INTRODUCCIÓN

El proceso de separación de mineral de cobre se divide en proceso de pasos

múltiples y paso simple.

Hay muchos procesos, es principalmente influenciado por razones a

continuación:

1. Hay muchos tipos de sulfuro de mineral de cobre, como Calcopirita,

calcosina, pórfido de cobre, cobre azul, arsenopirita. La secuencia de
reacción con xantato es calcosina > cobre azul> salpicado de cobre>
pirita.

2. El mineral de cobre secundario y la influencia de la oxidación.

3. Con la influencia de partículas más finos es mucho más difícil de hacer la

flotación.

4. Multi-metal con cobre, incluyendo la pirita de cobre y mineral cobre-

molibdeno y así sucesivamente.

El mineral de cobre se divide en sulfuro de mineral, óxido de mineral y mineral

de mezcla de acuerdo con su tasa de óxido. El principal proceso para el mineral
de cobre es la flotación, para el mineral de cobre refractario y el mineral de óxido
refractario, usan normalmente el proceso de hidrometalurgia.
 FLOTACION

La flotación es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases sólido(mineral)

– líquido(agua) – gaseoso(espuma) que tiene por objetivo la separación de
minerales sulfurados del metal de otros minerales y especies que componen la
mayor parte de la roca original, mediante la adhesión selectiva de partículas
minerales a burbujas de aire. Durante este proceso, el mineral molido se adhiere
superficialmente a burbujas de aire previamente insufladas, lo que determina la
separación del mineral de interés.

Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la flotación son los

siguientes:

 La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partículas

sólidas a las burbujas de aire.
 La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite
mantener las partículas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adición de reactivos químicos al
sistema. Estos reactivos de flotación son los colectores, depresores,
activadores y modificadores, cuyas acciones principales es inducir e inhibir
hidrofobicidad de las partículas y darle estabilidad a la espuma formada.
Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la capacidad de adherirse a la
burbuja, en tanto que las hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren. La
superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la fase
líquida, mientras que la superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase líquida.
La flotación es un proceso muy utilizado en la recuperación de los minerales
sulfurados de cobre debido a la hidrofobicidad natural que tienen. Existen
equipos que realizan este proceso como las celdas de flotación y las columnas
de flotación; estas últimas han ido reemplazando a las celdas por sus menores
costos operacionales.
ESTRUCTURA

1. eje principal 2.Impulso 3. Tabla de cubierta 4. Tubo de unión 5. Tornillo de

bloqueo del agujero de arena 6. Tubo de admisión 7. Tubo traqueal 8. Placa
ascendente 9. Cojinete 10. Rueda de la correa 11. Válvula de desbordamiento
rueda de mano y tornillo 12. Cuchilla rascadora 13. Boca de desbordamiento de
burbujas 14. Cuerpo de la célula 15. Poner la puerta de arena 16. Tubo de
alimentación 17. Vertedero de desbordamiento 18. Amortiguador bypass 19.
Pared exterior de la puerta 20. Agujero de arena 21. Puerta de agujero de
arena 22. Middlings Regreso al agujero 23. Rebosadero de flujo descendente
de la ranura Dc 24. Motor y poleas 25. Palanca de ajuste del orificio circular

1. Chasis cónico del impulsor 2. Stock 3. Hoja de radiación 4. Tabla de

cubierta 5. Paleta del estator 6. Puerto de circulación

R1-- Radio de entrada de pulpa R2-- lp Radio de exportación h—Altura

exterior de la hoja
 La máquina de la célula de la flotación tiene las ventajas de la capacidad de
la absorción de aire grande y del consumo bajo de la energía. Cada célula
posee tres funciones: la absorción de aire, la absorción de la suspensión y la
separación por flotación, y las células forman un bucle de separación de
flotación por sí misma sin ningún equipo auxiliar, y se asigna horizontalmente,
lo que favorece el cambio de flujo. La circulación de la suspensión mineral es
razonable, y puede evitar la disposición de la arena gruesa a la mayor extensión.
Hay dispositivo del uno mismo-control en la superficie de la suspensión mineral,
así que es fácil ajustarlo. El impulsor tiene paletas superior e inferior inclinados
hacia atrás, que producen la circulación superior e inferior de la suspensión
mineral respectivamente.

