FLOW SHEET ESQUEMATICO DE MINERAL SULFURADO PROVENIENTE DE LA MINA

1. Chancado
2. Tamizado
3. Molienda
4. Clasificación por tamaño
5. Flotación
- Concentrado
- Relave

CHANCADO

Es una reducción de tamaño en el rango más grueso, es decir materiales más gruesos que malla
10, el chancado se lleva a cabo en equipos pesados, de movimiento lento, en los cuales las
superficies trituradoras están prevenidas mecánicamente de entrar en contacto entre ellas. Dado
que las maquinas llamadas chancadoras tratan fragmentos de gran tamaño, entonces la
magnitud de fuerza aplicada es usualmente alta.

Equipos comúnmente usados: Chancadora de quijada, Chancadora cónica

Chancadora Cónica

𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝐖 = 𝐖𝐢 ( − )
𝐏 √𝐅

𝐖𝐢 = ( 𝐖 ∗ √𝑷 ∗ √𝑭) / (𝟏𝟎 ∗ (√𝑷 − √𝑭 )

Donde:

- Wi = Índice de trabajo, en Kw-h/Tm a Energía necesaria que se requiere para romper el

material desde un tamaño F a un tamaño P
- W = trabajo consumido por el equipo correspondiente
- F = F80, tamaño de abertura de malla a la cual pasa el 80% del material inicial
- P = P80, tamaño de abertura de malla la cual pasa el 80% del producto obtenido en
micrones.

Problema

En la compañía minera condestable se tiene en operación una chancadora cónica manipulada

por un motor de 150 HP, con un promedio de alimentación de 1200 TPH, el alimento a la
chancadora fue de un tamaño máximo de 54´´ Un análisis de malla estableció que el 80% pasan
una luz de 12.4´´ o 315000um La chancadora fue ajustada para descargar un tamaño máximo de
8´´ Así mismo un análisis de malla indico que el 80% de las partículas pasan una luz de
6´´152400um ¿calcular el worx index?
TAMIZADO:

Se define como la clasificación del material en grupos de tamaño, de acuerdo al área transversal
de las partículas, conforme pasan por una superficie la cual contiene abertura de dimensiones
fijas. El material que pasa a través de la abertura del cedazo se le llama undersize, mientras q el
material remanente sobre la malla se le denomina oversize.

Propósito:

- Prevenir q el material chancado en forma incompleta ingrese a la siguiente operación

unitaria

Fajas transportadoras

Son equipos q transportan el mineral seco de un punto a otro es decir desde la salida de un
equipo hasta la alimentación de otro. Las pendientes de las fajas se limitan a 30o, comúnmente
(18-20o)

Acondicionamiento eléctrico:

Potencia (Hp) = TM/h x L x V x C x 3.2047 x 10-4

Donde:

- L = longitud de la faja, m.
- V = velocidad de la faja, m/min.
- C = cte. de peso de los minerales, varia de 1.4 – 2.5
Fig. Rodillo de soporte

Fig. Carga

Fig. Descarga
Problema:

Se tiene una faja transportadora, q debe alimentar una capacidad de 70 ton/h a una velocidad
de 20 m/min con una longitud de 15 m. ¿determine la potencia necesaria de la máquina, si la
constante de peso de mineral es 2?

MOLIENDA

 Tipos de Molienda

a. Molinos Rotatorios

Es un tambor cilíndrico horizontal, cargado en un 45% de su volumen con bolas de

acero o con barras de acero, dentro de esta masa rotatoria se alimenta continuamente
material nuevo proveniente del circuito chancado, más carga de retorno del ciclón y más
agua, para formar una masa pastosa llamada Pulpa.

- Molino de bolas:
Trabajan en circuito cerrado con un clasificador, aunque también puede operar en
circuito abierto, el alimento recibido es variable y su acción moledora es por golpe y
frotamiento.

b. Molino de barras

Son los molinos que se encargan de moler el material procedente de las diferentes etapas de
trituración y reducen el tamaño del mismo hasta unos pocos milímetros un esquema de este
molil1o se expone en la figura La gran ventaja del molino de barras es que actúa
preferentemente sobre las partículas más gruesas y se reduce al máximo la producci6n de finos.
 Molinos Autógenos

Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen de tamaño utilizando como medio de molienda
al material grueso del mismo mineral. Si el molino utilizara adicionalmente una pequeña
proporción de carga de bolas, se denominaría semi autógeno.

Velocidad de operación de los molinos

En la velocidad de operación de un molino “N”

N = Nc x Cs / 100

Donde:

- Nc = Velocidad critica
- N = Velocidad de operación del molino
- La velocidad crítica mediante formula es:

Nc = 76.8 / √𝑫
𝟐
Donde:

- D = diámetro del molino

- Cs = 75% (molino de bolas) Cs = 70% (molino de barras)

Problema

Por medio de investigación de laboratorio se ha encontrado que un cierto material de cobre de

la Doe Run tiene un índice de trabajo de 16. El alimento al molino de bolas tiene un tamaño
promedio 80% menos 6400 micrones y el producto tiene un tamaño 80% menos 121 micrones. Si
se planea instalar una planta que procese 2400 toneladas diarias ¿Calcular la potencia necesaria
instalada en la molienda?

