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Agua de Alimentación
Pretratamiento Pretratamiento
Primario Secundario
Condensado
Distribuidor de Vapor
Desaereador
Caldera Sistema de
Dosificación
de Químicos
Agua de Alimentación
Purgas
CALDERAS
• Caldera Pirotubular.
CALDERAS
Caldera Pirotubular
CALDERAS
• Caldera Pirotubular.
CALDERAS
• Caldera Pirotubular.
El primer paso en esta unidad es un hogar corrugado
central con la llama en espiral. El segundo paso
consiste en un haz de tubos distribuidos en forma
estratificada.
CALDERAS
Caldera Aquatubular
v v
Circulación en Calderas Tubos-Agua
CALDERAS
CONFIGURACION
CALDERAS
Cabezal de Vapor
• Caldera Recuperadora.
Damper
Vapor
Economizador
Cabezal de Agua
de Alimentacion
Generador
Tambor de Vapor
Sobrecalentador
Purga
Damper Bombas de
Desvio de Gases
Recirculación
Gases de la Turbina
CALDERAS
Caldera Recuperadora.
Vapor
Flue Gas
Simple - Natural Circulation
Simple - Forced Circulation
La Calidad del Agua de Alimentación
Determina los Resultados
La Calidad del Agua de Alimentación
Determina los Resultados
MEJORES PRÁCTICAS EN
CALDERAS:
INSPECCIONES
Inspección de Calderas
¿Qué se Debe Observar Durante
una Inspección de Calderas?
¿Qué se Debe Observar Durante
una Inspección de Calderas?
¿Qué se Debe Observar Durante
una Inspección de Calderas?
Cámara de Vapor
Cámara de Vapor
• Depósitos
Cámara de Vapor
• Depósitos
• Corrosión
Cámara de Vapor
• Depósitos
• Corrosión
• Problemas Mecánicos
Cámara de Vapor
• Depósitos
• Corrosión
• Problemas Mecánicos
• Línea de Agua
• Tubería de Purga Continua
• Corrosión en los Equipos de Separación de Vapor
• Tubería del Agua de Alimentación
• Depósitos en los Tubos
Purga Continua
Plato
SplashdePlate
Salpicadura
BFW
BFW
Tubo
Risers
Angulo
Angle Iron Ascendente
Descendientes
Downcomers
SEPARADORES DE VAPOR
Separador Tipo Centrifugo
INSPECCION DE CALDERAS
• Separadores de Vapor.
INSPECCION DE CALDERAS
5000F 5200 F
Saturation 6300 F
@ 665 psi 0.134 in
1.50 in
Without Scale
Water-
Water-Steam Mixture
0.024 in.
Heat Input - 120,000 Btu/ft2/hr
5000 F
Saturation 10000 F
8700
Scale
@ 665 psi 5200
520 F 870 F
1.50 in.
With Scale
Water-Steam• Difer
Mixture
. de Temp. a través de la capa de Agua = 20 o F.
• Difer . Temp. a través de la incrustación = 350 oF.
• Difer . Temp. a través de la pared de tubo = 130 o F.
• Asumiendo incrustación CaSO 4 (0.024”)
• Temp. Max. Tubo (1000 o F.) esta por encima del limite permisible para acero al
carbono (SA -210)
Efecto de las Incrustaciones -
Ejemplo
Determinación Posibles causas de
Fallas
Monitoreo de Depositos
Tanque
Pequeño
de Acero
Caldera
Protección Sugerida por
Períodos de Más de un Mes
Protección Sugerida por Períodos
de Más de un Mes
• Vacíe y Seque la Caldera
Protección Sugerida por Períodos
de Más de un Mes
• Vacíe y Seque la Caldera
• Cubierta de Nitrógeno a 5 psig
o
Utilice 7 lbs de Gel de Sílica gel o Cal por
cada 1000 lbs/hr de Capacidad de
Producción de Vapor
Protección Sugerida por Períodos
de Más de un Mes
• Vacíe y Seque la Caldera
• Cubierta de Nitrógeno a 5 psig
o
Utilice 7 lbs de Gel de Sílica gel o Lima Rápida
por cada 1000 lbs/hr de Capacidad de Producción
de Vapor
Se debe establecer un
programa de capacitación
continua, bien sea para
mantener su nivel y
destrezas o para llevarlos
a promociones dentro de
la organización de
operaciones.
Tratamiento Químico
ARRASTRE EN CALDERAS
ARRASTRE
Se define como la Húmedad, Sólidos
y Contaminantes en el Vapor
qDepósitos
qProblemas de Erosión
qCorrosión Localizada en
Sobrecalentadores, Líneas de
Vapor, Turbinas y otros equipos
ARRASTRE
Existen muchas causas que
pueden producir arrastre del
agua de caldera. Los tubos
generadores típicamente
producen vapor de muy baja
calidad debido a que no existe
ningún mecanismo de
separación, como resultado de
esto, existe siempre una
pequeña cantidad de agua
mezclada con el vapor que
debe ser extraída
TIPOS DE ARRASTRE
ØMECÁNICO
ØOPERACIONAL
ØQUÍMICO
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØMECÁNICO: FUGAS. Variaciones
importantes en la conductividad
q Deficiente diseño de los separadores de
vapor
q Separadores de vapor no trabajan
apropiadamente
q Desprendimiento de los separadores de
vapor
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØOPERACIONAL
q Hacer funcionar la caldera por encima de su
capacidad nominal.
