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Segunda Edicin, 2015

Incluye material adicional sobre: la Norma de Gestin de Activos:


ISO 55000 y Modelos de Priorizacin de Inventarios en
Mantenimiento
Prlogo

Autores: Carlos Alberto Parra Mrquez, Adolfo Crespo Mrquez

E-mail de autores correspondientes:


parrac37@yahoo.com, adolfo@esi.us.es

INGEMAN (Asociacin Espaola para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento)

ISBN: 978-84-95499-67-7
Depsito legal: SE-3374-2012
Segunda impresin, Mayo 2015
Edita: INGEMAN

Todos los derechos reservados. No se permite la reproduccin total o parcial de este libro,
por cualquiera de los sistemas de difusin existentes, sin la autorizacin previa por escrito
de INGEMAN.

ii
Prlogo

Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento


Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad de Sevilla
Avenida Camino de los Descubrimientos S/N, 41092, Sevilla, Espaa
Tel: 630 115 230. E-mail: info@ingeman.net
www.ingeman.net

2015

Es un verdadero placer y un honor el haber recibido la invitacin de los autores de este


libro de escribir un prlogo sobre el mismo.
Presentar a los autores y su obra no es una tarea sencilla por ser profesionales
con una larga trayectoria tanto en al mbito acadmico como empresarial as como en
sectores tanto pblicos como privados, pero en particular destaco lo que considero ms
importante y es que ambos me honran con su amistad y he tenido el privilegio de
conocer de cerca su trabajo compartiendo con ellos experiencias profesionales durante
varios aos a travs del Grupo de Investigacin y Desarrollo en Organizacin Industrial
de la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla, donde el profesor
Adolfo Crespo dirige una lnea de investigacin sobre Sistemas Inteligentes de
Mantenimiento, en la que participa activamente, con gran experiencia de campo,
Carlos Alberto Parra, enfocada en la eficacia de los sistemas de produccin y resaltando
la eco-eficiencia del ciclo de vida de los activos industriales manteniendo la integridad
de su funcionamiento ms all de los lmites convencionales mediante la utilizacin de
tcnicas avanzadas de mantenimiento, tipo e-maintenance, que gestione la realizacin
de ste solamente cuando el nivel de deterioro o condicin del sistema de produccin
lo requiera.
Este trabajo de investigacin se desarrolla sobre la base de un Marco
conceptual de gestin de activos que permite establecer diferentes modelos de
negocio que liguen la visin estratgica de estos con su implantacin prctica mediante
polticas que permitan la correcta realizacin de la cadena de valor de esta funcin de
negocio, fruto de la cual son los mltiples proyectos realizados y trabajos publicados
por el grupo a travs de artculos y ponencias tanto a nivel nacional como
internacional, as como libros que de manera individual o colectiva se han publicado en
editoriales prestigiosas de carcter cientfico-tcnico.

iii
Prlogo

El libro, que hoy se presenta, ana, con un enfoque cientfico y tecnolgico, los
conceptos, metodologas y niveles de aplicacin que el desarrollo de la gestin de
activos, ha experimentado en la ltima dcada, constituyendo un sistema complejo de
gestin de recursos tcnicos y organizativos para una utilizacin ms eficiente y eficaz
de las instalaciones y que constituye el programa formativo que sobre Ingeniera y
Gestin de Mantenimiento realiza la Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de
Mantenimiento (INGEMAN), la cual tiene como finalidad esencial la promocin y
difusin de la ingeniera de mantenimiento contribuyendo a la propagacin de una
cultura empresarial de gestin de activos como medio para la mejora de la calidad y
competitividad de los sistemas de produccin, habiendo constituido durante los
ltimos aos una base de conocimiento que se ha ido extendiendo por mltiple
empresas y sectores industriales, estructurada en torno a ese Marco Global de
Referencia para la Gestin de Activos, anteriormente citado, constituido por una serie
de fases que completan, desde una visin de mejora continua, el proceso de gestin
con el objetivo de asegurar la eficacia y la eficiencia de los sistemas productivos,
estableciendo para cada una de las ocho fases definidas, la identificacin y diseo de
una seria de tcnicas soporte adecuadas al escenario particular donde cada empresa se
desenvuelve y ofreciendo una visin prctica a la vez que avanzada sobre la gestin de
activos, integrando los procesos de toma de decisiones en la empresa con las ms
modernas tcnicas de ingeniera y gestin que les dan soporte.
El lector encontrar a travs de estas pginas las bases tcnicas para gestionar,
de forma eficaz y eficiente, la integridad operacional de los activos de cualquier sistema
productivo mediante la utilizacin de manera prctica de las tcnicas ms avanzadas
que el estado de arte nos ofrece al da de hoy, ofreciendo una visin que sensibilice a
los profesionales, tras el conocimiento de estas tcnicas en ingeniera y gestin de
activos, para evaluar y actuar con espritu y sentido crtico en los procesos de cambio,
como consecuencia de la adaptacin de los sistemas productivos a las demandas y
exigencias cambiantes de los mercados y de los diferentes grupos de inters, que
empujan a las empresas a una bsqueda constante de la excelencia operacional de sus
procesos industriales
Creo que con este trabajo se hace frente al desafo de plasmar, de manera
holstica y sencilla, la visin global de la gestin de activos y su mantenimiento
expuesto con claridad de ideas y presentando de forma sistemtica y ordenada el
estado del arte del momento.
Nos encontramos ante un trabajo serio, valioso y dira que en estos momentos
insustituible para aquellos que asumen la responsabilidad de mejorar el nivel

iv
Prlogo

operacional de los activos en las instalaciones industriales mediante el establecimiento


de un Modelo de Gestin y el desarrollo de la tcnicas que lo soportan.
Por otra parte, la carencia especifica de asignaturas sobre el mantenimiento y la
gestin de activos fsicos dentro de los planes de estudio en las titulaciones de
ingeniera, as como el bajo nmero de textos publicados sobre mantenimiento en el
mundo de habla hispana, provoca un dficit informativo y formativo en los ingenieros,
directivos y tcnicos que desarrollan sus actividades profesionales en este campo, por
lo que felicito a los autores por el esfuerzo y el resultado obtenido al proporcionarnos
ese mosaico estructurado de conceptos, metodologas, tcnicas, estrategias y
recomendaciones, fruto de una exhaustiva formacin personal y una dilatada actividad
profesional, que los ingenieros y tcnicos de mantenimiento y de gestin de activos
han de conocer debido a la importancia y complejidad que esta funcin conlleva, as
como el por valor que dicha funcin aporta en el mbito empresarial.

Antonio Sola Rosique


Madrid, mayo del 2014

v
Prlogo de los Autores

La gestin de mantenimiento forma parte de la moderna direccin de operaciones y se


orienta a la utilizacin ptima de unos medios y recursos, con la finalidad de conservar y/o
restituir la funcin de los equipos de produccin a unas condiciones que les permitan
cumplir con los objetivos requeridos durante unos determinados periodos de tiempo. Como
veremos a lo largo del presente libro, la gestin del mantenimiento utiliza hoy en da una
serie de mtodos y tcnicas especficos para la resolucin de problemas muy concretos,
ligados por completo al proceso de toma de decisiones en mantenimiento. Estos mtodos y
tcnicas intentan recoger y tratar convenientemente la complejidad del problema, ofrecer a
los gestores de mantenimiento soluciones para priorizar y enfrentarse a los problemas,
frmulas para encontrar ms fcilmente respuestas a los mismos.
Los responsables de mantenimiento saben que no es fcil disear un modelo
integral de mantenimiento dentro de un proceso de gestin de activos, tampoco hay reglas
fijas o inmutables, aplicables a todos los activos de produccin en los distintos sectores
industriales y de servicios.
En trminos especficos, el desarrollo del presente libro tiene como objetivos
principales, describir y divulgar un proceso (curso de acciones y la serie de etapas o pasos
para seguir) y un marco de referencia (la estructura de soporte esencial y el sistema bsico)
necesario para la implantacin de un modelo de gestin del mantenimiento (MGM)
propuesto por los autores del libro. En el desarrollo del mismo, se presentan un conjunto de
mtodos prcticos para mejorar la toma de decisiones en tareas de gestin de
mantenimiento, los cuales son tambin clasificados segn su utilizacin ms conveniente
dentro del MGM. El libro est estructurado por un total de doce captulos en los cuales se
describirn de forma detallada las distintas etapas del modelo integral de gestin del
mantenimiento (MGM) propuesto. A continuacin se hace un resumen breve del contenido
de cada uno de los captulos:
Captulo I. Contiene una breve introduccin al MGM propuesto y a los fundamentos
tcnicos ms importantes a ser considerados por las organizaciones que tomen
como referencia este modelo para mejorar y optimizar sus procesos de gestin del
mantenimiento.
Captulo II. Versa sobre la relacin entre las ocho fases del modelo de gestin del
MGM y los requerimientos generales de la propuesta de estndar de gestin de
activos (Publicly Availaible Specification) PAS 55, de manera que se aprecia cmo la
implementacin gradual del MGM cubre en gran parte los requerimientos de la
propuesta de estndar PAS 55.
Captulo III. Describe la importancia de contar con un cuadro de mando integral
(Balanced Scorecard BSC) de indicadores claves de desempeo en mantenimiento,
integrado con los indicadores bsicos del negocio.

vi
Captulo IV. Este captulo incide en la importancia de los procesos de auditora en el
rea del mantenimiento y se describen algunas de las tcnicas ms utilizadas para
evaluar el desempeo de la gestin del mantenimiento.
Captulo V. Explica los aspectos tericos ms importantes de las tcnicas de anlisis
de jerarquizacin de equipos (tcnicas de anlisis de criticidad). Adicionalmente, se
presentan algunos modelos y ejemplos prcticos de aplicacin de estas tcnicas de
priorizacin en activos de produccin.
Captulo VI. Detalla los aspectos de mayor relevancia en los procesos de diagnstico
y anlisis de averas. En este captulo, se describe un procedimiento prctico que
ayude a las organizaciones a implantar y consolidar la tcnica de anlisis de fallos
denominada: Anlisis Causa Raz (RCA Root Cause Analysis). Esta tcnica, es una
de las herramientas con el mayor potencial para ayudar a cumplir los objetivos de
minimizacin del impacto de los fallos y de maximizacin de la fiabilidad
operacional.
Captulo VII. Describe con detalle el mtodo de optimizacin de planes de
mantenimiento denominado: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad, conocido
comnmente por sus siglas en ingls RCM: Reliability Centered Maintenance. Se
explica como el mtodo RCM sirve de gua para identificar las actividades de
mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los activos ms importantes
dentro de un proceso de produccin. Adicionalmente, se analiza la clave de su xito.
Captulo VIII. En los Captulos anteriores se ha comprobado cmo es posible disear
las actividades de mantenimiento para cumplir con determinados niveles de
fiabilidad exigibles a las instalaciones. Por lo general, el cumplimiento de estos
requisitos exige de una importante dedicacin de recursos y es por lo tanto
conveniente el estudio de la relacin coste-riesgo-beneficio en la mayora de los
casos. En este captulo se repasan las distintas tcnicas y mtodos que se han
encontrado de una mayor aplicacin en la actualidad para la gestin de los distintos
recursos de mantenimiento. No se trata de hacer, por tanto, un recorrido
exhaustivo de todas las tcnicas y mtodos existentes, sino de dar una idea general
de aquellos de mayor aplicacin en funcin de los ejemplos encontrados en la
literatura especializada y en aplicaciones reales a las que se ha tenido acceso.
Captulo IX. Presenta de forma detallada los conceptos tericos de los indicadores
de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Riesgo. Adicionalmente, se explican
los modelos estadsticos ms utilizados y se presentan algunos ejemplos prcticos
de clculo y anlisis de estos indicadores.
Captulo X. Describe el proceso de Anlisis de Costes de Ciclo de Vida (ACCV) como
una tcnica de clculo econmico que permite optimizar la toma de decisiones
asociadas a los procesos de diseo, seleccin, desarrollo y sustitucin de los activos
que conforman un sistema de produccin. Adicionalmente, se analiza y justifica la
necesidad de evaluar y cuantificar de forma detallada el impacto econmico del
factor fiabilidad a lo largo del ciclo de vida de un activo industrial. La cuantificacin
del factor fiabilidad, permite en primer lugar, predecir la forma en que los procesos
de produccin pueden perder su continuidad operacional debido a eventos de fallos
imprevistos (comportamiento de la frecuencia de fallos); y en segundo lugar,

vii
analizar y evaluar el impacto econmico (costes) que ocasionan los fallos a la
seguridad, el ambiente, las operaciones y la produccin.
Captulo XI. Este captulo introduce el proceso de aplicacin de tcnicas para la
mejora continua del mantenimiento. Se analiza como la mejora continua de la
gestin de mantenimiento ser posible utilizando tcnicas y tecnologas
emergentes en reas que se consideren de alto impacto como resultados de los
estudios realizados en fases anteriores de nuestro proceso de gestin. Adems se
explica cmo las nuevas tecnologas para el mantenimiento, la participacin de la
gente de mantenimiento dentro del proceso de mejora ser un factor crtico para el
xito.
Captulo XII. Presenta los sistemas de informacin para la gestin del
mantenimiento como unas herramientas claves por su capacidad de dar soporte y
facilitar la gestin. Esto es posible gracias a la transmisin y procesamiento de
informacin en grandes velocidades y cantidades superando las propias fronteras
de las empresas y fortaleciendo la convergencia entre sectores. Se analiza la
necesidad de una correcta implantacin de los sistemas de soporte para la gestin
del mantenimiento como base para el desarrollo de programas de mejora de la
fiabilidad, y a la vez como instrumentos indispensables para optimizar el uso de los
recursos humanos y tcnicos dentro de los procesos de gestin del mantenimiento.
En esta edicin se agregan dos anexos, el primero de ellos se relaciona con el
proceso de implementacin de la norma de Gestin de Activos ISO 55000; y el
segundo anexo, se relaciona con la propuesta de un modelo de priorizacin de
inventarios para mantenimiento, basado en la integracin de tcnicas de anlisis de
confiabilidad y riesgo.
La eficacia en la implantacin de los procesos de mejora en el rea del
mantenimiento requiere de anlisis exhaustivos de una amplia variedad de factores
relacionados con diferentes aspectos de un activo de produccin. El objetivo primordial
a conseguir es la mejora de la rentabilidad del sistema productivo conjuntamente con
la disminucin del riesgo en las operaciones y de la incertidumbre en la toma de
decisiones en el proceso de gestin de activos.
Finalmente, esperamos que la informacin relacionada con el MGM propuesto y
explicada de forma detallada a lo largo de todos los captulos que conforman este libro,
ayuden y guen a las organizaciones a identificar de forma precisa los aspectos que
requieren mayor atencin con el fin de poder definir planes de accin y estrategias de
optimizacin de los diversos procesos inherentes a la gestin del mantenimiento.

