PERINOX - Presupuesto Línea Completa Microparticulación País Emprendedor

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE
MICROPARTICULADO
Cliente: País Emprendedor – River Cheese

Calle 102 A # 70 -06
Bogotá - Colombia
Dirigido a: Sr. Jaime Velásquez
Nº presupuesto: 191218P
Fecha: 18 de diciembre de 2019

Nº Presupuesto: 191218P
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Villarrobledo, 18 de diciembre de 2019
País Emprendedor – River Cheese

Calle 102A # 70-06
Bogotá - Colombia
A/A Sr. Jaime Velásquez
PRESUPUESTO Nº 191218P
Perinox, empresa dedicada al diseño, fabricación e instalación de maquinaria para la industria láctea, cuenta con una
dilatada experiencia en el desarrollo de tecnologías de filtración tangencial por membranas.
Disponemos de multitud de instalaciones en distintos países del mundo, y nos distinguen por la excelente relación entre
la calidad de nuestros fabricados, diseños innovadores y alta productividad y rendimiento.
Contamos con expertos no sólo en el diseño y fabricación de equipos, sino en la elaboración del producto, por lo que
podemos ofrecer asesoramiento a nuestros clientes de cara a minimizar el tiempo de puesta en marcha y obtención de
la receta deseada.
El presente presupuesto contempla una línea de producción de microparticulado procedente de suero de quesería.
La Microparticulación se puede definir como el proceso en el cuál un concentrado de proteínas se somete a un

tratamiento térmico en condiciones de estrés mecánico, de manera que las fuerzas de cizalla evitan la formación de una
matriz gelificada y dan lugar a la formación de pequeños agregados de proteínas séricas.
PERINOX, S.A. - Registro Mercantil de Albacete, tomo 122, libro 89, de la sección 3ª del libro de Sociedades, folio1, hoja 1.237, inscripción 1ª - N.I.F. A-02039964
Ctra. San Clemente, Km. 3 - P.O. Box 142 - 02600 VILLARROBLEDO (ALBACETE) SPAIN | Tel.: +34 967 145914 - Fax: +34 967 143454 - E-Mail: comercial@perinox.com - WEB: www.perinox.com
Con objeto de dar cumplimiento a la Ley Orgánica 15/99, de Protección de Datos, la empresa PERINOX S.A. con NIF: A-02039964, informa que los datos facilitados serán incluidos en un fichero denominado
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También se informa de la posibilidad de ejercitar los derechos de acceso, rectificación, cancelación y oposición, indicándolo a la empresa para que se le facilite el ejercicio de los mismos.
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La microparticulación de las proteínas del suero concentrado, con un valor del 60% de proteínas sobre extracto seco,
combina el tratamiento térmico y el tratamiento mecánico en varias etapas del proceso. De esta forma, las proteínas
quedan desnaturalizadas y pueden formar partículas con tamaño similar a los glóbulos de grasa.
El producto obtenido, en caso de no ser aplicado en línea, debe de ser enfriado a 5ºC y almacenado con agitación
continua para garantizar su estabilidad.
Para la obtención del microparticulado, el suero debe someterse a una serie de pretratamientos con el objetivo de
eliminar los sólidos en suspensión y finos de caseína, pasteurización para reducir la carga microbiana y estabilizar el
suero, así como el desnatado.
Una vez que el suero ha sido preparado, mediante una ultrafiltración obtenemos un concentrado de proteínas de suero
(WPC), y posteriormente además convertir ese concentrado en microparticulado para su utilización en la elaboración de
productos lácteos.
De tal forma, la línea de obtención del microparticulado quedaría conforme al siguiente diagrama:
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BASES DE DISEÑO
River Cheese, requiere procesar una cantidad de suero entre 20.000-30.000 litros al día, pero no disponemos de datos
relativos a su composición. Por ello, partimos del supuesto que procesaremos suero dulce estándar.
En base a la cantidad de producto a procesar, los equipos se han diseñado para procesar a razón de 5.000 l/h,
disponiendo así de un margen entre 4 y 6 horas para procesar todo el volumen.
La siguiente tabla refleja un balance de materia, estimado sobre una composición de suero dulce teórico. En caso de
desviaciones importantes en la composición o naturaleza del suero, los caudales y composición pueden variar
notablemente.
COMPOSICIÓN MEDIA APROXIMADA WPC60: ENTRADA CONCENTRADO PERMEADO

CAUDALES L/h 5.000 263 4.737
COMPUESTOS PROTEICOS % 0,60 10,93 0,03
NITROGENO NO PROTEICO % 0,20 0,53 0,18
LACTOSA % 4,80 5,54 4,76
CENIZAS % 0,55 1,13 0,52
MG % 0,05 0,96 0,00
TOTAL SÓLIDOS % 6,20 19,09 5,49
FACTOR DE CONCENTRACIÓN 19,20
Por tanto, si partimos de una cantidad de 20.000 litros al día de suero, obtendremos un total aproximado de 1.040 litros
de WPC60, que se transforman íntegramente en microparticulado. El volumen restante, 18.960 litros, es permeado
compuesto por lactosa y sales, que tienen diversos usos industriales, como puede ser la elaboración de bebidas.
Todos los equipos contemplados en el presente presupuesto son fabricados por y bajo marca comercial PERINOX,
salvo aquellos específicamente indicados (básicamente centrífugas y calentadores / enfriadores).
MARCAS DE EQUIPOS EMPLEADAS EN LA INSTALACIÓN:

• Bombas centrífugas sanitarias para impulsión de producto o limpieza: SPX o AlfaLaval.
• Bombas centrífugas para servicios: Ebara o similar.
• Bombas positivas: CSF.
• Bombas dosificadoras de productos de limpieza: SMC.
• Bomba positiva homogenizador: FBF.
• Válvulas neumáticas sanitarias para producto y limpieza: SPX o AlfaLaval.
• Válvulas de bola manuales o neumáticas para servicios: Genebre o similar.
• Válvulas modulantes para vapor: Samson.
• Válvulas de retención en instalación: Inoxpa o similar (son estándar y compatibles de forma general).
• Intercambiadores de calor a placas: SPX o TetraPak.
• Intercambiadores de placa soldada: SPX o TetraPak.
• Intercambiadores tubulares: ITM o similar.
• Caudalímetros electromagnéticos: Siemens o E&H.
• Autómatas, esclavos de autómatas, pantallas táctiles, módulos de entradas y salidas: Siemens.
• Variadores de frecuencia: Siemens.
• Sondas de nivel, transductores de presión, sondas de temperatura y detectores: IFM.
• Electroválvulas: SMC.
• Filtros de aire: SMC e IMI Norgren.
• Membranas poliméricas espirales: Koch Membrane Systems.
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1. MÁQUINA RECUPERADORA DE FINOS ROTATORIA
Máquina especialmente diseñada para la extracción de finos de caseína del lactosuero totalmente construida en acero
inoxidable AISI-304L.
Caudal: Hasta 30.000 l/h.
El tamiz rotativo es utilizado para la clarificación de fluidos o para la concentración de sólidos contenidos en los líquidos,
así como para diferentes fines como:
• Separación de partículas de queso contenidas en el suero.
• Separación de pulpas contenidas en el zumo.
• Filtrado de vertidos.
• Filtrado fino para las plantas de ultrafiltración.
Descripción Técnica
• Cuerpo con mirilla donde se ubican el eje y las mangas de filtración.
• Eje sin fin para impulsar el lactosuero en dirección ascendente.
• 2 mangas filtrantes en polipropileno con paso de 20 a 40 micras.
• Motor eléctrico con variador de frecuencia para mover el eje de impulsión.
• Bomba de extracción de lactosuero filtrado de 3 KW de potencia.
• Depósito de nivel constante para recogida de suero y entrada del mismo.
• Cuadro eléctrico con arrancadores, variador de frecuencia para regular la velocidad de giro de la máquina y
gobierno de la bomba.
Funcionamiento
• La máquina funcionara, tanto si se alimenta por gravedad o por bomba.
• El lactosuero llega a la máquina impulsado por una bomba. Entra directamente en la cámara giratoria a
velocidad e inclinación regulables. En dicha cámara atraviesa una malla de nylon que permite separar la práctica
totalidad de los finos.
• Debido a la energía cinética producida por la rotación, los finos retenidos se van conduciendo a la parte
superior de las mangas, saliendo de la maquina por la tolva situada en la parte alta.
• En función de la velocidad de rotación de la inclinación del filtro, los finos saldrán con mayor o menor humedad.
• El lactosuero filtrado cae a un pequeño depósito que lleva la máquina por medio de una bomba que lo impulsa,
regulada por medio de sondas de nivel.
2. DEPÓSITO PULMÓN
Sistema para actuar de pulmón entre el recuperador de finos y el pasteurizador de suero, compuesto por los siguientes
elementos:
2.1. Depósito cilíndrico vertical sin aislar de 15.000 litros. Depósito atmosférico fabricado en acero inoxidable
AISI-304, con bola de limpieza para su integración en sistema CIP del cliente.
El producto entra al tanque por medio de la bomba del recuperador de finos, e incluye los siguientes
elementos:
o Boca de hombre superior.
o Pies de apoyo de altura regulable.
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o Nivel mediante transductor de presión.

o Sonda de nivel máximo y mínimo.
o Una entrada y una salida de producto.
o Grifo toma muestras.
o Válvula neumática de 3 vías para entrada de producto o retorno de CIP.
o Válvula neumática de doble sello para entrada de limpieza CIP.
2.2. Bomba centrífuga horizontal para la impulsión de producto, en diseño sanitario. Todas las superficies en
contacto con el líquido están fabricadas en acero inoxidable AISI-316. La bomba se suministra con una
cubierta de acero inoxidable AISI-316 pulido y pies de apoyo. Motor: 2,2 KW.
3. PASTEURIZADOR PARA SUERO
Equipo diseñado para pasteurizar el suero, permitiendo una mayor estabilidad a la hora de concentrarlo y transformarlo
en microparticulado.
Caudal: 5.000 l/h.

Programa de temperaturas: Entrada de suero ±32ºC
Desnatado 55ºC
Pasteurización 75ºC
Salida de suero 50ºC
El equipo está compuesto por los siguientes elementos:

• Bomba centrífuga sanitaria de 2,2 kW, con motor en acero inoxidable AISI-316 y variador de frecuencia.
• Depósito cerrado de nivel constante, con sistema de nivel y bola de limpieza, construido en acero inoxidable
AISI-304, de forma cilíndrica y con pies de apoyo.
• Intercambiador de calor a placas + bypass.
Espesor de las placas: 0’5 mm.
Material de las juntas: NBR-SI.
Calidad de las placas: Acero inoxidable calidad AISI-316-L.
• 3 sondas de temperatura para control de la temperatura de pasteurización, antes y después de la sección de
mantenimiento y a la salida del producto.
• Caudalímetro electromagnético para regulación de caudal mediante variador de frecuencia.
• Cámara tubular de retención para mantener el suero pasteurizado, durante 20”, construida en tramos rectos y
curvos de 180º, soldados, en acero inoxidable.
• Grupo para la preparación de agua caliente con destino a la alimentación de la sección de pasteurización del
intercambiador a placas. El grupo se compone de los siguientes elementos:
o Bomba centrífuga para recirculación de agua caliente de 0,9 kW, en acero inoxidable y motor
recubierto.
o Calderín de expansión.
o Intercambiador de calor a placas soldadas.
o Válvula modulante para vapor Samson.
o Purgador.
o Válvula de seguridad.
o Termómetro analógico 0-120ºC Ø 100 mm.
o Manómetro inoxidable 0-10 bar.
• Interconexiones del equipo:
o Tubería, grifería y accesorios de acero inoxidable, incluyendo las conexiones con la desnatadora.
o Conjunto de válvulas para recirculación de las soluciones de limpieza.
o Válvula de retorno o desviación de flujo neumática de tres vías, con actuador.
• Sistema para dosificación de productos de limpieza de forma automática, compuesto por:
o 2 bombas neumáticas dosificadoras de producto.
o 2 lanzas de aspiración.
• Bancada de acero inoxidable, con pies regulables en altura, donde irán instalados y conexionados todos los
elementos anteriormente descritos.
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• El gobierno del equipo se realizará desde el cuadro general situado en el equipo de ultrafiltración. El equipo
incluye, panel de control montado en armario de acero inoxidable, sobre peana de acero inoxidable, donde se
encuentran alojados los siguientes elementos:
o Interruptor general.
o Periferia de autómata para gobierno de las operaciones, incluyendo la regulación de la temperatura
de salida.
o Video registrador Nanodac.
o Regulador de presión de aire con manómetro.
o Variador de frecuencia.
o Motoprotectores con contactores para las bombas.
4. DESCREMADORA PARA SUERO
Equipo para el descremado de suero por medio de la centrifugación. Va conectado al pasteurizador de suero.
Modelo:CA 41 T (Tracción por correa de transmisión).

Caudal: 5.000 L/h en descremado de suero.
La capacidad efectiva en descremado de suero depende de la cantidad de materia grasa a separar.

Diseño: 3 Fases, descarga automática.
Temperatura de trabajo a los caudales indicados: ≥45ºC.
Presión de alimentación de producto: 1-1,5 bar.
Presión salida suero desnatada: 4 bar aprox.
Presión salida nata: 2,5 bar aprox.
Presión alimentación agua: 2 bar estabilizada.
Motor principal: 7,5 kW.
Motor grupo de agua: 0,37 kW.
Circuito auxiliar: 0,5 kW.
Voltaje: 440 V /60 Hz / 3 fases
Características constructivas
• Bastidor en fundición, chapado en lámina de acero inoxidable (AISI 304) para conferir a la maquina la máxima
resistencia a los agentes corrosivos.
• El cuerpo del bol está fabricado en acero inoxidable especial (Dúplex) adecuado para resistir a elevadas
solicitaciones mecánicas y a la corrosión mientras las otras partes del bol están fabricadas en acero inoxidable
AISI 304.
• Las partes en contacto con el producto tienen un nivel de acabado superficial muy esmerado de manera que
sea garantizada la máxima eficiencia en separación y una perfecta limpieza.
• Todas las otras partes de la separadora, sean las estándar como las opcionales, como la cubierta del bol y la
del motor, las válvulas, las tuberías, el cuadro de mando, etc., están fabricadas en acero inoxidable AISI 304.
• El aparato mecánico de la separadora está diseñado de manera de asegurar la mayor eficiencia posible y de
reducir al mínimo las vibraciones. Esto para asegurar una larga vida a la máquina y limitar al mínimo los gastos
de mantenimiento y el consumo de energía.
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• Sistema de lubricación innovador que garantiza una perfecta lubricación de todos los rodamientos también a
baja velocidad, durante las fases de arranque y parada de la separadora. incluye sistema de alarma para bajo
nivel de aceite en el tanque.
• Válvula micrométrica sanitaria para la regulación del caudal de entrada.
Características funcionales
• Transmisión del movimiento por medio de correa plana.
• Motor controlado por convertidor de frecuencia.
• Las separadoras de la serie Freedom, gracias al control electrónico de la descarga de lodos, aseguran una
elevada y constante eficiencia de separación durante todo el ciclo de trabajo, pudiéndose programar la
frecuencia de las descargas en función de las características de producto.
• La alimentación de la separadora y la salida de suero descremado y de la nata se realizan en presión.
• La cantidad de grasa a separar del suero y la concentración de la nata se pueden regular por medio de las
válvulas manuales que son parte del aparato de estandarización de la separadora.
• La descarga de los lodos se consigue por medio de la apertura del bol durante el funcionamiento de la máquina.
• El dispositivo hidráulico que manda la abertura del bol está controlado electrónicamente por el panel de control
que es parte del tablero de mando.
• La duración del intervalo entre las descargas y la duración de las descargas mismas se programan de acuerdo
a las características del producto a procesarse.
• La limpieza de la separadora se lleva a cabo automáticamente por medio del sistema C.I.P. de la planta donde
está instalada la máquina, sin necesitarse ningún desmontaje.
Tablero de control para separadora. Fabricado en acero inoxidable y diseñado según las normas CEI 44-5, con
protección IP 55. Está compuesto por dos secciones:
• Sección de control y mando:
o PLC para la programación y la visualización de los parámetros del ciclo de trabajo (duración de la
descarga, duración del intervalo entre las descargas, velocidad instantánea de rotación del tazón –
RPM-, horas de funcionamiento).
o Selector del tipo de funcionamiento (trabajo / limpieza).
o Botones luminosos para el mando (marcha/parada) de la separadora y de la bomba producto y para
el mando manual de las descargas.
o Señal luminosa de alarma para bajo nivel de aceite de lubrificación.
o Amperímetro para visualizar el valor de corriente absorbida por el motor.
o Señal luminosa intermitente de maquina en rotación.
• Sección de potencia:
o Interruptor general.
o Interruptores magneto térmicos, con protección contra sobrecarga, para separadora, bomba
producto y bomba del agua.
o Convertidor de frecuencia para las siguientes funciones:
▪ Control de la fase de arranque efectuado de manera de hacer lineal el absorbimiento de
corriente y limitar los picos.
▪ Control de la recuperación de la velocidad de régimen, después de las descargas, de manera
de limitar el absorbimiento de corriente.
▪ Control de la fase de parada para evitar posibles patinazos de la correa y excesivas
solicitaciones mecánicas.
▪ Control de la corriente absorbida por el motor y parada del mismo (con señal de alarma)
cuando hay problemas mecánicos que hacen aumentar el par requerido.
Grupo bomba agua. Grupo para la correcta alimentación del sistema hidráulico del bol. Compuesto por:
• Bomba centrifuga.
• Tanque en acero inoxidable.
• Filtro para el agua.
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Plataforma acero inoxidable. Plataforma construida en acero inoxidable con pies de apoyo de altura regulable para
la separadora, el cuadro de control y el grupo de presión (en caso de pedido). Incluye las conexiones eléctricas entre
las partes arriba mencionadas.
Accesorios suministrados:
• Manual instrucciones para el uso y la manutención.
• Serie de llaves especiales de servicio.
• Serie de repuestos.
• Dos cargas de aceite.
5. UNIDAD DE ULTRAFILTRACIÓN
Esta planta de ultrafiltración está diseñada para concentrar todos los componentes de lacto suero en continuo, de forma
que se obtiene un concentrado rico en proteínas, y un permeado con agua, lactosa y sales minerales.
CAUDAL DE TRATAMIENTO: 5.000 L/h.

