UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

“PANADERIA ANITA”

DOCENTE: PILAR PEFFAURE

MATERIA: GESTION DE CALIADAD

INTEGRANTES:

 ARIEL ALTAMIRANO
 JHONNY VEDIA
 LIZANDRO ACUÑA
 JUAN RAMOS

TARIJA – BOLIVIA
 2019

INDICE
PARTE 1...........................................................................................................................................1
1.1 INTRODUCCION..................................................................................................................1
1.2 ANTECEDENTES.................................................................................................................2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................................3
1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA...................................................................................3
1.5 OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................3
1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS...............................................................................................3
PARTE 2...........................................................................................................................................3
2.1 MARCO TEORICO...............................................................................................................3
2.1.1LAS 7 SIETE HERRAMIENTAS DE CALIDAD.........................................................3
2.1.2 LAS 7 NUEVAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD...........................................10
2.1.3 PLANES DE MUESTREO..........................................................................................16
PARTE 3.........................................................................................................................................24
3.1 APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD.............................................24
3.1.1 HOJA DE VERIFICACION PANADERIA ANITA...................................................24
3.1.2 DIAGRAMA DE PARETO..........................................................................................25
3.1.3 HISTOGRAMA.............................................................................................................26
3.1.4 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO...........................................................................28
3.1.5 DIAGRAMA DE FLUJO.............................................................................................29
3.1.6 DIAGRAMA DE DISPERSION DE LA PANADERIA ANITA................................31
3.1.7 GRAFICA DE CONTROL...........................................................................................32
3.2 APLICACIÓN DE LA NUEVAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD........................33
3.2.1 DIAGRAMA DE INTERRELACIONES.....................................................................33
3.2.2 DIAGRAMA MATRICIAL...........................................................................................34
3.2.3 GRAFICA DE PROGRAMACION DE DECISIONES DE PROCESOS...................35
3.3 PLANES DE MUESTREO.................................................................................................36
3.4 ORGANIGRAMA................................................................................................................38
3.5 DISTRIBUCION DE PLANTA...........................................................................................39
PARTE 4.........................................................................................................................................40
4.1 CONCLUSIONES:..............................................................................................................40
 TRABAJO FINAL DE INVESTIGACION

PARTE 1

1.1 INTRODUCCION

Este presente trabajo se basa en aplicar la gestión de calidad en la panadería

Anita. Ubicada en Tarija zona cercado. El pan ha venido siendo uno de los
alimentos básicos de la humanidad desde que se tiene registro y a partir de que
nuestros antepasados reconocieron el valor nutricional de los cereales.

la panadería en su estudio y práctica, deberá tratarse con un carácter muy

particular, ya que requiere de gran atención, cuidados y, sobre todo: tiempo. la
elaboración del pan involucra principios físicos y químicos que para saltar del
conocimiento empírico y meramente práctico al conocimiento profesional deberán
ser comprendidos y aplicados en su totalidad para tener éxito en la obtención de
un buen producto. Aplicando los conocimientos aprendidos en la materia de
gestión de calidad 1, utilizando las distintas herramientas de calidad tanto como
las antiguas y nuevas, dado que nos permite recopilar toda la información de los
errores al momento del proceso de elaboración que lleva la panadería Anita al
realizar el horneado del pan.

Tomando en cuenta también la demanda de los clientes al momento de la entrega

del producto y la calidad con la que ellos esperan

No olvidarnos también que los proveedores tienen un papel importante al

momento de hablar de calidad por que son ellos quien nos entregan la materia
prima que en este caso sería la harina, levadura, manteca, huevos, azúcar, sal,
anís, etc.

Como grupo de trabajo tenemos que observar y analizar los puntos críticos, las
perdidas, gastos innecesarios, las fallas que puede llegar a tener este proceso de
producción. Para poder así ayudar a que la panadería Anita a que lleve un control
adecuado de empresa. Y a nosotros como grupo ya adentrarnos más en el ámbito
laboral.

1
1.2 ANTECEDENTES

La panadería Anita abrió el 23 de junio de 1996, en su domicilio ubicado en el

barrio Senac avenida Héroes de la Independencia entre Mariano Colodro en una
casa amarilla de tres pisos. es una empresa familiar que al pasar los años para la
familia aguilera que es la que fundo esta pequeña empresa,

Fue creciendo poco a poco teniendo buenos resultados e ingresos como para
sustentar a la familia y seguir mejorando.

La dueña Ana María aguilera es la encargada de administrar dicha panadería,

seguido por el encargado de elaborar la masa para el pan, también el encargado
de la maquina amasadora, después el que da forma al pan, el horneador y
repartidor.

La panadería Anita tiene dos sucursales ubicadas en el mercado central sección

panadería, también en el mercado negro frente al colegio María Laura y
repartiendo en distintas tiendas de barrio.

OBJETIVO

La panadería Anita es no bajar su calidad en sus productos, satisfacer las

necesidades de sus clientes y mantener un servicio de alta de calidad ofreciendo y
dando a conocer sus productos.

VISION

Ser una empresa altamente competitiva, innovadora en productos del pan casero
a nivel regional.