CARLOS ALBERTO PARRA MRQUEZ


Dr. en Ingeniera Industrial
Director de INGECON (Asesora Integral en Ingeniera de Confiabilidad)
Miembro de la Junta Directiva de INGEMAN

ADOLFO CRESPO MRQUEZ


Dr. Ingeniero Industrial
Catedrtico de la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla
Presidente de INGEMAN

viii
Agradecimientos

Los autores de esta obra desean expresar un agradecimiento especial a personas e


instituciones que con su apoyo han hecho posible la publicacin de la misma:

A instituciones y organizaciones:

Quisiramos dar las gracias al soporte prestado por la Asociacin para el Desarrollo
de la Ingeniera de Mantenimiento (INGEMAN), con sede en la Escuela Superior de
Ingenieros de la Universidad de Sevilla, Espaa. Esta asociacin ha impulsado desde
un inicio la creacin y la difusin de este libro, que sirve en realidad como libro de
texto del programa de formacin superior en ingeniera y gestin de
mantenimiento de la Asociacin. La idea original de este programa, as como la
completa docencia durante los aos iniciales del mismo, corrieron a cargo de los
autores de esta obra.
Igualmente por su apoyo al Grupo de Sistemas Inteligentes de Mantenimiento
perteneciente al Grupo de I+D+i Organizacin Industrial- TEP-134 del
Departamento de Organizacin Industrial y Gestin de Empresas de la Escuela
Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla, Espaa.

A empresas:
Son muchas las compaas que han apostado por el modelo que presentamos en esta obra,
adoptndolo como modelo para la formacin corporativa sobre ingeniera y gestin de
mantenimiento y/o pilotando numerosas acciones estratgicas, tcticas y operativas en
base a las propuestas que en l se hacen. Entre todas esas empresas quisiramos
agradecer especialmente su colaboracin durante estos aos a las siguientes (por orden
alfabtico):
ACP (Autoridad del Canal de Panam), sector: martimo (Panam).
Empresas Polar, sector: alimentos y cerveza (Venezuela).
Heineken Espaa S.A. (Fbrica de Sevilla), sector: cerveza (Espaa).
Iberdrola Generacin S.A. (Divisin Corporativa de Servicios Tcnicos), sector:
generacin de electricidad (Espaa).
Cobre las Cruces, sector: minera metlica (Espaa).
Petrobras, sector: produccin de petrleo (Colombia).
PDVSA (Petrleos de Venezuela), sector: produccin de petrleo (Venezuela).
TGI (Transportadora de Gas Internacional), sector: compresin de gas (Colombia).

ix
A personas especiales que han dedicado su tiempo y aportado su mejor
contribucin tcnica a este trabajo, en concreto:

A Antonio Sola Rosique, por su colaboracin en el prlogo y sus consejos al revisar


todos los captulos de este libro.
A Enrique Pita, por su colaboracin en el captulo VI, tcnicas de anlisis causa raz
(RCA).
A Willians Gil, por su colaboracin en el captulo VII, mantenimiento centrado en
fiabilidad (RCM).
A Jos Contreras, por su colaboracin en los anexos I y II (Implantacin de la norma
de Gestin de Activos ISO 50000 y Mtodos de priorizacin de inventarios en
Mantenimiento).
A Fredi Lpez y Guillermo Pineda, por su colaboracin y confianza en permitir la
aplicacin del Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM) en la organizacin TGI
(Transportadora de Gas Internacional).
A Narciso Olayvar, por tomar como referencia el Modelo de Gestin de
Mantenimiento (MGM) para la organizacin ACP (Autoridad del Canal de Panam).
A Juan Francisco Gmez, por la elaboracin del captulo XII, sistemas de
informacin y soporte para la gestin del mantenimiento. Juan colabora en la
actualidad como docente del programa de formacin superior en ingeniera y
gestin de mantenimiento de la Asociacin INGEMAN.
A Mnica Lpez, por la colaboracin en el captulo II, que relaciona el modelo
propuesto con la especificacin PAS55. Mnica es miembro en la actualidad del
grupo Sistemas Inteligentes de Mantenimiento.

A nuestras maravillosas familias:


A la de Carlos: Yolines Graterol, Carlos Parra, Jorge Parra y Vanessa Parra; y a la de Adolfo:
Lourdes del Castillo, Adolfo Crespo, Lourdes Crespo y Gonzalo Crespo; por el apoyo y la
paciencia que tuvieron durante el tiempo que dedicaron los autores al desarrollo de este
libro.

A todos ellos, gracias.

x
NDICE

Pg.
Lista de figuras ..................................................................................................................... xiii
Lista de tablas ........................................................................................................................ xv
Prlogo .................................................................................................................................... i
Prlogo de los autores ............................................................................................................. iii
Agradecimientos ...................................................................................................................... v

CAPTULO I. INTRODUCCIN AL PROCESO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO

I.1. Introduccin ...................................................................................................................... 1


I.2. Proceso de gestin del mantenimiento .............................................................................. 1
I.2.1. Eficacia y eficiencia de la gestin del mantenimiento ............................................ 2
I.2.2. Principios bsicos en la definicin de estrategias de mantenimiento ...................... 2
I.2.3. Aspectos a considerar a la hora de implementar estrategias de mantenimiento ..... 3
I.3. Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM) propuesto .................................................. 4
I.4. Caracterizacin de la estructura de soporte al modelo de gestin del
mantenimiento (MGM) ...................................................................................................... 5
I.5. Sumario del libro ............................................................................................................... 9
I.6. Referencias bibliogrficas ............................................................................................... 11

CAPTULO II. INTEGRACIN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO CON LA


GESTIN DE ACTIVOS

II.1. Introduccin al proceso de integracin de la gestin del mantenimiento con la gestin de


activos ............................................................................................................................ 13
II.2. Aspectos generales de la gestin de activos .................................................................. 14
II.3. Descripcin general de la propuesta de norma de gestin de activos PAS 55 ................ 14
II.3.1. Modelo de gestin de activos basado en la propuesta de estndar
PAS 55: 2008 ..................................................................................................... 15
II.4. Integracin del Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM) dentro de un proceso de
implementacin de la propuesta de estndar PAS 55: 2008 ........................................... 18
II.5. Referencias bibliogrficas ................................................................................................ 22

xi
Pg.
CAPTULO III. CUADRO DE MANDO INTEGRAL. INTEGRACIN CON LOS
INDICADORES BSICOS DE MANTENIMIENTO

III.1. Cuadro de mando integral e indicadores claves de desempeo aplicados a la gestin


del mantenimiento ........................................................................................................... 23
III.2. Importancia de la seleccin adecuada de los indicadores................................................ 25
III.3. Pasando de indicadores claves del negocio a indicadores funcionales ............................ 26
III.4. Indicadores de mantenimiento habituales en cuadros de mando ..................................... 28
III.4.1. Indicador de fiabilidad: TPO = MTTF (tiempo promedio operativo hasta el fallo) . 31
III.4.2. Indicador de fiabilidad: FF (frecuencia de fallos) .................................................. 31
III.4.3. Indicador de mantenibilidad: TPFS = MDT (tiempo promedio fuera de servicio) .. 32
III.4.4. Indicador de costes: CIF (costes de indisponibilidad por fallos) ............................ 32
III.4.5. Indicador operacional: D (disponibilidad).............................................................. 33
III.4.6. Indicador financiero: VEA (valor econmico agregado) ........................................ 34
III.5. Relacin entre los indicadores bsicos de mantenimiento y los resultados econmicos
de un activo de produccin .............................................................................................. 35
III.6. Ejemplo de clculos de los indicadores: MTTF, FF, MDT, CIF y D .................................. 35
III.7. Consideraciones finales sobre los indicadores bsicos .................................................... 37
III.8. Referencias bibliogrficas ............................................................................................... 38

CAPTULO IV. TCNICAS DE AUDITORA EN LOS PROCESOS DE


GESTIN DEL MANTENIMIENTO

IV.1. Conceptos bsicos sobre auditoras en el rea del mantenimiento.................................. 39


IV.2. Tcnica de auditora denominada: "Matriz Cualitativa de Excelencia en Mantenimiento
(MCEM)" ......................................................................................................................... 41
IV.3. Tcnica de auditora denominada: "Maintenance Effectivenness Survey (MES)" ............ 43
IV.4. Tcnica de auditora denominada: "Maintenance World Class Survey (MWCS)" ............ 48
IV.5. Consideraciones finales sobre las tcnicas de auditora en mantenimiento ..................... 54
IV.6. Referencias bibliogrficas ............................................................................................... 55

CAPTULO V. TCNICAS DE JERARQUIZACIN DE ACTIVOS.


ANLISIS DE CRITICIDAD

V.1. Introduccin al proceso de jerarquizacin ........................................................................ 57


V.2. Mtodo del flujograma de anlisis de criticidad (cualitativo) ............................................ 58
V.3. Modelo de criticidad semicuantitativo "CTR" (Criticidad Total por Riesgo) ....................... 60
V.4. Modelo de criticidad semicuantitativo "MCR" (Matriz de Criticidad por Riesgo) ................ 63
V.5. Modelo de criticidad cuantitativo "AHP" (Analityc Hierarchy Process/
Proceso de Anlisis Jerrquico) ....................................................................................... 65
V.5.1. Procedimiento general de aplicacin del modelo "AHP" ......................................... 65

xii
Pg.
V.5.2. Caso de estudio. Aplicacin de la tcnica "AHP" para jerarquizar sistemas
de una planta de refinera de petrleo .................................................................... 67
V.5.2.1. Criterios de decisin en formas de objetivos jerrquicos ............................ 68
V.5.2.2. Pesos de las alternativas para cada criterio seleccionado.......................... 69
V.5.2.3. Jerarquizacin por nivel de importancia y por cada criterio ........................ 72
V.5.2.4. Congruencia de los juicios. Ratio de inconsistencia (IR) y jerarquizacin
de cada uno de los criterios ...................................................................... 74
V.5.2.5. Jerarquizacin final de los sistemas de la planta evaluada ........................ 74
V.6. Referencias bibliogrficas ................................................................................................ 76

CAPTULO VI. TCNICAS DE ANLISIS CAUSA RAZ (ACR).


ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA)

VI.1. Introduccin al proceso de Anlisis Causa Raz (ACR) .................................................. 79


VI.2. Aspectos tericos bsicos del ACR ................................................................................. 80
VI.2.1. Cambios de paradigmas en el proceso de anlisis de problemas ........................ 80
VI.3. Proceso de implantacin del ACR................................................................................... 82
VI.3.1. Etapa 1: Formacin del equipo natural de trabajo ................................................ 83
VI.3.2. Etapa 2: Definicin y jerarquizacin de los problemas ......................................... 84
VI.3.3. Etapa 3: Definicin y priorizacin de los modos de fallos..................................... 86
VI.3.4. Etapa 4: Definicin y validacin de hiptesis ....................................................... 88
VI.3.5. Etapa 5: Definicin y validacin de causas races ............................................... 88
VI.3.6. Etapa 6: Definicin y evaluacin de la efectividad de las soluciones propuestas . 90
VI.4. Ejemplo de aplicacin del mtodo ACR .......................................................................... 94
VI.4.1. Antecedentes relacionados con la recurrencia de fallos en unidades de
bombeo mecnico, sector de produccin de petrleo .......................................... 94
VI.4.2. Resultados de la aplicacin piloto de RCA en los sistemas de bombeo
mecnico modelo: American C-456 .................................................................... 95
VI.4.2.1. Definicin del problema, modelo American C-456 ................................ 95
VI.4.2.2. Definicin y jerarquizacin de los modos de fallos del modelo
American C-456 ................................................................................... 95
VI.4.2.3. Definicin de las hiptesis y causas races para los modos de
fallos crticos del modelo American C-456 .......................................... 97
VI.4.2.4. Recomendaciones propuestas para minimizar las causas races de los
modos de fallos crticos del modelo American C-456 .......................... 100
VI.4.2.5. Recomendaciones generales propuestas a partir del anlisis de
ACR en los sistemas de bombeo modelo: American C-456 ................. 109
VI.5. Consideraciones finales sobre la metodologa ACR ..................................................... 111
VI.6. Referencias bibliogrficas ............................................................................................. 112

xiii
Pg.
CAPTULO VII. MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD (RCM: RELIABILITY
CENTERED MAINTENANCE). OPTMIZACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

VII.1. Antecedentes del Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM).................................. 115


VII.2. Aspectos tericos bsicos del RCM ............................................................................. 117
VII.3. Proceso de implantacin del RCM ............................................................................... 118
VII.3.1. Formacin del equipo natural de trabajo del RCM ............................................ 119
VII.3.2. Seleccin y definicin del contexto operacional ................................................ 121
VII.3.2.1. Tcnicas de anlisis de criticidad aplicadas en el proceso de RCM .. 122
VII.3.2.2. Anlisis del contexto operacional ....................................................... 124
VII.3.3. Desarrollo del Anlisis de Modos y Efectos de Fallos (FMEA) .......................... 128
VII.3.3.1. FMEA. Definicin de funciones y estndares ..................................... 128
VII.3.3.2. FMEA. Definicin de fallos funcionales.............................................. 130
VII.3.3.3. FMEA. Definicin de modos de fallos ................................................ 131
VII.3.3.4.FMEA. Definicin de los efectos y consecuencias de los modos de
fallos ............................................................................................. 132
VII.3.4. Proceso de seleccin de las estrategias de mantenimiento (rbol lgico de
decisin del RCM)............................................................................................ 135
VII.3.4.1. Actividades de mantenimiento preventivas (proactivas) .................... 136
VII.3.4.2. Actividades de mantenimiento correctivas (reactivas) ....................... 138
VII.4. Ejemplo de aplicacin del mtodo RCM ..................................................................... 138
VII.4.1. Contexto operacional del sistema seleccionado: LLenadora lnea 10
(sub-sistema: Llenado) .................................................................................. 138
VII.4.2. Resultados del FMEA del sub-sistema: Llenado ............................................ 139
VII.4.3. Plan de mantenimiento desarrollado a partir del RCM en el
sub-sistema: Llenado .................................................................................... 146
VII.5. Consideraciones finales sobre la metodologa RCM .................................................... 149
VII.6. Referencias bibliogrficas ............................................................................................ 151

CAPTULO VIII. GESTIN DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO:


