CALIDAD APLICADA A LA

GESTIÓN EMPRESARIAL

UNIDAD 6 MEJORA
CONTINUA
¿Qué es Mejora
Continua?
Es una filosofía La mejora Continua tienes las siguientes
que intenta características:
optimizar y
aumentar la  Un proceso documentado.
calidad de un  Indicadores de gestión.
producto, proceso  Participación de toda la organización.
o servicio.
El ciclo de Deming (de
Edwards Deming)
 Método Taguchi revolucionó el proceso de
Taguchi producción en Japón a través del ahorro de
El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de enero de 1924. costos y su relación con la calidad.

Taguchi supone una revolución de

los sistemas de calidad tradicionales,
donde predominaba el uso de
herramientas para el control on line,
Sin embargo se dio
el enfoque de taguchi destaca la cuenta de que si podía Una de sus principales
importancia del control de la calidad identificar este contribuciones a la mejora de
"ruido" a través de calidad fue una ecuación que
off line. cuantificaba el descenso del
métodos tendría
grandes efectos sobre valor percibido por el cliente
Su metodología se concentra la variabilidad de la a medida que caía la calidad
calidad de los del producto
en el consumidor, valiéndose
productos.
de la “función de pérdida”
Aportaciones de Taguchi a
la Calidad Total

La contribución más
importante del Dr.
Taguchi, ha sido la
aplicación de la
estadística y la
ingeniería para la
reducción de costos y
mejora de la calidad en
el diseño de productos y
los procesos de
fabricación.
 Los diseños de experimentos estadísticos pueden ser utilizados para identificar el
conjunto de parámetros del producto y del proceso que reducen la variación y
por lo tanto mejoran la calidad, productividad, fiabilidad y resultados.

Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la perdida

total ocasionado por dicho producto a la sociedad.

En una economía competitiva son necesarias una mejora continua de la calidad y

Puntos básicos una reducción ce costos.
de la
metodología La calidad y costo final del producto manufacturado depende del diseño
taguchi efectuado para el producto y el proceso.

La variabilidad del proceso y producto se puede reducir.

Costos asociados al diseño del producto.

Costos de manufactura.

Costos de operación.
 Calidad Off Line
Esta relacionada con los siguientes
puntos:
 Correcta identificación de necesidades
y expectativas del cliente.
 Diseño de un producto que cubra las
necesidades del cliente.
 Diseño de un producto cuyo proceso de
manufacturación sea consistente y
económico.
 Desarrollo de especificaciones,
procedimientos y equipos de
manufacturación que sean adecuados.
Calidad On Line
 Diagnostico y ajuste del proceso: El proceso
es examinado en intervalos regulares de
tiempo; ajustes y correcciones son
efectuados según las necesidades que
surgen.
 Predicción y corrección: Un parámetro
cuantitativo o numérico del proceso se mide
en intervalos regulares de tiempo. Los datos
son utilizados para proyectar tendencias en
el proceso.
 Medición y acción: Consiste en el control de
la calidad mediante inspección. Cada unidad
manufacturada es inspeccionada. Las
unidades defectuosas son reparadas o
eliminadas.
 Función de pérdida de
Función de pérdida de lala
calidad.
calidad.
Diseñar y fabricar productos en poco tiempo con alta calidad,
evitando tener que usar el método de prueba y error, que es más
caro y lento.
Para conseguir estas mejoras, se intentan optimizar los diseños
La función de perdida de la calidad, de los productos y de los procesos de fabricación a través de
comúnmente llamada función de perdida es la ingeniería de calidad y la estadística.
una herramienta de cálculo usada en
ingeniería para el control de calidad.
Esta herramienta sirve para evaluar de
forma numérica la “pérdida de calidad”
en un proyecto, producto o servicio, con
respecto a su nivel de calidad óptimo.
 Programa para
asegurar la continua
satisfacción de los
clientes externos e  Materia prima: Esto es buscar que los proveedores sean los
internos adecuados, que estén certificados de manera tal que ellos también
nos ayuden a lograr la calidad.
 Mano de obra: Preocuparse por dar la capacitación sea dada, lo
cual nos llevara a tener gente calificada que nos ayude a cumplir
con el proceso satisfactoriamente.
6 M´s.  Maquinaria: Estar constantemente dando mantenimiento preventivo
de modo tal que no lleguemos a tener alguna contingencia o
problema.
 Medio ambiente: Buscar que nuestra gente se identifique con la
organización, con la cultura de la empresa, Moral, Valores, etc.
 Medición: Contar con un adecuado control de la calidad, equipos,
calibración, planes de muestro, aseguramiento de la calidad.
 Métodos: Documentación adecuada de los procesos, por ejemplo
ISO.
La función de perdida de la calidad de Taguchi

La función de perdida nos ofrece una forma de

calcular la “pérdida de calidad” que sufre un
aspecto analizado con respecto al objetivo de
calidad que le hayamos fijado al mismo.

