidad de
tiempo). Para calcular el número de átomos será:
dC
N = −D ⋅S⋅t
dx
−7 ( 2.93 − 2.35) 10 21
N = − 3.4 ⋅ 10 ⋅ 1 ⋅ 60 = − 5.90 ⋅ 1017 atomos
0.06 − 0.04

a) Sufren transformación eutéctica todas las aleaciones que, durante el enfriamiento, cortan a la
isoterma eutéctica a 780°C.
Así pues, sufren la transformación eutéctica todas las aleaciones desde 7.9% Ag hasta
91.2% Ag.
b) La aleación con el 30% Ag es una aleación hipoeutéctica. Analizaremos el equilibrio de fases a
cada temperatura por separado.
1100
1084.5°
1000
961.93°
Líquido
900
(Cu)
Temperatura °C
800
7.9 71.9 91.2 (Ag)
700
600
500
7 41
400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
A 900°C:
La aleación se encuentra en una zona bifásica de L+α. Los puntos de corte de la isoterma
de 900°C con las líneas del diagrama que separan a esta zona de las respectivas zonas
monofásicas: α por la izquierda y L por la derecha, nos dan la composición de cada fase.
A partir de los valores de composición pueden calcularse las proporciones de cada fase,
aplicando la regla de la palanca:
Fases α L
Composición 7% Ag 41% Ag
Proporción (41-30)/(41-7) (30-7)/(41-7)
32.35 % 67.65 %
84

lOMoARcPSD|2422790
A 500°C:
La aleación ya es sólida, y se encuentra en la zona bifásica de α + β. Los puntos de corte
de la isoterma de 500°C con las líneas del diagrama que separan a esta zona de las respectivas
zonas monofásicas: α por la izquierda y β por la derecha, nos dan la composición de cada fase. A
partir de los valores de composición pueden calcularse las proporciones de cada fase, aplicando la
regla de la palanca:
1100
1084.5°
1000
961.93°
Líquido
900
(Cu)
Temperatura °C
800
7.9 71.9 91.2 (Ag)
700
600
500
3 98
400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Fases α β
Composición 3% Ag 98% Ag
Proporción (98-30)/(98-3) (30-3)/(98-3)
71.58 % 28.42 %
c) Los cálculos efectuados a 500°C nos indican la cantidad exacta de cada fase y su composición,
pero no indican cómo se distribuyen dichas fases. Por ser una aleación que sufre la
transformación eutéctica, con composición hipoeutéctica, sabemos que la estructura estará
formada por:
o granos de α proeutéctica, que solidifican en el seno del líquido durante el enfriamiento de la
aleación, entre los 940 y los 780°C.
o granos de mezcla eutéctica, correspondientes a la solidificación del último líquido, de
composición eutéctica, a 780°C, que rodean a los granos de α.
Puede estimarse con buena aproximación la cantidad relativa de cada tipo de grano: α o
eutéctico E, aplicando la regla de la palanca entre la línea de solvus por la izquierda, que da la
composición de α, y la composición eutéctica: 71.9% Ag. En este
E
caso se tendrá: α
E α
Constituyentes: α E E
Proporción: (71.9-30)/(71.9-3) (30-3)/(71.9-30) α α
α
60.81 % 39.19 %
α
con una estructura similar a la mostrada en la figura adjunta. E α
85

lOMoARcPSD|2422790

Para una aleación 60%Ni-
40%Cu, tener una temperatura de 1500 1455°
sólidus de 1200°C significa que la
1400
aleación ha sufrido segregación
dendrítica, lo que implica que el 1300
Temperatura en °C
último líquido que solidificará tendrá 1200
una composición, según el diagrama
1100
de equilibrio, del 20% de Ni, y por lo 1083° α (Cu-Ni)
tanto será la resistencia mecánica 1000

correspondiente a este porcentaje en 900
níquel la que caracterizará la
resistencia mecánica de toda la 800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
aleación.
Cu % en Níquel Ni
Esta resistencia se obtendrá de
la gráfica linealizada del comportamiento de las aleaciones Cu-Ni, o bien interpolando entre la
resistencia del cobre puro y la del monel, de esta forma obtenemos que la resistencia de la
aleación será de 25.6 MPa.

a) A la temperatura de transformación eutéctica, el eutéctico está conformado por:
Fases α β
Composición 8.8% Cu 92,1% Cu
Proporción (92,1-28.5)/(92,1-8.8) (28.5-8.8)/(92,1-8.8)
76.35 % 23.65 %
con lo que la relación entre las fases será:
α 76,35
= = 3,23
β 23,65
1100
b) A 400°C, la composición y proporción de las 1084.5°
fases estimada es: 1000
961.93° Líquido
Fases α β 900
(Cu)
Temperatura °C
800
Composición 2% Cu 99% Cu (Ag) 8.8
28.1 92.1
700
Proporción (99-20)/(99-2) (20-2)/(99-2)
600
81.4 % 18.6 %
500
c) A 400°C, el porcentaje de los constituyentes 2 99
viene dado por: 400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ag Porcentaje en peso de Cobre Cu
86

lOMoARcPSD|2422790
Constituyentes Granos α Granos eutécticos

Composición 2% Cu 28.5% Cu
Proporción (28.5-20)/(28.5-2) (20-2)/(28.5-2)
32.1 % 67.9 %
d) A la vista del diagrama de equilibrio, y de manera aproximada, las transformaciones que
suceden en la aleación con un 6% de Cu son las siguientes:
o De los 1000°C a los 910°C, la aleación se encuentra en estado líquido.
o A los 910°C inicia la solidificación que completa alrededor de los 850°C, por lo que en este
intervalo coexisten fase α sólida y fase en estado líquido.
o A partir de los 850°C y hasta aproximadamente los 720°C, el material no sufre
transformación y se encuentra en estado sólido como fase α.
o Es a partir de los 720°C cuando cruza la línea de solubilidad parcial y por lo tanto inicia la
formación de un precipitado, principalmente ubicado en borde de grano, rico en cobre,
concretamente de fase β. Por lo tanto y desde los 720°C hasta la temperatura ambiente
tendremos granos de fase α con precipitados de fase β.

a) La mezcla eutéctica, que tiene una composición de un 17.4% de Zn, esta compuesta, en los
200°C, por fase α con una composición de aproximadamente el 1.95% de Zn y una fase β con
una composición aproximada del 99.1% de Zn. La proporción de fases en el eutéctico será:
Fases α β
Composición 1.95% Zn 99.1% Zn
Proporción (99.1-17.4)/(99.1-1.95) (17.4-1.95)/(99.1-1.95)
84.1 % 15.9 %
b) A 200°C, una aleación con un 50% de Zn presenta dos fases, cuya proporción será:
Fases α β
Proporción (99.1-50.0)/(99.1-1.95) (50.0-1.95)/(99.1-1.95)
50.54 % 49.46 %
c) A 300°C, una aleación con un 60% de Zn, presenta una fase en estado líquido y la fase β
sólida, cuyas proporciones serán:
Fases Líquido β
Proporción (97.6-60.0)/(97.6-32.1) (60.0-32.1)/(97.6-32.1)
57.40 % 42.60 %
87

lOMoARcPSD|2422790
450
419,58°
400
Temperatura, °C
350
266°
97,52%
320°C
300
266°
2,58 17,4 97,87

250
(Cd) (Zn)
200
32.1 97.6
0 20 40 60 80 100
d) A la vista del diagrama de equilibrio, y de manera aproximada, las transformaciones que

suceden en la aleación de cadmio con el 8% de Zn, son las siguientes:
o De los 400°C a los 288°C, la aleación se encuentra en estado líquido.
o A los 288°C inicia la solidificación que completa a los 266°C, temperatura de
transformación eutéctica. Durante este intervalo coexisten fase α sólida rica en cadmio y
fase en estado líquido.
o A los 266°C tiene lugar la transformación eutéctica del líquido restante.
o A partir de los 266°C no presenta más transformaciones, por lo que la estructura del sólido
será de fase α proeutéctica junto a granos eutécticos procedentes de la transformación del
último líquido.

Considerando la constante de los gases R = 8.31 J/mol-K,
131 ⋅ 103
−
8.31 ⋅ ( 450 + 273)
D = D0 e = 4.073 ⋅ 10 −14 m2 / s

a) Las fases presentes serán α y β, y su proporción, utilizando la regla de la palanca, será:
98 − 70
%α = = 30.43 %
98 − 6
70 − 6
%β = = 69.57 %
98 − 6
b) La cantidad de componentes vendrá dada, granos β y eutécticos, por:
88

lOMoARcPSD|2422790
70 − 619
.
%β = = 22.44 %
98 − 619
.
98 − 70
% Eutectico = = 77.56 %
98 − 619.
350
327,5°
300
250 232,0°
Temperatura, °C
200 (Pb)
183°
18,3 61,9 97,8
150
β (Sn)
100
50
6 98
0
0 20 40 60 80 100

La construcción del diagrama de fases 631
puede observarse en la figura donde cabe T (°C)
señalar la presencia del eutéctico con el 328 Líquido
porcentaje del 11% cuya temperatura de L+β
L+α
transformación es de 252°C.
252 β
En el mismo diagrama se han α E
representado las diferentes zonas con sus
fases correspondientes, princi-palmente, las
zonas de líquido, líquido + fase α, líquido
más fase β, zona monofásica α, zona (α + β)
monofásica β, y zona bifásica α + β, que se
divide en dos zonas, una hipoeutéctica (E +
Pb 4% 11% 95% 98% Sb
α) y otra hipereutéctica (E + β).

a) Las fases presentes, a 200°C, serán α y β, y su proporción, utilizando la regla de la palanca,
será:
99 − 70
%α = = 29.9 %
99 − 2
70 − 2
%β = = 70.10 %
99 − 2
89

lOMoARcPSD|2422790
b) La cantidad de cada tipo de grano presente en la microestructura, E

β
granos β ricos en Zn y eutécticos, vendrá dada por:
E β
70 − 17.4 E
%β = = 64.46 % β
99 − 17.4 β
β
99 − 70 β
% Eutectico = = 3554
. %
99 − 17.4 E β
c) El registro de enfriamiento, se representa junto al diagrama de

equilibrio, indicándose las fases presentes en cada intervalo: Fase líquida, líquido + β y α + β.
450
419,58°
Líquido 400
Temperatura, °C
350
266°
97,52%
Líquido + β 300
320°C
266°
2,58 17,4 97,87

250
α+β (Cd) (Zn)
200
0 20 40 60 70 80 100

a y b) El porcentaje de fases a 500Cº será: 1000
938,3°
900
35 50 99 800
L β 700 660,5°
Temperatura, °C
β 600
L 500
400 2 28,4 420° 98,9

99 − 50
%L = × 100 = 76,6% líquido 300
99 − 35 200
(Al)
(Ge)
50 − 35 100
%β = × 100 = 23,4% s.s. β
99 − 35 0 20 40 60 80 100
Al Porcentaje en peso de germanio Ge
a 300Cº, el porcentaje de fases será
99,5 − 50
1 50 99,5 %α = × 100 = 50,3% de s.s α
99,5 − 1
α β
β 50 − 1
%β = × 100 = 49,7% de s.s β
99,5 − 1
E
90

lOMoARcPSD|2422790
Los constituyentes serán β + E

E 50 β 99,5 − 50
%E = × 100 = 69,7%
99,5 − 28,4
28,4 99,5
Solución del problema 5.15.

1700
3% 33%
1538
1500
1394
Líquido
γ Fe
1300
Temperatura, °C
1122
1100 1105
α Fe α2
α Fe 938.3
β 928
ε
900 912 840 838
Fe3Ge 748
700 η
ε' Ge
500 α1
Fe6Ge5
FeGe2
400
FeGe
300
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Fe Porcentaje atómico de germanio Ge
a) En el diagrama se representa las composiciones cuyas curvas de enfriamiento se especifican a
continuación.
L
L
1125 Cº
1530 Cº α + liquido
β + liquido 1520 Cº
1105 Cº α
β+ε 1340 Cº α+γ
700 Cº 1300 Cº
β + ε’ 1340 Cº
γ
400 Cº 980 Cº α +γ
α
α’ + β
33% Ge 3% Ge
b) En el diagrama se aprecian dos eutécticos con las siguientes temperaturas y composiciones:
Temperatura Composición
Eutéctico 1 1105 ºC 31% Ge
Eutéctico 2 838 ºC 69% Ge
91

lOMoARcPSD|2422790

Conociendo los coeficientes de difusión de dos temperaturas distintas, tendremos:
−Qd
2,2 ⋅10 −15 = D0 ⋅ e 8 ,31⋅1473
−Qd
2,8 ⋅10 −14 = D0 ⋅ e 8 ,31⋅1673
con lo que,
−Qd
2,2 ⋅ 10 −15 e 8,31⋅1473
= −Q
2,8 ⋅10 −14 d
e 8,31⋅1673
y podremos calcular el calor de activación, Qd,
 1 1 
Qd  − 
0,079 = e  13903 12241 
→ − 2,54 = −9,77 ⋅10 − 6 Qd → Q d = 259980
y sustituyendo para cualquier temperatura conocida, podemos calcular D0
−259980
2,2 ⋅10 −15 = D 0 ⋅ e 12241
→ D 0 = 3,68 ⋅10 − 6
Sustituyendo los valores a la temperatura de 1325 °C, tendremos:
−259980
D = 3,68 ⋅ 10 −6 ⋅ e 8 ,31⋅1325
D = 2,05 ⋅ 10 − 26 m 2 / s

a)
1100 LIQUIDO
1000 960°C
35%B
900
800 Eutéctico 779°C
700 α
β
600
500
400 α+β
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
A B
92

lOMoARcPSD|2422790
b) Sí, aquellas aleaciones que resultan con solubilidad en estado sólido. Marcadas en gris en el
diagrama. Hasta 4% de B en A y hasta el 1,5% de A en B.
c) Sí, aquellas aleaciones que presentan solubilidad parcial en estado sólido. Con trama diagonal
en el diagrama. Del 4 al 9% de B en A y del 1,5 al 8% de A en B.
98,5 − 35
d) %α =
98,5 − 4
= 67, 2% Eutéctico
35 − 4 Eutéctico β
%β = = 32,8% Eutéctico
98,5 − 4
β
35 − 29
e) %β = = 8,6%
98,5 − 29
98,5 − 35 β
% Eutéctico = = 91,4% Eutéctico
98,5 − 29

a) En la gráfica se indican las diferentes fases presentes: líquido, fase alfa rica plomo y fase beta
rica en estaño.
350
327,5°
300
Líquido
250 232,0°
Temperatura, °C
L+α
200 Pb (α
α) 183° L+β
18,3 61,9 97,8
150
Sn (β
β)
100
α+β
50
0
0 20 40 60 80 100
b) Para la aleación con el 25% de estaño a 200°C tenemos las fases siguientes:
α Líq.
18 25 56
que porcentualmente serán:
fase sólida de Pb (α) = (56-25)/(56-18) = 81.58%
fase líquida 56% Sn = (25-18)/(56-18) = 18.42%
c) La proporción de los constituyentes, para una aleación del 40% de estaño a 150°C será:
Sólido a (11% Sn) = (61.9 – 40) / (61.9 – 11) = 43.03%
Sólido eutéctico (61.9% Sn) = (40 – 11) / (61.9 – 11) = 56.97%
93

lOMoARcPSD|2422790
d) Las transformaciones serán las indicadas en las gráficas siguientes:
30% Sn 61.9% Sn 80% Sn

Líquido
Líquido
280°C Líquido
210°C
L+α L+β
Temperatura
183°C 183°C 183°C
α+E Eutéctico β+E

a) La curva de enfriamiento se representa en la figura siguiente, obteniéndose la tranformación a
Al3Ni + Al3Ni2 por desdoblamiento del líquido en estas dos fases a la temperatura de 854 °C.
1800
1700 1638
1600 Líquido
1500 1455
1400
1395 1385
1300
Temperatura °C
1200
AlNi Ni
1133
1100
1000
900 854
L + Al3Ni2 800
660 700
700 639.9
Al3Ni + 600
Al3Ni2
Al3Ni
Al3Ni2 500 Al AlNi3

400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo
Porcentaje atómico en níquel
b) El diagrama presenta dos puntos eutécticos: el primero corresponde al 3% de níquel y tiene

lugar a una temperatura de 639,9°C. El segundo corresponde al 73% de níquel y tiene lugar su
transformación a los 1385°C.
c) A los 500°C existen, para un 12% atómico de níquel, dos fases: la primera Al prácticamente
puro y la segunda el intermetálico Al3Ni, cuyas proporciones serán:
25 − 12
% Al = × 100 = 52 % atómico de aluminio
25
94

lOMoARcPSD|2422790
12
% Al 3 Ni = × 100 = 48 % atómico
25
d) Para esta última aleación y a la Eutéctico

temperatura de 500°C, la microstructura Eutéctico Al3Ni Al3Ni
estará formada por dos tipos de granos, el
primero proeutéctico de Al3Ni que ha Eutéctico
Al3Ni
iniciado su formación a los 854°C y el
eutéctico, con una composición del 3%
atómico de níquel. La microestructura se Al3Ni Al3Ni
representa en la figura que corresponde a Eutéctico
los porcentajes atómicos siguientes:
12 − 3
% Al 3 Ni = × 100 = 41 %
25 − 3
25 − 12
% Eutéctico = × 100 = 59 %
25 − 3

a) A los 200°C existen, para un 80% en peso de magnesio, dos fases: la primera, fase γ, con un
58% Mg y la segunda, fase δ, con un 94% Mg, cuyas proporciones serán:
94 − 80
%γ= × 100 = 38,89 %
94 − 58
80 − 58
%δ= × 100 = 61,11 %
94 − 58
700
660.452° 650°
600 Líquido
Temperatura, °C
500 35.6 455°

450°
α 437° δ
17.1 59.8
400 66.7 87.4
36.1
ε γ
300
β
200
58
100
94
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Al Porcentaje en peso de magnesio Mg
b) A los 200°C existen, para un 92% en peso de magnesio, seguimos teniendo las dos mismas
fases: la primera, fase γ, con un 58% Mg y la segunda, fase δ, con un 94% Mg, cuyas
95

lOMoARcPSD|2422790
proporciones serán:
94 − 92
%γ= × 100 = 5,56 %
94 − 58
92 − 58
%δ= × 100 = 94,44 %
94 − 58
c y d) Para estas aleaciones y a la temperatura de 200°C tendremos las siguientes
microestructuras.
Para el 80% de Mg y a partir de los 535°C se iniciará la solidificación de granos δ
proeutécticos, finalizando la transformación eutéctica a los 437°C, por lo que su microestructura
será de granos δ rodeados de granos eutécticos.
Fase Fase γ
Eutéctica
Fase δ Fase δ
80% Mg 92% Mg
Para el 92% Mg, llega a transformar completamente a fase δ, entre los 508 y los 308°C,
precipitando fase γ en borde de grano, principalmente, a partir de los 308°C aproximadamente.
96

lOMoARcPSD|2422790
UNIDAD 6
Endurecimiento por aleación. Aleaciones
con solubilidad parcial en estado sólido
1 - En los aceros hipereutectoides la cementita aparece en:

a) Bordes de grano de la perlita.
b) Bordes de grano de la ferrita.
c) Disuelta en la ferrita.
d) En los bordes de grano y en la perlita.
2 - El endurecimiento óptimo de aleaciones por envejecimiento, aumenta:

a) Con la temperatura de envejecimiento.
b) Con la cantidad de fase beta coherente endurecedora.
c) Con el tiempo de envejecimiento.
d) Con la cantidad de partículas beta observadas al microscopio.
3 - En los tratamientos mixtos acritud + envejecimiento, la acritud se aplica:

a) Tras el envejecimiento antes del sobrenvejecimiento.
b) Antes de la solubilización.
c) En estado de temple.
d) Durante la solubilización.
4 - El sobrenvejecimiento fundamenta su ablandamiento en:

a) Disolución de las partículas de precipitado.
b) Engrosamiento de las partículas.
c) Desaparición de las partículas pequeñas.
d) Pérdida de coherencia de las partículas con la matriz.
5 - Con el envejecimiento artificial obtenemos:

a) Características mecánicas menos elevadas.
b) Aumento de su fragilidad.
c) Precipitados coherentes.
6 - ¿Qué contenido aproximado en perlita presentará un acero al carbono con 0,2% de C?:
a) 25%.
b) 37%.
c) 50%.
d) 63%.
97

lOMoARcPSD|2422790
7 - ¿Qué contenido aproximado en perlita presentará un acero al carbono con 0,6% de C?:
a) 25%.
b) 37%.
c) 50%.
d) 75%.
8 - La microestructura de la perlita varía con:

a) El contenido en carbono del acero.
b) La velocidad de enfriamiento.
c) La composición de la ferrita.
d) La temperatura de austenización.
9 - En los aceros hipoeutectoides la cementita aparece en:

a) En la perlita.
b) En los bordes de grano de la ferrita.
c) En los bordes de grano de la austenita.
d) Disuelta en la austenita.
10 - Si realizamos el envejecimiento a alta temperatura obtendremos:

a) Altas características resistentes.
b) Tiempos de procesos largos.
c) Riesgo de sobreenvejecimiento.
d) Aumento asintótico de las características dúctiles.
11 - El endurecimiento por envejecimiento puede aplicarse:

a) A todas las aleaciones.
b) Sólo a las que tienen cambio de fase en estado sólido.
c) Sólo a las que muestran zonas monofásicas con curva de solubilidad creciente con la
temperatura.
d) En aleaciones con al menos cuatro componentes.
12 - El proceso de envejecimiento requiere que la primera fase de solubilización y enfriamiento

se realice:
a) Con las condiciones de reversibilidad del diagrama de equilibrio en las dos etapas.
b) Reversible la etapa de solubilización e irreversible la de enfriamiento.
c) Sin las condiciones de reversibilidad en las dos etapas.
d) No importa en qué condiciones se realice.
13 - El Envejecimiento artificial se efectúa a temperaturas más altas que el natural a fin de:
a) Incrementar características resistentes.
b) Acortar el tiempo de tratamiento de envejecimiento.
c) Incrementar características plásticas.
d) Modificar la estructura de la aleación.
14 - El sobrenvejecimiento es la peculiaridad del tratamiento de envejecimiento por el que:

a) Disminuyen características resistentes y plasticidad de la pieza envejecida.
b) Se fragiliza la pieza en proceso de envejecimiento.
c) Aumenta la plasticidad y disminuyen las características resistentes de la pieza
envejecida.
d) Aumentan las características mecánicas.
98

lOMoARcPSD|2422790
Unidad 6 – Endurecimiento por aleación. Aleaciones con solubilidad parcial en estado sólido
15 - El envejecimiento fundamenta el endurecimiento en la dificultad que imponen al

movimiento de dislocaciones:
a) Los precipitados visibles por microscopio óptico.
b) Los precipitados coherentes invisibles por microscopía óptica.
c) Los precipitados incoherentes visibles por microscopía electrónica.
d) Cualquier tipo de precipitados.
16 - Las partículas que precipitan en primer lugar en el proceso de envejecimiento son con
forma y dimensiones:
a) Placa fina en modo coherente.
b) Placa gruesa en modo incoherente.
c) Esférica fina coherente.
d) Esférica gruesa incoherente.
17 - La estructura de Windmasttaeten requiere para su formación:
a) Altas velocidades de enfriamiento.
b) Bajas velocidades de enfriamiento.
c) Bajo nivel de dislocaciones.
d) Bajos niveles de sobresaturación del soluto.
18 - El mecanismo de Orowan justifica el endurecimiento de las aleaciones envejecidas por:
a) Corte de las partículas de precipitado.
b) Discrepancia de las semipartículas deformadas.
c) Enlazamiento de partículas por dislocaciones.
d) Eliminación de las partículas precipitadas.
19 - La deformación plástica de la probeta después del temple consigue, por la nucleación
heterogénea de los precipitados en dislocaciones:
a) Mejorar las características plásticas del material.
b) Estabilizar el periodo postenvejecimiento.
c) Mejorar las características resistentes y disminuir el sobrenvejecimiento.
d) Disminuir la cantidad de precipitados obtenidos.
20 - El enfriamiento enérgico, en el temple, tiene como consecuencia mejorar las características
resistentes por:
a) Nuclear de forma heterogénea en dislocaciones por el enfriamiento.
b) Acumular el envejecimiento con las tensiones internas del temple.
c) Obtener menor nivel de sobresaturación.
d) Aumentar la incoherencia de las partículas.
21 - Por el análisis dilatométrico diferencial se registra, con relación a la probeta de referencia:
a) La variación de longitud en función de la temperatura.
b) El coeficiente de dilatación lineal.
c) El coeficiente de dilatación superficial.
d) La transmisión de calor.
22 - Un cambio de fase se identifica en un registro dilatométrico, por:
a) Un salto de longitud a la temperatura de transformación.
b) Un incremento brusco de la temperatura.
c) Un cambio de pendiente a la temperatura de transformación.
d) Un cambio brusco de pendiente en la zona de temperaturas de transformación entre dos
pendientes, fase inicial y final, diferenciadas.
99

lOMoARcPSD|2422790
23 - La transformación eutectoide sucede solamente:

a) Para la composición eutectoide.
b) Para la temperatura de transformación eutectoide.
c) Para la temperatura de transformación eutectoide y zona inferior bifásica.
d) Cuando coexisten zonas monofásicas y bifásicas.
24 - Los granos de perlita, eutectoide Fe-C, se conforman:
a) Por creación de nuevos granos a partir de los granos de austenita, fase primaria de la
transformación eutectoide.
b) Sustituyendo, uno a uno, los granos de austenita por los de perlita.
c) Por formación previa de precipitados de cementita.
d) Por recristalización de la austenita.
25 - Una ventaja de la transformación eutectoide es que:
a) Consigue aumentar el tamaño de grano con el cambio de fase.
b) Aumentar los parámetros de plasticidad de la aleación.
c) Aumentar la embutibilidad de la aleación.
d) Consigue mejorar las características resistentes de las aleaciones por la formación del
eutectoide.
26 - La transformación eutectoide consigue sobre el metal puro:
a) Aumentar el límite elástico.
c) Disminuir la dureza.
d) Aumentar la estricción.
27 - Las semejanzas más importantes de la transformación perlítica con el proceso de
recristalización están en:
a) La conformación de fases nuevas.
b) La conformación de nuevos granos.
c) La precipitación en forma de placas.
d) El uso de los procesos de difusión.
28 - Las semejanzas más importantes de la transformación perlítica con el proceso de
precipitación está en:
a) La conformación de fases nuevas.
b) La precipitación en forma de placas.
c) La conformación de nuevos granos.
d) El uso de los procesos de difusión.

1. Dibuja y define las diferentes microestructuras en una aleación envejecible, en las etapas: a)
colada, b) solubilizada, c) envejecida, y, d) sobreenvejecida.
2. Comenta que entendemos por sobreenvejecimiento. ¿Cuales son sus causas y
consecuencias?.
3. Un acero contiene 42 % en peso de ferrita proeutectoide. ¿Cuál es el contenido de C de este
acero?
4. Distinguir entre ferrita proeutectoide y ferrita eutectoide.
5. Justifique sobre un gráfico temperatura - tiempo, la secuencia de operaciones para dar un
100

lOMoARcPSD|2422790
tratamiento mixto de acritud + envejecimiento natural a una aleación de aluminio que tiene
una temperatura de solvus de 500°C, su temperatura de liquidus en 610°C y la de sólidus en
580°C.
6. Señale sobre un gráfico límite elástico - tiempo, como evoluciona esta propiedad mecánica
con el tiempo de envejecimiento para una aleación de aluminio AA 6005 para cada una de
las temperaturas siguientes:
a) 210°C. b) 150°C. c) 25°C.
7. Para un acero con 1.2 %C se pide:
a) Dibujar la microestructura de equilibrio a temperatura ambiente.
b) Calcular el porcentaje de granos de perlita.
NOTA:
• Composición del eutectoide = 0.8 % C
• Composición del eutéctico = 4.3 % C
• Composición de la cementita = 6.67 % C
• Composición de la ferrita = 0 % C
8. Justifique la falsedad o veracidad de esta frase: “Las aleaciones endurecibles por
precipitación tienen una utilización limitada por la temperatura. NO PUEDEN destinarse a
usos continuos a temperaturas iguales o superiores que las que originan el envejecimiento
artificial.
9. Establece los límites de observación de tamaños de partículas precipitadas por microscopía
óptica y electrónica y su asociación al concepto de coherencia o incoherencia de las mismas
con la matriz.
10. Justifica las causas que determinan la inexistencia de ablandamiento en el proceso de
envejecimiento.
11. Hipotetiza sobre la microestructura y características resistentes que se obtienen después de
un proceso por tiempo indefinido a temperaturas de envejecimiento sensibles al
sobrenvejecimiento.
12. Hipotetiza sobre la diferencia de microestructuras y características de la aleación después de
envejecimiento por tiempo indefinido de la cuestión anterior, con la alcanzada en un proceso
de enfriamiento reversible después de la etapa de solubilización.
13. Determina el procedimiento para establecer la correlación entre temperatura y solubilización
de partículas precipitadas mediante técnicas DSC, calorímetro diferencial de barrido.
14. Describe el procedimiento para establecer la correlación existente entre temperaturas y
precipitación de partículas mediante técnicas de DSC.
15. Justifica la formación de estructuras de Windmasttaeten en el proceso de entrada en la tierra
de meteoritos formados por hierro y otros elementos de aleación, o en la soldadura de aceros
dulces con 0.2-0.3 % carbono.
16. Esquematiza el proceso de engrosamiento de partículas, cuando existe soluto disponible, en
régimen de coherencia y coherencia parcial.
17. Esquematiza el proceso de engrosamiento de partículas después del consumo de todo el
soluto disponible.
18. Analiza la influencia de la velocidad de temple sobre la precipitación para diversas
101

lOMoARcPSD|2422790
aleaciones envejecibles, curva de la C.

19. Justifica las diferencias existentes entre la microestructura de un eutéctico y de un eutectoide.
20. Analiza las diferencias de transformación que sucede en las temperaturas hipoeutectoides A3
e hipereutectoides A3.1.
21. Correlaciona las características resistentes, carga de rotura, límite elástico, alargamiento, con
el contenido de carbono, con los datos obtenidos en la norma UNE 36.011 de la familia de
aceros finos al carbono.
22. Establece el índice de endurecimiento, Ie = Le/R, entre el límite elástico y carga de rotura, y
correlaciónalo con el porcentaje de carbono.
23. Justifica las diferencias de microestructura que pueden observarse entre las aleaciones de
hierro con un 15% de cromo o con un 8% de cromo.
24. Establece los principios fundamentales de los procesos de recristalización, precipitación de
segundas fases y transformación perlítica, y las conexiones comunes entre ellos.
25. Establece las diferencias que pudieran existir entre los productos en la transformación
perlítica hipereutectoide y la hipoeutectoide.
26. Justifica la inaplicabilidad de los aceros hipereutectoides en estado de recocido.

