UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

ÁREA DE LA ENERGIA, LAS INDUSTRIAS, LOS

RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES

GEOLOGÍA AMBIENTAL Y ORDENAMIENTO

TERRITORIAL

CICLO: X

ASIGNATURA: Tratamiento y Beneficio

TRABAJO EXTRACLASE N° 1

FECHA: 17-01-2020

TEMA:
“CRIBAS Y FLOTACIÓN”

Nombre: Gabriela Galván Ordóñez

Docente: Ing. Michael Valarezo
2020
LOJA – ECUADOR

TAREA INDIVIDUAL N° 1

1. TEMA:
 CONSULTA
TRATAMIENTO Y BENEFICIO DE MINERALES

CRIBAS Y FLOTACIÓN

2. GENERALIDADES

2.1. Procesamiento mecánico

Después de moler el mineral se tiene un polvo que contiene partículas de mineral y
partículas de ganga; se desea separarlas mediante un proceso físico, ya que un ataque
químico resultaría muy costoso. Para eso se usa el hecho de que la superficie de las
partículas de galena es diferente de aquella de las partículas de ganga.
El cribado es un proceso mecánico, encargado de la separación de estas partículas
dependiendo del tamaño, de la forma individual, gracias a la forma en la que se mueve
el producto usado para realizar la criba.
En las cribas estáticas o en muchas vibratorias, la circulación del material se realiza
por gravedad y en este caso la criba debe estar inclinada. En este caso, de criba
inclinada, además de favorecer la circulación, se produce un efecto de reducción de la
sección de paso o reducción del tamaño de corte.

2.2. Beneficio de minerales

La pulpa proveniente de la molienda, con los reactivos necesarios para la flotación
ya incorporados alimenta a las celdas de flotación. En el fondo de las celdas se hace
burbujear aire, a través de las aspas de agitadores rotatorios ubicados uno por celda, lo
cual mantiene la pulpa en constante agitación para permitir que todas las partículas de
mineral dispersas en la pulpa mantengan el mejor contacto con los reactivos, el agua y
el aire para que con ello el proceso de flotación se lleve a cabo en forma eficiente.
Se mezcla por lo tanto el polvo mineral con agua que contiene las sustancias
hidrofobantes de la galena, llamadas colectores y se mantiene agitada la dispersión
sólido-líquido. Conjuntamente se hace pasar a través de esta dispersión un flujo de
burbujas de gas, a menudo aire.
Las partículas hidrofobada de galena se "pegan" a las burbujas de aire, las cuales las
arrastran en su movimiento ascendente, mientras que las partículas de ganga

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permanecen en la dispersión sólido-líquido. Las burbujas cargadas de partículas de

galena terminan por formar una espuma que se recoge por un vertedero. Así se separa la
galena de su ganga por flotación.

3. CRIBAS

3.1. Principio de trabajo

Son los equipos que se usan comúnmente en las etapas de chancado y molienda para
control de tamaño por medio de la separación del mineral de alimentación en dos o más
productos cada uno de tamaños similares entre sí. Esta separación se puede realizar en
seco o en húmedo.
Funciona como un obstáculo físico para realizar la selección de granos menores a un
cierto tamaño, denominado “tamaño de corte” los cuales pueden pasar mientras los
tamaños mayores son retenidos. En las cribas estáticas o en muchas vibratorias, la
circulación del material se realiza por gravedad por tanto la criba debe estar inclinada
favoreciendo la circulación, además produce un efecto de reducción de la sección de
paso del material del tamaño de corte.[ CITATION Blanco2009 \l 12298 ]

3.2. Características operativas de las cribas

Las cribas producen la clasificación de los granos por tamaño en base a una
limitación geométrica del tamaño de malla y a la dimensión del grano que puede pasar o
no por la abertura de paso.
La probabilidad de paso de un grano determinado por una abertura mayor que la
dimensión del grano se puede estudiar en diferentes supuestos, mediante la teoría de
probabilidades y así considerar que esta probabilidad de ser cribado como menor
depende de las dimensiones relativas del grano con luz de malla, del número de granos
por unidad de superficie, del área útil de la superficie de la criba, del número de
oportunidades que un grano tenga a lo largo de la criba, etc., y del estudio riguroso se
desprende conclusiones de interés para las instalaciones y los equipos entre las que se
pueden resaltar:

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Para el estudio de sus propiedades se utiliza el principio de la probabilidad de paso

para un grano determinado en función de las dimensiones relativas grano abertura de
paso y del número de oportunidades a lo largo del recorrido en la superficie de la criba.[
CITATION Blanco2009 \l 12298 ]

3.3. Cribas Tipo Z para minería aluvial

Son equipos artesanales metálicos y estacionarios de forma de zeta que constan de
una tolva de alimentación en la parte superior, una criba con inclinación para que la
grava pasante siga su curso y los rocas más grandes caigan a un costado, un canal
pasante, luego un canalón para la recuperación del oro y salida del material lavado; en la
parte superior existe la alimentación de gravas mixtas con oro, se dispone de un
trabajador con una manguera de agua para disgregar y lavar el material de gravas con
oro libre, la criba de malla de sección luz, es menor que las piedras grandes que oscilan
entre 10 cm., el resto pasa con ayuda de agua del mismo corte de minado, se deposita la
gravilla en sacos de yute con 13° de inclinación para que las arenas negras con oro, se
queden atrapadas en esta “cama”; para luego retirarlas, lavarlas y realizar la
recuperación de oro. La separación gravimétrica, es un método de separación física
aplicado a especies minerales, el cual efectúa la separación de las partículas por la
diferencia en sus pesos específicos y su movimiento relativo en reacción a la gravedad. [
CITATION Ramon2016 \l 12298 ]

4. FLOTACIÓN

4.1. Conceptos básicos

La flotación se define como un proceso físico-químico mediante el cual se produce
la separación de los minerales sulfurados del metal a recuperar del resto de los
minerales y especies que componen la mayor parte de la roca original.
La pulpa proveniente de la molienda, con los reactivos necesarios para la flotación
ya incorporados alimenta a las celdas de flotación. En el fondo de las celdas se hace
burbujear aire, no en todas, a través de las aspas de agitadores rotatorios ubicados uno

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por celda, lo cual mantiene la pulpa en constante agitación para permitir que todas las
partículas de mineral dispersas en la pulpa mantengan el mejor contacto con los
reactivos, el agua y el aire para que con ello el proceso de flotación se lleve a cabo en
forma eficiente.
Los reactivos, que se incorporan a la pulpa en la etapa de molienda para dar el
tiempo de residencia que cada uno de ellos necesita para conseguir una pulpa
homogénea a la entrada de la flotación, tienen diferentes naturalezas y cumplen distintas
funciones:
- Reactivos espumantes: tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.
- Reactivos colectores: tienen por objetivo impregnar las partículas de sulfuros de
metales a recuperar con características necesarias para que se separen del agua y se
peguen en las burbujas de aire, lo cual se conoce como características hidrofóbicas o
aerofílicas de las partículas.
- Reactivos depresantes: tienen por objetivo provocar el efecto inverso al de los
reactivos colectores, esto, es evitar la recolección de otras especies minerales no
deseadas en el producto a concentrar y que no son súlfuros.
- Modificadores de pH: los cuales sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en
un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra
todo el proceso de flotación. [ CITATION Salager2007 \l 12298 ]
Las burbujas de aire generadas con la agitación de la pulpa y el aire insuflado en el
fondo de las celdas, arrastran consigo hacia la superficie los minerales sulfurados hacia
donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia otras
celdas, bombas o espesadores, desde donde esta pulpa es enviada a la etapa siguiente.
La primera flotación se denomina flotación colectiva, donde el concentrado contiene
2 o más componentes, y la segunda flotación selectiva donde se efectúa una separación
de compuestos complejos en productos que contengan no más de una especie
individual.
La flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase
sólida representa las materias a separar, la fase líquida es el medio para dichas
separaciones y la fase gaseosa generalmente es aire inyectado en la pulpa en forma

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neumática o mecánicamente para poder formar las burbujas que son los centros sobre
los cuales se adhieren las partículas sólidas.