 Los costos incurridos por no cumplir el

producto con las expectativas del cliente.

Para Taguchi, la  Los costos por no cumplir el producto con

función de pérdida las características de funcionamiento.
incluye
 Los costos causados por los efectos
peligrosos secundarios causados por el
producto.
La metodología de Taguchi sugiere por ejemplo que
el cliente o usuario tiene mayor grado de
insatisfacción cuando el desarrollo varia mas allá
del punto ideal.
La función de perdida es la siguiente:
L = K * (Y – M)2
Por lo tanto, si para una característica
analizada, el valor L es de cero, significará que
la calidad obtenida es la calidad deseada
(nuestro objetivo). Si L es mayor que cero,
entonces significa que nos estamos alejando
del objetivo.

Donde…
L es el resultado de la función, medido
generalmente en unidades monetarias.
Y es el valor ideal de la característica
analizada (longitud, anchura, etc.).
M es la media de valores obtenidos de la
característica analizada en la situación
real.
K es una constante que se encarga de
convertir (Y – M)2 a unidades monetarias.
 Una vez identificados dichos parámetros, procedemos
a determinar su situación, es decir, analizar si L = K *
(Y – M)2 es cero o si es un valor alto, para
Por ejemplo, si la característica analizada (tiempo
posteriormente ver qué causa dicha pérdida de calidad
de producción, tiempo de entrega, coste…)
buscando el problema raíz. El siguiente paso es hacer
queremos que sea Y=30 unidades. pero en la
una interpretación de los resultados obtenidos, de este
práctica estamos midiendo que de media es M=35
modo podemos hacer una valoración global de las
unidades., y esta desviación (al cuadrado) supone
perdidas de calidad a nivel económico e implantar
un coste de K=5€/unid.2, entonces L=5*(35-30)2,
soluciones para minimizar estas perdidas a medida de
o sea L=125€.
lo posible.

Conviene tener en cuenta que al haber

una resta al cuadrado el valor de L
siempre será mayor o igual a cero, que
Y-M crecerá cuadráticamente y que K
debe ser expresado en las unidades
coherentes.
Ejemplo.
Una compañía dedicada a fabricar balastros
L = K * (Y – M)2
garantizan una vida útil de 60 meses, a un costo
de $12 usd c/u, pero en promedio estas tienen
una vida útil de 56 meses, entonces tenemos:

Y = 60 meses
X = 56 meses L = 12 ( 60 – 56 )2
$ c/u = $12 USD Por lo tanto, si para una
característica analizada, el valor
K = 12/1m L= $192 usd de perdida L es de cero, significará que la
calidad obtenida es la calidad
deseada (nuestro objetivo). Si L
es mayor que cero, entonces
significa que nos estamos
alejando del objetivo.
METODOLOGIA KAIZEN
Establecimiento de Revisión del estado
metas claras y actual de la situación
realistas, bien y desarrollo de un
KAIZEN documentadas. plan de
optimización.

KAI= CAMBIO
El método Revisión y
Implementación Kaizen funciona aplicación de las
ZEN = BUENO de mejoras. de la siguiente correcciones
forma necesarias.
PARA MEJORAR
KAIZEN= MEJORA
CONTINUA
Elaboración de un informe de
resultados y determinar los
elementos de seguimiento.
Objetivo Principal
Su objetivo es incrementar la
productividad controlando los
procesos de manufactura mediante
la reducción de tiempos de ciclo, la
estandarización de criterios de
calidad, y de los métodos de trabajo
por operación. Además, Kaizen
también se enfoca a la eliminación
de desperdício, identificado como
“muda”.
 Muchas prácticas, metodologías y
conceptos se encuentran relacionadas la
filosofía de mejora continua en Kaizen,
algunas de ellas son:

 Control de calidad total / Gerencia de

Calidad Total (TQC y TQM)
 Un sistema de producción justo a
tiempo (JIT)
 Mantenimiento productivo total
(TPM)
 Teoría de restricciones (TOC)
 Manufactura esbelta (LM)
 El método de las 5’s (5S)
 Circulo de Calidad (QC)
 BENEFICIOS
 Mejorar los resultados de calidad, coste y
plazos de entrega.
 Desarrollar un sistema de mejora continua
integrada en el día a día de la empresa.
 Desarrollar un sistema de trabajo en
equipo.
 Implantar un sistema de resolver
problemas e incidencias en todas las áreas
de la empresa.
 Implicar a todas las personas en la Mejora
Continua de los resultados.
CÓMO LO EJECUTAMOS
 Definición de indicadores y objetivos de
Rendimiento: Calidad, Coste, Plazos y Personas.
 Desarrollo de un sistema para aprender haciendo,
entre los directivos, mandos intermedios y
operarios con herramientas de resolución de
problemas.
 Desarrollar los estándares y los talleres de mejora
para:
 Conseguir motivar e implicar al personal: 5S,
matriz de polivalencia, ideas de mejora…
 Desarrollar un sistema de calidad: 7 básicos de
calidad; muro de calidad, autocontrol,
contenedores rojos…
 Mejorar la productividad: Hoshin, análisis
OEE, Smed, Speed-up, TPM…
 Los siete
sistemas del
Kaizen
TPM–MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL SMED.
SISTEMA PRODUCCION “Justo a Tiempo”

ACTIVIDADES DE GRUPOS PEQUEÑOS

DESPLIEGUE DE POLITICAS
TQM – GESTION DE CALIDAD TOTAL

SISTEMA DE COSTOS “ KANBAN”

SISTEMA DE SUGERENCIAS ( CETA O CEDAC)
 Las siete herramientas de
 Disciplina mejora
 Tiempo de administración
 Desarrollo de habilidades
¿Qué se
busca con
 Participación e involucramiento
 Moral  Lluvia de ideas
KAIZEN?
 Comunicación  Diagrama de causa-
 En resumen, es una administrador efecto
orientado a las PERSONAS.  Hoja de verificación
Es decir, al desarrollo de largo plazo.  Diagrama de Pareto
 Histograma
 Diagrama de
dispersión
 Gráficos de control
Existen 2 tipos clásicos de grupos o equipos:
Equipos o grupos de trabajo diarios que realizan
mejoras pequeñas y graduales actividades de
estandarización todo el tiempo, como parte de
su trabajo diario.
Equipos kaizen (equipos de mejoramiento
continuo)
que se integran para un propósito y se disuelven
después de que el evento kaizen termina.
Selección del tema
Puede ser escogido por la presidencia o
la gerencia siempre y cuando este acorde
a los objetivos de la empresa
Posibles temas pueden abarcar áreas
como:
Seguridad (Reducción de accidentes)
Calidad. (Requerimientos del cliente)
Productividad. (mejora de tiempos)
Medio Ambiente y otros.. (uso de
desechos)
 8 reglas para que un buen grupo o equipo kaizen
1) Las discusiones involucran a
todos
2) Los miembros escuchan cada
sugerencia y muestran respeto por
las ideas de otros.
3) Los miembros tienen una
actitud de solución de problemas,
mas que apuntar o culpar a
alguien,
4) No debería haber desacuerdos
silenciosos, expresa y discute
todos los aspectos clave abiertos.
5) Crea retos a la forma actual
en que el proceso se esta
haciendo
6) Todos los miembros son
informados por igual
7) El líder del equipo no toma
el control de junta
8) Las decisiones se basa en
hechos y datos y no
percepciones, emociones y
personalidades.
 Pre-evento: planeación y gente, líder
del proyecto, campeón lean,
miembros del equipo.
Semana 4): semana real del evento kaizen, es
Semana 1): introducción del equipo y
típico el evento en 3 a 5 días, con agenda y tareas
proyecto, bosquejo y bases del equipo. especificas, introducción y entrenamiento,
determinación del estado actual, tormenta de ideas
para un estado futuro.
Estructura base de
Semana 2): puntos y materiales necesarios,
los eventos kaizen
comunicación permanente, indicadores
Semana 5, 6,7): seguimiento,
entrenamiento y comunicación.

Semana 3): revisión de puntos y materiales e

indicadores, posibles obstáculos, discusiones Semana 8): cierre del proyecto
abiertas y honestas, reforzando la comunicación.
Equipo de trabajo
El equipo debe ser   siempre que se
pueda multidisciplinario ósea que
personas de diferente área se unan para
formar un equipo.

