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Libro Parra Crespo V19 2017 Capitulos I II ISO55000 PDF
Libro Parra Crespo V19 2017 Capitulos I II ISO55000 PDF
ISBN: 978-84-95499-67-7
Depósito legal: SE-3374-2012
Segunda impresión, Mayo 2015
Edita: INGEMAN
2015
ii
Prólogo
Es un verdadero placer y un honor el haber recibido la invitación de los autores de
este libro de escribir un prólogo sobre el mismo. Presentar a los autores y su obra no
es una tarea sencilla por ser profesionales con una larga trayectoria tanto en al ámbito
académico como empresarial así como en sectores tanto públicos como privados, pero
en particular destaco lo que considero más importante y es que ambos me honran con
su amistad y he tenido el privilegio de conocer de cerca su trabajo compartiendo con
ellos experiencias profesionales durante varios años a través del Grupo de
Investigación y Desarrollo en Organización Industrial de la Escuela Superior de
Ingenieros de la Universidad de Sevilla, donde el profesor Adolfo Crespo dirige una
línea de investigación sobre Sistemas Inteligentes de Mantenimiento, en la que
participa activamente, con gran experiencia de campo, Carlos Alberto Parra, enfocada
en la eficacia de los sistemas de producción y resaltando la eco-eficiencia del ciclo de
vida de los activos industriales manteniendo la integridad de su funcionamiento más
allá de los límites convencionales mediante la utilización de técnicas avanzadas de
mantenimiento, tipo e-maintenance, que gestione la realización de éste solamente
cuando el nivel de deterioro o condición del sistema de producción lo requiera.
Este trabajo de investigación se desarrolla sobre la base de un Marco
conceptual de gestión de activos que permite establecer diferentes modelos de
negocio que liguen la visión estratégica de estos con su implantación práctica
mediante políticas que permitan la correcta realización de la cadena de valor de esta
función de negocio, fruto de la cual son los múltiples proyectos realizados y trabajos
publicados por el grupo a través de artículos y ponencias tanto a nivel nacional como
internacional, así como libros que de manera individual o colectiva se han publicado
en editoriales prestigiosas de carácter científico-técnico.
El libro, que hoy se presenta, aúna, con un enfoque científico y tecnológico, los
conceptos, metodologías y niveles de aplicación que el desarrollo de la gestión de
activos, ha experimentado en la última década, constituyendo un sistema complejo de
gestión de recursos técnicos y organizativos para una utilización más eficiente y eficaz
de las instalaciones y que constituye el programa formativo que sobre “Ingeniería y
Gestión de Mantenimiento” realiza la “Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería
de Mantenimiento (INGEMAN)”, la cual tiene como finalidad esencial la promoción y
difusión de la ingeniería de mantenimiento contribuyendo a la propagación de una
cultura empresarial de gestión de activos como medio para la mejora de la calidad y
competitividad de los sistemas de producción, habiendo constituido durante los
últimos años una base de conocimiento que se ha ido extendiendo por múltiple
empresas y sectores industriales, estructurada en torno a ese Marco Global de
Referencia para la Gestión de Activos, anteriormente citado, constituido por una serie
de fases que completan, desde una visión de mejora continua, el proceso de gestión
con el objetivo de asegurar la eficacia y la eficiencia de los sistemas productivos,
estableciendo para cada una de las ocho fases definidas, la identificación y diseño de
iii
una seria de técnicas soporte adecuadas al escenario particular donde cada empresa
se desenvuelve y ofreciendo una visión práctica a la vez que avanzada sobre la gestión
de activos, integrando los procesos de toma de decisiones en la empresa con las más
modernas técnicas de ingeniería y gestión que les dan soporte.