MISION

Somos una empresa dedicada a la elaboración de productos de pan casero

comprometidos con nuestros clientes en brindarles productos de gran calidad y
sabor con un servicio amable y oportuno.

2
HORARIOS DE ATENCION

8:00 am a 17:00pm (en la panadería)

14:30 a 20:00 (sucursales)

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se pudo observar en los actuales momentos esta empresa presenta un problema

de organización de área de horneado de pan que está ocasionando un efecto
negativo a la hora de realización de ventas.

1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Determinar las variables que están incidiendo negativamente en el proceso

productivo del pan de la panadería Anita?

1.5 OBJETIVO GENERAL

Aplicar las herramientas de calidad, planes de muestreo en la Panadería Anita, y

lo aprendido en la materia de Gestion de Calidad

1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Recolectar de datos del proceso productivo

 Analizar los resultados aplicando la hoja de verificación
 Determinar los costos de calidad de manera cualitativa.
 Elaborar las 7 herramientas de calidad
 Elaborar algunas de las nuevas herramientas de calidad
 Realizar Plan de muestreo

PARTE 2

2.1 MARCO TEORICO

2.1.1LAS 7 SIETE HERRAMIENTAS DE CALIDAD

¿QUÉ SON LAS 7 HERRAMIENTAS BÁSICAS?

Es una denominación dada a un conjunto fijo de técnicas gráficas identificadas

como las más útiles en la solución de problemas relacionados con la calidad.

3
Se llaman básicas porque son adecuadas para personas con poca formación en
materia de estadística, también pueden ser utilizadas para resolver la gran
mayoría de las cuestiones relacionadas con la calidad.

Las siete herramientas básicas están en contraste con los métodos más
avanzados de estadística, tales como muestreos de encuestas, muestreos de
aceptación, pruebas de hipótesis, diseño de experimentos, análisis multivariados,
y los distintos métodos desarrollados en el campo de la Investigación de
operaciones.

Estas herramientas fueron recopiladas y divulgadas en Japón por Kaoru Ishikawa,

profesor de ingeniería en la Universidad de Tokio y padre de los ‘círculos de
calidad’.

Posteriormente se extendieron a todo el mundo con el nombre de “herramientas

básicas para la mejora de la calidad” o también, “las 7 herramientas básicas de
Ishikawa” y varias denominaciones similares.

En su libro “Guía del Control de Calidad”, Ishikawa sentaba las bases de esas 7
herramientas que luego recorrerían el mundo entero.

Las 7 herramientas básicas de calidad

Estas herramientas son:

1. Diagrama Causa – Efecto (también llamado gráfico de Ishikawa o espina de

pescado).
2. Diagrama de flujo (Puede sustituirse por estratificación o por gráfico de
ejecución).
3. Hojas de verificación o de chequeo.
4. Diagrama de Pareto.
5. Histogramas.
6. Diagramas o gráfico de control.
7. Diagramas de dispersión.

4
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Identifica muchas causas posibles de un efecto o problema y clasifica las ideas en

categorías útiles.

El enunciado del problema, colocado en la cabeza de la espina de pescado, se

utiliza como punto de partida para trazar el origen del problema hacia su causa
raíz.

Típicamente, el enunciado describe el problema como una brecha que se debe

cerrar o como un objetivo que se debe lograr. El mecanismo para encontrar las
causas consiste en considerar el problema y preguntarse “por qué” hasta que se
llegue a identificar la causa raíz o hasta que se hayan agotado las opciones
razonables en cada diagrama de espina de pescado.

5
DIAGRAMA DE FLUJO

Muestran la secuencia de pasos y las posibilidades de ramificaciones que existen

en un proceso que transforma una o más entradas en una o más salidas. Los
diagramas de flujo muestran las actividades, los puntos de decisión, las
ramificaciones, las rutas paralelas y el orden general de proceso.

Los diagramas de flujo pueden resultar útiles para entender y estimar el costo de
la calidad de un proceso. Esto se consigue mediante la aplicación de la lógica de
ramificaciones del diagrama de flujo y sus frecuencias relativas para estimar el
valor monetario esperado para el trabajo conforme y no conforme requerido para
entregar la salida conforme esperada.

6
.

ESTRATIFICACIÓN

La estratificación es una técnica utilizada en combinación con otras herramientas

de análisis de datos. Cuando se han agrupado los datos de una variedad de
fuentes o categorías, el significado de los mismos puede ser imposible de ver.
Esta técnica los separa para que los patrones se puedan ver.

HOJAS DE VERIFICACIÓN

También conocidas como hojas de control, se pueden utilizar como lista de

comprobación a la hora de recoger datos.

Las hojas de verificación se utilizan para organizar los hechos de manera que se
facilite la recopilación de un conjunto de datos útiles sobre un posible problema de
calidad. Son especialmente útiles a la hora de recoger datos de los atributos
mientras se realizan inspecciones para identificar defectos. Por ejemplo, los datos
sobre frecuencias o consecuencias de defectos recogidos en las hojas de
verificación se representan a menudo utilizando diagramas de Pareto.