Problema 6.1 Sobre el diagrama de fases Cu-Ag, representado en la figura siguiente,
determinar:
1100
1084.5°
1000
961.93°
Líquido
900
Temperatura °C
(Cu)
800
7.9 71.9 91.2 (Ag)
700
600
500
400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

a) El rango de aleaciones en base cobre que pueden ser endurecidas mediante envejecimiento.
b) El rango de temperaturas de homogeneización para una aleación de Cu con un 3% de Ag.
c) El rango de temperaturas de envejecimiento para la aleación de cobre anterior.
d) El rango de aleaciones en base Ag que pueden ser endurecidas mediante envejecimiento,
indicando para una aleación de Ag con un 5% de Cu el rango de temperaturas de
homogeneización y envejecimiento.
102

lOMoARcPSD|2422790
Problema 6.2 Las aleaciones Al-Cu

750
constituyen un ejemplo característico de
aleaciones endurecibles por precipitación, 700
660°C L + ε2
utilizándose en la construcción de estru- 650
L
cturas de aviones y otras aplicaciones 600 L + η1
dónde se requiera alta resistencia mecá- L+α
Temperatura °C
550
nica y ligereza. Con ayuda del diagrama α 5.65 548°C 33.2 52.5 θ + η1
500 θ
de la figura, indique:
450
a) Rango de composiciones que pueden α+θ θ + η2
400
someterse a envejecimiento.
350
b) Temperaturas óptimas de línea u 300
homogeneización para las aleaciones 0 10 20 30 40 50 60 70
Al-4.5% Cu. Al % en peso de cobre
c) Temperaturas de envejecimiento artificial aplicables, sabiendo que para este tipo de

aleaciones, el óptimo se encuentra entre 0.20 Thom y 0.30 Thom.
d) Porcentaje en peso teórico de fase θ que se tiene en la aleación, a 25°C, si ésta se halla
completamente sobreenvejecida.
1800
1700 1670°C
1600
1500
Líquido
1455°C
Temperatura °C
1400 1380°C
1310°C 54.9
1300 1304
86.1
1200
1118°C
1100 65.7
δ ε ζ
1000 984°C
β 942°C
37.8
900 27.9 γ
800 765°C
700 5.5
α 54.5 630°C
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ti Porcentaje en peso de níquel Ni
Problema 6.3 A partir del diagrama de la figura de aleaciones Ti-Ni determinar:

a) Composiciones y temperaturas donde existen transformaciones eutécticas.
b) Composiciones y temperaturas donde existen transformaciones eutectoides.
c) Para la aleación del 20% en peso de Ni, dibujar el registro de enfriamiento (curva
Temperatura-Tiempo).
d) Para esta misma aleación, calcular la composición y proporción de fases presentes a
1000°C.
103

lOMoARcPSD|2422790
Problema 6.4 Con el diagrama de fases de los bronces (Cu-Sn), presentado en la figura
siguiente:
a) Indicar las fases existentes en las zonas bifásicas.
1100 1084.5
°
L
1000
900
800 13.5
799°
22.0
25.5
756° 30.6
β
700 676°
Temperatura °C
(Cu) γ
ζ 640° 58.6
600 15.8
24.6
586°
590° ε
582°
15.8 520°
500 27.0
δ
59.0 415° 92.4
400 ~350°
11.0
32.55
300 η
60.9 227 231.968°
1.3 % a 200°
200 189° 60.3 °186
°
99.1
η’ (β - Sn)
100
13°
0 (α - Sn)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Cu Porcentaje en peso de estaño Sn
b) Para una aleación del 20 % de Sn, trazar las curvas de enfriamiento hasta la temperatura
ambiente.
c) Para esta misma aleación indicar la composición y proporción de fases existentes a 850°C.
d) A la temperatura de (520-∆T)°C indicar qué proporción de granos a proeutectoide habrá
en la aleación.
104

lOMoARcPSD|2422790
Problema 6.5. A partir del diagrama de

2100
la figura se pide trazar los siguientes
correlaciones: 2022° 63.2
2000
a) Composición de α - Temp. γ
Temperatura °C
1900 1863°
b) Composición de γ - Temp.
c) Composición de δ - Temp. 1800
δ
d) Proporción de α - Temp. 1700°
1700
9.7 34.2
e) Proporción de γ - Temp. α
f) Proporción de δ - Temp. 1600
para una aleación del 20% B enfriada de 1500

forma reversible desde 2100°C.
0 10 20 30 40 50 60 70
A Porcentaje en peso de B B
Problema 6.6 En el diagrama de
equilibrio Au-Ti, indicar:
a) Composición y temperatura de las transformaciones eutécticas existentes.
b) Composición y temperatura de las transformaciones eutectoides existentes.
c) Para una aleación del 30 % en peso en oro, dibujar el registro de enfriamiento (curva
temperatura - tiempo), indicando las fases en cada intervalo.
1800
1700 1670°C
L
1600
1495°C
1455°C
1500
1395°C
Temperatura °C
1400 1367
1385
1310°C γTiAu
1300
(βTi) 1172
1200 1064.43°C
1100
Ti3Au
1000
TiAu2
900 882°C
TiAu4
832°C (Au)
800 (αTi)
700
600
βTiAu αTiAu
500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ti Porcentaje en peso de Au Au
Problema 6.7 A partir del diagrama de fases Fe-Nb, de la figura, determinar:

a) Composición y temperaturas donde existen transformaciones eutécticas.
b) Composición y temperaturas donde existen transformaciones eutectoides.
c) Para una aleación del 10% de Nb, dibujar la curva de enfriamiento (curva temperatura -
tiempo) con indicación de las fases presentes en cada zona.
105

lOMoARcPSD|2422790
d) Para una aleación del 30% de Nb indicar la proporción de fases, su composición y

transformación para 1211 y 1209°C.
e) Representar gráficamente la microestructura que se observaría para la aleación del 30%
de Nb a 1211 y 1209°C.
2469°C
2400
2200
2000
1800
Temperatura °C
1627°C
1600 1538°C
1535°C
1400°C
1400 1373°C
62 75 95.3
5.2 18.6 38
2.5 (δFe) 1210°C (Nb)
1200 1.5
(γFe) ε
1000 0.7 961°C µ
1.2 (αFe)
800 770°C
Transformación magnética
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Fe Porcentaje en peso de niobio Nb
Problema 6.8 Una aleación se que endurece mediante precipitación de segundas fases, puede
hacerlo mediante los procesos térmicos representados en las figuras siguientes.
θ1 θ1
θ2 θ2
t1 t2 t1 t2
Plastificación
(A) (B)
Se pide:
a) Señalar sobre los gráficos A y B las diferentes etapas del proceso.
b) ¿Qué características debe presentar el diagrama de fases de estas aleaciones?
c) ¿Qué ventaja tecnológica presenta el proceso con deformación plástica intermedia?.
d) ¿Qué limitación presenta este proceso con deformación plástica intermedia?.
Problema 6.9 Para la aleación Ni-V, del 45 % en peso de vanadio, cuyo diagrama de equilibrio
se representa en la figura:
106

lOMoARcPSD|2422790
a) Indicar las fases presentes a 1204, 950, 830 y 600°C.

b) Calcular la cantidad de fases presentes a 950°C.
c) Calcular la cantidad de cada tipo de grano presente en la microestructura a 950°C.
d) Hacer una representación gráfica de la microestructura de la aleación a los 830°C.
2000 1910°C
1800
L
1600
1455°C
1400
Temperatura °C
58.1 1280°
47 73 (V)
64
1200 40
1202° 51
(Ni)
1045°C σ´
29.5
1000
908° 922° 890° 76.3 900°
70.7 88.1
35.2
800 790°
650°
Ni3V
600 ~72
Mag.
Trans. σ NiV3
400 405°C Ni2V
Ni5V
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ni Porcentaje en peso de vanadio V
Problema 6.10 A partir del diagrama Ti-Ni, de la figura:
a) Dibujar la microestructura que cabría esperar en los tres puntos seleccionados en la misma
para una aleación con 22% de níquel.
b) Calcular la composición y proporción de fases correspondientes a esos tres puntos.
1800
1700 1670°C
Líquido
1600
1500 1455°C
Temperatura °C
1400 1380°C
1310°C 54.9
1300 1304
86.1
1200 1118°C
1100 δ 65.7
984°C ε ζ
1000 β 942°C
37.8
900 27.9 γ
800 765°C
700 5.5
α 54.5 630°C
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
107

lOMoARcPSD|2422790
Problema 6.11 A partir del diagrama 1800

Ti-Ni, de la figura: 1700 1670°C
Líquido
1600
c) Dibujar la curva de enfriamiento
1500 1455°C
de la aleación base titanio con un 1380°C
1400
Temperatura °C
10% de níquel. 1310°C 54.9
1300 1304
86.1
d) Calcular la composición y 1200 1118°C
proporción de constituyentes 1100 δ 65.7
984°C ε4 ζ
microestructurales, a 700°C, para 1000 β 942°C
37.8
las aleaciones con un 10% de 900 27.9 γ
níquel y un 30% de níquel. 800 765°C
700 5.5
α 54.5 630°C
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Problema 6.12 En el diagrama de
equilibrio Ti-Au, indicar:
a) La transformación que experimenta una aleación con un 10% de Au en peso, desde 1200°C
hasta los 700°C. 1800
1700
b) Representación gráfica de la 1670°C
L
1600
microestructura que se observaría para 1500
1495°C 1455°C
1395°C
la aleación del apartado a), a la
Temperatura °C
1400 1367
1385
1310°C γTiAu
temperatura de 700°C. 1300
(βTi) 1172
1200 1064.43°C
c) Proporción y composición de las fases 1100

Ti3Au
1000
de la aleación 10% de Au, a 700°C.
TiAu 2
900 882°C
TiAu4
832°C (Au)
800
d) ¿Cuál sería la microestructura a 700°C (αTi)
700
de una aleación con el 60% de Au? 600
βTiAu αTiAu
500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ti Porcentaje en peso de Au Au

1 - d, 2 - b, 3 - c, 4 - d, 5 - c, 6 - a, 7 - d, 8 - b, 9 - a, 10 - c, 11 - c, 12 - b, 13 - a, 14 - a, 15 - b,
16 - a, 17 - a, 18 - c, 19 - c, 20 - a, 21 - a, 22 - d, 23 - c, 24 - a, 25 - d, 26 - a, 27 - b, 28 - d.
108

lOMoARcPSD|2422790

a) Para ser endurecibles por precipitación o envejecimiento, es requisito necesario que la
aleación corte a la curva de solvus, que separa la zona monofásica α de la zona bifásica α + β.
Para las aleaciones en base cobre (el cobre hace de solvente y la plata es el soluto o
aleante), estas condiciones se dan para las aleaciones con contenido en plata desde
aproximadamente 0.2% Ag hasta el 7.9% Ag.
Por debajo de 0.2%, la plata permanece disuelta en la red de cobre y la estructura es
siempre monofásica α.
b) Tal como se representa en el diagrama, el rango de temperaturas de homogeneización estará,
para una aleación con un 3% de Ag, entre los 1040°C y los 557°C.
1100
1084.5°
1040°C
1000
961.93°
Líquido
900
870°C
Temperatura °C
(Cu)
800 780°C
7.9 71.9 91.2 (Ag)
700
695°C
600
557°C
500
400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Si tomamos un intervalo de seguridad tanto por encima como por debajo, ya que
temperaturas muy elevadas pueden originar inicios de fusión o en todo caso engrosamientos
exagerados del tamaño de grano. Por el contrario, temperaturas bajas, cercanas a la mínima de
solubilidad, permitirá poco la difusión y por lo tanto requerirá largos tiempos para su
homogeneización. Todo ello lleva a que la temperatura industrial de homogeneización para estas
aleaciones pueda estar entre los 700 y 900°C.
c) El rango de temperaturas de envejecimiento estaría entre la temperatura ambiente hasta los
557°C. También en este caso limitamos las temperaturas elevadas que podrían propiciar
recristalizaciones de la microestructura derivadas de la acritud inducida por el enfriamiento
brusco durante el temple. Es por ello que las temperaturas idóneas de envejecimiento se
considerarán, industrialmente, entre los 150 y 350°C.
d) En la otra rama del diagrama, aleaciones en base plata (la plata hace de solvente y el cobre es
el soluto o aleante), estas condiciones se dan para las aleaciones con contenido en cobre desde
aproximadamente 0.2% Cu hasta el 8.8% Cu.
109

lOMoARcPSD|2422790
Para una aleación con un 5% de Cu, las temperaturas de homogeneización estarán entre
los 695°C hasta los 870°C. Las temperaturas de envejecimiento deben ser entre la
temperatura ambiente hasta los 695°C, centrándose principalmente, en el campo industrial,
entre los 175 y los 400°C.

a) Sólo son envejecibles aquellas aleaciones que cortan a la curva de solvus:
% Cu entre aproximadamente 1 - 5.65% Cu
b) La homogeneización requiere la permanencia durante un tiempo suficiente a temperaturas
dónde la aleación presente estructura monofásica α. En este caso, con 4.5% Cu, el rango posible
es:
Thom posible: desde 470° a 610°C.
Para acelerar el proceso es conveniente aumentar la temperatura mínima. Por contra, debe
evitarse un acercamiento excesivo a la línea de sólidus para evitar una posible fusión en bordes
de grano si, como suele ocurrir, ha existido segregación dendrítica durante el proceso de
solidificación. El rango óptimo es por tanto más estrecho:
Thom óptima: 510-570°C
c) Temperaturas de envejecimiento artificial.
Para esta aleación, el envejecimiento puede, teóricamente, darse entre Tamb y 470°C.
Para el envejecimiento artificial, las temperaturas óptimas se encuentran entre 0.2 Thom y
0.3 Thom. Temperaturas superiores provocan un rápido sobreenvejecimiento.
T envejecimiento artificial = 120°C - 171°C
d) Un sobreenvejecimiento total implica que toda la fase θ ha perdido la coherencia con la matriz
y ha formado precipitados gruesos. La cantidad total de fase θ presente puede por lo tanto
estimarse a partir del diagrama de equilibrio para esa temperatura.
En la figura siguiente se muestra con 750
mayor detalle el diagrama Al-Cu hasta 700
temperatura ambiente. 660°C L + ε2
650
L
Se traza la isoterma de 25°C y se 600 L + η1
L+α
Temperatura °C
calculan las composiciones de cada fase. Para 550

α 5.65 548°C 33.2 52.5 θ + η1
la aleación con 4.5%, las fases presentes son α, 500 θ
solución sólida de Cu en Al, y la fase 450
α+θ θ + η2
intermedia θ que ha precipitado. La proporción 400
de fase θ en la estructura se calcula de forma 350 54.0%

4.5%
inmediata mediante la regla de la palanca. 300
27°C
0.02% 0 10 20 30 40 50 60 70
Fases: α θ Al % en peso de cobre
Composición: 0.02% Cu 54.0% Cu
Proporción de θ: (4.5-0.02)/(54-0.02) = 0.083
Existe por tanto un 8.3% de fase θ en la aleación sobreenvejecida.
110

lOMoARcPSD|2422790

a) Transformaciones eutécticas
Transformación Composición (% Ni) Temperatura (°C)
L⇔β+γ 27.9 924
L⇔δ+ε 65.7 1118
L⇔ε+ζ 86.1 1304
b) Transformaciones eutectoides
Transformación Composición (% Ni) Temperatura (°C)
β⇔α+γ 5.5 765
δ⇔γ+ε 54.5 630
c) La curva de enfriamiento (Temperatura - Tiempo) se traza en la figura siguiente, junto al

diagrama.
1800
θ
1700 1670°C
1600
1500
Líquido
Temperatura °C
1400
1300
1200
L+β
1100
1000 11 942°C 27
β 37.8
900
27.9 γ
800 765°C
700 5.5
α
600
0 10 20 30 40 t
Ti % en peso de níquel
Obsérvese que se cumple lo siguiente:
• La aparición de una nueva fase provoca un cambio en la pendiente de la curva.
• El paso por líneas horizontales de transformaciones singulares (eutéctico y eutectoide)
requiere un lapso de tiempo a dicha temperatura para completar la reacción, por lo que se
observa una meseta horizontal en la curva de enfriamiento.
d) La aleación se encuentra en una zona bifásica de L + β. Los puntos de corte de la isoterma de
111

lOMoARcPSD|2422790
1000°C con las líneas del diagrama que separan a esta zona de las respectivas zonas
monofásicas: β por la izquierda y L por la derecha, nos dan la composición de cada fase.
fases β L
Composición 11% Ni 27% Ni
Proporción (27-20)/(27-11) (20-11)/(27-11)
= 43.75% = 56.25%

a) En las zonas bifásicas coexisten las fases que se encuentran a izquierda y derecha de dicha
zona. En la figura siguiente se muestra el diagrama completo.
b) La curva de enfriamiento (Temperatura - Tiempo) se ha trazado junto al diagrama.
1100 1084.5
°
L θ
1000
900 L+α
α
799°
L+β
β
800 13.5 22.0
25.5
756° 30.6 β+γγ
β
700 (Cu) 676°
Temperatura °C
γ
ζ 640° 58.6
600 24.6 590 ε

15.8 586° ° 582°
α α+γγ
520° L+εε
15.8
500 27.0
δ δ+εε
α+δ
δ 59.0 415° 92.4
400 ~350°
11.0
32.55
300 ε+η
η η L+η
η
60.9 227° 231.968°
1.3 % a 200°
200 189° 60.3 186° 99.
1
α+εε η’
η+β
β(Sn)(β - Sn)
100 ε+η
η’ η'+β
β(Sn) 13°
0 (α -
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Sn) 100
t
Cu Porcentaje en peso de estaño Sn
Obsérvese que se cumple lo siguiente:

• La aparición de una nueva fase provoca un cambio en la pendiente de la curva.
• El paso por líneas horizontales de transformaciones singulares (eutéctico, eutectoide,
peritéctico, etc.) requiere un lapso de tiempo a dicha temperatura para completar la
reacción (eutéctico, eutectoide, peritéctico, etc.), lo que se manifiesta por una meseta
horizontal en la curva de enfriamiento.
c) La aleación se encuentra en una zona bifásica de L + α(Cu). Los puntos de corte de la
isoterma de 850°C con las líneas del diagrama que separan a esta zona de las respectivas zonas
monofásicas: α(Cu) por la izquierda y L por la derecha, nos dan la composición de cada fase.
112

lOMoARcPSD|2422790
fases α L
950
Composició 8% Cu 23% Cu
n 900
850
8 23 L
Proporción (23-20)/(23-8) (20-8)/(23-8)
800 799° 25.5
= 20% = 80% 13.5 22.0
750 756° 30.6
β
d) Inmediatamente debajo de 520°C la aleación se 700
(Cu) 676°
encuentra en una zona bifásica α + δ, donde la fase
Temperatura °C
γ
650 ζ
α aparece en dos constituyentes: formando parte 590°
600 24.6
junto con δ del eutectoide (27% Sn), y como α 15.8 586°
proeutectoide que ya se había formado a 550
15.8 520°
temperaturas por encima de 520°C. 500 27.0
δ
450
Puede estimarse la cantidad relativa de cada
tipo de grano: α proeutectoide, aplicando la regla de 400
350 ~350°
la palanca entre la línea de solvus por la izquierda, 11.0
32.55
que da la composición de α (15.8% Sn), y la 300
composición eutectoide (27% Sn). En este caso se 0 10 20 30 40
tendrá: Cu % en peso de estaño
Constituyentes: α proeutectoide Eutectoide
Proporción: (32-27)/(32-15.8) (27-15.8)/(32-15.8)
= 30.8% = 69.2%

Apartados a y d) Transformaciones de la fase α.
Comienza su aparición a 1825°C. Por encima no existe.
Entre 1825 y 1700°C aparece mezclada con la fase γ.
Entre 1700 y 1500°C aparece mezclada con la fase δ.
Entre 1825 y 1700°C:
Composición: Viene dada por la línea del diagrama que separa la zona monofásica a de la
zona bifásica α+γ: varía desde 2% B a 1825 hasta 9.7% B a 1700°C.
Proporción: Viene dada por la regla de la palanca en la zona bifásica α + γ:
Aumenta progresivamente desde: 0 α a 1825°C
hasta un (34.2-20)/(34.2-9.7) = 0.58 a 1700°C.
Entre 1700°C y 1500°C:
La fase γ desaparece completamente por la reacción eutectoide: γ = α + δ, dándose en
esta zona la existencia de fases α y δ.
Composición de α: Viene dada por la línea del diagrama que separa la zona monofásica α
de la zona bifásica α + δ. varía desde 9.7% B a 1700°C hasta 5% B a 1500°C.
113

lOMoARcPSD|2422790
Proporción: Viene dada por la regla de la palanca en la zona bifásica α + δ:

A 1700°C - ∆T, justo debajo del 2100
eutectoide vale: Composición α, γ y δ
2022° 63.2
% α = 100 (62.5-20)/(62.5-9.7) = 80.5% 2000
α, siendo el resto δ de composición 62.5% B γ
Temperatura °C
1900 1863°
La proporción de α disminuye
progresivamente conforme desciende la 1800
temperatura hasta que a 1500°C, se tiene: 1700°
1700
9.7 34.2
% α = 100 (62.5-20)/(62.5-5) = 73.9% α
1600
δ
Los resultados se muestran gráficamente
α
en las figuras siguientes.
1500
Apartados b), c), e) y f): fases γ y δ. 0 10 20 30 40 50 60 70
Las correlaciones correspondientes a A Porcentaje de B
las fases γ y δ, se presentan indicadas en las
figuras siguientes.
2100
°C
2000
1900
1825°C
1800
%γ
%α 1700°C
1700
1600
%δ
1500
0 20 40 60 80 100
%
a) Las transformaciones eutécticas tienen lugar a las temperaturas y proporciones siguientes:
Contenido en oro (%) Temperatura (°C)
52.0 1367
67.5 1310
86.0 1385
b) El único eutectoide del diagrama tiene una composición del 15% de Au a una temperatura
832°C.
c) En la figura se representa el registro de enfriamiento de la aleación con un 30% de Au, que
114

lOMoARcPSD|2422790
inicia la solidificación a fase β alrededor de los 1550°C, finalizando la misma a los 1460°C. A
partir de esa temperatura tenemos una sola fase, fase β del Ti, que ha partir de los 1200°C
precipita una fase Ti3Au. A los 832°C la fase β restante, sufre transformación eutectoide en fase
α + fase Ti3Au

a) Las transformaciones eutécticas tienen lugar a las temperaturas y proporciones siguientes:
Contenido en niobio (%) Temperatura (°C)

18.6 1373
75.0 1400
55.0 1535
b) El único eutectoide del diagrama tiene una composición del 2.5% de Nb a una temperatura
1210°C.
c) En la figura se representa el registro de enfriamiento de la aleación con un 10% de Nb, que
inicia la solidificación a fase δ alrededor de los 1420°C, finalizando la misma a los 1373°C,
donde tiene lugar la transformación eutectoide. Desde esta temperatura hasta la de 1210°C,
donde tiene lugar la transformación eutectoide, pasando de fases δ + ε, a las fases γ + ε. A los
961°C la fase γ sufre una transformación en fase α.
d) Aleación del 30% Nb
A temperatura de 1211°C, estarán presentes las fases δ (2.5% Nb) y ε (38% Nb), con los
siguientes porcentajes:
38 − 30
%δ = = 22.5 %
38 − 2.5
30 − 2.5
%ε = = 77.46 %
38 − 2.5
A temperatura de 1209°C, estarán presentes las fases γ (1.5% Nb) y ε (38% Nb), con los
siguientes porcentajes:
38 − 30
%γ = = 2191
. %
38 − 15
.
30 − 15
.
%ε = = 78.09 %
38 − 15
.
e) Representación gráfica de la aleación 30% de Nb, a distintas temperaturas:
1211°C 1209°C
Ε Εutectoide ε Εutectoide
ε
ε ε
Ε
ε
Ε
ε ε ε
ε ε
ε ε
ε ε ε
Ε ε ε
Εutectoide
115

lOMoARcPSD|2422790

a) En los gráficos se señalan las diferentes etapas del proceso de precipitación.
Solubilización Solubilización
θ1 θ1
Temple Temple
Envejecimiento Envejecimiento
θ2 θ2
t1 t2 t1 t2
Plastificación
(A) (B)
b) El diagrama de fases debe presentar solubilidad parcial en estado sólido con curva de solvus.
c) El proceso de deformación plástica mejora la nucleación de precipitados, aumentando las
características mecánicas.
d) La temperatura de envejecimiento debe ser inferior a la temperatura de recristalización de la
aleación, para que no pierda las propiedades mecánicas obtenidas con la deformación plástica.

a) Las fases presentes a cada temperatura, serán, según el diagrama de equilibrio:
1204°C L + (Ni)
980°C σ’ + (Ni)
830°C σ’ + Ni2V
600°C σ + Ni2V
2000 1910°C
1800
L
1600
1455°C
1400
Temperatura °C
58.1 1280°
47 64 73 (V)
1200 40
1202° 51
(Ni)
1045°C σ´
29.5
1000 922°
36
51 76.3 900°
908° 890°
70.7 88.1
35.2
800 790°
650°
Ni3 V
600 ~72
Mag.
Trans. σ NiV 3
400 405°C Ni2V
Ni5 V
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ni Porcentaje en peso de vanadio V
b) La cantidad de fases presentes a 950°C, será, considerando el porcentaje de vanadio en la fase

σ’ de un 51 % y en la fase α(Ni) de un 36 %.
116

lOMoARcPSD|2422790
45 − 36
%σ' = = 60 %
51 − 36
51 − 45
% ( Ni ) = = 40 %
51 − 36
c) La cantidad de cada tipo de grano vendrá dada por la proporción de granos ricos en níquel,
fase (Ni), y de granos eutécticos a la temperatura de 950°C.
45 − 36
% Eutectico = = 818
. %
47 − 36
47 − 45
% ( Ni ) = = 18.2 %
47 − 36
d) La microestructura obtenida a los 830°C será Eutectoide
como la representada en la figura, con una
combinación de granos con transformación
eutectoide procedentes de los granos con
transformación eutéctica a mayores temperaturas y Fase σ’
formando matriz la fase σ’.

a) En el diagrama se representa el esquema de las
microestructuras que se obtendrían a cada
temperatura.
β β
1800 L
β
1700 1670°C L
β
1600
1500
Líquido
1455°C
Temperatura °C
Eutéctico
1400 1380°C
1310°C 54.9
1300 β β 1304
86.1
1200 β β
1118°C
1100 65.7
δ ε ζ
1000 984°C
β 942°C
37.8 Euectoide
900 27.9 γ
Fase γ
800 765°C
700 5.5
α 54.5 630°C
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
117

lOMoARcPSD|2422790
b) Las fases, composición y proporción en cada uno de las tres temperaturas será la siguiente:
A 1050°C habrá dos fases, fase β con un 11% de Ni y fase líquida con un 26% de Ni, cuya
proporción vendrá dada por:
26 − 22
%β = = 26,67%
26 − 11
22− 11
%líqido = = 73,33%
26−11
A 850°C habrá dos fases, fase β con un 8% de Ni y fase γ con un 37% de Ni, cuya proporción
vendrá dada por:
37 − 22
%β = = 51,72%
37 − 8
22−8
%γ = = 48,28%
37−8
A 700°C habrá también dos fases, fase α con un 1% de Ni y fase γ con un 37,5% de Ni, cuya
proporción vendrá dada por:
37,5−22
%α = = 42,47%
37,5 − 1
22−1
%γ = = 57,53%
37,5 − 1

a) la curva de enfriamiento será como la representada en la figura, donde se especifican las
temperaturas de transformación y las fases en cada zona.
1800
Líquido 1700 1670°C
Líquido
1520°C 1600
1500 1455°C
Temperatura
1400 1380°C
1310°C 54.9
L+β
Temperatura °C
1300 1304
86.1
1100°C 1200 1118°C
1100 δ 65.7
ε4 ζ
1000 984°C
Fase β β 942°C
37.8
870°C 900 27.9 γ
Fases β + γ 765°C 800 765°C
5.5
Eutectoide (α + γ) + γ 700 α 54.5 630°C
600
Tiempo 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
118

lOMoARcPSD|2422790
b) Para un 10 % de níquel tendremos como constituyentes microestructurales granos eutectoides

de transformación de la fase β, con una composición de 5.5% de Ni, y fase γ precipitada en
borde de grano, con una composición de 38% de Ni. Con ello la proporción de los granos será:
38 − 10
% gra nos eutectoides = = 86.15%
38 − 5.5
10 − 5.5
% gra nos γ = = 13.85%
38 − 5.5
Para la aleación con el 30% de níquel tendremos granos, inicialmente, granos proeutecticos
γ envueltos por los granos eutecticos que sufrirán más tarde la transformación eutectoide
correspondiente
38 − 30
% gra nos eutectoides = = 24.62%
38 − 5.5
30 − 5.5
% gra nos γ = = 75.38%
38 − 5.5

a) Desde los 1200°C hasta los 650°C no presenta transformación alguna, es a partir de los 865°C
aproximadamente cuando inicia la transformación alotrópica de fase (βTi) a fase (αTi), que
continua la transformación hasta los 832°C donde tiene lugar la transformación eutectoide, por
lo que su microestructura será la correspondiente a una aleación hipoeutectoide. A partir de esta
temperatura y hasta los 700°C ya no muestra ninguna otra transformación.
b) La microestructura será la correspondiente a una aleación Εutectoide

α
α Εutectoide
hipoeutectoide, con aproximadamente una mitad de granos α α

α
proeutectoides y granos eutectoides. α α

α
α α
c) Las fase a 700°C serán fase α con un 4.5 % de Au e intermetálico α α α
Ti3Au con un 58% de Au. La proporción de estas fases será: Εutectoide
α
58 − 10
Fase α = = 89.7%
58 − 4.5
10 − 4.5
Ti 3 Au = = 10.3%
58 − 4.5
d) La microestructura, a 700°C, de la aleación con un 60% de oro, estará formada por granos de
intermetálico Ti3Au, del tipo proeutéctico, solidificados desde los 1395°C hasta los 1310°C
donde tendrá lugar la solidificación del resto de líquido mediante transformación eutéctica que se
conformará mediante láminas de intermetálico Ti3Au y fase γTiAu. De manera aproximada
tendría un 25% de granos proeutecticos y una 75% de estructura eutéctica rodeando o
envolviendo a los anteriores.
119

lOMoARcPSD|2422790
UNIDAD 7
Endurecimiento por aleación. Aleacio-
nes con transformación martensítica

1 - La composición de la martensita varía con:
a) El contenido en carbono del acero.
b) La temperatura de austenización.
c) El medio de enfriamiento.
d) La posición relativa de Ms y Mf.
2 - ¿Por qué se evita el revenido de aceros entre 200 y 400º C?:
a) Por la bajada de dureza.
b) Por la bajada de ductilidad.
c) Por la bajada de tenacidad.
d) Por la bajada de alargamiento.
3 - La obtención de estructuras 100% martensíticas en un acero requiere que:
a) Ms se encuentre por encima de la temperatura ambiente.
b) La velocidad de enfriamiento sea superior a la velocidad crítica.
c) El acero sea aleado.
d) a y b.
4 - La transformación martensítica tiene lugar en los materiales que presentan:
a) Transformación eutéctica
b) Transformación eutectoide
c) Transformación alotrópica
d) Sólo ocurre en los aceros
5 - El normalizado consiste en enfriar:
a) Lentamente en el interior del horno
b) Al aire ambiente
c) Bruscamente en aceite
d) Bruscamente en agua
6 - Los elementos de aleación en general:
a) Mejoran la templabilidad
b) Mueven a la derecha la curva de las S
c) Hacen descender la curva Ms
d) Todas son correctas
121

lOMoARcPSD|2422790
Cuestiones y ejercicos de Fundamentos de Ciencia de Materiales
7 - Los elementos de aleación en los aceros se adicionan para:

a) Elevar la temperatura de la transformación martensítica.
b) Aumentar la dureza por solución sólida.
c) Mejorar la templabilidad.
d) Posibilitar la eliminación del revenido.
8 - El campo de aplicación de la transformación martensítica es el de:
a) Metales o aleaciones enfriadas bruscamente.
b) Aleaciones hierro-carbono.
c) Metales o aleaciones con cambios alotrópicos.
d) Aleaciones insolubles en estado sólido.
9 - La dureza de la martensita del acero es debida a:
a) El contenido en carbono.
b) El contenido en elementos de aleación.
c) El contenido en azufre.
d) La temperatura de austenización.
10 - Al incrementar el contenido en elementos de aleación en los aceros:
a) Se reduce la temperatura eutectoide.
b) Disminuyen Ms y Mf.
c) Aumenta el contenido en carbono del eutectoide.
d) Aumenta la velocidad crítica de temple.
11 - La misión fundamental de los revenidos a alta temperatura, es:
a) Ganar tenacidad
b) Rebajar las características estáticas
c) Hacer el material apto para aplicaciones dinámicas
d) Todas son correctas
12 - ¿Cuáles de los siguientes procesos no requiere la difusión?:
a) Envejecimiento
b) Transformación martensítica
c) Recocido de homogeneización
d) Revenido
13 - Las exigencias de precipitación de dos fases en la transformación bainítica favorece:
a) La forma laminar alternada.
b) La forma globular diseminada.
c) La formación de granos alternados de las dos fases.
d) Es invariante.
14 - El tamaño crítico del núcleo de perlita disminuye con:
a) Las tensiones térmicas del enfriamiento.
b) El grado de subenfriamiento bajo la temperatura del eutectoide.
c) La existencia de núcleos extraños.
d) La mayor existencia de bordes de grano.
15 - La dilatometría puede ser usada para determinar los puntos de transformación perlítica y
bainítica pues cuantifica fundamentalmente entre los componentes y productos:
a) Sus diferentes coeficientes de dilatación.
b) Los diferentes calores específicos.
122

lOMoARcPSD|2422790
Unidad 7 - Endurecimiento por aleación. Aleaciones con transformación martensítica
c) Los coeficientes de conductividad térmica.

d) Los diferentes volúmenes específicos.
16 - La diferencia más importante entre las bainitas superior e inferior está en:
a) Las temperaturas del tratamiento isotérmico.
b) La forma de la fase α proeutectoide.
c) La forma de agujas o nódulos de su microestructura.
d) El color de la estructura en el microscopio óptico.
17 - Los tiempos de inicio y terminación de la transformación perlítica son crecientes con:

a) La temperatura.
b) La velocidad de enfriamiento.
c) El contenido en carbono.
d) El tamaño de grano de la austenita.
18 - Los tiempos de inicio y terminación de la transformación perlítica son crecientes con:
a) La temperatura.
b) Los elementos de aleación.
c) La acritud previa.
d) Los solutos intersticiales.
19 - El elemento de aleación que más influye en la posición hacia la derecha de las curvas de las
S de transformación isotérmica es:
a) Manganeso.
b) Silicio.
c) Níquel.
d) Cromo.
20 - Las características resistentes de la estructura martensítica se multiplican, sobre las de la
austenita original, por un factor del orden de:
a) 1.5 a 2.
b) 2 a 4.
c) 4 a 10.
d) Más de 10.
21 - Las microestructuras de listón o placa de la martensita tienen similitud en:
a) Tamaño.
b) Apariencia.
c) Coloración.
d) Plaquetas finísimas deslizadas o macladas.
22 - El plano habitual de la martensita está definido por:
a) El plano de más fácil deslizamiento en la austenita.
b) El plano común de coherencia entre la austenita y martensita.
c) El plano incoherente de formación de la martensita.
d) El plano interfase entre la austenita y martensita.
23 - Las distorsiones de Bain indican:
a) Las tensiones de compresión y cortante que se observan en la formación de las placas de
martensita.
b) Las deformaciones térmicas que aparecen asociadas al proceso de enfriamiento en el
123

lOMoARcPSD|2422790
temple.
c) Las variaciones atómicas obligadas por el cambio de red cristalina en la transformación
alotrópica.
d) Las posiciones de los átomos durante la transformación martensítica.
24 - La velocidad crítica de temple que se requiere para alcanzar las transformaciones sin
difusión del soluto debe ser:
a) Enfriamiento alto; por ejemplo, agua agitada.
b) Enfriamiento continuo alto, suficiente para no cortar a la nariz perlítica de las curvas de
las S.
c) Enfriamiento en fluido aceite o agua.
d) Enfriamiento menor que el necesario para no formar estructuras perlíticas.
25 - La velocidad crítica de temple depende de:
a) Temperatura de austenización.
b) Elementos de aleación.
c) Contenido en carbono.
d) Del fluido de enfriamiento.
26 - Una transformación martensítica se denomina atérmica porque:
a) No depende de la temperatura.
b) No es isotérmica.
c) Es invariante con la energía interna.
d) Depende de la variación de temperatura.
27 - La cantidad de transformado martensítico a una temperatura intermedia entre Ms y Mf de
transformación aumenta con:
a) El aumento del diámetro del grano.
b) De los elementos de aleación.
c) El aumento del contenido en carbono.
d) Es invariante.
28 - Si se detiene la transformación martensítica a una temperatura intermedia Mi, Ms < Mi < Mf,
resulta:
a) Estructura martensítica con austenita que evolucionará a bainitas.
b) Estructura martensítica en matriz austenítica.
c) Estructuras martensíticas placadas con estructuras austeníticas.
d) Estructuras martensíticas con perlitas transformadas.
29 - El grado de endurecimiento de la transformación martensítica depende directamente del
contenido de:
a) Martensita.
b) Austenita.
c) Perlita.
d) Elementos de aleación.
30 - El endurecimiento del acero por transformación martensítica aumenta:
a) La estricción.
b) El grado de endurecimiento I = Le/σr.
124

lOMoARcPSD|2422790
c) La resiliencia.
d) El alargamiento de rotura.
31 - Las aleaciones con transformación martensítica reversible se fundamentan en que ésta
sucede por formación de:
a) Deslizamientos.
b) Maclas y deslizamientos.
c) Maclas.
d) Es invariante.
32 - Las aleaciones con memoria de forma controlan la temperatura de variación de forma por:
a) Las temperaturas en las que se educan.
b) La composición de la aleación.
c) Las deformaciones que se aplican en la educación.
d) El soluto sobresaturado.
33 - Las temperaturas de revenido deben cumplir las condiciones siguientes:
a) Superiores a Ms e inferiores a A1.
b) Superiores a temperatura ambiente e inferiores a A1.
c) Superiores a Mf e inferiores a A3.
d) Inferiores a Ms y superiores a Mf.
34 - Los tiempos de revenido deben seleccionarse atendiendo a:
a) Hasta alcanzar la dureza deseada.
b) El mínimo que alcance el entorno de la resistencia adecuada a la temperatura.
c) Según el alargamiento requerido.
d) Del orden de una hora.
35 - El revenido es conveniente aplicarlo a los aceros templados porque:
a) Mejora la resistencia a la corrosión.
b) Disminuye sus características resistentes.
c) Aumenta sus parámetros de ductilidad y su tenacidad.
d) Aumenta la dureza.
36 - La selección de las temperaturas del revenido debe realizarse atendiendo a:
a) Las zonas que mejoran la ductilidad y tenacidad.
b) Las zonas que obtienen mayor resistencia estática.
c) Las zonas que evitan la fragilización.
d) Según aplicaciones.
37 - Asigna cual es la causa de la fragilidad del revenido entre los procesos genéricos
característicos que disminuyen la tenacidad de los materiales metálicos:
a) Disminución de la ductilidad consecuencia del endurecimiento.
b) Precipitación de fases frágiles en bordes de placas de martensita.
c) Precipitación de fases frágiles en alineaciones de monocristales, dislocaciones en planos
de deslizamiento.
d) Endurecimiento propio de la estructura.
38 - La influencia de los elementos de aleación, Cr, Mo, V, en los aceros de herramientas
revenidos a 500°C, se puede hipotetizar en la forma:
a) A - Mantienen la dureza en compromiso con una mejora de la resiliencia.
b) B - Mejoran la dureza y mantienen la resiliencia.
125

lOMoARcPSD|2422790
c) C - Mejoran dureza y resiliencia.

d) Mejoran la dureza a costa de perder resiliencia.
39 - La gama de temperaturas en la que se localiza la fragilidad del revenido puede controlarse
con:
a) Los tiempos del revenido.
b) El contenido de elementos de aleación en general.
c) El contenido en silicio.
d) Las tensiones originadas durante el temple..
40 - Los diversos procesos de regeneración en el acero, recocidos de austenización, contra
acritud o revenidos muestran como característica común:
a) La cualidad de la microestructura en base de ferrita y perlitas.
b) La cualidad y la forma de los constituyentes de la microestructura.
c) Los niveles de temperatura aplicados.
d) El estado original de la aleación.
41 - Los diversos procesos de regeneración en el acero muestran las diferencias entre ellos como
consecuencia de:
a) La aleación base.
b) El estado original de la aleación.
c) El tamaño de los componentes microestructurales.
d) Los diferentes enfriamientos en el proceso.