VENTAJAS

1. Rica experiencia

2. Calidad confiable

3. Precio razonable

4. Componentes duraderos

5. Adecuado para muchos requisitos

sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v13.../pdf2/a08v13n26.pdf

FUNDAMENTOS DE LA FLOTACIÓN
La adhesión del mineral a estas burbujas de aire dependerá de las propiedades
hidrofílicas (afinidad con el agua) y aerofílicas (afinidad con el aire) de cada
especie mineral que se requiera separar de las que carecen de valor comercial
y que se denominan gangas.
En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca finamente dividida y se le
incorporan los reactivos para la flotación. El propósito es darle el tiempo
necesario de residencia a cada uno de los reactivos para conseguir una pulpa
homogénea antes de ser utilizada en la flotación. Con la pulpa (o producto de la
molienda) se alimentan las celdas de flotación.
Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior y se agita con un
aspa rotatoria para mantenerla en constante movimiento, lo que facilita y mejora
el contacto de las partículas de mineral dispersas en la pulpa con los reactivos,
el agua y el aire, haciendo que este proceso se lleve a cabo en forma eficiente.
ESQUEMA ADHESIÓN SELECTIVA

B: burbuja

P: partícula

s - g: sólido - gas; s - l: sólido - líquido

ESQUEMA DE CELDA DE FLOTACIÓN

Pocas partículas de especies minerales tienen flotabilidad natural. Es decir, no

forman una unión estable burbuja-partícula. Esto dificulta el proceso de flotación
y hace necesario invertir las propiedades superficiales de las partículas
minerales. Para ello deben mutar su condición hidrofílica a propiedades
hidrofóbicas mediante el uso de un reactivo colector. Además, es necesario que
posean el tamaño adecuado para asegurar una buena liberación de las especies
minerales.
 TIPOS DE REACTIVOS QUE SE UTILIZAN

 REACTIVOS ESPUMANTES: alteran la tensión superficial de líquidos. Su

estructura les permite agruparse hasta formar otra fase distinta del resto del
fluido, formando una espuma que separa el mineral del resto de la ganga. Su
objetivo es producir burbujas resistentes, de modo que se adhiera el mineral de
interés.

REACTIVOS COLECTORES: favorecen la condición hidrofóbica y aerofílica de

las partículas de sulfuros de los metales que se quiere recuperar, para que se
separen del agua y se adhieran a las burbujas de aire. Deben utilizarse
seleccionando el mineral de interés para impedir la recuperación de otros
minerales.

REACTIVOS DEPRESANTES: se utilizan para provocar el efecto inverso al de

los reactivos colectores, esto es, para evitar la recolección de otras especies
minerales no deseadas en el producto que se quiere concentrar y que no son
sulfuros.

 MODIFICADORES DE PH: sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en un

valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que el
proceso de flotación se desarrolle con eficiencia.
Las burbujas de aire generadas arrastran consigo hacia la superficie los
minerales sulfurados, rebasando el borde de la celda de flotación hacia canaletas
donde esta pulpa es enviada a la etapa
siguiente.
Este proceso es reiterado en varios
ciclos, de manera que en cada uno de
ellos se vaya produciendo un producto
cada vez más concentrado.
Adicionalmente, se puede realizar un
segundo proceso de flotación, con el fin
Mineral de Cobre concentrado en
de recuperar el concentrado de otro
las burbujas
metal de interés. El procedimiento es
igual que el anterior, pero utilizando
reactivos y acondicionadores de pH distintos, lo que permite obtener
concentrados de dos metales de interés económico.

La primera flotación se denomina colectiva, donde el concentrado contiene dos

o más componentes, y la segunda corresponde a la flotación selectiva, donde se
efectúa una separación de compuestos complejos en productos que contengan
no más de una especie individual. Un ejemplo de esto es la flotación de cobre y
de molibdenita.