ASIGNACIN Y OPTIMIZACIN

VIII.1. Introduccin ............................................................................................................... 153


VIII.2. Planificacin de recursos de mantenimiento preventivo............................................. 154
VIII.3. Determinacin de la mano de obra de mantenimiento correctivo por
especialidad utilizando modelos de colas simple y multicanal .................................... 155
VIII.3.1. Caso prctico de aplicacin de la teora de colas ......................................... 158
VIII.4. Determinacin de la mano de obra de mantenimiento correctivo por especialidad
utilizando simulacin Montecarlo ............................................................................... 161
VIII.4.1. Caso prctico de aplicacin de simulacin Montecarlo Continua .................. 163

xiv
Pg.
VIII.5. Determinacin del stock de repuestos en base a modelos probabilsticos de punto
de pedido .................................................................................................................... 166
VIII.5.1. Ejemplo de aplicacin de los modelos probabilsticos de inventario................ 169
VIII.6. Referencias bibliogrficas ........................................................................................... 169

CAPTULO IX. ANLISIS DE FIABILIDAD MANTENIBILIDAD,


DISPONIBILIDAD Y RIESGO

IX.1. Introduccin y conceptos bsicos.................................................................................. 171


IX.1.1. Consideraciones sobre estados y tiempos de un dispositivo
(equipos/componentes) ..................................................................................... 173
IX.2. Indicadores bsicos de anlisis estadstico de Fiabilidad ............................................ 174
IX.2.1. Funcin de densidad de probabilidad de fallo: f(X) .......................................... 175
IX.2.2. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de fallo: F(X) .................... 176
IX.2.3. Funcin de distribucin acumulada inversa de probabilidad de que no
ocurra el fallo: C(X) ........................................................................................ 177
IX.2.4. Funcin de frecuencia de fallos: H(X) .............................................................. 178
IX.2.5. Media (esperanza matemtica): E(X) de la variable aleatoria tiempo hasta
el fallo ............................................................................................................... 178
IX.2.6. Modelos ms comunes de funciones de distribucin de Fiabilidad ..................... 179
IX.2.6.1. Distribucin Exponencial .................................................................... 180
IX.2.6.2. Distribucin Weibull ............................................................................ 181
IX.2.6.3. Distribucin Log Normal ..................................................................... 183
IX.3. Indicadores bsicos de anlisis estadstico de Mantenibilidad ....................................... 185
IX.3.1. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de restaurar el equipo
despus del fallo: M(X) ...................................................................................... 186
IX.3.2. Funcin de frecuencia de reparaciones: H(X) .................................................... 187
IX.3.3. Media (esperanza matemtica): E(X) de la variable aleatoria tiempo
fuera de servicio despus del fallo ..................................................................... 187
IX.3.4. Modelos ms comunes de funciones de distribucin de Mantenibilidad ............. 187
IX.3.4.1. Distribucin Exponencial .................................................................... 188
IX.3.4.2. Distribucin Log Normal ..................................................................... 188
IX.4. Indicador bsico de anlisis estadstico de Disponibilidad ............................................. 190
IX.5. Caso prctico con ejemplo de clculo de indicadores de Fiabilidad,
Mantenibilidad y Disponibilidad ..................................................................................... 191
IX.5.1. Resultados de los indicadores de Fiabilidad ...................................................... 191
IX.5.2. Resultados de los indicadores de Mantenibilidad ............................................... 193
IX.5.3. Resultados del indicador de Disponibilidad ........................................................ 194
IX.6. Indicador bsico de Riesgo aplicado en el proceso de gestin del mantenimiento ...... 195

xv
Pg.
IX.7. Indicadores de optimizacin Coste Riesgo para definir intervalos de mantenimiento .... 196
IX.7.1. Modelo de minimizacin de costes basado en reemplazo preventivo por
tiempo (edad constante) .................................................................................... 196
IX.7.2.Ejemplo de aplicacin del modelo de minimizacin de costes basado en
reemplazo preventivo por tiempo (edad constante) ........................................... 197
IX.8. Consideraciones finales sobre el proceso de anlisis de los indicadores tcnicos y
econmicos de soporte a la gestin del mantenimiento................................................. 199
IX.9. Referencias bibliogrficas ............................................................................................. 200

CAPTULO X. PROCESO DE ANLISIS DE COSTES DE CICLO DE VIDA (ACCV) .......... 203

X.1. Introduccin al proceso de Anlisis de Costes de Ciclo de Vida (ACCV) ........................ 203
X.2. Aspectos tericos del anlisis de costes......................................................................... 205
X.2.1. Costes de investigacin y desarrollo inicial ......................................................... 206
X.2.2. Costes de produccin y construccin ................................................................. 207
X.2.3. Costes de operacin y soporte............................................................................ 207
X.2.4. Costes de desincorporacin y retirada ................................................................ 208
X.3. Proceso de aplicacin de las tcnicas de ACCV ............................................................ 209
X.3.1. Evaluacin del impacto de la fiabilidad en los modelos de ACCV ....................... 211
X.3.2. Modelo de ACCV de Woodward ......................................................................... 212
X.3.2.1. Evaluacin de los costes totales por fiabilidad a partir del modelo
de ACCV de Woodward ........................................................................ 215
X.3.2.2. Ejemplo prctico de evaluacin del impacto econmico de la
fiabilidad dentro del modelo de ACCV de Woodward ............................ 216
X.4. Consideraciones finales y reas futuras de trabajo ........................................................ 219
X5. Referencias bibliogrficas ............................................................................................... 220

CAPTULO XI: MEJORA CONTINUA DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL DE LAS


TECNOLOGAS Y TCNICAS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO

XI.1. Introduccin .................................................................................................................. 227


XI.2. Acciones para la mejora de la eficiencia organizacional................................................ 228
XI.3. La revolucin en la organizacin del mantenimiento mediante la gestin autnoma ..... 228
XI.3.1. El nuevo reparto de responsabilidades .............................................................. 230
XI.3.2. Gestin autnoma y actividades de pequeos grupos de trabajo ....................... 231
XI.4. Las lecciones de un punto (One Point Lessons - OPLs) ................................................ 232
XI.4.1. Objetivos de las OPLs ....................................................................................... 232
XI.4.2. Alcance de las OPLs ......................................................................................... 233
XI.4.2.1. Aspectos a incluir en una OPL ............................................................. 233
XI.5. Nueva normativa para la mejora de la mantenibilidad .................................................. 234
XI.5.1. Objeto y campo de aplicacin de la norma ........................................................ 235

xvi
Pg.
XI.5.2. Caracterizacin del ndice de mantenibilidad ..................................................... 235
XI.5.3. Los niveles de mantenimiento ........................................................................... 235
XI.5.4. Clasificacin de los atributos de la mantenibilidad ............................................. 236
XI.5.5. Atributos de la mantenibilidad y niveles de mantenimiento ................................ 237
XI.5.6. La evaluacin de ndices de mantenibilidad....................................................... 237
XI.6. Referencias bibliogrficas ............................................................................................. 238

CAPTULO XII: SISTEMAS INTEGRADOS DE INFORMACIN PARA LA GESTIN


DEL MANTENIMIENTO

XII.1. Introduccin ................................................................................................................. 239


XII.2. Objetivos de los sistemas integrados de mantenimiento .............................................. 241
XII.3. Conjunto de sistemas de soporte para la gestin del mantenimiento............................ 242
XII.3.1. Sistema de rdenes de trabajo (gestin de actividades y recursos) .................. 243
XII.3.2. Sistema de supervisin o monitorizacin .......................................................... 243
XII.3.3. Sistema de fiabilidad de equipos ...................................................................... 244
XII.3.4. Sistema de inventario (ncleo del conjunto de sistemas) ................................. 244
XII.3.5. Sistema de informes (cuadro de mando integrado) .......................................... 244
XII.3.6. Sistema de gestin del conocimiento y documental .......................................... 245
XII.3.7. Sistema de soporte y expertos.......................................................................... 245
XII.4. Interoperabilidad, estndares de referencia ................................................................. 246
XII.5. Funciones bsicas de los sistemas de soporte al mantenimiento. Mtodo de
evaluacin ................................................................................................................... 249
XII.5.1. Cubrir las tareas relativas a la captura y tratamiento de la informacin............. 250
XII.5.2. Proporcionar ayuda a nivel operativo. Base de conocimientos ......................... 250
XII.5.3. Proveer herramientas para la gestin-planificacin del trabajo y para la
planificacin estratgica del mantenimiento.................................................... 250
XII.5.4. Dotar de procedimientos para el autocontrol y mejora continua del
mantenimiento.................................................................................................. 251
XII.5.5. Integracin con los restantes sistemas informticos de la organizacin ............ 251
XII.5.6. Facilidades al usuario ....................................................................................... 252
XII.5.7. Anlisis de costes de ciclo de vida del sistema informtico............................... 252
XII.6. Etapas para el desarrollo e implantacin de un sistema de soporte para la gestin del
mantenimiento ............................................................................................................. 253
XII.6.1. Gestin del cambio........................................................................................... 255
XII.7. Indicadores de rendimiento de los sistemas de soporte................................................ 255
XII.7.1. Indicadores de sistemas de rdenes de trabajo ............................................... 256
XII.7.2. Indicadores de sistemas de fiabilidad .............................................................. 258
XII.7.3. Indicadores de sistemas de monitorizacin ...................................................... 259
XII.8. Referencias bibliogrficas ............................................................................................ 260

xvii
Pg.
Anexo I. Gua de implantacin de la norma de Gestin de Activos ISO 55000 ...................... 262
Anexo II. Mtodo de priorizacin de inventarios en el rea de Mantenimiento
(Priorizacin de Repuestos por Criticidad y Valor Econmico) .............................................. 297

xviii
LISTA DE FIGURAS
Pg.

Figura 1.1. Modelo para la definicin de la estrategia de mantenimiento..................................... 3


Figura 1.2. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM)........................................ 4
Figura 1.3. Ejemplo de tcnicas de optimizacin dentro de la estructura de soporte
para el MGM ............................................................................................................ 6
Figura 2.1. Elementos del sistema de gestin de activos segn PAS 55-1: 2008 ...................... 16
Figura 3.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM)...................................... 23
Figura 3.2. Cuadro de mando integral (The Balance Scorecard - BSC) ..................................... 24
Figura 3.3. Caso de aplicacin de la metodologa BSC a la gestin del mantenimiento ............ 26
Figura 3.4. Obteniendo indicadores funcionales para los indicadores claves. Ejemplo 1 ........... 27
Figura 3.5. Obteniendo indicadores funcionales para los indicadores claves. Ejemplo 2 ........... 27
Figura 3.6. Obteniendo indicadores funcionales para los indicadores claves. Ejemplo 3 ........... 28
Figura 3.7. Estados operacionales (disponible/indisponible) ...................................................... 29
Figura 4.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM)...................................... 39
Figura 4.2. Procedimiento general de una auditora .................................................................. 40
Figura 4.3. Ejemplo de resultados de la Auditora MES / Compaa Pet-Con ............................ 47
Figura 5.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM)...................................... 57
Figura 5.2. Modelo del flujograma de criticidad ......................................................................... 59
Figura 5.3. Matriz de Criticidad propuesta por el modelo CTR .................................................. 62
Figura 5.4. Matriz de Criticidad propuesta por el modelo MCR .................................................. 65
Figura 5.5. Modelo AHP diseado para jerarquizar los sistemas de la planta FCC .................... 68
Figura 6.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM)...................................... 79
Figura 6.2. Los cuatro paso bsicos para la resolucin de problemas (analoga
con un juicio) .......................................................................................................... 82
Figura 6.3. Modelo propuesto de implantacin de la tcnica de ACR ........................................ 83
Figura 6.4. Ejemplo de rbol de fallos propuesto por la tcnica de ACR.................................... 90
Figura 6.5. Proceso de validacin y auditora de las soluciones propuestas .............................. 91
Figura 7.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM).................................... 115
Figura 7.2. Flujograma de implantacin del RCM.................................................................... 118
Figura 7.3. Integrantes del equipo natural de trabajo de RCM ................................................. 119
Figura 7.4. Representacin genrica de la matriz de criticidad ................................................ 124
Figura 7.5. Diagrama Entrada Proceso Salida......................................................................... 125
Figura 7.6. Diagrama Entrada Proceso Salida: Sistema de Compresin ................................. 127
Figura 7.7. Esquema de anlisis de los modos y efectos de fallos .......................................... 128
Figura 7.8. Diagrama para determinar consecuencias de modos de fallos .............................. 134
Figura 7.9. Lgica de la seleccin de estrategias de mantenimiento: enfoque RCM ................ 136
Figura 7.10. Curva de comportamiento de los fallos potenciales (intervalo P-F) ..................... 137
Figura 8.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM).................................... 153
Figura 8.2. Lgica del MRPII aplicada al mantenimiento ......................................................... 155
Figura 8.3. Modelo de cola simple de la carga de trabajo de mantenimiento ........................... 156
Figura 8.4. Modelo de cola simple multicanal de trabajos de mantenimiento .......................... 156
Figura 8.5. Notacin utilizada en esta seccin......................................................................... 157
Figura 8.6. Incidencia del nmero de parejas de mecnicos en el coste
horario de mantenimiento de motores de la flota de volquetes ............................. 160
Figura 8.7. Utilizacin de las parejas de mantenedores........................................................... 161
Figura 8.8. Esquema bsico de un modelo de simulacin de la carga de trabajo de
mantenimiento por especialidad............................................................................ 162
Figura 8.9. Diagrama de acumulacin y flujo del modelo de simulacin continua.................... 164
Figura 8.10. Ejemplo de resultados de simulacin para N(Q)t ................................................. 165
Figura 8.11. Convergencia del valor N(Q)t conforme avanza el tiempo de simulacin ............ 165
Figura 8.12. Comparacin de los resultados obtenidos mediante las dos tcnicas .................. 166
Figura 8.13. Inventario de un componente y demana del mismo durante su
tiempo de aprovisionamineto (lead time) ............................................................ 168
Figura 8.14. Clculo del nivel de servicio ................................................................................ 168
Figura 9.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM).................................... 171
Figura 9.2. Estados de disponibilidad e indisponibilidad .......................................................... 173

xix
Pg.