DIAGRAMA DE PARETO

Los diagramas de Pareto son una forma particular de un diagrama de barras

verticales y se utilizan para identificar las pocas fuentes clave responsables de la
mayor parte de los efectos de los problemas.

Las categorías que se muestran en el eje horizontal representan una distribución

probabilística válida que cubre el 100% de las observaciones posibles.

7
Las frecuencias relativas de cada una de las causas especificadas recogidas en el
eje horizontal van disminuyendo en magnitud, hasta llegar a una fuente por
defecto denominada “otros” que recoge todas las causas no especificadas. Por lo
general, el diagrama de Pareto se organiza en categorías que miden frecuencias o
consecuencias.

HISTOGRAMAS
Son una forma especial de diagrama de barras y se utilizan para describir la
tendencia central, dispersión y forma de una distribución estadística. A diferencia
del diagrama de control, el histograma no tiene en cuenta la influencia del tiempo
en la variación existente en la distribución.

8
DIAGRAMAS O GRÁFICOS DE CONTROL
Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento
predecible. Los límites superior e inferior de las especificaciones se basan en los
requisitos establecidos previamente. Reflejan los valores máximo y mínimo
permitidos. Puede haber sanciones asociadas al incumplimiento de los límites de
las especificaciones. Los límites de control superior e inferior son diferentes de los
límites de las especificaciones. Estos se determinan mediante la utilización de
cálculos y principios estadísticos estándar para establecer la capacidad natural de
obtener un proceso estable.

Se puede utilizar los límites de control calculados estadísticamente para identificar

los puntos en que se aplicarán medidas correctivas para prevenir un desempeño
anormal. En general la acción correctiva busca el mantener la estabilidad natural
de un proceso estable y eficaz.

Para procesos repetitivos, los límites de control se establecen por lo general en ±3

s alrededor de una media del proceso, que se establece a su vez en 0 s.

UN PROCESO SE CONSIDERA FUERA DE CONTROL CUANDO:

 Un dato excede un límite de control.

 Siete puntos consecutivos se encuentran por encima de la media, o
 Siete puntos consecutivos se sitúan por debajo de la media.
 Se puede utilizar los diagramas de control para monitorear diferentes tipos
de variables de salida. Se utilizan con mayor frecuencia para realizar el
seguimiento de actividades repetitivas relativas a la fabricación de lotes.

9
DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

Representan pares ordenados (X, Y) y a menudo se les denomina diagramas de

correlación, ya que pretenden explicar un cambio en la variable dependiente Y en
relación con un cambio observado en la variable independiente X.

La dirección de la correlación puede ser proporcional (correlación positiva), inversa

(correlación negativa), o bien puede no darse un patrón de correlación (correlación
cero). En caso de que se pueda establecer una correlación, se puede calcular una
línea de regresión y utilizarla para estimar cómo un cambio en la variable
independiente influirá en el valor de la variable dependiente.

10
2.1.2 LAS 7 NUEVAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Además de las conocidas 7 Herramientas Básicas de la Calidad que fueran

descritas en una publicación anterior, la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros (JUSE) agregó, luego de años de análisis y aplicación, siete nuevas
herramientas. Si bien las herramientas clásicas se siguen utilizando masivamente
y con mucho éxito, sólo funcionan bien en los casos en los que contemos con
suficiente información cuantitativa.

Las denominadas 7 Nuevas Herramientas de la Calidad fueron diseñadas para

cubrir necesidades de complejidad considerable, permitiendo un alto nivel de
detalle en el análisis de tipo cualitativo.

DIAGRAMA DE RELACIONES

Esta herramienta es sumamente útil para el análisis de un problema en el cual sus

causas se encuentran relacionadas entre sí de manera compleja. Su
implementación se realiza generalmente de manera grupal mediante el uso de
tarjetas.

Para comenzar, se define el problema a analizar y se lo escribe en una tarjeta que

irá colocada en el centro del diagrama. Luego, los integrantes del grupo deben
colocar sus ideas aisladas sobre posibles causas en tarjetas. Cuando se cuente
con todas las tarjetas, se las debe agrupar por similitud o relación entre sí. A las
que se les determine una relación más directa con el problema, se las considerará
causas principales o primarias. Las tarjetas correspondientes deberán ser
colocadas cerca de la tarjeta central con el problema. Con el mismo criterio, cerca
de las causas primarias se deben colocar las tarjetas con mayor relación a ellas
(causas secundarias, terciarias, etc.) alejándose del centro. Una vez distribuidas
por completo las tarjetas, se procede a relacionarlas entre sí mediante el criterio
de causa-efecto, a través de flechas. Esto permite representar la relación que
pueda existir entre una causa y otra. Es decir, si una causa es originada por otra
causa.