El lector encontrará a través de estas páginas las bases técnicas para gestionar,
de forma eficaz y eficiente, la integridad operacional de los activos de cualquier
sistema productivo mediante la utilización de manera práctica de las técnicas más
avanzadas que el estado de arte nos ofrece al día de hoy, ofreciendo una visión que
sensibilice a los profesionales, tras el conocimiento de estas técnicas en ingeniería y
gestión de activos, para evaluar y actuar con espíritu y sentido crítico en los procesos
de cambio, como consecuencia de la adaptación de los sistemas productivos a las
demandas y exigencias cambiantes de los mercados y de los diferentes grupos de
interés, que empujan a las empresas a una búsqueda constante de la excelencia
operacional de sus procesos industriales
Creo que con este trabajo se hace frente al desafío de plasmar, de manera
holística y sencilla, la visión global de la gestión de activos y su mantenimiento
expuesto con claridad de ideas y presentando de forma sistemática y ordenada el
estado del arte del momento.
Nos encontramos ante un trabajo serio, valioso y diría que en estos momentos
insustituible para aquellos que asumen la responsabilidad de mejorar el nivel
operacional de los activos en las instalaciones industriales mediante el
establecimiento de un Modelo de Gestión y el desarrollo de la técnicas que lo
soportan.
Por otra parte, la carencia especifica de asignaturas sobre el mantenimiento y
la gestión de activos físicos dentro de los planes de estudio en las titulaciones de
ingeniería, así como el bajo número de textos publicados sobre mantenimiento en el
mundo de habla hispana, provoca un déficit informativo y formativo en los ingenieros,
directivos y técnicos que desarrollan sus actividades profesionales en este campo, por
lo que felicito a los autores por el esfuerzo y el resultado obtenido al proporcionarnos
ese mosaico estructurado de conceptos, metodologías, técnicas, estrategias y
recomendaciones, fruto de una exhaustiva formación personal y una dilatada
actividad profesional, que los ingenieros y técnicos de mantenimiento y de gestión de
activos han de conocer debido a la importancia y complejidad que esta función
conlleva, así como el por valor que dicha función aporta en el ámbito empresarial.
iv
Prólogo de los Autores
vi
evaluar el impacto económico (costes) que ocasionan los fallos a la seguridad, el
ambiente, las operaciones y la producción.
Capítulo XI. Este capítulo introduce el proceso de aplicación de técnicas para la
mejora continua del mantenimiento. Se analiza como la mejora continua de la
gestión de mantenimiento será posible utilizando técnicas y
tecnologías emergentes en áreas que se consideren de alto impacto como
resultados de los estudios realizados en fases anteriores de nuestro proceso de
gestión. Además se explica cómo las nuevas tecnologías para el mantenimiento,
la participación de la gente de mantenimiento dentro del proceso de mejora será
un factor crítico para el éxito.
Capítulo XII. Presenta los sistemas de información para la gestión del
mantenimiento como unas herramientas claves por su capacidad de dar soporte
y facilitar la gestión. Esto es posible gracias a la transmisión y procesamiento de
información en grandes velocidades y cantidades superando las propias
fronteras de las empresas y fortaleciendo la convergencia entre sectores. Se
analiza la necesidad de una correcta implantación de los sistemas de soporte
para la gestión del mantenimiento como base para el desarrollo de programas de
mejora de la fiabilidad, y a la vez como instrumentos indispensables para
optimizar el uso de los recursos humanos y técnicos dentro de los procesos de
gestión del mantenimiento.
En esta edición se agregan dos anexos, el primero de ellos se relaciona con el
proceso de implementación de la norma de Gestión de Activos ISO 55000; y el
segundo anexo, se relaciona con la propuesta de un modelo de priorización de
inventarios para mantenimiento, basado en la integración de técnicas de análisis
de confiabilidad y riesgo.
La eficacia en la implantación de los procesos de mejora en el área del
mantenimiento requiere de análisis exhaustivos de una amplia variedad de factores
relacionados con diferentes aspectos de un activo de producción. El objetivo
primordial a conseguir es la mejora de la rentabilidad del sistema productivo
conjuntamente con la disminución del riesgo en las operaciones y de la incertidumbre
en la toma de decisiones en el proceso de gestión de activos.