Figura 9.3. Funcin de densidad de probabilidad de fallo f(x).................................................. 175


Figura 9.4. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de fallo F(x) ........................... 176
Figura 9.5. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de fallo F(x) en el
intervalo (xa, xb) .................................................................................................. 177
Figura 9.6. Funcin de distribucin acumulada inversa de probabilidad de que no
ocurra el fallo C(x) ............................................................................................... 177
Figura 9.7. Funcin de frecuencia de fallos (hx) ...................................................................... 178
Figura 9.8. Posicin de la media E(x) dentro de la funcin de densidad f(x) ............................ 179
Figura 9.9. Ejemplo de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin
Exponencial .......................................................................................................... 181
Figura 9.10. Ejemplo de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin
Weibulll .............................................................................................................. 183
Figura 9.11. Ejemplo de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin
Log Normal ......................................................................................................... 183
Figura 9.12. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de restaurar el
equipo despus del fallo M(x) ............................................................................. 186
Figura 9.13. Resultados grficos de los indicadores de fiabilidad ............................................ 192
Figura 9.14. Resultados grficos de los indicadores de mantenibilidad ................................... 194
Figura 9.15. Coste mnimo esperado por unidad de tiempo para MP a edad constante ........... 197
Figura 9.16. Resultado grfico de los indicadores C(ti) y tp ..................................................... 199
Figura 10.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) .................................. 204
Figura 10.2. Estructura desglosada de costes (CBS: cost breakdown structure) ...................... 206
Figura 10.3. Oportunidades de reduccin de costes ................................................................ 207
Figura 10.4. Ciclo de vida del activo y proceso de retirada ..................................................... 208
Figura 11.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ................................. 227
Figura 11.2. Esquema general de pasos a seguir para la implantacin de la gestin
autnoma ........................................................................................................... 229
Figura 11.3. Cuadro especfico de divisin de papeles: Mantenimiento Autnomo
(AM) y Mantenimiento Planificado (PM) en una empresa manufacturera ............ 231
Figura 11.4. Ejemplo de OPL .................................................................................................. 234
Figura 11.5. Ejemplo de grfico de ndice general de mantenibilidad ...................................... 237
Figura 11.6. Grfico para ndice particular de mantenibilidad del nivel de mantenimiento ..... 238
Figura 12.1. Conjunto de sistemas de soportes para la Gestin del Mantenimiento................. 243
Figura 12.2. Integracin de sistemas segn los niveles empresariales ISO 18435 .................. 247
Figura 12.3. Estndares de interoprabilidad dentro del Ciclo de Vida de Gestin
de Activos ......................................................................................................... 248
Figura 12.4. Ejemplo de integracin de OTs, anlisis de fiabilidad y monitorizacin
on-line................................................................................................................. 249
Figura 12.5. Ejemplo de evaluacin de GMAO comercial ....................................................... 253

xx
LISTA DE TABLAS
Pg.

Tabla 2.1. Elementos de las propuestas de estndares PAS 55 versin 2004 y 2008 ............ 17
Tabla 2.2. Relacin entre las fases del Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM)
propuesto y los requerimientos de la PAS 55 ........................................................ 19
Tabla 3.1. Utilidad de los indicadores MTTF (TPO) y FF ........................................................ 31
Tabla 3.2. Utilidad del indicador MDT (TPFS) ........................................................................ 32
Tabla 3.3. Utilidad del indicador CIF ...................................................................................... 33
Tabla 3.4. Utilidad del indicador D ......................................................................................... 34
Tabla 4.1. Matriz Cualitativa de Excelencia en Mantenimiento (MCEM) ................................. 42
Tabla 4.2. rea Recursos Gerenciales ................................................................................... 44
Tabla 4.3. rea Gerencia de la informacin ........................................................................... 45
Tabla 4.4. rea Equipos y tcnicas de mantenimiento preventivo .......................................... 45
Tabla 4.5. rea Planificacin y ejecucin ............................................................................... 46
Tabla 4.6. rea Soporte, Calidad y Motivacin ...................................................................... 46
Tabla 4.7. Ejemplo de resultados Auditora MES / Compaa Pet-Con................................... 47
Tabla 4.8. Ejemplo de resultados de la Auditora MWSC ....................................................... 53
Tabla 5.1. Valoracin de los juicios ........................................................................................ 66
Tabla 5.2. Valores de RI para matrices de diferentes rdenes................................................ 66
Tabla 5.3. Jerarquizacin cualitativa ...................................................................................... 67
Tabla 5.4. Comparacin apareada de los criterios de jerarquizacin ...................................... 69
Tabla 5.5. Escala que permite definir el criterio de frecuencia de fallos (FF) .......................... 70
Tabla 5.6. Escala que permite definir el criterio de deteccin de fallos (DF) ........................... 70
Tabla 5.7. Escala que permite definir el criterio de severidad de fallos (SF) ........................... 71
Tabla 5.8. Escala que permite definir el criterio de costes de fallos (CF) ................................ 71
Tabla 5.9. Evaluacin de los sistemas para cada uno de los criterios seleccionados .............. 72
Tabla 5.10. Jerarquizacin por criterio de ocurrencia de fallos (FF) ........................................ 73
Tabla 5.11. Jerarquizacin por criterio de deteccin de fallos (DF) ......................................... 73
Tabla 5.12. Jerarquizacin por criterio de severidad de fallos (SF) ......................................... 73
Tabla 5.13. Jerarquizacin por criterio de costes de fallos (CF) .............................................. 74
Tabla 5.14. Estimacin del IR y jerarquizacin de los criterios evaluados .............................. 74
Tabla 5.15. Jerarquizacin final .............................................................................................. 75
Tabla 5.16. Ranking final ........................................................................................................ 75
Tabla 5.17. Comparacin entre jerarquizacin AHP con jerarquizacin Cualitativa ................. 76
Tabla 6.1. Ejemplo de jerarquizacin de modos de fallos ........................................................ 87
Tabla 6.2. Situacin actual de la bomba (eventos repetitivos en bomba P101) ....................... 92
Tabla 6.3. Situacin esperada de la bomba utilizando el nuevo rodamiento A ........................ 92
Tabla 6.4. Situacin esperada de la bomba utilizando el nuevo rodamiento B ........................ 93
Tabla 6.5. Comparacin entre las dos opciones de rodamientos A y B ................................... 93
Tabla 6.6. Resumen de los beneficios esperados con el cambio al nuevo
rodamiento B ......................................................................................................... 93
Tabla 6.7. Jerarquizacin de modos de fallos ......................................................................... 96
Tabla 6.8. Causas races de los modos de fallos crticos......................................................... 98
Tabla 6.9. Recomendaciones para las causas races encontradas ........................................ 101
Tabla 7.1. Consecuencias de fallos ....................................................................................... 140
Tabla 7.2. Plan de mantenimiento enfoque RCM .................................................................. 147
Tabla 8.1. Datos y resultados del ejemplo de esta seccin .................................................... 161
Tabla 8.2. Muestra de las estadsticas que entrega el software para el caso M=1 ................ 166
Tabla 8.3. Correlacin entre valores de calidad y factor de seguridad ................................... 169
Tabla 9.1. Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Exponencial ................. 180
Tabla 9.2. Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Weibull ........................ 182
Tabla 9.3. Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Log Normal .................. 184
Tabla 9.4. Indicadores matemticos de mantenibilidad de la Distribucin
Exponencial ......................................................................................................... 188
Tabla 9.5. Indicadores matemticos de mantenibilidad de la Distribucin
Log Normal .......................................................................................................... 189

xxi
Pg.

Tabla 9.6. Indicadores de Disponibilidad de sistemas en serie y paralelo .............................. 190


Tabla 9.7. Tiempos hasta el fallo (TTF) y tiempos fuera de servicio (DT) ............................. 191
Tabla 9.8. Resultados analticos de los indicadores de fiabilidad 187
Tabla 9.9. Resultados analticos de los indicadores de mantenibilidad ................................. 193
Tabla 9.10. Tabla de tiempos operativos hasta el fallo ......................................................... 197
Tabla 9.11. Resultados de los indicadores C(ti) y tp ............................................................ 198
Tabla 10.1. Tiempos entre fallos ......................................................................................... 215
Tabla 10.2. Datos econmicos ............................................................................................ 216
Tabla 10.3. Resultados econmicos sin evaluar los costes por fallos .................................. 217
Tabla 10.4. Datos de costes de fallos, mantenibilidad y fiabilidad ....................................... 217
Tabla 10.5. Resultados de los costes por fallos ................................................................... 218
Tabla 10.6. Resultados totales ............................................................................................ 218
Tabla 12.1. Ventajas de las TIC en la reingeniera de procesos de negocios (BPR) ............. 239

xxii
CAPTULO I

Introduccin al
Proceso de Gestin del Mantenimiento

I.1. INTRODUCCIN

Tal como se define en el norma europea EN 13306:2011 (CEN, 2011), la moderna gestin de
mantenimiento incluye todas aquellas actividades de gestin que: determinan los objetivos
o prioridades de mantenimiento (que se definen como las metas asignadas y aceptadas por
la direccin del departamento de mantenimiento), las estrategias (definidas como los
mtodos de gestin que se utilizan para conseguir esas metas u objetivos), y las
responsabilidades en la gestin. Lo anterior permitir luego, en el da a da, implementar
estas estrategias planificando, programando y controlando la ejecucin del mantenimiento
para su realizacin y mejora, teniendo siempre en cuenta aquellos aspectos econmicos
relevantes para la organizacin.
Se puede demostrar (Crespo, 2007), que para la gestin eficaz y eficiente del
mantenimiento, es posible conseguir los anteriores puntos entendiendo bien los dos
siguientes aspectos:
a) El proceso de gestin de mantenimiento, que tiene un curso de accin, es decir
una serie de pasos a seguir y;
b) El marco general de referencia para la gestin, es decir la estructura bsica de
soporte constituida por una serie de herramientas que conforman un sistema
bsico, que es necesario para una gestin avanzada del mantenimiento.

I.2. PROCESO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO

El proceso de gestin de mantenimiento podemos dividirlo en dos partes principales:


i) La definicin de la estrategia de mantenimiento;
ii) La implementacin de la estrategia de mantenimiento.
La primera de estas partes, el proceso de definicin de la estrategia de mantenimiento,
requiere la definicin de los objetivos de mantenimiento como input del mismo.
Obviamente, los objetivos de mantenimiento dimanan directamente del plan de negocio de
la organizacin en cuestin. Disear estrategias de mantenimiento que estn alineadas con
los planes de negocio es un aspecto clave y condiciona la consecucin de los objetivos del
mantenimiento y en ltima estancia los reseados en el plan de negocio de la organizacin.
La segunda parte del proceso, la implementacin de la estrategia tiene un distinto nivel
de importancia y tienen que ver con nuestra habilidad para asegurar niveles adecuados de
formacin del personal, de preparacin de los trabajos, con la seleccin de las herramientas
adecuadas para realizar las diferentes tareas o, por ejemplo, con el diseo y consecucin de
la ejecucin a tiempo de los diferentes programas de mantenimiento.
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

I.2.1. EFICACIA Y EFICIENCIA DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

La primera y segunda parte en la que dividimos el proceso de gestin de mantenimiento


condicionan la eficacia y eficiencia de la gestin respectivamente. La eficacia muestra la
bondad con que un departamento o funcin consigue los objetivos impuestos en base a las
necesidades de la empresa. A menudo la eficacia de las funciones empresariales se mide en
trminos de calidad del servicio realizado por esa funcin, siempre desde el punto de vista
cliente-proveedor y bajo la perspectiva del cliente. La eficacia de la gestin se concentra
entonces en lo correcto de los procesos que se emprenden y en que los procesos produzcan
el resultado esperado de los mismos.
La eficacia de la gestin de mantenimiento nos permitir entonces minimizar los costes
indirectos de mantenimiento (Vagliasindi, 1989), aquellos asociados con las prdidas de
produccin y en ltima instancia con la insatisfaccin del cliente. Por tanto, en el caso de
mantenimiento, la eficacia de la gestin de esta funcin podemos entenderla como la
satisfaccin que la empresa tiene con la capacidad y condicin de sus activos (Wireman,
1998), o con la mejora general de los costes que experimenta cuando la capacidad de
produccin est disponible cuando se necesita (Palmer, 1999).
La segunda parte en que hemos dividido el proceso de mantenimiento tiene que ver
con la eficiencia de nuestra gestin, que debera ser menos importante que la primera
(garantizar la eficacia de la misma) para la organizacin. Eficiencia es actuar o producir con
el mnimo esfuerzo, minimizando derroche o desperdicio de recursos, y los gastos asociados
a los mismos. Si logramos mejoras en esta segunda parte del proceso de gestin, nos
permitirn minimizar los costes directos de mantenimiento, es decir realizar un servicio de
mantenimiento de igual o mejor calidad a costes ms competitivos.

I.2.2. PRINCIPIOS BSICOS EN LA DEFINICIN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

El proceso de definicin de una estrategia para mantenimiento puede describirse utilizando


mtodos estndar bien conocidos de planificacin estratgica, que normalmente incluyen lo
siguiente (ver Figura 1.1):
Obtencin, partiendo de los objetivos corporativos del negocio, los objetivos y
polticas de mantenimiento al ms alto nivel. Estos objetivos pueden incluir, por
ejemplo valores estimados y realistas para las siguientes variables: Disponibilidad de
equipos, fiabilidad, seguridad, riesgo, presupuesto de mantenimiento, etc.; a su vez,
estos objetivos deben de ser comunicados a todo el personal que est involucrado
en mantenimiento, incluyendo terceras partes;
Determinacin del desempeo o rendimiento actual de la instalaciones productivas;
Determinacin de los medidores claves a considerar para la evaluacin del
rendimiento de las instalaciones (Key Performance Indicators KPIs). Las mejoras a
perseguir se basaran en esta serie de medidores aceptados por la direccin de
operaciones y de mantenimiento;
Establecimiento de una serie de principios que conducirn la implementacin de la
estrategia, y que condicionarn la posterior planificacin, ejecucin, evaluacin,
control y anlisis para la mejora continua de las actividades de mantenimiento.