Figura 1. Principio de la separación por flotación

Hoy día se utilizan tres tipos de celdas de flotación:

• Mecánicas: es el tipo más común, caracterizadas por un impulsor mecánico que
agita la pulpa y la dispersa.
• Neumáticas: carecen de impulsor, utilizan aire comprimido para agitar y airear la
pulpa.
• Columnas: se caracterizan por tener un flujo en contracorriente de las burbujas de
aire con la pulpa y de las burbujas mineralizadas con el flujo de agua de lavado.
Los minerales que flotan se mantienen en una espuma estable en la parte superior de
la celda de flotación, de donde son retirados por rebase para formar el concentrado.
Gran parte del agua contenida en las pulpas producidas por la flotación es retirada en los
esperadores de concentrado y cola, los que realizan simultáneamente los procesos de
sedimentación y clarificación.

4.2. Etapas del proceso de flotación:

4.2.1. Molienda
La molienda es el último escalón de la fragmentación1 industrial, sigue a la
trituración normalmente, y se caracteriza por el tamaño de salida de los productos que
puede estar entre algunos mm y algunas µm, la liberación de unas especies
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mineralógicas con otras hasta aquel tamaño que permita una concentración diferenciada
o bien llegar al tamaño de grano exigido por el método posterior de utilización del
producto obtenido.
Se realiza mediante equipos denominados molinos y estos pueden trabajar en seco o
en húmedo. La diferencia entre ambos medios se suele caracterizar por una humedad en
torno al 8% (este valor produce en los productos una cierta adherencia y marca un límite
en la tendencia del comportamiento dentro de los equipos de molienda). Por debajo se
considera humedad superficial y el trabajo de los equipos es en seco, siendo deseable
que esta humedad no rebase el 3%-4%.
Se considera elementos característicos principales de funcionamiento de un molino
los factores siguientes:
- Grado de llenado del molino.
- Velocidad de giro del molino.
- Humedad de los productos a moler (relación agua/sólido en los productos de la
alimentación).

Figura 2. Zonas del interior de un molino.

 Grado de llenado
El grado de llenado, es decir la proporción del volumen interno del molino que
ocupa la carga, conjunto de mena a moler y elementos molturadores, es un factor que
afecta directamente al rendimiento del molino.

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Figura 3. Aumento del grado de llenado.

 Velocidad de giro/rotación
La velocidad de rotación del molino es un parámetro de importancia tanto en el
consumo como en la operación de molienda que realiza. Este giro del molino sobre su
eje produce el desplazamiento de la carga, hasta que el par resistente por el peso de la
carga iguala al par motor transmitido, y produce el movimiento relativo de los
elementos que la componen entre sí, produciéndose la fricción, choque, etc., que
produce la molienda del mineral y el desgaste de los elementos molturadores que deben
ser repuestos periódicamente.[ CITATION Blanco09 \l 12298 ]
 Efecto de la humedad
El mayor rendimiento de los molinos se consigue en seco, pero no absoluto, sino
con una pequeña humedad (1%), que por alguna razón favorece la rotura de los granos.
Si la proporción de agua sigue aumentando, el rendimiento cae rápidamente, se
produce una pasta pegajosa que recubre las bolas y forros e impide los choque y la
abrasión, hasta alcanzar un valor del 8%-9% donde aumenta rápidamente el rendimiento
de la molienda (evaluado como nueva superficie creada) y se mantiene este rendimiento
alto hasta valores de 55%-60% de sólidos en peso. [ CITATION Blanco09 \l 12298 ]

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Figura 4. Efecto de la humedad en la molienda.

4.2.2. Dilución con agua

Los fenómenos hidrodinámicos conciernen principalmente la probabilidad de
captura de una partícula hidrofobada por una burbuja; ya que se trata de un proceso un
tanto estocástico se puede hablar de probabilidades.
La probabilidad de extracción de una partícula resulta de tres factores, que pueden
definirse como:
- la probabilidad de contacto o colisión partícula-burbuja.
- la eficiencia de la colisión o probabilidad de adhesión.
- la probabilidad de arrastre en la espuma.
Es obvio que en los casos prácticos en los cuales la dispersión de partículas de
sólido y de burbujas está sometida a una agitación intensa no es posible modelizar los
fenómenos sino aproximadamente.
De los estudios hechos se pueden extraer los siguientes lineamientos:
Las colisiones se deben a procesos inerciales, de sedimentación o de difusión
browniana según que las partículas y burbujas sean grandes, micrométricas o
submicrométricas. El caso de la captura de partículas por una burbuja que sube, permite
ilustrar las dificultades.[ CITATION Salager2007 \l 12298 ]

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Figura 5. Captura de una partícula por una burbuja.