ETAPAS DEL PROCESO DE FLOTACIÓN

La flotación contempla tres fases:

FASE SÓLIDA: Constituida por las partículas de mineral finamente molidas. Las
propiedades superficiales de los minerales dependen de su composición química
y estructura. En esta fase juegan un rol muy importante los siguientes factores:
 Carácter de la superficie creada en la ruptura del sólido.
 Impurezas en la red cristalina natural.
 Contaminación proveniente de los sólidos, líquidos y gaseosos (oxidación
de la superficie).

FASE LIQUIDA: es el medio en que se llevan a cabo dichas separaciones.

FASE GASEOSA: Constituida generalmente por aire (en algunos casos por otro
gas), que se introduce y dispersa en la forma de pequeñas burbujas, que son los
centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
INTERFASES
Los fenómenos que ocurren en la flotación son interacciones fisicoquímicas
específicas entre elementos y compuestos de distintas fases. Esto ocurre a
través de las tres posibles interfaces:
GAS- LÍQUIDO, SOLIDO-LIQUIDO Y SOLIDO-GAS.

INTERFASE GAS-LIQUIDO
Los compuestos que se adsorben selectivamente en la interfase G-L reducen la
tensión superficial y reciben el nombre de tensoactivos. Los tensoactivos
utilizados en flotación son conocidos como espumantes por su efecto en la
estabilización de la fase espuma. Estos además tienen un efecto en la
generación de burbujas de tamaño pequeño.

INTERFASE SOLIDO –LIQUIDO.

Otros reactivos que se usan en flotación, llamados colectores, son compuestos
que se adsorben en la superficie de los minerales produciendo la hidrofobizacion
artificial y selectiva de los minerales de interés. Esto favorece la colección de
partículas de interés en flotación.

INTERFASE SOLIDO-LIQUIDO-GAS.
En la flotación de una partícula solida utilizando una burbuja de aire como medio
de transporte, la unión entre estos dos elementos se efectúa a través del
contacto trifásico (solido, líquido y gas).
SEPARACION SELECTIVA
Al coexistir las tres fases, las partículas hidrofóbicas prefieren adherirse a la fase
gaseosa (burbujas), evitando así el contacto con el agua, mientras que las demás
permanecen en la fase liquida. Las burbujas con partículas adheridas y una
densidad conjunta menor que la del líquido, ascenderán hasta llegar a la
espuma.

TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION

MECÁNICAS: son las más comunes, caracterizadas por un impulsor mecánico

que agita la pulpa y la dispersa.
 NEUMÁTICAS: carecen de impulsor y utilizan aire comprimido para agitar y
airear la pulpa.

Celda de flotación
mecánica

COLUMNAS: tienen un flujo en contracorriente de las burbujas de aire con la

pulpa, y de las burbujas mineralizadas con el flujo de agua de lavado.
Los productos de la flotación contienen habitualmente entre un 50% y 70% de
sólidos. Gran parte del agua contenida en las pulpas producidas por la flotación
es retirada en los espesadores de concentrado y cola, los que realizan
simultáneamente los procesos de sedimentación y clarificación.
El producto obtenido en la descarga de los espesadores de concentrado puede
contener entre 50% y 65% de sólidos. El agua remanente en estos concentrados
espesados es posteriormente retirada mediante filtros hasta obtener un valor
final que va desde un 8% hasta un 10% de humedad en el producto final. Este
último es la alimentación para la siguiente etapa.