1. Transformación martensítica. Justificación.
2. Sobre un diagrama T.T.T. para un acero eutectoide indicar los constituyentes presentes en
cada zona.
3. ¿ De qué parámetros depende la dureza de un acero con estructura martensítica ?.
4. ¿ Por qué es necesario aplicar un revenido tras los tratamientos de temple con transformación
martensítica?
5. Define el concepto de velocidad crítica de temple. ¿ De qué parámetro depende ?.
6. Dibuja la estructura de un acero con 0,4 % de C en estado: a) Normalizado. b) Recocido. c)
Revenido a alta temperatura. d) Templado.
7. Bajo qué condiciones: material, temperatura de austenización, etc., podemos encontrarnos
que, tras el temple, no se alcanza la dureza correspondiente al 100% de martensita,
observándose mezclas de M + A.
8. En un proceso industrial de temple, en aceros con 0.4% C, comienza a detectarse una menor
dureza que en las piezas correspondientes a ese mismo acero con el tratamiento correcto. Se
realizó un estudio de las piezas defectuosas y se determinó:
a) Que la composición del acero es la correcta.
b) Que la microestructura tras el temple presenta una mezcla de martensita con un 10 - 20%
de ferrita.
Señale y justifique ¿cuál es la causa del fallo?
126

lOMoARcPSD|2422790
10. ¿Cómo pueden obtenerse estructuras 100% martensíticas enfriando al aire una pieza de
acero? Justifique la respuesta.
11. Establece las diferencias que pudieran existir entre los productos en la transformación
bainítica hipereutectoide y la hipoeutectoide.
12. Justifica los efectos contrarios sobre la posición de las curvas de las S de los elementos
formadores de carburos en los aceros.
13. Indica, por bibliografía, los elementos que muestran efectos deformadores de las curvas de
las S en los aceros.
14. Razona sobre las correlaciones que permiten admitir el diagrama TTT de transformaciones
isotérmicas como apto para definir la velocidad crítica de temple.
15. Describe la evolución de transformado martensítico que podemos esperar si no existiera
cambio en volumen entre las estructuras austeníticas y martensíticas.
16. Compara el proceso de transformación martensítica con otros procesos de transformación
fundamentados en la nucleación y crecimiento, anotando los factores similares de aquellos
otros diferenciados.
17. Analiza la aplicabilidad de la transformación martensítica si la velocidad de enfriamiento es
superior a la definida como velocidad crítica de temple.
18. Justifica los procesos que permitirían eliminar la austenita retenida en las estructuras de
aceros aleados.
19. Clasifica las aleaciones y aplicaciones más generales de las transformaciones con memoria
de forma.
20. A partir del reconocimiento de las curvas de características estáticas y de resiliencia en el
revenido de un acero delimita los campos de aplicación y características de cada uno de ellos.
21. Con el diagrama ∆Gv = f (T) obtenido en el Calorímetro Diferencial de Barrido, justificar por
comparación con los obtenidos para los procesos de recristalización y precipitación de
segundas fases.
22. Establece el modelo que relata la influencia de cada uno de los principales elementos en la
resiliencia de un acero revenido.
23. Analiza las características que pueden esperarse en un acero de alto contenido de aleación
que después del temple se le aplica el revenido para transformar la austenita retenida por
largos periodos de tiempo.
127

lOMoARcPSD|2422790
Problema 7.1. La figura siguiente representa DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTERMA

Temperatura de austenización 850°C
la curva de las S correspondiente a un acero 1000
aleado F-1204, austenizado a 850°C. 900
En un enfriamiento continuo, la 800 AC3 (0.4°/min)
disminución de temperatura con el tiempo 700

AC1 (0.4°/min) Aparición de la ferrita
Aparición de
la perlita
Temperatura, °C
puede aproximarse mediante una ley de tipo: Austenita y 13 Fin de transformación
600 carburos 25 75 14
15 24
20 80 24
∂θ 500 35 65
22
= -k( θ -θ 0 ) Principio de
∂t 400 Ms
transformación
38 32
30
Bainita
300 42
Fin de transformación
dónde θ0 es la temperatura del medio al que se Martensita

200
cede calor, en este caso, la temperatura del
líquido de temple: 20°C . Se pide determinar: 100
Dureza Rc
55
a) la constante k del enfriamiento 0
correspondiente a la velocidad crítica de 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
temple, para dicho acero. Tiempo, segundos
b) Si se pretendiese obtener estructuras
bainíticas, determine las temperaturas del baño a utilizar y el tiempo necesario para obtener
100% bainita.
Problema 7.2. A partir de la curva de las S del acero aleado F-1260, determine hasta que
distancia del extremo templado en la probeta Jominy se obtendrán estructuras 100%
DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTERMA Martensíticas.
1000 Notas:
• El acero ha sido austenizado a 850°C. El agua
900
empleada en el ensayo Jominy tiene una temperatura
800 AC3 (0.4°/min) de 20°C.
700 AC1 (0.4°/min) • El enfriamiento sigue una ley de tipo:
Temperatura, °C
Perlita
600 Austenita y 17 10 ∂θ
carburos 20 22 = -k( θ -θ 0 )
500 ∂t
Principio de
transformación
400 Fin de
• El diagrama Jominy muestra siempre una correlación
Bainita transformación entre distancias al extremo templado y velocidades de
300 48 42 enfriamiento en la probeta. La equivalencia aparece
50% directamente en el eje de abcisas. El inferior muestra
200 49
90% Martensita las distancias al extremo templado. El superior
100 muestra las velocidades de enfriamiento dq/dt,
59 Dureza Rc
medidas a 704°C.
0
1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos
128

lOMoARcPSD|2422790
Problema 7.3. Utilizando el diagrama TTT

1000
correspondiente a un acero eutectoide, de la
900 Austenita
figura, describe el tratamiento isotérmico
completo y la microestructura después de 800 A1
Temperatura, °C
cada paso requerido para obtener una dureza 700 Ps
14
γ Pf
de 32 Rc. 600 P+γγ 38
Dureza Rockwell C
500 40
B+γγ
Problema 7.4. Una excelente combinación de Bf
400 42
Bs
dureza, resistencia y tenacidad en los aceros 300 52
Ms
la proporciona la estructura bainítica. Uno
200 Mf M+γ 57
de los tratamientos es austenizar a 750°C un
100 Martensita 66
acero eutectoide, como el representado en la
figura anterior, enfriándolo rápidamente 0
0,1 1 10 102 103 104 105
hasta una temperatura de 250°C durante 15
minutos, y finalmente enfriar hasta Tiempo, segundos
temperatura ambiente. ¿Es posible con este tratamiento descrito obtener la estructura bainítica
requerida?
Problema 7.5. Utilizando el diagrama de transformación isotérmica del acero de composición

eutectoide, cuyas curvas han sido representadas anteriormente, especificar la naturaleza de la
microestructura que se obtendrá ( en térmicos de microconstituyentes presentes y porcentajes
aproximados) de una pequeña probeta que se ha sometido a los siguientes tratamientos. Suponer
siempre, que la probeta se ha calentado a 800°C durante el tiempo suficiente para alcanzar una
estructura austenítica.
a) Enfriamiento rápido hasta 350°C, donde se mantiene durante 104 s, templando a
continuación a temperatura ambiente.
b) Enfriamiento rápido hasta 250°C, donde se mantiene durante 100 s, templando a
continuación a temperatura ambiente.
c) Enfriamiento rápido hasta 650°C, donde se mantiene durante 20 s, enfriamiento rápido a
400°C manteniendo de nuevo 1000 s y templando a continuación a temperatura ambiente.
Problema 7.6. En un diagrama de 1000

transformación isotérmica del acero 900
γ+α
eutectoide, figura anterior, esquematizar y 800 A3
A1
nombrar las etapas de temperatura tiempo que 700 Fs
Ps
Temperatura, °C
producen las siguiente microestructuras: 600 Pf

α
α + perlita
23
Dureza Rockwell C
γ + α + perlita
a) 100% perlita gruesa. 500 γ+
ba
30
Bs ini Bf
ta
b) 50% martensita y 50 % bainita 400 Bainita 39
Ms
300 Mf γ + martensita 49
c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25%
200 54
martensita. Martensita
100 62
0
Problema 7.7 Utilizando el diagrama TTT 0,1 1 10 102 103 104 105
correspondiente a un acero al carbono con un Tiempo, segundos
129

lOMoARcPSD|2422790
0,5% C, representado en la figura, Describir el tratamiento térmico y la cantidad de cada

constituyente después de cada fases del tratamiento para obtener una dureza en el acero de 23
Rc.
Problema 7.8. Un acero al carbono, con un 0.5% de C, es calentado es calentado a 800°C

durante 1 hora, enfriado rápidamente a 700°C manteniéndolo a esta temperatura durante 50 s,
enfriado de nuevo a 400°C durante 20 s, y finalmente enfriado a temperatura ambiente. ¿Cual es
la microestructura final del acero tras el tratamiento?
Problema 7.9. Utilizando el diagrama 900

TTT de la figura, correspondiente a un Austenita
acero hipereutectoide con un 1.13% C, 800 A+C
determinar la microestructura final, 700
describiendo los microconstituyentes
600 A+P Perlita
presentes, de una pequeña probeta Temperatura, °C
sometida a los siguientes tratamientos 500 A+B

térmicos. En todos los casos suponer que
400
la probeta se ha calentado a 920°C Bainita
durante el tiempo suficiente para 300 A
50%
conseguir la estructura austenítica M (inicio)
200
completa y homogénea de partida. M (50%)
100 M (90%)
a) Enfriar rápidamente a 250°C,
0
mantener durante 16 minutos y
0.1 1 10 102 103 104 105 106
templar a temperatura ambiente. T ie m p o , s e g u n d o s
b) Enfriar rápidamente a 650°C,

mantener a esta temperatura durante 3 s, enfriar rápidamente a 400°C, mantener a esta
temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
c) Enfriar rápidamente a 350°C, mantener durante 5 minutos y templar a temperatura
ambiente.
d) Enfriar rápidamente a 675°C, 900
mantener durante 7 segundos y
800
templar a temperatura ambiente. Fs
700
e) Enfriar rápidamente a 775°C, Ps
mantener durante 8 minutos y 600 Bs Pf ferrita
Temperatura, °C
Bs +
templar a temperatura ambiente. 500 perlita
Ms Bf +
bainita
400 +
Problema 7.10. Un acero al carbono martensita
2°C/
ferrita
10°C
100°C/s
20°C
F1120, con un 0.18-0,23% de C, se 300 +

s
perlita
/s
ferrita
/s
enfría a una velocidad de 8°C/s cuando 200 ferrita +

+ + bainita
se templa en aceite, y a 50°C/s cuando se ferrita perlita
100 + bainita
templa en agua. ¿Cual es la +
martensita martensita
microestructura producida por cada uno 0
1 10 102 103 104
de estos tratamientos descritos?.
T iempo, segundos
Considerar el diagrama de enfriamiento
130

lOMoARcPSD|2422790
continuo de la figura.
Problema 7.11. En la transformación isotérmica de un acero al carbono para herramientas,

austenizado 5 minutos a 900°C, se han obtenido los siguientes valores:
T (°C) 700 600 500 400 300 200 100 20
Transf. Inicio 4,2 min 1 s 1s 4 s 1 min 15 min - -
Transf. Final 22 min 10 s 10 s 2 min 30 min 15 h - -
Dureza HRC 15 40 44 43 53 60 64 66
Construya la gráfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una de
las diferentes zonas.
NOTA: Considerar el valor de Ms de 185°C y el valor de Mf de 35°C
Problema 7.12. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5%
C, representado en la figura del problema 7.7, describir:
a) la microestructura final, indicando los constituyentes de una probeta sometida a una
austenización a 800°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 400°C, donde se mantiene
durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura
ambiente.
b) El tratamiento térmico y la cantidad de cada constituyente, después de cada fase del proceso
térmico, para obtener una dureza en el acero de 30 Rc.
Problema 7.13. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono eutectoide,

con un 0,8% C, representado en la figura del problema 7.3, describir:
a) La microestructura al someter al acero al siguiente tratamiento térmico: (i) temple
instantáneo desde la región γ hasta 500°C, (ii) mantenimiento a esta temperatura durante 4
s, y (iii) temple instantáneo hasta 250°C.
b) ¿Qué ocurriría si se mantiene la microestructura resultante durante un día a 250°C y
posteriormente se enfría hasta temperatura ambiente?
c) ¿Qué ocurriría si la microestructura resultante de la parte a) se templa directamente hasta
la temperatura ambiente?
a) Estimar la velocidad de enfriamiento necesaria para evitar la formación de perlita en este
acero.
Problema 7.14. El diagrama de transformación isotérmica de un acero aleado con un 2% de Ni,

0,7% de Cr y 0,25% de Mo es el representado en la figura siguiente, describir la microestructura
final, indicando los constituyentes, de una probeta sometida a los siguientes tratamientos
térmicos:
a) Una austenización a 750°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300°C, donde se
mantiene durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta
b) Tras la austenización, enfriar rápidamente hasta los 350°C, manteniendo 3 horas, para
131

lOMoARcPSD|2422790
enfriar de nuevo rápidamente hasta 800

temperatura ambiente. A
Temperatura eutectoide
c) Tras la austenización, enfriar rápidamente 700
hasta los 550°C, manteniendo 2 horas y 45 A+FA+F F+P
minutos, posteriormente enfriar de nuevo 600 +P
rápidamente hasta 400°C manteniendo A
durante 200 s y finalmente enfriar hasta 500
Temperatura, °C
A+B
d) Tras la austenización, enfriar rápidamente 400
hasta los 650°C, manteniendo 17 minutos,
M (inicio)
50% B
para enfriar de nuevo rápidamente hasta 300
400°C manteniendo 17 minutos más a esa M (50%) M+A
temperatura enfriando finalmente hasta
200 M (90%)
Problema 7.15. El diagrama TTT, de un acero M
100
con un 0,37% de carbono, es el representado
en la figura siguiente. Describir la
0
microestructura final, indicando los constitu-
1 10 102 103 104 105 106
yentes de la misma, tras ser sometido a los Tiempo, segundos
siguientes tratamientos térmicos:
a) Tras la austenización a 820°C, se enfría 900
Austenita
rápidamente en baño de sales a 650°C, 800 Ferrita
manteniéndose a esa temperatura durante
700
100 segundos, enfriando de nuevo Perlita
600
Temperatura, °C
bruscamente hasta temperatura ambiente.

500
b) Después de la austenización, se enfría
rápidamente en horno de sales hasta los 400 Bainita
Ms
400°C, donde se mantiene durante 100 300 50%
segundos, para enfriar posteriormente de
200 90%
forma brusca hasta temperatura 0.37% C
0,72% Mn
ambiente. 100 1,05% Cr
Martensita 0,22% Mo
0
0,1 1 10 102 103 104 105 106
Tiempo, segundos

1 - a, 2 - c, 3 - d, 4 - c, 5 - b, 6 - d, 7 - c, 8 - c, 9 - a, 10 - d, 11 - d, 12 – b, 13 – a, 14 – b, 15 – d,
16 – c, 17 – d, 18 – b, 19 – a, 20 – c, 21 – d, 22 – b, 23 – a, 24 – b, 25 – b, 26 – d, 27 – d, 28 – b,
29 – a, 30 – b, 31 – c, 32 – b, 33 – b, 34 – d, 35 - c, 36 – d, 37 – b, 38 – b, 39 - c, 40 – a, 41 – b.
132

lOMoARcPSD|2422790

a) La velocidad crítica de temple es aquella DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTERMA
cuya curva de enfriamiento es tangente a la 1000
nariz. Es decir, la velocidad más lenta que 900
permite obtener estructuras 100% 800 AC3 (0.4°/min)
martensíticas. AC1 (0.4°/min) Aparición de la ferrita

la perlita
700 Aparición de
Temperatura, °C
Para este acero, la nariz viene definida Austenita y 13 Fin de transformación
600 carburos 25 75 14
15 24
por los puntos: Temperatura: 450°C, tiempo de 20 80 24
enfriamiento: 19 segundos. 500 35 65
22
Principio de
400 Ms
transformación
38 32
30
A partir de la ecuación anterior: Bainita
300 42
Fin de transformación
Martensita
∂θ 200
= -k( θ -θ 0 )
∂t 100
Dureza Rc
55
0
puede determinarse el tiempo necesario para
alcanzar una temperatura dada. Se tendrá: 1,E+00 1,E+01 1,E+02 1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06
Tiempo, segundos
θ ∂θ t
∫ = -k ∫ ∂t
θ
θ - θ 0 0
a
de donde,
θ -θ 0
ln( )= -kt
θa -θ0
Sustituyendo los valores conocidos:

θa = 850°C temperatura de austenización
θ0 = 20°C temperatura del medio refrigerante
θ = 450°C,
t = 19 seg
y despejando k se obtiene:
450 - 20
ln( )= -19.k
850 - 20
de dónde k = 0,0346
b) La transformación a bainita requiere la utilización de un tratamiento isotérmico adecuado, tal
como se muestra esquemáticamente en la figura siguiente. En este caso, como ocurre con muchos
aceros aleados, se observa que aparecen dos narices en la curva: una superior, denominada nariz
perlítica, y otra a menores temperaturas, denominada nariz bainítica. Atravesando
isotérmicamente esta nariz se alcanzan las estructuras bainíticas.
133

lOMoARcPSD|2422790
Así pues, el rango de temperaturas del baño isotérmico debe encontrarse entre:
• Temperaturas del baño : desde Ms a 430°C. La pieza deberá permanecer en el baño hasta
que se completen las transformaciones a bainita.
• Para una temperatura de 400°C, el tiempo de tratamiento: 2000 minutos, obteniéndose
bainita de dureza 32HRC.

Calculemos en primer lugar hasta que distancia en la probeta Jominy se obtiene 100%
martensita. Para ello, se determina la constante de enfriamiento correspondiente a la velocidad
crítica de temple, definida por el enfriamiento que es tangente a la nariz bainítica: Deben
alcanzarse 400°C en menos de 110 segundos.
De la ecuación:
θ -θ 0
ln( )= -kt
θa -θ0
Sustituyendo los valores conocidos:

θa = 850°C temperatura de austenización
θ0 = 20°C temperatura del agua de enfriamiento
θ = 400°C,
t = 110 seg
Podemos despejar k:
400 - 20
ln( )= -110.k
850 - 20
de dónde k = 0,0071
Una vez conocido el valor de k, podemos calcular la velocidad de enfriamiento a cualquier
temperatura. Necesitamos conocer la velocidad a 704°C. Así, se tendrá, de la ecuación general de
enfriamiento:
∂θ
= k( θ -θ 0 )
∂t
Ve704°C = (dθ/dt)θ=704°C = 0,0071 (704-20) = 4,85 °C/seg

Dicha velocidad de enfriamiento corresponde en el gráfico Jominy a una distancia de 28
mm (o 18/16 pulgadas). Así pues, en el gráfico Jominy existe martensita, con una dureza de unos
59 HRC, desde el extremo templado hasta los 28 mm.
A partir de ese punto, aparecen estructuras de Martensita + Bainita, ya que durante el
enfriamiento se entra dentro de la nariz. El gráfico Jominy se muestra a continuación:
134

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ENSAYO JOMINY
Velocidad de enfriamiento a 704°C,
200 100 50 20 10 5 4 3 en °C por segundo
70
65
60 2000
Dureza Rockwell, HRc
55 1900
1800
Carga de rotura, MPa

50 1700
1600
45 1500
40 1400
Martensita 1300
35
Martensita 1200
1100
30 + 1000
25 Bainita 900
20 800
15 700
10
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Distancia al extremo de la probeta templada, mm

1000
En la figura podemos observar la
dureza Rockwell C como una función de la 900 Austenita
temperatura de transformación. La dureza 800
A1
de 32 Rc se obtiene con estructuras 700 14
Ps
Temperatura, °C
transformadas a 650°C, donde Ps, inicio de γ

600 P+γγ Pf Perlita
38
transformación perlítica, es de 4 s y Pf,
Dureza Rockwell C
final de la transformación perlítica, sucede 500 40
B+γγ Bainita
a los 40 s. El tratamiento térmico y las 400 Bf 42
Bs
microestructuras serán, por tanto, como 300 52
siguen: Ms
200 M+γ 57
Mf
1. Austenización alrededor de 725°C y 100
Martensita 66
mantenimiento durante 1 hora. El acero
0
contiene en esta fase 100% de austenita. 0,1 1 10 102 103 104 105
2. Enfriamiento rápido a 650°C mante- Tiempo, segundos
niendo al menos 40 segundos. Después
de 4 segundos se inicia la nucleación de la perlita a partir de la austenita inestable. Los granos
perlíticos van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final 100% perlita. La
perlita será de tamaño medio, al encontrarse entre las temperaturas de transformación a perlitas
gruesas y finas.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como perlita.
135

lOMoARcPSD|2422790

Utilizando el diagrama TTT del 1000
acero, examinamos el tratamiento térmico 900 Austenita
descrito. Tras el calentamiento a 750°C, la
800
microestructura es 100% austenita. A1
Después del enfriamiento rápido a 250°C, 700 14
Ps
Temperatura, °C
γ
600 Perlita 38
permanece la estructura austenita inestable P+γγ Pf
Dureza Rockwell C
hasta iniciar la transformación a bainita 500 40
B+γγ
inferior a los 150 s. Después de 15 400 Bf
Bainita
42
minutos, o 900 s, se ha formado cerca del Bs
300 52
50% de bainita, permaneciendo todavía un Ms
50% de austenita inestable. Es 200 M+γ 57
Mf
precisamente esta austenita inestable la que 100 66
Martensita
se transforma a martensita al enfriar a 0
temperatura ambiente. 0,1 1 10 102 103 104 105
La estructura final obtenida será, por Tiempo, segundos
tanto, de un 50% de bainita y un 50% de martensita, y por ello el tratamiento descrito no es
adecuado al formar una estructura muy frágil, la martensítica. Para obtener una transformación
total a bainita debería permanecer el acero, a los 250°C, al menos durante 104 s, o alrededor de 3
horas.

Las gráficas tiempo - temperatura 1000
se estos tratamientos están trazados en la
900 Austenita
figura adjunta. En todos los casos
consideramos un enfriamiento rápido 800
A1
para prevenir cualquier transformación. 700
Ps
14
Temperatura, °C
600 γ Pf 38
a) A 350°C la austenita se transforma P+γγ Perlita
Dureza Rockwell C
isotérmicamente en bainita; esta reacción 500 40
B+γγ Bainita
empieza a los 10 s y termina a los 500 s. 400 Bf 42
Por lo tanto, a los 104 s el 100% de la Bs
probeta es bainita y no ocurre posterior 300 52
Ms
transformación, aunque posteriormente la 200 M+γ 57
Mf
gráfica de enfriamiento pase por la zona 100
Martensita (b) (c) (a) 66
de transformación martensítica. 100% martensita 50% perlita 100% bainita
0 50% bainita
b) La transformación bainítica, a 250°C, 0,1 1 10 102 103 104 105
empieza después de 150 s, por este Tiempo, segundos
motivo después de 100 s la probeta
mantiene el 100% de austenita. Al enfriar esta probeta a los 215°C la austenita empieza a
transformarse instantáneamente en martensita. Al llegar a la temperatura ambiente casi el 100%
de la microestructura es martensita.
c) En la transformación isotérmica a 650°C, la perlita empieza a formarse a los 7 s y después de
20 s aproximadamente el 50% de la probeta se ha transformado en perlita. El enfriamiento rápido
hasta 400°C está indicado por la línea vertical y durante este enfriamiento prácticamente no hay
136

lOMoARcPSD|2422790
transformación de la austenita, aunque se crucen las zonas de transformación perlítica y bainítica.

A 400°C empezamos a contar a partir del tiempo 0. Después de 1000 s a esta temperatura el
100% de la austenita que quedaba se transforma en bainita. Al templar a temperatura ambiente no
ocurre ningún cambio microestructural. Por este motivo la microestructura final a temperatura
ambiente consiste en 50% de perlita y 50% de bainita.

1000
En todos los casos se iniciará con un
900 Austenita
calentamiento a 750°C, donde la micro-
800
estructura será 100% austenita. A1
700 14
Ps
Temperatura, °C
a) Para obtener 100% de perlita gruesa se
600 P+γγ Pf Perlita
38
deberá enfriar rápidamente a temperaturas entre (a)
Dureza Rockwell C
500 40
los 650°C y los 710°C. Tras mantener un γ B+γγ Bainita
400 Bf
tiempo superior a los 200 s, se enfriará a Bs
(c) 42
temperatura ambiente. 300 52

Ms
M+γ 200 57
b) Tras la austenización, se realiza un Mf (b)
100 66
enfriamiento rápido a temperaturas entre los Martensita
0
400°C y los 250°C que corresponden a 0,1 1 10 102 103 104 105
temperaturas de transformaciones bainíticas, el
Tiempo, segundos
tiempo correspondiente para obtener el 50% de
transformación a bainitas. Si tomamos una temperatura de 250°C la transformación a bainita
iniciará a los 150 s. Después de 15 minutos, o 900 s, se ha formado cerca del 50% de bainita,
permaneciendo todavía un 50% de austenita inestable. Es precisamente esta austenita inestable la
que se transforma a martensita al enfriar a temperatura ambiente. Con ello, la estructura final
obtenida será, de un 50% de bainita y un 50% de martensita.
c) Tras la austenización, deberá realizarse un enfriamiento rápido a temperaturas entre los 650°C
y los 710°C que corresponden a temperaturas de transformaciones a perlitas gruesas, según el
apartado a. Allí permanecerá hasta
completar el 50% de transformación. Por 1000
ejemplo, para 650°C alrededor de 50 s. 900
γ+α
Después enfriaremos rápidamente hasta 800 A3
temperaturas entre los 400°C y los 250°C, A1
700 Ps
Fs
según el apartado anterior, para obtener la
Temperatura, °C
α
600 Pf α + perlita
23
transformación bainítica. El tiempo
Dureza Rockwell C
γ + α + perlita
correspondiente, a una temperatura de 500 γ+ 30
Bs ba Bf
ini
250°C, para obtener el 75% de t a
400 39
Ms Bainita
transformación, de los cuales sólo el 25% 300 Mf γ + martensita 49
será a bainitas, es de unos 5000 s.
200 54
Finalmente se enfriará rápidamente hasta Martensita
temperatura ambiente con lo que el resto 100 62
de la austenita inestable se transformará a 0

martensita. Con ello, la estructura final 0,1 1 10 102 103 104 105
obtenida será, de un 50% de perlita gruesa, Tiempo, segundos
un 25% de bainita y un 25% de martensita.
137

lOMoARcPSD|2422790

De la figura obtenemos una temperatura de austenización representada por la línea A3 de al
menos 760°C. La dureza deseada de 23 Rc, se obtiene mediante transformación del acero a
590°C, donde a 1 s se inicia la transformación a ferrita, Fs, a los 1.15 s se inicia la transformación
a perlita, Ps, y a los 5.5 s finaliza la transformación a perlita, Pf. Los tratamientos y
microestructuras obtenidas serán las siguientes:
1. Austenización a 760 + (30 a 55) = 790°C a 815°C y mantenimiento durante 1 hora. El acero
contiene en esta fase 100% de austenita.
2. Enfriamiento rápido a 590°C manteniendo al menos 5 segundos. Empieza formándose ferrita
primaria precipitada de la austenita inestable después de 1 s. Más tarde, a los 1.15 s, inicia la
transformación de perlita y la austenita se transforma completamente después de los 5.5
segundos.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente. La microestructura permanece como ferrita
primaria y perlita.
Solución al problema 7.8 1000
1. Después de 1 hora de austenización a 900

γ+α
800°C tendremos un 100% de austenita. 800 A3
A1
700 Ps
2. Tras un enfriamiento rápido a 700°C se Fs
Temperatura, °C
α
α + perlita
inicia la transformación a ferrita a los 20 600 Pf 23
Dureza Rockwell C
γ + α + perlita
s y a los 50 s el acero contiene solamente 500 γ+ 30
Bs ba Bf
ferrita y austenita inestable. 400
ini
ta
Bainita 39
Ms
3. Inmediatamente después de enfriar a 300 Mf 49
γ + martensita
400°C, el acero sigue conteniendo 200 54
solamente ferrita y austenita inestable. La Martensita
100 62
bainita inicia su transformación
transcurridos 3 s y después de 20 s, el 0
0,1 1 10 102 103 104 105
acero contiene ferrita, bainita y restos de
austenita inestable. Tiempo, segundos
4. Después del enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente, la austenita que queda atraviesa
las líneas Ms y Mf y se transforma a martensita. La microestructura final será ferrita, bainita y
martensita.

