Dcc-Min-Itt-134 - Cambio de Correa de Cubo Ventilador (Qsk60 y Qsk78)

Instructivo Cambio de Correa de
Cubo Ventilador (QSK60 y QSK78)

DCC-MIN-ITT-134
Elaborado por: Revisado por: Autorizado por: Autorizado por:
Rodrigo A. Firmado
digitalmente por
Sanchez Rodrigo A. Sanchez
Montenegr Montenegro
Fecha: 2022.08.29
o 16:40:23 -04'00'
Firma Firma Firma Firma
Nombre: Ricardo Molina S. Nombre: Pablo A. Palacios T. Nombre: Leonardo D. Nombre: Rodrigo A.
Cargo: Jefe de Calidad y Cargo: Subgerente de Díaz G. Sánchez M.
Estandarización Product Support, Calidad & Cargo: Subgerente Cargo: Gerente Soporte
- Mining Group Garantías - Mining Group SSOMA - Mining Group Técnico - Mining Group
Tiempo de Vigencia 1 año
Fecha próxima de revisión y/o actualización Enero - 2023
Toda impresión es una ¡Copia NO Controlada! excepto aquella información documentada que en su portada
exhiban un timbre que indique ¡Copia Controlada! y ¡Fecha de duración!
Distribuidora Cummins Chile S.A, Es el titular de todos los derechos de propiedad intelectual sobre los presentes
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expresa y escrita del titular.
DCC-MIN-ITT-134
Instructivo Cambio de Correa de Cubo
Ventilador (QSK60 y QSK78) N°Versión: 03
Fecha de Actualización 14/06/2022
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1. INDICE
1. Índice.
2. Control de Cambios.
3. Objetivos.
4. Alcances y Referencias.
5. Responsabilidades.
6. Términos y Definiciones.
7. Herramientas y Equipos.
8. Descripción de la Actividad.
9. Registros.
10. Anexos.
2. CONTROL DE CAMBIOS
¿El Presente Instructivo Técnico reemplaza a otro u otros instructivos? Si es si,
detalle indicando código(s) y nombre(s) del procedimiento(s) a eliminar.
No reemplaza a ninguno
Control de Cambios
N° Ver. Descripción de Cambio Revisado por: Fecha
Keysi Argote
00 - Original Ricardo Molina 06-03-2020
Francisco Moreno
- Se agregó el punto 8.3. Riesgo por Keysi Argote
01 Agente Biológico; Virus SARS-CoV- Ricardo Molina 05-06-2020
2 o Coronavirus. Francisco Moreno
Keysi Argote
- Revisión de documento y
02 Ricardo Molina 11-11-2020
actualización.
Francisco Moreno
Keysi Argote
- Revisión técnica y de seguridad. Ricardo Molina
- Cambio de Nombre: José Ramírez
De: “Verificación de la Tensión de la Rafael Orellana
03 14-06-2022
Correa del Cubo Ventilador”. Ivan Araya
A: “Cambio de correa de Cubo Christian Herrera
Ventilador”. Juan Cabrera
Sergio León
3. OBJETIVOS
 Establecer el procedimiento para la correcta verificación de la tensión de la correa
del cubo ventilador. Asegurando que la actividad se realice bajo condiciones
controladas de los riesgos. Evitando riesgos que puedan dañar al personal o
equipo.
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 Instruir a faena sobre la utilización de la herramienta calibrador de tensión de