Temperatura de operación: 50ºC.
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

El diseño permite operar en continuo, concentrando el producto hasta el valor prefijado sin necesidad de tanques
adicionales. Su funcionamiento es el siguiente:
El fluido pasa a los tubos de concentración desde el tanque de alimentación por medio de una bomba con un pre-filtro
en la aspiración.
Los tubos de concentración, junto a las bombas de recirculación, forman un conjunto donde se producen las dos
corrientes de salida, una de concentrado y otra de filtrado.
La unidad, construida íntegramente en acero inoxidable, incorpora todos los elementos de instrumentación y control
necesarios:
• Control automático del factor de concentración (FCV) mediante dos caudalímetros y válvula modulante.
• Control automático de caudal.
• Regulación automática del nivel del tanque pulmón tanto en proceso como en limpieza.
• Selección de temperatura para limpieza. La temperatura es controlada automáticamente.
• Control de la bomba de alimentación y las dos de recirculación mediante variador de frecuencia.
• Regulación de diferencias de presión a través de transmisores de presión, situados a la entrada y salida de los
módulos, se consigue mantener la presión adecuada de trabajo en el interior de los módulos mediante variadores
de frecuencia.
• Dosificación automática de productos de limpieza.
Para garantizar el buen funcionamiento del equipo, se comanda por un autómata que controla todas las variables que
pueden afectar al proceso.
BASES DE DISEÑO
La planta está diseñada de acuerdo con la descripción y especificación de maquinaria mencionada más adelante.
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Las condiciones óptimas de operación, según quedan reflejadas en el anexo, sólo pueden obtenerse con un seguimiento
estricto de los siguientes puntos:
• Respeto de las secuencias de operación y limpieza recomendadas por Perinox.
• Producto pre filtrado libre de fibra de caseína y otros sólidos por medio de separadora de finos y
centrífuga.
• Uso de los agentes químicos adecuados para el programa de limpieza.
• Respeto de las condiciones de operación y limpieza en cuanto a valores de temperatura, presión y pH.
• Utilización de agua para lavado de acuerdo con las especificaciones dadas en el anexo.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
La planta está montada sobre bastidor o estructura. Está compuesta por:
5.1. Cuadro de instrumentación y control. Compuesto por:
o Panel de control construido en acero inoxidable con diseño estanco al agua, equipado con un
autómata y pantalla táctil color, desde donde se realizará el control de toda la línea de
microparticulación contemplada en el presente presupuesto.
o Control de las bombas de la planta y la bomba de alimentación de producto, externa a la planta y no
incluida en el suministro.
o Rúter para asistencia remota. Conexión a Internet responsabilidad del cliente.
5.2. Tanque BTD. Recibe el producto a pasteurizar y además sirve para preparar las soluciones de limpieza.
Compuesto por un tanque cerrado de 200 L respectivamente. Tanques construidos en acero inoxidable, en
diseño sanitario.
o Bola de limpieza.
o Puerta superior.
o Una sonda de nivel automático (Transductor de presión).
o Una válvula automática.
5.3. Sistema de alimentación de producto y agua. Suministra producto y agua desde el exterior hasta el
tanque pulmón. Compuesto por un conjunto de válvulas automáticas para los diversos circuitos, tanto de
producción como de limpieza.
5.4. Sistema de alimentación y calentamiento. Suministra producto y agua desde el tanque pulmón a los
módulos y asegura una presión de alimentación constante. Compuesto por:
o Filtro de seguridad de 0,5 mm, para protección de las membranas contra partículas perjudiciales.
o Un manómetro.
o Un caudalímetro electromagnético.
o Una bomba centrífuga horizontal de alimentación en diseño sanitario. Todas las superficies en
contacto con el líquido están fabricadas en acero inoxidable AISI-316. La bomba se suministra con
una cubierta de acero inoxidable AISI-316 pulido. Motor: 5,5 KW con variador de frecuencia.
o Sistema de control de temperatura. Para calentamiento de las soluciones de limpieza. Compuesto por:
▪ Un intercambiador de calor a placas.
▪ Un controlador neumático para la temperatura.
▪ Un transmisor de temperatura.
5.5. Sistema de permeado. Conduce el filtrado desde los rotámetros (a la salida de los módulos) hacia un
depósito abierto de 125 litros, que dispone de una bomba centrífuga de 1,5 kW para impulsar el permeado
al exterior durante el proceso de producción y recircula las soluciones químicas en el proceso de limpieza.
Lleva un juego de válvulas de asiento, neumáticas, para desviar hacia drenaje o recirculación de limpieza al
tanque.
5.6. Sistema de concentrado. Regula el contenido de sólidos totales en el concentrado y envía el concentrado
desde la planta de U.F. hacia el exterior. Compuesto por:
o Un juego de válvulas de accionamiento neumático para salida, recirculación y drenaje del
concentrado.
o Un caudalímetro electromagnético.
o Válvula modulante sanitaria.
o Un dispositivo de toma de muestras para el concentrado.
5.7. Módulos de ultrafiltración. Consta de módulos espirales en diseño sanitario. Son módulos completos con
carcasas resistentes a la presión y tapas finales, ambas en acero inoxidable.
Los elementos de membrana están fabricados a base de polímeros y los elementos separadores son de
polisulfona.
Configuración de la planta: 1ª ETAPA – 2 tubos con 3 membranas de 6” cada uno.
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2ª ETAPA – 2 tubos con 3 membranas de 6” cada uno.