Clasificación: hidrociclones

Hidociclones: Es un clasificador el cual causa la separación de sólidos suspendidos (finos y

gruesos) en el líquido (pulpa), alimentado al él mediante utilización de fuerza centrífuga.

FLOTACION

La flotación es un proceso de separación de materias primas de distinto origen que se efectúa

desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas
e hidrofóbicas.

En general es un proceso de separación. Esta separación puede adoptar diversas formas, como
por ejemplo, la flotación colectiva en que se produce la separación de varios componentes en
dos grupos, de los cuales el producto noble, el concentrado, contiene por lo menos dos o más
componentes y la flotación selectiva o diferencial en que se realiza la separación de compuestos
complejos en productos que contienen no más de una especie individualizada.

Cuando las especies útiles constituyen una fracción menor del mineral y las especies estériles Son
de gran volumen, las separaciones por flotación toman el aspecto de un proceso de
concentración. Tales son, por ejemplo, las separaciones de minerales preciosos o no ferrosos de
sus gangas respectivas. Por otra parte, en el caso de que la parte estéril es una fracción menor
del mineral, las separaciones por flotación adoptan el carácter de un proceso de purificación.

La definición de flotación formulada anteriormente, indica que el proceso es aplicable a materias

de distinto origen. Estas, según la clasificación clásica pueden ser orgánicas e inorgánicas. Estas
últimas son generalmente los minerales en toda su gama de variedades, o sea, los minerales
metálicos y no metálicos; sulfuros, silicatos, carbonatos, fosfatos, etc. metales nativos, sales,
carbones y otras variedades más que generalmente se incluyen en el reino mineral. Son materias
orgánicas, especies tan variadas como resinas y semillas, fibras y aceites, papeles y pinturas,
productos sintéticos orgánicos y desechos.

Lo expuesto en consecuencia, indica que se trata de un proceso universal que tiene múltiples
facetas, aplicaciones y posibilidades. Sin embargo, el campo de mayor aplicación de la flotación
es la separación de minerales.

Fases de la flotación

Según la definición, el proceso de flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y
gaseosa. La fase sólida está representada por las materias a separar. La fase líquida es el agua
que debido a sus propiedades específicas constituye un medio ideal para dichas separaciones.
Los sólidos y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpas que
pueden contener desde pocas unidades hasta 40% de sólidos. El gas utilizado en las
separaciones es el aire que se inyecta en la pulpa, neumática o mecánicamente, para poder
formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.

El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de las
materias sólidas a separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de
sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de las materias.

Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como grafito, carbón bituminoso, talco
y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hidrofóbicos. Por otra parte, los
minerales que son óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros y que generalmente representan
la mayoría de los minerales estériles o ganga son hidrofílicos, o sea, mojables por el agua. Se
puede además observar que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, o sea, tienen afinidad por
las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, o sea no se adhieren
normalmente a ellas.

Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa, se pueden separar entre sí,
después de ser finamente molidos y acondicionados con los reactivos que hacen más
pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo pasar burbujas de aire a
través de la pulpa.

Las partículas hidrofóbicas se van a pegar a las burbujas de aire y pasar a la espuma, mientras
que las partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la máquina de flotación como se
puede apreciar en la Fig. Siguiente.

De este modo una cabeza que contiene en el caso más simple dos componentes, uno útil y otro
estéril, por medio del proceso de flotación, se separa en un concentrado que se recupera en
forma de una espuma y un relave o cola que se elimina por la parte inferior de la máquina.

1. Zona de agitación
2. Zona de mineralización
3. Zona de separación

El mineral preparado de este modo se acondiciona con distintos reactivos: unos que tienen
como objeto preparar las superficies de los minerales para la adsorción de los reactivos
(modificadores), y otros que aumentan las propiedades hidrofóbicas de los minerales
(colectores), y otros que facilitan la formación de una espuma pareja y estable (espumantes).

Las pulpas acondicionadas con los reactivos se introducen enseguida en las máquinas de
flotación, donde el producto noble, normalmente, se separa en el concentrado y la parte estéril
se descarga como relave.
Posteriormente, los productos de concentración pasan por las etapas de desagüe, tales como
espesaje, filtración y, si es necesario, secado. Además, para su tratamiento metalúrgico posterior
puede necesitarse la aglomeración o nodulación de los finos. Los relaves se llevan a un depósito
donde se desaguan generalmente por decantación.

Cuando el mineral consta de varios componentes útiles, como es el caso de menas complejas de
cobre, fierro y molibdeno o de plomo, zinc y cobre, entonces la separación de minerales es algo
más complicada.

En primer término, en la flotación inicial (primaria), se puede optar por una flotación colectiva o
selectiva. Esto significa, que se pueden flotar todas las especies útiles en conjunto (flotación
colectiva) para separarlas de la ganga y después entre sí, o se puede flotar un componente tras
otro en forma selectiva. A este último método se le llama a veces flotación diferencial.

Al separar los concentrados individuales de cualquiera de las dos formas, se procede, primero, a
su limpieza por medio de flotaciones consecutivas y enseguida se hace el desagüe y, si es
necesario, el secado y la aglomeración, como se señaló anteriormente. Un diagrama de flujo
típico de un proceso de flotación se puede apreciar en la Figura siguiente.
Vocabulario:

- Mineral
- Planta Concentradora
- Mena
- Malla
- Nº de malla
- F80
- P80
- Radio de reducción
- Work index