PROGRAMA DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL EN EL
ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA PROPALMA OLEOSUR
S.A.P.I. C.V.
INFORME FINAL DEL PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL EN LA PLANTA ESTRACTORA
DE ACEITE PROPALMA OLEOSUR S.A.P.I. C.V.

PROYECTO:

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA

EMPRESA PROPALMA OLEOSUR S.A.P.I de C.V.

CARRERA:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

RESIDENTE:

DANIA RAQUEL TORRES SANTIAGO

NO. CONTROL:

13510488

ASESOR EXTERNO:

ING. ABRAHAM ESPINOSA SANCHEZ

ASESOR INTERNO:

MED. MIGUEL GONZALO ZAVALA TREJO

FECHA DE INICIO:

21 DE AGOSTO DEL 2017

FECHA DE TERMINACION:

8 DE DICIEMBRE DEL 2017

Contenido
B) JUSTIFICACION ................................................................................................................... 2
C) OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................... 3
D) PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZANDOLOS....................................................... 4
E) PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS ...... 4
Identificar los procesos haciendo un recorrido en el área de producción en la
planta. .......................................................................................................................................... 4
Descripción de las etapas del proceso .............................................................................. 4
IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y ASPECTOS DE CADA ACTIVIDAD ............ 5
IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS ........................................................................................ 5
1.- RAMPA .................................................................................................................................. 5
2.- TOLVAS, VAGONETAS Y MESA DE TRANSFERENCIA ........................................... 6
3.- ESTERILIZACIÓN ................................................................................................................ 7
4.- VOLCADO ............................................................................................................................. 9
5.- ELEVADOR DE RACIMOS Y DESFRUTADO ............................................................. 10
6.- PRENSADO ........................................................................................................................ 10
7.- CLARIFICACIÓN ............................................................................................................... 11
PROGRAMA DE SEGURIDAD ............................................................................................. 20
Introducción............................................................................................................................. 21
Alcance ..................................................................................................................................... 21
Objetivo General ..................................................................................................................... 21
Política General de Seguridad y Salud en el Trabajo ................................................... 21
Actividades de Seguridad y Salud Laboral ..................................................................... 22
Reuniones de KYT. ................................................................................................................ 25
Difusión ..................................................................................................................................... 25
Preparación y respuesta ante emergencias .................................................................. 25
Ejecutar los simulacros programados ............................................................................. 25
Simulacros de emergencias de incendio Los simulacros de emergencias de
incendio se realizaran por todo el centro de trabajo. ................................................... 25
Conformar las Brigadas para Emergencias .................................................................... 26
Minimizar la frecuencia de Accidentes/Incidentes ........................................................ 28
Realizar capacitaciones de inducción al personal nuevo Ingreso ......................... 28
Realizar inspecciones de seguridad y salud laboral a las actividades realizadas
..................................................................................................................................................... 28
Prevenir Enfermedades Ocupacionales en Trabajadores ........................................... 28
Actualizar diagnóstico de Contaminantes Físicos, químicos y Biológicos. .......... 28
Diagnostico Cumplimiento a normatividad ..................................................................... 29
F) RESULTADOS .................................................................................................................... 30
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ......................................... 30
Áreas de Producción ............................................................................................................. 31
Figura área de RAMPA .......................................................................................................... 31
Figura TOLVAS Y VAGONETAS ......................................................................................... 31
Figura de ESTERILIZADOR.................................................................................................. 32
Figura de PRENSA ................................................................................................................ 33
Figura de CLARIFICACION .................................................................................................. 33
RESUMEN DE RESULTADOS POR TURNO........................ ¡Error! Marcador no definido.
INCIDENTES DE TRABAJO ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 34
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS ............................................... 35
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES ......................................................... 35
 INTRODUCCIÓN
El proyecto tiene como finalidad establecer los lineamientos necesarios para identificar
y evaluar áreas de oportunidad que permita lograr la prevención de accidentes y
enfermedades profesionales con el fin de mantener la integridad y salud de los
trabajadores, mediante un programa de seguridad y salud ocupacional dentro del área
producción de la empresa extractora de aceite ProPalma OleoSur S.A.P.I. de C.V.
Con la realización de este proyecto se obtendrán beneficios que ayudara mantener
una estructura adecuada al área de seguridad y salud en el trabajo, en donde incluyan
herramientas de carácter operativo, salud, protección al medio ambiente laboral,
procedimientos de SST, etc. Adaptados a sus requerimientos y a las características
del proceso de producción de la planta ProPalma OleoSur S.A.P.I. de C.V. Ello
permitirá controlar y mejorar la situación actual de dicha planta.

1
B) JUSTIFICACION
El presente proyecto tiene como finalidad identificar y diagnosticar los peligros y
riesgos de los centros de trabajo de la planta extractora.
Actualmente la seguridad y salud en el trabajo son de carácter obligatorio y sobre todo
de responsabilidad moral y social de los trabajadores, además que resulta
indispensable para generar un buen desempeño de los mismos en su medio laboral,
pues el desconocimiento conlleva a experimentar riesgos que pueden desatarse en
accidentes y desarrollar enfermedades profesionales. Con el diagnóstico se desea
detectar y controlar los riesgos que están expuestos los trabajadores para evitar daños
a la salud (accidentes y enfermedades laborales), ahorrando costos sociales y
económicos a la empresa. Esta evaluación arrojara los riesgos implicados en cada
área de trabajo, lo cual será de utilidad para colocar la señalética correspondiente al
riesgo en que está relacionado el área.
La importancia de la señalética es identificar y destacar situaciones riesgosas o
algunos elementos importantes en el entorno laboral. Por otra parte con la información
obtenida del diagnóstico de peligros y del análisis de riesgo, se realizara un Programa
de seguridad y Salud Ocupacional, se hará una evaluación en cuanto al área,
maquinaria, estación de trabajo y la operación, vara verificar los riesgos que se
presenta en cada procedimiento, con el fin de buscar mejoras y reducciones de
accidentes durante la ejecución de operaciones dentro del área de producción el cual
sirva en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades de
Seguridad y Salud Ocupacional, tendientes a preservar, mantener y mejorar la
seguridad y salud individual y colectiva de los trabajadores.