Finalmente, esperamos que la información relacionada con el MGM propuesto
y explicada de forma detallada a lo largo de todos los capítulos que conforman este
libro, ayuden y guíen a las organizaciones a identificar de forma precisa los aspectos
que requieren mayor atención con el fin de poder definir planes de acción y
estrategias de optimización de los diversos procesos inherentes a la gestión del
mantenimiento.
vii
Agradecimientos
A instituciones y organizaciones:
A empresas:
Son muchas las compañías que han apostado por el modelo que presentamos en esta
obra, adoptándolo como modelo para la formación corporativa sobre ingeniería y
gestión de mantenimiento y/o pilotando numerosas acciones estratégicas, tácticas y
operativas en base a las propuestas que en él se hacen. Entre todas esas empresas
quisiéramos agradecer especialmente su colaboración durante estos años a las
siguientes (por orden alfabético):
ACP (Autoridad del Canal de Panamá), sector: marítimo (Panamá).
Empresas Polar, sector: alimentos y cerveza (Venezuela).
Heineken España S.A. (Fábrica de Sevilla), sector: cerveza (España).
Iberdrola Generación S.A. (División Corporativa de Servicios Técnicos), sector:
generación de electricidad (España).
Cobre las Cruces, sector: minería metálica (España).
Petrobras, sector: producción de petróleo (Colombia).
PDVSA (Petróleos de Venezuela), sector: producción de petróleo (Venezuela).
TGI (Transportadora de Gas Internacional), sector: compresión de gas
(Colombia).
A personas especiales que han dedicado su tiempo y aportado su mejor contribución
técnica a este trabajo, en concreto:
viii
ix
ÍNDICE
Pág.
Prólogo .......................................................................................................................................... i
Prólogo de los autores ................................................................................................................... iii
Agradecimientos ......................................................................................................................... viii
II.1. Integración de la gestión del mantenimiento con la gestión de activos con el Modelo
de Gestión del Mantenimiento (MGM)................................................................................. 13
II.2. Aspectos generales y antecedentes de la gestión de activos ............................................ 14
II.3. Descripción general de la norma de gestión de activos ISO 55000 ................................... 15
II.3.1. Requerimientos del Modelo de gestión de activos basado en el estándar
ISO 55000 ........................................................................................................................... 16
II.4. Integración del Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM) con la Norma de Gestión
de Activos ISO 55000 ......................................................................................................... 17
II.5. Referencias bibliográficas .................................................................................................... 21
x
Pág.
CAPÍTULO III. CUADRO DE MANDO INTEGRAL. INTEGRACIÓN CON LOS
INDICADORES BÁSICOS DE MANTENIMIENTO
xi
Pág.
V.5.2. Caso de estudio. Aplicación de la técnica "AHP" para jerarquizar sistemas
de una planta de refinería de petróleo ........................................................................ 67
V.5.2.1. Criterios de decisión en formas de objetivos jerárquicos .............................. 68
V.5.2.2. Pesos de las alternativas para cada criterio seleccionado ............................ 69
V.5.2.3. Jerarquización por nivel de importancia y por cada criterio .......................... 72
V.5.2.4. Congruencia de los juicios. Ratio de inconsistencia (IR) y jerarquización
de cada uno de los criterios ........................................................................... 74
V.5.2.5. Jerarquización final de los sistemas de la planta evaluada........................... 74
V.6. Referencias bibliográficas .................................................................................................... 76
xii
Pág.
CAPÍTULO VII. MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD (RCM: RELIABILITY
CENTERED MAINTENANCE). OPTMIZACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
xiii
Pág.
VIII.5. Determinación del stock de repuestos en base a modelos probabilísticos de punto
de pedido ......................................................................................................................... 166
VIII.5.1. Ejemplo de aplicación de los modelos probabilísticos de inventario.................. 169
VIII.6. Referencias bibliográficas ............................................................................................... 169
xiv
Pág.
