SALA DE CALDERAS

HGR ABCO 2005 - 1

Ing.Horacio Rosso
2005
 Sala de Calderas

HGR ABCO 2005 - 2

 Indice
•Tipos y clasificación de calderas
•Tanque de agua de alimentación
•Purgas
•Aprovechamiento del calor de la purga
•Control de nivel y alarmas
•Vídeo

HGR ABCO 2005 - 3

 Calderas de Vapor

• La caldera es el equipo que convierte

agua en vapor aplicando calor.

• De su correcta elección y
equipamiento depende en buena
parte el rendimiento total del sistema.

HGR ABCO 2005 - 4

 Tipos de Calderas

• Humotubulares

• Acuotubulares

HGR ABCO 2005 - 5

 Calderas Humotubulares

• Calor por el interior de los tubos

• Agua por el exterior de los tubos

Para presiones máximas de 20 bar y

consumos hasta 30 T/h.
Son económicas, de alto rendimiento y
fácil mantenimiento.
HGR ABCO 2005 - 6
 Caldera Humotubular

HGR ABCO 2005 - 7

 Caldera humotubular de 3 Pasos
(Fondo humedo)
Vapor a 150 oC

3er Paso (Tubos) 200 oC

350 oC
2º Paso (Tubos)

400 oC
1600 oC 1er Paso (Hogar)

HGR ABCO 2005 - 8

 Calderas de Fondo Seco/Húmedo

Agua Agua

2 do. Paso (Tubos) 2 do.paso (Tubos)

1 er. paso 1er. paso
(Hogar) (Hogar)

Fondo seco: el cambio de Fondo húmedo: la cámara de

dirección de los gases se cambio de dirección está en
produce en una cámara fuera contacto con el agua por lo que
del blindaje de la caldera . se obtiene mayor área de
HGR ABCO 2005 - 9 transferencia de calor
 Caldera Humotubular

1 Hogar.
2 Tubos (2do paso).
3 Tubos (3er paso).
4 Cámara de combustion.
5 Caja de humos frontal.
6 Caja de salida posterior.
7 Visor.
8 Válvula de seguridad.
9 Válv.salida vapor.
10 Válv retención agua.
11 Controles de nivel.
12 Entrada de hombre.
13 Conex.repuesto.
14 Carcaza.
15 Bomba agua.
16 Panel de control.
17 Quemador
18 Ventilador
19 Silenciador ventilador

HGR ABCO 2005 - 10

 Economizador
Tanque de
Chimenea
agua

Agua de alimentación Economizador

Agua de alimentación

Agua de alimentación
Caldera

HGR ABCO 2005 - 11

 Calderas Acuotubulares

• Calor por el exterior de los tubos

• Agua por el interior de los tubos

Son más seguras.

Se usan normalmente para
presiones altas.

HGR ABCO 2005 - 12

 Configuración de Caldera
Acuotubular

Domo Vapor
El calor cedido por
superior
los gases se
transfiere al agua
de la caldera por Agua
conducción y
convección

Gases
calientes

Domo
Inferior

HGR ABCO 2005 - 13

 Caldera Acoutubular
Sobrecalentador Domo de vapor

Convección

Bafles

Economizador

Quemadores

HGR ABCO 2005 - 14

 Sobrecalentador

Vapor Vapor saturado Chimenea

sobrecalentado

Sobrecalentador

Calor Caldera
acuotubular

HGR ABCO 2005 - 15

 Caldera de Serpentín
(Vaporización instantánea)

Q kg/h Vapor
saturado
Llama seco a planta

10% agua
con
impurezas
desechada

Q kg/h
+ 10%

HGR ABCO 2005 - 16

 Distribuidor de vapor

Vapor desde la caldera

Vapor
a la
planta

Venteo Termostático

Distribuidor de vapor

Trampa

HGR ABCO 2005 - 17

 Equipamiento de Sala de Calderas

Los objetivos del equipamiento son:

• Funcionamiento
• Seguridad
HGR ABCO 2005 - 18 • Eficiencia
 Equipamiento por Funcionamiento