2
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

Figura 1.1. Modelo para la definicin de la estrategia de mantenimiento (Crespo, 2007)

I.2.3. ASPECTOS A CONSIDERAR A LA HORA DE IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE


MANTENIMIENTO

La gestin de mantenimiento debe conseguir alinear las actividades de mantenimiento de


acuerdo con la estrategia definida y esto debe de hacerlo en los tres niveles de actividad en
la empresa: estratgico o de direccin, tctico o de procesos y operativo.
Despus de haber transformado las prioridades del negocio en prioridades de
mantenimiento, los gerentes de mantenimiento construirn sus estrategias a corto-medio
plazo para atacar potenciales puntos dbiles en el mantenimiento de los equipos, de
acuerdo con estos objetivos. De esta forma se obtiene un plan de mantenimiento genrico
en la empresa que luego hay que desarrollar. El desarrollo de este plan supondr, como
punto fundamental, concretar una serie de polticas a llevar a cabo para los activos
considerados crticos. A este mismo nivel, otra serie de acciones pueden concretarse sobre
aspectos que tengan que ver, por ejemplo, con los requisitos sobre habilidades y
tecnologas a utilizar para la mejora de la eficacia y eficiencia de mantenimiento a un nivel
micro, pero que requieren de inversiones de consideracin.
En un segundo lugar, las acciones a nivel tctico deben determinar la correcta
asignacin de los recursos de mantenimiento (habilidades, materiales, equipos de pruebas y
medida, etc.) para la concesin del plan de mantenimiento. Como resultado, un programa
detallado ser materializado con todas las tareas a desarrollar, con los correspondientes
recursos asignados para la realizacin de las mismas. Adems, durante el proceso detallado
de planificacin y programacin de las necesidades de mantenimiento, este nivel de
actividad en la empresa debe desarrollar competencias que le permitan discriminar entre
diferentes opciones de recursos a su disposicin (de diferente coste), que pueden ser
asignados para realizar una determinada tarea en un activo especfico (por ejemplo, una
mquina particular), el lugar idneo de realizacin de la tarea y el tiempo de comienzo y
ejecucin. Lo anterior detallar de forma explcita las polticas de mantenimiento a nivel
tctico.
Las acciones a nivel operativo deben asegurar que las tareas de mantenimiento se
completan de forma adecuada por los tcnicos seleccionados, en el tiempo acordado,

3
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

siguiendo los procedimientos reseados y utilizando las herramientas adecuadas. Como


resultado de lo anterior, el trabajo se realizar y se recogern los datos correspondientes
para ser introducidos en el sistema de informacin para la gestin. Los procedimientos a
nivel operativo sern necesarios para las actividades preventivas, reparaciones y
diagnstico complicado de fallos.

I.3. MODELO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO (MGM) PROPUESTO

A continuacin se concreta lo anteriormente comentado de forma sencilla y prctica,


pensando siempre en facilitar a los gestores de mantenimiento la aplicacin de los
conceptos anteriores. Se presenta entonces una propuesta de modelo genrico de gestin
del mantenimiento (MGM) (Crespo, 2007), que tiene en cuenta e integra muchos de los
modelos encontrados en la literatura hasta la fecha, o de los empleados en la prctica en
empresas de amplia tradicin y excelencia en este campo (Pintelon y Gelders, 1999 y
Vanneste y Van, 1995).

Eficacia
Fase 1: Fase 2:
Fase 3:
Definicin de Jerarquizacin
Anlisis de
objetivos, de los equipos de
puntos dbiles
estrategias y acuerdo con la
en equipos de
responsabilidades importancia de
alto impacto
de mantenimiento su funcin

Fase 8: Mejora
Fase 4:
Implantacin del
Diseo de planes
proceso de
de mantenimiento
mejora continua y
preventivo y de los
adopcin de nuevas
recursos necesarios
tecnologas

Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Anlisis del ciclo Programacin del
Evaluacin y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimizacin en la
ejecucin del
renovacin de asignacin de
mantenimiento
los equipos recursos

Evaluacin Eficiencia

Figura 1.2. Modelo del proceso de gestin del mantenimiento (MGM) (Crespo, 2007)

El modelo de gestin del mantenimiento (MGM) propuesto est compuesto por ocho
bloques (Figura 1.2), que distinguen y caracterizan acciones concretas a seguir en los
diferentes pasos del proceso de gestin de mantenimiento. Es un modelo dinmico,
secuencial y en bucle cerrado que intenta caracterizar de forma precisa el curso de acciones
a llevar a cabo en este proceso de gestin para asegurar la eficiencia, eficacia y mejora
continua del mismo.

4
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

Tal y como se indica en la figura de referencia del MGM, los primeros tres bloques
condicionan la eficacia de la gestin, los siguientes bloques aseguran la eficiencia de las
misma y su mejora continua de la siguiente forma: Los bloques 4 y 5 incluyen acciones para
la planificacin y programacin del mantenimiento, incluyendo por supuesto la planificacin
de la capacidad del departamento de mantenimiento. Los bloques 6 y 7 estn dedicados a
la evaluacin y control del mantenimiento y del coste de los activos a lo largo de su ciclo de
vida. Finalmente el bloque 8 se centra en acciones para asegurar la mejora continua de la
gestin.

I.4. CARACTERIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE AL MODELO DE GESTIN DEL


MANTENIMIENTO (MGM)

Como fue anteriormente mencionado, la estructura de soporte comprende un conjunto de


tcnicas que son necesarias para. Esta estructura contiene una serie de pilares que pueden
clasificarse como sigue (Crespo y Gupta, 2006):
El pilar de tecnologas de la informacin (IT Pillar). Aqu incluimos el GMAO
(herramientas de soporte informtico a la gestin del mantenimiento, por ejemplo
SAP PM, MAXIMO, etc.) y las tecnologas de conocimiento de la condicin, que
sern fundamentales para la mejora de la eficacia y eficiencia en la gestin de
mantenimiento, alineando de manera continua las decisiones tcticas y
operacionales con los objetivo del negocio.
El pilar de tcnicas de ingeniera de mantenimiento. Aqu incluimos tcnicas como el
RCA, RCM, TPM, modelos estocsticos para modelar el proceso de fallos, tcnicas
cuantitativas de optimizacin, y otras tcnicas de investigacin de operaciones
orientadas a la optimizacin de los recursos que utilizamos en mantenimiento.
El pilar de tcnicas para la mejora organizacional. Es un pilar tan importante como
los pilares anteriores y tiene que ver con tcnicas, a los tres niveles de actividad,
para promover una mejor competencia en la gestin de las relaciones inter y extra
organizacionales.
En la Figura 1.3, presentamos un modelo prctico que incluye la utilizacin de algunas
herramientas comerciales relacionadas con las reas de Ingeniera de Mantenimiento y
Fiabilidad, herramientas que encajan dentro de cada uno de los 8 bloques (8 fases) del
MGM.
A continuacin, introduciremos brevemente cada tcnica y discutiremos como puede
ser de mayor ayuda a los procesos de tomas de decisiones que tienen lugar en cada etapa
del proceso. De esta forma caracterizamos adems la estructura de soporte de del modelo
de gestin del mantenimiento (MGM):
Fase 1. Tcnicas para definir la estrategia de gestin de mantenimiento. Para poder
asegurar que los objetivos operacionales de mantenimiento y la estrategia no son
inconsistentes con los objetivos generales del negocio (Gelders et al., 1994), podemos
introducir e implementar en el rea de mantenimiento tcnicas como el Cuadro de
Mandos Integral (The Balanced Scorecard BSC- (Kaplan y Norton, 1992)). El BSC es
especfico para la organizacin para la cual es desarrollado y permite la creacin de una
serie de indicadores claves de rendimiento (KPIs) para medir el desempeo de la gestin
de mantenimiento, que estn alineados con los objetivos estratgicos de la
organizacin. Al contrario que otras medidas convencionales que estn orientadas al

5
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

control, BSC coloca en el centro de su anlisis la estrategia global y la visin del negocio
para de esta forma enfatizar en la consecucin de una serie de metas en el rendimiento
de la organizacin. Estas metas se disean para alinear a la gente con una visin general
para la organizacin. Las metas para los indicadores seleccionados se establecen
siguiendo un proceso participativo que requiere de la involucracin de agentes
interiores y exteriores a la organizacin de mantenimiento, la participacin de la
direccin de la empresa, y de personal considerado clave en las unidades operativas de
la funcin mantenimiento, junto con usuarios claves del servicio (Fase 1). De esta forma,
las medidas de rendimiento de la funcin mantenimiento se ligan con el xito de la
organizacin al completo. (Tsang et al., 1999).

Eficacia
Fase 1:
Fase 2: Fase 3:
Definicin de
Jerarquizacin de Anlisis de
indicadores claves
equipos (Mtodo puntos dbiles

(Nivel Gerencial,
de Anlisis
(An lisis Causa
Ingenieraa y
de Criticidad) Raz
- RCA)
Mantenimiento)
Sistemas
Fase 8: Fase 4: de soporte:
Implantacin del Revisin
y mejoras SAP PM,
proceso de Mejora de planes de MAXIMO,
mejora continua y operacin
y MERIDIUM,
MP7i, etc..
adopcin
de nuevas mantenimiento
tecnolog as (RCM y RBI)

Fase 7: Fase 5:
Fase 6: Anlisis
An
An lisis del ciclo
Optimizaci n Probabilstico
de vida y de la Confiabilidad,
Costo --Riesgo -
posible Mantenibilidad y
Beneficio
renovacin de Disponibilidad
(CRBA) (RAM)
los equipos
Evaluacin
-
Eficiencia

Figura 1.3. Ejemplo de tcnicas de optimizacin para la toma de decisiones y sistemas


de soporte para el MGM (Crespo, 2007)

Fase 2. Tcnicas para jerarquizar los activos de produccin. Cuando los objetivos y
estrategias de mantenimiento estn definidos, existen un nmero importante de
tcnicas cualitativas y cuantitativas que nos ofrecen una base sistemtica sobre la cual
basar nuestras decisiones a la hora de clasificar los activos productivos en base a la
importancia de su funcin para la consecucin de los objetivos del negocio (Fase 2).
Muchas de las tcnicas cuantitativas utilizan algn tipo de variacin de un concepto
clave en esta fase que es la evaluacin probabilstica del riesgo y la obtencin del
nmero/ndice probabilstica de riesgo del activo (PRA/PRN) (Moubray, 1997). Los
activos con ndice mayor sern los primeros en ser analizados. En muchas ocasiones no
existen datos histricos en base a los cuales obtener estos ndices, pero la organizacin
de mantenimiento puede necesitar algn tipo de evaluacin sobre la cual basar la toma
inicial de decisiones. En estos casos es posible utilizar tcnicas de naturaleza ms
cualitativa para ir as garantizando niveles adecuados iniciales de efectividad en las
operaciones de mantenimiento. Una vez que las prioridades de activos estn

6
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

establecidas, es necesario definir una estrategia clara de mantenimiento a aplicar a cada


categora de activo. Por supuesto, esta estrategia ser ajustada con el paso del tiempo a
partir de ese momento.
Fase 3. Herramientas para eliminar los puntos dbiles en equipos/sistemas de alto
impacto. En activos crticos, antes de pasar a desarrollar las acciones a incluir en nuestro
planes de mantenimiento, es muy conveniente analizar posibles fallos repetitivos,
crnicos, cuya frecuencia de aparicin pueda incluso ser excesiva (Fase 3). Si somos
capaces de encontrar, y eliminar si es posible, las causas de estos fallos podremos
ofrecer un alto retorno inicial a la inversin en nuestro programa de gestin de
mantenimiento. Entonces, nos ser mucho ms fcil acometer las fases sucesivas de
anlisis y diseo de planes de mantenimiento, que requieren de una importante
inversin de tiempo y recursos. Existen diferentes mtodos para realizar este anlisis de
puntos dbiles en activos crticos, una de los ms conocidos es el del anlisis de causa
raz de fallos (Root Cause Failure, Anlisis RCFA). Este mtodo consiste en una serie de
acciones que son tomadas para encontrar la razn por la cual existe un determinado
modo de fallo y la forma de corregirla. Las causas por las cuales los fallos aparecen
pueden clasificarse en fsicas, humanas o latentes. La causa fsica es la razn por la que
el activo falla, la explicacin tcnica del motivo por el cual el activo tuvo el problema o
fall. La causa humana incluye los errores humanos (accin u omisin) que acaban
dando lugar a causas fsicas de fallo. Finalmente, las causas latentes incluyen a todas
aquellas deficiencias organizacionales y de gestin que hacen posible que aparezcan
errores humanos y que no se corrijan con el paso del tiempo (fallos en sistemas y
procedimientos). Las causas latentes de fallo sern por lo general, nuestra mayor
preocupacin en esta etapa del proceso de gestin del mantenimiento.
Fase 4. Soporte para la correcta definicin de un plan adecuado de mantenimiento
preventivo. El diseo del plan de mantenimiento preventivo para un determinado
sistema (Fase 4) requiere la identificacin de sus funciones y de la forma en que estas
funciones dejan de cumplirse, adems del establecimiento de una serie de tareas
efectivas y eficientes de mantenimiento, basadas en consideraciones que tienen que
ver con la seguridad y la economa de nuestro sistema. Un mtodo formal para la
consecucin de este objetivo es el Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (Reliability
Centered Maintenance - RCM).
Fase 5. Tcnicas de optimizacin para la mejora de los programas de mantenimiento. La
optimizacin de los planes y programas de mantenimiento (Fase 5) puede ser realizada
para mejorar la eficacia y eficiencia de las polticas de mantenimiento que resultan de
un diseo inicial del plan y del programa de tareas. Los modelos a aplicar dependen, por
lo general, del horizonte de tiempo elegido para el anlisis. De esta forma, los modelos
con largo horizonte temporal se preocupan de aspectos relacionados con la capacidad
de mantenimiento, el diseo del almacn de repuestos, o por ejemplo, los tiempos o
intervalos ms idneos para realizar las tareas de mantenimiento. Los modelos de
optimizacin a medio plazo pueden ocuparse, por ejemplo, de optimizar la secuencia de
actividades a realizar en una parada importante de una planta, mientras que los
modelos de mantenimiento cuyo horizonte temporal es de un ms corto plazo se
centran en la mejora de la asignacin de recursos y en su control (Duffuaa, 2000). Los
enfoques de modelado, analticos y empricos, son muy diversos. La complejidad del
problema es a menudo muy alta y fuerza a la consideracin de ciertas suposiciones para

