Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
VENTAJAS
1. Rica experiencia
2. Calidad confiable
3. Precio razonable
4. Componentes duraderos
sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v13.../pdf2/a08v13n26.pdf
FUNDAMENTOS DE LA FLOTACIÓN
La adhesión del mineral a estas burbujas de aire dependerá de las propiedades
hidrofílicas (afinidad con el agua) y aerofílicas (afinidad con el aire) de cada
especie mineral que se requiera separar de las que carecen de valor comercial
y que se denominan gangas.
En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca finamente dividida y se le
incorporan los reactivos para la flotación. El propósito es darle el tiempo
necesario de residencia a cada uno de los reactivos para conseguir una pulpa
homogénea antes de ser utilizada en la flotación. Con la pulpa (o producto de la
molienda) se alimentan las celdas de flotación.
Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior y se agita con un
aspa rotatoria para mantenerla en constante movimiento, lo que facilita y mejora
el contacto de las partículas de mineral dispersas en la pulpa con los reactivos,
el agua y el aire, haciendo que este proceso se lleve a cabo en forma eficiente.
ESQUEMA ADHESIÓN SELECTIVA
B: burbuja
P: partícula
FASE SÓLIDA: Constituida por las partículas de mineral finamente molidas. Las
propiedades superficiales de los minerales dependen de su composición química
y estructura. En esta fase juegan un rol muy importante los siguientes factores:
Carácter de la superficie creada en la ruptura del sólido.
Impurezas en la red cristalina natural.
Contaminación proveniente de los sólidos, líquidos y gaseosos (oxidación
de la superficie).
FASE GASEOSA: Constituida generalmente por aire (en algunos casos por otro
gas), que se introduce y dispersa en la forma de pequeñas burbujas, que son los
centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
INTERFASES
Los fenómenos que ocurren en la flotación son interacciones fisicoquímicas
específicas entre elementos y compuestos de distintas fases. Esto ocurre a
través de las tres posibles interfaces:
GAS- LÍQUIDO, SOLIDO-LIQUIDO Y SOLIDO-GAS.
INTERFASE GAS-LIQUIDO
Los compuestos que se adsorben selectivamente en la interfase G-L reducen la
tensión superficial y reciben el nombre de tensoactivos. Los tensoactivos
utilizados en flotación son conocidos como espumantes por su efecto en la
estabilización de la fase espuma. Estos además tienen un efecto en la
generación de burbujas de tamaño pequeño.
INTERFASE SOLIDO-LIQUIDO-GAS.
En la flotación de una partícula solida utilizando una burbuja de aire como medio
de transporte, la unión entre estos dos elementos se efectúa a través del
contacto trifásico (solido, líquido y gas).
SEPARACION SELECTIVA
Al coexistir las tres fases, las partículas hidrofóbicas prefieren adherirse a la fase
gaseosa (burbujas), evitando así el contacto con el agua, mientras que las demás
permanecen en la fase liquida. Las burbujas con partículas adheridas y una
densidad conjunta menor que la del líquido, ascenderán hasta llegar a la
espuma.
Celda de flotación
mecánica
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_flotacion.asp
Los primeras ocho células producen un concentrado primario mientras que los
últimos dos celdas permiten recuperar el mineral que no floto antes. El
concentrado o producto intermedio de estas dos celdas es devuelto por gravedad
a la quinta celda. El concentrado primario de las primeras ocho celdas se limpia
en dos etapas en un banco de cuatro celdas del tipo “celda a celda”. Las bombas
no son necesarias para recircular estos productos a la etapa de limpieza. Esta
característica de las celdas de flotación Sub-A proporciona mayor flexibilidad,
permitiendo al operador cambiar los circuitos de limpieza fácilmente, si las
condiciones exigen. Los relaves de la flotación de limpieza se bombean de vuelta
al molino de bolas para remoler. Para controlar la dilución se coloca un
clasificador cónico en este circuito, los sólidos gruesos se remuelen, y el rebose
es usado como dilución en el circuito de molienda. Es posible eliminar esta
clasificación en algunos casos, pero el control es menos positivo. Una sección s
de remolienda independiente podría considerarse si la cantidad de productos
intermedios justifica la inversión.
Las operaciones de minería en gran escala, de los cuales los pórfidos de cobre son
típicas, deben recurrir a la concentración. Esto es necesario porque los minerales
son generalmente de bajo grado y requieren de flotación para producir un
concentrado aceptable para las fundiciones.
Las celdas de flotación mecánicas son una parte importante de las operaciones a
gran escala y su uso debe asegurar una buena recuperación a un bajo costo.
Especial énfasis se ha colocado en el diseño y operación de estos equipos para las
etapas de flotación primaria y de limpieza. Los mecanismos internos se han
simplificado y existen partes cubiertas con jebe para alargar la vida de los
componentes expuestos a abrasión.
El diagrama de flujo presentado es típico para instalaciones de gran tonelaje e
incorpora novedades en la práctica de molienda.
los flujos intermedios que están en la zona quieta de la celda están obligados
gradualmente a moverse hacia arriba, hacia la zona de espumas. Sólo el material
más grueso en la zona de agitación pasa por el impulsor para un mejor
acondicionamiento.
La foto muestra cómo el mecanismo impulsor se retira como una sola unidad de
una celda “Sub-A”. Estos mecanismos son utilizados gran tonelaje, flotación de
partículas gruesas. El ajuste del impulsor es hecho antes de la instalación. La unidad
puede ser retirada rápidamente, mientras que otras celdas están funcionando.
Para obtener relaves bajos en cobre generalmente requiere una etapa de flotación
de agotamiento para tratar los relaves de flotación primaria. Esto se realiza
idealmente con una celda de flotación mecánica tipo “Sub-A”, la cual fue
desarrollada especialmente para este deber. Esta máquina tiene un impulsor doble
y da enorme aireación. El diseño permite obtener la máxima recuperación en el
tratamiento de un gran tonelaje de un pórfido de cobre.
DIAGRAMA DE FLUJO PARA RECUPERAR COBRE
https://youtu.be/vcr4pBbF1Xc