• Sistema de control de nivel de agua

• Bomba de agua de alimentación
• Quemador de combustible
• Presóstatos
• Válvulas de corte
• Manómetros

HGR ABCO 2005 - 19

 Equipamiento por Seguridad

• Indicadores y alarmas de nivel

• Válvulas de seguridad
• Válvulas de retención
• Presóstatos

HGR ABCO 2005 - 20

 Equipamiento por Eficiencia

• Tratamiento del agua de

alimentación
• Control de purgas
• Recuperación de calor
• Control de la combustión

HGR ABCO 2005 - 21

 TANQUE DE AGUA DE
ALIMENTACION

HGR ABCO 2005 - 22

 Sistema de Vapor
Pérdidas de
Vapor y
condensado
Agua de
reposición

Vapor Proceso

Feed Tank

Caldera

Bomba de
Alimentación

HGR ABCO 2005 - 23

Purga
 Tanque de Alimentación - Incorrecto

Condensado
Agua de reposición

HGR ABCO 2005 - 24

 Cabezal desaireador

Agua de
Condensado
reposición

HGR ABCO 2005 - 25

 Venteo
Tanque de
Alimentación
Cabezal mezclador y
desaireador
Sistema de
Control de nivel

Agua de
reposición Retorno de
Condensados
Revaporizado
de las Purgas

Sistema de
Recirculación
Sistema de
Control de
Temperatura

HGR ABCO 2005 - 26

A
Caldera
 Desaireador Presurizado
Eliminador
de Aire

Control de
Nivel
Control de Presión
Agua y
Condensado
Domo

Visor Vapor
Nivel Tanque

Boquilla
inyección
vapor
HGR ABCO 2005 - 27
Alimentación a Caldera
 Temperatura del Agua de
Alimentación
Contenido de Oxigeno (ppm)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Temperatura del Agua (oC)

HGR ABCO 2005 - 28
 Inyector de vapor IN-M

HGR ABCO 2005 - 29

 Arranque de la
Instalación
Válvula Válvula de Controlador
salida de control
vapor

Válvula
manual

HGR ABCO 2005 - 30

 Acumulador de Vapor
(Cuando se requieran grandes
caudales durante breve tiempo)
Válvula Válvula reductora
reductora de de presión B
Válvula presión A
mant. de
presión C

Acumulador

HGR ABCO 2005 - 31

 Sistemas
de Control
de Purgas

HGR ABCO 2005 - 32

 Producción de Vapor

Vapor
a planta
Agua de
Alimentación
con Impurezas Acumulación
de impurezas
en la caldera

Eliminación de
impurezas. Purga de
HGR ABCO 2005 - 33

lodos
 Efecto de un Nivel Demasiado Alto de
SDT (Sólidos Disueltos Totales) en
Calderas de Vapor
Nivel alto de
Suciedad en
sólidos en
suspensión Válvulas de Control
(SDT) Ensuciamiento de
intercambiadores

HGR ABCO 2005 - 34

Bloqueo de las trampas
 Niveles Recomendados de SDT

Tipo de caldera Máximo SDT (ppm)

Humotubular 3.000 - 3.500

Acuotubular de baja presión 2.000 - 3.000

Acuotubular de media presión 1.500

Calderas de serpentín y generadores 2.000

Los valores arriba indicados se deben considerar únicamente

como guía. Para valores específicos se debe consultar con el
fabricante de la caldera.