2
C) OBJETIVO GENERAL
Analizar los impactos sociales, culturales y físicos generados por la planta extractora
de aceite (PROPALMA) y sus operaciones; con el fin de identificar riesgos y peligros
que puedan existir dentro del área de producción de la empresa para así sustentar
decisiones que permitan mejorar su funcionamiento y beneficiar la seguridad de los
trabajadores.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
-Análisis de los procesos en el área de Producción
-Evaluar los impactos sociales y físicos generados derivado del sistema de producción
de la empresa.
-Definir medidas como propuesta de la empresa para atender a los impactos
generados por sus operaciones.
-Reducir los niveles de riesgos y a su vez mejorar o incrementar si es preciso los
niveles de seguridad para adecuarlos al área de producción durante su operación.
-Definir un programa de Seguridad Ocupacional para darle seguimiento a los niveles
de riesgo en el trabajo.

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D) PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZANDOLOS

-Las condiciones de las áreas de trabajo no son adecuadas para el colaborador, para
poder realizar su operación.
-No hay medidas de seguridad para algunas actividades que se debe realizar durante
el proceso de producción.

E) PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Identificar los procesos haciendo un recorrido en el área de producción en la

planta.
OleoSur S.A.P.I. de C.V., conocida también por su marca Registrada, ProPalma, es
una empresa orgullosamente mexicana. Son pioneros en la extracción de aceite de
palma y principal promotor de la siembra de palma africana en la región del
Soconusco, una región que goza de condiciones climatológicas óptimas para el
adecuado desarrollo de este cultivo.
Se realizó un recorrido general de la planta ProPalma OleoSur, esto con la finalidad de
conocer las instalaciones, el personal, las áreas de trabajo, equipos y sobre todo el
proceso de esta planta. Pará esto se tendrá que conocer las etapas del proceso, asi
como también en cada área se identifican y establecen en documento cada uno de los
procesos particulares de cada actividad los cuales son necesarios para la empresa,
estableciendo su interrelación e interacción.

Descripción de las etapas del proceso

Durante el recorrido se conoció cada de una de las etapas del proceso, las cual
empieza con la entrada de camiones, tractores, torton, etc. Los cuales transportan los
racimos de fruta fresca, esta pasa a una báscula donde son pesados para saber la
cantidad de fruta que se lleva, los camiones pasan a la zona descarga, conocida
formalmente como el área de Rampa, en donde un grupo de trabajadores son los
responsables de descargar cada camión que entra, de ahí los frutos son depositados
en unas tolvas.
Dichas tolvas son accionadas con palancas que son manejadas hidráulicamente, al
accionarse estas palancas los frutos pasan por unas compuertas que se abren para
dejar caer los RFF (Racimos de Fruta Fresca) en las vagonetas. Estas vagonetas
trasladan los RFF al área de esterilización, los esterilizadores trabajan por medio de
vapor de agua saturada a presiones bajas, las presiones por lo regular aumentan y
disminuyen. El objetivo del área de esterilización es ablandar los frutos del racimo
(raquis). Después es llevada al volcado don de la fruta se deja caer en los elevadores
de racimos y así mismo llevarlas al siguiente proceso.

El siguiente proceso se lleva a cabo en el tambor desfrutador, el cual separa los frutos
del raquis, el raquis es conducido y cargado a remolques fuera de la planta por medio
de bandas transportadoras, los raquis son llevados a los ranchos, este sirven como

4
abonó a las plantaciones y el frutos es enviado a través de un elevador a los
digestores.
Los digestores tienen como finalidad a macerar los frutos hasta formar una masa
homogénea y blanda de la cual se extrae el aceite mediante prensas. Durante la
extracción del aceite en el área de prensa, esta produce una torta (fibra y nuez) que se
separa, la fibra se utiliza como combustible para las calderas y la nuez pasa al tambor
pulidor para quitarle la fibra residual y después se envía en un gusano sin fin al área
de palmistería, dicha nuez se seca con el aire caliente en un silo. Las nueces secas se
envían a un clasificador de nuez y de ahí al triturador en donde se rompe la nuez y se
obtiene almendras limpias.
Otro proceso que se realiza es en el área de clarificación el cual se realiza mediante
una separación estática de las partículas de aceite de las de lodos por diferencia de
densidades y temperatura. El aceite ya clarificado pasa al tanque sedimentar por
reposo. Posteriormente, el aceite se envía al deshidratador donde se extrae los restos
de humedad y de ahí se bombea al tanque de centrifugados que tiene como finalidad
recuperar aceite y separar los lodos, estos son enviados a los tanques florentinos en
los cuales se recuperan las ultimas trazas de aceite

IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y ASPECTOS DE CADA ACTIVIDAD

IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS

1.- RAMPA
El área de rampa es la primera parte del proceso en la planta extractora de aceite de
palma, en donde los camiones internos y externos descargan los racimos de fruta
fresca.
HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN:
-Puya
-Pala
-Retroexcavadora
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL UTILIZADO EN EL ÁREA:
-Casco
-Zapatos Industriales
-Fajas
-Guantes (carnaza y japoneses)
PELIGROS EXISTENTES EN EL ÁREA.
En el área de rampa se encuentran peligros y riesgos físicos, los cuales son:
-Los trabajadores que suben a los camiones para descargar los racimos de fruta
fresca, corren el peligro de espinarse con los racimos y las espinas al ser demasiado

5
grandes pueden atravesar el pantalón e inclusive la pierna del colaborador. No tienen
cuidado con las espinas que traen los racimos, y se les han atravesado.
-La herramienta que se utiliza para la descarga de los racimos de fruta fresca se le
conoce como “puya” tiene forma de (T) y al final del extremo más largo cuenta con una
punta la cual sirve para ensartar el racimo y de esta forma levantarlo; el accidente más
frecuente causado por esta herramienta es a la hora de ensartar el racimo se resbala y
se clava en el pie del trabajador.
-La mala postura y lo pesado de los racimos de fruta fresca que son descargados por
los de los trabajadores puede provocar lesiones (lumbares….) a corto y largo plazo.
-La distracción de los conductores que circulan en esta área para poder descargar los
RFF, el riesgo de los trabajadores es que sean atropellados.
-Los golpes de calor afectan a los Insolación a los trabajadores pueden llegar a
causarles dolor de cabeza.
-Deshidratación

2.- TOLVAS, VAGONETAS Y MESA DE TRANSFERENCIA

Tolvas es el área específica de almacenamiento de RFF dentro de esta se cuenta con
10 tolvas con una capacidad de 10 ton c/u, las cueles sirven para el llenado de
vagonetas las cuales entraran al proceso de esterilización, el manejo de la sección se
realiza de forma manual, con palancas hidráulicas que accionan las compuertas para
que de esta forma por acción de la gravedad caigan los RFF. En este proceso las
tolvas son rellenadas, tienen una capacidad de 10 toneladas es un espacio específico
en que toda la fruta es depositada para después llenar las vagonetas, esta es
manejada de forma manualmente por el operario, en donde maniobra las compuertas
si se abren o cierran, las cuales solo se mantienen funcionando 4 o hasta 5 tolvas que
en su totalidad son 10. Los trabajadores que se encuentran en rampa también deben
estar al pendiente que las frutas no se queden atascadas en las tolvas al momento de
abrir las compuertas y ser llenadas las vagonetas.
La fruta es deposita a alas vagonetas donde su capacidad máxima de carga es de 2.5
toneladas de fruto, se completan la cantidad de carga con 6 vagonetas, estas tienen
muchos años de vida útil, ya que lo más frecuente en que se descompongan son las
ruedas debido a la carga que es tan pesada y las vías de traslado no está limpio.
La mesa de transferencia en el área se maneja de acuerdo a un tablero donde el
operario realiza la operación e indica a donde quiere que se dirija las vagonetas,
donde debe tener mucho cuidado al maniobrar las vagonetas porque puede provocar
un accidente en este caso puede haber volcadura de vagonetas llenas si se maneja
mal.

Los siguientes movimientos que se pueden realizar son:

-Enganchar vagonetas
-Poner seguro- quitar seguro
-Hacia adelante- hacia atrás

6
Tipos de peligros y riesgos que existen en tolvas, vagonetas y mesa de
transferencia
Tolvas
Cuando los trabajadores destraban la fruta de tolvas, el riesgo que corren es que
caigan dentro y puedan ser prensados por las compuertas.
Vagonetas
Los operadores deben tener precaución en la postura que toman al empujar
vagonetas, la que realizan no es la correcta, pueden tener lesiones a corto o a largo
plazo.
En el área de vagonetas los operarios deben hacer limpieza constantemente debido a
que hay fruta regada y el piso se pone resbaloso, eso puede provocar caídas de
menor grado.

Mesa de transferencia 1
Al enganchar mal las cargas de vagonetas pueden salir de las vías y provocar
volcaduras.
El trabajador está expuesto a descargas eléctricas con los mismos cables de la misma
mesa de transferencia y no hay medidas de prevención o pueda provocar un corto
circuito.

3.- ESTERILIZACIÓN
Es un proceso donde hay 3 esterilizadores como su nombre lo indica esteriliza la fruta,
tienen una capacidad para 6 vagonetas, y compuesto de 2 puertas: entrada y salida.
Es ahí donde se lleva a cabo la cohesión de la fruta a una temperatura de 90 grados
en un total de 85 a 90 minutos, en cada uno de estos existen 3 picos, pero en este
caso solo se trabaja con el primer pico se lleva a 45 psi, no se desfoga hasta llegar 90
minutos. Verificando esta unidad de medida con ayuda de un manómetro y al realizar
esto también va dependiendo en qué punto se encuentre la fruta ya sea: verde,
madura o sobre madura.

HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN:

-Ninguna
Equipo de protección personal utilizado en el área
-Casco
-Uniforme
-Zapatos industriales
-Guantes

7
8
Tipos de peligros que existen en área:
-El principal riesgo que existe en este proceso, son las quemaduras, ya que toda
maquinaria es el manejo de altas temperaturas donde cada trabajador está expuesto.
Los siguientes accidentes son:
-No hay señalización de precaución en los tubos en la cual indiquen que están
calientes debido a que el vapor pasa al momento de ser inyectado para el cocimiento
de la fruta.
-La distracción en el operador hace que se le olvide cerrar válvulas de vapor y
provocar una explosión en el esterilizador.
-Si el trabajador sale de su área y se olvida del tiempo que le falta a la fruta en cuanto
su cocimiento, el esterilizador explota o debido a la presión que acumula las puertas
pueden salir desprendidas debido a la presión acumulada dentro del esterilizador y
provocar un accidente de alto nivel para los demás trabajadores.
-Al abrir las puertas para sacar la carga después del cocimiento de la fruta, puede que
el trabajador no haya hecho un buen desfogue para liberar el vapor o el exceso de
confiabilidad y pueda quemarlo directamente en el rostro.

4.- VOLCADO
En este proceso la maquinaria se maneja manualmente, donde el trabajador se
encarga de monitorea y de volcar las vagonetas llenas de frutas para ser
transportadas al elevador de racimos esto se realiza en un tiempo de 3 a 4 minutos
por cada una, los racimos son llevados un tambor de desfrutado, donde la función de
este es separar las pepas del raquis.
HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN EN EL AREA DE VOLCADO:
Ninguna herramienta, todo se realiza monitoreando la mesa de transferencia núm. 2
como también el volcado.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL DE USO OBLIGATORIO EN EL AREA:

 Casco
 Uniforme
 Zapatos Industriales
 Guantes
TIPOS DE PELIGROS, ACCIDENTES Y RIESGOS QUE EXISTEN EN EL
VOLCADO.
-En este proceso los riesgos y peligros son muy pocos para el trabajador, ya que todo
lo que se opera se realiza en maquinaria, pero aun así no dejan de existir. El peligro y
riesgo que se detecta en este caso es físico y son los siguientes:
-Romperse el lazo y golpear en la cara del trabajador.
-Al jalar las vagonetas si no se tiene la precaución para realizarlo se pueden salir de
las vías.
-Volcado de vagonetas en mesa de transferencia num.2 si el operario no hace un
buen manejo antes de llegar al volcado.

9
5.- ELEVADOR DE RACIMOS Y DESFRUTADO
Es el siguiente procedimiento en cual es transportada la fruta por medio del elevador
de racimo como su nombre lo dice, hasta llegar al tambor de desfrutado en dónde la
función de este es separar el raquis de la pepa, la fruta es llevada al elevador de fruta
hasta los digestores y los raquis es transportado en el segundo elevador hasta llegar a
los contenedores o carretas.
TIPOS DE RIESGOS, PELIGROS ACCIDENTES QUE PUEDEN OCURRIR SON:
Los accidentes existentes en este procedimiento solo afectan a las maquinarias así
que los operarios no intervienen en el manejo de estos equipos de trabajo. Lo único
que se recomienda es dar buen mantenimiento para que no hay un paro de proceso
durante la producción.

6.- PRENSADO
En esta área se trabaja por: 3 digestores, 3 prensa y así mismo sigue conformada por
3 hidráulicos. Para que cada digestor pueda trabajar bien debe de tener una
temperatura de 90⁰C a 95⁰C, la función de este es unitaria donde la fruta empieza a
macerarse por medio de las aspas que estos mismos traen integrados para ayudar a
la prensa a exprimir. Donde el resultado es obtener el licor de aceite, el digestor
cuando trabaja ayuda a la temperatura, esta área es muy importante porque es ahí
precisamente donde se extrae el aceite. Las prensas está formada por gusanos que su
función es exprimir la fruta para obtener el licor separando este de la fibra que también
es extraída, en este mismo procedimiento se lleva a cabo el proceso de filtración,
donde por medio de una canasta en la cual retiene las fibras y no permite que pase al
licor, aun así la fibra pasa, pero para eso existe más procesos con función de filtrar
perfectamente el licor de aceite.
Herramienta que se utilizan en el área de prensas:
-Palo
-Escoba
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL DE USO OBLIGATORIO EN EL AREA:
-.Casco
-Zapatos industriales
-Casco
-Guantes (carcasa o japoneses)
Tipos de riesgo y peligros para el área de prensas:
-Quemaduras
-Cortaduras de alto nivel con las guardas.
-Prensado de dedos ocasionado por los gusanos

10
7.- CLARIFICACIÓN
Es el proceso de separación y purificación de aceite, la mezcla líquida extraída en la
prensa que contiene aceite, agua, lodos livianos (compuestos por pectinas y gomas) y
lodos pesados (compuestos por tierra, arenas y otras impurezas). Para lograr dicha
separación se aprovecha las características de inmiscibilidad entre el agua y el aceite.
En este proceso se considera complicado ya que es donde se obtiene el aceite
terminado. El tanque de aceite puro o sedimentador por poco lodo que se pasa cae
por la parte de abajo, después cae al tanque de purgas o aguas grasosas de ahí
regresa a los tamices y nuevamente al clarificador en forma de ciclo.
El aceite que está limpio en el sedimentador o tanque de aceite puro, se extrae con
una bomba que se le llama sedimentadora, que es una bomba centrifuga y lo arrojan a
la cámara de vacío ,la cámara de vacío su función de esta es cuando entra a una
presión de vacío se flashea por la temperatura, cuando se entra a la cámara de vacío
cuando vapor entra se separa inmediatamente la humedad del aceite, el aceite cae por
densidad, cae a la bomba del aceite terminado y va al tanque de almacenamiento.
Los lodos salen del clarificador y pasan al tanque de lodos, del cuales tienen 2
divisiones: el tanque de lodos crudo este entra a una bomba desarenadora, es una
bomba de alta presión y bajo flujo, sube a los ciclones desarenadores que son unos
conos de cerámica, es tanta la velocidad que hacen que los líquidos asciendan por la
parte del centro y las arenas que caigan a la parte de abajo, es un vórtice. Ahí los
lodos desarenados caen a otro tanque pequeño que es el tanque de lodos
desarenados, estos lodos salen y entran a un filtro de cepillo va girando, sirve para
atrapar fibras y arenillas, y estas no pasen a lo que es las centrifugas. Las centrifugas
hace que lo pesado se vaya por las orillas y lo que no pesa en este caso el aceite,
entonces el cepillo hace que gire tan rápido que hace que todo el lodo y toda la mugre
salga por las orillas caiga por la carcasa de las centrifugas, cae al drenaje y llega la
FAT- PIT (hoyos de grasas), después sale de esas centrifugas, se regresa al tanque
de purgas o tanque de aguas grasosas, tamiz y clarificador que es aceite con un poco
de agua y un poco de arenillas, esas salen por un tubo de recuperación, los lodos
salen por las orillas y el aceite queda medio y se recupera. Y nuevamente inicia el
proceso del clarificador.

EQUIPO SE PROTECCION QUE SE UTILIZA EN ESTA AREA:

-casco
-zapatos industriales

11
Realizar un reporte de cada operatividad que se realiza en cada una de las actividades y modificar nuevas procesos
(diagramas).

11
 Rampa TOLVA
S
Acomodar racimos
Bajar vagonetas y acomodar en la vagoneta con Salida
Acomodar vagonetas
Entrada: en las vías
en tolva indicada ayuda de la pulla
 Pulla
 Retroexcavador
a Abrir compuertas Transportar mesa transversal a
 vagonetas NO Acomodar racimos vías indicadas
Supervisar si en las vagonetas
NO las vagonetas con ayuda de pulla
están llenas Levantar vagoneta con
Racimos
Jalar las dos vagonetas ayuda de los operadores:
trabados
con la mesa transversal
-Retroexcavadora
Si
Completar carga
Si
Cerrar compuerta
Si
Destrabar racimos
Vagonetas
Colocar seguro en Las vagonetas
Acomodar vagonetas sobre la vía alineadas
las vagonetas (2 en No se descarrillan
de la mesa transferencia No. 1 en la vía
2)

12
 ESTERILIZACION
ENTRADA

Jalar 6 vagonetas con ayuda

del cabrestante

Jalar 2
NO vagonetas
Existe cabrestante
para cada línea
de esterilización Quitar cabo de
nailon de la
primera vagoneta
SI
para enganchar
Vagonetas frente al puente en la tercera
levadizo vagoneta

Bajar puente levadizo y Jalar vagonetas

abrir puerta de esterilización con ayuda del
si el termómetro marca 0° cabrestante

13
 Operador encargado
de volcado, es quien
jala las vagonetas con
Utilizar palanca de ayuda de un
Existencia de NO
apertura de otras cabrestante
palanca de
apertura, para puertas para abrir la
cada puerta de puerta del
esterilizador esterilizador a El operador se
utilizar. encarga de verificar y
avisar cuando la carga
de materia prima
cruda, este dentro del
SI
esterilizador
Abrir puerta con la palanca
de apertura
Desenganchar
vagonetas de materia
Revisar que las vagonetas
prima cocida de la
estén enganchadas
cruda

Enganchar con ayuda del Subir puente

cabo de nailon la carga de levadizo y cerrar
materia prima cruda con la puerta de
carga de materia prima esterilizador con
cocida ayuda de la palanca
de apertura

14
 NO
Revisión del El operador
Abrir válvula de
estado del cambia el
condensados durante 2
empaque de empaque de las
a 3 min hasta que el
la puerta del puertas del
vapor baje a 1kg
esterilizador esterilizador

Abrir válvula de salida

SI de vapor hasta quedar
en 0 kg
Se realiza la inyección de vapor: al pico 1
Inyectar 1.5 kg y cerrar, abrir condensados
y bajarlo a 0.5 kg realizar desfogue y cerrar Abrir puerta de esterilización en cuanto
el termómetro marca 0kg y bajar
puente levadizo
Al pico 2, Inyectar 2.5 kg, cerrar. Abrir
condensado y bajarlo a 1.5, realizar
Enganchar con ayuda del cabo de nailon
desfogue y cerrar
la carga de materia prima cocida con la
cruda
Al 3er. Pico Inyectar vapor hasta 3 kg y
cerrar,
Operador jala la carga cocida hacia
afuera del esterilizador con ayuda de un
cabrestante

Cocido de la fruta con una duración

de 60 minutos La materia prima cocida es transportada al
área de volcado mientras que la cruda se
queda en el esterilizador SALIDA

15
16
PRENSA

17
 CLARIFICACION
Prensas

Clarificación

Tubería envía aceite

al tamiz vibratorio 1 y
2

el licor de aceite es
enviado al tanque de
aceite crudo

El Tanque de aceite crudo Aceite con lodo es enviado por

Aceite abre compuertas de la parte la tubería para los tanques de
Puro de abajo purga

Bombas envía aceite puro

a clarificadores 1 y 2

Entrada de línea de licor a

los clarificadores 1 y 2

Separación de aceite
aproximación de 4 horas

Para mantener la caída

hay una salida de lodos

18
 Tuvo de rebalse
El aceite asciende en
Aceite Lodo Los lodos pasan por los tanques
s un ciclón desarenador desarenadores

Recuperado de La bomba del tanque

Arena cae en los
los clarificadores de lodos
tanques de arena
desarenadores
alimenta al filtro de
Es enviado al cepillo
tanque de aceite
puro
Filtro de cepillo
alimenta a las
centrifugas y tanque
Aceite
de purgas
almacenado
con
humedad
Aceite Lodo
recuperado

La humedad se elimina con Salida de las

las bombas de vacío. 56-70 centrifugas
ml de mercurio
Cárcamo (ollo
Llenar el vacío para negro)
extraer la humedad del
aceite Tanques florentinos
(1,2,3,4,5)
Las bombas de aceite
vacío Aceite recuperado Lodo
tanque 6
Aceite terminado
Tanque 7

Tanque de almacén Lagunas

19
PROGRAMA DE SEGURIDAD

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO

2018

20
Introducción
Una de las prioridades de la empresa es velar por la integridad de todos sus trabajadores,
el Programa de Seguridad y Salud en el trabajo está enfocado en capacitar al personal,
disminuyendo los riesgos y peligros de cada área y así obtener resultados favorables en
el trabajo de forma seguridad.

Alcance
El presente Programa de Seguridad y Salud en el trabajo tiene como alcance a todos los
trabajadores que estan en el área de producción de la planta extractora de aceite OleoSur
S.A.P.I. de C.V.

Objetivo General
Proteger la integridad de los trabajadores de OleoSur S.A.P.I. de C.V. a través de pláticas
sobre temas de prevención de riesgos, capacitando y concientizando a los trabajadores a
realizar sus tareas de forma segura.

Política General de Seguridad y Salud en el Trabajo

OleoSur S.A.P.I. de C.V. considera el bienestar y la seguridad de su personal
como materia prioritaria y fundamental para alcanzar operaciones de clase
mundial. Por ello, se compromete a que los procesos productivos se diseñen y
operen bajo rigurosos estándares que garanticen la seguridad y salud de las
personas.

La empresa definirá e instaurará lineamientos y procedimientos que contengan las

directrices necesarias para la gestión de la seguridad y salud laboral, incluyendo la
identificación de peligros, análisis de los riesgos, y el establecimiento de medidas
preventivas y, en su caso, correctivas para asegurar el cumplimiento de las
regulaciones nacionales y la presente política, así como que prevea la mejora
continua de éstos procesos.

21
Actividades de Seguridad y Salud Laboral

ACTIVIDADES Encargado de cumplir el indicador

RESIDUOS

1.1. Realizar la gestión del trámite de actualización del registro como

generador de residuos peligrosos para los residuos: lámparas
fluorescentes, alcohol residual, y material impregnado que se encuentra Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes,
en el almacén de residuos peligrosos. Ing. Victor Miguel Sánchez Vázquez

1.2. Establecer un procedimiento de trabajo, mediante el cual se

establezcan las actualizaciones de registros ambientales que incluyan a
los residuos peligrosos. Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

2.1. Rotular los contenedores de residuos peligrosos que se encuentran

distribuidos en los sitios de generación de acuerdo al tipo y
características de cada uno de ellos. Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

2.2. Colocar el número de contenedores necesarios de acuerdo a la

cantidad de generación para evitar que se realice el acopio de manera
incorrecta de los residuos peligrosos. Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

2.3. Elaborar un programa de supervisión y mantenimiento, que incluya

la identificación y rotulación y disponibilidad de los contenedores de
residuos peligrosos. Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

3.1 Etiquetar e identificar todos y cada uno de los recipientes que se

encuentran en el almacén temporal de residuos peligrosos y que
considere las características de peligrosidad (CRIT) fecha de ingreso al
almacén y nombre del residuo. Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

3.2. Llevar a cabo mediante empresas autorizadas, la disposición de los

residuos peligrosos que se encuentran en el almacén temporal. Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

22
3.4. Elaborar un programa de supervisión y/o instrucciones de trabajo
para el correcto manejo de los residuos peligrosos en el almacén
temporal Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

4.1 Realizar el muestreo y análisis del aceite dieléctrico para determinar

el contenido de bifenilos policlorados de los transformadores que dan
servicio a los equipos de planta. Ing. Alberto Soto Benítez

Ing. Alberto Soto Benítez

4.2. Colocar y/o diseñar un dispositivo de control de derrames en la base Ing. Lester Ramirez Martinez
de los dos transformadores de la marca continental electric. Ing. Alberto Cordova Muñoz

5.1. Realizar la gestión para obtener el registro como generador de

residuos de manejo especial ante la Secretaria del Medio Ambiente e Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes Ing.
Historia Natural (SEMANH) del estado de Chiapas. Victor Miguel Sánchez Vázquez

5.2 Dar seguimiento y cumplir con todas y cada una de las obligaciones
que se impongan como generador de residuos de manejo especial por
parte de la SEMANH Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

6.1. colocar tapas de protección a los contenedores de residuos sólidos

urbanos (orgánico e inorgánico), que se encuentran a la intemperie
dentro del predio de las instalaciones Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

6.2 Aplicar orden y limpieza del área adyacente al almacén temporal de

residuos peligrosos, de residuos domésticos, así como de pedacería
metálica generados por el personal de área de mantenimiento de la
planta. Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
6.3. Establecer y aplicar un plan y programa de supervisión para el
adecuado manejo de los residuos sólidos urbanos (orgánico e Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
inorgánico), dentro de las instalaciones de la planta

7.1 Capacitar al personal que labora en la planta en todo lo relacionado a

la generación, clasificación, manejo, almacenamiento y disposición final Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
de los residuos.

7.2. Elaborar un programa anual de capacitación en materia de residuos

Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
y aplicarlo a todo el personal que labora en la planta.

23
 RIESGOS AMBIENTALES Y EMERGENCIAS AMBIENTALES
2.2. Desarrollar instrucciones de seguridad aplicables en cada área del
centro de trabajo y difundir ante los trabajadores, contratistas y Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
visitantes, según corresponda.

2.3. Realizar la clasificación del riesgo de incendio del centro de trabajo. Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes

2.4. Implementar las condiciones de prevención y protección contra

incendios en el centro de trabajo de acuerdo con lo establecido en el
Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
capítulo 7 de la NOM-002-STPS-2010, según el grado de riesgo de
incendios

2.5. Elaborar e implementar un plan de atención a emergencias de

Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
incendio.

2.6. Constituir las brigadas contra incendio en caso de obtener una

Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
clasificación de riesgo de incendio alto.

2.7. Realizar simulacros de emergencia de incendios al menos una vez

al año en caso de ser clasifico con riesgo de incendio ordinario y al
Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
menos dos veces al año en caso de clasificación de riesgo de incendio
alto

2.7. Desarrollar e implementar un programa de capacitación anual

teórico práctico en materia de prevención de incendios y atención de Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
emergencias.

2.8. En el caso de clasificarse con riesgo de incendio alto obtener alguno

de los tres documentos: A) el acta y la minuta correspondiente a la
verificación satisfactoria del cumplimiento de la presente norma, que
emita la STPS, en el marco de la evaluación integral del programa de
autogestión en seguridad y salud en el trabajo o B) el dictamen de esta
norma expedido por una unidad verificadora acreditada y aprobada, C) el
Ing. Juan de Jesus Arriaga Fuentes
acta circunstanciada que resulte de la revisión, verificación, inspección o
vigilancia de las condiciones para la prevención y protección contra
incendios en los centros de trabajo por parte de la autoridad local de
protección civil que corresponda al domicilio del centro de trabajo, en el
arco de los programas internos específicos o especiales de protección
civil.

24
Reuniones de KYT.
El supervisor de Seguridad y Salud Laboral es el encargado de llevar a cabo las
reuniones iniciales brindando charlas de 5 min en temas relacionados a seguridad
laboral.

Difusión
Se brindara folletos a todo personal colaborador de OleoSur S.A.P.I. de C.V. para
crear una cultura preventiva de seguridad evitándose Accidentes y enfermedades
dentro del área de trabajo.
Se colocaran trípticos con información en temas de seguridad en el pizarrón
ubicado en oficina del área de Producción y señalamientos de precaución,
emergencia y equipo de protección de uso obligatorio en cada área de proceso de
producción.

Preparación y respuesta ante emergencias

Ejecutar los simulacros programados

Simulacros de emergencias de incendio Los simulacros de emergencias de

incendio se realizaran por todo el centro de trabajo.

Los simulacros contra incendio son una maniobra que mide la efectividad de la
operación, la capacidad del personal, la capacidad del equipo instalado, la
capacidad de respuesta y hasta la capacidad de aviso. El objetivo es tener todos
los elementos que colaboren a que en los prieros cinco minutos del conato se
solucione el problema. Se realizarán 1 simulacros de incendio con evacuación y 1
simulacro de Evacuación de sismo y primeros auxilios. En los cuales participaran
coordinadamente las tres brigadas; el simulacro se realizara conforme según la
norma (002-STPS-2010).

25
Conformar las Brigadas para Emergencias
Las brigadas son un grupo de personas organizadas y capacitadas para
emergencias, serán las responsables de prevenir las eventualidades de un alto
riesgo, emergencia, siniestro o desastre, dentro de la empresa y cuya función está
orientada a salvaguardar a las personas y el entorno de los mismos.

En el centro de trabajo se conformaran las brigadas que a continuación se

mencionan:

a) De primeros auxilios, Búsqueda y Rescate

b) De prevención y combate de incendios.

c) De comunicación.

Los siguientes participantes son:

BRIGADA PRIMER TURNO (A)
NOMBRE PUESTO
Juan de Jesús Arriaga Fuentes Jefe de SST
Abraham Guizar Ordoñez Supervisor de SST
Sergio Molina Morales Limpieza
Gustavo Dorantes Gómez Limpieza
Juan Daniel Vázquez Guzmán Lagunas
José Elvin Espinoza Salgado Rampa
Diego Alberto Córdova Peters Supervisor de Mantenimiento
Carlos Miguel Peters Alegría Mecánico

26
BRIGADA SEGUNDO TURNO (B)
NOMBRE PUESTO
Jaime E. Orozco Cárdenas supervisor de SST
diego A. Morales Orantes Limpieza
Gustavo Dorantes Gómez Limpieza
Anderson Hernández Antonio Laguna
Rigoberto Jiménez Gálvez Tolvas
Leonel Olvera Enríquez Lagunas
Anastasio Reyes Ancheyta Supervisor de Mantenimiento
Roberto Urrea Marroquín Soldador

BRIGADA TERCER TURNO (C)

NOMBRE PUESTO
Otoniel Meza Ortiz Supervisor de SST
José E. Juárez Martínez Limpieza
Lenin Joel Ortiz Vázquez Limpieza
Rubén I. Hernández Montes Supervisor de Producción
Sergio Antonio Olivera Lagunas
Edin Noriega Olivera Lagunas
Yoser Urbano Roblero López Supervisor de Mantenimiento
Fernando E. Espinoza Cardona Soldador

27
Minimizar la frecuencia de Accidentes/Incidentes

Realizar capacitaciones de inducción al personal nuevo Ingreso

Se brindara curso de inducción a todo el personal de nuevo ingreso, indicando la política
de seguridad y salud laboral, dando a conocer los riesgos a los que se están expuestos
durante su jornada laboral y en las actividades que se realizan dentro de las instalaciones.

Realizar inspecciones de seguridad y salud laboral a las actividades realizadas

OleoSur SAPI de CV una de las prioridades es velas por la integridad de todos sus
colaboradores, por tanto se realizaran inspecciones de Seguridad y Salud
conforme al sistema de gestión de seguridad.

Prevenir Enfermedades Ocupacionales en Trabajadores

Actualizar diagnóstico de Contaminantes Físicos, químicos y Biológicos.

Se actualizara el diagnóstico de agentes físicos, químicos y biológicos, indicando
las medidas preventivas reduciendo/eliminando los riesgo se realizara conforme
según a la norma aplicable.

28
Diagnostico Cumplimiento a normatividad
El presente diagnóstico tiene como objetivo evaluar el cumplimiento a la
normatividad en materia de seguridad y salud en el trabajo.

 NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en

la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
 NOM-006-STPS-2001. Manejo y almacenamiento de materiales.
 NOM-020-STPS-2011. Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de
Seguridad.
 NOM-025-STPS-2008. Condiciones de iluminación en el centro de trabajo.
 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
 NOM-002-STPS-2010. Prevención de incendios.

29
 F) RESULTADOS PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
OBJETIVO ACTIVIDADES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

VEHICULOS
INDUSTRIAL
SEGURIDAD

 Inspecciones vehiculares
Prevención de  Documentación vehicular (permisos federales, pólizas, etc.)
accidentes
INSPECCIONES

 Auditorias Efectivas
 Inspección a dispositivos y equipos de seguridad

CAPACITACION
 Primeros auxilios
Prevenir y  Simulacros
SALUD

controlar la salud INSPECCIONES

del trabajador Botiquín
CAMPAÑAS
 Vacunación, golpe de calor, hipertensión, stress, diabetes
 Alcoholimetrías / Exámenes médicos periódicos
PROTECCION AMBIENTAL

CAPACITACION
 Capacitación en legislación ambiental

Prevención de INSPECCIONES
impactos  Equipos de contención ambiental (kit para derrames, almacenes
significativos sustancias/materiales peligrosos
ambientales  Llenado de bitácoras

CAMPAÑAS

 Orden y limpieza

30
Áreas de Producción

Figura área de RAMPA

Figura TOLVAS Y VAGONETAS

31
Figura de ESTERILIZADOR

32
Figura de PRENSA

Figura de CLARIFICACION

33
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El proyecto que se realizo ha contribuido de manera muy importante para identificar y
resaltar las condiciones y riegos implicados en cada ara de trabajo de la planta extractora
de Acapetahua, estos puntos son los que hay que cubrir para evitar algún incidente o
accidente de trabajo. Además las condiciones en las que trabaja los operarios dejan
muchas áreas de mejora en las cuales se podría tomar acciones para evitar algún
accidente con gravedad a los trabajadores.
Conforme se fue realizando el proyecto se fueron proponiendo mejoras en el área de
trabajo, como lo fue un programa de orden y limpieza, colocación de señales que indican
prohibición, obligación, precaución y condiciones seguras, entre otros. Además que se
colocaron equipo contraincendios como lo son extintores, detectores de humo, alarma de
pánico y estaciones lava ojos, todo se ha ido mejorando de acuerdo a la necesidad de los
trabajadores y de la planta. Para dar cumplimento a cierto punto que pide NORMA Oficial
Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de
trabajo-Condiciones de seguridad, NORMA Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010,
Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de
trabajo
Los resultados obtenidos especificaron que se ha ido mejorando en el área de seguridad,
dando cumplimiento al marco normativo de STPS y en la parte de programas;
procedimientos, medidas de seguridad, reconocimiento, evaluación y control, equipo de
protección personal, capacitación e información y autorizaciones.
Algunas recomendaciones que se pueden aplicar en las aras de trabajo son:
1.- Si se desea realizar un análisis de riesgos muy minucioso para detectar peligros,
riesgo, actos y condiciones inseguras en toda la planta extractoras. Para esto se
recomendaría un diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo, el cual servirá para
realizar un análisis de riesgo de manera minucioso en toda las instalaciones, este
diagnóstico está basado en cada uno de las normas de las STPS aplicables a la planta
extractora de ProPalma OleoSur, Acapetahua.
2.- Dar seguimiento al programa de orden y limpieza y la revisión del mismo, esto con el
objetivo de mantener un ambiente laboral seguro, ordenado y limpio en la planta
extractora, que permita mejorar las condiciones ambientales con el fin de llevar hacia el
bienestar laboral y personal de cada uno de nuestros empleados, optimizando el proceso
y el espacio físico.
3.- Verificación de cada punto de normas esto permitirá conocer de manera organizada
los diversos requerimientos de las normas oficiales mexicanas de seguridad y salud en el
trabajo, agrupados desde una perspectiva funcional en los siguientes apartados: estudios,
programas, procedimientos, medidas de seguridad, reconocimiento, evaluación y control,
seguimiento a la salud, equipo de protección personal, capacitación e información,
autorizaciones, y registros administrativos.

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COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS

Durante el proyecto realizado se utilizaron herramientas aprendidas en distintas

asignaturas de la carrera una de ellas fue seguridad e higiene, en la cual se conocieron
las normas de la secretaria y previsión social, se realizó un análisis de riesgo y un plan de
seguridad e higiene. Estas herramientas fueron aplicadas para detectar las condiciones
inseguras y así mismo actos inseguros, además se utilizaron herramientas muy útiles
como una lista de verificación (check list) para la identificar los riesgos que están
expuestos los trabajadores y el método de observación. Se utilizó herramientas que la
secretaria del trabajo y previsión social proporciona en su página oficial, una de ellas es el
simulador, cuál te dice que normas son aplicables a la empresa.
Por otra parte, se utilizaron conocimientos de la asignatura formulación y evaluación de
proyecto, ya que en el proyecto se hicieron procedimientos los cuales tenían que llevar
una estructura y redacción coherente. Se plantearon objetivos, los cuales se tenían que
cumplir y la secuencia de como se tenía que realizar cada uno de ellos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES

1.- http://www.cucba.udg.mx/sites/default/files/proteccioncivil/normatividad/NOM-
004-STPS-1999.pdf
2.- http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/42.pdf
3.- http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-020.pdf
4. http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-025.pdf
5.- http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-026.pdf
6.- http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-002.pdf

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