11
El siguiente ejemplo permite una mayor comprensión:

DIAGRAMA DE PROCESO DE DECISIONES

Es una herramienta, también conocida por las siglas PDPC (Process Decision
Program Chart) muy útil para detectar posibles obstáculos o inconvenientes al
implementar un plan de acción, permitiéndonos tomar decisiones a tiempo para
solucionarlos. Se parte desde la actividad inicial y se va descendiendo. En primer
lugar, encontramos a las fases, que son las tareas fundamentales que deben

12
realizarse para alcanzar el objetivo. De cada una de ellas se plantean problemas
que puedan surgir (problemas potenciales) los cuales aparecen en el nivel
inmediato inferior. Para cada problema se determinan medidas para
contrarrestarlos. Las medidas aparecen en el nivel inferior. Si la medida es
efectiva, se coloca un círculo (O) debajo. Si no lo es, una cruz (X). Se
implementan, entonces, sólo las medidas que llevan un círculo.

DIAGRAMA DE MATRIZ
Es quizás la mejor manera de volcar gráficamente la relación que hay entre dos
aspectos o variables a analizar. Se pueden vincular opciones con criterios, causas
con efectos, etc. Uno de los aspectos se coloca en las filas de la matriz, y el otro
en las columnas. En la celda que resulta de la intersección de ambas se coloca
generalmente un símbolo que suele representar el grado de relación existente:
fuerte, media o débil. Esto nos permite tener referencia del grado de vinculación o
conexión que existe entre ambos aspectos.

13
Con estos símbolos suele representarse el grado de vinculación entre aspectos.

De izquierda a derecha: relación fuerte o alta, relación media y relación débil o

baja

Existen diferentes configuraciones de matrices dependiendo de la cantidad de

dimensiones simultáneas que se están analizando.

La más habitual es la matriz tipo L, que vincula dos dimensiones.

Las otras matrices disponibles son generalmente combinaciones de esta, entre las
que se encuentran:

La matriz tipo T (dos matrices L combinadas: un listado comparado en simultáneo

con otros dos

14
La matriz tipo X (cuatro matrices L combinadas: cuatro listados, comparados cada
uno con otros dos, de a pares):

Luego se encuentran otras combinaciones para tres listados: La matriz tipo Y (tres
matrices L combinadas: cada listado comparado con los otros dos) y la matriz tipo
C (los tres listados comparados entre sí, en simultáneo, dando un gráfico en tres
dimensiones).

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2.1.3 PLANES DE MUESTREO
MUESTREO PARA LA ACEPTACIÓN O INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS
Muestreo para la aceptación o inspección por atributos. El Muestreo es una
herramienta de la investigación científica. Su función básica es determinar que
parte de una realidad en estudio (Población o universo) debe examinarse con la
finalidad de hacer inferencias sobre dicha población.

DEFINICIÓN

El método o inspección por Atributos consiste en examinar una unidad de producto

o característica y clasificarla como “buena” o “defectuosa”. La acción a tomar
después de esto se decide contando el número de defectuosas encontradas.

OBJETIVO DEL MÉTODO DE MUESTREO

El objetivo de la inspección para la aceptación es la de decidir si un lote de

producto debe o no ser aceptado, habiéndose fijado de antemano las
características que definan el Plan de muestreo (nivel de calidad aceptable, la
calidad límite y los riesgos del productor/consumidor).

16
CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Muestra Consiste en una o más unidades del producto que se tomen de un lote o
de una producción unitaria, estas unidades de la muestra deberán ser tomadas al
azar sin aferrarse su calidad.

El número de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamaño de

la muestra.

Muestreo representativo Siempre que sea posible, el número de unidades en la

muestra se debe seleccionar en proporción con el tamaño de los sublotes o
porciones de una producción unitaria, que puedan ser identificados con algún
criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la
producción se deben de tomar al azar.

Definición de inspección Es el proceso de medición, examen, comprobación y otra

forma de comparación de la unidad del producto con las especificaciones.

Unidad del producto Es el objeto que se examina a fin de determinar su

clasificación como defectivo o no defectivo o bien para contarle el número de
defectos.

Podría consistir en un solo artículo, en un par, en un conjunto, una longitud, un

área, una operación, un volumen, un componente para un producto final, el mismo
producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra.

Tiempo de muestreo Las muestras se pueden tomar después de que se hayan

reunido todas las unidades que formen el lote o la producción unitaria o se pueden
tomar durante la formación del lote o producción.

Interrupción de una inspección En el caso de que 10 lotes consecutivos o

producciones en una inspección severa se encuentre una cantidad considerable
de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se deberá interrumpir la
inspección y quedará pendiente para tomar acción en la mejora de calidad del
material presentado.

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Defecto Es cualquier discrepancia o inconformidad del producto con respecto a
requisitos especificados Unidad defectuosa o defectivo: Es una unidad con uno o
más defectos

Falta de conformidad El grado de la falta de conformidad de un producto se debe

expresar, ya sea en función del porciento defectivo o en función de los defectos
por cada cien unidades.

Por ciento Defectivo Es igual a cien veces el número de unidades defectivas

contenidas en el producto, divididas entre el número total de unidades que forman
el producto.

Defectos por cada cien unidades Es igual a cien veces el número de defectos
contenidos en las unidades (es posible que uno o más defectos en cada unidad
del producto), dividido entre el número total de unidades que forman el producto.

CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS

Mayores: Vuelven inútil el artículo

Menores: Hacen el artículo menos útil de lo que debería ser pero no

necesariamente inútil.

Crítico: Vuelven al artículo no solamente inútil sino peligroso.