IX.7. Indicadores de optimización Coste Riesgo para definir intervalos de mantenimiento ...... 196
IX.7.1. Modelo de minimización de costes basado en reemplazo preventivo por
tiempo (edad constante) ........................................................................................ 196
IX.7.2.Ejemplo de aplicación del modelo de minimización de costes basado en
reemplazo preventivo por tiempo (edad constante) .............................................. 197
IX.8. Consideraciones finales sobre el proceso de análisis de los indicadores técnicos y
económicos de soporte a la gestión del mantenimiento ................................................... 199
IX.9. Referencias bibliográficas ................................................................................................. 200
X.1. Introducción al proceso de Análisis de Costes de Ciclo de Vida (ACCV) .......................... 203
X.2. Aspectos teóricos del análisis de costes ........................................................................... 205
X.2.1. Costes de investigación y desarrollo inicial ............................................................ 206
X.2.2. Costes de producción y construcción .................................................................... 207
X.2.3. Costes de operación y soporte ............................................................................... 207
X.2.4. Costes de desincorporación y retirada ................................................................... 208
X.3. Proceso de aplicación de las técnicas de ACCV ............................................................... 209
X.3.1. Evaluación del impacto de la fiabilidad en los modelos de ACCV ......................... 211
X.3.2. Modelo de ACCV de Woodward ............................................................................ 212
X.3.2.1. Evaluación de los costes totales por fiabilidad a partir del modelo
de ACCV de Woodward............................................................................ 215
X.3.2.2. Ejemplo práctico de evaluación del impacto económico de la
fiabilidad dentro del modelo de ACCV de Woodward............................... 216
X.4. Consideraciones finales y áreas futuras de trabajo ........................................................... 219
X5. Referencias bibliográficas ................................................................................................... 220
xv
Pág.
XI.5.1. Objeto y campo de aplicación de la norma ........................................................... 235
XI.5.2. Caracterización del índice de mantenibilidad ........................................................ 235
XI.5.3. Los niveles de mantenimiento ............................................................................... 235
XI.5.4. Clasificación de los atributos de la mantenibilidad ................................................ 236
XI.5.5. Atributos de la mantenibilidad y niveles de mantenimiento ................................... 237
XI.5.6. La evaluación de índices de mantenibilidad .......................................................... 237
XI.6. Referencias bibliográficas ................................................................................................. 238
xvi
Pág.
XII.7.3. Indicadores de sistemas de monitorización .................................................................. 259
XII.8. Referencias bibliográficas ................................................................................................ 260
Anexo I. Guía de implantación de la norma de Gestión de Activos ISO 55000 ........................ 262
Anexo II. Método de priorización de inventarios en el área de Mantenimiento
(Priorización de Repuestos por Criticidad y Valor Económico) ................................................. 297
xvii
LISTA DE FIGURAS
Pág.
xviii
Pág.