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_flotacion.asp

PROCESO DE FLOTACIÓN DEL COBRE

BENEFICIO DE SULFUROS DE COBRE POR FLOTACIÓN

El cobre, debido a la actual demanda mundial y el precio, es de gran interés para

la industria minera. Muchas de sus propiedades están en proceso de ser puestas
en producción o están siendo objeto de consideración. Los minerales de cobre
ocurren generalmente en depósitos de bajo grado y requieren concentración
antes de la fundición. El método y el grado de concentración dependen de la
ubicación de la fundición y programas de producción, junto con la naturaleza del
yacimiento. Los minerales de sulfuros de cobre generalmente ocurren con la
pirrotita, pirita, arsenopirita y molibdenita, y con el oro y la plata. Una completa
separación de hierro y cobre no siempre pueden ser esenciales para la
recuperación económica máxima y, a menudo, está vinculado a la distribución
de los valores de oro y plata.

Circuito de Flotación de Sulfuros de Cobre

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE SULFUROS

DE COBRE COMO LA CHALCOPIRITA CON CONTENIDOS DE
ORO Y PLATA, Y CON PRESENCIA DE ARSENOPIRITA

El diagrama de flujo anterior está diseñado para el tratamiento por flotación de

cobre como chalcopirita con valores de oro y plata. El mineral, que va desde 60-
65% de sílice, con la pirita, arsenopirita y calcita puede tener de 0.8 a 2.0% de
cobre. Este esquema, aunque simple, es adecuado para los tonelajes de 100 a
500 toneladas o más por día, dependiendo del tamaño del equipo seleccionado.
Puede ser fácilmente ampliado mediante la duplicación de unidades de mayor
tonelaje. Mediante pequeños cambios en el circuito, proporciona la flexibilidad
necesaria para tratar una variedad de minerales que se suelen encontrar en
cualquier operación minera de cobre. Generalmente en estas plantas pequeñas
la recuperación de molibdeno se ignora a menos que esté presente en
cantidades considerables. Las plantas más grandes suelen incorporar un circuito
de recuperación de molibdeno del concentrado de cobre por flotación. Celdas
mecánicas puede considerarse para esta clase de operaciones.
CHANCADO DE SULFUROS DE COBRE

La sección de chancado tiene dos etapas de reducción y es adecuada para

pequeños tonelajes dependiendo de las características del mineral. La reducción
en tres etapas, ya sea en un circuito abierto o cerrado, con zarandas para la
separación de finos puede emplearse, cuando las condiciones lo exijan. Los finos
son retirados por una parrilla instalada adelante de cada etapa de reducción para
una mayor eficiencia y un menor desgaste en las superficies de trituración.

Un electro-imán para la extracción de partículas de acero magnético se coloca

sobre la faja transportadora de alimentación a la trituración secundaria. Una
polea magnética de también puede ser adecuado.

CIRCUITO DE MOLIENDA SULFUROS DE COBRE

El control de la alimentación es esencial para la eficiencia de la molienda y ayuda

a reducir las sobrecargas y las fluctuaciones a lo largo de toda la planta. El molino
de bolas en circuito cerrado con un clasificador produce una pulpa en
aproximadamente un 60% menos malla 200. El molino de bolas está equipado
con un diseño en espiral sobre la descarga para remover el material de sobre
tamaño, bolas de molienda desgastadas y fragmentos de madera del circuito.
CIRCUITO DE FLOTACIÓN DE SULFUROS DE COBRE

La pulpa descargada del acondicionador puede ser tratada por ejemplo en un

banco de 10 celdas de flotación mecánicas y 4 celdas de flotación mecánicas. A
veces no se incluyen acondicionadores, sin embargo su uso asegura que los
reactivos se mezclen bien con la pulpa antes de iniciar la flotación. Esto
proporciona una alimentación más uniforme y efectivo uso de reactivos de
flotación y mejores condiciones. En este caso las 10 celdas de flotación
mecánicas son del tipo flujo libre. Existen compuertas para el control de nivel de
pulpa en el banco de celdas. Este “flujo libre” ofrece un amplio volumen para
fluctuaciones en la alimentación sin efectuar ajustes en la celda. Los puertos de
descarga de material grueso ayudan a ampliar la larga vida del caucho moldeado
de piezas de desgaste.