banda en los motores HHP Cummins.
 La utilización en faena de esta herramienta es para asegurar la correcta tensión
de la banda.
4. ALCANCES y REFERENCIAS
 Faenas en la cual se realicen verificación de la tensión de la correa del cubo
ventilador.
 Para motores HHP Cummins montados en camiones Komatsu.
 Asegurar las recomendaciones del protocolo Trastornos Músculo Esqueléticos
(TMERT) en el desmontaje y montaje de los pernos del componente (Evitando
movimientos repetitivos).
 Se recomienda realizar rotación de la tarea en la cuadrilla de personas, con el fin
de disminuir los tiempos de exposición.
 Si esta intervención está relacionada a una falla; ingresar al siguiente link:
https://app.powerbi.com/groups/me/reports/2c6b702c-c56a-41b7-976f-
d04cf4fa4e6a/ReportSection66645ff50c18202a5106?ctid=b9772e12-cd7c-4299-
8c41-efdb679ae901.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente Soporte Técnico – MG: Responsable de la aprobación del instructivo.
5.2. Subgerente SSOMA – MG: Responsable de la aprobación del instructivo.
5.3. Subgerente de Product Support, Calidad & Garantías - MG: Responsable de
la Revisión del instructivo.
5.4. Jefe de Calidad y Estandarización – MG: Responsable de la Revisión del
Instructivo
5.5. Ingeniero de Desarrollo: Responsable de la creación del Instructivo.
5.6. Jefe Faena: Responsable de la Ejecución del Instructivo.
5.7. Supervisor de Faena: Responsable de verificar el cumplimiento del Instructivo y
validación de los puntos de control QA.
5.8. Técnico de Faena: Responsable de la ejecución de la tarea y llenado del
Instructivo.
6. TERMINOS Y DEFINICIONES
 DCC: Distribuidora Cummins Chile S.A.
 KCH: Komatsu Chile S.A.
 Calibrador de tensión de banda: Es una herramienta que sirve para medir la
tensión y asegurar el correcto funcionamiento del ventilador del sistema de
refrigeración. El correcto funcionamiento del sistema de refrigeración ayuda a
prevenir futuros daños internos en las piezas móviles del motor.
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7. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
7.1. Equipos, Herramientas y/o Materiales.
Equipos de Sustancias
Repuestos Herramientas Equipos Insumos
apoyo Peligrosas
1. 1. Caja Mecánico 1. Radio de 1. Libreta de 1.
standard. comunicación. anotaciones.
2. Calibrador de 2. Computador. 2. Tabla clip.
Tensión de 3. Maleta Inline. 3. Lápiz.
Banda. 4. Bolsas de
basura.
 Calibrador de Tensión de Banda (Se utiliza para revisar la tensión en la banda

de 23 ranuras del ventilador. El calibrador tiene un alcance de 2000 a 8500
Newtons).
Calibrador para Bandas de 23 ranuras
7.2. Equipo Protección Personal (E.P.P).

Equipos de Equipos de
Equipos de
Equipos de protección protección personal protección
protección personal
personal específico Periodo Invierno personal
básico
(COVID-19)
1. Casco de seguridad con 1 Guantes de goma nitrilo. 1. Crampones en caso de 1. Protector respiratorio
barbiquejo. 2 Guantes hyflex presencia de hielo. desechable (N95 o
2. Lentes de seguridad claros 3 Guantes protección distal 2. Ropa de invierno. equivalente) o
y oscuros (foto cromáticos) 4 Lentes Herméticos. (en caso 3. RECCO Mascarilla
3. Zapatos de seguridad. de ráfagas) 4. Balaclava desechable.
4. Buzo tipo piloto. 5 Bloqueador (Día) 5. Guantes térmicos 2. Guantes quirúrgicos.
5. Chaleco reflectante. 6 Legionario (Día)
6. Guantes de cabritilla. 7 Arnés de Seguridad y Cola Nota: Se utiliza EPP según Nota: Esta medida
7. Protectores auditivos de de Vida Tipo Y sea el riesgo de exposición tendrá duración de
copa y/o desechables. 8 Casco espacio reducido. según corresponda. acuerdo a
8. Respirador doble vía con recomendación
filtros mixtos. (si se Nota: Se utiliza EPP según sea Nota: Solo aplica para las Autoridad Sanitaria.
requiere) el riesgo de exposición faenas que estén expuesto a
climas adversos.
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7.3. Control de Herramientas

CONTROL DE HERRAMIENTAS DE TORQUE Fecha de vencimiento:
TORQUE 1 Valor Valor

verificado comprobado
Marca Rango
N° Serie Medida
Modelo Escala
CONTROL DE HERRAMIENTAS DE TORQUE Fecha de vencimiento:
TORQUE 2 Valor Valor

verificado comprobado
Marca Rango
N° Serie Medida
Modelo Escala
 El registro de esta información se debe realizar cada vez que se ejecute la

actividad descrita en este documento, independiente de la cantidad de tareas
iguales que deban ser realizadas en el periodo.
 Si la llave utilizada sufre algún desperfecto durante el desarrollo de esta actividad,
su reemplazo deberá cumplir con los requerimientos descritos en este documento.
7.4. Identificación de Equipo Por Intervenir