PLAN DE MUESTREO

El Plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte

representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras
especificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar
los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y nuestros clientes
o proveedores.

PLAN DE MUESTREO SENCILLO

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Consiste en un tamaño de muestra y un número de aceptación ambos fijados de
antemano.

El número de unidades que se deben inspeccionar deberá ser igual al tamaño de

la muestra dado por el plan.

Si el número de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el

número de aceptación, se debe considerar como aceptable el lote o producción
unitaria.

Si el número de defectivos es igual o mayor que el número de rechazo, el lote o

producción se debe rechazar.

PLAN DE MUESTREO DOBLE

Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor que la podría
ser tomada para un muestreo sencillo.

Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o suficientemente

mala el lote puede ser aceptado o rechazado inmediatamente.

Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina para

decidir si se acepta o se rechaza el lote.

PLAN DE MUESTREO MÚLTIPLE

En una inspección de muestreo múltiple, el procedimiento debe de ser , similar al

descrito en el muestreo doble a excepción de que el número requerido de
muestras sucesivas para llegar a una decisión, debe ser mayor de dos.

Un Plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto de Muestreo doble a

varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una
decisión acerca de la suerte del lote. Los tamaños maestrales suelen ser menores
que en un muestreo simple o doble.

Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden necesitarse
más de dos muestras

Una forma particular de muestreo múltiple es conocida como muestreo secuencial.

19
Comparación entre tipos de muestreo

Simplicidad >

Tamaño promedio de muestra

Variabilidad en el tamaño de la muestra.

Facilidad de extraer unidades de muestra

Duración de la prueba

NIVEL DE INSPECCIÓN

Define la relación del tamaño del lote y el tamaño de la muestra tamaño de lote
grande ---> tamaño de muestra mayor (no en proporción directa)

Existen tres niveles generales: I, II, III Nivel I se usa cuando se requiere menos
desecho y nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad.

Nivel II será utilizado a menos que se indique otro nivel.

Cuatro niveles especiales S1,S2, S3 Y S4 El objetivo de los niveles especiales es

que el tamaño de muestra sea pequeño cuando es realmente necesario.

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA) O AVERAGE QUALITY LEVEL (AQL)

Es el máximo porcentaje defectivo (unidades o defectos) que para propósitos de

inspección, puede considerarse satisfactorio como una calidad promedio del
proceso

Si la calidad promedio que está siendo producida es tan buena o por lo menos
como el NCA, el producto puede ser considerado como satisfactorio.

El NCA es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien

unidades), que el consumidor indica que podrá aceptar en la mayoría de los casos
por medio del plan de aceptación que se vaya a emplear. Los planes de muestreo
que se proporcionan en el se han arreglado de tal forma que la probabilidad de
aceptación para un determinado valor de NCA, dependerá del tamaño de la

20
muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que para las
pequeñas, para un determinado NCA

Limitaciones La designación de un AQL no significa que el proveedor este

facultado para proporcionar a propósito alguna medida defectuosa del producto.

Especificaciones de los NCAs El NCA que se vaya a emplear se debe designar en

el contrato o por la autoridad responsable (usar guía ISO-9001). Se pueden
emplear diferentes valores del NCA para grupos de defectos. Puede ser
designado un NCA para un grupo de defectos, además de los valores de NCA
para defectos particulares o para subgrupos de defectos dentro de cada grupo.

TIPOS DE INSPECCIÓN

Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la

calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso
no tiene un nivel aceptable.

Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la

inspección normal. Se determina este, cuando la inspección de lotes anteriores
consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.

Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor

que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo
tamaño de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspección normal. En
el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspección normal.

REGLAS DE CAMBIO DE TIPOS DE PLAN

Normal a riguroso se debe implementar cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos

de 5 lotes consecutivos

Riguroso a normal se implementa cuando 5 lotes consecutivos son aceptados

Normal a reducido se implementa cuando se considera que la producción se

encuentra controlada (estado estacionario)

Suspensión de la inspección se implementa cuando se rechazan 5 lotes

consecutivos bajo inspección rigurosa.

21
Reducido a normal

Pasos para selección del plan de muestreo simple

1. Nivel de calidad aceptable (NCA).

2. Determinar el nivel de inspección en función de su coste (nivel I, II, III, o niveles

especiales).

3. Con el tamaño del lote y el nivel de inspección anterior ir a la tabla de códigos y

encontrar el código de inspección.

4. Determinar el plan de inspección (normal, riguroso (o estricto) y reducido).

5. Con el código de inspección y el plan de inspección, acudir a la tabla

correspondiente: Tabla de inspección normal, reducida o estricta, y encontrar el
plan de muestreo.

6. Tomar la muestra y ejecutar la inspección. Con el resultado evaluar un posible

cambio de plan.

VENTAJAS

Cuando se está usando muestreo por atributos y el fabricante está produciendo

una calidad más mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe
rechazar suficientes lotes para que se justifique el mejoramiento de la calidad sin
demora alguna.

Se sabe que cuando la producción está bajo control se puede esperar una calidad
mejor que el NCA.

DESVENTAJAS

El establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte lotes de baja

calidad.

Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de baja
calidad serán aceptados antes de cambiar a inspección rigurosa.

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ORGANIGRAMA:

Un organigrama muestra la estructura interna de una organización o empresa. Los

empleados y sus cargos se representan con rectángulos y otras figuras, a veces
incluyen fotos, información de contacto, correo electrónico y enlaces a páginas
web, íconos e ilustraciones. Las líneas rectas o con un ángulo de 90 grados unen
los niveles. Esto crea una representación visual clara de la jerarquía y los rangos
de todos los empleados, trabajos y departamentos que conforman la organización.

Los organigramas también se conocen con otros nombres, como diagramas de

organización, diagramas organizativos o gráficos de jerarquía. No te dejes
engañar: aunque tienen nombres diferentes, se trata del mismo diagrama.

DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos

industriales, administración, servicios para el personal, etc.

LOS OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA SON:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

5.2 Principios básicos de la distribución en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga

el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.

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La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,

actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso

mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que

la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las

áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o

secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

PARTE 3

3.1 APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Mediante la hoja de verificación realizada en la panadería Anita pudimos verificar
la perdida que tiene en un día laboral normal por distintas características del
producto a continuación la herramienta aplicada:
3.1.1 HOJA DE VERIFICACION PANADERIA ANITA
Producto: Pan caspa (Casero) Fecha: 23/03/19
Etapa: Inspección final (pan caspa) Identificación: Pan en mal estado
Numero inspección:2595 Inspector/es: Ariel Altamirano
Juan Ramos

24
 Lizandro Acuña
Jhonny Vedia
TIPO DE RECHAZO REVISION TOTAL
Pan quemado / 10
Pan roto / 25
Pan deformado / 5
Pan mal horneado / 12
(Crudo)
Pan aplastado / 30
TOTAL 82

INTERPRETACION:
Como grupo pudimos observar que en la panadería “Anita “los puntos más
sobresalientes en la inspección final del pan caspa casero fueron que el pan salga
aplastado y también roto. Porque al momento de sacar el pan del horno y ponerlos
a las canastas ahí es donde se aplastan algunos panes, en cambio el pan roto se
debe al horno mal calentado.

3.1.2 DIAGRAMA DE PARETO

En la panadería ANITA consulto a sus clientes que es lo que destacan de su
panadería en transcurso de una semana y entre los más destacados son:
NUMERO DE %
Lo que destaca los clientes UNIDIADES % ACUMULADO
La Limpieza 3 17,65 17,65
Variedad 5 29,41 47,06
Pan fresco 4 23,53 70,59
Buena atención 1 5,88 76,47
Sabor 2 11,76 88,24
Tamaño 2 11,76 100,00
  17 100,00  

25
INTERPRETACION:
Como podemos observar en la gráfica de Pareto los comentarios más
sobresalientes son la variedad (29.41%) que tiene la panadería y la frescura de
sus panes con el 23,53%.
En conclusión, la opinion de los clientes favorece prestigiosamente a la panadería
Anita. Llamando así la atención de más clientes.

3.1.3 HISTOGRAMA

La panaderia Anita quiere controlar el peso del pan, la intendencia del DEP. de
Tarija tiene una norma que cada pan pese 60 gr. Aquí tomamos una muestra de
55 panes hechos, la empresa decidio utilizar un metodo estadistico, en este caso
es el histograma
51 53 63 64 62 53 52 59 66 53 65
53 58 60 69 65 67 60 61 69 60 55
50 52 57 60 55 58 63 53 58 57 69
61 59 51 59 66 61 64 68 60 56 60
62 57 60 63 60 60 66 64 53 63 50

26
RANGO =69-50=19 19/5= 3,8
NUMERO DE CLASE (K)= 5
numero de frecuenci
clase a
50-53,8 12
53,8-57,6 6
57,6-61,4 18
61,4-65,2 11
65,2-69 8

GRAFICO DE HISTOGRAMA
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
50-53,8 53,8-57,6 57,6-61,4 61,4-65,2 65,2-69

INTERPRETACIÓN:
Podemos ver que mayormente los panes pesan entre 57,6gr a 61,4gr están
aproximadamente dentro de la norma que exige la intendencia del departamento
de Tarija que es de 60 gr, al ver estos datos recopilados la empresa para generar
un mejor y mayor control en el peso del pan podría implementar un equipo de
balanzas para así tener mayor exactitud en la producción de pan.

27
3.1.4 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

Este causa y efecto normalmente se relaciona para identificar posibles problemas

de la panadería, se deberá analizar para identificar métodos adicionales e ideas
para desarrollar una mejor categoría en propósito de perfeccionar la empresa,

INTERPRETACION:

28
1) Causa raíz
• Mano de obra. - El personal de trabajo tiene poca experiencia en el
ámbito laboral, los empleados llegan tarde por la ubicación de la
empresa.
• Solución. – capacitar a los empleados dar instrucción de amasado tiene
que ser puntuales o se dará descuento.
2) Causa raíz
• Maquinaria: falta de mantenimiento en los hornos e implementar nuevos
equipos de medición.
• Solución: dar limpieza a los hornos después de usar, hornear los panes
dar limpieza al horno, hacer una revisión al horno ya que es esencial
para la panadería.
3) Causa raíz
• Métodos de trabajo; En la panadería falta de un supervisor, hay poca
comunicación en los empleados y algunos problemas.
• Solución: se debe supervisar cada área de trabajo ya que hay conflictos
en los empleados se debe dar una motivación, autoestima y poner
reglas.