Los primeras ocho células producen un concentrado primario mientras que los
últimos dos celdas permiten recuperar el mineral que no floto antes. El
concentrado o producto intermedio de estas dos celdas es devuelto por gravedad
a la quinta celda. El concentrado primario de las primeras ocho celdas se limpia
en dos etapas en un banco de cuatro celdas del tipo “celda a celda”. Las bombas
no son necesarias para recircular estos productos a la etapa de limpieza. Esta
característica de las celdas de flotación Sub-A proporciona mayor flexibilidad,
permitiendo al operador cambiar los circuitos de limpieza fácilmente, si las
condiciones exigen. Los relaves de la flotación de limpieza se bombean de vuelta
al molino de bolas para remoler. Para controlar la dilución se coloca un
clasificador cónico en este circuito, los sólidos gruesos se remuelen, y el rebose
es usado como dilución en el circuito de molienda. Es posible eliminar esta
clasificación en algunos casos, pero el control es menos positivo. Una sección s
de remolienda independiente podría considerarse si la cantidad de productos
intermedios justifica la inversión.

ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN DEL CONCENTRADO DE

COBRE

El concentrado final se bombea a un espesador. Una bomba de diafragma de

carrera ajustable, montado en el espesador desbraga el material espesado hacia
el filtro de discos. Los espesadores son a menudo utilizados para almacenar los
concentrados para la filtración a intervalos fijos. Estas unidades tienen una
construcción altamente estructurada, indicadores de sobrecarga y un sistema de
elevación del rastrillo. La bomba de diafragma se utiliza para la recirculación de
pulpa durante esos períodos.

REACTIVOS DE FLOTACIÓN DE COBRE

 Cal se añade al molino de bolas por medio de un alimentador. Otros reactivos,
tales como el cianuro, el xantato y un espumante son alimentados por medio de
Alimentadores, llegando los reactivos al acondicionador ubicado antes de las
celdas de flotación.

Muestreadores automáticos son instalados en el circuito. El uso de estos

dispositivos elimina el error humano y asegura la precisión necesaria para el
control y la evaluación.

RESUMEN DEL PROCESO DE CONCENTRACIÓN

El esquema de tratamiento es simple y no sacrifica la eficiencia. Los factores de

flexibilidad son esenciales para responder a los cambios de mineral y
condiciones del mercado. El arreglo puede ser ampliado por secciones para el
aumento de la capacidad, esto es una característica importante. Los equipos
indicados han sido considerados para una larga vida y bajo mantenimiento, y
ofrecen mejores resultados. Las celdas de flotación mecánicas están diseñadas
para una alta capacidad y con características de flexibilidad para manejar las
condiciones fluctuantes de funcionamiento con un mínimo de atención. Relaves
de bajo contenido de cobre y un concentrado de alta ley son asegurados a través
de la acción selectiva de las “celdas de las etapas de flotación primaria, y el
circuito de limpieza.

PROPIEDADES FÍSICAS DEL COBRE

 Numero Atómico: 29
 Símbolo: Cu
 Peso Atómico: 63.5
 Densidad: 8.9
 Estado a temperatura ambiente: Solido
 Punto de fusión: 1,084 Grados Celsius
 Punto de Ebullición: 2,927 Grados Celsius)
 Numero de Isotopos: 35
 Isotopos más comunes: Cu-63 y Cu-65
 Flotación de Cobre

Las operaciones de minería en gran escala, de los cuales los pórfidos de cobre son
típicas, deben recurrir a la concentración. Esto es necesario porque los minerales
son generalmente de bajo grado y requieren de flotación para producir un
concentrado aceptable para las fundiciones.

En estas operaciones de gran escala el tratamiento del mineral de bajo grado

obedece a una planificación muy cuidadosa en el diseño de su planta y selección de
equipos. Los circuitos de molienda debe ser lo más simple posible y para grandes
tonelajes, y del menor número como sea posible. Es por esta razón, que los molinos
y los circuitos de flotación están diseñados para manejar estos grandes tonelajes a
bajo costo.