HGR ABCO 2005 - 35

 Medición de SDT a partir de la
Conductividad Eléctrica de la Muestra

El nivel de SDT expresado en ppm es

aproximadamente:
SDT = (Conductividad en S.cm) x 0.7

NOTA:
Esta relación sólo es válida para muestras neutras a
25 oC

HGR ABCO 2005 - 36

 Medidor de
Conductividad
MS1

HGR ABCO 2005 - 37

Toma de Muestra del Agua de Caldera

Lugar de toma
Debe ser representativa
Enfriamiento de la muestra
La evaporación altera la concentración

HGR ABCO 2005 - 38

 Enfriador de
Entrada de la
muestra
Muestras
SC20
Válvula de
entrada de
la muestra

Salida agua
de refrige-
ración
Válvula de
entrada
agua
refrige-
ración
HGR ABCO 2005 - 39

Salida de la muestra
 Conductividad Medida en la Caldera
El efecto de la temperatura:
T = 25 (1 +  (T - 25))
Donde:
T = Conductividad a la temperatura T, S/cm
25 = Conductividad a 25 oC, S/cm
 = Coeficiente de Temperatura, por oC
(0.02/ oC o 2%/ 0C)
T = Temperatura, oC

HGR ABCO 2005 - 40

 Cálculo de la Cantidad de Purga
Considerando:
F = TDS agua alimentación (ppm)
B = TDS deseados en caldera (ppm)
S = Producción de vapor (kg/h)
P = Caudal de purga (kg/h)

Se obtiene la cantidad de agua a purgar:

P= FxS
B-F
Esta ecuación es válida para cualquier tipo de unidades

HGR ABCO 2005 - 41

 Ahorro de Combustible

P. Caldera (Bar g) % Ahorro Comb. Cada 1% de

reducción de purga

7 0.19%
10 0.21%
17 0.25%
26 0.28%

HGR ABCO 2005 - 42

Control Automático de SDT: Ventajas

-Mantiene el nivel de SDT en la caldera cerca del valor

máximo permitido minimizando pérdidas de calor y
costos de tratamiento.
-Evita altos valores de SDT que causan vapor con
arrastre (bajo título), suciedad en válvulas de
control y bloqueo de las trampas.
-Ayuda a mantener la caldera limpia de incrustaciones
-Proporciona estas ventajas con el mínimo de atención
manual

HGR ABCO 2005 - 43

 Sonda de conductividad CP30

Codo sonda

A válvula de purga

Instalación de la sonda CP30 en un codo:

Normalmente en el lateral de la caldera.
También es posible la instalación vertical.
HGR ABCO 2005 - 44
Sistema Control de Purga BCS3

Controlador
BC3200

Codo sonda
Caldera
Sonda de
conductividad CP30

Válvula
de corte
Válvula de
purga
BCV30

A un sistema de
recuperación de calor
o tanque de purgas
HGR ABCO 2005 - 45
 Sistema de Control de Purga BCS4
Controlador

Válvula de
purga
Caldera BCV30 ó 31

Válvula de Válvula
cierre retención
Cámara S11
Sensor CP10 y
conector PT2

HGR ABCO 2005 - 46

 Ejemplo

Vapor a
planta 10.000
kg/h
Agua de
alimentación
con 250 ppm SDT máximo
admisible
2.500 ppm

Presión de trabajo = 10 bar m

HGR ABCO 2005 - 47 Temperatura vapor saturado= 184 oC
 Ejemplo (cont.)

Información suministrada por el usuario:

F = SDT agua alim. (ppm) = 250 ppm
B = SDT deseados en caldera (ppm) = 2.500 ppm
S = Producción vapor (kg/h) = 10.000 kg/h
Cantidad a purgar = FxS
B-F
= 250 x 10.000
2.500 - 250
= 1.111 kg/h

HGR ABCO 2005 - 48

 Recuperación de la energía
de la purga

HGR ABCO 2005 - 49

 ¿Cuanta Energía Contiene la Purga?