Sólo las partículas presentes en las líneas de corriente muy vecinas a la burbuja
podrán adherirse. Además, es obvio que para una buena probabilidad de colisión se
deberá reunir las condiciones de drenaje rápido de la película acuosa entre el sólido y el
gas, y darle un tiempo suficiente. Esto puede significar que debe haber poca agitación y
que las burbujas deben ser muy pequeñas.
Pero por otra parte es obvio que la probabilidad de colisión entre burbuja y partícula
es mayor en un medio muy agitado, especialmente si hay efectos inerciales intensos. Si
se trata de un proceso de flocoflotación es obvio que una agitación intensa provocará
una de floculación de las partículas coloidales aglomeradas, lo que es contraproducente.
Cuando la partícula y la burbuja pasan a una distancia que puede considerarse
suficientemente pequeña para ser una colisión, existe todavía la etapa de adhesión, que
tiene que ver con la probabilidad de que la película líquida se rompe o no durante el
"tiempo de colisión". Esto depende de factores cinéticos como el drenaje de la película,
pero también de factores termodinámicos como los potenciales involucrados y el estado
de las superficies.
Finalmente, cuando una partícula ha adherido a una burbuja, existe una cierta
probabilidad que se mantenga adherida hasta que la burbuja alcance la espuma. Por otra
parte, la agitación presente en la celda de flotación puede romper la burbuja o separar la
burbuja y la partícula por efectos inerciales diferenciales. Afortunadamente, el
fenómeno de histéresis del ángulo de contacto, tiende a favorecer la adhesión de la

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partícula a la gota. Sin embargo, puede ser que el tamaño de partícula sea crítrico en
cuanto a la eficiencia del arrastre.[ CITATION Salager2007 \l 12298 ]

Figura 6. Cambio al extenderse una burbuja en la superficie.

4.2.3. Reactivos de flotación

• Calidad de los minerales a ser concentrados
Las características de los minerales, tales como la composición mineralógica,
estructura de impurezas, etc., determinan las condiciones requeridas de reproducir en la
flotación, para cada mineral. La separación de los minerales depende de los minerales
asociados, es más fácil la separación de minerales sulfurosos que la separación de
minerales sulfurosos superficialmente oxidados.
• Tamaño y forma de las partículas
El tamaño óptimo de la partícula depende de las propiedades de la superficie,
gravedad específica y la forma de las partículas. Los minerales que poseen una
propiedad más fuerte de repeler al agua y que poseen a la vez una baja gravedad
específica, pueden ser flotados junto con los tamaños gruesos, se debe evitar partículas
finas o lamas en la pulpa usualmente causa efectos contrarios en la flotación, ya que
reduce la velocidad de la misma e incrementa el consumo de reactivos y decrece la
selectividad.
• Efecto de la densidad de pulpa
La densidad de la pulpa tiene un gran efecto en la flotación. Cuando se incrementa
la densidad de pulpa, el tiempo de retención en la celda de flotación y la concentración
volumétrica de reactivos se incrementan. La densidad de pulpa usada en la práctica
varía de 15 a 40% de sólidos.