Faena:
N° Intr. Equipo:
Motor:
ESN:
Horómetro:
Fecha:
Hora:
Código SIS-RAI:
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8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
8.1. Secuencia del trabajo
8.1.1. Pasos Preparatorios
1. Coordinar con supervisor del cliente la ejecución de la inspección y/o intervención
motor diésel según corresponda.
2. Realizar revisión y preparación de las herramientas y equipos a utilizar, cerciorarse que
estén en buen estado identificándolo con el código de color según mes en curso,
evidenciando a través de Pre - uso según equipos y herramientas a utilizar.
IMPORTANTE: Revisar las herramientas, de estar en buen estado identificar de acuerdo al
código del mes, según directrices cliente.
3. Una vez que tenga preparado las herramientas y las coordinaciones previas para
realizar el trabajo, trasladarse al lugar donde se encuentra el equipo, respetando los
accesos peatonales y/o respetando velocidades al momento de ingresar a la mina.
4. El líder del equipo de trabajo deberá confeccionar en conjunto con equipo de trabajo el
ART/AST identificando riesgos y peligros asociados a la tarea con sus respectivos
controles operacionales a utilizar, y posteriormente dar conocer los procedimientos e
instructivo que se utilizaran en la tarea dejando evidencia en DCC-SSO-FOR-029-02
“Comunicación Grupal” o equivalente a esté.
5. Dirigirse de forma segura y por lugares aptos para espera de ingreso de equipo a Taller
6. Proceder a bloquear las energías existentes según instructivo genérico IG-0001- KCH
REF E-0001- KCH “Bloqueo y Desenergización Camiones Eléctricos” o interno o
equivalente a esté; acuñando equipo instalando las cuñas (posición 2-1), y aplicando
sistema de bloqueo individual luego de los bloqueos departamentales realizado por
supervisor KOMATSU y supervisor Cummins.
7. Asegurar que se desenergizaron las energías existentes del equipo (E. Eléctrica –
Mecánica – Cinética – Hca. Cero), verificando las energías residuales.
Nota: Será obligación verificar energía cero antes de intervenir el equipo, realizando
la medición de voltaje con multitester en posición de solenoide de motor de
arranque (cable rojo) o en positivo de alternador de 24V, la que deberá dar siempre
0V.
8. Ingresar a motor, asegurándose de verificar puntos de anclaje para proceder a realizar

mantención.
Nota: Antes de utilizar Arnés de seguridad y accesorios se deberá inspeccionar
estado de arnés de seguridad y puntos de anclajes habilitados según formato
interno o externo, de detectarse desviaciones diríjase a supervisor para solucionar
este tema.
9. Asegúrese de estar atento a las condiciones del trabajo al subir y bajar del motor y al
momento de transitar por plataforma.
10. Utilice linterna adosada al casco o focos portátiles para la iluminación correcta del área
a trabajar.
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8.1.2. Desmontaje
11. Remover 10 pernos de hexagonal de 19 mm para retirar escotilla y tener acceso al
aspa ventilador.
Remoción de Pernos
12. Soltar y retirar 8 pernos de fijación del aspa ventilador y espaciador para luego retirar
aspa.
Aspa Ventilador
13. Destensar correa del cubo ventilador y soltar pernos de fijación del brazo tensor.
Destensar Correa del Cubo Ventilador
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NOTA: El ventilador debe desmontarse antes de que pueda quitarse la banda.
14. Remover e instalar correa del cubo ventilador.
Banda del Ventilador
15. Instalar calibrador de tensión de banda y empezar ajustar perno del tensor.
Calibrador
16. Instale el calibrador de tensión de banda, sobre la banda.

17. Reposicione los tornillos de fijación, si es necesario.
18. Gire el tornillo de tensado (3) hacia la derecha para incrementar la tensión de la
banda. Use el tensor de banda para ajustar la banda inicialmente a 4450 N [1000 lb*f].
19. Opere el motor por un mínimo de 1 hora a un máximo de 24 horas. Revise y reajuste,
si es necesario, a 4450 N [1000 lb*f].
20. Después de que la tensión de la banda se haya relajado a un mínimo de 3559 N [800
lb*f], reajústela a 4450 N [1000 lb*f].
21. Apriete los cuatro tornillos (4). Valor de Torque: 280n•m [207 lb*pie].
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Apriete de los Componentes
22. Ajustar perno regulador para incrementar la tensión de la banda llegando a 4500
Newton.
Tensión de la Banda
23. Instale el aspa ventilador y el espaciador, y torquear con 180 lb/ft. (Se deben utilizar st
de pernos guías).
Instalación del Aspa Ventilador y el Espaciador
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24. Instalar tapa de acceso y sus 10 pernos de hexagonal de 19 mm ajustándolo con 35

lb/ft.
Tapa de Acceso
25. Retirar herramientas y equipos de apoyo.