Energía purga (kW) = 1.111kg/h x 782 kJ/kg

3600 segundos

= 241 kW

Una calefacción doméstica de una casa consume

aproximadamente 13 kW, por lo que:

241
13
= Casi 19 casas

HGR ABCO 2005 - 50

 Tanque de Revaporizado

Revaporizado

Diseñado con baja

velocidad para asegurar
una correcta separación
Purga de Caldera del revaporizado y el
agua

Agua de Purga
HGR ABCO 2005 - 51
 Uso del Revaporizado

Agua Tratada
Tanque
Revaporizado

Tanque de
Purga Alimentación

HGR ABCO 2005 - 52

 Uso del Calor Residual en el Agua

Agua Tratada
Tanque de
Revaporizado
Tanque
Alimentación
Caldera
Purga

Entrada
HGR ABCO 2005 - 53 de Agua
Tratada Intercambiador
 Uso del Calor de la Purga
Tanque
Secundario

Tanque Tanque
Revapor. Alimentación

Intercambiador

HGR ABCO 2005 - 54

 Purga de fondo

HGR ABCO 2005 - 55

 Purga de Fondo (Lodos)

Caldera
Llave extraíble

Paso Total

Válvula Purga de Fondo

HGR ABCO 2005 - 56
 Purga de Fondo Automática

Válvula con Temporizador

Actuador
Neumático

HGR ABCO 2005 - 57

 Purga de Fondo Automática
Controlador

calibración mediante dos

botones

Switch box para indicar

posición

Actuador
neumático de
simple efecto

Válvula esférica Válvula solenoide

Al tanque
De la
enfriador de
caldera
purgas
HGR ABCO 2005 - 58
 Tanque de enfriamiento de
Purgas
Cabezal
de venteo

Caldera
Tanque
de
Purgas

HGR ABCO 2005 - 59 Línea de Purga

Tanque de Enfriamiento de Purgas BDV60

Entrada para purga Manómetro

de niveles

Salida a desagüe
Boca de inspección
Purga de Sales

Agua de refrigeración
Purga de Fondos

Válvula de drenaje

HGR ABCO 2005 - 60

 DETECCIÓN DE
CONDENSADO CONTAMINADO

HGR ABCO 2005 - 61

 Controlador de
Conductividad CONDENSADO
CONTAMINADO

Válvula de
retención

A tanque de agua
de alimentación

Sensor de
Temperatura Agua Residual o a
HGR ABCO 2005 - 62
y conductividad Tratamiento
 Sistemas de
Control de Nivel de Agua
y
Alarmas
en Calderas de Vapor

HGR ABCO 2005 - 63

 Control de Nivel y Alarmas

• El control de nivel regula la

alimentación de agua a la
caldera.

• Las alarmas de nivel detectan

nivel bajo o alto y detienen la
caldera.
HGR ABCO 2005 - 64
Niveles de Operación para Control del
Nivel de Agua y Alarmas

Alarma de nivel alto

Parada de bomba o válv. alim. cerrada.

Nivel de agua normal
Arranque de bomba o válv. alim. abierta

1ª Alarma de nivel bajo

2ª Alarma de nivel bajo

HGR ABCO 2005 - 65

 Tipos de Control de Nivel
 Control On / Off:
Actúa sobre la bomba de alimentación en
niveles preestablecidos
 Control modulante:
Operación proporcional de la válvula de
alimentación eléctrica o neumática.
 Control de dos elementos:
Señal adicional de un medidor de vapor.
 Control de tres elementos:
Señal de un medidor de vapor y de un medidor
de agua de alimentación.

HGR ABCO 2005 - 66

 Controlador de Nivel Magnético tipo
Flotante
Interruptores
Cabezal de interruptores

Imán

Conexión lateral
Cámara
Varilla

Flotante

HGR ABCO 2005 - 67 Conexión inferior

 Controles Electrónicos de Nivel y
Alarmas

HGR ABCO 2005 - 68

 Sondas por Conductividad

Medidor Fuente de Medidor

Fuente de
tensión
tensión

Varilla metálica Varílla metálica

HGR ABCO 2005 - 69

 Control On/Off por Conductividad
Controlador
LC1000
Sonda LP10-4

Bomba
Alim. Agua

HGR ABCO 2005 - 70

 Control On-Off por Conductividad
Sonda LP 10-4 y Controlador LC1000
Conector
Cable Etiqueta de configuración
Alimentación
Canal A
Rosca 1”

Canal B

Sujeción
Varillas Tornillo Sujeción

Hasta 32 bar
Partes en contacto
Cuatro con el fluido en acero
Varillas inoxidable
HGR ABCO 2005 - 71
Extraibles
 Ventajas del Control On/Off