En todos los casos se iniciará con un calentamiento a 815°C, donde la micro-estructura será
100% austenita.
a) Tal como se observa en la figura no hay transformación a ninguna estructura mientras se
encuentra a 250°C. Tras el temple final se obtendrá 100 de martensita.
b) A la temperatura de 650°C obtenemos la transformación parcial de austenita a cementita y
concluimos con una transformación alrededor del 25% de perlitas gruesas. Tras el enfriamiento
a 400°C iniciamos la transformación a bainita alrededor de los tres segundos y a los 25 s, sólo
se ha transformado el 50% de la estructura restante, aproximadamente el 38%, y finalmente, el
138

lOMoARcPSD|2422790
resto se transforma con el último temple a temperatura ambiente en martensita. Por lo tanto la
estructura final obtenida será de un 25% de 900
cementita y perlita gruesa, con un 38% de Austenita

800 (e) A + C
bainitas superiores y el 38% restante de
700
martensita.
600 A+P Perlita
c) Al enfriar a 350°C no tenemos ninguna
Temperatura, °C
transformación hasta iniciar la 500 A+B
transformación a bainitas intermedias a los 400
Bainita
30 s, obteniendo una estructura de bainitas A
300
intermedias que constituye el 50% a los 5 50%
M (inicio)
200
minutos. El resto se transforma a (d) M (50%) (b) (c) (a)
martensita durante el temple hasta 100 M (90%)
temperatura ambiente. 0
d) A la temperatura de 675°C obtenemos la 0.1 1 10 102 103 104 105 106

T ie m p o , s e g u n d o s
transformación parcial de austenita a
cementita, tal como se describe en el diagrama de fases Fe-C y con la proporción de fases que
allí se indica. y concluimos con una transformación Esta cementita estable, precipitará en el
borde de grano de la austenita. Tras el temple hasta temperatura ambiente, esta austenita se
transforma en martensita, por lo que la estructura resultante será de martensita con cementita
que actuará de matriz dándonos una estructura de máxima fragilidad. Es posible que no toda la
cementita esté ubicada en los antiguos bordes de grano de la austenita al ser una
transformación rápida y posiblemente incompleta.
e) A la temperatura de 775°C, estamos entre las temperaturas de inicio y fin de transformación
eutectoide, por lo que obtenemos la transformación parcial de austenita a cementita es tal como
se describe en el diagrama de fases Fe-C y debido al tiempo de 8 minutos, con la proporción
de fases que allí se indica. Tras el enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente, esta
austenita se transforma en martensita, por lo que la estructura resultante será de martensita con
cementita que actúa de matriz dándonos ahora sí una estructura de máxima fragilidad.

900
De la figura adjunta, una
velocidad de enfriamiento de 8°C/s, 800
Fs
entre los 2°C/s y los 10 °C/s, cruza las 700
Ps
líneas de inicio de transformación
ferrítica, Fs, inicio de transformación 600 Bs ferrita
Pf
Temperatura, °C
Bs +
perlítica, Ps, y las líneas de inicio y fin 500 perlita
Ms Bf +
de transformación bainítica, Bs y Bf. bainita
400 +
Por lo tanto, la estructura será una martensita
2°C/
mezcla de ferrita, perlita y bainita. ferrita

10°C
100°C/s
20°C
300 +
s
perlita
/s
ferrita
/s
A los 50°C/s, la curva corta las 200 ferrita +

+ + bainita
líneas de inicio de transformación ferrita perlita
100 + bainita
ferrítica, Fs, inicio de transformación +
martensita martensita
bainítica, Bs, y la línea de inicio de 0
transformación a martensita, Ms. La 1 10 50°C/s 102 8°C/s 103 104
estructura será, por lo tanto, una T ie m p o , s e g u n d o s
139

lOMoARcPSD|2422790
mezcla de ferrita, bainita y martensita. Es posible también que todavía queda una pequeña
cantidad de austenita retenida.
Solución al Problema 7.11

La construcción del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan sólo deberá tenerse en
cuenta que la escala de abscisas es logarítmica respecto al tiempo. En la misma gráfica se indican
los distintos constituyentes, así como las líneas singulares de inicio y fin de transformación.
800 Austenita A1
700
Ps
600 Pf Perlita
Temperatura °C
500
400
Bf Bainita
Bs
300
200 Ms
100 Mf Martensita
0
1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 60
Segundos Minutos Horas
Tiempo

1000
a) Martensita + Bainita inferior
900
25 a 40% 60 a 75 % γ+α
800 A3
b) Enfriar bruscamente hasta los 500 A1
700 Ps
ºC y mantener al menos durante 8 Fs
Temperatura, °C
α
Pf α + perlita
segundos, después enfriar a temperatura 600 23
Dureza Rockwell C
γ + α + perlita
ambiente. 500 γ+ 30
Bs ba
ini
ta
Bf (b)
400 Bainita 39
Solución del problema 7.13. Ms
300 Mf γ + martensita 49
a) La microestructura corresponderá,
200 54
según el diagrama TTT a: Martensita
100 62
50% de perlita fina + 50% de austenita (a)
inestable 0
0,1 1 10 102 103 104 105
b) Cuando mantenemos un día a 250°C,
Tiempo, segundos
140

lOMoARcPSD|2422790
la estructura resultante será

800
50% de perlita fina + 50% de bainita 727°C
Austenita
c) Cuando enfriamos rápidamente desde 700

Perlita gruesa
los 250°C, obtendremos: 600 α + Fe3C
Perlita fina
50% de perlita fina + 50% de martensita
Temperatura, °C
500
d) Si consideramos un enfriamiento desde
400 γ+
la región austenítica a 800°C, la γ inest. α+
Fe
Bainita
3C
temperatura a la que se corta la nariz 300 a)
b)
Ms
perlítica resulta de 538°C, a los 0,6
200
segundos, con lo que la velocidad mínima M50
de enfriamiento será: M90

100
∆T 800 − 538 °C 0
v= = = 437 K / s 0,1 1 10 102 103 104 105 106
t 0,6 s
Tiempo, segundos
a) La microestructura será de un 100% de 800
martensita. A
Temperatura eutectoide
b) Tras mantener durante 3 horas a 350°C 700
tenemos una transformación completa de la A+FA+F F+P
austenita a bainita del tipo inferior. 600 +P
A
c) Tras mantener durante 2 horas y 45 minutos
a 550°C, la austenita no ha sufrido ninguna 500
Temperatura, °C
transformación por lo que al enfriar hasta A+B

los 400°C y mantener 200 segundos, se 400
transformará un 40% de la masa en bainita 50% B
M (inicio)
del tipo superior, transformando el resto a 300
martensita en el último enfriamiento. Por M (50%) M+A
tanto, la transformación final será: M (90%)
200
40% bainita superior + 60% martensita
a) c) d) b)
d) Al permanecer 17 minutos a 650°C, un 25% 100
de la austenita transforma a ferrita. El resto M
iniciará de nuevo la transformación después 0
de permanecer otros 17 minutos a 400°C 1 10 102 103 104 105 106
donde el 60% de esta masa pasará a bainita Tiempo, segundos
superior y el 40% restante a martensita, con

lo que la transformación final será:
25% ferrita + 45% de bainita superior + 30% martensita

a) Al enfriar rápidamente a 650°C y mantener la temperatura durante 100 segundos, obtenemos
una transformación parcial a ferrita y perlita. La ferrita, que habría transformado toda la posible,
141

lOMoARcPSD|2422790
vendrá expresada por el porcentaje de 900

carbono que al ser cercano al 0,4 % le Austenita
800 Ferrita
corresponderá aproximadamente al 50%, y
del resto, el 25% se transformará a perlita, 700 a)
Perlita
con el enfriamiento brusco posterior 600
Temperatura, °C
logramos transformar a martensita toda la
austenita que no se había transformado 500
b)
previamente, por tanto tendremos 400
Ms Bainita
finalmente:
300 50%
50% ferrita + 12,5% perlita + 37,5%
200 90%
martensita 0.37% C
0,72% Mn
100 1,05% Cr
b) Al enfriar rápidamente a 400°C y Martensita 0,22% Mo
mantener igualmente 100 segundos, 0
0,1 1 10 102 103 104 105 106
obtenemos una transformación a bainita de Tiempo, segundos
aproximadamente el 75%. El resto de
austenita se transformará también a martensita con el nuevo enfriamiento brusco, por lo que
tendremos:
75% bainita + 25% martensita
142

lOMoARcPSD|2422790
UNIDAD 8
Características eléctricas de los
materiales
1. Un conductor de cobre puro puede endurecerse mediante:
a) Envejecimiento.
b) Acritud mas envejecimiento.
c) Transformación martensítica.
d) Acritud.
2. Una conductividad eléctrica de 106 IACS corresponde a un conductor de:
a) Cobre puro OFHC.
b) Plata.
c) Cobre aleado.
d) Oro.
3. El aumento de la resistividad con la temperatura de los metales y aleaciones se debe a:
a) El aumento de la velocidad de deriva.
b) El aumento del tamaño de estos átomos.
c) La diminución de la movilidad de los electrones.
d) La disminución de la movilidad de los huecos.
4. En un semiconductor extrínseco de tipo p la conducción a bajas temperaturas se debe al
movimiento de:
a) Los electrones activados térmicamente.
b) Los huecos.
c) Los electrones y huecos.
d) No hay conducción neta a bajas temperaturas.
5. En los semiconductores extrínsecos, la brecha o nivel prohibido de energía, Ed, necesaria
para activar térmicamente la conducción de tipo extrínseco, es:
a) Inferior a Eg.
b) Superior a Eg.
c) Igual a Eg.
d) Depende de la concentración de dopante.
6. En un semiconductor intrínseco la conductividad está controlada por:
a) La movilidad y la temperatura.
b) La temperatura y la concentración de dopante.
c) La temperatura, movilidad y la brecha o nivel prohibido, Eg.
d) La concentración de dopante.
143

lOMoARcPSD|2422790
7. ¿Cual de los siguientes elementos permite obtener semiconductores de silicio tipo n,

donadores?:
a) Fósforo, P.
b) Aluminio, Al.
c) Boro, B.
d) Germanio, Ge.
8. En un semiconductor tipo n la conducción a alta temperatura se debe a:
a) Electrones donadores.
b) Electrones donadores y electrones activados térmicamente.
c) Electrones donadores, huecos y electrones activados térmicamente.
d) Huecos y electrones activados térmicamente.
9. ¿Que le pasa a la resistividad eléctrica de un conductor eléctrico cuando aumenta la
temperatura?
a) Aumenta.
b) Disminuye.
c) Se mantiene constante.
d) Es independe de la temperatura.
10. ¿En que supuesto tenemos los menores valores de conductividad dentro de un material?.
a) Cuando esta envejecido.
b) Cuando es templado o solubilizado.
c) Cuando esta sobreenvejecido.
d) Cuando esta mecanizado.
11. Una aleación presenta el grano muy fino y en consecuencia tendremos:
a) Alta resistencia y resistividad.
b) Excelente conductividad.
c) Un grano alargado/estirado.
d) Un envejecimiento correcto.
12. La utilización de un puente de Weastone suministra datos básicos para el:
a) Cálculo de la resistencia eléctrica.
b) Cálculo de la resistencia mecánica.
c) Cálculo de la resistividad eléctrica.
d) Cálculo del aislamiento eléctrico.
13. El diseño y cálculo de componentes eléctricos conductores debe controlar parámetros como:
a) Conductividad eléctrica del material y factor geométrico del conductor.
b) La intensidad de corriente.
c) La temperatura.
d) La diferencia de potencial.
14. Los electrones se ordenan en los sólidos cristalinos metálicos en:
a) Orbitales atómicos de baja energía.
b) Bandas continuas de energía.
c) Orbitales atómicos separados.
d) Bandas de estados de energía muy próximos.
15. El campo eléctrico acelera los electrones de un metal que están situados en:
a) La banda de valencia.
b) La banda de conducción.
144

lOMoARcPSD|2422790
Unidad 8 – Características eléctricas de los materiales
c) Fuera del átomo.

d) Es independiente de la banda en la que estén situados.
16. La correlación entre resistencia eléctrica y temperatura para los metales indica:
a) La resistividad disminuye con la temperatura.
b) La conductividad aumenta con la temperatura.
c) La resistividad es creciente a mayores temperaturas.
d) La resistividad permanece constante con la temperatura.
17. El contenido de impurezas en los sólidos metálicos implica:
a) Aumento de la conductividad, por el efecto benéfico que éstas tienen sobre la estructura
cristalina.
b) Disminución de la conductividad, al distorsionar la red cristalina e introducir defectos
cristalinos.
c) Disminución de la conductividad si la impureza es más resistiva.
d) Muy ligero aumento de la conductividad.
18. La adición de aleantes, solubles por solución sólida en un metal, nos permite obtener:
a) Aleaciones más conductoras respecto del metal puro.
b) Aleaciones mejoradas en resistencia mecánica y eléctrica.
c) Aleaciones con peores propiedades mecánicas y eléctricas.
d) Aleaciones mejoradas en características resistentes pero de menor conductividad.
19. Las aleaciones que endurecen por precipitación de segundas fases muestran:
a) Conductividad independiente del estado de tratamiento térmico.
b) Mayores conductividades y características resistentes en la etapa de temple.
c) Mejor conductividad pero peor comportamiento mecánico tras el temple.
d) Alta resistencia mecánica y buena conductividad en la etapa de maduración
(envejecimiento).
20. La estructura electrónica de los semiconductores está formada por:
a) Dos bandas de energía con algunos estados superpuestos.
b) Dos bandas de energía, con electrones conductores en la de conducción.
c) Bandas de valencia y conducción, separadas por un intervalo prohibido de energía.
d) Bandas de valencia y conducción coincidentes.
21. En los semiconductores, los agentes activos de conducción son:
a) Los electrones de la banda de valencia.
b) Los huecos de la banda de valencia.
c) Los electrones de la banda de conducción.
d) Electrones y huecos.
22. Un semiconductor que contiene elementos químicos con la capa electrónica de valencia
diferente a la de los del semiconductor se denomina:
a) Extrínseco.
b) Intrínseco.
c) Débilmente extrínseco.
d) No recibe ningún nombre especial.
23. Los parámetros que inciden en la conductividad de un semiconductor intrínseco son:
a) Temperatura, movilidad y diferencia energética entre bandas.
b) Temperatura y movilidad.
c) Concentración de portadores de carga libre.
145

lOMoARcPSD|2422790
d) Energía prohibida y concentración de portadores de carga libre.

24. La concentración de portadores de carga, en los semiconductores extrínsecos:
a) Disminuye en el rango de bajas temperaturas por actuar la agitación térmica de la red
cristalina.
b) Disminuye a altas temperaturas al disminuir la movilidad.
c) Aumenta en el rango de bajas temperaturas por actuar los dopantes como promotores
del mecanismo conductor.
d) Ninguna es correcta ya que la concentración de portadores de carga es independiente de
la temperatura en los extrínsecos.
25. A temperaturas superiores a la crítica, un semiconductor dopado cambia:
a) Poco ya que la conductividad ya no es función de la temperatura.
b) De mecanismo conductor, tomando el intrínseco una mayor importancia.
c) Su comportamiento conductor a extrínseco.
d) Al aumentar la movilidad de los portadores de carga.
26. La naturaleza del dopante incide en:
a) Aumento de la energía de la banda prohibida, disminuyendo la población de portadores
de carga libre.
b) Disminución de la energía de la banda de energía prohibida, aumentando la
concentración de portadores libres.
c) El valor de la energía de ionización y por tanto en una mayor aptitud para suministrar
portadores de carga libre.
d) El mecanismo de conducción, intrínseco o extrínseco.
27. La diferencia entre la estructura electrónica de un metal y un semiconductor radica en:
a) La diferencia de población electrónica en la banda de conducción.
b) La inexistencia de una banda de energía prohibida en el metal separando las bandas de
valencia y conducción.
c) Un mayor valor de la energía prohibida en el semiconductor que en el metal.
d) La inexistencia de banda de valencia en los metales.
1. Diferencias fundamentales entre un conductor y un semiconductor.

2. Diagrama esquemático de bandas de energía para un conductor, un aislante y un
semiconductor.
3. Diferencias entre un semiconductor p y otro n.
4. Indica los mecanismos de conducción en los semiconductores en función de la temperatura.
5. Interés tecnológico del dopado de materiales semiconductores.
6. Justifica el efecto de la temperatura y de la acritud sobre la conductividad.
7. Etapas del envejecimiento: Evolución de la resistencia mecánica y de la conductividad
eléctrica en cada una de ellas.
146

lOMoARcPSD|2422790
8. Como se encuentran y distribuyen las bandas en:

a) Material conductor.
b) Material semiconductor.
c) Material aislante.
9. Etapas del recocido contra acritud. Evolución de la resistencia mecánica y de la
conductividad eléctrica en cada una de las etapas.
10. ¿Qué tipos de endurecimiento se aplican a los conductores de cobre? Señala los mecanismos
posibles y sus limitaciones.
11. Diseña una experiencia para determinar la resistividad eléctrica de metales.
12. Indica los parámetros que definen el comportamiento conductor en metales.
13. Calcula la resistencia eléctrica de una película conductora, de dimensiones: L0 = 20 mm, a =
4 mm, b = 20 µm, elaboradas en (a) Ag (ρ 1'63 µΩcm), (b) Al (2'67 µΩcm), (c) Fe (9'95
µΩcm) y (d) grafito (1.150 µΩcm).
14. Indica que dimensiones debería de tener una película resistiva de 1 KΩ, depositada sobre un
sustrato no conductor de sección circular de diámetro 6 mm, en los siguientes materiales: (a)
Au (2'2 µΩcm), (b) Pt (10'6 µΩcm), (c) Fe-Ni-Cr (135 µΩcm) y (d) carbón (3.875 µΩcm).
15. Diseña una experiencia para determinar la resistividad eléctrica de semiconductores.
16. Indica que factores de diseño y cálculo son necesarios para la obtención de elementos
conductores y resistores semiconductores.
17. Calcula la resistencia eléctrica a 300 K de una película semiconductora de Si extrínseco n,
de dimensiones L0 = 20 µm, a = 4 µm, b = 0'05 µm. Hipótesis simplificadoras: (1)
considerar a esas temperaturas la total ionización de impurezas y (2) ni es 1'5 1010 port/cm3.
Otros datos se incluyen en la tabla mostrada a continuación.
Conc. (at/cm3) Movil. n (cm2/Vs) Movil. p (cm2/Vs)
0 1.350 500
12
10 1.430 517
16
10 1.250 406
20
10 110 58
18. ¿Cambiarían los resultados de los cálculos anteriores si el material seleccionado fuera Si-p,
manteniendo el resto de parámetros constante?
19. ¿Explica las principales diferencias en los mecanismos de conducción del Ge dopado con Sb
y el Ge dopado con Al?
147

lOMoARcPSD|2422790
Problema 8.1 Calcular la resistividad de un substrato de silicio dopado con 1018 at./cm3 de
elemento dopante.
Problema 8.2 Calcular la resistividad de un sustrato de GaAs dopado con 1018 at./cm3 de
elemento dopante tipo aceptor, a temperatura ambiente.
Problema 8.3 Calcular la resistividad a 350 K de un semiconductor Si-n dopado con 1016
at./cm3.
Problema 8.4 Calcular, a la temperatura 0°C, para un semiconductor intrinseco de GaAs.

a) La densidad de estados energéticos.
b) La energía de la banda prohibida.
c) La población de portadores de carga libre.
d) La movilidad de los portadores
e) La conductividad y resistividad.
Problema 8.5 Calcular los límites de estabilidad térmica en la conductividad de un

semiconductor GaP dopado con 1016 at/cm3. Ed = 0,03 eV. Eg = 1,8 eV. K = 8,63´10-5.
Problema 8.6 Una aleación de Cu-5%Zn presenta la siguiente tabla de características eléctrico
- mecánicas dependiendo del grado de deformación de la misma.
LE (MPa) RM (MPa) Ig A% Cond. (%)

1 165 235 0,702 20,2 56,5
2 195 267 0,730 15,4 53,1
3 259 328 0,790 12,3 46,8
4 291 355 0,820 8,5 43,4
5 320 376 0,851 2,9 40,5
6 356 395 0,901 1,0 35,7
Calcular:
a) Índice intrínseco de endurecimiento para una aleación de RM = 300 MPa.
b) Resistividad de la aleación con el mismo endurecimiento.
c) Deformación máxima que puede suministrarse al conductor de diámetro inicial 1 mm.
d) Diámetro final de dicho conductor al proporcionarle la máxima deformación posible.
Problema 8.7 Un sustrato semiconductor de Si de 1 mm2 de sección, se utiliza para diseñar una
resistencia. La concentración de dopado-p es de 5´1016 at/cm3. Se pide:
a) Calcular la resistencia eléctrica para las dimensiones a= 100 µm, l= 500 µm, e= 0,1 µm.
b) La densidad de corriente que circula para una tensión de 5 V.
c) Concentración de dopante para R= 100 Ω.
d) ¿Cuál debe ser la anchura del contacto, considerando constantes las otras dimensiones,
148

lOMoARcPSD|2422790
para que circule una corriente de 1 mA con una tensión de 5 V, con el nivel de dopado
inicial.
Problema 8.8 Calcular para la misma aleación anterior:

a) El índice de endurecimiento intrínseco para una resistividad de 4,3 µΩ×cm.
b) Características mecánicas en ese estado.
c) Resultado final de trefilar 1000 m de hilo de diámetro 0,5 mm, para obtener esas
condiciones eléctricas.
Problema 8.9 Se dispone de tres materiales para fabricar una resistencia por arrollamiento
cuyos requisitos son: un diámetro de 0,1 mm y una longitud del hilo de 150 mm.
Material ρ (µΩ×cm)
A Ni1Cu 80
B Ni-30Cr-2Si 120
C Fe-22Cr-6Al 145
Seleccionar el material en orden creciente de resistividad del dispositivo.
Problema 8.10 Se desea diseñar la pista de un potenciómetro cuya resistencia varía entre 5 y 35
Ω. El ancho de pista es de 2 mm y su diámetro al centro de la pista es de 5 mm. Se elige como
material un sinterizado de C-CrSi2 que tiene una resistividad eléctrica ρ de 1800 µΩ×cm.
Determinar:
a) ¿Qué dimensiones son necesarias para tener la Rmin = 5 Ω?
b) ¿Dónde debe situarse el cursor para obtener Rmax = 35 Ω?
Problema 8.11 Una mezcla sinterizada de Ni y l

SiO2 posee una resistividad de 2500 Ω×cm. Se
pide:
a) ¿Qué longitud debería tener para diseñar una
resistencia de 16 MW, con un espesor máximo
de 1 mm y un diámetro de 5 mm?
b) Si las mínimas dimensiones técnicamente D
posibles son 0,1 cm de radio y 0,5 cm de
longitud, ¿cuál sería el valor de la resistencia?
e
Problema 8.12 Para fabricar una resistencia por
arrollamiento de 25 Ω, se dispone de alambres, de las dimensiones y precios recogidos en la
tabla siguiente, de aleación Ni-30Cr-2Si cuya resistividad eléctrica es de 120 µΩ·cm. ¿Cual
será la dimensión del alambre y la longitud del mismo que nos permita obtener la resistencia
indicada al menor costo?.
Considerar la densidad de la aleación = 8.4 g/cm3
Diámetro del alambre (mm) Costo (pts/g)
0.10 1858
0.15 323
0.20 122
149

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Problema 8.13 A temperatura ambiente, la conductividad eléctrica y la movilidad electrónica

para el aluminio son respectivamente 3.8 · 107 (Ω · cm)-1 y 0.0012 m2/V · s. Calcular:
a) El número de electrones libres por m3 de aluminio a temperatura ambiente.
b) El número de electrones libres por átomo de aluminio.
El aluminio cristaliza en el sistema C.C.C., con un parámetro de red de 0.405 nm y tiene un peso
atómico de 27.
La relación entre la movilidad y conductividad eléctricas es: σ = n · e · µ.
Problema 8.14 Un hilo de cobre de pureza comercial debe conducir 10 A de corriente con un
máximo de caida de voltaje de 0,4 V/m, calcular:
a) ¿Cuál debe ser el diámetro mínimo si la conductividad eléctrica del cobre puro comercial
es de 5.85 · 107 (Ω · m)-1?
b) La mínima conductividad admisible en este conductor si las pérdidas máximas a lo largo
del hilo conductor es de 4 W/m.
Problema 8.15 Si la conductividad intrínseca de un semiconductor InSb es de 2 · 104 (Ω · m)-1 a

temperatura ambiente, y de 4.6 (Ω · m)-1 a 125°C, determinar su intervalo prohibido sabiendo
que responde a una ley logarítmica del tipo:
Eg
ln σ = C−
2kT
-5
donde k es la constante de Boltzmann = 8.62 · 10 eV/K.
Problema 8.16 Un semiconductor de 10000

Movilidad electrónica, µ (cm2/V·s)
GaAs, se dopa para obtener una GaAs

5000
conductividad de 4,34 (Ω·cm)-1, a 300 K, µs
expresada por la ecuación σ = N e µ.
2000
Calcular el orden de dopado, así como el
tipo de semiconductor obtenido (N o P). 1000
e = 1,6 · 10-19 C.
500
Problema 8.17 Se desea diseñar una
µp
resistencia de 25 Ω, por arrollamiento de 200
un alambre de 0,08 mm, de una aleación
Fe-22Cr-6Al que tienen una resistividad 100
de 145 µΩ · cm. 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020
Concentración de impurezas (cm-3)
a) ¿Cuál debe ser su longitud?
Si en su lugar se hubiese escogido una
aleación Ni-1Cu con una resistividad de 80 µΩ · cm,
b) ¿Cuál debería ser su diámetro máximo para utilizar la misma longitud de alambre?
150

lOMoARcPSD|2422790
Problema 8.18 Se dispone de tres materiales, cuyas características se recogen en la tabla

siguiente, para fabricar una resistencia de 35 Ω, por arrollamiento de un hilo de 0,15 mm de
diámetro. ¿Con cual de los materiales podría realizarse la resistencia más económica?
Material Dendidad (g/cm3) ρ (µ

µΩ · cm) Coste (pts/g)
Ni 1Cu 8.1 80 283
Ni-30Cr-2Si 8.4 120 323
Fe-22Cr-6Al 7.7 145 452

1 - d, 2 - b, 3 - c, 4 - b, 5 - a, 6 - c, 7 - a, 8 - c, 9 - a, 10 - b, 11 – a, 12 – c, 13 – a, 14 – d, 15 – b,
16 – c, 17 – b, 18 – d, 19 – d, 20 – c, 21 – d, 22 – a, 23 – a, 24 – c, 25 – b, 26 – c, 27 – b.
151

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El Silicio es un semiconductor intrínseco. Partiendo del modelo clásico la conductividad
total será la suma de las contribuciones individuales de cada tipo de portador de carga libre,
según la expresión:
σ = µn N D e + µ p N a e
en la que, al estar todas las impurezas ionizadas a temperatura ambiente, se cumple:

Na e µp ≈ 0
dado que:
N d = 1018 → µ n = 300 cm2 / V ⋅ s y e = 1,6 ⋅ 10 -19 C

correspondientes a la densidad de elementos donantes según la figura 8.30.
La conductividad resultará:
σ = 300 ⋅ 1018 ⋅ 1.6 ⋅ 10 -19 = 48 ( Ω ⋅ cm )-1
Por lo que la resistividad tendrá un valor de:
1
ρ = = 0.021 Ω ⋅ cm ≡ 21 mΩ ⋅ cm
σ

De manera similar al ejercicio anterior y considerando, al ser el elemento dopante de tipo
aceptor, que:
N D e µn ≈ 0
con lo que:
σ = µp Na e
y por tanto, la resistividad se definirá como:

1 1
ρ = =
σ µp Na e
De la figura 10.24 del texto, obtendremos, para la concentración de dopante Na = 1018

at/cm3, el valor de la movilidad µp ≈ 190 cm2/V×s, con lo que:
1 1
ρ = 18 -19 =
190 10 1.6 10 30.4
ρ = 0.033 Ω ⋅ cm = 33 mΩ ⋅ cm
152

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Al estar dopado el silicio con un elemento donador, la conductividad a temperatura
ambiente, vendrá dada por:
σ = µn N D e
Para temperaturas diferentes, se cumple la expresión siguiente:
C
 T0
µ(T) = µ0  
T
Por lo que para la temperatura de 350 K, y considerando el exponente térmico C para el
silicio, según la tabla 10.4, de 2.6, la movilidad será:
2.6
 300 
µ (350) = µ (300) ⋅  
 350 
obteniéndose µ para la temperatura de 300 K de la figura 10.25 del texto, con un valor
aproximado de 1300 cm2/V×s, con lo que:
2.6
 300 
µ n = 1300   = 870 cm2 / V ⋅ s
 350 
con lo que la conductividad a esta temperatura será:
−1
σ = 870 1016 1.6 10 -19 = 1.39 ( Ω ⋅ cm) o bien 1.39 S / cm
y la resistividad:
1
ρ = = 0.72 Ω ⋅ cm = 720 mΩ ⋅ cm
σ

a) La densidad de estados energéticos en la banda de conducción y valencia es un parámetro
dependiente de la temperatura según las expresiones:
C
N c = α ( mrn T )
C
N p = α ( mrp T )
donde: α = 5 1015, C = 1.5 y mrn y mrp adquieren los valores, según la tabla 10.5 de mrn = 0.07 y
mrp = 0.09 respectivamente, con lo que siendo T = 273 K, tendremos:
N c = 4.18 1017 est / cm3
N p = 6.09 1017 est / cm3
b) La energía de la banda prohibitiva se expresa en su dependencia con la temperatura como:
a T2
E g (T) = E g (0) -
T+ b
153

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cuyos valores según la tabla 10.3 son:

Eg(0) = 1,52 eV a 0 K
a= 5,4´10-4 eVK-1
b= 204 K
y por tanto, Eg = 1,44 eV
c) La población de portadores de carga libre viene dada por la expresión
 − Eg 
 
2 ⋅ K ⋅ T
ni = N c N v e
siendo K = 8,63´10-5 eVK-1
 − 1,44 
 
−5
 2 ⋅ 8,63x10 ⋅ 273
ni = 4,18 x 1017 ⋅ 6,09 x 1017 e = 5,05 x 1017 ⋅ 5,34 x 10-14 = 2,7 ⋅ 104 port/ cm3 d
) La movilidad se expresa con la temperatura según:
 T0 
µ (T) = µ 0  
 T
donde T = 300 K y para el GaAs

µ0 (n) = 8500 con C = 1
µ0 (p) = 420 con C = 2,1
con lo que µn = 7735 cm2/v×s
µp = 345 cm2/v×s
siendo µT = Σµi = 8080 cm2/v×s
e) La conductividad vendrá expresada por:
 − Eg 
 
2 ⋅ K ⋅ T
σ = e N c N v ( µ n + µ p) e = e ⋅ ni ⋅ ( µ n + µ p)
donde e es la carga del electrón e igual a 1,6 · 10-19 C, y por tanto:
σ = 1,6 x 10-19 ⋅ 2,7 x 104 ⋅ 8080 = 3,49 x 10 −11 (Ω ⋅ cm ) -1

y la resistividad será:
1 1
ρ= = = 2,9 x 1010 Ω ⋅ cm
σ 3,49 x 10-11

La estabilidad térmica tiene lugar entre la temperatura TS, temperatura de ionización, y
TCR, temperatura crítica, dadas por las expresiones:
154

lOMoARcPSD|2422790
Ed
TS =
N
K ⋅ ln C
ND
Eg
TCR =
N C ⋅ NV
2 ⋅ K ⋅ ln
N D2
donde NV = 9,50 · 1025 at/cm3

NC = 6,06 · 1016 at/cm3
ND = 1016 at/cm3
y por tanto:
0,03
TS = 16
= 193 K = − 80 o C
6,06x10
8,63x10 − 5 ⋅ ln
1016
1,8
TCR = 16 25
= 421 K = 148 o C
6,06x10 ⋅ 9 ,5x10
2 ⋅ 8,63x10 −5 ⋅ ln
10 32

a) En la figura se representa la correlación lineal entre el índice de endurecimiento (Ig) y la
resistencia máxima (RM), cuya función de ajuste simplificada es:
I g = 0,42 + 1,16 x 10-3 RM
luego para RM = 300 MPa, tendremos:

I g = 0,42 + 1,16 x 10-3 ⋅ 300 = 0.77
0,95 60
y = 0,0012x + 0,4195 y = -104,56x + 129,54

0,9 R2 = 0,9684 55 R2 = 0,9985
0,85 50
Cond. (%)
0,8 45
Ig
0,75 40
0,7 35
0,65 30
200 250 300 350 400 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1
RM (MPa) Ig
155

lOMoARcPSD|2422790
b) En la figura se representa la correlación entre la conductividad, s(%), e Ig, de la que podemos

obtener su recta de ajuste que es
σ (%) = 129,6 - 104,6 I g
y calcular con esta su conductividad relativa para Ig = 0,77 obteniendo σ = 49,1 %. En términos
de conductividad relativa, tenemos que:
1,724 1
σ ( % IACS) =
ρ
⋅ 100
y = -0,0099x + 0,8988
0,95
R2 = 0,9646
1,724 0,9
ρ = ⋅ 100 = 3,51 µΩ ⋅ cm
49 ,1
0,85
c) Para el índice de endurecimiento
Ig 0,8
puede obtenerse la gráfica para
correlacionar Ig en función del 0,75
alargamiento proporcional a rotura
A(%) tal y como muestra la figura 0,7
cuya función de ajuste es una recta de 0,65

expresión: 0 5 10 15 20 25
A%
I g = 0.8988 − 0.99 x 10-2 A %
por lo que para Ig = 0,77, A% valdrá:

0,8988 - 0,77
A% = = 13.01 %
0,99 x 10-2
d) El volumen del material permanecerá constante, por lo que:
2 
 ∅0 
V0 = π   l0 
 2  
 ∅20 ⋅ l0
 V0 = V f → l =
 ∅ 2f ⋅ l f
2
 ∅f 
Vf = π   l f 
 2  
por lo que despejando el diámetro final de la pieza tendremos:
l0
∅f = ∅ 02 ⋅
lf
suponiendo una longitud inicial del conductor de 1 m, su longitud final será, sabiendo que el
alargamiento es un 13 %:
 A %
lf = l0  1 +  = 1 + 0,13 = 1,13 m
 100 
1
∅f = 12 ⋅ = 0,94 mm
1,13
156

lOMoARcPSD|2422790

a) La resistividad se expresa por:
1 1
ρ= =
σ e ⋅ µ ⋅ Nb
A temperatura ambiente, el silicio se encuentra totalmente ionizado y la velocidad del
dopante será µp = 500 cm2/V×s
1
ρ= = 0,25 Ω ⋅ cm
1,6 x 10-19 ⋅ 500 ⋅ 5 x 1016
Y por tanto, la resistencia eléctrica será:
l 500 x 10-4
R= ρ = 0,25 = 125000 Ω = 125 k Ω
S 0,1x 10-4 ⋅ 100 x 10-4
b) Para 5 V de potencial, la intensidad que circula será:
V 5
I= = = 4 x 10-5 A = 40 µ A
R 125000
y la densidad de corriente será:
I 4 x 105
J= = = 400 A/ cm2 = 4 MA/ m2
S 0,1x 10-4 ⋅ 100 x 10-4
c) Para una resistencia de 100 Ω, la resistividad resultante par la misma geometría del contacto
será:
S 0,1x 10-4 ⋅ 100 x 10-4

ρ= R = 100 = 2 x 10-4 Ω ⋅ cm
l 500 x 10 -4
y despejando la concentración de dopante:

1 1
Nd = = = 6,3 x 1019 at/ cm3
e ⋅ µp ⋅ ρ 1,6 x 10 ⋅ 500 ⋅ 2 x 10-4
-19
d) La resistencia eléctrica vendrá dada por:

V 5
R= = -3
= 5 x 103 Ω
I 10
y por tanto, teniendo en cuenta una longitud de contacto máxima de 500 mm, la sección del
contacto será:
0,1 µm
500 µm
100 µm
1 mm
500 µm
1 mm
157

lOMoARcPSD|2422790
finalmente la anchura del contacto la obtenemos como:

S 2500
S= a⋅e → a = = = 2500 µ m
e 0,1

a) De la expresión de la conductividad relativa se obtiene, para ρ = 4,3 mΩ×cm, que:
1,724
σ = ⋅ 100 → σ = 40,1 %
ρx
cuya función de correlación se obtuvo en el ejercicio anterior:
σ (%) = 129,6 - 104,6 I g 400
y por tanto, para el valor de s obtenido será: 350

y = 1,1577x - 113,07
R2 = 0,9893
40,1 = 129,6 - 104,6 I g → I g = 0,86 300

LE (MPa)
b) Las características mecánicas las 250
obtenemos igualmente de las rectas de ajuste

200
obtenidas en el ejercicio anterior,
calculándolas para Ig = 0,86. Así, la carga de 150
rotura será:
100
0,86 = 0,42 + 1,16x10-3 RM 200 250 300 350 400
RM (MPa)
RM = 375,6 MPa
el límite elástico será, para RM = 375,6 MPa:
LE = -113,07 + 1,158 · 375,6
LE = 321,9 MPa
y el alargamiento será, cuando se alcanza Ig = 0,86:
0,86 = 0,8988 - 0,0099 A % → A = 3,92 %
c) En el trefilado se obtendrá una longitud del hilo, según el alargamiento obtenido en el
apartado anterior:
 A %  3,92 
l f = l0  1 +  = 1000 ⋅  1 +  = 1000 ⋅ 1,0392 = 1039,2 m
 100   100 
y con el criterio de volumen constante podemos calcular el diámetro final como:
l0 1000
∅f = ∅ 20 ⋅ = 0,5 2 ⋅ = 0,49 mm
lf 1039,2

La resistencia viene expresada en función de la resistividad del material como:
l
R= ρ
S
158

lOMoARcPSD|2422790
siendo
l 15,0
= = 1,91x 105 cm-1
S 2
π ⋅ (0,005)
cuyos valores será:
a) para la aleación A: R = 80×1,91 · 105 = 1,53 · 107 µΩ = 15,3 Ω
b) para la aleación B: R = 120×1,91 · 105 = 2,30 · 107 µΩ = 23,0 Ω
c) para la aleación C: R = 80×1,91 · 105 = 1,53 · 107 µΩ = 28,0 Ω

a) La resistencia viene expresada por:
l
R= ρ
S
donde:
l R
=
S ρ
siendo la superficie:
S = ⋅e
y l función del radio, siendo su expresión:
2 π ⋅α  a
l = ⋅ r + 
360  2
Rmin
Cumpliéndose la restricción que Rmin se r
da para un ángulo, α, de 45º, con lo que la
O
longitud de la pista será:
45°
2 π ⋅ 45  0,2  Rmáx
l = ⋅ 0,25 + = 0,275 cm a
360  2 
y por tanto:
l R min l ρ
= → e = ⋅
a⋅e ρ a R min
de forma que:
0,275 1800
e = ⋅ = 4,95 x 10-4 cm = 4,95 µ m
0,2 5 x 106
b) Con la geometría de la pista para conseguir Rmax = 35 Ω, debemos situar el cursor en el ángulo
obtenido por la expresión:
159

lOMoARcPSD|2422790
2 π ⋅α  a
⋅ r + 
R max 360  2 R max a ⋅e
= → α =
ρ a⋅e ρ 2π  a
⋅ r + 
360  2
resultando un ángulo de:
R max a ⋅e 35 x 106 0,2 ⋅ 4,95 x 10-4

α = = = 315 o
ρ 2π  a 1800 2 π
⋅ r +  ⋅ [0,25 + 0,1]
360  2 360

a) De la expresión de la resistencia:
S 2π ⋅ 0,25 x 10-4
l= R = 16x10 6 = 1 cm
ρ 2500
b) En este caso será:
l 0,5
R= ρ = 2500 = 19,89 x 106 Ω = 19,89 M Ω ≈ 20 MΩ
S 2 π ⋅ 0,1 ⋅ 10-4

Considerando la relación entre la resistencia y resistividad eléctrica:
l
R = ρ
S
podemos obtener la longitud necesaria que nos permite obtener la resistencia adecuada. Si
consideramos la expresión de la densidad, obtendremos la masa, al disponer ya del volumen
como dato, considerando:
m=ρ·V
En la tabla siguiente se recogen los resultados obtenidos después de aplicar el
razonamiento anterior.
∅ (mm) Longitud (cm) Volumen (cm3) Peso (g) Costo Ud.

0.10 16.36 1.28 · 10-3 0.0100 19.97
0.15 36.81 6.50 · 10-3 0.0546 17.64
0.20 65.45 0.0206 0.1727 21.07
La resistencia más económica la obtendremos con el alambre de 0.15 mm de diámetro y
una longitud de 36.81 cm.

a) σ=n·e·µ
3,8 · 107 (Ω m)-1 = n · 1,6 · 10-19 · 0,0012 m2/V · s
160

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n = 1,98 · 1029/m3
b) El volumen de la celdilla será
Vceldilla = a3 = (0,405 · 10-9 m)3 = 6,643 · 10-29 m3
por lo que por celdilla tendremos los siguientes electrones libres:
6,643 · 10-29 m3 x 1,98 · 1029 e-/m3 = 13,15 e-
y al ser una celdilla C.C.C., que tiene 4 átomos por celdilla,
e- libres / átomo Al = 13,15 / 4 = 3,29

a) Considerando la expresión de la resistencia eléctrica:
V l
R = = ρ
I S
de donde la sección del conductor será:
10 A
S = = 4,27 ⋅ 10 −7 m 2 = 42,7 mm 2
0,4 V ⋅ 5,85 ⋅ 10 7
por lo que el diámetro del conductor será:
4S
d = = 7,37 mm
π
c) las pérdidas vienen expresadas por el producto de V · I, que para una intensidad de 10 A y
pérdidas máximas de 4W/m, nos limitan a una máxima caída de potencial de 0,4 V/m,
coincidente con la del apartado anterior, por lo que la mínima conductividad será:
σ = 5,85 · 107 (Ω·m)-1

Sustituyendo los valores en la ecuación, tendremos el sistema de ecuaciones:
Eg
ln 2 ⋅ 10 4 = C−
2 ⋅ 8.62 ⋅ 10 − 5 ⋅ 298
Eg
ln 4.6 ⋅ 10 4 = C−
2 ⋅ 8.62 ⋅ 10 −5 ⋅ 398
que resulta,
Eg
9.903 = C −
0.0514
Eg
10.736 = C −
0.0686
y operando, C = 13.225
Eg = 0.17 eV
161

lOMoARcPSD|2422790

La conductividad viene expresada por la ecuación:
σ=Neµ
el producto N µ tendrá un valor de σ/e = 2,72 · 1019 (C·Ω·cm)-1 = 2,72 · 1019 Ω/(v·s·Ω·cm) = 2,72
· 1019 (v·s·cm)-1
Tanteando en la gráfica, obtenemos que para un orden de dopado de 1017 cm-3, la movilidad
electrónica será 272 cm2/v·s, para dopado tipo P. Nunca puede obtenerse la conductividad
deseada empleando un dopante tipo N.
10000
Movilidad electrónica, µ (cm2/V·s)
GaAs
5000
µs
2000
1000
500
µp
200
100
1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020
Concentración de impurezas (cm-3)

a) La sección del conductor será:
S = π 4 ⋅ d 2 = 5,02 ⋅10 −3 mm 2
y considerando la expresión de la resistencia:

l
R = ρ⋅
s
tendremos:
R ⋅ s 25Ω ⋅ 5,02 ⋅10 −5 cm
l= = = 8,66 cm
ρ 145 ⋅10 − 6 Ω ⋅ cm
b) Para utilizar la misma longitud de conductor, su diámetro deberá ser:
4⋅ρ⋅l 4 ⋅ 80 ⋅10 −6 Ω ⋅ cm ⋅ 8,66cm

d= = = 5,9 ⋅10 −3 cm ≈ 0,06 mm
π⋅R π ⋅ 25Ω
162

lOMoARcPSD|2422790

La resistencia vendrá expresada por:
l R⋅S
R=ρ de donde l =
S ρ
y con las dimensiones geométricas, la masa del conductor vendrá dada por:
m=ρ·l·S
con lo que los resultados obtenidos se recogen en la tabla siguiente
Material ρ (µ
µΩ · cm) Longitud (cm) Dendidad (g/cm3) Masa (g) Precio (pts)
Ni 1Cu 80 77.3 8.1 0.111 31.31
Ni-30Cr-2Si 120 51.5 8.4 0.077 24.69
Fe-22Cr-6Al 145 42.7 7.7 0.058 26.26
Tal como se observa en la tabla, la resistencia más económica sería la realizada con hilo de Ni-
30Cr-2Si
163

lOMoARcPSD|2422790
UNIDAD 9
Características dieléctricas y
aislantes de los materiales
1. ¿Cuales de los siguientes parámetros característicos de un dieléctrico no disminuye al

aumentar la temperatura?:
a) Rigidez dieléctrica.
b) Constante dieléctrica.
c) Resistividad.
d) b y c.
2. En un dieléctrico sometido a campos alternos de muy alta frecuencia, el valor de ε se debe a

la polarización de dipolos por mecanismo:
a) Electrónico.
b) Molecular y electrónico.
c) Iónico, molecular y electrónico.
d) De carga espacial.
3. ¿Qué le ocurre al factor de perdidas con el aumento de la frecuencia?

a) Tendencia a disminuir con zonas de ligero aumento
b) Tendencia a aumentar con zonas de ligera disminución
c) Tiende a mantenerse constante con zonas de ligero aumento
d) Presenta altibajos sin ningún orden especial
4. ¿Que le ocurre a la constante dieléctrica con el aumento de la frecuencia?

a) Tiende asintóticamente a uno
b) Aumenta
c) Disminuye
d) Disminuye linealmente
5. La utilización de un puente de impedancias, y particularmente uno del tipo LCR, suministra

datos básicos para el :
a) Cálculo de la constante dieléctrica
b) Cálculo de la resistencia mecánica.
c) Cálculo de la rigidez dieléctrica.
d) Cálculo de la resistividad eléctrica
6. El diseño con materiales dieléctricos debe contemplar principalmente los siguientes

parámetros:
165

lOMoARcPSD|2422790
a) ε y factor Q
b) Rigidez dieléctrica y resistividad.
c) Solamente la ε
7. Un material dieléctrico sometido a la misma tensión de trabajo se va calentando y:

a) Aumenta su probabilidad de fallo por perforación pues la rigidez dieléctrica disminuye.
b) Disminuye la posibilidad de fallo, pues aumenta la rigidez con la temperatura.
c) No ocurre nada, pues el fallo por perforación es independiente de la temperatura.
d) No ocurre nada, pues el fallo por perforación es independiente del tiempo.
8. La resistividad eléctrica de los materiales aislantes varía con la temperatura de forma:

a) Creciente.
b) Decreciente.
c) Asintótica.
d) No varía con la temperatura.
9. El fallo por perforación de un dieléctrico se establece mediante:

a) Mecanismos térmicos y mecánicos.
b) Mecanismos térmicos y electrónicos.
c) Mecanismos electrónicos y mecánicos.
10. El factor de disipación indica que los dieléctricos:

a) Muestran pérdidas constantes, independientes de la frecuencia de operación.
b) No registra pérdidas por debajo de 1 kHz.
c) Muestran pérdidas por la inercia del material a polarizarse.
d) No suministra información.
11. La estructura electrónica en los aislantes se caracteriza por:
a) Una banda de valencia llena, separada de la de conducción por un intervalo prohibido
de energía pequeño.
b) Bandas de estados de energía parcialmente ocupados.
c) Una banda de valencia llena, separada de la de conducción por un gran intervalo
energético prohibido.
d) Una banda de valencia y conducción parcialmente llenas.
12. El campo eléctrico actúa sobre los aislantes:
a) Acelerando sus electrones de conducción.
b) Induciendo dipolos en el material, de orientación contraria al campo.
c) Polarizando las moléculas y átomos en el sentido del campo.
d) Disminuyendo el intervalo energético prohibido.
13. La correlación entre constante dieléctrica y temperatura en un polímero polar, por ejemplo
PVC, nos indica que ε:
a) Disminuye progresivamente.
b) Aumenta continuamente.
c) Aumenta hasta que a determinada Tª, el desorden térmico es importante y se opone al
campo, comenzando una disminución.
d) Disminuye, si falla el mecanismo de carga espacial.
166

lOMoARcPSD|2422790
Unidad 9 – Características dieléctricas y aislantes de los materiales
14. La constante dieléctrica en un borosilicato de plomo es:

a) Independiente de la frecuencia.
b) Mayor cuanto mayor es la frecuencia del campo eléctrico aplicado.
c) Mayor a bajas frecuencias y constante a elevadas frecuencias.
d) Menor conforme aumenta la frecuencia.
15. Un material ferroeléctrico es aquel que:
a) Manifiesta una variación del momento dipolar total lineal con el campo aplicado.
b) Una vez desaparecido el campo aplicado, lo deja permanentemente polarizado.
c) La constante dieléctrica es independiente del campo eléctrico externo.
d) Disminuye su constante dieléctrica al aumentar el campo externo.
16. Los materiales piezoeléctricos relacionan:
a) Tensiones mecánicas elástica y tensiones eléctricas.
b) Esfuerzos y deformaciones.
c) Tensiones eléctricas y esfuerzos.
d) Deformaciones y polarización.

1. Diferencia el comportamiento de un material dieléctrico con un material aislante.
2. En las gráficas factor de disipación-frecuencia de materiales dieléctricos: ¿ Qué indican los
máximos relativos observados?.
3. Relación entre el factor de calidad y factor de disipación de un dieléctrico.
4. Define los indicadores característicos de la calidad de un material dieléctrico y justifica sus
correlaciones.
5. Indica la influencia de la frecuencia en la constante dieléctrica.
6. Analiza la estabilidad en servicio de un aislante (mecanismo de perforación térmico).
7. Describe los indicadores que suministra el LCR.
8. ¿Qué indica el parámetro de rigidez dieléctrica de un material?
9. ¿Cómo influye la resistividad eléctrica en la calidad de un material aislante?
10. ¿Qué expresa el factor de calidad de un material dieléctrico?
11.Indica los parámetros que definen el comportamiento de un material para dieléctrico y el de
un material para aislamiento eléctrico.
12.Explica que mecanismos operan en la perforación de un aislante.
13.¿Que criterios se aplican para utilizar un material como aislante o como dieléctrico?
14.Justifica como se comporta la constante dieléctrica con la frecuencia.
15.¿Por que existe un máximo de pérdidas a determinada frecuencia?
16.¿Que factores microestructurales inciden en la operatividad de un ferroeléctrico con la
temperatura?
167

lOMoARcPSD|2422790
Problema 9.1 Calcular la pérdida de energía en una lámina de policarbonato, cuyas

dimensiones son 10 x 25 x 0.1 mm, sabiendo que la resistividad eléctrica del policarbonato es de
3.8 1016 Ω cm, su constante dieléctrica relativa es 3.09 y el factor de pérdidas D = 0.008,
cuando trabaja a una tensión de 100 V y una frecuencia de 1 kHz. Considerar la constante
dieléctrica en vacío = 8.85 10-12 F/m.
Problema 9.2 En un laboratorio se obtienen,

para una frecuencia de trabajo de 1 MHz, V
utilizando una lámina de dieléctrico del tipo 9500 V
epoxi de dimensiones 50 x 50 x 1 mm, con un
electrodo de 10 mm de diámetro, los siguientes
datos: Resistencia en serie del polímero, Rs,
3.86 MΩ, capacidad en serie, Cs, 3.4045 pF, y,
capacidad en paralelo, Cp, 3.404 pF. En la
figura, aparece la respuesta del material a la
perforación. Calcular:
a) La rigidez dieléctrica del material.
b) La resistencia al arco.
c) La constante dieléctrica del mismo. 123 s t
d) El factor de disipación y factor de calidad.
e) La resistividad eléctrica.
Problema 9.3 Un material piezoeléctrico tiene un módulo elástico de 385 GPa. Determinar:
a) La ecuación de dependencia deformación unitaria - tensión.
b) La presión cuando la deformación es de 1 ppm.
c) El valor de los parámetros d y g, si para una deformación ε = 1 ppm el campo eléctrico
existente es de 196 µV/mm.
Problema 9.4 Un condensador de placas paralelas tiene un área total de 6,45 · 10-4 m2 y una
separación entre placas de 2 mm a través de las cuales se aplica un potencial de 12 V. Si se
interpone dentro de la región entre las placas un material con una constante dieléctrica εr de
6.0, calcular:
a) La capacidad del condensador.
b) La magnitud de la carga almacenada en cada placa.
c) El desplazamiento dieléctrico D.
d) La polarización.
Problema 9.5 Un condensador de placas paralelas con dimensiones 38,1 por 63,5 mm y una
separación entre placas de 1,3 mm debe tener una capacidad mínima de 70 pF cuando se aplica
un potencial de 1000 V a una frecuencia de 1 MHz. ¿Cuál de los materiales tabulados a
continuación son posibles candidatos? ¿ Por qué?
168

lOMoARcPSD|2422790
Constante dieléctrica Rigidez dieléctrica

Material 60 Hz 1 MHz (106 V m-1)
Cerámicas
Titanato de bario - 3000 12
Mica - 7,0 40
Esteatita (MgO-SiO2) - 5,5-7,5 8-14
Vidrio de sosa 6,9 6,9 10
Porcelana 6,0 6,0 1,5-15
Sílice vítrea 4,0 3,8 10
Polímeros
Fenol-formaldehído 5,3 4,8 12-15
Nilón 66 4,0 3,6 15
Poliestireno 2,6 2,6 20-30
Polietileno 2,3 2,3 18-20
Politetrafluoretileno 2,1 2,1 15-20
Problema 9.6 La polarización P de un material dieléctrico entre las placas de un condensador

tiene que ser igual a 4,0 · 10-6 C/m2.
a) ¿Cuánto debe valer la constante dieléctrica si se aplica un campo eléctrico de 105 V/m?
b) ¿Cuánto vale el desplazamiento dieléctrico D?
Problema 9.7 Para el CaO, los radios iónicos del Ca2+ y O2- son 0,100 y 0,140 nm,
respectivamente. Si un campo eléctrico externo aplicado produce una dilatación de la red del
5%, calcular el momento dipolar de cada par Ca2+ - O2-. Suponer que este material está
completamente no polarizado en ausencia de un campo eléctrico.
Problema 9.8 Suponiendo que la conductividad eléctrica de MgO viene determinada en primer
lugar por la difusión de los iones Mg2+, estimar la movilidad de los iones Mg2+ y calcular la
conductividad eléctrica de MgO a 1800°C.
NOTA: El coeficiente de difusión de los iones Mg2+ en MgO a 1800°C puede estimarse en 10-14 m2 · s-1.
La estructura cristalina del MgO es similar a la del NaCl con cuatro átomos de Mg por celda, y su parámetro
reticular es 3,96 x 10-10 m.
Problema 9.9 Deseamos fabricar un condensador formado por dos placas paralelas que
almacene 4 · 10-5 C a un potencial de 10 kV. La separación entre placas es de 0,2 mm. Calcular
el área de las placas necesaria si el dieléctrico utilizado es: a) vacío, b) polietileno, c) agua, y d)
titanato de bario.
NOTA: La constante dieléctrica del agua es de 78.3.
Problema 9.10 Un dielectrico de mica de 250 mm2 y 2,5 µm de espesor se utiliza para fabricar
un condensador de 0,0252 µF.
a) ¿Cuántas placas serán necesarias?
b) ¿Cuál es el mayor voltaje que podrá soportar?
169

lOMoARcPSD|2422790
Problema 9.11 Aplicamos una fuerza de 200 N a una placa de titanato de bario de 2,5 mm x 2.5
mm, que tiene un espesor de 0,25 mm. Calcular la deformación producida por la fuerza, y el
voltaje creado. El módulo de elasticidad del titanato de bario es de 69 Gpa.
NOTA: La constante piezoeléctrica d del titanato de bario es 100 x 10-12 C/Pa · m2 = 100 x 10-12 m/V.
Problema 9.12
Deseamos fabricar un condensador formado por dos placas paralelas que almacenen 5 ·
-6
10 C a un potencial de 8 kV. La distancia de separación entre las placas va a ser de 0.30 mm.
a) Calcular el área que deben tener las placas del condensador para la capacidad de
almacenamiento indicada, para cada uno de los siguientes materiales.
Material dieléctrico ε (pF/m) S (10-3 m2) V (10-6 m3) Coste

Vacío 8.85 21.2 6.36 -
Al2O3 79.65 2.4 0.72 1.73
Polietileno 20.36 9.2 2.76 4.14
Agua (H2O) 692.96 0.27 0.081 8.1 · 10-6
BaTiO3 26550 7.1 · 10-3 2.13 · 10-3 0.19
b) Justificar qué material de los anteriores debemos emplear como el dieléctrico más adecuado.
ε0 = 8.85 · 10-12 F/m
Problema 9.13 Calcula la constante dieléctrica absoluta y relativa de una película de

dimensiones: a = 10 mm, b = 4 mm, d = 20 µm, elaboradas en:
(a) PTFE (C = 35'4 pF),
(b) PAM (C = 79'7 pF),
(c) Cerámica calidad eléctrica (C = 108'0 pF) y
(d) Alúmina (C = 157'6 pF).
Problema 9.14 Se desea diseñar un condensador con capacidad 950 pF en derivado de celulosa
(acetato) de constante dieléctrica relativa 6'35. La rigidez dieléctrica es de 16'9 MV/m, y debe
operar a una tensión de 270 V. ¿Que dimensiones tendrá cada lámina de dieléctrico?
Problema 9.15 En el diseño de un condensador se selecciona como material dieléctrico

poliamida 66, que presenta una constante dieléctrica relativa de 4,0. El material debe soportar
sin perforación 900 V, con una rigidez dieléctrica de 15 MV/m. ¿Qué capacidad final tendrá el
condensador si la lámina de poliamida es de 265 · 10-6 m2.
NOTA: La capacidad del condensador es directamente proporcional a la superficie del
dieléctrico, e inversamente proporcional con el espesor del mismo.
Considerar ε0 = 8,85 · 10-12 F/m.
170

lOMoARcPSD|2422790
Problema 9.16 Un condensador de placas paralelas con dimensiones de 2 cm de anchura, 75

mm de longitud, y una separación entre placas de 0,25 mm, debe tener una capacidad mínima
de 120 pF, cuando se aplica un potencial de 380 V a una frecuencia de 60 Hz.
Constante dieléctrica Rigidez dieléctrica
Material 60 Hz 1 MHz (106 V m-1)
Fenol-formaldehído 5,3 4,8 12-15
Nilón 66 4,0 3,6 15
Poliestireno 2,6 2,6 20-30
Polietileno 2,3 2,3 18-20
Politetrafluoretileno 2,1 2,1 15-20
a) ¿Cuál de los materiales tabulados son posibles candidatos? ¿Por qué?
b) ¿Qué longitud debería tener el condensador si se realizara éste con poliestireno?
Considerar ε0 = 8,85 · 10-12 F/m
Problema 9.17 En el diseño de un condensador de 145 pF, se selecciona como material

dieléctrico poliestireno que presenta una constante dieléctrica relativa de 2,6 y una rigidez
dieléctrica de 26 MV/m. Las dimensiones de la lámina de poliestireno es de 1 cm de anchura y 5
cm de longitud. Calcular:
a) El potencial eléctrico que podrá soportar sin perforación.
b) ¿Qué dimensiones debería tener el dieléctrico si utilizáramos, para las mismas
características del condensador, una lámina de politetrafluoretileno de 45 µm de espesor, cuya
constante dieléctrica relativa es 2,1?
NOTA: La capacidad del condensador es directamente proporcional a la superficie del
dieléctrico, e inversamente proporcional con el espesor del mismo.
Considerar ε0 = 8,85 · 10-12 F/m.

1 - c, 2 - a, 3 - c, 4 - c, 5 - a, 6 - a, 7 - a, 8 - a, 9 - b, 10 – c, 11 – c, 12 – b, 13 – c, 14 – d, 15 – b,
16 – a.
171

lOMoARcPSD|2422790

La pérdida de energía vendrá dada por la expresión:
W = σ E 2 + ε 0 ε r ν tgδ E 2
siendo:
V 100
E = = = 106 V / m
espesor 0.1 10-3
la conductividad, será:
1 1 -16 -1
σ = = 14 = 26.3 10 (Ω m )
ρ 3.8 10
con lo que las pérdidas serán:
W = 26.3 10-16 ( 106 )2 + 8.85 10-12 3.09 103 0.008 ( 106 )2
W = 26.3 10 -4 + 218.4 ≈ 218.4 J / m3

y las pérdidas por el volumen de la lámina serán, finalmente:
∆E = W ⋅ Volumen = 218.4 ⋅ 10 ⋅ 25 ⋅ 0.1 ⋅ 10 -9 = 5.46 10 -6 J

a) La rigidez dieléctrica, viene expresada según:
VR 9.5 10 3
ER = = = 9.5 10 6 V / m = 95 kV / cm
d −3
1 ⋅ 10
b) La resistencia al arco, se expresará como el tiempo hasta la perforación, que según el gráfico
puede estimarse en 123 segundos.
c) La constante dieléctrica se obtendrá mediante su relación con la capacidad en paralelo, de
forma:
S0
Cp = ε0 εr
d
de donde:
Cp d 3.404 ⋅ 10 -12 ⋅ 10 -3
εr = = = 4.9
ε0 S0 8.85 ⋅ 10 -12 7.85 ⋅ 10 -6
d) El factor de disipación se obtendrá a partir de la expresión:
C s = C p ( D2 + 1)
de donde,
172

lOMoARcPSD|2422790
Cs
D = - 1 = 0.012
Cp
El factor de calidad es la inversa del factor de disipación, y por lo tanto:
1 1
Q = = = 82.5
D 0.012
e) La resistividad eléctrica se calculará a partir de la resistencia en paralelo, según la expresión:
D2 + 1 2
10 0.012 + 1 = 2.68 ⋅ 10 Ω
R p = Rs = 2.68 ⋅ 10 10
D2 0.0122
con lo que la resistividad será:
S 78.5 ⋅ 10 -2
ρ = Rp = 2.68 ⋅ 1010 = 2.1 ⋅ 1011 Ω cm, en AC
l 1 ⋅ 10 -1

a) El comportamiento piezoeléctrico viene cuantificado por las expresiones:
ξ = gP
y
λ = dξ
donde, ξ es la intensidad del campo (V/m), P la presión (Pa), λ el alargamiento unitario, y, d y g
dos constantes de proporcionalidad características del material, ligadas por la relación:
1
E =
gd
Con ello, sustituyendo ξ en la ecuación correspondiente, obtenemos:
P
λ = dgP = = 2.6 ⋅ 10 -12 P, expresando P en Pa
E
b) Para una deformación de 1 ppm, es decir λ = 10-6, la presión aplicada tendrá un valor, según la
expresión anterior, de:
λ 10 -6
P = = = 3.85 ⋅ 10 5 Pa = 385 kPa
2.6 ⋅ 10 -12 2.6 ⋅ 10 -12
La presión equivaldría a 385 N por cada mm2.
c) El parámetro g se obtendrá de su ecuación correspondiente al considerar los valores de P y ξ,
de manera que:
ξ 196 ⋅ 10 -6 ⋅ 10 3 V
g = = .85 ⋅ 10 5 = 5.1 ⋅ 10 -7
P 3 m ⋅ Pa
El parámetro d, conocida la deformación unitaria, λ, y el campo aplicado, ξ, se obtendrá:
173

lOMoARcPSD|2422790
λ 10 -6
d = = = 5.1 ⋅ 10 -6 m / V
ξ 0.196

a) La capacidad la obtenemos mediante la expresión:
S 6,45 ⋅ 10 −4 m 2
C = ε0 εr
e
= (8,85 ⋅ 10 −12
)
F / m ⋅ 6,0 ⋅
2 ⋅ 10 −3
m
= 1,71 ⋅ 10 −11 F
b) Puesto que hemos determinado la capacidad, la carga almacenada de calculará mediante la

expresión:
Q = C · V = (1,71 x 10-11 F) · (10 V) = 1,71 x 10-10 C
c) El desplazamiento dieléctrico se calculará mediante la ecuación:
V 10 V
D = ε ⋅ ξ = ε0 εr ⋅
e
(
= 8,85 ⋅ 10 −12 F / m ⋅ 6,0 ⋅ ) −
2 ⋅ 10 m 3
= 2 ,66 x 10 − 7 C / m 2
d) La polarización puede determinarse considerando la ecuación:

D = ε0 ξ + P
de donde,
V
P = D − ε 0 ξ = D − ε 0 ⋅ = 2,66 ⋅ 10 −7 C / m 2
(8,85 ⋅ 10 −12 F / m) ⋅ (10 V ) =
e 2 ⋅ 10 −3 m
= 2,22 x 10-7 C/m2

La capacidad del condensador, vendrá dada por la expresión:
S
C = ε0 εr
e
entonces, la constante dieléctrica deberá ser:
εr =
C ⋅e
=
(70 ⋅ 10 −12 F )(1,3 ⋅ 10 −3 m) = 4,25
ε0 ⋅ S (8,85 ⋅ 10 −12 F / m) (2419,4 ⋅ 10 −6 m 2 )
por lo tanto la constante dieléctrica del material deberá ser mayor que la obtenida, es decir,
εr ≥ 4,25
y analizando la tabla obtenemos como posibles candidatos el fenol-formaldehído dentro de los
polímeros y casi todos los cerámicos: Titanato de Bario, mica, esteatita, vidrio de sosa y
porcelana.
Además deben poder soportar el campo eléctrico ξ, que en nuestro caso será:
174

lOMoARcPSD|2422790
V 1000 V
ξ = = = 0,77 ⋅ 10 6 V / m
e −3
1,3 ⋅ 10 m
y tal como se observa en la tabla, todos los materiales seleccionados anteriormente pueden
soportar el campo eléctrico.

a) Considerando la ecuación de la polarización,
P = ε 0 ( ε r − 1) ⋅ ξ
obtendremos la constante dieléctrica según la expresión:
P 4 ,0 ⋅ 10 −6 C / m 2
εr = 1 + = 1+ = 5,5
ε0 ⋅ ξ (8,85 ⋅ 10 −12
)( 5
F / m 10 V / m )
b) El desplazamiento vendrá definido por:
D = ε0 ξ + P
con lo cual, operando, tendremos el resultado:
D = (8,85 ⋅ 10 −12 F / m)(10 5 V / m) + 4 ⋅ 10 −6 C / m 2 = 4 ,89 ⋅ 10 −6 C / m 2

Considerando el modelo de las esferas duras, la distancia interatómica vendrá dada por la
suma de los radios atómicos de los dos elementos,
di = 0,1 x 10-9 + 0,14 x 10-9 = 2,4 x 10-10 m
El momento dipolar, p, vendrá expresado mediante:
p = q · di
siendo q la magnitud de cada carga del dipolo y di la distancia interatómica. El momento dipolar
lo obtenemos cuando hay deformación que en nuestro caso de un 5%, por lo que:
p = q · ∆di = (1.6 · 10-19) · 0,05 · (2.4 · 10-10) = 1,92 · 10-30 C · m

La movilidad de cargas, viene dada por la expresión:
ZqD
µ =
kT
donde: Z = número de electrones = 2/ión
q = carga del electrón = 1,6 · 10-19 C
k = constante de Boltzman = 1,38 · 10-23 J/K
y sustituyendo, tendremos:
175

lOMoARcPSD|2422790
(2) (1,6 ⋅ 10 −19 )(10 −14 )

µ= = 1,12 x 10 −13 C ⋅ m 2 ⋅ J −1 ⋅ s −1
(1,38 ⋅ 10 ) (1800 + 273)
− 23
Considerando C = A · s y J = A · V · s, y sustituyendo,
µ = , x 10 −13 m 2 ⋅ V −1 ⋅ s −1
112
Para calcular la conductividad eléctrica tenemos que considerar el número de iones por
unidad de volumen, n, de manera que considerando los cuatro iones de Mg2+ por celda y las
dimensiones d ella misma, tendremos:
4 iones / celda de Mg 2+
n= = 6,4 ⋅ 10 28 iones / m 3
3
( 3,96 ⋅ 10−10 m)
con lo cual, la conductividad eléctrica vendrá dada por:
σ =nZqµ
por lo que,
( ) ( )( )
σ = 6,4 ⋅ 10 28 (2) 1,6 ⋅ 10 −19 1,12 ⋅ 10 −13 = 22,94 ⋅ 10 −4 C ⋅ m −1 ⋅ V −1 ⋅ s −1
Considerando, de la misma forma que anteriormente, C = A · s y V = A · Ω, tendremos,

σ = 2.298 · 10-3 Ω-1 · m-1

La carga almacenada Q = 4 x 10-5 C, viene relacionada con el Voltaje mediante la
capacitancia, que a su vez se relaciona con la constante dieléctrica del material, de la forma:
Q S 4 ⋅ 10 −5
C = = ε0 ε r = = 4 ⋅ 10 − 9 F
V e 10000
Por tanto, conocida la separación entre placas, las dimensiones de éstas serán:
C⋅e 4 ⋅ 10 −9 F ⋅ 2 ⋅ 10 −4 m 0,0904 2
S = = = m
ε0 ⋅ ε r −12 εr
8.85 ⋅ 10 F / m ⋅ εr
a) Para el vacío, εr = 1, y por tanto S = 0.0904 m2
b) Para el polietileno, εr = 2.3, y por tanto S = 0.04 m2
c) Para el agua, εr = 78.3, y por tanto S = 1,15 · 10-3 m2
d) Para el titanato de bario, εr = 3000, y por tanto S = 3 · 10-5 m2
Tal como se observa en los resultados, elevadas constantes dieléctricas, permiten minimizar el
tamaño de los condensadores.

a) La capacidad vendrá expresada por:
176

lOMoARcPSD|2422790
S
C = ε 0 ε r ( n − 1) = 25,2 ⋅ 10 − 9 F
e
por tanto, el número de placas de dieléctrico necesarias será:
C⋅e 25,2 ⋅ 10 −9 F ⋅ 2 ,5 ⋅ 10 −6 m
( n − 1) = =
ε 0 ε r ⋅ S 8,85 ⋅ 10 −12 F / m ⋅ 7 ⋅ 2 ,5 ⋅ 10 − 4 m 2
=4
y el número de placas n, será se 5.