26. Retirar alumbrado.
27. Retirar cuñas.
28. Conectar baterías.
29. Retirar bloqueo.
30. Instalar computador.
31. Realizar prueba de potencia, analizar valores obtenidos, verificar si existen fugas
(aire, aceite, combustible, refrigerante y gases de escape).
8.2. Procedimiento seguro de trabajo / Análisis de seguridad

Instructivo Cambio de Correa de Cubo Ventilador (QSK60 y QSK78)
PARA REALIZAR ESTA
PELIGROS / RIESGOS ASOCIADOS
N° TAREA EL TRABAJADOR
A LA ACTIVIDAD
MEDIDAS DE CONTROL
DEBERA
-Desplazarse con precaución por el área y
atento a las condiciones propias del entorno de
trabajo.
Coordinar con supervisor Errores en la recepción de la -Verificar que la información recibida
del cliente la ejecución de información corresponda a la situación real.
1 la inspección y/o Descoordinación entre Cliente y -Verificar coordinación con todos los
intervención motor diésel supervisor Cummins y otros involucrados (Interior/Exterior).
según corresponda. involucrados. -Supervisión a cargo de la actividad deberá
mantener en todo momento un canal de
comunicación claro con el cliente sobre trabajo
a realizar.
Realizar revisión y Caída del mismo o distinto nivel Planificar el trabajo. Sobre la mantención de
preparación de las por resbalamiento o tropiezos. equipo en terreno o taller por parte del cliente y
2 herramientas y equipos a Instrumentos de evaluación el supervisor Cummins determinara quienes
utilizar, cerciorarse que dañados, descalibrados, serán los encargados de realizar los trabajos.
estén en buen estado descargados o no disponible Desplazarse con precaución por el área,
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identificándolo con el prestando atención principalmente a las

código de color según condiciones del terreno donde se revisarán y
mes en curso, preparan las herramientas y equipos a utilizar.
evidenciando a través de -Mantener las herramientas y equipos limpios,
Pre - uso según equipos y ordenados y verificando su buen estado.
herramientas a utilizar. -Las Herramientas y equipos deben tener su
cinta de color de inspección y/o chequeo en la
relación a la frecuencia de la faena.
-Mecánico que no esté en condiciones deberá
avisar a su supervisión y aplicar la Negativa
Una vez que tenga Responsable al Trabajo Subestándar (NRTS).
preparado las -Desplazarse con precaución por el área,
herramientas y las colocando especial cuidado en las condiciones
coordinaciones previas Personal sin experiencia en la del terreno (Derrames, desniveles, elementos
propios dentro del área de trabajo, condiciones
para realizar el trabajo, inspección de camiones de
ambientales adversas).
3 trasladarse al lugar donde extracción
-Delimitar o segregar el área de trabajo,
se encuentra el equipo, Caída mismo nivel.
asegurando un cierre efectivo, en caso de que
respetando los accesos Ingreso de personal no autorizado
esto ya se haya efectuado, se debe verificar
peatonales y/o respetando por personal Cummins dicho cierre perimetral.
velocidades al momento -Todo trabajador deberá estar autorizado para
de ingresar a la mina. ingresar al área de trabajo
(curso/Inducción/Credencial), dependerá de los
requisitos de la faena.
El líder del equipo de
trabajo deberá
confeccionar en conjunto
con equipo de trabajo el
ART/AST identificando
riesgos y peligros El supervisor de Cummins y en su reemplazo la
Desconocimiento o mala
asociados a la tarea con persona que se designe debe dar la
evaluación de peligros, riesgos y
sus respectivos controles capacitación del procedimiento de trabajo y
consecuencias existentes o
operacionales a utilizar, y deberá dejar registro de ellas, además deberá
4 asociados a la tarea
posteriormente dar confeccionar en cada tarea que realiza el
Evaluación del entorno deficiente
conocer los análisis seguro de trabajo. (ART, AST).
(No considerar extensión de tarea)
procedimientos e Asegurar el entendimiento del procedimiento, a
No comprender el procedimiento
instructivo que se través de una evaluación escrita.
utilizaran en la tarea
dejando evidencia en
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“Comunicación Grupal”
o equivalente a esté.
Se debe confeccionar el análisis seguro de
Desconocimiento o mala trabajo, detallando el Paso a paso de las tareas
Dirigirse de forma segura evaluación de peligros, riesgos y sus medidas de control, además de verificar la
participación y conocimiento de todos los
y por lugares aptos para consecuencias existentes o
5 involucrados.
espera de ingreso de asociados a la tarea
-La confección debe ser realizada siempre
equipo a Taller Evaluación del entorno deficiente
antes de comenzar la tarea y debe tener la
(No considerar extensión de tarea)
firma del supervisor y/o persona que autoriza el
trabajo.
Proceder a bloquear las Tenaza y tarjeta en mal estado -Uso de dispositivos de bloqueo (tarjeta, tenaza
energías existentes según Exposición a energías no y candado), en buen estado.
6 instructivo genérico IG- controladas Utilice protocolo de bloqueo de equipos.
0001- KCH REF E-0001- Caída del mismo nivel por Desplazarse con precaución por el área.
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KCH “Bloqueo y resbalamiento o tropiezos Uso y/o verificación de cuñas en el equipo.