3.1.5 DIAGRAMA DE FLUJO

En este diagrama de flujo veremos todo el procedimiento que se realiza para la
preparación de pan de inicio a fin para así poder mejorar o acortar pasos
innecesarios en la preparación de pan.

29
 MANTENER EN LA
CAMARA DE
FERMENTACION
INICIO

TRANSLADAR AL
HORNO
PESAR INSUMOS

MEZCLAR LOS MANTENER PAN

INGREDIENTES E EN EL HORNO
INSUMOS

NO
PROCEDER A PESAR LA RECHAZAR EL
MEZCLA PRODUCTO
SI PRODUCTO

LLEVAR A LA DIVISORA
DISTRIBUIR LOS
PANES AL
MERCADO

CORTAR LA MASA

RECEPCIONAR EL
PRODUCTO
FORMAR LA MASA TERMINADO
30
 COLOCAR EL
PROCEDER A LA PRODUCTO
COLOCACION DE PANES DETERMINADO EN
EN LAS BODEGAS EL EXCIVIDOR

TRANSLADAR DE LAS
BODEGAS EN LOS
COCHES DE
FIN
DISTRIBUCION A LA
CAMARA DE
FERMENTACION

31
INTERPRETACION

En el Diagrama de flujo vimos todo el proceso de preparación de pan ya que en el

producto terminado habría varios productos rechazados la cual podemos
implementar un nuevo proceso que sería de los productos rechazados hacerlos
productos secundarios como ser el pan duro a pan molido y así no tener
demasiadas perdidas, implementar un paso más que sería “pesar las bolitas de
masa en balanzas” después de formarlas y después llevar a las bodegas, así
tendría todo las bolitas de masa con el mismo peso.

3.1.6 DIAGRAMA DE DISPERSION DE LA PANADERIA ANITA

En la jornada de
DIAGRAMA DE DISPERSION
preparación de pan 160
150
casero de la panadería 140 135
123
Anita se presentó cierta 120
113
100 105
cantidad de ganancias 95
80 80
en los ultimas horas de 60
67
52
trabajo, aplicamos un 40 37
gráfico de correlación. 20 20
0
Horas de Ganancias 7 :1 2 1 4:2 4 2 1:3 6
trabajo Bs.
8:30 20
9:00 37
9:40 52
10:10 67
10:50 80
11:30 95
12:00 105
12:40 113
13:00 123
13:30 135
14:00 150

INTERPRETACION:
Como vemos en la grafica es una recta hacia arriba eso nos hace ver las horas
trabajadas y las ganancias que van subiendo teniendo mayores resultados y
mayor crecimiento laboral para la panadería Anita.

3.1.7 GRAFICA DE CONTROL

La panadería Anita tomo una muestra de 25 unidades para ver si se salía de

control los productos defectuosos para esto realizo un método estadístico como
ser el grafico de control
N° de N° de
muestra defectos muestra defectos
1 6 14 6
2 10 15 8
3 8 16 11
4 12 17 10
5 5 18 7
6 10 19 5
7 10 20 3
8 8 21 12
9 5 22 10
10 6 23 7
11 11 24 6
12 9 25 3
13 10    
n=108
N=25
LSC: n*p+3raiz n*p(1-p) P=198/25*108= 0,073
LSC=108*0,073+3raiz 108*0,073(1-0,073)= 15,99
LC=108*0,073= 7,88
LIC=
GRAFICO DE CONTROL NP.
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

108*0,073-3raiz 108*0,07(1-0,073)= 0

INTERPRETACIÓN:

Al ver la gráfica de control recomendamos a la panadería Anita que tenga cuidado

con la muestra 21 ya que es la tiene más defectos y si continúa aumentando la
cantidad de defectos puede salirse de control así afectando en sus costos, y
teniendo más perdida en sus productos, después la gráfica presenta una
tendencia natural.
3.2 APLICACIÓN DE LA NUEVAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

3.2.1 DIAGRAMA DE INTERRELACIONES

Realizamos el diagrama de interrelaciones para poder observar que factores que

influyen a las bajas ventas de la panadería Anita.

INTERPRETACION:

En el diagrama de interrelaciones que podemos observar vemos que uno de los

factores que tiene mas entradas son los clientes y eso afecta directamente a la
panadería ANITA ya que si no hay clientes no tendría ingresos.

Otro de los factores que tiene más salidas son las entregas no a tiempo por que
afectaría a la producción y la perdida de la demanda.