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• Temperatura de la pulpa
La temperatura de la pulpa incide en la velocidad de la reacción entre los reactivos y
las superficies de los minerales. El efecto de la temperatura se nota más en los xantatos,
los cuales son menos solubles que los ácidos grasos.
• Composición del agua de proceso
El agua se satura de iones como resultado del contacto con los minerales durante las
distintas etapas del proceso de concentración. Muchos de los minerales que se
solubilizan ligeramente cambian el pH de la pulpa. El efecto de la composición del agua
de proceso es más pronunciado en la flotación de minerales no sulfurosos, tales como
óxidos, silicatos y aluminosilicatos.
• Alimentación de reactivos
Comúnmente éstos son agregados en la siguiente secuencia:
 Reguladores de pH, para alterar y adecuar el pH del medio.
 Depresantes, para inhibir la flotación de ciertos minerales.
 Colectores.
 Espumantes.
• Velocidad de alimentación a las celdas de flotación
En el caso de una alimentación excesiva, el tiempo de flotación será menor que el
requerido y se obtendrá un bajo nivel de extracción. Por otro lado, con alimentación
insuficiente, el tiempo de flotación será demasiado largo y ello puede facilitar la
flotación de la ganga, y la producción de concentrados de baja ley.
• Efecto del pH en la flotación
Los efectos de las variaciones de pH en la flotación pueden ser muy notorios y
marcados en algunos casos, mientras que en otros sistemas no se notan tendencias. Las
simples medidas del pH por sí mismas no son suficientes con algunos minerales
altamente sulfúricos, en razón a la presencia de los iones Ca o Na o ambos a la vez, lo
que puede ser más significativo que el pH.
Por otro lado, los cambios de las condiciones ácidas a básicas o en sentido contrario,
particularmente con algunos minerales altamente sulfurosos y en los circuitos de

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separación diferencial, pueden ser necesarios para obtener los resultados metalúrgicos
deseados.[ CITATION Portalminero2006 \l 12298 ]
4.2.4. Celdas de flotación
Actualmente se utilizan tres tipos de celdas de flotación:
• Mecánicas: es el tipo más común, caracterizadas por un impulsor mecánico que
agita la pulpa y la dispersa.
• Neumáticas: carecen de impulsor, utilizan aire comprimido para agitar y airear la
pulpa.
• Columnas: se caracterizan por tener un flujo en contracorriente de las burbujas de
aire con la pulpa y de las burbujas mineralizadas con el flujo de agua de lavado.
[ CITATION Portalminero2006 \l 12298 ]

5. CONCLUSIONES
 Las cribas son equipos que se usan comúnmente en las etapas de chancado y
molienda para controlar el tamaño por medio de la separación del mineral de
alimentación en dos o más productos cada uno de tamaños similares entre sí.
Esta separación se puede realizar en seco o en húmedo. La circulación del
material se realiza por gravedad por tanto la criba debe estar inclinada
favoreciendo la circulación, además produce un efecto de reducción de la
sección de paso del material
 Las cribas tipo zeta son equipos artesanales metálicos y estacionarios de
forma de zeta que constan de una tolva de alimentación en la parte superior,
una criba con inclinación para que la grava pasante siga su curso y los rocas
más grandes caigan a un costado, un canal pasante, luego un canalón para la
recuperación del oro y salida del material lavado.
 Los reactivos, que se incorporan a la pulpa en la etapa de molienda tienen
diferentes naturalezas y cumplen distintas funciones: como los reactivos
espumantes: tienen como objetivo el producir burbujas resistentes; los
reactivos colectores: tienen por objetivo impregnar las partículas de sulfuros
de metales; los reactivos depresantes: tienen por objetivo evitar la

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recolección de otras especies minerales no deseadas en el producto a

concentrar y que no son súlfuros y los modificadores de pH: sirven para
estabilizar la acidez de la pulpa en un valor de pH determinado.
 La molienda es el último escalón de la fragmentación en minería, sigue a la
trituración normalmente, y se caracteriza por el tamaño de salida de los
productos que puede estar entre algunos mm y algunas µm, para
posteriormente la liberación de unas especies mineralógicas con otras hasta
aquel tamaño que permita una concentración diferenciada o bien llegar al
tamaño de grano exigido por el método posterior de utilización del producto
obtenido a través de métodos de separación mineral como la flotación.

6. BIBLIOGRAFÍA

Andrea, B. E. (2009). Clasificación, Cribado. Cantabria, España: Universidad de

Cantabria.
Blanco, E. A. (2009). Molienda. Cantabria, España: Universidad de Cantabria.
Ediciones, P. M. (2006). Manue General de Mineria y Metalurgia. Santiago de Chile,
Chile: Gobierno de Chile.
Freddy, R. C. (2016). DIAGNÓSTICO DE LA EXPLOTACIÓN ARTESANAL EN
TERRAZAS. Guayaquil: Facultad de Arquitectura y Urbanismo.
Jean Salager, A. F. (2007). Fundamentos de la Flotación . Mérida, Venezuela :
Universidad de Mérida.

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