Desenergización Desplazamiento inesperado de (posición N° 3 neumáticos).
Camiones Eléctricos” o equipo por no instalación de cuñas -Verificación de estado de energía cero del
interno o equivalente a equipo (coordinación con cliente y/o dueño del
esté; acuñando equipo área/encargado de las energías).
instalando las cuñas
(posición 2-1), y aplicando
sistema de bloqueo
individual luego de los
bloqueos departamentales
realizado por supervisor
KOMATSU y supervisor
Cummins.
Asegurar que se Tenaza y tarjeta en mal estado
desenergizaron las Exposición a energías no Uso de tarjeta y tenaza en buen estado.
-Uso de tarjetón de equipo energizado.
energías existentes del controlada.
Desplazarse con precaución por el área.
7 equipo (E. Eléctrica – Caída del mismo nivel por
Uso y/o verificación de cuñas en el equipo
Mecánica – Cinética – resbalamiento o tropiezos
(posición N° 3 neumáticos).
Hca. Cero), verificando las Desplazamiento inesperado de
energías residuales. equipo por no instalación de cuñas
Ingresar a motor,
asegurándose de verificar Uso de EPP obligatorio (Guantes Cabritilla y/o
Caídas de mismo o distinto nivel.
8 puntos de anclaje para Hyflex).
Electrocución.
proceder a realizar Extensión eléctrica y portátil en buen estado.
mantención.
Asegúrese de estar atento Pre-uso de arnés de seguridad y cabo de vida.
a las condiciones del Uso de arnés de seguridad de 04 argollas con
9 trabajo al subir y bajar del Caída distinto nivel 02 cabos de vida.
motor y al momento de Utilice tres puntos de apoyo al subir/bajar del
transitar por plataforma. equipo.
Utilice linterna adosada al
casco o focos portátiles
10 para la iluminación
correcta del área a
trabajar.
Utilizar los EPP Obligatorios (guantes de
cabritilla).
Pre-uso pistola eléctrica inalámbrica (en buen
estado), con su respectivo pre-uso.
Pre uso de arnés y cabo de vida.
Remover 10 pernos de
Golpeado por componente Uso de arnés de seguridad con cabo de vida.
hexagonal de 19 mm para
11 retirar escotilla y tener
Caída del mismo y distinto nivel Utilice tres puntos de apoyo al subir/bajar del
por resbalamiento o tropiezos equipo.
acceso al aspa ventilador.
Evite cualquier sobresfuerzo.
Identificar los objetos y/o componentes fijos,
con los que se pueda golpear,
Evitar movimientos repetitivos.
Evitar posturas forzadas con la espalda.
Soltar y retirar 8 pernos cabritilla).
Golpeado por componente
de fijación del aspa Pre uso de arnés y cabo de vida.
12 ventilador y espaciador
Caída del mismo y distinto nivel
Uso de arnés de seguridad con cabo de vida.
por resbalamiento o tropiezos
para luego retirar aspa. Utilice tres puntos de apoyo al subir/bajar del
equipo.
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Pre-uso pistola eléctrica inalámbrica (en buen

estado)
cabritilla).
Destensar correa del cubo Utilice tres puntos de apoyo al subir/bajar del
Golpeado por componente equipo.
ventilador y soltar pernos
13 de fijación del brazo
Caída del mismo y distinto nivel Pre-uso pistola eléctrica inalámbrica (en buen
por resbalamiento o tropiezos estado)
tensor.
Uso de EPP obligatorio, guante de cabritilla,
para evitar golpes en las manos.
Remover e instalar correa Golpes por o contra estructura o
14 del cubo ventilador. motor
Identificar la línea de fuego, asociada a
posibilidades de contactos con partes o piezas
(golpes).
Instalar calibrador de
tensión de banda y Golpes por o contra estructura o
15 empezar ajustar perno del motor
tensor.
(golpes).
Instale el calibrador de para evitar golpes en las manos.
Golpes por o contra estructura o
16 tensión de banda, sobre la
motor
banda. posibilidades de contactos con partes o piezas
(golpes).
cabritilla).
Utilice tres puntos de apoyo al subir/bajar del
Reposicione los tornillos Golpeado por componente equipo.
17 de fijación, si es Caída del mismo y distinto nivel Pre-uso pistola eléctrica inalámbrica (en buen
necesario. por resbalamiento o tropiezos estado)
Gire el tornillo de tensado
(3) hacia la derecha para Uso de EPP obligatorio, guante de cabritilla,
incrementar la tensión de
Golpes por o contra estructura o Utilice herramienta manual en buen estado
18 la banda. Use el tensor de
motor Identificar la línea de fuego, asociada a
banda para ajustar la
banda inicialmente a 4450
(golpes).
N [1000 lb*f].
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Uso de EPP obligatorio, protector auditivo de

Opere el motor por un copa.
mínimo de 1 hora a un Uso de EPP obligatorio, guante de cabritilla,
Ruido
máximo de 24 horas. para evitar golpes en las manos.
19 Revise y reajuste, si es
Utilice herramienta manual en buen estado.
motor.
necesario, a 4450 N [1000 Identificar la línea de fuego, asociada a
lb*f]. posibilidades de contactos con partes o piezas
(golpes).
Después de que la Uso de EPP obligatorio, guante de cabritilla,
tensión de la banda se para evitar golpes en las manos.
haya relajado a un mínimo Golpes por o contra estructura o Utilice herramienta manual en buen estado.
20 de 3559 N [800 lb*f], motor Identificar la línea de fuego, asociada a
reajústela a 4450 N [1000 posibilidades de contactos con partes o piezas
lb*f]. (golpes).
cabritilla).
Apriete los cuatro tornillos Golpeado por componente equipo.
21 (4). Valor de Torque: Caída del mismo y distinto nivel Pre-uso de herramienta de torque y pistola
280n•m [207 lb*pie]. por resbalamiento o tropiezos eléctrica inalámbrica (en buen estado)
Ajustar perno regulador
para incrementar la Golpes por o contra estructura o
22 tensión de la banda motor
Utilice herramienta manual en buen estado.
llegando a 4500 Newton.
cabritilla).
Instale el aspa ventilador
y el espaciador, y torquear
Golpeado por componente equipo.
con 180 lb/ft. (Se deben
23 utilizar st de pernos
Caída del mismo y distinto nivel Pre-uso de herramienta de torque y pistola
por resbalamiento o tropiezos eléctrica inalámbrica (en buen estado)
guías).
cabritilla).
Instalar tapa de acceso y Uso de arnés de seguridad con cabo de vida.
Golpeado por componente
sus 10 pernos de Utilice tres puntos de apoyo al subir/bajar del
24 hexagonal de 19 mm
equipo.
ajustándolo con 35 lb/ft. Pre-uso de herramienta de torque y pistola
eléctrica inalámbrica (en buen estado)
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Retirar herramientas y Piso limpio y seco, para evitar caídas.
motor
25 equipos de apoyo.
equipo.
Piso limpio y seco, para evitar caídas.
motor
26 Retirar alumbrado.
equipo.
Golpes por o contra estructura o para evitar golpes en las manos.
motor Piso limpio y seco, para evitar caídas.
27 Retirar cuñas. Caída del mismo y distinto nivel Evite cualquier sobresfuerzo.
por resbalamiento o tropiezos Identificar la línea de fuego, asociada a
Sobresfuerzo. posibilidades de contactos con partes o piezas
(golpes).
Uso de EPP Obligatorio (guantes de cabritilla).
Golpes por o contra objetos y/o
Identificar los objetos y/o componentes con los
componentes.
que se pueda golpear,
28 Conectar baterías. Caída al mismo nivel por
Piso de trabajo limpio y seco.
resbalamiento o tropiezos.
Asegurar energía cero
Contacto con energía eléctrica.
Utilizar protocolo de bloqueo.
Tenaza y tarjeta en mal estado
Exposición a energías no Uso de tarjeta y tenaza en buen estado.
controlada. Desplazarse con precaución por el área
29 Retirar bloqueo Caída del mismo nivel por Uso de cuñas en el equipo.
resbalamiento o tropiezos Asegurar energía cero
Desplazamiento inesperado de Utilizar protocolo de bloqueo.
equipo por no instalación de cuñas
Verificar que la conexión se encuentre en
30 Instalar computador. Mala conexión
buenas condiciones.
Realizar prueba de
potencia, analizar valores
Uso de Protector auditivo de copa o tipo fono.
obtenidos, verificar si
31 existen fugas (aire, aceite,
Exposición a ruido de motor diésel. Si Realiza prueba en el interior de la cabina
ésta debe estar cerrada herméticamente.
combustible, refrigerante y
gases de escape).
8.3. Riesgo por Agente Biológico; Virus SARS-CoV-2 o Coronavirus

PARA REALIZAR EL RIESGOS ASOCIADOS A LA
N° TRABAJO DEBERÁ ACTIVIDAD
TRATAMIENTO SEGURO
1. Desinfección de superficies del medio de
Contagio por exposición agente transporte cada vez que se utilice.
Transporte de personal en
1 biológico: Virus SARS-CoV-2 o 2. Disposición de alcohol gel (dispensador) para
buses (Ycaro).
Coronavirus. desinfectar las manos de los pasajeros.
3. Toma de temperatura corporal a los pasajeros,
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previo al ingreso.
4. Cupos máximos de asientos y separación
física de los pasajeros (distribución).
5. Retiro de frazadas, almohadas y cortinas.
6. Registro diario de usuarios y medidas de
control.
7. Encuesta de salud previo al ingreso a medio
de transporte.
8. Evitar el contacto físico al saludar.
9. Cubrir la boca y nariz con antebrazo o pañuelo
desechable al toser o estornudar.
10. Eliminar EPP después de su uso, en
basureros con tapa.
11. Uso de Mascarilla desechable.
1. Restricción de aforo: menos de 10 personas
en charlas operacionales y preventivas de
seguridad.
2. Distanciamiento físico mayor a un metro entre
personas.
3. Lavado de manos ante y después de las
Contagio por exposición agente
Charlas de Seguridad, charlas.
2 biológico: Virus SARS-CoV-2 o
operacionales en taller. 4. Evitar el contacto físico al saludar.
Coronavirus.
basureros con tapa.
7. Uso de respirador Doble vía con filtro P-100.
(áreas Operativas).
1. Conocer y aplicar el procedimiento de Toma
de Temperatura Corporal.
2. Revisión/chequeo visual del funcionamiento
del Termómetro antes de su utilización.
3. Utilizar lápiz de forma personal, para el llenado
de los registros.
4. Lavarse la mano con agua y jabón
frecuentemente.
5. Difusión de procedimiento del lavado de
Limpieza y desinfección Contagio por exposición agente
manos y HDS de los productos desinfectantes.
3 de superficies y biológico: Virus SARS-CoV-2 o
herramientas de trabajo. Coronavirus.
8. Procurar el distanciamiento físico superior a un
metro en la fila de espera del control.
9. Recomendar el uso de las mascarillas en todo
momento, de las personas a la espera del
control.
basureros con tapa.
Actividades de 1. Desinfección de superficies del equipo de
mantención, servicio, cada vez que se utilice.
reparación y/o recambio Contagio por exposición agente 2. Evitar el contacto físico al saludar.
4 de componentes: biológico: Virus SARS-CoV-2 o 3. Cubrir la boca y nariz con antebrazo o pañuelo
manipulación de Coronavirus. desechable al toser o estornudar.
herramientas, insumos, 4. Eliminar EPP después de su uso, en
repuestos y componentes. basureros con tapa.
DCC-MIN-ITT-134
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(Taller). 5. Uso en todo momento el Respirador doble vía