3.2.2 DIAGRAMA MATRICIAL

La panadería Anita quiere saber como hacer para tener contento al cliente con sus
productos entonces decidió realizar un diagrama matricial para determinar que es
lo que le importa mas al cliente a la hora de comprar y como se relaciona con el
producto existente y ver si se puede mejorar en algo.
Nuestro propósito como grupo es saber la relación que hay entre las
características para hacer el pan y lo que los clientes buscan para estar
satisfechos.
Lo que el cliente busca
Sabo
  r Agradable a la vista Calidad Recién Hechos Variedad
Ingredientes requeridos ● ○     ●
características
para hacer el

Costo de material ○   ●   ∆
pan

Experiencia ○ ○ ● ○ ●
Costo de producción   ○ ●   ○
Tiempos     ○ ● ○

INTERPRETACION.

Viendo el cuadro anterior, se puede observar las relaciones que hay entre los
elementos que integra hacer panes con lo que busca el cliente en el producto, en
si nos muestra lo que puede mejorar para así satisfacer a sus clientes.

3.2.3 GRAFICA DE PROGRAMACION DE DECISIONES DE PROCESOS

En está grafica de programación partimos de reducir los costos de elaboración de

panes de la panadería Anita, y tenemos las diferentes contingencias, daremos las
posibles soluciones.
INTERPRETACION:

Como podemos ver en la grafica dimos distintas soluciones a las diferentes

contingencias. Dando asi mas opciones a la panaderia Anita a tomar una buena
decision.

3.3 PLANES DE MUESTREO

3.3.1 PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTOS
En la panadería Anita de acaban de llegar un lote de harinas para la preparación
de panes, le llegaron 50 unidades, el proveedor con el que trabajan es de ya
tiempo y tiene una calidad muy uniforme, es por eso que el nivel de inspección es
normal.

El nivel de calidad aceptable que negociable es de 6.5% la empresa quiere

determinar que tamaño de muestra que debe inspeccionar a partir de cuantas de
cuantas harinas defectivas deberíamos rechazar el lote.

N=50

N= 8

AQL= 6,5%

Ac. =1

Re.=2

Tablas utilizadas
INTERPRETACION:
La panadería Anita al realizar este plan de muestreo de acuerdo a la negociación
de determino AQL de 6.5% se determina de la muestra 8 unidades si una unidad
esta defectuoso se acepta el lote si es más de 2 unidades se rechazaría el lote
completo y no habría contrato con el proveedor.
3.4 ORGANIGRAMA

La panadería Anita cuenta con 11 trabajadores internos los cuales se distribuyen en la

siguiente manera: 1 gerente (dueña), 3 panaderos, 1 ayudante, 1 amasador, 2
horneadores, 2 asistentes de ventas, 1 repartidor. NOTA: la empresa cuenta con un
contador y servicio de mantenimiento externos solo cuando la empresa los necesita.

GERENTE

CONTABILIDAD

PRODUCCION VENTAS

AMASADOR HORNEADO VENDEDORES REPARTIDOR

PANADERO 1 HORNEADOR 1 VENDEROARA 1

PANADERO 2 HORNEDOR 2 VENDEDORA 2

PANADERO 3

AYUDANTE DE
PANADERO

MANTENIMIENTO
3.5 DISTRIBUCION DE PLANTA
Salid
a de
Ingreso Materia prima emer
genci
Salida Salida a
Entrada

Maquina

De Canasta de Canasta de

Mesclado Pan Pan

Cosido Cosido

Maquina
Canasta de
Sobadora Mesa de
Pan
Trabajo
Cosido

Recipientes de

Masa

Mesa de

Trabajo

Horno 1 Horno 2
Cuarto de fermento
PARTE 4

4.1 CONCLUSIONES:

La panadería se mantuvo por varios años, pero últimamente la competencia se

incremento es así que el desarrollo de los concepto y ejemplos se puede observar
el enorme potencial que posee la utilización del control estadístico de la calidad
como instrumento y herramienta destinada a un mejor control en la evolución de la
empresa, una forma más eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un
método muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio de verificar el
comportamiento del sistema. nos sirve para llevar a la empresa del control de
calidad "correctivo" por inspección, dependiente de una solo área, al control de
calidad "preventivo" por producción, dependiente de las áreas productivas, y
posteriormente al control de calidad "predictivo", por diseño, dependiendo de todas
las áreas de la empresa.

El control estadístico de procesos deberá ser utilizado por todo el personal que
tenga o pueda tener en sus manos la posibilidad de mejorar algún proceso o
reducir trabajos y desperdicios, lo que se aplica al personal de mantenimiento,
producción, compras, ventas, etc.

Tomando en cuenta estas distintas herramientas aplicadas en la panadería Anita,

esta empresa mejorara y sus errores se volverán mínimos Todo problema tiene
una solución, toda solución lleva una serie de pasos a seguir y estos pasos deben
ser documentados para mantener y garantizar el control, las herramientas están
en manos de uno mismo, solo debe existir ese impulso que nos motive y nos
responsabilice con la solución.
WEBLOGRAFIAS:
https://www.ecured.cu/Muestreo_para_la_aceptaci%C3%B3n_o_inspecci
%C3%B3n_por_atributos

http://ctcalidad.blogspot.com/2016/11/las-7-nuevas-herramientas-de-la-calidad.html

https://www.lucidchart.com/pages/es/que-es-un-organigrama

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf