Procedimiento Nº: IIN-IIN-279

Rev.00
OCT-2018
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA DE

GANCHOS
(ASME B 30.10)

Realizado Aprobado
Nombre Firma Nombre Firma

VICTOR Firmado MARTIN Firmado

digitalmente
digitalmente

VICTOR DIAZ
H. DÍAZ por VICTOR H.
DÍAZ ACEVEDO MARTIN ORTEGA
ORTEG por MARTIN
ORTEGA

ACEVE Fecha:
2019.01.14
A GARCIA
Fecha:
DO 10:59:18 -03'00'
GARCIA 2019.01.14
11:42:58 -03'00'

ESTE PROCEDIMIENTO ES PROPIEDAD DE SCI-CHILE S.A. Y QUEDA TOTALMENTE PROHIBIDA SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL
SIN EL PERMISO ESCRITO DE SCI-CHILE S.A.
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INDICE

1. OBJETIVO ................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................... 3
3. NORMAS Y REFERENCIAS ....................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES .............................................................................. 3
5. PERSONAL ................................................................................................. 4
6. INSTALACIONES, EQUIPOS O MATERIALES ........................................... 4
7. CALIBRACIONES ........................................................................................ 5
8. DESARROLLO DEL PROCESO DE INSPECCIÓN..................................... 5
9. CRITERIOS DE RECHAZO ......................................................................... 6
10. CERTIFICACIÓN E INFORME .................................................................... 6
11. CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE .............. 6

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1. OBJETIVO

Establecer y sistematizar las diferentes etapas necesarias para una

adecuada y segura inspección periódica de ganchos.

2. ALCANCE

Aplica a ganchos según norma ASME B 30.10 - 2014.

La metodología y criterios del presente procedimiento, deben ser

complementados con las exigencias o particularidades que indique el
fabricante del gancho. Frente a divergencias, los criterios que este último
establezca, prevalecen sobre los aquí señalados.

Son parte integral del presente procedimiento, la respectiva hoja de registro

gancho (F-IIN-332).

3. NORMAS Y REFERENCIAS

 ASME B 30.10 – 2014 “Gancho”.

 Manual o ficha técnica del fabricante.
 Hoja de registro F-IIN-332 “Ganchos” en su última revisión.

4. RESPONSABILIDADES

Jefatura o supervisor

 Difundir y asegurar cabal entendimiento del presente procedimiento a

los inspectores.
 Asegurar que en la rutina de inspecciones se cumplan los requisitos
aquí establecidos.
 Disponer de todos los antecedentes, recursos y herramientas
necesarias para una adecuada inspección.

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Inspectores

 Conocer y entender el presente procedimiento.

 Ejecutar rigurosamente los lineamientos que aquí se señalan.
 Dejar registro escrito de los diferentes hallazgos de la inspección.

5. PERSONAL

El personal que participe en la inspección, tanto en forma directa como en la

evaluación final, debe poseer:

 Competencias necesarias para este tipo de inspección.

 Calificaciones internas o externas.
 Demostrar conocimiento y manejo de la norma en referencia.

6. INSTALACIONES, EQUIPOS O MATERIALES

Elementos básicos para la inspección:

 Pie de metro y/o micrómetro

 Flexómetro
 Gauge de soldadura
 Equipo de partículas magnéticas
 Set de líquidos penetrantes
 Galgas de calibración
 Linterna
 Cámara fotográfica
 Libreta de apuntes
 Lupa
 Espejo retráctil
 Escobilla metálica y brocha
 Marcador permanente

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7. CALIBRACIONES

Todos los equipos e instrumentos deben contar con calibración vigente.

8. DESARROLLO DEL PROCESO DE INSPECCIÓN

La metodología de inspección aquí descrita se sustenta esencialmente en la

inspección visual de las diferentes partes del gancho.

Lo anterior no excluye la ejecución de ensayos no destructivos según sea el

caso y factibilidad de aplicación.

La primera opción es la inspección del gancho en estado desarmado (solo

personal autorizado y calificado puede intervenir en el desarme y posterior
armado). De no ser factible el desarme, esto debe quedar claramente
establecido en el alcance del respectivo informe.

Las siguientes son las etapas básicas necesarias para la ejecución de la

inspección:

8.1 Recopilación y Análisis de Antecedentes

 Identificación, antecedentes y especificaciones del gancho.

 Hojas o fichas técnicas del fabricante.
 Registro de inspecciones anteriores, ya sea periódicas, frecuentes o
diarias.
 Condiciones operativas (capacidad de carga, tipo de servicio,
frecuencia de uso).
8.2 Inspección

Se inspeccionan en forma completa, tomando como base los criterios de

rechazo que se indican en punto 9.

Como criterios generales y básicos, considérese lo siguiente:

 Placa de identificación. Claramente visible la capacidad de carga.

 Vástago y cuerpo (base, talón, respaldo).
 Pasadores, pestillos, tuercas y seguros.
 Ojo.
 Abertura de garganta.

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 Inspección por medio de Partículas Magnéticas a cuerpo del gancho

en medida de apoyo para la identificación de Grietas.

9. CRITERIOS DE RECHAZO

Los siguientes ítems son motivo de rechazo del gancho:

 Ausencia o ilegible identificación.

 Ausencia o ilegible capacidad de carga.
 Excesiva corrosión (localizada (pitting) o generalizada) que afecte la
integridad estructural o funcional de las diferentes partes.
 Grietas, muescas, ranuras o entallas.
 Pérdidas de sección que excedan el 10% del valor original, tanto para
el gancho como para los pasadores de carga.
 Deformaciones por torsión o flexión.
 Deterioro o mal funcionamiento del seguro.
 Incremento de abertura de garganta que exceda 5% del valor original,
con 6 mm como límite o lo que recomiende el fabricante
 Daños, ausencia o mal funcionamiento de accesorios o dispositivos de
seguridad.
 Daños, corrosión o desgaste de partes roscadas.
 Evidencias de excesiva temperatura o soldaduras no autorizadas.
 Mecanizados, perforaciones, esmerilados, o cualquier otra
modificación no autorizada.
 Cuando existan dudas de la condición de zonas no visibles por no
desarme del gancho. El gancho no puede volver a operación hasta
que no se haya evaluado la zona en cuestión.
 Otros daños que indiquen falta de seguridad operativa.

10. CERTIFICACIÓN E INFORME

Se realizará en informe “F-IIN-321” en su última revisión.

11. CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Se entregan aspectos básicos de seguridad, salud y medio ambiente para el

desarrollo de la inspección. Cada situación particular debe ser evaluada en

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su momento y contexto conforme a un análisis de riesgo de la situación,

aspecto que podría justificar la implementación o uso particular de elementos
de protección o sistemas de seguridad.

 Elementos de protección personal obligatorios: guantes, calzado,

antiparras, casco y protector auditivo.
 Conocer y aplicar las condiciones de seguridad establecidas por el
cliente en el lugar de trabajo.
 Evaluar previamente el entorno de trabajo de tal forma de visualizar y
eliminar las condiciones inseguras.
 La inspección conforme al alcance del presente procedimiento no
implica la emisión de contaminación atmosférica.
 Los residuos sólidos o líquidos que eventualmente se pudieran
generar por técnicas de limpieza o aplicación de ensayos no
destructivos deben ser adecuadamente tratados y encapsulados para
su retiro o vertimiento en los lugares autorizados dentro del recinto del
cliente.

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