xix
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 2.1. Relación entre las fases del Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM)
propuesto y los requerimientos de la ISO 55000 ...................................................... 19
Tabla 3.1. Utilidad de los indicadores MTTF (TPO) y FF ........................................................... 31
Tabla 3.2. Utilidad del indicador MDT (TPFS) ............................................................................ 32
Tabla 3.3. Utilidad del indicador CIF .......................................................................................... 33
Tabla 3.4. Utilidad del indicador D .............................................................................................. 34
Tabla 4.1. Matriz Cualitativa de Excelencia en Mantenimiento (MCEM) .................................... 42
Tabla 4.2. Área Recursos Gerenciales ...................................................................................... 44
Tabla 4.3. Área Gerencia de la información ............................................................................... 45
Tabla 4.4. Área Equipos y técnicas de mantenimiento preventivo ............................................. 45
Tabla 4.5. Área Planificación y ejecución ................................................................................... 46
Tabla 4.6. Área Soporte, Calidad y Motivación .......................................................................... 46
Tabla 4.7. Ejemplo de resultados Auditoría MES / Compañía Pet-Con ..................................... 47
Tabla 4.8. Ejemplo de resultados de la Auditoría MWSC .......................................................... 53
Tabla 5.1. Valoración de los juicios ............................................................................................ 66
Tabla 5.2. Valores de RI para matrices de diferentes órdenes .................................................. 66
Tabla 5.3. Jerarquización cualitativa .......................................................................................... 67
Tabla 5.4. Comparación apareada de los criterios de jerarquización ........................................ 69
Tabla 5.5. Escala que permite definir el criterio de frecuencia de fallos (FF) ............................ 70
Tabla 5.6. Escala que permite definir el criterio de detección de fallos (DF) ............................. 70
Tabla 5.7. Escala que permite definir el criterio de severidad de fallos (SF) ............................. 71
Tabla 5.8. Escala que permite definir el criterio de costes de fallos (CF) .................................. 71
Tabla 5.9. Evaluación de los sistemas para cada uno de los criterios seleccionados ............... 72
Tabla 5.10. Jerarquización por criterio de ocurrencia de fallos (FF) ........................................... 73
Tabla 5.11. Jerarquización por criterio de detección de fallos (DF) ............................................ 73
Tabla 5.12. Jerarquización por criterio de severidad de fallos (SF) ............................................ 73
Tabla 5.13. Jerarquización por criterio de costes de fallos (CF) ................................................. 74
Tabla 5.14. Estimación del IR y jerarquización de los criterios evaluados ................................. 74
Tabla 5.15. Jerarquización final ................................................................................................... 75
Tabla 5.16. Ranking final ............................................................................................................. 75
Tabla 5.17. Comparación entre jerarquización AHP con jerarquización Cualitativa ................... 76
Tabla 6.1. Ejemplo de jerarquización de modos de fallos ........................................................... 87
Tabla 6.2. Situación actual de la bomba (eventos repetitivos en bomba P101) ......................... 92
Tabla 6.3. Situación esperada de la bomba utilizando el nuevo rodamiento A ........................... 92
Tabla 6.4. Situación esperada de la bomba utilizando el nuevo rodamiento B ........................... 93
Tabla 6.5. Comparación entre las dos opciones de rodamientos A y B ..................................... 93
Tabla 6.6. Resumen de los beneficios esperados con el cambio al nuevo
rodamiento B .............................................................................................................. 93
Tabla 6.7. Jerarquización de modos de fallos ............................................................................. 96
Tabla 6.8. Causas raíces de los modos de fallos críticos ........................................................... 98
Tabla 6.9. Recomendaciones para las causas raíces encontradas .......................................... 101
Tabla 7.1. Consecuencias de fallos........................................................................................... 140
Tabla 7.2. Plan de mantenimiento enfoque RCM ..................................................................... 147
Tabla 8.1. Datos y resultados del ejemplo de esta sección ...................................................... 161
Tabla 8.2. Muestra de las estadísticas que entrega el software para el caso M=1.................. 166
Tabla 8.3. Correlación entre valores de calidad y factor de seguridad ..................................... 169
Tabla 9.1. Indicadores matemáticos de fiabilidad de la Distribución Exponencial ................... 180
Tabla 9.2. Indicadores matemáticos de fiabilidad de la Distribución Weibull ........................... 182
Tabla 9.3. Indicadores matemáticos de fiabilidad de la Distribución Log Normal .................... 184
Tabla 9.4. Indicadores matemáticos de mantenibilidad de la Distribución
Exponencial .............................................................................................................. 188
Tabla 9.5. Indicadores matemáticos de mantenibilidad de la Distribución
Log Normal ............................................................................................................... 189
xx
Pág.