7
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

simplificar la resolucin analtica de los modelos, o a veces reducir las necesidades


computacionales.
Fase 6. Control y supervisin de las operaciones de mantenimiento. La ejecucin de las
actividades de mantenimiento una vez diseadas, planificadas y programadas tal y
como se ha descrito en apartados anteriores tiene que ser evaluada y las
desviaciones controladas para perseguir continuamente los objetivos de negocio y los
valores estipulados para KPIs de mantenimiento seleccionados por la organizacin (Fase
6). Muchos KPIs, son construidos o se componen a partir de otra serie de indicadores
tcnicos y econmicos de nivel ms bajo. Por lo tanto, es muy importante asegurarse
que la organizacin captura datos convenientes y que esto los datos son correctamente
agregado/desagregados segn el nivel requerido de anlisis de operaciones de
mantenimiento.
Fase 7. Instrumentos para anlisis de costes de ciclo de vida del activo y para su control.
Un anlisis de costes de ciclo de vida (Fase 7) calcula el coste de un activo durante su
vida til. El anlisis de un activo tpico podra incluir costes de planificacin, investigacin
y desarrollo, produccin, operacin, mantenimiento y retirada del equipo. Los costes de
adquisicin del equipo (que incluyen investigacin, diseo, prueba, produccin y
construccin) son por lo general obvios, pero el anlisis de costes de ciclo de vida
depende crucialmente de valores derivados de la fiabilidad. Por ejemplo del anlisis de
la tasa de fallos, del coste de las piezas de recambio, de los tiempos de reparacin, de
los costes de los componentes, etc. Un anlisis de costes de ciclo de vida es importante
para tomar decisiones sobre la adquisicin de nuevos equipos (reemplazo o la nueva
adquisicin) (Campbell y Jardine, 2001), donde proporciona tres ventajas importantes:
- Todos los costes asociados con un activo se hacen visibles.
- Permite a un anlisis entre funciones del negocio. Por ejemplo, comprobar cmo
bajos costes de R&D puede conducir a altos costes de mantenimiento en el
futuro;
- Permiten a la gerencia desarrollar predicciones exactas.
Fase 8. Tcnicas para la mejora continua del mantenimiento. La mejora continua de la
gestin de mantenimiento (Fase 8) ser posible utilizando tcnicas y tecnologas
emergentes en reas que se consideren de alto impacto como resultados de los
estudios realizados en fases anteriores de nuestro proceso de gestin. Por lo que
respecta a la aplicacin de nuevas tecnologas de mantenimiento, el concepto e-
maintenance emerge como componente del concepto e-manufacturing (Lee, 2003),
el cual promueve el beneficio de las nuevas tecnologas de la informacin y
comunicacin para crear entornos corporativos y distribuidos multi-usuario. E-
Maintenance puede ser definido (Tsang et al., 1999) como un soporte de
mantenimiento que incluye recursos, servicios y gestin necesarios para permitir la
ejecucin de un proceso proactivo de toma de decisiones en mantenimiento. Este
soporte no slo incluye tecnologas de Internet (i.e. ICT, Web-based, tether-free,
wireless, infotronic technologies) sino tambin, actividades e-maintenance
(operaciones y procesos) como los de e-monitoring, e-diagnosis, e-prognosisetc.
Adems de nuevas tecnologas para el mantenimiento, la participacin de la gente de
mantenimiento dentro del proceso de mejora ser un factor crtico para el xito. Desde
luego, requerirn los niveles ms altos de conocimiento, experiencia y educacin
(entrenamiento), pero al mismo tiempo, las tcnicas simples que permitan la

8
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

involucracin de operadores en la realizacin de tareas de mantenimiento sern


sumamente importantes para alcanzar los niveles ms altos de calidad de
mantenimiento y la eficacia total del equipo.

I.5. SUMARIO DEL LIBRO

Este primer captulo de introduccin, resume brevemente el proceso (curso de acciones y la


serie de etapas o pasos para seguir) y el marco de referencia (la estructura de soporte
esencial y el sistema bsico) necesario para la implantacin del modelo de gestin del
mantenimiento (MGM) propuesto en la figura 2. Se presentan un conjunto de mtodos
prcticos para mejorar la toma de decisiones en tareas de gestin de mantenimiento, los
cuales son tambin clasificados segn su utilizacin ms conveniente dentro del MGM.
Posteriormente, en los captulos siguientes del presente libro, se describirn de forma
detallada las distintas etapas del modelo integral de gestin del mantenimiento
propuesto, el contenido del mismo, est integrado por un total de doce captulos, los
cuales se resumen a continuacin.

En el Captulo I, se hace una breve introduccin sobre el Modelo de Gestin de


Mantenimiento (MGM) propuesto y los fundamentos tcnicos ms importantes a ser
considerados por las organizaciones que tomen como referencia el MGM para mejorar y
optimizar sus procesos de gestin del mantenimiento. En el Captulo II, se describe la
relacin entre las 8 fases del modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto y los
requerimientos generales de la propuesta de estndar de gestin de activos PAS 55
(Publicly Available Specification), de manera que se aprecia cmo la implementacin
gradual del MGM cubre en gran parte los requerimientos de la propuesta de estndar PAS
55. En el Captulo III, se describe la importancia del cuadro de mando integral de
indicadores claves de desempeo del negocio (Balanced Scorecard BSC) y su
integracin con los indicadores bsicos del mantenimiento. En el Captulo IV, se define
la importancia de los procesos de auditora en el rea del mantenimiento y se describen
algunas de las tcnicas ms utilizadas para evaluar el desempeo de la gestin del
mantenimiento. En el Captulo V, se explican los aspectos tericos ms importantes de
las tcnicas de anlisis de jerarquizacin de equipos (tcnicas de anlisis de criticidad).
Adicionalmente, se presentan algunos modelos y ejemplos prcticos de aplicacin de
estas tcnicas de priorizacin en activos de produccin. En el Captulo VI, se detallan
los aspectos de mayor relevancia en los procesos de diagnstico y anlisis de averas.
En este captulo, se describe un procedimiento prctico que ayude a las organizaciones
a implantar y consolidar la tcnica de anlisis de fallos denominada: Anlisis Causa Raz
(RCA Root Cause Analysis). Esta tcnica, es una de las herramientas con el mayor
potencial para ayudar a cumplir los objetivos de minimizacin del impacto de los fallos
y de maximizacin de la fiabilidad operacional. En el Captulo VII, se analiza y describe el
mtodo de optimizacin de planes de mantenimiento denominado: Mantenimiento
Centrado en Fiabilidad, conocido comnmente por sus siglas en ingls RCM: Reliability
Centered Maintenance. Se explica como el mtodo RCM sirve de gua para identificar
las actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los activos ms
importantes dentro de un proceso de produccin. Adicionalmente, se analiza la clave
de su xito, el cual se debe principalmente, a que el mismo, propone un procedimiento
que permite definir un programa de mantenimiento que se ajuste a las necesidades

9
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

reales de los activos de produccin, tomando como base el nivel de riesgo


(consecuencias por la prdida de la funcin) que generan los modos de fallos de los
activos dentro de un determinado contexto operacional. En el Captulo VIII, se repasan
las distintas tcnicas y mtodos que se han encontrado de una mayor aplicacin en la
actualidad para la gestin de los distintos recursos de mantenimiento. No se trata de
hacer, por tanto, un recorrido exhaustivo de todas las tcnicas y mtodos existentes,
sino de dar una idea general de aquellos de mayor aplicacin en funcin a los ejemplos
encontrados en la literatura especializada y en aplicaciones reales a las que se ha
tenido acceso. En el Captulo IX, se describen de forma detallada los conceptos tericos
de los indicadores de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Riesgo.
Adicionalmente, se explican los modelos estadsticos ms utilizados y se presentan
algunos ejemplos prcticos de clculo y anlisis de estos indicadores. En el Captulo X,
se describe el proceso de Anlisis de Costes de Ciclo de Vida (ACCV) como una tcnica
de clculo econmico que permite optimizar la toma de decisiones asociadas a los
procesos de diseo, seleccin, desarrollo y sustitucin de los activos que conforman un
sistema de produccin. Adicionalmente, se analiza y justifica la necesidad de evaluar y
cuantificar de forma detallada el impacto econmico del factor fiabilidad a lo largo del
ciclo de vida de un activo industrial. La cuantificacin del factor fiabilidad, permite en
primer lugar, predecir la forma en que los procesos de produccin pueden perder su
continuidad operacional debido a eventos de fallos imprevistos (comportamiento de la
frecuencia de fallos); y en segundo lugar, analizar y evaluar el impacto econmico
(costes) que ocasionan los fallos a la seguridad, el ambiente, las operaciones y la
produccin. En el Captulo XI, se describe el proceso de aplicacin de tcnicas para la
mejora continua del mantenimiento. Se analiza como la mejora continua de la gestin de
mantenimiento ser posible utilizando tcnicas y tecnologas emergentes en reas que se
consideren de alto impacto como resultados de los estudios realizados en fases anteriores
de nuestro proceso de gestin. Adems se explica cmo las nuevas tecnologas para el
mantenimiento, la participacin de la gente de mantenimiento dentro del proceso de
mejora ser un factor crtico para el xito. Finalmente, en el Captulo XII, se explica cmo
los sistemas de informacin para la gestin del mantenimiento son unas herramientas
claves por su capacidad de dar soporte y facilitar la gestin del, gracias a la transmisin y
procesamiento de informacin en grandes velocidades y cantidades superando las propias
fronteras de las empresas y fortaleciendo la convergencia entre sectores. Se analiza la
necesidad de una correcta implantacin de los sistemas de soporte para la gestin del
mantenimiento como base, para el desarrollo de programas de mejora de la fiabilidad, y a la
vez como instrumentos indispensables para optimizar el uso de los recursos humanos y
tcnicos dentro de los procesos de gestin del mantenimiento.

I.6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

- Campbell JD, Jardine AKS, 2001. Maintenance excellence. New York: Marcel Dekker.
- Crespo Mrquez A, 2007. The maintenance management framework. Models and
methods for complex systems maintenance. London: Springer Verlag.
- Crespo Mrquez A, Gupta JND, 2006. Contemporary maintenance management:
Process, framework and supporting pillars. Omega, 34(3): 313-326.

10
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

- Duffuaa SO, 2000. Mathematical models in maintenance planning and scheduling. In


Maintenance, Modelling and Optimization. Ben-Daya M, Duffuaa SO, Raouf A, Editors.
Boston: Kluwer Academic Publishers.
- EN 13306:2011, 2011. Maintenance Terminology. European Standard. CEN (European
Committee for Standardization), Brussels.
- Gelders L, Mannaerts P, Maes J, 1994. Manufacturing strategy, performance indicators
and improvement programmes. International Journal of production Research,
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- Kaplan RS, Norton DP, 1992. The Balanced Scorecard - measures that drive
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- Lee J, 2003. E-manufacturing: fundamental, tools, and transformation. Robotics and
Computer-Integrated Manufacturing, 19(6): 501-507.
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- Palmer RD, 1999. Maintenance Planning and Scheduling. New York: McGraw-Hill.
- Parra Mrquez Carlos, 2010. Proyecto de implantacin del Sistema de
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- Vagliasindi F, 1989. Gestire la manutenzione. Perche e come. Milano: Franco Angeli.
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improve maintenance. European Journal of Operational Research, 82: 241-257.
- Wireman T, 1998. Developing performance indicators for managing maintenance. New
York: Industrial Press.

11
Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

12
CAPTULO II

Integracin de los Procesos de Mantenimiento con


la Gestin de Activos

II.1. INTRODUCCIN AL PROCESO DE INTEGRACIN DE LA GESTIN DEL


MANTENIMIENTO CON LA GESTIN DE ACTIVOS

Mientras que la ejecucin de las actividades de mantenimiento es un proceso bsicamente


operativo, la gestin del mantenimiento forma parte de la direccin de operaciones y se
orienta a la utilizacin ms econmica de los medios, con la finalidad de conservar y/o
restituir los equipos de produccin a unas condiciones que les permitan cumplir con una
funcin requerida durante unos determinados periodos de tiempo (Crespo, 2006).
Desde hace aproximadamente 3 dcadas las organizaciones se percataron de que para
gestionar adecuadamente el mantenimiento era necesario incluirlo en el esquema general
de la organizacin y manejarlo en interaccin con las dems funciones (Pintelon y Gelders,
1992). El reto consisti entonces en integrar el mantenimiento dentro del sistema de
gestin de activos de la empresa. El panorama deseado era, que una vez alcanzada dicha
integracin, el mantenimiento recibiera la importancia merecida y se desarrollara como una
funcin ms de la organizacin: generando "productos" para satisfacer a los clientes
internos, arrojando informacin y datos tiles y contribuyendo al cumplimiento de los
objetivos de la organizacin. Naci as en la dcada de los ochentas, el concepto de
sistema de gestin del mantenimiento, cuyas actividades estaban orientadas a obtener
beneficios de negocio, en vez de enfocarlas como antiguamente: como un centro de costos
(Prasad et al, 2006).
A diferencia del enfoque del proceso de gestin tradicional del mantenimiento, que
tiene como objeto de estudio al equipo nicamente durante su vida operacional, el modelo
de optimizacin de gestin de activos conocido en ingls como: Asset Management, es
una disciplina que surge a finales de los aos 90 y que se enfoca en la toma de decisiones a
travs de todo el ciclo de vida del activo fsico, desde su creacin o adquisicin, utilizacin,
mantenimiento y renovacin o disposicin final. Para esto, la gestin de activos conjunta
conceptos y tcnicas de diferentes mbitos, tales como finanzas, ingeniera, tecnologa,
operaciones, etc.
En el ao 2004, como una respuesta a la necesidad del sector industrial de contar con
un estndar para la aplicacin de la gestin de activos, se crea en Inglaterra la propuesta de
norma PAS 55 (Publicly Available Specification). Posteriormente en el ao 2009, la
organizacin ISO propone el desarrollo de un estndar de Gestin de Activos (inicialmente
basado en la propuesta de norma PAS 55), conocido hoy en da como el estndar ISO 55000
(en proceso de desarrollo), estas propuestas de estndares se han convertido en la
referencia internacional en el rea de gestin de activos (Lpez et al, 2011). El diseo e
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

implementacin de un sistema de gestin de activos, en consonancia con los


requerimientos de PAS 55, es un tema complejo. En este captulo se describe de forma
general el modelo desarrollado por la propuesta del estndar PAS 55 y se propone un
proceso de integracin entre el MGM (modelo de gestin del mantenimiento propuesto en
el captulo I, figuras 1.3 y 1.4) con el modelo de gestin de activos desarrollado por la
propuesta de estndar PAS 55 (Lpez et al, 2011).