Las celdas de flotación mecánicas son una parte importante de las operaciones a
gran escala y su uso debe asegurar una buena recuperación a un bajo costo.
Especial énfasis se ha colocado en el diseño y operación de estos equipos para las
etapas de flotación primaria y de limpieza. Los mecanismos internos se han
simplificado y existen partes cubiertas con jebe para alargar la vida de los
componentes expuestos a abrasión.
El diagrama de flujo presentado es típico para instalaciones de gran tonelaje e
incorpora novedades en la práctica de molienda.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE PÓRFIDOS

DE COBRE

CHANCADO DE PÓRFIDOS DE COBRE

Tres etapas de chancado se ilustran en el diagrama de flujo; sin embargo, es posible
y práctico para eliminar la tercera fase mediante la incorporación de un molino de
barras en la sección de molienda. Este es un diseño muy práctico y a

menudo una necesidad cuando se tiene minerales húmedos y pegajosas. Hay

pruebas de que esta combinación de trituración y molienda se traduce en menores
costos para reducir grandes tonelajes de mineral de flotación a tamaño.

MOLIENDA DE PÓRFIDOS DE COBRE

El diagrama de flujo ilustra un típico circuito de molienda con un molino de barras en
circuito abierto. Su descarga, generalmente menos malla 14, va a un clasificador
para separar el mineral de tamaño adecuado. La fracción gruesa es molida en un
molino de bolas en circuito cerrado con el mismo clasificador. La velocidad del
molino de barras hasta un 80% de crítica ha mostrado mejoría en la eficiencia y la
capacidad de molienda. La adecuada selección de la densidad y medios de
molienda son también factores de importancia. Normalmente el molino de barras se
opera a menor densidad, de modo que actúa en parte como su propio clasificador
reteniendo las partículas de mayor tamaño.

Un circuito de remolienda se presenta en el diagrama de flujo y es esencial para

asegurar el máximo grado de concentrados y relaves con bajo contenido de cobre.

ACONDICIONAMIENTO PARA FLOTACIÓN

El acondicionamiento de la pulpa antes de la flotación es generalmente muy
beneficioso y resultará en más uniforme y rápida flotación de un concentrado de alto
grado. Para este servicio, el agitador es estándar. Los reactivos añadido en este
punto, se mezclan meticulosamente y reaccionan con la pulpa. Cualquier tendencia
de la pulpa a formar espumas prematuramente es fácilmente superada por el
mecanismo interior el cual garantiza también la circulación positiva de la pulpa.

FLOTACIÓN PRIMARIA DE COBRE

Para circuitos de gran tonelaje que normalmente se encuentran en muchas de las
operaciones de cobre una celda mecánica tipo Sub-A puede usarse. Las divisiones
intermedias son eliminadas y la circulación de la pulpa a través del impulsor está
fijada para proporcionar la agitación y aireación deseada para condiciones de
flotación. Las máquinas estas dispuestas con hasta con seis celdas de flujo libre.
Dos o más celdas son siempre en serie. Esto permite un volumen adecuado para
absorber las sobrecargas y la fluctuación en el alimento sin ajustes en la celda. Los
minerales y

los flujos intermedios que están en la zona quieta de la celda están obligados
gradualmente a moverse hacia arriba, hacia la zona de espumas. Sólo el material
más grueso en la zona de agitación pasa por el impulsor para un mejor
acondicionamiento.

En el diagrama de flujo de la figura cada circuito consta de 16 o 18 celdas. Estas

celdas de flotación están en serie. Todos los mecanismos son del mismo tipo de
difusor y son completamente soportados en la estructura de la celda para facilitar el
mantenimiento. Todas las cubiertas están eliminadas y la holgura del impulsor y el
difusor está pre-establecido y mantenido con exactitud a lo largo de la vida ya que
las piezas tienen forros de jebes para el desgaste. Las dos últimas celdas son de
agotamiento y suelen dar una intensa agitación y aireación para flotar el último
vestigio de mineral recuperable o de un flujo intermedio para su retratamiento.