xxi
CAPÍTULO I
Introducción al
Proceso de Gestión del Mantenimiento
I.1. INTRODUCCIÓN
diferente coste), que pueden ser asignados para realizar una determinada tarea en un
activo específico (por ejemplo, una máquina particular), el lugar idóneo de realización de
la tarea y el tiempo de comienzo y ejecución. Lo anterior detallará de forma explícita las
políticas de mantenimiento a nivel táctico. Las acciones a nivel operativo deben asegurar
que las tareas de mantenimiento se completan de forma adecuada por los técnicos
seleccionados, en el tiempo acordado, siguiendo los procedimientos reseñados y
utilizando las herramientas adecuadas. Como resultado de lo anterior, el trabajo se
realizará y se recogerán los datos correspondientes para ser introducidos en el sistema
de información para la gestión. Los procedimientos a nivel operativo serán necesarios
para las actividades preventivas, reparaciones y diagnóstico complicado de fallos.
Eficacia
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definición de Jerarquización
Análisis de
objetivos, de los equipos de
puntos débiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su función
Fase 8: Mejora
Fase 4:
Implantación del
Diseño de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopción de nuevas
recursos necesarios
tecnologías
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Análisis del ciclo Programación del
Evaluación y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimización en la
ejecución del
renovación de asignación de
mantenimiento
los equipos recursos
Evaluación Eficiencia
Figura 1.2. Modelo del proceso de gestión del mantenimiento (MGM) (Crespo, 2007)
El modelo de gestión del mantenimiento (MGM) propuesto está compuesto por
ocho bloques (Figura 1.2), que distinguen y caracterizan acciones concretas a seguir en
los diferentes pasos del proceso de gestión de mantenimiento. Es un modelo dinámico,
Cuadro de Mandos Integral (The Balanced Scorecard –BSC- (Kaplan y Norton, 1992)).
El BSC es específico para la organización para la cual es desarrollado y permite la
creación de una serie de indicadores claves de rendimiento (KPIs) para medir el
desempeño de la gestión de mantenimiento, que están alineados con los objetivos
estratégicos de la organización. Al contrario que otras medidas convencionales que
están orientadas al control, BSC coloca en el centro de su análisis la estrategia global
y la visión del negocio para de esta forma enfatizar en la consecución de una serie de
metas en el rendimiento de la organización. Estas metas se diseñan para alinear a la
gente con una visión general para la organización. Las metas para los indicadores
seleccionados se establecen siguiendo un proceso participativo que requiere de la
involucración de agentes interiores y exteriores a la organización de mantenimiento,
la participación de la dirección de la empresa, y de personal considerado clave en las
unidades operativas de la función mantenimiento, junto con usuarios claves del
servicio (Fase 1). De esta forma, las medidas de rendimiento de la función
mantenimiento se ligan con el éxito de la organización al completo. (Tsang et al.,
1999).
Eficacia
Fase 1:
Fase 2: Fase 3:
Definición de
Jerarquización de Análisis de
indicadores claves
equipos (Método puntos débiles
é
(Nivel Gerencial,
de Análisis
á (An álisis Causa
Ingenieríaa y
de Criticidad) Raíz
í - RCA)
Mantenimiento)
Sistemas
Fase 8: Fase 4: de soporte:
Implantación del Revisión
ó y mejoras SAP PM,
proceso de Mejora de planes de MAXIMO,
mejora continua y operación
ó y MERIDIUM,
MP7i, etc…..