Área total filtrante: 247 m2
Condiciones de trabajo: Descritas en el anexo.
Incluye las 12 membranas espirales necesarias.
5.8. Bombas de recirculación. Dos bombas centrífugas horizontales en diseño sanitario. Todas las superficies
en contacto con el líquido están fabricadas en acero inoxidable AISI-316. Motor: 7,5 y 11 KW, con variador
en ambos casos.
5.9. Sistema de tuberías para alimentación y recirculación de la etapa. Compuesto por un sistema de
tuberías de recirculación en acero inoxidable y diseño sanitario, para conexión interna de cada etapa de
recirculación y para conectar las etapas entre sí.
Cada sistema de tuberías de recirculación se compone de:
o Un soporte en acero inoxidable para los módulos.
o Un rotámetro de permeado.
o Un transmisor de presión en la entrada de cada etapa.
o Un transmisor de presión en la salida de cada etapa.
o Un termómetro de 0ºC-100ºC en la entrada de cada etapa.
o Un sistema de control de temperatura en la última etapa. Se utiliza para mantener la temperatura de
trabajo y de lavado mediante agua helada.
5.10. Enfriador para suero concentrado. Sistema compuesto por:
o Intercambiador de calor a placas para bajar su temperatura de 50ºC a 6ºC.
o Válvula de corte automática para entrada de agua helada.
o Sonda de temperatura.
5.11. Dosificación automática de productos de limpieza. Sistema que incluye:
o Cuatro bombas dosificadoras de producto.
o Cuatro lanzas de aspiración, con nivel mínimo.
o Cuatro válvulas de retención de acero inoxidable de ½”.
ANEXO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Ud.
Módulos U.F. tipo espirales 6” 4
Espacio requerido(largo/ancho/alto) m 4,5 x 1,7 x 2,2
Espacio necesario cambio membranas m 2 x 1,5
Potencia instalada kW 15,5
CONDICIONES OPERACIÓN U.F.
Temperatura de operación ºC 50
Presión de operación Kg/cm2 5-8
Presión máx. alimentación Kg/cm2 10
Valor de pH requerido 6,5-6,6
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CONDICIONES DE LIMPIEZA
Rango de pH 2-10 En trabajo
1,8-12,5 En limpieza
Rango de temperatura ºC 25-50
Número de limpiezas al día 1
Tiempo total de limpieza h 2,5
SERVICIOS REQUERIDOS
Energía eléctrica panel control V 440
Aire a 5-7 bar sin aceite NL/h. 200
Agua helada para enfriamiento m3/h 8
Consumo agua en limpieza m3 15-18
Consumo vapor en limpieza Kg/h 200
Capacidad de desagüe m3/h 20
REQUISITOS PARA AGUA DE LIMPIEZA
Turbidez NTU < 1.0
Sólidos en suspensión mg/l <5
Calcio (Ca) mg/l < 10
Dureza Total (como CaCO3) mg/l < 60
Hierro (Fe) mg/l < 0.05
Zinc (Zn) mg/l < 0.3
Cobre (Cu) mg/l < 0.1
Manganeso (Mn) mg/l < 0.05
Aluminio (Al) mg/l < 0.05
Sílice reactivo (como SiO2) mg/l < 10
Sílice coloidal (como SiO2) mg/l <1
Silicona mg/l Ausencia
Recuento de bacterias (TBC) ufc < 1000
E-coli ufc Ausencia
Cloro (como NaOCl) mg/l <1
Grasas, aceites y lubricantes mg/l Ausencia
Carbono orgánico total (TOC) mg/l < 1 mg/l
pH (unidades estándar) ppm 6.5 – 7.5
6. DEPÓSITO PULMÓN
Sistema para actuar de pulmón entre la unidad de ultrafiltración y la microparticulación, compuesto por los siguientes
elementos:
6.1. Depósito cilíndrico vertical sin aislar de 500 litros. Depósito atmosférico fabricado en acero inoxidable AISI-
304, con bola de limpieza para su integración en sistema CIP del cliente.
El producto entra al tanque por medio de la bomba de permeado de la unidad de ultrafilración, e incluye
los siguientes elementos:
o Dos válvulas neumáticas de mariposa para entrada de producto o retorno de CIP.
cubierta de acero inoxidable AISI-316 pulido y pies de apoyo. Motor: 1,1 KW.
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7. UNIDAD DE MICROPARTICULACIÓN
Equipo de microparticulación. Los datos de cálculo del equipo son los siguientes:
Producto: WPC60, procedente de suero dulce con 6,30 de pH.
Capacidad: 300 L/h.
Producción: 3 ciclos de 6 horas con lavado intermedio completo.
Temperatura de entrada: 5-10ºC.
Temperatura de salida: 5-10ºC.
La microparticulación de las proteínas del suero concentrado, con un valor del 60% de proteínas sobre extracto seco
(con un 17% de sólidos totales aproximadamente), combina el tratamiento térmico y el tratamiento mecánico en varias
etapas del proceso. De esta forma, las proteínas quedan desnaturalizadas y pueden formar partículas con tamaño similar
a los glóbulos de grasa.
El producto obtenido, en caso de no ser aplicado en línea, debe de ser enfriado a 5ºC y almacenado con agitación
continua para garantizar su estabilidad.
En cualquier caso, el producto se mezcla con la leche antes de la pasteurización previa a la fabricación en cuba.
La limpieza del equipo se realiza con las clásicas secuencias de producto alcalino y producto ácido, en concentraciones
y temperaturas ligeramente superiores.
La planta está compuesta por:

7.1. Tanque de alimentación: Cerrado, en diseño sanitario. Construido en acero inoxidable, incorpora:
o Dispositivo de limpieza.
o Boca de inspección.
o Pies regulables.
7.2. Bomba de alimentación: Bomba de las denominadas mono, con un impulsor especial para este producto.
Motor: 1,5 kW con variador.
7.3. Intercambiador a placas: Incorpora 2 secciones:
o Recuperación de calor producto/producto.
o Enfriamiento.
Las placas están construidas en acero inoxidable AISI-316 y el bastidor en AISI-304. Las juntas son de nitrilo
NBR.
7.4. Módulos de aglomeración: Módulos horizontales tubulares en acero inoxidable AISI-316, que, combinados
con la velocidad de circulación, permiten alcanzar una relación adecuada para obtener la aglomeración y
dureza de las proteínas. Dentro de los módulos se realiza el intercambio térmico de calentamiento y
enfriamiento de producto. Para realización del enfriamiento, se incluye válvula de control para agua helada.
7.5. Tubo de mantenimiento: Tubo conexionado con placa multi-vías. Permite tres tiempos de mantenimiento.
7.6. Calentamiento del agua: Sistema para el calentamiento de agua compuesto por:
o Bomba centrífuga para agua caliente. Motor: 0,55 kW.
o Intercambiador a placas agua/vapor.
o Válvula de control para vapor.
o Depósito de expansión.
7.7. Bomba de alta presión: Adecuada para el proceso de productos lácteos, con variador de frecuencia.
Caudal: 300 L/h.
Potencia: 5,5 kW.
7.8. Instrumentación:
o Transmisor de caudal.
o Sensores de temperatura.
o Transmisor de presión.
o Indicador de presión.
o Indicadores de temperatura.
o Caudalímetro electromagnético a la entrada del equipo.
7.9. Sistema para dosificación automática de productos de limpieza, compuesto por:
o 2 bombas neumáticas dosificadoras de producto.
o 2 lanzas de aspiración.
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7.10. Panel de control: El control de la planta se realiza desde un autómata con pantalla táctil a color.
El programa controla y monitoriza de forma automática el proceso, incluyendo el manejo de válvulas,
bombas y lazos de control. Alarmas para seguridad de la planta y del producto y un programa de lavado,
ajustable por el operador.
El armario está fabricado en acero inoxidable con protección IP-65, montado sobre el bastidor de la planta.
7.11. Bastidor: Toda la planta va montada sobre bastidor en acero inoxidable. Los tubos van protegidos por
chapas formando un armario, perfecta y fácilmente desmontable y accesibles
7.12. Dimensiones: Las dimensiones aprox. de la planta son:
o Largo: 4.400 mm.
o Ancho: 2.700 mm + 2.000 mm para servicio
8. SISTEMA ADICIÓN MICROPARTICULADO
Sistema que almacena el microparticulado producido y su adición al depósito BTD del pasteurizador del cliente,
compuesto por los siguientes elementos:
8.1. Depósito cilíndrico vertical aislado de 2.000 litros. Depósito atmosférico fabricado en acero inoxidable AISI-
304, con bola de limpieza para su integración en sistema CIP del cliente.
El producto entra al depósito por medio de la propia bomba del equipo de microparticulación.
El producto no debe almacenarse por encima de los dos días o si la temperatura sube por encima de los
10ºC, se recomienda su uso el mismo día o máximo al siguiente de producirlo.
o Agitador vertical de 0,75 KW.
o Sonda de temperatura.
o Válvula neumática de 3 vías para entrada de producto o retorno de CIP.
cubierta de acero inoxidable AISI-316 pulido y pies de apoyo. Motor: 1,1 KW con variador de frecuencia.
8.3. Caudalímetro electromagnético para regular la cantidad de producto enviada al depósito BTD del
pasteurizador del cliente, a razón del caudal de leche.
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9. REPUESTOS DE PRIMERA URGENCIA
Repuestos de primera urgencia para los equipos descritos.