con filtro P-100.
Contagio por exposición agente 1. Nunca retirar Respirador Doble vía con filtro P-
Prueba de Potencia y
5 biológico: Virus SARS-CoV-2 o 100 cuando se desee comunicar con alguna
descarga de datos.
Coronavirus. persona en el área.
1. Desinfección de superficies del vehículo
liviano.
2. Lavado frecuente de manos con agua y jabón.
3. Distanciamiento físico dos personas por
Conducción de vehículo.
Contagio por exposición agente
camionetas y operación 4. Aplicar plan de desinfección instalaciones y
6 biológico: Virus SARS-CoV-2 o
de equipos Komatsu y de vehículos.
Coronavirus.
servicio. 5. Cubrir la boca y nariz con antebrazo o pañuelo
basureros con tapa.
7. Uso de respirador doble vía con filtro P-100.
1. Priorizar las reuniones a través de
videoconferencia u otros medios digitales.
2. En caso de ser necesario reunir a las
personas, no utilizar espacios cerrados, aplicar la
desinfección de superficies.
Trabajos administrativos:
3. Aplicar el lavado de manos antes y después
Uso de computador, Contagio por exposición agente
de la reunión.
7 celular, archivadores, biológico: Virus SARS-CoV-2 o
4. Uso de mascarilla de género en áreas
escritorios, dispensadores Coronavirus.
comunes.
de agua, te o café.
5. Disposición de alcohol gel (Oficinas).
6. Generar Ventilación natural en oficinas.
1. Uso en todo momento de mascarilla de
género.
2. Lavado de manos de manera constante con
agua o jabón o alcohol gel.
3. Uso de en todo momento de lentes de
seguridad (Claros y oscuros).
Desplazamientos Contagio por exposición agente
8 interiores del centro de biológico: Virus SARS-CoV-2 o
6. Respetar los horarios y turnos de utilización de
trabajo. (áreas comunes). Coronavirus.
salas de cambio y casinos.
7. Evitar el contacto con las superficies y
materiales en el trayecto.
basureros con tapa.
9. Distanciamiento físico mayor a un metro entre
personas.
10. No compartir bebidas, cigarros etc.
9. REGISTRO
 No aplica.
DCC-MIN-ITT-134
Pagina 18
10. ANEXOS
 Anexo 1: Registro de firmas de instrucción del procedimiento de trabajo
seguro.
Nombre del ITT: DCC-MIN-ITT-134_CAMBIO DE CORREA DE CUBO VENTILADOR

(QSK60 Y QSK78).
El trabajador acepta lo siguiente:

 Recibió por el supervisor o líder de grupo del turno, instrucción, capacitación y
entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.
 Fue informado por el supervisor del turno, en forma oportuna y convenientemente
acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y
de las medidas preventivas.
 Fue informado por el supervisor del turno acerca de los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de
exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de
prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
N° Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
Instruido / Entrenado por: Firma:

Dcc-Min-Itt-134 - Cambio de Correa de Cubo Ventilador (Qsk60 y Qsk78)

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Dcc-Min-Itt-134 - Cambio de Correa de Cubo Ventilador (Qsk60 y Qsk78)

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Instructivo Cambio de Correa de

Cubo Ventilador (QSK60 y QSK78)

Elaborado por: Revisado por: Autorizado por: Autorizado por:

 Instruir a faena sobre la utilización de la herramienta calibrador de tensión de

 Calibrador de Tensión de Banda (Se utiliza para revisar la tensión en la banda

Calibrador para Bandas de 23 ranuras

7.2. Equipo Protección Personal (E.P.P).

7.3. Control de Herramientas

TORQUE 1 Valor Valor

CONTROL DE HERRAMIENTAS DE TORQUE Fecha de vencimiento:

TORQUE 2 Valor Valor

 El registro de esta información se debe realizar cada vez que se ejecute la

7.4. Identificación de Equipo Por Intervenir

8. Ingresar a motor, asegurándose de verificar puntos de anclaje para proceder a realizar

Destensar Correa del Cubo Ventilador

NOTA: El ventilador debe desmontarse antes de que pueda quitarse la banda.

14. Remover e instalar correa del cubo ventilador.

Banda del Ventilador

16. Instale el calibrador de tensión de banda, sobre la banda.

Apriete de los Componentes

Instalación del Aspa Ventilador y el Espaciador

24. Instalar tapa de acceso y sus 10 pernos de hexagonal de 19 mm ajustándolo con 35

25. Retirar herramientas y equipos de apoyo.

8.2. Procedimiento seguro de trabajo / Análisis de seguridad

identificándolo con el prestando atención principalmente a las

KCH “Bloqueo y resbalamiento o tropiezos Uso y/o verificación de cuñas en el equipo.

Pre-uso pistola eléctrica inalámbrica (en buen

Uso de EPP obligatorio, protector auditivo de

con los que se pueda golpear,

8.3. Riesgo por Agente Biológico; Virus SARS-CoV-2 o Coronavirus

(Taller). 5. Uso en todo momento el Respirador doble vía

Nombre del ITT: DCC-MIN-ITT-134_CAMBIO DE CORREA DE CUBO VENTILADOR

El trabajador acepta lo siguiente:

N° Nombre C. I. Firma Fecha

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