Ejemplo:
Integrante#1 Jefe del departamento *Lider
Integrante#2 Mantenimiento
Integrante#3 Ingeniero Industrial
Integrante#4 Seguridad
Integrante#5 Ingeniero de Proceso
 Obtención y
análisis de datos
La recolección de datos por parte del
equipo tiene como fin determinar las
causas principales para arreglar el
problema.
Para determinar estas causas se pueden
seguir estos pasos:
1.Crear un Ishikawa para determinar las
posibles causas
• 2. Crear una hoja de registro para obtener
información de las causas analizadas en
diagrama de Ishikawa . Esta información
puede ser recolectada por computadora o
por el trabajador del área.
Gembutsu Gemba
Gembutsu: significa el producto el cual en este caso se refiere al
producto que estamos analizando por ejemplo máquina, equipo,
material, tiempos de manufactura etc..
Gemba: significa el área donde ocurre o el área de trabajo don
analizaremos el problema.

Esta fase nos invita a ir al área donde se produce el

problema y verificar los datos obtenidos anteriormente.
Es posible que se conozca más del problema y se
eliminen o aumenten mas variables o causas antes
mencionadas.
 Seguimiento y Estandarización y
Plan de contramedidas
evaluacion de resultados expansión

• Estas se registran en un • El equipo llevará un • Al tener varios meses

plan en el cual se seguimiento mediante con buenos resultados
deberan tener: gráficos del problema definimos que este
• Fecha en forma diaria si es problema esta en
• Responsible de la posible y realizará de control por lo que
ejecucion nuevo el GEMBUTSU debemos llegar a
GEMBA para su ponerlo en
verificación en el área procedimientos o
de trabajo. prácticas registradas
por el departamento de
manufactura. En tanto a
la expansión esta se
refiere a que una vez
teniendo las variables
controladas el kaizen se
puede expandir a otros
lugares
LAS 3 M’S DE KAIZEN

MUDA: DESPERDICIO
MURI:
RESTRICCIONES
(IRRACIONALIDAD)
MURA: DIFERENCIAS
(INCONSISTENCIAS)
 Tipos de mudas:
Se define MUDA cualquier actividad en un Sobreproducción
proceso que consume recursos y que no Sobreproceso
Esperas
agrega valor al producto o servicio desde el
Reprocesos
punto de vista del cliente. Transportes
Movimientos

Se define MURA cualquier variación no prevista que produce

irregularidad en el proceso y provoca desequilibrio.

Se define MURI cualquier actividad que requiere un estrés o esfuerzo poco

razonable por parte del personal, material o equipo, provocando cuellos de
botella (la acumulación de tareas en una determinada fase del proceso), tiempos
muertos,

Esto surge principalmente a causa de una mala planificación.

LAS 9S

QUE ES? Basada en palabras

japonesas que
Es una metodología comienzan con una Reduce los
que busca un “S”, esta filosofía se desperdicios y
ambiente de trabajo Enfoca en : actividades que no
coherente con la agregan valor al
filosofía de Calidad trabajo efectivo,
tiempo que
Total , destacando la organización del
incrementa la
participación de los lugar, y procesos
seguridad y eficiencia
empleados estandarizados de
de calidad.
conjuntamente con la trabajonfoca en:
empresa.
Objetivos
Mejorar la limpieza y organización de los untos de
trabajo.

Facilitar y asegurar las actividades en las plantas y

oficinas.

Generar ideas orientadas a mejorar los resultados.

Crear buenos hábitos de manufactura.

SEIRI 🡪 ORGANIZACION

• Organizar consiste en separar lo necesario de

lo innecesario, guardando lo necesario y
eliminando lo innecesario.
Para Poner en práctica la 1ra S debemos
hacernos las siguientes preguntas:
1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u
otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
Otra buena práctica sería, colocar en un lugar
determinado todo aquello que va ser
descartado.
PROCEDIMIENTO

• 1. Limpie el lugar de trabajo y equipo después de su uso.

• 2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que

no competen al equipo de limpieza general: maquinas,
etc.

• 3. Limpie las herramientas después de su uso y

compruebe su funcionalidad.

• 4. Identifique cualquier desorden o situación anormal,

sus causas y establezca las acciones oportunas para su
eliminación.
• 5. Elabore un programa de limpieza con tareas
específicas para cada lugar de trabajo.