La tensión aplicada a la lámina de titanato de bario será:
F 200 N
σ= = = 32 MPa
S ( 0,0025) 2 m 2
y por tanto, teniendo en cuenta el módulo de elasticidad del material, la deformación será:
σ 32 ⋅ 10 6
ε= = = 4 ,6 ⋅ 10 − 4 m / m
E 69 ⋅ 10 9
El voltaje creado vendrá en función de la intensidad de campo ξ, función de la deformación

aplicada mediante la constante piezoeléctrica d, es decir:
ε 4 ,6 ⋅ 10 −4
ξ = = −12
= 4 ,6 ⋅ 10 6 V / m
d 100 ⋅ 10
y considerando el espesor, tendremos:
V = ξ⋅e = ( 4,6 ⋅ 106 V / m) ⋅ ( 2,5 ⋅ 10−4 m) = 1150 V = 1,15 kV

a) La capacidad del condensador vendrá expresada por la relación entre la carga y el potencial,
es decir:
5 ⋅ 10 −6 C
C = = 0.625 ⋅ 10 −9 F
8000 V
con el que, considerando la expresión de la constante dieléctrica, obtenemos los resultados
recogidos en la tabla siguiente.
Material dieléctrico ε (pF/m) S (10-3 m2) V (10-6 m3) Coste

Vacío 8.85 21.2 6.36 -
Al2O3 79.65 2.4 0.72 1.73
Polietileno 20.36 9.2 2.76 4.14
Agua (H2O) 692.96 0.27 0.081 8.1 · 10-6
BaTiO3 26550 7.1 · 10-3 2.13 · 10-3 0.19
177

lOMoARcPSD|2422790
b) El vacío se descarta por la enorme superficie necesaria para obtener el condensador. El agua
se descarta igualmente por ser, además de dieléctrico, conductora.
De los otros tres materiales, el de menor superficie necesaria, así como un menor coste,
resulta ser el titanato de bario.

La constante dieléctrica viene expresada por:
C⋅d
ε = = εr ⋅ ε0
S
y calculando para cada uno de los materiales obtenemos los resultados recogidos en la tabla
siguiente.
MATERIAL Capacidad (pF) ε (10-12 C2/N·m2) εr
PTFE 35.4 17.7 2.00
PAM 79.7 39.9 4.50
Cerámica eléctrica 108.0 54.0 6.10
Alúmina 157.6 78.8 8.90

El espesor mínimo vendrá determinado por la rigidez dieléctrica del material, por tanto,
VR 270 V
d = = = 16 ⋅ 10 − 6 m = 16 µm
ER 16.9 ⋅ 10 6 V / m
Con este espesor mínimo y considerando las condiciones de la constante dieléctrica,
podemos calcular la superficie requerida para obtener el condensador.
S C⋅d 950 ⋅ 10 −12 ⋅ 16 ⋅ 10 −6
C = εr ε0 ⇒ S = = = 2.7 ⋅ 10 − 4 m 2 = 2.7 cm 2
d εr ε0 6.35 ⋅ 8.854 ⋅ 10 −12

La capacidad final vendrá expresada por:
S
C = εr ε0
d
siendo el espesor del dieléctrico función de su rigidez, por tanto:
VR 900 V
d = = = 60 ⋅ 10 − 6 m = 60 µm
ER 15 ⋅ 10 6 V / m
de donde la capacidad será:
−12 265 ⋅ 10 −6 m 2
C = 4,0 ⋅ 8,854 ⋅ 10 = 156,42 pF
60 ⋅ 10 − 6 m
178

lOMoARcPSD|2422790

a) Para las condiciones solicitadas, los posibles materiales deberían tener una constante
dieléctrica relativa mayor que:
C⋅d 120 ⋅ 10 −12 F ⋅ 0,25 ⋅ 10 −3 m
εr = = = 2,26
ε0 ⋅ S 8,854 ⋅ 10 −12 F / m ⋅ (2 ⋅ 10 − 2 ⋅ 75 ⋅ 10 − 3 ) m 2
por lo que observando la tabla sólo pueden ser los 4 primeros materiales.
Comprobando ahora la rigidez dieléctrica, esta debería ser mayor o igual que:
VR 380 V
ER = = = 1,52 ⋅ 10 6 V / m
d 0,25 ⋅ 10 − 3 m
que lo cumplen todos.
Por tanto, de la tabla, serviría cualquier material menos el politetrafluoretileno.
b) La longitud del dieléctrico, para el poliestireno, vendrá expresada por la sección necesaria
para obtener la capacidad del condensador, es decir:
C⋅d 120 ⋅ 10 −12 ⋅ 0,25 ⋅ 10 − 3
S = = −12
= 1,30 ⋅ 10 − 3 m 2
εr ε0 2,6 ⋅ 8.854 ⋅ 10
y siendo la anchura de 2 cm, la longitud necesaria será:
S 1,30 ⋅ 10 −3 m 2
l = = = 0,065 m = 65 mm
a 0,02 m

a) El potencial vendrá expresado en función de la rigidez dieléctrica por:
V = ER d
siendo d el espesor del dieléctrico, relacionado con la capacidad del mismo por:
0.01 x 0.05
C = 8.85 ⋅ 10 −12 ⋅ 2.6 = 145 ⋅ 10 −12 F
d
por lo que el espesor será:
0.01 x 0.05
d = 8.85 ⋅ 10 −12 ⋅ 2.6 = 7.934 ⋅ 10 − 5 m
145 ⋅ 10 −12
y el potencial que soportará sin perforar, será:
V = 26 · 106 V/m · 7.934 · 10-5 m = 2063 V
b) Si consideramos el dieléctrico con la misma anchura que en caso a), la longitud del mismo
vendrá expresada por:
C⋅d 145 ⋅ 10 −12 F ⋅ 45 ⋅ 10 −6 m
l = = = 0.0351 m = 3.51 cm
ε0 ⋅εr ⋅ a 8.85 ⋅ 10 −12 F / m ⋅ 2.1 ⋅ 0.01 m
179

lOMoARcPSD|2422790
UNIDAD 10
Características magnéticas de los
materiales
1. ¿Cual de las siguientes características es un inconveniente para un material de núcleos de
máquinas de corriente alterna?:
a) Baja Bs.
b) Baja Br.
c) Bajo Hc.
d) Baja conductividad eléctrica.
2. Las pérdidas por corrientes parásitas de un núcleo magnético son mínimas para:
a) Hierro puro.
b) Hierro con un 3% de silicio en un bloque.
c) Ferrita cerámica.
d) Hierro con un 3% de silicio laminado.
3. Las pérdidas por histéresis en un núcleo magnético metálico se reducen al:
a) Aumentar el tamaño de grano.
b) Aumentar la resistividad.
c) Reducir el espesor de las chapas.
d) b y c.
4. Los valores más elevados de (B H)max en los imanes permanentes se obtienen con
estructuras magnéticas de:
a) Múltiples dominios martensíticos.
b) Dominios aislados alineados.
c) Dominios aislados al azar.
d) Múltiples dominios con estructuras recocidas.
5. ¿Cual de los siguientes materiales presenta mayor inducción remanente?:
a) Aleación Cu-Ni.
b) Acero con 0.10% de carbono, templado.
c) Acero con 0.60% de carbono, templado.
d) Acero con 0.60% de carbono, templado y revenido.
6. ¿Como se llama la temperatura a la cual un material magnético pierde su magnetismo?
a) Temperatura de Foucault.
b) Temperatura de Histéresis.
c) Temperatura de Curie.
d) Temperatura de Bloch.
181

lOMoARcPSD|2422790
7. Un material magnético blando no sirve para fabricar:

a) Electroimanes.
b) Imanes para altavoces.
c) Transformadores de potencia.
d) Relés.
8. ¿Cómo se llama la temperatura a la cual un material magnético pierde su magnetismo?
a) Temperatura de fusión.
b) Temperatura de solubilización.
c) Temperatura de austenización.
9. Un material magnético duro no sirve para fabricar:
a) Elevalunas eléctrico.
b) Cintas de vídeo.
c) Sistemas de fijación magnética.
d) Tarjetas de crédito.
10. Las pérdidas por corrientes de Foucault en un núcleo magnético metálico se reducen al:
b) Aumentar la resistividad.
c) Reducir el espesor de las chapas.
d) b y c.
11. Al aumentar la temperatura de servicio hasta el punto de fusión, el Níquel:
a) Es siempre ferromagnético.
b) Pasa de ferro a paramagnético.
c) Pasa de ferro a diamagnético.
d) Pasa de para a ferromagnético.
12. El comportamiento ferromagnético se debe a:
a) El giro de electrones sobre si mismos.
b) El giro de los electrones alrededor del núcleo.
c) El giro del núcleo atómico sobre sí mismo.
d) El giro de electrones sobre sí mismos y en el orbital.
13. La magnetización M de un material diamagnético:
a) Es positiva y menor que µ0H.
b) Es positiva y mayor que µ0H.
c) Es nula.
d) Es negativa.
14. ¿Cuales de las siguientes modificaciones provoca un aumento en las pérdidas por histéresis
de una chapa magnética?:
a) La acritud.
b) La reducción del tamaño de grano.
c) El aumento de la frecuencia de la corriente alterna.
15. Para una misma sección, el material que permite pasar mayor flujo magnético es:
a) El hierro puro.
b) El níquel puro.
c) El cobalto puro.
182

lOMoARcPSD|2422790
Unidad 10 - Materiales magnéticos
d) Las chapas Fe-Si.

16. Un material blando para núcleos de máquinas de C.A. debe poseer:
a) Alto Bs.
b) Alto Br.
c) Alto Hc.
d) Alta µr.
17. Las pérdidas por corrientes parásitas en los núcleos de C.A. se reducen:
a) Al aumentar µr.
b) Al emplear núcleos laminados.
c) Al reducir las pérdidas por histéresis.
d) Al reducir la resistividad.
18. El recocido final aplicado a las chapas para núcleos tiene como finalidad:
b) Reducir el límite elástico.
c) Eliminar tensiones internas.
d) Reducir el tamaño de grano.
19. La principal ventaja del supermalloy frente al acero al silicio es:
a) Su alta µinicial.
b) Su mayor Bs.
c) Su mayor resistividad.
20. Las ferritas cerámicas blandas poseen estructuras:
a) Hexagonal.
b) Tetragonal.
c) Cúbica.
d) Varía con la composición.
21. El empleo de ferritas como núcleo para máquinas eléctricas de C.A. está limitado por:
a) Su baja resistencia.
b) Su bajo Br.
c) Su bajo Bs.
d) Su baja permeabilidad.
22. La magnetización M de una ferrita (Zn0,15 Ni0,85)O·Fe2O3 la proporcionan:
a) Fe+2 y Fe+3.
b) Fe+2, Ni+2 y Fe+3.
c) Zn+2 y Ni+2.
d) Fe+3 y Ni+2.
23. 14 - Una inducción de saturación superior a la del Fe puro sólo puede obtenerse con chapas:
a) Fe-Si.
b) Fe-Co.
c) Fe-Ni.
d) Vidrios metálicos.
24. La estructura ideal para la obtención de imanes permanentes de acero es:
a) Ferrita dura.
b) Martensita.
183

lOMoARcPSD|2422790
c) Bainita.
d) Austenita.
25. La magnetización de los imanes ALNICO se realiza:
a) Después del temple.
b) Al cruzar la temperatura de Curie.
c) Después de un tratamiento de maduración
d) Durante la solidificación
26. La anisotropía de las ferritas duras se debe a:
a) Su estructura hexagonal
b) La forma alargada de los polvos
c) La estructura dendrítica de solidificación
d) Todas las anteriores

1. Puntos importantes en una curva B-H de un material ferromagnético.
2. Clasificar las propiedades magnéticas en insensibles y sensibles a la estructura del material.
3. Factores estructurales que dificultan el libre movimiento de las paredes de Bloch.
4. Justifica los procedimientos que permiten desmagnetizar un imán permanente.
5. Indica las ventajas e inconvenientes de las ferritas cerámicas en núcleos de imanes de
corriente alterna.
6. Indica los parámetros de selección de un imán permanente
7. Describe el proceso de fabricación de un núcleo de transformador hecho con Fe-2% Si
orientado.
8. Las pérdidas por histéresis de chapas de acero al Si disminuyen al aumentar el tamaño de
grano. ¿Qué condiciones de deformación y recocido deben emplearse para conseguir un
tamaño de grano grueso?
9. Justifique el comportamiento ferromagnético de los metales
10.Defina y justifique el comportamiento antiferromagnético del Mn y Cr.
11.Justifique la existencia de dominios magnéticos.
12.Justifique cómo puede incrementarse la permeabilidad del hierro mediante aleación
13.Señale y justifique que propiedades magnéticas son deseables en un material blando para
núcleos.
14.Qué ventajas presenta el empleo de aleaciones hierro silicio.
15.Establezca, con indicación clara de las diferentes etapas, el proceso de fabricación de un
núcleo magnético para transformador de potencia con chapas Fe-Si de grano orientado.
Indique los procesos, tratamientos térmicos y el procedimiento de corte y montaje para
obtener las mejores prestaciones.
184

lOMoARcPSD|2422790
16.Indique las ventajas y características más relevantes de las aleaciones Ni-Fe frente a las
chapas de Fe-Si.
17.Justifique cómo afecta la estructura de los vídrios metálicos a sus propiedades magnéticas.
18.Señale y justifique las características magnéticas que definen la calidad de un imán
permanente
19.Justifique cómo afecta la estructura cristalina y metalúrgica de los imanes permanentes a su
comportamiento magnético.
20.¿Qué ventajas presentan las ferritas blandas frente a las aleaciones metálicas para imanes
blandos?
21.¿Qué ventajas presenta la anisotropía en las aplicaciones magnéticas?
Problema 10.1 El hierro tiene una magnetización de saturación de 1,71×106 A/m. ¿Cuál es el
número promedio de magnetones de Bohr por átomo que contribuyen a esa magnetización? El
hierro tiene una estructura cristalina BCC con a = 0,287 nm.
Problema 10.2 Calcular la magnetización por saturación teórica M en amperios/metro y la

inducción de saturación Bs en teslas para la ferrita FeO×Fe2O3. No hace falta tener en cuenta el
término µ0H para el cálculo de Bs. La constante de la celda unidad FeO×Fe2O3 es 0,839 nm.
Problema 10.3 Un campo magnético de 2000 A · m-1 se aplica a un material con una
permeabilidad relativa de 5000. Calcular: a) la magnetización y b) la inductancia.
Problema 10.4 Por una bobina de un Campo magnético H (Oersted)

alambre de 0,5 m de longitud y con 20 0,2 0,6 0,6
15000
vueltas transporta una corriente de 1 A. 1,4
Densidad de Flujo B (gauss)

Densidad de Flujo B (tesla)
a) Calcula la densidad de flujo si la 1,2
bobina está en el vacío. 1,0 10000
b) Una barra de una aleación de Fe-Si, 0,8
cuyo comportamiento B · H se muestra 0,6

5000
en la figura. ¿Cuánto vale la densidad 0,4
de flujo dentro de esta barra?
0,2
c) Supongas que una barra de molibdeno 0,0 0
0 10 20 30 40 50 60
se sitúa ahora dentro de la bobina. Campo magnético H (A/m)
¿Qué corriente debe circular para
producir en el Mo el mismo flujo magnético B en la aleación hierro-silicio usando 1 A?.
Considerar la susceptibilidad magnética del molibdeno = 1,19 x 10-4.
Problema 10.5 Supermalloy es un material magnético blando. Sobre él se bobina un alambre de

20 m de longitud dando 30 vueltas, por la que pasa una corriente de 5 A. Calcular:
a) El campo magnético H.
185

lOMoARcPSD|2422790
b) La magnetización M, y,
c) La inductancia B.
NOTA: Considerar la permeabilidad del vacío µ0 = 4π· 10-7 T· m· A-1, y la permeabilidad
relativa de Supermalloy de 800000.
Problema 10.6 Usando un núcleo de Permalloy 45, cuya permeabilidad relativa es de 25000, se
quiere fabricar una bobina con un conductor de 19 m de longitud y 300 vueltas, que
proporcione una inductancia de 7,5 Teslas. ¿Qué corriente debe circular por el conductor?
Problema 10.7 La magnetización dentro de una barra de una aleación metálica es de 1,2 · 106
A/m, para un acampo H de 200 A/m. Calcular:
a) La susceptibilidad magnética.
b) La permeabilidad
c) La densidad de flujo magnético dentro de ese material
Problema 10.8 Suponer que el hierro-silicio (97Fe-3Si) alcanza el punto de saturación cuando
se coloca dentro de una bobina de 400 vueltas con una
longitud de 0,25 m y por la que atraviesa una intensidad de B
corriente de 15 A. Calcular la magnetización de saturación. Br
Considerar el flujo magnético de saturación, Bs = 2,1
Teslas.
Problema 10.9 Hallar el producto energético máximo

(BH)máx para la aleación de Sm(Co, Cu)7,4. En la figura se
representa el segundo cuadrante correspondiente a la curva - H BH
de histéresis de esta aleación. - Hc 0
Problema 10.10 Utilizando el ciclo de Densidad de flujo

histéresis de la figura, (Teslas) 0.8
a) Calcular y dibujar el producto B · H
como una función del campo magnético.
0.6
b) Determinar el poder de magne-tización
del material, B · Hmax. Campo
0.4 magnético
Problema 10.11 Utilizando la figura del (A/m)
problema anterior, calcular:
-5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 x 103
a) La permeabilidad inicial, y,
b) La permeabilidad máxima. -0.4
Problema 10.12 En la tabla aparecen lo -0.6

datos para un acero al carbono.
-0.8
186

lOMoARcPSD|2422790
H (A/m) B ( Teslas) H (A/m) B ( Teslas)

0 0 80 0.90
15 0.003 100 1.14
30 0.007 150 1.34
50 0.10 200 1.41
60 0.30 300 1.48
70 0.63
a) Calcular y construir la gráfica de B frente a H.
b) ¿Qué valores tienen la permeabilidad inicial y la permeabilidad inicial relativa?
c) ¿Cuál es el valor máximo de la permeabilidad?
d) ¿Para qué valor de H se da el máximo de permeabilidad?
e) ¿A qué valor de la susceptibilidad corresponde este máximo en la permeabilidad?
Problema 10.13 Un campo magnético obtenido a Densidad de flujo

partir de un bobina de 100 vueltas y 12 m de longitud, (Teslas) 0.8
produce una magnetización de 0.38 Teslas en el
material magnético, cuyo ciclo de histéresis se
0.6
muestra en la figura. Determinar:
a) El campo magnético necesario. 0.4 Campo
magnético
b) La permeabilidad relativa de este material en el
(A/m)
campo magnético.
c) La corriente necesaria para producir la -5 -3 -1 1 3 5 x 103
magnetización. -0.4
Problema 10.14 Un campo magnético de 1600 A/m -0.6

es producido por un redondo del material cuyo ciclo
se representa en el problema 10.10. Determinar:
a) La magnetización producida. -0.8
b) La permeabilidad relativa en este campo.
Problema 10.15 Calcular el valor teórico para la magnetización de saturación y la inducción

de saturación del níquel, suponiendo que todos sus electrones 3d contribuyen a la
magnetización. La red del níquel es c.c.c con parámetro reticular a = 0,352 nm.
Problema 10.16 Calcular la inducción de saturación de una ferrita NiFe2O4, considerando que
la celda elemental es cúbica con a = 4,17 Å.
Nota: el Ni+2 sustituye al Fe+2 en la fórmula tipo. El Ni+2 tiene 2 magnetones Bhor.
Problema 10.17 Por una bobina de 13 vueltas de un alambre de 2 metros de longitud se hace
pasar una corriente de 100 mA. ¿Cuál de los materiales de la tabla presentará mayor
inducción?
187

lOMoARcPSD|2422790
Material µr Bs (Teslas)
Hierro comercial 1500 2.14
Fe-Si (orientado) 14000 2.01
Permalloy 45 25000 1.60
Supermalloy 800000 0.80
Ferroxcube A 14000 0.33
Ferroxcube B 6500 0.36
Considerar la permeabilidad del vacío = 4 π · 10-7 (T · m)/A, y que la densidad de flujo
magnético viene expresada por la ecuación:
0.4 π n I
H=
l
Problema 10.18 Se quiere fabricar una bobina de 25 vueltas de un hilo de 3,5 metros de
longitud,
a) ¿Cuál de los materiales de la tabla siguiente presentará mayor inducción, si se hace pasar
una corriente de 1 A por el conductor?
Hierro comercial 1500 2.14
Permalloy 45 25000 1.60
Ferroxcube B 6500 0.36
b) ¿Cuál sería la intensidad que debería circular por el Fe-Si para obtener una inducción
magnética de 1,5 Teslas?
Considerar que la permeabilidad del vacío es 4 π · 10-7 (T · m)/A, y que la densidad de flujo
0.4 π n I
magnético viene expresada por la ecuación: H =
l
Problema 10.19 Calcular la magnetización de saturación del Permalloy 45, con una
permeabilidad relativa de 25000, si alcanza la saturación, Bs = 1,60 T, en una bobina de 80
vueltas con una longitud de 2 m y por la que circula una intensidad de corriente de 1 A.
Considerar la permeabilidad del vacío = 4 π 10-7 (T·m)/A y que la densidad del flujo magnético
0.4 π n I
viene expresada por la ecuación: H=
l
Problema 10.20 De los materiales de la tabla siguiente, se desea seleccionar uno para fabricar
una bobina de 50 vueltas de un hilo de 5 metros de longitud por el que se hará pasar una
intensidad de 7.8 A.
188

lOMoARcPSD|2422790
Permalloy 45 25000 1.60
a) ¿Cuál de los materiales presentará una mayor inducción?
b) ¿Cuál será la intensidad para la que alcanzará la inducción de saturación el Permalloy 45?
Considera que la permeabilidad del vacío es 4 π · 10-7 (T · m)/A, y que la densidad de flujo
magnético viene expresada por la ecuación:
0.4 π n I
H=
l

1 - a, 2 - c, 3 - a, 4 - b, 5 - c, 6 - c, 7 - b, 8 - d, 9 – b, 10 – d, 11 – b, 12 – d, 13 – d, 14 – d, 15 – a,
16 – a, 17 – b, 18 – a, 19 – a, 20 – c, 21 – c, 22 – d, 23 – b, 24 – b, 25 – b, 26 – a.
189

lOMoARcPSD|2422790

La magnetización por saturación Ms en amperios por metro puede ser calculada por la
ecuación siguiente:
− 24
 Atomos   N µ B magnetones de Bohr   9,27 ⋅ 10 A ⋅ m− 2 
MS =   ⋅  ⋅ =
 m3   Atomo   MagnetondeBohr 
= respuesta en (A/m)
2 atomos / C. C. celda unidad
(
Densidad atomica n o de atomos / m 3 = ) 3
=
( 2,87 ⋅ 10 −10
)
m / celda unidad
= 8,46 x 1028 átomos/m3

Nosotros reordenaremos esa ecuación y la utilizaremos para resolver NµB. Tras sustituir
los valores de Ms la densidad atómica y µB, podremos calcular el valor de NµB.
MS 1,71 ⋅ 10 6 A / m
Nµ = = =
B
(Atomos / m 3 ) (µ B ) (8,46⋅10 28 atomos / m 3 ) ⋅ (9,27⋅10 −24 A⋅m 2 )
= 2,18 µB/átomos

El momento magnético de una molécula de FeO×Fe2O3 es debido a los 4 magnetones de
Bohr del ión Fe2+, ya que los electrones desapareados de los iones Fe3+ se cancelan unos a otros.
Como hay ocho moléculas de FeO×Fe2O3 en una celda unidad, el momento total por celda es:
 4 magnetones de Bohr   8 subceldas  32 magnetones de Bohr
    =
 subcelda   celda unidad  celda unidad
entonces,
 32 magnetones de Bohr/celda   9,27 ⋅ 10-24 A⋅m 2 
M= 3    = 5,0 ⋅ 105 A / m
  Magnet ón de Bohr 
-10
 (8,39⋅10 m )
Bs en la saturación, asumiendo que todos los momentos están alineados, y despreciando los
términos H, viene dado por la ecuación Bs ≈ µ0M. Entonces,
 4 π ⋅ 10-7 T ⋅ m   5,0 ⋅ 105 A 
Bs ≈ µ 0 M ≈     = 0,63 T
 A   m 

M
a) µr = 1+ χ = 1+ = 5000
H
por tanto, la magnetización será:
190

lOMoARcPSD|2422790
M = (5000 − 1) H = 4999 ⋅ 2000 = 9 ,998 ⋅ 10 6 A / m ≈ 10 7 A / m
b) µ = µr ⋅ µ0 = (
5000 4 π ⋅ 10 7 ) = 6,28 ⋅ 10 −3 T ⋅ m / A
y la inductancia,
B = µ⋅H = 6,28 ⋅ 10 −3 T ⋅ m / A × 2000 A ⋅ m −1 = 12 ,57 Teslas

0,4 π n I 0,4 π 20 ⋅ 1
a) H = = = 50,27 A / m
l 0,5
b) Tal como se observa en la figura, la Campo magnético H (Oersted)
0,2 0,6 0,6
densidad de flujo será alrededor de 1,35 1,4
15000
Densidad de Flujo B (gauss)

Teslas.
Densidad de Flujo B (tesla)

1,2
c) B = µ⋅H ⇒ 1,35 = µ r ⋅ µ0 H 1,0 10000
0,8
Si, µr = 1+ χ = 1,000119
0,6
5000
y por tanto, 0,4
0,4 π ⋅ 20 ⋅ I 0,2
1,35 = 1,000119 × 4 π ⋅ 10 − 7 0,0 0
0,5 0 10 20 30 40 50 60
Campo magnético H (A/m)
de donde,
1,35 × 0,5
I = = 21370 A
1,000119 × 4 π × 10 − 7 × 0,4 π × 20

a) el campo magnético será:
0,4 π n I 0,4 π 30 ⋅ 5
H = = = 9,42 A / m
l 20
b) La magnetización la calcularemos a partir de la permeabilidad magnética, considerando:
M
µr = 1+ χ = 1+ = 800000
H
de donde,
M = ( µ r − 1) H = ( 800000 − 1) × 9,42 A / m = 7,53 ⋅ 10 6 A / m

c) Y la inducción magnética, será:
B = µ ⋅ H = µ r ⋅ µ 0 ⋅ H = 800000 T ⋅ m / A × 4 π × 10 −7 × 9,42 A / m = 9,47 Teslas
191

lOMoARcPSD|2422790

µ = µ r ⋅ µ 0 = 25000 T ⋅ m / A × 4 π × 10 −7 = 0,0314 T ⋅ m ⋅ A −1
B 7,5 T
B = µ⋅H ⇒ H = = = 238,73 A / m
µ 0,0314 T ⋅ m ⋅ A −1
Entonces, la intensidad será:
H×l 238,73 × 19
I = = = 12 A
0,4 π × n 0,4 π × 300
M 1,2 ⋅ 10 6
a) χ = = = 6000
H 200
b) µ = µr ⋅ µ 0
siendo µr = 1+ χ = 6001
por lo que,
= 6001 × 4 π × 10 −7 = 7,54 ⋅ 10 T⋅ ⋅ A −1
−
c) B = µ⋅H = 7 54 ⋅ = 1,5 /m
El campo magnético será:

0,4 π n 4π 15
H = m
l ,25
La magnetización la calcularemos a partir del cálculo del flujo magnético en vacío y de la
permeabilidad magnética del material, por tanto,
B0 = µ0 ⋅ H = 4 π ⋅ 10− 7 ⋅ 30159 = 0,0379 T
y, teniendo en cuenta que:
Bs = µ 0 ⋅ H + µ 0 ⋅ M s
la magnetización de saturación será:
Bs − B0 2,01 − 0,0379
Ms = = −7
= 1,57 ⋅ 106 A / m
µ0 4 π ⋅ 10

Necesitamos encontrar el área del mayor rectángulo que puede colocarse dentro del
segundo cuadrante de la curva de desmagnetización de la aleación. La curva tendrá un aspecto
192

lOMoARcPSD|2422790
como el que se muestra en la figura adjunta.

A continuación se enumeran cuatro áreas de
prueba, representándose dicho rectángulo para la
primera de ellas: 1,1
Prueba 1 → (0,80 T · 250 kA/m) = 200 kJ/m3 B, T
(figura) 0,8
Prueba 2 → (0,60 T · 380 kA/m) = 228 kJ/m3
Prueba 3 → (0,55 T · 420 kA/m) = 231 kJ/m3
Prueba 4 → (0,50 T · 440 kA/m) = 220 kJ/m3
El mayor valor está alrededor de 231 kJ/m3,
que se puede comparar con los 240 kJ/m3 catalogado 500 250 H, kA/m
para aleaciones de Sm(Cu, Co).

Br 0.8
a) En la figura representamos el segundo cuadrante
de la curva de desmag-netización de la aleación,
dibujando el producto B x H como una función 0.6
del campo magnético.
0.4
b) El poder de desmagnetización del material
vendrá dado por el área del mayor rectángulo
que puede colocarse dentro de este segundo
cuadrante de la curva de desmagnetización. -5 -4 -3 -2 -1 500 1000 1500
Numérica-mente lo resolveremos de forma -H B·H
aproximada mediante algunas pruebas:
Prueba 1 → (0,47 T · 2750 A/m) = 1292 J/m3
Prueba 2 → (0,54 T · 2500 A/m) = 1350 J/m3
Prueba 3 → (0,63 T · 2000 A/m) = 1260 J/m3
Prueba 4 → (0,69 T · 1000 A/m) = 690 J/m3
Densidad de flujo (Teslas)
y el mayor valor está alrededor de los 1350 J/m3.