SENSOR DE PRESION 0-0.25 BAR G1 (PI2898) 1
TRANS. TEMP. 0-200ºC G1/2" M12 4-20mA BULBO 50mm (TA2512) 1
SENSOR Tª 4-20mA CLAMP 50MM (TA2812) 1
SONDA NIVEL G1/2" 1NA-1NC (LMT-100) 1
TRANS. PRESIÓN 0-10 BAR (PM2654) 1
POSIC. Y ACTUADOR 3372 SAMSON 1
CABEZAL VALVULAS SW43 CU41S 1
CABEZAL VALVULAS SD4 CU41N 1
SEAL KIT EPDM SD4-50 4
SEAL KIT EPDM SW4-DN50 1
SEAL KIT VALVE SV1-50 EPDM 4
SEAL KIT EPDM W+ 30/80 2
SEAL KIT EPDM W+ 22/20 SIC/SIC 2
CABEZAL VALVULAS SW43 CU41T 1
JUNTAS VARIADAS 1
CONJUNTO STATOR + CIERRE MECANICO PARA BOMBA POSITIVA DE PRODUCTO 1
ET 200SP 8SD 24VDC 0.5A TR 1
ET 200SP 8ED 24VDC 1
ET 200SP 4 EA I 0/4...20mA 1
ET 200SP 4 SA V/I 1
ET 200SP BASE 18 PIN S/ALIMENTACION 1
ET 200SP BASE 18 PIN C/ALIMENTACION 1
10. MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y FORMACIÓN
Materiales y mano de obra para el montaje e interconexión, puesta en marcha del equipo descrito en el presente
presupuesto, y formación en el manejo del personal designado por el Cliente, a realizar por personal especializado.
Los materiales y el tiempo estimado para su instalación se han realizado teniendo en cuenta que todos los equipos
descritos en el presente presupuesto están situados a una distancia no superior a 2 metros. En cada caso puede
estudiarse modificaciones en la distribución en función del espacio disponible o distancia entre los elementos.
Personal para el montaje de los equipos:

• Dos técnicos especialistas en montaje: 4 días laborables consecutivos.
• Un técnico electromecánico: 4 días consecutivas.
• Un ingeniero responsable de obra: 4 días laborables consecutivos.
Personal para la puesta en marcha y formación:
• Un técnico en programación: 12 días laborables consecutivos.
• Un técnico electromecánico: 4 días consecutivas.
• Un ingeniero responsable de obra: 12 días laborables consecutivos.
El presente capítulo incluye:

• Los gastos de desplazamientos (ida y vuelta) desde nuestras instalaciones en Villarrobledo, provincia de
Albacete (España) hasta el aeropuerto de Bogotá (Colombia).
La jornada laboral se contempla entre las 8:00 y 20:00 horas de lunes a sábado.
El precio excluye y, será por cuenta del cliente:

• Los gastos de desplazamientos desde el aeropuerto de Bogotá hasta la localización del hotel y/o fábrica.
• Gastos de alojamiento del personal, con un máximo dos personas por habitación, en hotel a convenir entre las
partes.
• Gastos de manutención del personal de Perinox, incluyendo como mínimo desayuno, comida y cena, así como
acceso a agua potable y lavabos durante la jornada laboral.
• Transporte diario entre el hotel y la fábrica, así como hasta el comedor o restaurante si aplica.
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• Las tarifas están sujetas a cambios.
RESUMEN ECONÓMICO
Precio Ud. Importe
1. MÁQUINA RECUPERADORA DE FINOS ROTATORIA 28.350,00 € 1 28.350,00 €
2. SISTEMA PULMÓN
Depósito pulmón 15.000 L 15.700,00 € 1 15.700,00 €
Resto elementos 6.930,00 € 1 6.930,00 €
3. PASTEURIZADOR PARA SUERO 53.625,00 € 1 53.625,00 €
4. DESCREMADORA PARA SUERO 67.390,00 € 1 67.390,00 €
5. UNIDAD DE ULTRAFILTRACIÓN 123.020,00 € 1 123.020,00 €
6. SISTEMA PULMÓN
Depósito pulmón 500 L 5.830,00 € 1 5.830,00 €
Resto elementos 6.820,00€ 1 6.820,00€
7. UNIDAD DE MICROPARTICULACIÓN 119.800,00 € 1 119.800,00 €
8. SISTEMA ADICIÓN MICROPARTICULADO
Depósito 2.000 L 13.600,00 € 1 13.600,00 €
Resto elementos 8.965,00 € 1 8.965,00 €
9. REPUESTOS DE PRIMERA URGENCIA 7.975,00 € 1 7.975,00 €
10. MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y FORMACIÓN 37.810,00 € 1 37.810,00 €
IMPORTE TOTAL: 495.815,00 €
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CONDICIONES GENERALES DE VENTA
PRECIOS: Mercancía situada en condiciones EXW en las instalaciones de Perinox en Villarrobledo (España) de
acuerdo con Incoterms 2010.
INCREMENTOS NO INCLUÍDOS EN EL PRECIO:

• Todo tipo de Tasas e Impuestos.
• Embalaje, transporte y seguro.
• Descarga y situación de los equipos en su lugar, así como los medios mecánicos y humanos necesarios.
• Alimentación e instalación eléctrica a cuadros.
• Acometidas de producto, limpieza y servicios necesarios a pie de equipos: agua de red, agua caliente o vapor,
agua helada, aire comprimido y desagües.
• Trabajos de albañilería si fuesen necesarios.
• Cualquier otro suministro o servicio no especificado expresamente en el presente presupuesto.
PLAZO DE ENTREGA:
• 5 meses a partir de la firma del contrato y abonado el pago anticipado en la cuenta del Vendedor, requisito
indispensable para la conformidad y activación del pedido.
• El plazo de entrega indicado es la fecha de comunicación de que los equipos se encuentran listos para salir de
las instalaciones del Vendedor
• Si por causas ajenas a PERINOX no se pudiera realizar la entrega en la fecha prevista, la entrega se entenderá
realizada a los 30 días de la fecha mencionada.
TERMINOS DE PAGO:
• 40% Anticipado a la firma del contrato, mediante transferencia bancaria Swift.
• 60% Mediante Carta de Crédito Irrevocable, emitida por Banco de Primer Orden, avisada al beneficiario dentro
de los 30 días siguientes a la confirmación del pedido y pagadera a la vista contra entrega de documentos de
transporte (CMR/BL).
• Otras condiciones de pago serían objeto de estudio.
• Todos los gastos bancarios serán a cargo del Comprador.
• En el caso de que los plazos de pago pactados sufran retrasos por causas imputables al Comprador, los hitos
de pago indicados anteriormente se realizarán como máximo a los 30 días de la fecha prevista y los gastos
generados por la demora en los plazos de pago serán a cargo del Comprador contra factura aparte.
PROPIEDAD DE LOS EQUIPOS:

La propiedad de los Equipos es de PERINOX, hasta que el Comprador no finalice el pago del 100% del precio total.
GARANTÍA:
• 12 meses contra todo defecto de fabricación, a contar desde el suministro del equipo.
• No estarán cubiertos por la garantía:
o Los fungibles.
o Las partes de desgaste.
• Si durante el período de garantía ocurre un defecto en materiales o componentes, el Cliente deberá notificarlo
inmediatamente al Vendedor, con el fin de que pueda subsanarlo a su cargo y a su elección, reparando o
reemplazando la parte defectuosa, que el Cliente tiene que entregar a PERINOX, siendo a cargo del Cliente los
gastos de desplazamiento y dietas de nuestro personal, así como los portes de los elementos o materiales a
sustituir. El tiempo de reparación o reemplazo de la parte defectuosa, quedará sujeta al plazo del fabricante o
proveedor.
• Los servicios y los medios necesarios para realizar el servicio de garantía, los proporcionará el Comprador.
• PERINOX asume la responsabilidad sobre los defectos dentro del periodo de garantía, siempre y cuando el
Comprador haya realizado correctamente los mantenimientos preventivos y haya seguido el procedimiento de
operación.
• La garantía no cubre los daños por pérdidas, pérdida de beneficios, daños a personas o a la propiedad o
similares, o cualquier otra clase de pérdida indirecta en cualquier supuesto.
• La garantía quedará automáticamente extinguida:
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o Por incumplimiento de cualquiera de los plazos de pago.

o Cuando el cliente utilice repuestos no aprobados por el Vendedor.
o Por la actuación de terceras personas sobre los Equipos del Vendedor sin su expresa autorización.
VALIDEZ DE LA OFERTA:
60 días a partir de la fecha del presente presupuesto.
Atentamente,
Fdo: D. Iván Torres Senabre

PERINOX, S.A.

PERINOX - Presupuesto Línea Completa Microparticulación País Emprendedor

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LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE

Cliente: País Emprendedor – River Cheese

Dirigido a: Sr. Jaime Velásquez

Fecha: 18 de diciembre de 2019

Villarrobledo, 18 de diciembre de 2019

País Emprendedor – River Cheese

A/A Sr. Jaime Velásquez

La Microparticulación se puede definir como el proceso en el cuál un concentrado de proteínas se somete a un

COMPOSICIÓN MEDIA APROXIMADA WPC60: ENTRADA CONCENTRADO PERMEADO

MARCAS DE EQUIPOS EMPLEADAS EN LA INSTALACIÓN:

1. MÁQUINA RECUPERADORA DE FINOS ROTATORIA

o Nivel mediante transductor de presión.

3. PASTEURIZADOR PARA SUERO

Caudal: 5.000 l/h.

El equipo está compuesto por los siguientes elementos:

4. DESCREMADORA PARA SUERO

Modelo:CA 41 T (Tracción por correa de transmisión).

La capacidad efectiva en descremado de suero depende de la cantidad de materia grasa a separar.

CAUDAL DE TRATAMIENTO: 5.000 L/h.

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

2ª ETAPA – 2 tubos con 3 membranas de 6” cada uno.

ANEXO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La planta está compuesta por:

8. SISTEMA ADICIÓN MICROPARTICULADO

9. REPUESTOS DE PRIMERA URGENCIA

Repuestos de primera urgencia para los equipos descritos.

10. MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y FORMACIÓN

Personal para el montaje de los equipos:

El presente capítulo incluye:

El precio excluye y, será por cuenta del cliente:

• Las tarifas están sujetas a cambios.

IMPORTE TOTAL: 495.815,00 €

CONDICIONES GENERALES DE VENTA

INCREMENTOS NO INCLUÍDOS EN EL PRECIO:

PROPIEDAD DE LOS EQUIPOS:

o Por incumplimiento de cualquiera de los plazos de pago.

Fdo: D. Iván Torres Senabre

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