PROCEDIMIENTO
1. Determine sitios de ubicación
para cada elemento.
2. Señale cada lugar para que todos
los empleados conozcan la finalidad
del mismo.
3. Asigne una clave de
identificación para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada
elemento, teniendo en cuenta que
sea fácil de identificar donde está,
de poder usar, de volver a colocar
en su sitio y fácil de reponer.
VENTAJAS
1. Se reduce el tiempo de búsqueda,
utilización y devolución de
materiales.
2. Se reduce el número de errores
humanos.
3. Se evitan interrupciones del
proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras
y en consecuencia se reducen
accidentes.
SEISO 🡪 LIMPIEZA

Mantener permanentemente condiciones

adecuadas de aseo e higiene, lo cual no sólo
es responsabilidad de la organización sino
que depende de la actitud de los empleados.
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada
una pequeña zona de su lugar de trabajo
que deberá tener siempre limpia bajo su
responsabilidad. No debe haber ninguna
parte de la empresa sin asignar. Si las
persona no asumen este compromiso la
limpieza nunca será real.
 SEIKETSU:
BIENESTAR PERSONAL

El bienestar personal es el
estado en que la persona puede
desarrollar de manera fácil y
cómoda todas sus funciones
Consiste en mantener la
“limpieza” mental y física de
cada uno.
SHITSUKE:
DISCIPLINA

• La DISCIPLINA es el apego a un
conjunto de leyes o reglamentos
que rigen ya sea a una comunidad,
a la empresa o a nuestra propia
vida; la disciplina es orden y
control personal que se logra a
través de un entrenamiento de las
facultades mentales, físicas o
morales. Su practica sostenida
desarrolla en la persona
“disciplina” un comportamiento
“confiable”
SHIKARI:
CONSTANCIA

• La constancia es la capacidad de permanecer en algo (resoluciones y

propósitos), de manera firme e inquebrantable
SHITSUKOKU – COMPROMISO
• Es cumplir con lo pactado. Los procesos de conversación generan
compromiso. Cuando se empeña la palabra se hace todo el esfuerzo
por cumplir. Es una ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a
partir de una alta moral personal.
• Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa
perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin
buscado es necesario, útil y urgente para la persona y para toda la
sociedad.
 PROCEDIMIENTO
1. Se debe llevar a cabo con
disciplina aplicada de los dirigentes
VENTAJAS
hacia sus subordinados.
El proyecto se llevará a cabo en el
2. Las políticas empresariales deben
tiempo estimado sin pérdidas.
imponerse con seriedad para que el
empleado se sienta con una gran
responsabilidad de llevar a cabo su
trabajo.
SEISHOO – COORDINACIÓN

• Esta S tiene que ver con la

capacidad de realizar un trabajo
• PROCEDIMIENTOS
con método y teniendo en cuenta
a las demás personas que integran
• 1. Mantener buena
el equipo de trabajo. Busca comunicación de los avances
aglutinar los esfuerzos para el
logro de un objetivo establecido. como las demoras en
Los equipos deben tener métodos tiempo.
de trabajo, de coordinación y un
plan para que no queda en lo • 2. Realizar mayor énfasis en
posible nada a la suerte o
sorpresa. Los resultados finales la etapa menos desarrollada.
serán los mejores para cada actor
en el trabajo y para la empresa.
SEIDO – ESTANDARIZACIÓN
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren
benéficos para la empresa y se realiza a través de normas, reglamentos
o procedimientos.
Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a
mantener un ambiente adecuado de trabajo.
PROCEDIMIENTO
Se llevará a cabo por medio
de manuales,
procedimientos, libros de
inventarios, reportes que
servirán como base para las
emergencias,
mantenimiento o
regeneración de una
ampliación de la industria.
1. Cualquier trabajador sea
del área o no, podrá realizar
el trabajo sin problemas con
el manual.
2. Se podrá contrarrestar
mucho mejor un percance
con la documentación.
VENTAJAS
 Para poder
implementar
la
1. Resolución 2. Proceso de
metodología
de un implantación
de las 9 "s" es
problema. 9 "s".
necesario
cumplir con
lo siguiente:
Resolución de un problema
La ejecución de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual
forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el
siguiente procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".

b) Priorizar los problemas.

c) Determinar las causas que originan los problemas.

d) Definir indicadores.

e) Listar las acciones de mejoras acordadas.

f) Asignar responsables de las acciones de mejora.

g) Establecer plazos de ejecución de las mejoras.

Acciones para la implantación
La elaboración de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se aplicarán las metodologías
ya mencionadas, por lo tanto el líder del proyecto deberá asignar a su grupo de trabajo, las tareas o
actividades tomando en cuenta que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:

• Liderar el programa 9 "s"

• Mantener un compromiso activo.

• Promover la participación de todos los implicados.

• Dar seguimiento al programa.

Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hábitos aprendidos. Esto se logra
mediante la práctica de auditorías; en un principio puede llevarse a cabo por el mismo departamento o área,
posteriormente se realizan evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados más reales.