La energía de los motores en las celdas de flotación primaria y de desbaste ajustado

para una operación más eficiente y es ajustable a las necesidades de tratamiento
de mineral real dependiendo de las condiciones de aireación y agitación.

La foto muestra cómo el mecanismo impulsor se retira como una sola unidad de
una celda “Sub-A”. Estos mecanismos son utilizados gran tonelaje, flotación de
partículas gruesas. El ajuste del impulsor es hecho antes de la instalación. La unidad
puede ser retirada rápidamente, mientras que otras celdas están funcionando.

ETAPA DE FLOTACIÓN DE LIMPIEZA DE COBRE

Los concentrados primarios son limpiados en una celda de flotación del tipo celda a
celda con control de nivel de pulpa. Este arreglo para mejorar la calidad de
concentrados es universal y de buena aceptación por parte de la industria de
minerales. Dos o más etapas de limpieza en un banco se logra sin bombas
auxiliares, y las condiciones ideales de flotación para producir concentrados de alto
grado se mantiene fácilmente.

Los relaves de flotación de limpieza son devueltos a la cabeza del circuito de

flotación primaria para retratamiento. En muchos circuitos de molienda molienda
gruesa, los relaves contienen particulas mixtas adheridas con partículas de ganga.
En estos casos es necesario espesar o clasificar y remoler esta fracción. Los
clasificadores centrífugos están siendo muy exitosamente aplicados para la
clasificación paso aunque ellos no toman una graan importancia ya requieren mayor
mantenimiento que un espesador con su descarga inferior alimentando al circuito de
remolienda.

ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN DE CONCENTRADOS DE

COBRE
El diseño incorpora un espesamiento tanto para los concentrados y relaves para la
recirculación de agua y de eliminación de relaves. Una bomba de diafragma de
carrera ajustable en el espesador de concentrados asegura un control absoluto de
los volúmenes suministrados al filtro. Cuando el filtro está fuera de servicio
temporalmente para algún trabajo de mantenimiento, los concentrados pueden ser
recirculados al espesador.

RESUMEN DEL PROCESAMIENTO DE PÓRFIDOS DE COBRE

Flexibilidad y simplicidad son los dos puntos más importantes para diseñar en
cualquier operación de flotación de gran tonelaje. El arreglo indicado es flexible y
permitirá la adición de secciones de molienda extras hasta el límite de la capacidad
de diseño de la planta de chancado. Las celdas de flotación están diseñados
específicamente para instalaciones de alto tonelaje y han sido probadas para todo
tipo de aplicaciones. La construcción robusta le dará años de servicio al menor costo
posible. Este diseño es fácilmente adaptable para el tratamiento de otros minerales.
Notar la ubicación y utilización del muestreador automático.
 Recuperación de Cobre por Flotación

Los depósitos de cobre que contienen Chalcocita y Calcopirita normalmente son de

bajo en grado y los minerales de cobre deben estar concentrados antes de la etapa
de fundición. En este diagrama de flujo las celdas de flotación tienden a generar una
recuperación económica de máxima concentración y de alta eficiencia junto con un
concentrado de flotación como alimentación para la fundición con un bajo contenido
de alúmina y magnesia.

Para obtener relaves bajos en cobre generalmente requiere una etapa de flotación
de agotamiento para tratar los relaves de flotación primaria. Esto se realiza
idealmente con una celda de flotación mecánica tipo “Sub-A”, la cual fue
desarrollada especialmente para este deber. Esta máquina tiene un impulsor doble
y da enorme aireación. El diseño permite obtener la máxima recuperación en el
tratamiento de un gran tonelaje de un pórfido de cobre.
DIAGRAMA DE FLUJO PARA RECUPERAR COBRE

CHANCADO DEL MINERAL DE COBRE

La sección de chancado consta de tres etapas de reducción de tamaño con una
parrilla al inicio y con cribas vibratorias entre cada etapa de trituración. La separación
de finos antes de alimentar el mineral a la chancadora aumenta la eficiencia de la
chancadora ya que sólo trabaja con el material que debe ser reducido, y no se vea
obstaculizado por material fino de tamaño reducido. Electroimanes y poleas
magnéticas se utilizan para extraer material metálico magnético, el primero para
eliminar el acero cerca de la superficie y la polea magnética para extraer el acero
residual cerca de la faja transportadora.

MOLIENDA DEL MINERAL DE COBRE

Los pórfidos de cobre generalmente son de dureza variable y requieren ser molidos
a malla g6 para liberar el cobre de la ganga silícea. A veces un circuito de remolienda
es ventajoso para tratar el concentrado primario. Esto liberará el mineral de los
productos intermedios y aumenta la recuperación poniendo esas partículas de
mineral valioso en el concentrado. La flotación primaria puede llevarse a cabo con
un material relativamente grueso y la posterior remolienda efectuada con un
pequeño tonelaje.

REACTIVOS DE FLOTACIÓN DE COBRE

La cal se suele añadir el molino de bolas por un alimentador de reactivos secos. El
espumante y el colector se agregan en el clasificador antes de flotación para
aprovechar el efecto de los reactivos. Los reactivos pueden también ser adicionados
por etapas o en las celdas en el circuito de flotación.

FLOTACIÓN DE MINERALES DE COBRE

Las celdas de flotación mecánicas se utilizan tanto para el limpiador el concentrado
primario, donde las celdas del tipo “celda a celda” ofrecen alta recuperación y un
buen grado de concentrado. Por ejemplo, la concentración primaria se puede lograr
en 6 o 8 celdas, con el concentrado de cada dirigido a un banco independiente para
la limpieza y re-limpieza. Por mucho tiempo se ha considerado que las celdas Sub-
A Nº 30 son ideales para operaciones de gran tonelaje, como cada banco manejará
desde 1000 toneladas por día hacia arriba. Las colas del circuito primario alimentan
a un circuito de agotamiento. En operaciones pequeñas todas las etapas de flotación
pueden llevarse a cabo en un banco con celdas tipo “Sub-A”. Esto es posible debido
a la distinta gravedad especifica de los productos intermedios, con lo cual se envía
la pulpa desde cualquier celda a cualquier otra célula de un banco sin utilizar
bombas.
En grandes instalaciones, sin embargo, estos pasos generalmente se llevan a cabo
en distintos bancos de celdas. El circuito de flotación de agotamiento consta de una
batería de 4 celdas con aireación. El concentrado de la etapa de agotamiento es
devuelto a la cabeza de flotación y los relaves son enviados al estanque de relaves.
Las celdas “Sub-A” están especialmente diseñada para producir el mínimo posible
de relaves en el circuito de flotación. El muestreador automático es utilizado en la
alimentación de flotación, concentrados y relaves para establecer un control de la
operación.

ESPESAMIENTO Y FILTRACION DE CONCENTRADOS DE

SULFUROS DE COBRE
El diseño incorpora un espesador del concentrado de cobre para tener una
alimentación óptima para el filtrado. Esto también sirve como un espacio de
almacenamiento temporal para la operación. La bomba de diafragma en el
espesador da control absoluto de volúmenes bombeados hacia el filtro. Cuando el
filtro está fuera de servicio, el concentrado puede ser recirculado al espesador por
la misma bomba.

RESUMEN DEL PROCESO DE RECUPERACION DE SULFUROS

DE COBRE
Es esencial tener flexibilidad en cualquier circuito, pero particularmente en
operaciones de gran tonelaje. Un cambio de mineral, las condiciones cambiantes
del mercado y muchos otros factores, hacen de esta flexibilidad absolutamente
necesaria. Un ligero cambio puede aumentar el tonelaje, mejorar la recuperación y
dar menores costos de operación en molienda y consumo de reactivos.

Celdas de Flotación Sub-A

 Banco de Celdas de Flotación

Flotación de Sulfuros de Cobre - Foro por Metalurgista.

https://www.911metallurgist.com/metalurgia/flotacion-de-sulfuros-de-cobre

https://youtu.be/vcr4pBbF1Xc