adopción
ó de nuevas mantenimiento
tecnolog ías (RCM y RBI)
Fase 7: Fase 5:
Fase 6: Análisis
An
An álisis del ciclo
Optimizació n Probabilístico
de vida y de la Confiabilidad,
Costo --Riesgo -
posible Mantenibilidad y
Beneficio
renovación de Disponibilidad
(CRBA) (RAM)
los equipos
Evaluación
-
Eficiencia
Fase 2. Técnicas para jerarquizar los activos de producción. Cuando los objetivos y
estrategias de mantenimiento están definidos, existen un número importante de
técnicas cualitativas y cuantitativas que nos ofrecen una base sistemática sobre la
cual basar nuestras decisiones a la hora de clasificar los activos productivos en base a
la importancia de su función para la consecución de los objetivos del negocio (Fase
2). Muchas de las técnicas cuantitativas utilizan algún tipo de variación de un
los sistemas de información para la gestión del mantenimiento son unas herramientas
claves por su capacidad de dar soporte y facilitar la gestión del, gracias a la transmisión y
procesamiento de información en grandes velocidades y cantidades superando las
propias fronteras de las empresas y fortaleciendo la convergencia entre sectores. Se
analiza la necesidad de una correcta implantación de los sistemas de soporte para la
gestión del mantenimiento como base, para el desarrollo de programas de mejora de la
fiabilidad, y a la vez como instrumentos indispensables para optimizar el uso de los
recursos humanos y técnicos dentro de los procesos de gestión del mantenimiento.
- Campbell JD, Jardine AKS, 2001. Maintenance excellence. New York: Marcel Dekker.
- Crespo Márquez A, 2007. The maintenance management framework. Models and
methods for complex systems maintenance. London: Springer Verlag.
- Crespo Márquez A, Gupta JND, 2006. Contemporary maintenance management:
Process, framework and supporting pillars. Omega, 34(3): 313-326.
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Maintenance, Modelling and Optimization. Ben-Daya M, Duffuaa SO, Raouf A,
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indicators and improvement programmes. International Journal of production
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improve maintenance. European Journal of Operational Research, 82: 241-257.
- Wireman T, 1998. Developing performance indicators for managing maintenance.
New York: Industrial Press.
El Instituto de Gestión de Activos (IAM por sus siglas en inglés - Institute of Asset
Management), organización independiente y sin fines de lucro, ha sido uno de los
principales organismos lanzadores de esta “cruzada”. EL IAM define la gestión de activos
como “el arte y la ciencia de tomar las decisiones correctas y optimizar los procesos de
selección, mantenimiento, inspección y renovación de los activos” (IAM, 2010).
Menciona además que un objetivo común es minimizar el costo de vida total de los
activos, pudiendo haber además otros factores críticos como el riesgo o la continuidad
del negocio, los cuales deberán ser considerados objetivamente para la toma de
decisiones.
activos lo que ISO 9001 es a la gestión de la calidad o lo que ISO 14000 es a la gestión
ambiental (Reyes-Picknell, 2007).
La propuesta del estándar PAS 55 define la gestión de activos como “las actividades
y prácticas sistemáticas y controladas a través de las cuales una organización gestiona
óptimamente sus activos, su desempeño asociado, sus riesgos y gastos a través de su
ciclo de vida, con el objetivo de cumplir con el plan estratégico de la organización” (PAS
22-1, 2004). PAS 55 puede ser aplicada a cualquier sector de negocios que gestione
infraestructura física y es independiente de la función o tipo de activo. Algunos
ejemplos de empresas donde ha sido aplicada exitosamente incluyen caminos,
aeropuertos, trenes y complejos petroquímicos.
15
Enlace a Grupo de Ingeniería de Confiabilidad Operacional (LinkedIn)
http://www.linkedin.com/groups?home=&gid=4134220&trk=groups_management_edit_group_info-h-log
Cursos Latinoamérica 2018: https://www.linkedin.com/pulse/programa-preliminar-de-cursos-2018-
ingeniería-y-gestión-carlos-parra/?published=t
Capítulo II. Integración de los procesos de mantenimiento con la Gestión de Activos
“Un activo es un elemento, cosa o entidad que tiene un valor real o potencial
para una organización. El valor variará para las diferentes organizaciones y sus
accionistas, y puede ser tangible o intangible, financiero o no financiero”
Para la norma ISO 55000, los factores claves que influyen en una organización
para lograr sus objetivos, se citan a continuación:
─ Naturaleza y propósito de la organización.
─ Su contexto operativo.
─ Sus restricciones financieras y requisitos reguladores.
─ Las necesidades y expectativas de la organización y de las partes interesadas
(stakeholders).