q Pulsaciones del agua de la caldera debido a
reducciones súbitas de vapor o aumentos de carga
q Elevado nivel de agua en el tambor de vapor:
menor superficie de desprendimiento de vapor
q Caída de escorias en el lado fuego: desequilibrio
de la circulación
q Cambios en la Combustión
q Aumento de presión
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
q Contaminaciones
q Elevada alcalinidad
q Alto contenido de sólidos disueltos
q Alto contenido de sólidos suspendidos
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØQUÍMICO
q Tipos de Impurezas
ü Sólidas: Hidróxido de Sodio, Cloruros,
Sulfatos, Fosfatos, Óxidos de Hierro,
Cobre, Sulfitos y Silicatos
ü Gaseosas: Amoníaco, Dióxido de
Carbono, Nitrógeno, Hidrógeno, Dióxido
de Azufre, Sulfuro de Hidrógeno,
Oxígeno y Aminas Volátiles
ü Líquidas: Aceites
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØQUÍMICO
q Formación de Espuma: presencia de
sólidos o agentes contaminantes
contenidos en el agua
ü Apertura de Purgas
ü Uso de Antiespumente
ØNo es detectable a traves de los niveles. Este arrastre
sigue un comportamiento caracteristico en un registro
de conductividad cationica (tiende a salir de escala)
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØQUÍMICO
q Arrastre Selectivo de Sílice
üEs vapor es un solvente para la sílice
üPara cualquier condición de densidad
del vapor y temperatura siempre existe
una cantidad definida de saturación de
sílice
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØQUÍMICO
q Arrastre Selectivo de Sílice
üLa solubilidad máxima de sílice en el
vapor es función de la densidad del vapor
y la temperatura, así, si la temperatura o
densidad del vapor disminuye, lo hará
tambien la solubilidad de la sílice
üLa presion efecta la densidad del vapor,
por lo tanto también lo hará con la
solubilidad de la sílice
CONDICIONES PARA EL
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
q Contenido Máximo de
Sílice en el agua de la
caldera para mentener por
debajo de 0,02 ppm de
Sílice en el vapor
Se nivel deseado de
silica es 20 ppb en
vapor, silica max.
en BW debe ser 2
ppm
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØIMPACTO
q Acumulación de depósitos en los tubos de
sobrecalentador, recalentando el metal y
causando rotura
q Depósitos en las paletas de la turbina,
produciendo pérdidas importantes de
eficiencia y capacidad de los sistemas
q Erosión, corrosión o daños mecánicos en la
turbina
ARRASTRE
DIAGNOSTICO DE ARRASTRE
ØIMPACTO
q Durante paradas y arranques, la presencia en
el vapor de partículas sólidas tales como
óxidos mecanicos debido al desprendimiento
de costras o productos de corrosión pueden
producir graves daños de erosion en válvulas
y aletas de la turbina
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
MUESTREO
Representatividad de las Muestras:
Las mejores prácticas se rigen bajo el
código ASME “Performance Test
Code” y la Norma ASTM D-066-69 y
contiene desde la ubicación del punto
de muestreo, los dispositivos de
captación, hasta las características del
condensador y serpentín de
enfriamiento
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
MUESTREO: Aspectos Resaltantes
ØLas perforaciones de los dispositivos
de muestreo deben enfrentar el fluido
ØUbicar el dispositivo de muestreo en
un punto donde la húmedad y los
contaminantes esten bien mezclados,
especialmente en tuberás verticales
ØEn tuberías horizontales se
recomienda instalarlo cerca de una
válvula para mejor mezcla
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
MUESTREO: Aspectos Resaltantes
ØEn tuberías curvas, se recomienda
muestrear en el tramo recto antes de la
curva
ØEl caudal de vapor a través del
dispositivo de muestreo debe ser lo mas
próximo posible al de la lubería a
muestrear y es preferible mayor a menor
ØLos Tubings desde el punto de
muestreo hasta el condensador debe ser
lo mas corto posible
PROBLEMAS DE ARRASTRE
Y SU DIAGNOSTICO
MUESTREO: Aspectos Resaltantes
ØLas Perforaciones de los equipos de muestreo
deben enfrentar el fluido
ØUbicarlo donde los contaminantes y/o humedad
esten bien mezclados.
ØEn tuberias verticales, cuyo flujo sea descendente,
tan lejos como sea posible de valvulas, codos, etc.
ØPara tuberias curvas, muestrear en el tramo recto,
antes de la curva
PROBLEMAS DE ARRASTRE
Y SU DIAGNOSTICO
MUESTREO: Puntos de Atencion
ØNo se deben tomar muestras a raz de la
superficie interna del vapor
ØLos tubings desde el punto de muestreo
hasta el condensador, deben ser lo mas corto
posible
ØEl vapor muestreado a traves del dispositivo
debe ser completamente condensado, en ugar
de permitir que cierta porcion de vapor sea
venteado
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
MONITOREO
ØLa medición de la conductividad
catiónica de muestras desgasificadas del
vapor condensado es el método más
difundido para evaluar la calidad del
mismo, permitiendo determinaciones y
registros contínuos.
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
DIAGNÓSTICO
ØESTUDIO TRASAR
COMO MINIMIZAR EL
ARRASTRE?
LIMITES DE CONTROL DE VAPOR
Conductividad Catiónica
del agua de inyección 0,5 µm/cm
Sodio 0,01 ppm
Sílice 0,02 ppm
Cloruro 0,006 ppm
Sulfato 0,006 ppm
Hierro 0,01 ppm
Cobre 0,002 ppm
Oxígeno 0,007 ppm
Carbono Orgánico Total 0,1 ppm (si no hay
presentes aminas
neutralizantes)
PROBLEMAS DE ARRASTRE
Y SU DIAGNOSTICO
OPERACIONAL
QUIMICO
Baja Eficiencia de
Turbinas
MECANICO
PROGRAMAS DE
TRATAMIENTO QUIMICO
TIPO DE AGUA DE ALIMENTACION
AGUA DESMINERALIZADA
POLIMERO
FOSFATO
COORDINADO