0.8 µmax
a) De la figura obtenemos que la permeabilidad, en 0.6
función de la densidad de flujo y el campo, será:
0,3 T
µi = = 1 ⋅ 10− 4 T ⋅ m ⋅ A −1 0.4
3000 µi
b) Y la permeabilidad máxima:
0,62T
µi = = 2,48 ⋅ 10− 4 T ⋅ m ⋅ A −1
2500 1 2 3 4 5 x 103
Campo magnético (A/m)
193

lOMoARcPSD|2422790

a) En la figura siguiente se representa la gráfica obtenida del flujo magnético, B, frente al campo
magnético, H.
1,6
Densidad de flujo (Teslas)
1,4
µmax
1,2
0,8
0,6
0,4
0,2
µi
0
0 50 100 150 200 250 300
Campo magnético (A/m)
B 0,003
b) µi = = = 2 ⋅ 10 − 4 T ⋅ m ⋅ A −1
H 15
µi 2 ⋅ 10 −4
µ ri = = = 159
µ0 4 π ⋅ 10 − 7
1,14
c) µ max ≈ = 0,0114 T ⋅ m ⋅ A −1
100
d) Del gráfico, aproximadamente H = 100 A/m Densidad de flujo
(Teslas) 0.8
µ max 0,0114
e) µ rmax = = = 9072
µ0 4 π ⋅ 10 −7 0.6
χ = µ rmax − 1 = 9071 0.4 Campo

magnético
(A/m)
-5 -3 -1 1 3 5 x 103
a) De la figura, H = 1800 A/m
-0.4
B 0,38
b) µ = = = 2,11 ⋅ 10 − 4 T⋅m⋅A −1
H 1800 -0.6
c) La corriente necesaria será:
-0.8
194

lOMoARcPSD|2422790
H×l 1800 × 12
I = = = 171,9 A
0,4 π × n 0,4 π × 100
Solución al problema 10.14 Densidad de flujo

a) De la figura obtenemos que para H = 1600 (Teslas) 0.8
A/m, B ≈ 0,41 Teslas.
a) La permeabilidad relativa será: 0.6
µ Campo
µr = 0.4 0.41 magnético
µ0
(A/m)
siendo,
B 0,41 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 x 103
µ= = = 2,56 ⋅ 10 − 4 T⋅m⋅A −1
H 1600 -0.4
y por lo tanto,
-0.6
µ 2,56 ⋅ 10−4
µr = = = 203,7
µ0 4 π ⋅ 10 − 7
-0.8
La magnetización por saturación Ms en amperios por metro puede ser calculada por la
ecuación siguiente:
 Atomos   N µ B magnetones de Bohr   9,27 ⋅10 −24 A ⋅m −2 

MS =  3
 ⋅  ⋅  =
 m   Atomo   Magneton de Bohr 
4 atomos / celda unidad 2 magnetones de Bohr 9,27 ⋅ 10 −24 A ⋅ m −2
= ⋅ ⋅ = 1.7 ⋅ 10 6 A / m
(0,352 ⋅ 10 −9 m)3 / celda unidad Atomo Magnetón de Bohr
Bs en la saturación, asumiendo que todos los momentos están alineados, y despreciando los
términos H, viene dado por la ecuación Bs ≈ µ0M. Entonces,
 4 π ⋅ 10-7 T⋅m   1,7 ⋅ 10 6 A 
Bs ≈ µ0 M ≈     = 2,14 T
 A  m 

El momento magnético de la ferrita NiFe2O4 es debido a los 2 magnetones de Bohr del
ión Ni2+, ya que los electrones desapareados de los iones Fe3+ se cancelan unos a otros. Como
hay ocho moléculas de NiO×Fe2O3 en una celda unidad, de iguakl manera a la expuesta en el
problema 10.2, el momento total por celda será de 16 magmetones de Bohr, y entonces,
16 magneton e s de Bohr/celda   9,27 ⋅ 10-24 A⋅m 2 
M= 3    = 2,05 ⋅ 106 A / m
  Magnet ón de Bohr 
-10
 ( 4,17⋅10 m )
195

lOMoARcPSD|2422790
La inducción de saturación, asumiendo que todos los momentos están alineados y

despreciando los términos H, viene dado por la ecuación Bs ≈ µ0M. Entonces,
−7
  6
 4π ⋅ 10 T⋅m   2,05 ⋅ 10 A 
Bs ≈ µ0 M ≈ 
A   m
 = 2,58 T
  
 

La densidad de flujo magnético será:
0.4 π ⋅ 13 ⋅ 100 ⋅ 10 −3
H= = 0.817 A / m
2
y la inducción magnética vendrá expresada por:
B = µ · H = µr · µ0 · H
Por lo que, para las condiciones de la bobina, tendrá en principio mayor inducción el
material con mayor µr, es decir el Supermalloy, tal como se refleja en la siguiente tabla.
Material µr B (Teslas)
Hierro comercial 1500 1.5 · 10-3
Permalloy 45 25000 0.0257
Supermalloy 800000 0.82
Ferroxcube B 6500 6.67 · 10-3
No obstante, el Supermalloy no lograría alcanzar la inducción calculada de 0.82 Teslas,
pues antes llega a la inducción de saturación Bs de 0.80 Teslas en la que permanecería.

0.4 π ⋅ 25 ⋅ 1
a) La densidad de flujo magnético vendrá dada por: H= = 8,976 A / m
3,5
y la inducción magnética vendrá expresada por: B = µ · H = µr · µ0 · H
Por lo que, para las condiciones de la bobina, tendrá en principio mayor inducción el
material con mayor µr, es decir el Permalloy 45, tal como se refleja en la siguiente tabla.
Material µr B (Teslas)
Hierro comercial 1500 0,017
Fe-Si (orientado) 14000 0,158
Permalloy 45 25000 0,282
Ferroxcube A 14000 0,158
Ferroxcube B 6500 0,073
196

lOMoARcPSD|2422790
b) Para obtener en el Fe-Si una inducción magnética de 1,5 Teslas, la intensidad vendrá en
función del flujo magnético:
B 1,5 T
H= = = 85,26 A / m
µ 14000 ⋅ 4 π 10 − 7
y por tanto, la intensidad será:
H ⋅l 85,26 ⋅ 3,5
I= = = 9,5 A
0,4 π n 0,4 π 25

La densidad de flujo magnético obtenida en la bobina será:
0.4 π ⋅ 80 ⋅ 1
H= = 50,27 A / m
2
y la magnetización vendrá expresada en función de la inducción magnética por:
B = µ · H = µr · µ0 · H = µ0 · H + µ0 · M
con lo que tendrá un valor de:
B − µ 0 H 1,60 − 4 π 10 −7
M= = −7
= 1,273 ⋅ 10 6 A / m
µ0 4 π 10

a) La inducción vendrá expresada por:
B = µ · H = µ0 · µr · H
siendo,
0.4 π ⋅ 50 ⋅ 7.8 A
H = = 98.02 A / m
5m
con lo que tendremos los siguientes valores:
Material µr Bteórico (Teslas) Bmax (Teslas)

Fe-Si (orientado) 14000 1.72 1.72
Permalloy 45 25000 3.08 1.60
Ferroxcube A 14000 1.72 0.33
Por lo que el material que presentará mayor inducción será el Fe-Si orientado.
b) Para el Permalloy 45, cuya inducción de saturación es de 1.60 teslas, tendremos:

B 1.60 T
H = = −7
= 50.93 A / m
µ0 ⋅ µr 4 π 10 T ⋅ m / A ⋅ 25000
de donde la intensidad será:
197

lOMoARcPSD|2422790
H ⋅l 50.93 A / m ⋅ 5 m
I = = = 4.05 A
0.4 π n 0.4 π 50
198

lOMoARcPSD|2422790
UNIDAD 11
Características térmicas de los
materiales
1. La conductividad térmica de un metal o aleación aumenta al:
a) Aumentar la temperatura.
b) Aumentar el grado de acritud.
c) Aumentar el contenido de aleante.
d) Ninguna de las anteriores.
2. ¿Cual de los siguientes valores de conductividad térmica corresponde a la plata:
a) 15 IACS.
b) 76 IACS.
c) 100 IACS.
d) 108 IACS.
3. ¿Cual de los siguientes factores reduce el riesgo de roturas por choque térmico?:
a) Alto coeficiente de dilatación térmico.
b) Alta conductividad térmica.
c) Alto módulo de elasticidad, módulo de Young.
d) Baja carga de rotura.
4. Los aumentos de temperatura permiten incrementar la conductividad térmica de las
cerámicas porque:
a) Aumenta el número de electrones conductores.
b) Aumenta la amplitud de la vibración.
c) Aumenta la dilatación térmica.
d) Aumenta el módulo de elasticidad.
5. El calor específico de los materiales a temperatura ambiente y superior:
a) Es constante.
b) Aumenta con la temperatura.
c) Disminuye al aumentar el peso molecular.
d) Aumenta al aumentar el peso molecular.
6. En un sólido policristalino, el coeficiente de dilatación térmica:
a) Es diferente para cada fase.
b) Depende de la textura.
c) Cambia con la temperatura.
199

lOMoARcPSD|2422790
7. La magnitud de la tensión térmica en una barra que cambia su temperatura depende de:
a) La tenacidad del material
b) El gradiente de temperatura
c) La longitud original del elemento
d) La sección transversal
8. En una de las siguientes secuencias, los materiales están ordenados de mayor a menor
conductividad térmica:
a) Ag > Cu > Fe > Au.
b) Fe > Au > Cu > Ag.
c) Cu > Al > Au > Fe.
d) Ag > Cu > Al > Fe.
9. La conducción térmica por vibración es característica de:
a) Los metales.
b) Las cerámicas.
c) Los polímeros.
d) Son correctas la B y C.
10. En un material con dilatación restringida, un aumento de temperatura suele provocar:
a) Tensiones de tracción.
b) Tensiones de compresión.
c) Aumentos de longitud.
d) Reducción de longitud.
11. Los mayores coeficientes de dilatación se observan en materiales:
a) Elastómeros.
b) Termoestables.
c) Cerámicos.
d) Metálicos.
12. En un material cerámico, la conductividad térmica puede aumentarse:
a) Reduciendo la porosidad.
b) Reduciendo la temperatura de sinterización.
c) Reduciendo el tiempo de sinterización
d) Todas las anteriores son correctas.
13. En comparación con el material compacto, un material con muy alta porosidad interna
presenta:
a) Mayor conductividad térmica.
b) Mayor densidad.
c) Mayor calor específico.
d) Ninguna de las anteriores.

1. Relación entre la conductividad eléctrica y térmica de los metales.
2. ¿Por qué se dilatan los materiales al aumentar la temperatura?. ¿ De que depende el
coeficiente de dilatación?.
3. Causas de la rotura por choque térmico.
4. Variables de las que depende el coeficiente de dilatación térmica.
200

lOMoARcPSD|2422790
Unidad 11 - Características térmicas de los materiales
5. Relación existente entre el coeficiente de dilatación térmica de los metales y su temperatura

de fusión.
6. Definir Cp y Ce, e indicar su relación con la composición del material y su estructura.
7. ¿En qué se fundamenta la diferencia de aplicación de la conductividad térmica en cerámicos
y polímeros.
8. ¿ Como se puede obtener un plástico buen aislante térmico.
9. Justifica el efecto de la temperatura en la conductividad térmica de un material cerámico.
10. ¿Cómo puede conseguirse un buen aislante térmico a elevadas temperaturas?
11. Justifique la posibilidad de que ocurra una dilatación en un material como consecuencia de
un enfriamiento desde una temperatura elevada.
12. Justifique por qué suele ocurrir que los materiales refractarios aislantes presentan una menor
resistencia al choque térmico que los mismos materiales compactos.
Problema 11.1 50 g de niobio, aumentan su temperatura en 75 °C cuando se calientan durante

un tiempo determinado. Estimar el calor específico y determinar el calor necesario para
producir este calentamiento.
Considerar: el peso atómico del Nb = 92.91 g× mol
Cp = 25 J× mol-1× K-1
Problema 11.2 Calcular la energía necesaria para aumentar la temperatura de 2 kg de los
siguientes materiales desde 20 a 100°C: aluminio, acero, vidrio de sosa y cal y polietileno,
considerando su capacidad calorífica de la siguiente tabla.
Material Cp (J/kg·K)
Aluminio 900
Acero 486
Vidrio de sosa y cal 840
Polietileno 2100
Problema 11.3 Una pieza de colada de aluminio solidifica a 660°C. A esa temperatura, la pieza
tiene 250 mm de longitud. ¿Cuál es la longitud después de que la pieza se enfríe a temperatura
ambiente?
Considerar el coeficiente de dilatación lineal para el aluminio de 25× 10-6 K-1.
Problema 11.4 Un hilo de aluminio, cuyo coeficiente de dilatación lineal es 25 · 10-6 K-1, de 15
m de largo es enfriado desde 40 a -9°C. ¿Cuál será el cambio de longitud?
Problema 11.5 Una barra metálica de 0,4 m de longitud se alarga 0,48 mm al ser calentada
desde 20 a 100 °C. Determinar:
a) El valor del coeficiente de dilatación térmica de este material.
b) Si la dilatación se impide, soldando la barra por sus extremos, calcular las tensiones a las
201

lOMoARcPSD|2422790
que estaría sometida la barra al calentarla desde 20°C hasta los 100 °C.
El módulo de elasticidad del metal es de 115 Gpa.
Las tensiones residuales cumplen la ecuación: σ = E · α · ∆T
Problema 11.6 Una tubería de acero para vapor de 5 m de longitud a 20 °C, tiene impedida la
dilatación. Calcular las tensiones térmicas que aparecen en la tubería cuando circula por ella
vapor sobrecalentado a 115°C, considerando que el coeficiente de dilatación lineal, α, es de
15× 10-6 cm/cm K-1 entre 0 y 200 °C.
Problema 11.7 Unos raíles de tren fabricados con una acero del 0,25% de C, que tiene un α =
12,5 · 10-6 K-1, son instalados en la época del año en que la temperatura media es de 4°C. Si en
la unión de los raíles, cuya longitud es de 11,9 m, se le deja un espacio de 5,4 mm, ¿cuál es la
temperatura más alta que puede ser tolerada sin introducir tensiones térmicas?
Problema 11.8 a) Una barra de latón de 0,35 m de longitud se calienta desde 15 a 85°C
mientras sus extremos se mantienen en posiciones rígidas, determinar el tipo y magnitud de
las tensiones que se originan. Suponer que a 15°C la barra está libre de tensiones.
Considerar el módulo de elasticidad del latón de 135 GPa, y el coeficiente de dilatación
térmica, α, de la tabla del problema siguiente.
b) Si la barra es enfriada de 15°C a -15°C, ¿qué tipo y magnitud de tensiones resultarán?
Problema 11.9 Los extremos de una barra cilíndrica de 6,4 mm de diámetro y 254 mm de
longitud se colocan entre soportes rígidos. La barra está libre de tensiones a temperatura
ambiente; al enfriar a -60°C, se puede permitir una tensión térmica de 140 MPa. ¿De qué
material, de la tabla siguiente, debe fabricarse la barra? ¿Por qué?
Material α · 10-6 (K-1) E (GPa)

Aluminio 25.0 70
Cobre 16.6 127
Volframio 4.5 414
Acero 12.5 210
Latón 70-30 20.0 100
Problema 11.10 Los dos extremos de una barra cilíndrica de níquel de 120 mm de longitud y 12
mm de diámetro se mantienen rígidos. Si la barra está inicialmente a 70°C, ¿hasta qué
temperatura debe ser enfriada para que se produzca una reducción en diámetro de 0,023 mm?
Considerar el módulo de elasticidad del níquel de 209 GPa, y el coeficiente de dilatación
de 13 x 10-6 K-1.
Problema 11.11 Un vidrio para ventana de 10 mm de espesor y de 1,2 x 1,2 m separa una
habitación a 25º C del exterior, a 40º C. Calcular la cantidad de calor que entra a la habitación
a través de la ventana cada día.
Considerar un valor de conductividad térmica para el vidrio de carbonato de calcio de
0,96 W× m-1× K-1.
202

lOMoARcPSD|2422790
Problema 11.12 La densidad del poliestireno rígido es de 1050 kg/m3, mientras que la densidad
de este mismo polímero expandido con freón 12 es de 16 kg/m3. a) Calcular el porcentaje de
porosidad del poliestireno expandido suponiendo nula la densidad del gas. b) Calcular la
conductividad térmica del poliestireno expandido en el supuesto de que ésta sea proporcional a
la fracción en volumen del poliestireno y del gas, siendo kpoliestireno de 0.16 J m-1 s-1 K-1 y kfreon 12
de 0.009 J m-1 s-1 K-1.
Problema 11.13 Suponer que podemos introducir una porosidad del 30% en volumen en el
interior de un vidrio de carbonato de calcio. Considerando que la conductividad térmica debida
a los poros es cero, ¿cuál es la diferencia de calor respecto a la obtenida en el problema 11.11?
Problema 11.14 Calcular los valores de capacidad calorífica a preión cte. Cp, para los
mteriales siguients, a partir de los valores experimentales de Calor específico. Cual es el error
si suponemos Cp = cte = 6 cal/mol·K
Cobre Ce = 0,092 cal/g·K
Níquel Ce = 0,105 cal/g·K
Aluminio Ce = 0,220 cal/g·K
N2 Ce = 0,240 cal/g·K
Problema 11.15 Una barra debe utilizarse en una aplicación que requiere que sus extremos se
mantengan rígidos. Si la barra está libre de tensiones a la temperatura ambiente, 20°C, cuando
se coloca,
a) ¿Cuál es la máxima temperatura a la cual puede ser calentada la barra, si esta fuera de
latón, sin exceder una tensión de compresión de 172 Mpa? Considerar los datos de la tabla
siguiente.
b) ¿Para cuál de los materiales tabulados sería mayor la tensión de compresión resultante a esa
temperatura? ¿Cuál sería esa tensión de compresión?.
Material Cp (J/kg·K) α x 10-6 (°C)-1 E (GPa)

Acero de construcción 486 12.5 200
Acero inoxidable 304 502 16.0 193
Latón (70Cu-30Zn) 375 20.0 100
Problema 11.16 Los extremos de una barra cilíndrica de 60 cm de longitud se colocan entre
soportes rígidos. La barra está libre de tensiones a una temperatura de 100°C, pero ésta debe
enfriarse hasta los –60°C sin que sucedan deformaciones plásticas. a) ¿Qué materiales de la
tabla siguiente podrán ser utilizados?. Justifícalo. b) ¿Qué material permitirá un menor
diámetro de la barra.
Material E (GPa) Le (MPa) R (MPa) α · 10-6 (K-1)
Aluminio comercial 69 255 420 25.0
Cobre comercial 110 206 275 16.6
Latón comercial 101 344 420 20.0
Acero, 0.15%C 210 447 551 12.5
203

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Problema 11.17 Se desea utilizar una barra en una aplicación en la que sus extremos deben
mantenerse rígidos. Si la barra está libre de tensiones a la temperatura ambiente, 20°C, cuando se
coloca.
a) ¿Cuál/es será/n el/los material/es que permita/n una mayor temperatura sin deformaciones
permanente?
b) ¿Qué material/es soportará/n, sin romper, menores temperaturas?
Material E (GPa) Le (MPa) R (MPa) α · 10-6 (K-1)

Aluminio comercial 69 255 420 25.0
Cobre comercial 110 206 275 16.6
Latón comercial 101 344 420 20.0
Acero, 0.15%C 210 447 551 12.5
Problema 11.18 Una pieza de acero esmaltado, en el que la unión entre el esmalte y el acero es
rígida a través de una capa de óxido, es calentada desde los 25ºC, donde no presenta tensiones,
hasta los 85ºC. Si las propiedades de ambos materiales son:
Material α x 10-6 (cm/cm·K) E (GPa) Le (MPa)
Acero 12.5 210 380
Esmalte 0.55 75 110
a) ¿Qué tensiones se generarán en el esmalte?
b) ¿A qué temperatura se fracturará o agrietará el esmalte?
Problema 11.19 Una aplicación industrial precisa de una barra metálica de 125 cm de longitud
y 15 mm de diámetro, cuyos extremos se mantienen rígidos. Si consideramos una temperatura
mínima de servicio de 10°C,
a) ¿Cuál de los materiales de la tabla siguiente presentará un mayor intervalo de temperaturas
de servicio?
b) ¿Cuál será la deformación máxima, en el material seleccionado, a los 75°C?
Módulo Límite Tensión de Coef.
Material elástico elástico rotura dilatación
(GPa) (MPa) (MPa) α · 10-6 (K-1)
Fundición esferoidal 165 275 415 11.8
Acero medio en carbono 207 350 520 11.3
Acero inoxidable austenítico 316 193 207 552 16.0
Aleación de aluminio 2014 110 69 220 22.5
Niquel 99% 76 55 125 19.0

1 - d, 2 - d, 3 - b, 4 - b, 5 - c, 6 - d, 7 - b, 8 - d, 9 - d, 10 – b, 11 – d, 12 – a, 13 – d.
204

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Utilizando la ecuación 11.1, estimaremos el calor necesario para aumentar la temperatura,
de un gramo, un grado, es decir el calor específico,
Cp 25
Ce = = = 0.269 J ⋅ g -1 ⋅ K -1
Pa 92.91
con ello, el calor total será:
Calor = (0.269 J ⋅ g -1 ⋅ K -1 ) (50 g) (75 K) = 1009 J

Calor = (C p ) ( 2 k g) ( 80 K) =
cuyos resultados, para los diferentes materiales se expresan en la tabla siguiente:
Material Cp (J/kg·K) Calor (kJ)

Aluminio 900 144.0
Acero 486 77.8
Vidrio de sosa y cal 840 134.4
Polietileno 2100 336.0

El salto de temperatura desde el punto de fusión a la temperatura ambiente es:
660°C - 27°C = 633°C = 633 K
∆l = α ⋅ l ⋅ ∆T = 25x 10 -6 ⋅ 250 ⋅ 663 = 4 mm
por lo que la longitud final será:
l f = l 0 - ∆l = 250 - 4 = 246 mm

∆l = α ⋅ l ⋅ ∆T = 25x 10 -6 ⋅ 15 ⋅ ( − 49) = − 0,018375 m = − 18,375 mm

a) Lf = L0 ( 1 + α ∆ T )
L f − L0 0,48 ⋅ 10 −3
α = = = 1,5 ⋅ 10 − 5 o C −1
L0 ⋅ ∆ T 0,4 ⋅ 80
b) σ = 115 ⋅ 10 9 ⋅ 1,5 ⋅ 10 −5 ⋅ 80 = 1,38 ⋅ 10 8 = 138 MPa
205

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El incremento de longitud que experimenta la tubería entre los 20 °C y los 115 °C será:
∆L = α L ∆T = 15 ⋅ 10 -6 ⋅ 500 ⋅ 95 = 0.7125 cm
con lo que la deformación unitaria será:
∆L 0.7125
ε = = = 1.43 ⋅ 10 -3
L 500
por lo que las tensiones de compresión inducidas por estas deformaciones serán:
σ = ε E = 1.43 ⋅ 10 -3 ⋅ 2.1 ⋅ 10 5 MPa = 300 MPa

Considerando la expresión de la dilatación térmica, obtendremos:
∆L 5,4 ⋅ 10− 3
∆T = = = 36,3 K
L ⋅α 11,9 × 12,5 ⋅ 10− 6
por lo que Tf = 4 + 36,3 = 40,3 °C.

a) σ = E ⋅ α ( ∆T ) = 135 ⋅ 103 × 20 ⋅ 10− 6 × 70 = 189 MPa
Estas tensiones serían de compresión.
b) σ = E ⋅ α ( ∆T ) = 135 ⋅ 10 3 × 20 ⋅ 10 −6 × ( − 30) = − 81 MPa
Estas tensiones serían de tracción.

Utilizando la expresión que relaciona las tensiones con el incremento de temperatura,
σ = E ⋅ α ( ∆T )
calcularemos para cada material, según queda reflejado en la tabla siguiente,
Material α · 10-6 (K-1) E (Gpa) σ (Mpa)

Aluminio 25.0 70 140
Cobre 16.6 127 165
Volframio 4.5 414 149
Acero 12.5 210 210
Latón 70-30 20.0 100 160
por lo que el único material que tendría una tensión admisible de 140 Mpa sería el aluminio.
206

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La variación de la temperatura posible vendrá dada por la expresión:
σ = E ⋅ α ( ∆T )
donde la deformación posible será:
σ
ε = = α ⋅ ∆T
E
y considerando que la deformación generada en el material produce un cambio en sus
dimensiones, la longitud a la que correspondería una disminución en el diámetro de 0,023 mm,
sería:
π 122 π 11,9772
⋅L = ⋅ 120 ⇒ L = 119,54 mm
4 4
por lo que la deformación, ε, será:
∆L 0,46
ε = = = 3,83 ⋅ 10− 3
L 120
con lo cual la temperatura hasta la que deberemos enfriar será:
ε 3,83 ⋅ 10− 3
∆T = = = 295 K ⇒ Tf = ( 273 + 70) − 295 = 48 K
α 13 ⋅ 10− 6

La variación de la temperatura a través del espesor de la ventana de vidrio será:
∆T 40 - 25
= = 1500 K ⋅ m-1
∆x 0,01
y el flujo de calor a través de la superficie de vidrio será:
Q ∆T
= k = 0,96 ⋅ 1500 = 1440 W ⋅ m-1
A ∆x
El área de la ventana de vidrio será:
A = 1,2 × 1,2 = 1,44 m2
y el tiempo a evaluar:
t = 1 día × 24 horas/día × 3600 segundos/hora = 8,64 · 104 segundos
Finalmente, la cantidad de calor transmitida por día será:
 Q
Calor por dia =   ⋅ t ⋅ A = 1440 ⋅ 8,64x 10 4 ⋅ 1,44 = 1,79x 10 8 J / dia
 A
207

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a) Para un mismo peso de material, la relación entre volúmenes y densidades vendrá expresada
por:
V PS exp ρ PS exp = V PS ρ PS + V gas ρ gas
y considerando nula la densidad del gas, tendremos:

V PS exp ρ PS exp = (V PS exp - V gas ) ρ PS
y la porosidad se expresará como:

V gas ρ PS - ρ PS exp 1050 - 16
Porosidad = = = = 0.985 = 98.5%
V PS exp ρ PS 1050
b) La conductividad térmica será:
k = k PS V PS + k gas V gas = 0.16 ⋅ 0.015 + 0.009 ⋅ 0.985 = 0.0113 J m-1 s-1 K -1
que es unas tres veces menor que la conductividad correspondiente al material expandido con
aire, cuya conductividad para la misma densidad es de 0.039 J m-1 s-1 K-1

Considerando la ley de mezclas para estimar la conductividad térmica de nuestro material,
tendremos:
k = k v V v + k gas V gas = 0,96 ⋅ 0,7 + 0 ⋅ 0,3 = 0,672 W m-1 K -1
Por lo tanto, el calor por día, considerando la superficie de la ventana, sería:
Q ∆T
Calor por dia = t⋅A = k t ⋅ A = 0,672 ⋅ 1500 ⋅ 8,64 ⋅ 10 4 ⋅ 1,44 = 1,25 ⋅ 108 J / dia
A ∆x
Con esto, el calor que ahorraríamos con este material, respecto al del problema 11.11, sería
de:
1,79 · 108 - 1,25 · 108 = 54 · 106 J/dia

La capacidad calorífica de relaciona con el calor específico mediante el peso molecular del
material, pues se define éste como la energía necesaria para hacer variar en 1 K la temperatura
de un mol de material. Por tanto,
Cp
Ce = ⇒ Cp = C e ⋅ Pm
Pm
En la tabla siguiente se recogen los resultados obtenidos para los diferentes materiales del
probelma, junto a los errores cometidos si consideramos Cp = 6 cal/mol·K.
208

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MATERIAL Ce (cal/g·K) Pm (g/mol) Cp (cal/mol·K) Error (%)

Cobre 0.092 63.55 5.85 -2.5
Níquel 0.105 58.69 6.16 2.7
Aluminio 0.220 26.98 5.94 -1.0
Nitrógeno 0.240 28.02 6.72 12.0

a) σ = E · α (∆T) ⇒ 172 MPa = 105 MPa · 20.0 · 10-6 K-1 ∆T, de donde:
172
∆T = = 86 K
10 ⋅ 20 ⋅ 10 − 6
5
por lo que considerando la temperatura ambiente de 20°C, la temperatura máxima a la que puede
someterse la barra de latón será de 106°C.
b) La tensión será mayor para aquel material que tenga un mayor producto E · α, y éste
corresponderá al acero inoxidable 304, para el que la tensión de compresión generada será:
σ = E · α (∆T) = 193 · 103 MPa · 16.0 · 10-6 K-1 · 86 K = 266 MPa.

a) La relación entre las tensiones y las condiciones térmicas viene expresada por
σ = E · α · ∆T = E · α · 160 K
que calculando obtenemos los resultados de la tabla
Material E α (MPa/K) σ (MPa) Le (MPa) Condiciones
Aluminio comercial 1,725 276 255 σ > Le ⇒ No
Cobre comercial 1,826 292 206 σ > Le ⇒ No
Latón comercial 2,020 323 344 σ < Le ⇒ Si
Acero, 0.15%C 2,625 420 447 σ < Le ⇒ Si
Por lo que los materiales que cumplen la condiciones de no deformación son el latón
comercial y el acero al carbono.
b) De estos dos materiales, el de mayor límite elástico permitirá un menor diámetro, y este será:
el acero al carbono con un 0.15% C

a) La relación entre las tensiones y la temperatura viene expresada por
σ
σ = E · α · ∆T ⇒ ∆T =
E⋅α
donde consideraremos como condición impuesta el que las tensiones no superen el límite de
209

lOMoARcPSD|2422790
elasticidad, y por tanto calculando el ∆T obtenemos los resultados de la tabla siguiente.
Material E α (MPa/K) Le (MPa) ∆T

Aluminio comercial 1,725 255 147,8
Cobre comercial 1,826 206 112,8
Latón comercial 2,020 344 170,3
Acero, 0.15%C 2,625 447 170,3
Por lo que los materiales que soportarán mayores temperaturas son el latón comercial y el
acero al carbono, que podrán alcanzar hasta temperaturas
T = 20°C + ∆T = 20 + 170,3 = 190,3°C = 463 K
b) Para obtener el material que soportará una menor temperatura sin romper, repetiremos el
proceso anterior considerando como tensión máxima su resistencia a la rotura, por tanto
obtendremos:
Material E α (MPa/K) R (MPa) ∆T

Aluminio comercial 1,725 420 243,5
Cobre comercial 1,826 275 150,6
Latón comercial 2,020 420 207,9
Acero, 0.15%C 2,625 551 209,9
De todos los materiales, el de mayor ∆T será el aluminio, que podrá soportar temperaturas
mínimas de:
T = 20°C - ∆T = 20 – 243,5 = -223,5°C = 49,5 K

a) En el esmalte se generarán tensiones debidas a la diferencia de dilatación entre los dos
materiales, es decir:
ε = α · ∆T
que para el acero será:
εacero = 12,5 · 10-6 cm/cm·K · 60 K = 7,5 · 10-4
y para el esmalte:
εesmalte = 0,55 · 10-6 cm/cm·K · 60 K = 3,3 · 10-5
por lo que: ∆ε = εacero - εesmalte = 7,5 · 10-4 - 3,3 · 10-5 = 7,17 · 10-4
y las tensiones generadas en el esmalte por esta deformación serán:
σ = E · ∆ε = 75 GPa · 7,17 · 10-4 = 53,8 MPa
b) El material se fracturará cuando las tensiones superen su resistencia a la rotura, es decir, 110
MPa, por tanto:
210

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∆ε
∆T =
α acero − α esmalte
siendo ∆ε,
σ 110 MPa
∆ε = = = 1,467 ⋅ 10 − 3
E 75 GPa
por lo que la temperatura será:
∆ε 1,467 ⋅ 10 −3
T = 25 + ∆T = 25 + = 25 + =
α acero − α esmalte 12,5 ⋅ 10 − 6 − 0,55 ⋅ 10 − 6
= 25 + 122,76°C = 147,76°C = 420,76K

a) Para no tener deformaciones permanentes, y por lo tanto cumplir con el servicio de la
aplicación industrial, tendremos en cuenta que:
σ = E · α · ∆T
de donde podemos obtener los intervalos de temperatura para los diferentes materiales.
σ
Material σe(MPa) E (GPa) α (K-1) ∆T =
E ⋅α
Fundición esferoidal 275 165 11.8 · 10-6 141.2 K
Acero medio en carbono 350 207 11.3 · 10-6 149.6 K
Acero inoxidable austenítico 316 207 193 16.0 · 10-6 67.0 K
Aleación de aluminio 2014 69 110 22.5 · 10-6 27.9 K
Niquel 99% 55 76 19.0 · 10-6 38.1 K
Correspondiéndole el mayor intervalo al acero medio en carbono.
b) Para este material, acero medio en carbono, que posee un coeficiente de dilatación lineal de
11.3 · 10-6 K-1, la deformación a los 75 °C será:
ε = α · ∆T = 11.3 · 10-6 · (75 – 10) = 7.345 · 10-4 mm/mm
211

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UNIDAD 12
Fundamentos de corrosión y
protección
1. ¿Que ventajas presenta desde el punto de vista de la corrosión en la protección del acero un
recubrimiento de Zn (galvanizado) frente a un recubrimiento de Cr (cromado):
a) El mayor espesor conseguido.
b) El proceso electrolítico.
c) Proporciona protección catódica.
d) El acabado conseguido.
2. En la corrosión húmeda se corroen las zonas:
a) Más cercanas al medio corrosivo.
b) Más electropositivas.
c) Más electronegativas.
d) De transmisión.
3. La protección anódica en la corrosión se fundamenta en:
a) La anulación del proceso corrosivo por aportación de fuente eléctrica.
b) Limitación del proceso corrosivo por trabajar en zonas de pasivación.
c) Constituir el material de sacrificio como ánodo del circuito.
d) La pasivación de las zonas catódicas del material.
4. La protección catódica en la corrosión se fundamenta en:
a) La polarización catódica por medio de una fuente que suministra corriente eléctrica.
b) La polarización del material que hace de cátodo por eliminación del electrolito.
c) La pasivación de las zonas catódicas del material.
d) La aplicación de películas orgánicas.
5. La protección catódica en la corrosión se fundamenta en:
a) La anulación del proceso corrosivo por aportación de fuente eléctrica.
b) Limitación del proceso corrosivo por trabajar en zonas de pasivación.
c) Constituir el material de sacrificio como ánodo del circuito.
d) La pasivación de las zonas catódicas del material.
6. La protección con películas metálicas está fundamentado en:
a) Efecto barrera por metales más nobles.
b) Efecto anódico por metales más nobles.
c) Efecto catódico por los metales menos nobles.
d) Efecto barrera por metales menos nobles.
213

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7. Un acero se alea para:

a) Mejorar su templabilidad.
b) Mejorar su resistencia a la corrosión.
c) Endurecer el acero por aleación.
8. Los metales con un E0 mayor que el del H2 se denominan:
a) Anódicos.
b) Activos.
c) Catódicos.
9. En el cátodo se pueden generar:
a) Deposiciones metálicas.
b) Generación de H2.
c) Reacción de reducción.
10. Los ánodos de sacrificio se utilizan para:
a) Protección anódica.
b) Protección catódica.
c) Protección mediante pinturas.
d) Protección por corriente impresa.
11. El efecto de área es típico de la :
a) Corrosión por desgaste.
b) Corrosión por picadura.
c) Corrosión galvánica.
d) Corrosión bajo tensión.
12. En el ánodo se puede generar:
a) Reacción de oxidación.
b) Electrones libres.
c) Iones metálicos.
a) Electrones libres.
b) Deposiciones metálicas.
c) La corrosión.
d) Iones metálicos.
a) Reacción de oxidación.
b) Reacción de reducción.
c) Generación de H2.
d) Deposiciones metálicas.
a) Electrones libres.
b) Iones metálicos.
d) Reacción de oxidación.
214

lOMoARcPSD|2422790
Unidad 12 - Fundamentos de corrosión y protección

a) Generación de H2.
b) Electrones libres.
d) Deposiciones metálicas.
17. El recubrimiento de zinc se fundamenta en:
a) La protección por efecto barrera.
b) La protección por ánodos de sacrificio.
c) La transpasivación
d) La protección por inhibidores.
18. El recubrimiento con estaño se fundamenta en:
a) La protección por efecto barrera.
b) La protección por ánodos de sacrificio.
c) La transpasivación
d) La protección por inhibidores.
19. Cuando la velocidad de ataque corrosivo al metal es debida al movimiento relativo de un
fluido corrosivo, se denomina:
a) Corrosión erosiva.
b) Corrosión galvánica.
c) Corrosión intergranular.
d) Corrosión por cavitación.
20. Cuando la corrosión es causada por la formación e impulsión de burbujas de aire o vapor
cerca de la superficie metálica, se denomina:
21. El deterioro por corrosión localizada y/o adyacente a los límites de grano de una aleación se
denomina:
22. La corrosión caracterizada por una reacción química o electroquímica que actúa
uniformemente sobre toda la superficie del metal expuesto se denomina:
a) Corrosión intergranular.
b) Corrosión por picaduras.
c) Corrosión generalizada.
d) Corrosión galvánica.
23. El ataque corrosivo localizado que produce pequeños hoyos en el metal se denomina:
a) Corrosión intergranular.
b) Corrosión por picaduras.
c) Corrosión generalizada.
d) Corrosión galvánica.
215

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24. La descincificación de los latones se caracteriza como:

a) Corrosión por hendiduras
b) Corrosión intergranular.
c) Corrosión por picaduras.
d) Corrosión selectiva.
1. Diferencia entre la serie electroquímica y la galvánica.

2. En muchos metales y aleaciones las fronteras intergranulares son anódicas respecto a la
matriz granular. ¿ Cuál es la razón y sus consecuencias?.
3. Pasivación de un metal. ¿ Qué es y porqué se produce?.
4. Tipos de recubrimientos para prevenir o reducir la corrosión metálica.
5. ¿Qué es la protección catódica?. Indicar los métodos más extendidos.
6. Dibuja la morfología de una corrosión:
a) generalizada.
b) Por picaduras.
c) Intergranular.
7. Razonar, basándose en la microestructura observada, cual es el mecanismo de corrosión
selectiva del zinc en los latones, conocido como descincificado.
8. Justifica por qué en la corrosión por picaduras el avance del deterioro es siempre hacia abajo
y en las partes inferiores de las piezas (depósitos).
9. En una corrosión uniforme: ¿Se puede expresar la velocidad de corrosión en térmicos de una
densidad de corriente?. En caso afirmativo ¿cuál sería la relación entre ambos valores?.
10. ¿Cuales son los mecanismos de protección frente a la corrosión en el acero galvanizado?.
11. Justifica la menor importancia del indicador de corrosión peso pérdido / superficie y año
para determinar la función de daño sobre la pieza en corrosión.
12. Determina la influencia que la humedad ambiente puede tener en las pérdidas y deterioro
por corrosión.
13. Clasifique los diferentes tipos de atmósferas y los medios agresivos característicos de cada
una de ellas.
14. ¿Que ventaja fundamental presentan los recubrimientos de cinc para la protección de aceros,
frente a otros recubrimientos: pinturas, niquelado, cromado, etc.
15. Señale distintos procedimientos para conseguir recubrimientos protectores de sacrificio con
cinc.
16. Señala diferentes causas, propias del material o del entorno, por las que pueden aparecer
zonas anódicas y catódicas.
17. Defina los constituyentes básicos de una pila de corrosión electroquímica.
18. Establezca las reacciones básicas en los electrodos de una pila de corrosión en medio acuoso
y neutro.
216

lOMoARcPSD|2422790
19. Señale técnicas que permitan reducir o eliminar la corrosión mediante modificaciones en el
medio.
20. Clasifique por su mecanismo de actuación: barrera, sacrificio, mixto, los diferentes sistemas
de protección por recubrimiento, como pinturas acrílicas, pinturas ricas en cinc,
recubrimientos de Ni y Cr, pinturas d epoliuretano, recubrimeintos de cinc, recubrimeintos
de estaño y recubrimeintos de aleación Zn-Ni..
21. Establezca sobre un diagrama potencial-log i las condiciones de pasivación de un metal.
22. Diseñe un esquema de protección catódica de una tubería enterrada a) mediante corriente
impresa b) mediante ánodos de sacrificio
23. Analiza las condiciones básicas para que se produzca corrosión bajo tensiones
24. Diferencia entre corrosión seca y corrosión electroquímica.
25. Criterios básicos del comportamiento frente a corrosión seca: carácterísticas de los óxidos.
Problema 12.1 Una pila galvánica consta de un electrodo de cinc en una disolución 1 M de
ZnS04 y otro electrodo de níquel en una disolución 1 M de NiSO4. Ambas disoluciones están
separadas por una pared porosa para impedir la mezcla entre ellas. Un cable externo con un
interruptor conecta los dos electrodos. En el momento en que cerramos el interruptor:
a) ¿En qué electrodo se produce la oxidación?
b) ¿Qué electrodo es el ánodo de la pila?
c) ¿Qué electrodo se corroe?
d) ¿Cuál es la fem de la pila en el momento de la conexión?
Problema 12.2 Un proceso de electrodeposición de cobre utiliza 15 A de corriente para disolver

químicamente (corroer) un ánodo de cobre y electrodepositar un cátodo de cobre. Si se supone
que no hay reacciones secundarias, cuanto tiempo tardarán en corroerse 8,50 g de cobre del
ánodo?
Problema 12.3 Un tanque cilíndrico de acero suave (bajo en carbono) de 1 m de altura y 50 cm

de diámetro, contiene agua aireada hasta un nivel de 60 cm y muestra una pérdida de peso
debido a la corrosión de 304 g al cabo de 6 semanas. Calcular: a) la corriente de corrosión; b)
la densidad de corriente implicada en la corrosión del tanque. Supóngase que la corrosión es
uniforme sobre la superficie interior del tanque y que el acero se corroe en la misma forma que
el hierro puro.
Problema 12.4 La pared de un tanque de acero conteniendo agua aireada se está corroyendo a
una velocidad de 54,7 mdd. ¿Cuánto tardará en disminuir el espesor de la pared en 0,50 mm?
Problema 12.5 Una muestra de cinc se corroe uniformemente con una densidad de corriente de
4,27×10-7 A/cm2 en una solución acuosa. ¿Cuál es la velocidad de corrosión del cinc en mg por
dm por día (mdd)? La reacción para la oxidación del cinc es:
Zn → Zn2+ + 2e-
217

lOMoARcPSD|2422790
Problema 12.6 Se desea diseñar un tanque para contener ácido clorhídrico diluido, y el
material seleccionado para ello es un acero al carbono (F 1120), con una densidad de 7.81
g/cm3, que tiene una velocidad de corrosión en ese medio de 45 mdd (mg por dm2 por día) .
Estimar el sobrespesor con que debería diseñarse el depósito para asegurar al menos 10 años
de vida.
Problema 12.7 Un depósito de acero de construcción, con 0.1%C, de 120 cm de altura y 60 cm

de diámetro, contiene SO4H2 al 2% hasta un nivel de 75 cm. El depósito muestra una pérdida de
peso por corrosión según la tabla siguiente,
Pérdida de peso (g) tiempo (dias)

56 7
360 45
784 98
suponiendo una corrosión generalizada y uniforme. Calcular:
a) La intensidad de corrosión al cabo de 8 semanas, sabiendo que se cumple la expresión:
I⋅t⋅ M
W =
n⋅F
siendo W la pérdida de peso, M para el Fe de 55.85 g/mol, y, F la constante de Faraday,
96500 A·s/mol.
b) La densidad de corriente implicada en la corrosión del tanque.
c) Velocidad de corrosión del tanque expresada en mdd (miligramos por decímetro cuadrado y
por día).
d) Tomando la densidad del hierro de 7.87 g/cm3, calcular la profundidad de corrosión, o
disminución del espesor del depósito a las 8 semanas.
Problema 12.8 Una lámina de 800 cm2 de una aleación metálica, de densidad 4.5 g/cm3, se
encuentra sumergida en agua de mar. Debido a la corrosión, ha experimentado una pérdida de
masa de 760 g. Suponiendo una velocidad de corrosión generalizada de 0.4 mm/año, calcular el
tiempo de servicio en años de la lámina.
Problema 12.9 Una superficie de cobre se corroe por agua de mar, con una densidad de
corriente de 2,45 x 106 A/cm2. Determinar:
a) ¿Cual es la velocidad de corrosión en mdd?
b) ¿Qué espesor de metal se corroe en seis meses?
Considerar: El peso de un mol de cobre es de 63.4 g.
La densidad del cobre es de 8.03 g/cm3.
La constante de Faraday es 96500 A · s/mol.
Problema 12.10 Una pieza de aleación de níquel experimenta una oxidación a elevada
temperatura que responde a una ley parabólica del tipo:
W2 = at + b
218

lOMoARcPSD|2422790
con un incremento de masa por la oxidación expresada en la tabla.
W (mg/cm2) Tiempo, t (minutos)

0.527 10
0.857 30
1.526 100
Determinar la oxidación después de transcurridas diez horas.
Problema 12.11 Un redondo de bronce al aluminio, de 652 MPa de resistencia a la rotura, de

12 cm de diámetro, soporta una carga a tracción de 118000 kg, estando todo sumergido en las
aguas de un embalse, en cuyo medio la aleación presenta, para una superficie de 1 m2, una
velocidad de corrosión de 0,5 mm/año. Estimar el tiempo mínimo de servicio de este material.
A efectos de cálculo, despreciar la variación de la superficie de corrosión durante el proceso
Problema 12.12 Una estructura metálica de acero, de 460 MPa de resistencia a la rotura, de
sección cuadrada de 15 cm de lado y 4 mm de espesor soporta una carga a tracción de 50
toneladas y está sumergida en agua de mar.
¿Calcular la velocidad de corrosión máxima, en mm/año, para que el tiempo de servicio mínimo
sea de 60 meses?
Problema 12.13 Una chapa de acero de 100 mm x 200 mm x 2 mm presenta en un ensayo de

corrosión por inmersión durante 3 meses en agua de mar una pérdida de peso -una vez
decapada- de 6,45g. La corrosión es generalizada y tiene lugar por ambas caras. Determine su
resistencia a la corrosión, expresada en mm penetración/año.Considerar la densidad del acero
7,81 g/cm3.
Problema 12.14 Un alambre de 5 mm de diámetro, de monel 400 (aleación de níquel),

recubierto de una pequeña capa de óxido de 100 nm, sostiene un peso de 4000 N, en el interior
de un horno a 600°C, donde sufre una corrosión cuya velocidad cumple la ley parabólica y2 =
c1·t+c0,sabiendo que con una hora de exposición su capa de óxido aumenta a 200 nm, calcular:
a) El tiempo en el cual iniciaría la deformación plástica.
b) El tiempo en el cual se produce la rotura.
Las propiedades mecánicas del monel 400 son:
Módulo de elasticidad, E = 179 GPa.
Límite elástico, Le = 283 MPa.
Carga de rotura, R = 579 MPa.
Alargamiento hasta rotura = 39.5 %.
Problema 12.15 Una estructura de 560 Tm de peso, considerando las hipótesis de carga y
sobrecargas de cálculo, está soportada por cuatro pilares de acero, de 380 MPa de límite
elástico y 520 MPa de carga de rotura, de forma tubular de 25 cm de diámetro exterior y 5 mm
de espesor, en los que se reparte de manera uniforme el peso total de la estructura. Estos pilares
se encuentran sumergidos en parte en agua de mar, soportando la mencionada estructura fuera
219

lOMoARcPSD|2422790
de ella, en la que el acero se corroe a una velocidad de 1,80 mdd.

Determinar el tiempo a partir del cual pueden encontrarse deformaciones en la estructura.
Considerar la densidad del acero de 7,81 g/cm3.
Problema 12.16 La estructura de la bóveda de un horno que pesa 12000 kg, es soportada por
cuatro redondos de una superaleación de cobalto de 15 cm de longitud y con un diámetro inicial
de 12 mm. La velocidad de corrosión de esta aleación, en las condiciones internas del horno, de
atmósfera y temperatura, viene expresado por la ecuación de pérdida de peso:
W2 = 38 t
donde:W se expresa en mg/cm2 y t en segundos.
Calcular el tiempo en el que fallará la estructura.
Nota: La densidad de la aleación es 7,90 g/cm3 y la carga de rotura de la misma es 895 MPa.
Considerar la superficie de exposición la intermedia entre la inicial y la final.
Problema 12.17 Se diseña una balsa para almacenar el agua de riego de una explotación
agrícola, en chapa ondulada de acero con un 0,08% de carbono (AP02), con una densidad de
7,81 g/cm3, que presenta una velocidad de corrosión, para el agua con la concentración de
nitratos y cloruros analizada, de 23 mg/dm2·dia. Estimar el sobrespesor con que debería
diseñarse el material para asegurar al menos 12 años de servicio.
Problema 12.18 La pared de un tanque de acero, conteniendo agua desmineralizada, se corroe

a una velocidad de 30 mg/dm2-dia. ¿Cuánto tiempo tardará en disminuir el espesor de la pared
0,8 mm?
Estimar la densidad del acero = 7,81 g/cm3

1 - a, 2 - c, 3 - b, 4 - a, 5 – c, 6 - a, 7 - d, 8 - c, 9 - d, 10 - b, 11 - c, 12 – d, 13 – b, 14 – a, 15 – c,
16 – b, 17 – b, 18 – a, 19 – a, 20 – d, 21 – c, 22 – c, 23 – b, 24 – d.
220

lOMoARcPSD|2422790

Las semirreacciones de la pila son:
Zn → Zn2+ + 2e- E0 = -0,763 V
2+ - 0
Ni → Ni + 2e E= +0.250 V
a) La oxidación tiene lugar en el electrodo de cinc ya que la semirreacción del cinc tiene un
potencial (E0 = -0,763 V) más negativo comparado con el potencial de la semirreacción del
níquel (E0 = -0,250 V).
b) El electrodo de cinc es el ánodo ya que la oxidación ocurre en el ánodo.
c) El electrodo de cinc es el que oxida puesto que es en el ánodo donde tiene lugar este
fenómeno.
d) La f.e.m. se obtiene sumando las dos reacciones:
Reacción anódica: Zn → Zn2+ + 2e- E0 = -0,763 V
Reacción catódica: Ni2+ + 2e- → Ni E0 = +0.250 V
Reacción total: Zn + Ni2+ → Zn2+ + Ni E0pila= -0,513 V

El tiempo que tarda el cobre del ánodo en corroerse puede ser determinado por la
ecuación:
ItM wnF
w = o t =
nF IM
En este caso,
w = 8,5 g n = 2(Cu → Cu2+ + 2e-) F = 96500 A×s/mol
M = 63,5 g/mol (Cu) I = 15 A t=?s
(8,5 g) (2) (96500 A_ s/ mol)

t = = 1722 s o 28,7 min
(15 A) (63,5 g/ mol)

a) Usaremos la ecuación siguiente para conocer la corriente de corrosión:
wnF
I =
tM
w = 304 g n = 2(Fe → Fe+2 + 2e-) F = 96500 A×s/mol
M = 55,85 g/mol(Fe) t = 6 semanas I=?A
Debemos convertir el tiempo, 6 semanas, en segundos y luego podremos sustituir todos
los valores en la ecuación anterior:
221

lOMoARcPSD|2422790
 7 dias  24 horas  3600 s 

t = 6 sem.   ⋅  ⋅  = 3,63 ⋅ 10 6 s
 sem.   dia   h 
( 304 g ) ( 2) ( 96500 A ⋅ s / mol)

I = = 0,289 A
( 3,63 ⋅ 106 s) (55,85 g / mol)
b) La densidad de corriente es
I (A)
i (A/ cm2) =
area ( cm2)
Area de la superficie corroída del tanque = área lateral + área de fondo

= πDh + πr2
= π(50 cm) · (60 cm) + π(25 cm)2
= 9420 cm2 + 1962 cm2 = 11380 cm2
0,289 A
i = 2
= 2,53 x 10-5 A/ cm 2
11380 cm

La velocidad de corrosión es 54,7 mdd, o 54,7 mg de metal se corroe en cada dm2 de
superficie por día.
54,7 x 10-3 g
velocidad de corrosión en g/ ( cm2 ⋅ dia ) = = 5,47 x 10-4 g/ ( cm2 ⋅ dia )
100( cm2 ⋅ dia )
La densidad del hierro es 7,87 g/cm3. Dividiendo la velocidad de corrosión en g/(cm2 ·

día) por la densidad de la profundidad de corrosión por día como
5,47 x 10-4 g/ ( cm2 ⋅ dia)

= 0,695 x 10-4 cm/ dia
7,87 g/ cm3
El número de días necesitados para una disminución de 0,50 mm se puede obtener por la
relación
x dias 1 dia
=
0,50 mm 0,695 ⋅ 10 − 3 mm
X = 719 días

Para efectuar la conversión de densidad de corriente a mdd, usaremos la ecuación de
Faraday para calcular los mg de Zn corroídos en un área de 1 dm2/día (mdd).
222

lOMoARcPSD|2422790
i ⋅ A⋅ t ⋅ M
w =
n⋅ F
( )( )
 4,27 ⋅ 10 − 7 A / cm 2 100 cm 2 ( 24 h ⋅ 3600 s / h) ( 65,38 g / mol ) 
w (mg ) =    1000 mg 


( 2) ⋅ ( 96500 A ⋅ s / mol ) 

g 
w = 1,25 mg de Zn corroído en un área de 1 dm2 en un día,
o lo que es lo mismo, la velocidad de corrosión es 1,25 mdd.

Considerando la velocidad de corrosión de 45 mg/dm2 día, y ya que deseamos asegurar al
menos 10 años, es decir alrededor de 3650 días, la cantidad de material a corroer en ese tiempo
será:
3650 días x 45 mg/dm2 día = 164250 mg/dm2 = 164.25 g/dm2
Si consideramos la densidad del acero del 7.81 · 103 g/dm3 y teniendo en cuenta la
corrosión por unidad de superficie, el sobrespesor lo obtendremos por el cociente entre la
velocidad de corrosión superficial y la densidad del material, es decir:
164.25 164.25
e = = = 0.021 dm = 21
. mm
ρ 7.81 ⋅ 103

a) La intensidad de corrosión al cabo de 8 semanas, 56 días = 4838400 vendrá de la expresión:
W ⋅n⋅F 448 g ⋅ 2 ⋅ 96500
I = = = 0.32 A
t⋅M 4838400 ⋅ 55.85
donde W se obtiene por la interpolación en los datos suministrados a los 56 días, que nos da
una pérdida de peso de 448 g.
b) La densidad de corriente implicada vendrá expresada por:
I
J =
S
donde S = 2 π r h + π r2 = 2 π 0.30 0.75 + π (0.3)2 = 1.7 m2, con lo que la densidad de corriente
será:
J = 0.32 / 1.7 = 0.19 A/m2
c) Considerando una pérdida de peso de 448 g en 56 días, la pérdida diaria será de 8 g., por otra
parte y del apartado anterior sabemos que la superficie expuesta a corrosión es de 1.7 m2, por
lo que la velocidad de corrosión será:
8 ⋅ 103 mg / dia
Vc = = 47 mdd
2
17
. ⋅ 10 dm 2
d) Tomando la densidad del hierro de 7.87 g/cm3, el volumen de corrosión será:
223

lOMoARcPSD|2422790
m 448 g
V = = 3
= 56.9 cm3
ρ 787
. g / cm
por lo que el espesor que se ha corroído será:
V 56.9 cm 3
espesor = = . ⋅ 10 −3 cm = 335
= 335 . µm
S 4 2
17
. ⋅ 10 cm

La lámina experimenta una pérdida de peso uniforme de 760 g, por lo que el espesor
corroído vendrá expresado por:
w 760
e = = ( cm) = 0.21 cm = 2.1 mm
S⋅ρ 800 ⋅ 4 ,5
Si la velocidad de corrosión es de 0,4 mm/año, el tiempo de servicio vendrá expresado
como:
e 2 ,1 mm
tiempo de servicio = = = 5,25 años
v 0,4 mm / año

a) La velocidad de corrosión la obtendremos tras evaluar el peso de material corroído en un dm2,
es decir en 100 cm2, y en un dia, es decir 24 x 3600 s.
w=
i ⋅ A⋅t ⋅ M
=
( )( )
2,45 ⋅ 10 −6 A / cm 2 100 cm 2 ( 24 h ⋅ 3600 s / h) ( 63,54 g / mol )
=
n⋅F 2 ⋅ 96500 A ⋅ s / mol
= 6,969 mg/dm2 día = 6,969 mdd
b) Para calcular el espesor perdido en seis meses, iniciaremos el cálculo de la pérdida de peso en
ese tiempo, expresado por:
W = 6,969 mg/dm2 día x 6 x 30 días = 1254,42 mg/dm2
1254 ,4 ⋅ 10 −3 g / dm 2
e= = 1,562 ⋅ 10 − 4 dm = 1,562 ⋅ 10 − 2 mm = 15,62 µm
3 3
8,03 ⋅ 10 g / dm

Planteando el sistema de ecuaciones, para la función:
W2 = at + b
tendremos:
(0.527)2 = 10 a + b de donde a = 0.0228
(0.857)2 = 30 a + b y b = 0.049
por tanto, la oxidación será:
224

lOMoARcPSD|2422790
W2 = 0.0228 (600 minutos) + 0,049 = 13.729

de donde:
W = 13.729 = 3.70 mg / cm 2

La dimensión mínima que puede tener la barra de bronce, corresponderá a aquella en la que
supere la resistencia a tracción del material, por lo que:
F 118000 kg 118000 ⋅ 9.8 N
S = = = = 1,774 ⋅ 10 − 3 m 2
R 652 MPa 652 ⋅ 10 6 N / m 2
por lo que el radio será:
1774
r = = 23,76 mm
π
y con ello el espesor que puede corroerse será:
e = 60 – 23,76 = 36,24 mm
y a la velocidad de 0,5 mm/año, el tiempo mínimo de servicio estimado será:
e 36, 24 mm
t = = = 72,5 años
v 0,5 mm / año

La carga a tracción solicitada será:
F = 50 103 Kp = 50 103 9,8 N = 490000 N
entonces,
F 490000 N
R= →S= = 1065mm 2 de sección mínima
S 460Mpa
con lo que el espesor será:
1065 = 4 x [150 x e ] → e = 1,775 mm
y por tanto,
∆e = 4 – e = 4 – 1,775 = 2,225 mm de perdida de espesor
Considerando el tiempo de servicio mínimo, de 60 meses = 60 / 12 = 5 años, tendremos
una velocidad de corrosión de:
∆e 2,25mm
= = 0,445mm / año perdida de espesor máximo
t 5años

La chapa experimenta una pérdida de peso uniforme de 6,45 g en los tres meses, por lo
que considerando la superficie total expuesta, despreciando el espesor de la misma, como:
225

lOMoARcPSD|2422790
St = 2 caras x 100 mm x 200 mm = 40000 mm2 = 400 cm2

Y por tanto, el espesor corroído vendrá expresado por:
w 6,45
e = = (cm ) = 2,06 ⋅ 10 − 3 cm = 0,0206 mm
S⋅ρ 400 ⋅ 7,81
durante los tres meses de ensayo, por lo que la velocidad expresada en mm/año será:
0,0206 mm/trimestre x 4 trimestres = 0,0824 mm/año.

Los parámetros de la ley parabólica los calculamos mediante el sistema de ecuaciones:
1002 = c1 x 0 + c0 c0 = 104 nm2
2002 = c1 x 1 + c0 c1 = 2002 – 1002 = 3 · 104 nm2/h
a) Para calcular el tiempo en el que se iniciará la deformación plástica, deberemos considerar las
dimensiones mínimas del alambre para que no se produzca ésta, es decir:
S = F / σ = 4000 N / 283 MPa = 14,13 mm2
con lo que el radio será:
S 14,13 mm 2
r = = = 2,121 mm
π π
y la pérdida de espesor posible será de 2500 nm – 2121 nm = 379 nm. Con ello, el tiempo será:
2 4 4 379 2 − 10 4
379 = 3 · 10 x t + 10 → t = = 4,4547 h = 4 horas y 27 minutos
3 ⋅ 10 4
a) Para calcular el tiempo en el que se produce la rotura, deberemos considerar las dimensiones
mínimas del alambre para que no se produzca ésta, es decir:
S = F / σ = 4000 N / 579 MPa = 6,91 mm2
con lo que el radio será:
S 6,91 mm 2
r = = = 1,484 mm
π π
y la pérdida de espesor posible será de 2500 nm – 1484 nm = 1016 nm. Con ello, el tiempo será:
2 4 4 1016 2 − 10 4
1016 = 3 · 10 x t + 10 → t = = 34,075 h = 34 horas y 5 minutos
3 ⋅ 10 4

Cada uno de los pilares soporta una carga de 560 · 103 · 9,8 / 4 = 1372000 N = 1372 kN.
La sección de cada uno de los pilares es: S = π (Rext2 – Rint2) = π (12,52 – 122) = 38,48 cm2
Considerando el límite elástico del material, la sección mínima del mismo para que no se
presenten deformaciones vendrá dada por:
226

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F 1372 kN
S min = = 2
= 3610,53 mm 2 = 36,1053 cm 2
L.E. 380 N / mm
con lo que el diámetro exterior mínimo será:
S 36,1053
R min = + R 2in = + 12 2 = 12,4697 cm
π π
lo que supone un espesor perdido de 125 – 124,697 mm = 0,303 mm.
Si consideramos una longitud de los pilares, expuesta a la corrosión, de 1 metro, podrá
corroerse, correspondiente a una superficie de S = 2 π R · e = 7854 cm2, un volumen de
aproximadamente 237,98 cm3. Lo que supondrá una pérdida de peso de 1856,24 g.
Si la velocidad de corrosión, expresada en mg/dm2 · día es de 1,80, el tiempo estimado
antes de presentar deformación será:
Pérdida de peso 1856,24 ⋅ 10 3
t= = = 13130 días ≈ 36 años
Velocidad de corrosión × Superficie 1,8 ⋅ 78,54

El fallo de la estructura se producirá cuando se supere la resistencia a la rotura del material,
que se producirá cuando el diámetro de los redondos sea menor que:
4⋅S
d=
π
siendo la superficie:
12000 ⋅ 9,8 / 4 N
S= 2
= 32,85 mm 2
895 N / mm
por lo que el diámetro mínimo será 6,467 mm. Con ello, el volumen corroído será:
π
V= (12 2 − 6,467 2 ) ⋅ 150 = 12038 mm 3 = 12,038 cm 3
4
que corresponde a una pérdida de peso de 95,10 g.
Considerando que la superficie expuesta para cada uno de los redondos es la intermedia
entre la inicial y final, es decir,
 12 + 6,467  2 2
S = π  ⋅ 150 = 4351 mm = 43,51 cm
 2 
la pérdida de peso por unidad de superficie será de 95,10 · 103 / 43,51 = 2186 mg/cm2, por lo que
considerando la ecuación tendremos un tiempo de exposición:
w 2 21862
t= = = 125753 segundos = 34,93 horas
38 38
227

lOMoARcPSD|2422790

La pérdida de peso por dm2 del material durante los 12 años será:
dias g
12 años ⋅ 365 ⋅ 23 ⋅ 10 −3 2
= 100.74 g / dm 2 = 1.0074 g / cm 2
año dm ⋅ dia
por lo que el sobreespesor necesario será:
1.0074 g / cm 2
e = = 0.129 cm = 1.29 mm
7.81 g / cm 3

La velocidad de corrosión expresada como disminución del espesor en función del tiempo
será:
30 ⋅ 10 −3 ⋅ 10 −2 g /(cm 2 ⋅ dia)
v = = 3.84 ⋅ 10 −5 cm / dia
7.81 g / cm 3
por lo que para disminuir 0,8 mm necesitará:
0.8 mm
= 2083 dias ≈ 5.7 años
3.84 ⋅ 10 − 4 mm / dia
228

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Ciencia de materiales (Universitat Politecnica de Valencia)

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1 - El alargamiento y la estricción son medidas directas de la:

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Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales

7 - ¿Qué materiales pueden experimentar una transición dúctil-frágil? :

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Unidad 2 – Características mecánicas de los materiales

16 - La resiliencia es una medida de:

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Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales

2.2 CUESTIONES DE HETEROEVALUACIÓN

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Unidad 2 – Características mecánicas de los materiales

CARGA DE LIMITE ALARGAMIENTO

10. ¿Porque en el ensayo de Rockwell en la escala C de 150 Kp de aplicación de carga se hace la

2.3 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS PROPUESTOS

Problema 2.2 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de

Problema 2.3 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de

Problema 2.4 Calcular el esfuerzo usual en ingeniería, en el SI de unidades, de una barra de

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Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales

Problema 2.8 En el ensayo de tracción de una barra de aluminio de longitud calibrada l0 =

Problema 2.9 Calcular en un ensayo Brinell:

Problema 2.12 En un ensayo de dureza Vickers se ha utilizado una carga de 30 kp,

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Unidad 2 – Características mecánicas de los materiales

Problema 2.15 Un componente estructural de chapa de un diseño de ingeniería debe soportar

donde: l es la longitud de la barra, F es la carga, y, d el diámetro.

Esfuerzo aplicado (Mpa)

Número de ciclos de esfuerzo

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Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales

b) Calcular el diámetro de la barra que evitaría el fallo por fatiga.

Problema 2.18 Determina el modelo de resistencia, exponencial amortiguado, a la rotura por

Problema 2.19 En el almacén de la empresa en que Vd trabaja se localiza una partida de

Problema 2.20 Una barra cilíndrica de 380 mm de longitud y un diámetro de 10 mm, es

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Unidad 2 – Características mecánicas de los materiales

Material E (GPa) L.E. (MPa) R (MPa)

Problema 2.21 A partir de la curva tensión-deformación de la probeta de latón mostrada en la

Material Módulo de elasticidad Límite elástico Coefisiente de

Problema 2.23 Para un determinado latón, la tensión a la cual comienza la deformación

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Cuestiones y ejercicios de Fundamentos de Ciencia de Materiales

MATERIAL E (GPa) LE (MPa) R (MPa) A (%)

Problema 2.25 Una pieza cilíndrica de 240 mm de longitud y 14 mm de diámetro máximo se

Material Densidad E (GPa) Le (MPa) Coef. de

Problema 2.26 De los materiales de la tabla del problema anterior:

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Unidad 2 – Características mecánicas de los materiales

Material Módulo de Límite elástico Tensión de rotura

SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:

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2.4 RESOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS PROPUESTOS

Solución al problema 2.1

Solución al problema 2.2

F F 1200kg 9.81 m s-2

Solución al problema 2.3