 Simple
 Económico
 Adecuado para calderas en espera

HGR ABCO 2005 - 72

 Desventajas del Control On/Off
 No adecuado para grandes calderas
 Cada caldera necesita su propia bomba
 El agua fría reduce la presión en la caldera ,
aumentando la alimentación en el quemador.
Esto causa:
 Desgaste en el quemador / bomba de alimentación
 Reduce la eficiencia
 Varía el caudal de vapor generado
 Ocasiona arrastre de agua disminuyendo la calidad
del vapor
 Nivel de agua inestable y posible bloqueo de la
caldera
HGR ABCO 2005 - 73
 Capacidad como una
función del nivel de líquido
Medición de la capacidad
Placas del
capacitor

Capacidad
Capacidad en el aire

Profundidad de la inmersión
Dieléctrico
HGR ABCO 2005 - 74
 Sondas Capacitivas
Principios de operación
Corriente
alterna de
baja tensión

Flujo de Menor flujo

Varilla corriente de corriente
sensora
aislada

Agua en un
recipiente
metálico

Sonda inmersa en el agua A menor nivel de agua

HGR La corriente
ABCO 2005 - 75 fluye debido a la capacidad menor flujo de corriente
entre la varilla de la sonda y el agua
 Control Electrónico Modulante por
Capacidad

Controlador Sonda capacitiva

LC2200 LP20 y pream . PA20

Actuador
EL5500 y valv.
de control tipo
KE.

Bomba
Alim. Agua

HGR ABCO 2005 - 76

 Conector
Preamplificador
Sonda Capacitiva LP20 y
Etiqueta Preamplificador PA 20
identificatoria

Cuerpo
Conector Cable
Conector
cable Pg11
Sonda Cuerpo

Recubrimiento PTFE
Conexión Sonda
Capacitiva

HGR ABCO 2005 - 77 Banda muerta de 25mm

 Controlador LC2200
Tornillo Sujeción

LED Verde Alimentación

LED Rojo

Botón de Test

LED Verde

LED Ámbar

Set-point de alarma
Set-point de Nivel
Banda Proporcional

HGR ABCO 2005 - 78

 Ventajas del Control de Nivel
Modulante

 Presión y caudal de vapor estable

 Mayor eficiencia en la operación del quemador
 Menor fatiga térmica sobre la pared de la caldera
 Menor arrastre
 Puede usar una estación central de bombeo para
varias calderas
 Menor desgaste de la bomba / quemador

HGR ABCO 2005 - 79

 Desventajas del Control de Nivel
Modulante
 Más costoso
 La bomba debe funcionar continuamente
 Menos apropiado para operación en calderas en
espera
 Posible mayor consumo de electricidad

HGR ABCO 2005 - 80

 Control de Nivel de 2 Elementos

LC2400
Medidor de
Controlador vapor
Sonda LP20 y
LC2200
preamp. PA20

Actuador
EL5500 y valv.
de control tipo
KE

Bomba alim.
agua
HGR ABCO 2005 - 81
 Tipos de Alarma

 Alarma estándar de nivel bajo o alto :

Para sala de calderas supervisada: sonda LP10-4 y
controlador LC1000
 Alarma autocontrolada de nivel alto :
Para calderas sin supervisión permanente:sonda LP31
y controlador LC3000
 Alarma autocontrolada de nivel bajo :
Para calderas sin supervisión permanente:sonda LP30
y controlador LC3000

HGR ABCO 2005 - 82

 Sonda LP30 Autocontrolada de Alta
Seguridad
Cabezal
Extraíble

Verde (Normal
Cuerpo Sonda Rojo (alarma)

Aislante PTFE Botón de Test

Varilla
Aislante PTFE comparadora

Tornillo de
Sujeción

Varilla
HGR ABCO 2005 - 83
Sensora de
Nivel
 FIN

VIDEO

HGR ABCO 2005 - 84