5. Liderazgo
5.1.Liderazgo y compromiso
5.2.Política
5.3.Papeles (Roles) organizacionales, responsabilidades y autoridades
6. Planificación
6.1.Acciones para abordar los riesgos y las oportunidades en el sistema de
gestión de activos
6.2.Objetivos de la gestión de activos y planificación para lograrlos
7. Soporte
7.1.Recursos
7.2.Competencia
7.3.Concientización
7.4.Comunicación
7.5.Requisitos de información
7.6.Información documentada
8. Operación
8.1.Planificación y control operacionales
8.2.Gestión de cambio
8.3.Outsourcing (Tercerización)
9. Evaluación de desempeño
9.1.Seguimiento, medición, análisis y evaluación
9.2.Auditoria interna
9.3.Revisión de la gestión
10. Mejora
10.1.No conformidad y acción correctiva
10.2.Acción preventiva
10.3.Mejora continua
Eficacia
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definición de Jerarquización
Análisis de
objetivos, de los equipos de
puntos débiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su función
Fase 8: Mejora
Fase 4:
Implantación del
Diseño de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopción de nuevas
recursos necesarios
tecnologías
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Análisis del ciclo Programación del
Evaluación y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimización en la
ejecución del
renovación de asignación de
mantenimiento
los equipos recursos
Evaluación Eficiencia
Figura 2.1. Modelo del proceso de gestión del mantenimiento (MGM) integrado a la ISO
55000 (Crespo, 2007)
En concreto, en la Tabla 2.1, se hace una relación entre las 8 fases del modelo
propuesto y los puntos generales de la norma ISO 55000, de manera que se aprecia
cómo la implementación gradual del modelo genérico cubre poco a poco los
requerimientos del estándar ISO 55000. Conforme a la Tabla 2.1, las actividades a
desarrollar dentro de las 8 fases del MGMC, pueden ayudar a las organizaciones, a cubrir
con los 24 requerimientos exigidos por la norma ISO 55000. A continuación se describe
de forma más detallada la relación entre las fases del MGMC y los requerimientos de
la ISO 55000:
Tabla 2.1. Relación entre las fases del modelo de gestión de mantenimiento (MGM) propuesto y
los requerimientos de la ISO 55000 (Parra y Crespo, 2015) (1/2)
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Capítulo II. Integración de los procesos de mantenimiento con la Gestión de Activos
Tabla 2.1. Relación entre las fases del modelo de gestión de mantenimiento (MGM) propuesto y
los requerimientos de la ISO 55000 (Parra y Crespo, 2015) (2/2)
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Capítulo II. Integración de los procesos de mantenimiento con la Gestión de Activos
- Pintelon, L.M. & Gelders, L.F, 1992. Maintenance management decision making.
European Journal of Operational Research; 58:301-317.
- Prasad Mishra, R., Anand, D. & Kodali, R., 2006. Development of a framework for
world-class maintenance systems. Journal of Advanced Manufacturing Systems;
5(2):141-165.
- Reyes-Picknell J, 2007. An introduction to PAS 55 – Optimal Management of Physical
Assets. Works Management Tutorial, London.
- Internet: TWPL. The Woodhouse Partnership en http://www.twpl.com/ [consultado
octubre del 2011].
- SI PAS 55, 2008. Publicly Available Specification, London.
- ISO 55000: 2014, Asset management — Overview, principles and terminology
- ISO 55001: 2014, Asset management — Management systems — Requirements
- ISO 55002: 2014, Asset management — Management systems — Guidelines on
the application of ISO 55001
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Autores:
PhD. MSc. Eng. Carlos Parra Márquez (Venezuela)
PhD. MSc. Eng. Adolfo Crespo Márquez (España)
E-mails: parrac@ingecon.net.in, adolfo@etsi.us.es
INGECON
Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad
http://www.confiabilidadoperacional.com/
INGEMAN
Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento, sede en la
Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla, España
www.ingeman.net