II.2. ASPECTOS GENERALES DE LA GESTIN DE ACTIVOS

Obviamente el esfuerzo de las organizaciones para mejorar el rendimiento de sus


activos va ms all que el desarrollo de los sistemas para la gestin del mantenimiento, se
trata de optimizar diferentes aspectos que tienen que ver con el ciclo de vida al completo de
los activos. Ahora bien, la visin que incorpora la gestin del activo durante su ciclo de vida
es extremadamente beneficiosa para el mantenimiento del mismo. Las actividades de
prevencin y correccin de fallos para la mejora de la seguridad de funcionamiento de los
equipos se ven enormemente influenciadas por una gestin conjunta del diseo,
construccin, montaje, operacin, mantenimiento y reemplazo del equipo (Lpez et al.,
2011).
La gestin de activos empresariales se reconoce como disciplina desde mediados de los
aos 90, agrupa conceptos y tcnicas de diferentes mbitos, tales como finanzas, ingeniera,
tecnologa, operaciones, etc.; y se enfoca a la toma de decisiones a lo largo del ciclo de vida
completo del activo fsico, optimizando aspectos de diferente ndole en cada ocasin, pero
con una visin integradora de todo el ciclo de vida.
El Instituto de Gestin de Activos (IAM por sus siglas en ingls - Institute of Asset
Management), organizacin independiente y sin fines de lucro, ha sido uno de los
principales organismos lanzadores de esta cruzada. EL IAM define la gestin de activos
como el arte y la ciencia de tomar las decisiones correctas y optimizar los procesos de
seleccin, mantenimiento, inspeccin y renovacin de los activos (IAM, 2010). Menciona
adems que un objetivo comn es minimizar el costo de vida total de los activos, pudiendo
haber adems otros factores crticos como el riesgo o la continuidad del negocio, los cuales
debern ser considerados objetivamente para la toma de decisiones.

II.3. DESCRIPCIN GENERAL DE LA PROPUESTA DE NORMA DE GESTIN DE ACTIVOS


PAS 55

La Norma PAS 55 es una especificacin pblica dirigida a optimizar la gestin de activos


fsicos e infraestructura. Los esfuerzos para concebirla inician en 1995 cuando un comit de
gerentes, miembros del Instituto de Gestin de Activos y en el que se integraron una
variedad de representantes de la industria, del gobierno y organismos regulatorios ingleses,
se renen por primera vez para definir la direccin que tomara esta norma. Su escritura,
revisin y publicacin, realizada a travs del British Standards Institute (BSI) tom 9 aos
(BSI, 2010). Publicada por primera vez en Abril del 2004, es hasta la fecha, la nica
propuesta de norma existente a nivel mundial para la gestin de activos empresariales
(Reyes-Picknell, 2007). A partir del 2006, las propuesta de estndar PAS 55 gan
reconocimiento y se extendi su uso en la industria cuando la oficina regulatoria de gas y
energa elctrica del Reino Unido (UK Office of Gas and Electric Markets) recomend
fuertemente su uso en las empresas pblicas que integran su red de operaciones. Para el
2008 la mayora de las empresas pblicas de gas y electricidad de Reino Unido cumplan con

14
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

los requerimientos de la propuesta de estndar PAS 55. Posteriormente esta tendencia


lleg tambin a las reas del transporte, de la gestin de empresas pblicas, de la
alimentacin, de la industria farmacutica, qumica, entre otras. Y por supuesto, tambin
fuera de Reino Unido han aparecido cada vez ms compaas certificadas por la propuesta
de estndar PAS 55 (Reyes-Picknell, 2007). En cuanto a su relevancia y aplicabilidad, incluso
es posible realizar la siguiente analoga: PAS 55 es a la gestin de activos lo que ISO 9001 es
a la gestin de la calidad o lo que ISO 14000 es a la gestin ambiental (Reyes-Picknell, 2007).
La propuesta de estndar PAS 55 define la gestin de activos como las actividades y
prcticas sistemticas y controladas a travs de las cuales una organizacin gestiona
ptimamente sus activos, su desempeo asociado, sus riesgos y gastos a travs de su ciclo
de vida, con el objetivo de cumplir con el plan estratgico de la organizacin (PAS 22-1,
2004). PAS 55 puede ser aplicada a cualquier sector de negocios que gestione
infraestructura fsica y es independiente de la funcin o tipo de activo. Algunos ejemplos de
empresas donde ha sido aplicada exitosamente incluyen caminos, aeropuertos, trenes y
complejos petroqumicos.
Basada en el ciclo de Deming de Planificar, Hacer, Revisar y Actuar, esta norma puede
ser utilizada adems para diversos fines: auto-evaluaciones, benchmarking, mejoras en la
planificacin, auditoras independientes, certificacin, seleccin de contratistas,
demostracin de competencia, etc. Las organizaciones que han adoptado la propuesta de
estndar PAS 55 han reportado mejoras significativas en cuestiones de costos y
desempeo/servicio. PAS 55 provee clara evidencia de una adecuada gestin de activos a
los clientes, inversores, reguladores y otras partes interesadas.

II.3.1. MODELO DE GESTIN DE ACTIVOS BASADO EN LA PROPUESTA DE ESTNDAR


PAS 55:2008

Conforme lo estipulado por el BSI, la propuesta de estndar PAS 55:2004 ha sido revisada
por un panel internacional de organizaciones de diversos sectores, dando como resultado
una actualizacin liberada en Diciembre del 2008, denominada PAS 55:2008. La versin del
2004 estuvo vigente y no cay en la obsolescencia sino hasta el 1 de Marzo del 2010. Sin
embargo el sentido general y requerimientos de la versin 2004 pueden servir como base
para implementar la versin 2008. La propuesta estndar se compone de dos partes:
PAS 55-1:2008.- especificaciones para la gestin ptima de activos fsicos.
PAS 55-2:2008.- guas para la aplicacin de las especificaciones PAS 55-1:2008.
La nueva versin incluye la mayora de los elementos de su predecesora, sin embargo
stos son ordenados de forma diferente, adems se enriqueci su contenido. La Figura 1
muestra los elementos que integran el sistema de gestin de activos segn la versin 2008.

15
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

Figura 2.1. Elementos del sistema de gestin de activos segn PAS 55-1:2008

Los cambios principales que incluye la nueva versin del 2008 son los siguientes (Lpez
et al, 2011):
El trmino infraestructura ha sido removido del ttulo de PAS 55-1, ahora se llama
solamente Especificaciones para la gestin ptima de activos fsicos;
Se han aadido y revisado algunas definiciones;
Se unieron los conceptos de objetivos y metas de condicin y se refieren ahora
slo como objetivos de la gestin de activos;
Se han ampliado los requerimientos relativos a los Planes de gestin de activos;
Se han ampliado los requerimientos de Preparacin y respuesta en emergencias
para incluir la planificacin continua. Adems se le cambi el nombre a
Planificacin de contingencias;
Se cre una nueva seccin llamada Habilitadores y controles para la gestin de
activos, donde se le trata de dar ms peso a este aspecto y se engloba:
Estructura, autoridad y responsabilidad para la gestin de activos,
Entrenamiento, toma de conciencia y competencias, Consulta, participacin y
comunicacin, Sistema de documentacin para la gestin de activos, Gestin
de la informacin, Gestin de riesgos, Regulaciones legales y otros
requerimientos y la Gestin del cambio;

16
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

PAS 55-1:2004 PAS 55-1:2008


4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES 4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES
4.2. POLTICA Y ESTRATEGIA DE LA GESTIN DE 4.2. POLTICA DE GESTIN DE ACTIVOS
ACTIVOS 4.3. ESTRATEGIA DE GESTIN DE ACTIVOS,
4.2.1. Poltica de gestin de activos OBJETIVOS Y PLANES
4.2.2. Estrategia de gestin de activos 4.3.1. Estrategia de gestin de activos
4.3.2. Objetivos de la gestin de activos
4.3.3. Planes de gestin de activos
4.3.4. Planificacin de contingencias
4.3. INFORMACIN DE LA GESTIN DE 4.4. HABILITADORES Y CONTROLES PARA LA
ACTIVOS, EVALUACIN DE RIESGOS Y GESTIN DE ACTIVOS
PLANIFICACIN 4.4.1. Estructura, autoridad, responsabilidades
4.3.1. Sistemas de informacin para la 4.4.2. Subcontratacin de las actividades de
gestin de activos gestin de activos
4.3.2. Identificacin de riesgos, evaluacin y 4.4.3. Entrenamiento, toma de conciencia y
control competencias
4.3.3. Regulaciones legales y otros 4.4.4. Consulta, participacin y comunicacin
requerimientos de la gestin de 4.4.5. Sistema de documentacin para la
activos gestin de activos
4.3.4. Objetivos de la gestin de activos 4.4.6. Gestin de la informacin
4.3.5. Desempeo de los activos y metas de 4.4.7. Gestin de riesgos
condicin 4.4.7.1. Procesos de gestin de riesgos
4.3.6. Planes de gestin de activos 4.4.7.2. Metodologa de gestin de riesgos
4.4.7.3. Identificacin y evaluacin de riesgos
4.4.7.4. Uso y gestin de la informacin de
riesgos de los activos
4.4.8. Requerimientos legales y otros
4.4.9. Gestin del cambio
4.4. IMPLEMENTACIN Y OPERACIN 4.5. IMPLEMENTACIN DE LOS PLANES DE
4.4.1. Estructura, autoridad y GESTIN DE ACTIVOS
responsabilidad para la gestin de 4.5.1. Actividades de ciclo de vida
activos 4.5.2. Herramientas, instalaciones y equipo
4.4.2. Entrenamiento, toma de conciencia y
competencias
4.4.3. Consulta y comunicacin
4.4.4. Documentacin
4.4.5. Documentos, datos y control de la
informacin
4.4.6. Control operacional
4.4.7. Preparacin y respuesta en
emergencias
4.5. REVISIN Y ACCIONES CORRECTIVAS 4.6. EVALUACIN DEL DESEMPEO Y MEJORA
4.5.1. Medicin y monitorizacin del 4.6.1. Desempeo y monitorizacin de la
desempeo y la condicin condicin
4.5.2. Fallos relacionados con los activos, 4.6.2. Investigacin de fallos, incidentes y no
incidentes, no conformidades y conformidades
acciones correctivas y preventivas 4.6.3. Evaluacin de la conformidad
4.5.3. Gestin de registros 4.6.4. Auditoria
4.5.4. Auditorias 4.6.5. Acciones de mejora
4.6. REVISIN DE LA GESTIN Y MEJORA 4.6.5.1. Acciones correctivas y preventivas
CONTINUA 4.6.5.2. Mejora continua
4.6.6. Registros
4.6.7. Revisin de la gestin
Tabla 2.1. Elementos de las propuestas de estndares PAS 55 versin 2004 y versin 2008
(Lpez et al., 2011)

17
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

Se unieron las secciones Sistemas de informacin para la gestin de activos y


Documentos, datos y control de la informacin en una sola seccin: Gestin de la
informacin;
Ahora se tiene una seccin separada y especial para la Gestin del cambio;
Se agregaron ms requerimientos para Consulta y comunicacin y ahora se llama
Consulta, participacin y comunicacin;
Los requisitos del punto Control operacional se dividieron en tres puntos:
Implementacin de los planes para la gestin de activos, Gestin del cambio y
Sistema de documentacin para la gestin de activos;
Se agregaron requisitos para la Evaluacin de conformidad;
La seccin Chequeo y acciones correctivas ahora se llama Evaluacin y mejora
del desempeo;
Se agregaron requisitos para la Revisin de la gestin;
Al concepto de gestin de activos se le agreg la palabra sustentablemente:
Las actividades y prcticas sistemticas y controladas a travs de las cuales una
organizacin gestiona ptima y sustentablemente sus activos ().
En la Tabla 2.1 aparece de forma condensada los elementos que integran la propuesta
de estndar PAS 55, en su versin del 2004 y del 2008, a manera de comparacin (Lpez et
al, 2011).
En total la nueva versin de la propuesta de estndar PAS 55 2008, contiene 28
requerimientos. Se aprecia que la actualizacin de la propuesta de norma ahora tiene un
orden de elementos ms lgico (ya que est conforme al marco comn: Planificar-Hacer-
Verificar-Actuar); y adems tiene ms requerimientos que la hacen un poco ms exigente.
Sin embargo, la versin del 2004 tambin constituye de por s una buena base para la
implementacin un sistema de gestin de activos.

II.4. INTEGRACIN DEL MODELO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO (MGM) DENTRO


DE UN PROCESO DE IMPLEMENTACIN DE LA PROPUESTA DE ESTNDAR PAS 55:
2008

Aunque no existen frmulas simples para la implementacin de un modelo integral de


gestin de activos, ni reglas fijas o inmutables con validez y aplicabilidad para todos los
activos de produccin, un nmero importante de los 28 requerimientos exigidos por la
propuesta de norma PAS 55, versin 2008, pueden ser cubiertos con el modelo integral de
gestin de mantenimiento (MGM) propuesto en este libro. Compuesto por ocho fases, en
l se describen acciones concretas a seguir en diferentes pasos del proceso de gestin de
mantenimiento de activos (y por lo tanto del proceso de gestin de activos). Como hemos
visto en el captulo anterior, se trata de un modelo dinmico, secuencial y en bucle cerrado
que intenta caracterizar de forma precisa el curso de acciones a llevar a cabo para asegurar
la eficiencia, eficacia y mejora continua de la gestin de mantenimiento de activos.
En concreto, la Tabla 2 hace una relacin entre las 8 fases del modelo propuesto y los
puntos generales de la PAS 55, de manera que se aprecia cmo la implementacin gradual
del modelo genrico cubre poco a poco los requerimientos de la propuesta de estndar PAS
55. A continuacin se describe de forma ms detallada la relacin entre las fases del
MGM y los requerimientos de la PAS 55:

18
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

REQUERIMIENTOS
INTEGRACIN DE LAS FASES DEL MGM PROPUESTO CON LA
DE LA NORMA
NORMA PAS 55
PAS 55
4.1. Fase 1. Propone el uso del cuadro de mando integral (Balanced Scorecard - BSC),
REQUERIMIENTOS propuesto por Kaplan y Norton, modelo que traduce la misin de una unidad de
GENERALES DE LA negocio y la estrategia en un conjunto de objetivos y medidas cuantificables. Al
PAS 55 aplicar el BSC las organizaciones consiguen:
4.2. POLTICA DE 1.Formular las polticas y estrategias para la operacin y ejecucin del
GESTIN DE mantenimiento de los activos a lo largo del ciclo de vida
ACTIVOS 2.Poner en prctica las estrategias de mantenimiento y operacin, las cuales se
4.3. ESTRATEGIA traducen en objetivos a corto, mediano y largo plazo.
DE GESTIN DE 3.Desarrollar los planes de accin. Estos son los medios para conseguir llegar a
ACTIVOS, los fines estipulados en los objetivos establecidos en el paso (2)
OBJETIVOS Y 4.Revisar y auditar peridicamente el rendimiento de las estrategias
PLANES implantadas. Se realizar el seguimiento y se investigarn las relaciones causales
4.3.1. Estrategia de entre las medidas, que se validarn a intervalos previamente establecidos y se
gestin de activos definirn planes de contingencia
4.3.2. Objetivos de
la gestin de
activos
4.3.3. Planes de
gestin de activos
4.3.4. Planificacin
de contingencias

4.4. El MGM no propone ninguna actividad especfica para cumplir con los
HABILITADORES Y requerimientos de esta seccin de la PAS 55
CONTROLES PARA
LA GESTIN DE
ACTIVOS
4.4.1. Estructura,
autoridad y
responsabilidades
4.4.2.
Subcontratacin de
las actividades de
gestin de activos
4.4.3.
Entrenamiento,
toma de conciencia
y competencias
4.4.4. Consulta, Fase 8. Propone la utilizacin de los sistemas de soporte informtico (ERP, EAM,
participacin y softwares de fiabilidad, etc.), con el fin de administrar y divulgar toda la
comunicacin documentacin e informacin a ser generada por los diferentes activos en sus
4.4.5. Sistema de procesos de operacin y mantenimiento. Los sistemas de informacin para la
documentacin gestin de los activos son herramientas claves por su capacidad de dar soporte y
para la gestin de facilitar la gestin, gracias a la transmisin y procesamiento de informacin en
activos grandes velocidades y cantidades superando las propias fronteras de las
4.4.6. Gestin de la empresas y fortaleciendo la convergencia entre sectores. La necesidad de una
informacin correcta implantacin de los sistemas de soporte para la gestin de la
informacin, es la base, para el desarrollo de programas para mejorar la
fiabilidad, el mantenimiento y las operaciones
Tabla 2.2. Relacin entre las fases del modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto y los
requerimientos de la PAS 55 (Lpez et al, 2011) (1/3)

19
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

REQUERIMIENTOS
INTEGRACIN DE LAS FASES DEL MGM PROPUESTO CON LA
DE LA NORMA
NORMA PAS 55
PAS 55
4.4.7. Gestin de Fase 2. Propone al inicio de un proceso de mejora, el desarrollo y la aplicacin de
riesgos modelos bsicos de priorizacin de activos basados en el anlisis del factor
4.4.7.1. Procesos Riesgo (ejemplo: matriz cualitativa de riesgos y tcnica AHP: Analityc Hierarchy
de gestin de Process, etc.)
riesgos Fase 3. Propone el uso de la metodologa de Anlisis Causa Raz (RCA: Root Cause
4.4.7.2. Analysis) para evaluar los eventos de fallos de mayor impacto, tomando como
Metodologa de base para la definicin de soluciones, el nivel de Riesgo provocado por los
gestin de riesgos eventos de fallos a ser analizados
4.4.7.3. Fase 4. Propone el uso de la metodologa Mantenimiento Centrado en Fiabilidad
Identificacin y (RCM: Reliability Centered Maintenance), para optimizar los planes de
evaluacin de mantenimiento y operacin en funcin del nivel de Riesgo que generan los modos
riesgos de fallos dentro del contexto operacional
4.4.7.4. Uso y Fase 5. Propone la utilizacin de mtodos de optimizacin a ser utilizados en la
gestin de la programacin y asignacin de recursos para mantenimiento y operaciones.
informacin de Dentro de los mtodos seleccionados se encuentran tcnicas relacionados con
riesgos de activos procesos de anlisis de riesgos tales como: teora de colas, simulacin de Monte
Carlo y tcnicas probabilsticas de punto de pedido de inventarios
Fase 6. Propone un proceso integral de evaluacin probabilstica de los
indicadores de: Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Coste y Riesgo.
Adicionalmente, en esta fase se explica un procedimiento que permite relacionar
los indicadores fiabilidad y mantenibilidad, con decisiones de optimizacin en las
reas de mantenimiento y operacin basadas en tcnicas de anlisis coste riesgo
beneficio
4.4.8. Fase 1. Propone el uso del cuadro de mando integral (Balanced Scorecard - BSC)
Requerimientos el cual tiene que ajustarse a todos los requerimientos legales del entorno
legales y otros operacional
Fases 2. Propone el uso de modelos de priorizacin los cuales deben ajustarse a
los requerimientos legales exigidos por el entorno del activo evaluado y a su vez
ayudarn al cumplimiento de estos requerimientos
Fases 3 y 4. Propone la aplicacin de mtodos de fiabilidad como el RCA y el RCM,
los cules deben ajustarse a todos los requerimientos legales exigidos por el
entorno del activo evaluado y a su vez ayudarn al cumplimiento de estos
requerimientos
4.4.9. Gestin del Fase 8. Propone establecer un proceso de mejora continua el cual debe ser capaz
cambio de registrar y ajustarse a los constantes cambios relacionados con tcnicas y
tecnologas emergentes en reas que se consideren de alto impacto como
resultados de los estudios realizados en las 8 fases anteriores del modelo de
gestin de mantenimiento propuesto
4.5. Fase 7. Propone un proceso de anlisis de costes de ciclo de vida que permite
IMPLEMENTACIN optimizar la toma de decisiones asociadas a los procesos de diseo,
DE LOS PLANES DE seleccin, desarrollo y sustitucin de los activos que conforman un sistema
GESTIN DE de produccin. El proceso de ciclo de vida comienza con la definicin de las
ACTIVOS diferentes tareas de produccin para el diseo preliminar. Luego se
4.5.1. Actividades desarrollan actividades tales como: plan de produccin, trazado de planta,
de ciclo de vida seleccin de equipos, definicin de procesos de manufactura y otras
4.5.2. actividades similares. Posteriormente, se considera la logstica previa a la
Herramientas, fase de diseo. Esta fase envuelve el desarrollo del soporte necesario para el
instalaciones y diseo y las diferentes etapas de produccin, el soporte a los posibles
equipo usuarios, el plan de mantenimiento previsto para el uso del activo y el
proceso de desincorporacin del activo
Tabla 2.2. Relacin entre las fases del modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto y los
requerimientos de la PAS 55 (Lpez et al, 2011) (2/3)

20
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

REQUERIMIENTOS
INTEGRACIN DE LAS FASES DEL MGM PROPUESTO CON LA
DE LA NORMA
NORMA PAS 55
PAS 55
4.6. EVALUACIN Fase 1. Propone el uso del cuadro de mando integral (Balanced Scorecard - BSC)
DEL DESEMPEO para medir inicialmente, indicadores de desempeo econmico de la
Y MEJORA organizacin y posteriormente, integrarlo con indicadores tcnicos de operacin y
4.6.1. mantenimiento. Adicionalmente, en esta fase 1, se propone el uso de auditoras de
Desempeo y control y mejora continua entre las cuales se encuentran: MES (Maintenance
monitorizacin Effectivennes Survey), MCEM (Matriz Cualitativa de Excelente en Mantenimiento),
de la condicin etc.
4.6.2. Fases 3 y 4. Propone la aplicacin de mtodos de fiabilidad como el RCA y el RCM
Investigacin de que permiten evaluar los modos de fallos y determinar sus causas. Estos mtodos
fallos, incidentes ayudan a determinar los incidentes y no conformidades, permiten evaluar las
y no consecuencias que pueden generar los fallos a la seguridad, el ambiente y a las
conformidades operaciones y adicionalmente, ests tcnicas proponen procedimientos que
4.6.3. Evaluacin ayudan a definir acciones de mejora y control: correctivas, preventivas, de
de la rediseo y por condicin
conformidad Fase 5. Propone la utilizacin de mtodos de mejora continua a ser utilizados en la
4.6.4. Auditoria programacin y asignacin de recursos para mantenimiento y operaciones.
4.6.5. Acciones de Fase 6. Propone un proceso integral de anlisis de indicadores de desempeo y
mejora mejora (evaluacin probabilstica de los indicadores de: Fiabilidad, Mantenibilidad,
4.6.5.1. Acciones Disponibilidad, Coste y Riesgo
correctivas y Fase 7. Propone un proceso de anlisis de costes de ciclo de vida que permite
preventivas optimizar la toma de decisiones asociadas a los procesos de diseo,
4.6.5.2. Mejora seleccin, desarrollo y sustitucin de los activos que conforman un sistema de
continua produccin
Fase 8. Propone establecer un proceso de mejora continua el cual debe ser capaz
de revisar y evaluar de forma continua el desempeo tcnico y econmico de la
organizacin
4.6.6. Registros Fases 3 y 4. Propone la aplicacin de mtodos de fiabilidad como el RCA y el RCM
que permiten registrar de forma ordena la informacin relacionada con los modos
de fallos y las consecuencias que pueden generar los fallos a la seguridad, el
ambiente y a las operaciones. Adicionalmente, ests tcnicas proponen
procedimientos que ayudan a registrar la informacin de los planes de
mantenimiento y de las acciones de mejora y control: correctivas, preventivas, de
rediseo y por condicin
Fase 5. Propone procedimientos de registro de la informacin a partir de mtodos
de mejora continua a ser utilizados en la programacin y asignacin de recursos
para mantenimiento y operaciones
Fase 6. Propone un proceso integral de captura y registro de informacin para el
desarrollo de indicadores de desempeo y mejora (evaluacin probabilstica de
los indicadores de: Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Coste y Riesgo
4.6.7. Revisin de Fase 1. Propone el uso del cuadro de mando integral (Balanced Scorecard - BSC)
la gestin para medir y revisar los indicadores de desempeo econmico de la organizacin
y posteriormente, integrarlo con los indicadores tcnicos de operacin y
mantenimiento (indicadores tcnicos que se desarrollan en la Fase 6).
Adicionalmente, en esta fase 1, se propone el uso de auditoras de control y
mejora continua entre las cuales se encuentran: MES (Maintenance Effectivennes
Survey), MCEM (Matriz Cualitativa de Excelente en Mantenimiento), etc.
Fase 8. Propone el establecer un proceso de mejora continua el cual debe ser
capaz de revisar y evaluar de forma continua el desempeo tcnico y econmico
de la organizacin
Tabla 2.2. Relacin entre las fases del modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto y los
requerimientos de la PAS 55 (Lpez et al, 2011) (3/3)

21
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

Conforme a la Tabla 2.2, de los 28 requerimientos definidos por la propuesta de


norma PAS 55, versin 2008, el modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto
puede ayudarnos a cumplimentar las exigencias de forma total o parcial de al menos 25 de
los 28 requerimientos exigidos por la propuesta de norma PAS 55, versin 2008.
Al final del libro, se presenta, en el anexo I, un resumen sobre el proceso de
implantacin de la norma de Gestin de Activos ISO 55000 (la propuesta de norma PAS
55, representa el antecedente ms importante de la norma ISO 55000).

II.5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


- Internet: BSI. Brithish Standard Institution en http://www.bsigroup.com/ [consultado
en Septiembre 2010].
- Campbell JD, Jardine AKS, 2001. Maintenance excellence. New York: Marcel Dekker.
- Crespo Mrquez A, 2006. The maintenance management framework. Models and
methods for complex systems maintenance. Londres. Springer Verlag.
- Internet: IAM. Institute of Asset Management en http://www.theiam.org/ [consultado
en Septiembre 2010].
- Kaplan RS, Norton DP, 1992. The Balanced Scorecard - measures that drive
performance. Harvard Business Review, 70(1): 71-9.
- Lpez, M., Parra, C. y Crespo, A, 2011. La gestin de activos y la PAS 55. XIII Congreso
de Confiabilidad, Primera edicin, Asociacin Espaola para la Calidad, M-45074-2011,
Vol. 1, No. 8, Zaragoza, Espaa.
- Moubray J, 1997. Reliability-Centred Maintenance (2nd ed.). Oxford: Butterworth-
Heinemann.
- Parra C. and Crespo A, 2006. On the consideration of reliability in the Life Cycle Cost
Analysis (LCCA). A review of basic models. Safety and Reliability for Managing Risk.
Guedes Soares & Zio (eds), Taylor & Francis Group, London, ISBN 0-415-41620-5,
p.2203-2214.
- Parra C, 2002. Aplicacin de la tcnica de Proceso de Anlisis Jerrquico (AHP) en los
sistemas de refinacin y produccin de la industria petrolera Venezolana. Curso de
Doctorado en Ingeniera Industrial. Sistemas Modernos de Gestin de la Produccin.
Universidad de Sevilla, Espaa.
- PAS 55-1, 2004. Asset Management. Specification for the optimized management of
physical infrastructure assets. BSI: United Kingdom.
- PAS 55-2, 2004. Asset Management. Guidelines for the application of PAS 55-1. BSI:
United Kingdom.
- PAS 55-1, 2008. Asset management. Specification for the optimized management of
physical assets. BSI: United Kingdom.
- PAS 55-2, 2008. Asset management. Guidelines for application of PAS 55-1. BSI: United
Kingdom.
- Pintelon, L.M. & Gelders, L.F, 1992. Maintenance management decision making.
European Journal of Operational Research; 58:301-317.
- Prasad Mishra, R., Anand, D. & Kodali, R., 2006. Development of a framework for world-
class maintenance systems. Journal of Advanced Manufacturing Systems; 5(2):141-165.
- Reyes-Picknell J, 2007. An introduction to PAS 55 Optimal Management of Physical
Assets. Works Management Tutorial, London.
- Internet: TWPL. The Woodhouse Partnership en http://www.twpl.com/ [consultado
octubre del 2011].

22
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

23
Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

24
(Extracto del prlogo)

La eficacia en la implantacin de los procesos de mejora en el rea del


mantenimiento requiere de anlisis exhaustivos de una amplia variedad de
factores relacionados con diferentes aspectos de un activo de produccin. El
objetivo primordial a conseguir es la mejora de la rentabilidad del sistema
productivo conjuntamente con la disminucin del riesgo en las operaciones y
de la incertidumbre en la toma de decisiones en el proceso de gestin de
activos.

Esperamos que la informacin relacionada con el Modelo de Gestin


del Mantenimiento (MGM) propuesto y explicada de forma detallada a lo
largo de todos los captulos que conforman este libro, ayuden y guen a las
organizaciones a identificar de forma precisa los aspectos que requieren
mayor atencin con el fin de poder definir planes de accin y estrategias de
optimizacin de los diversos procesos inherentes a la gestin del
mantenimiento.
CARLOS ALBERTO PARRA MRQUEZ
Dr. en Ingeniera de Organizacin Industrial
Director de INGECON (Asesora Integral en Ingeniera de Confiabilidad)
Miembro de la Junta Directiva de INGEMAN

ADOLFO CRESPO MRQUEZ


Dr. en Ingeniera Industrial
Catedrtico de la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de
Sevilla
Presidente de INGEMAN

Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento


Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad de Sevilla
Avenida Camino de los Descubrimientos S/N, 41092, Sevilla, Espaa
Tel: 630 115 230. E-mail: info@ingeman.net
www.ingeman.net

Segunda Edicin 2015


Incluye material adicional sobre: la Norma de Gestin de Activos: ISO 55000 y Modelos de
25
Priorizacin de Inventarios en Mantenimiento

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