ANALISIS

WEIBULL

Mantenimiento centrado en confiabilidad

Ing. William M. Murillo

ANLISIS WEIBULL

RATAS DE FALLA

Para modelamiento de diferentes tipos de fallas en componentes y

equipos, el modelo estadstico ms completo y preciso es Weibull.
CURVA DE LA BAERA
BATHTUB CURVE

<1

RUN-IN
MORTALIDAD
INFANTIL

=1

DESING LIFE
FALLAS
ALEATORIAS

F (t ) 1 e

>1

WEAROUT
FALLAS POR

TIEMPO

DESGASTE

(t / )

B = Parmetro forma
n = Parmetro escala o caracterstica de vida
22

Waloddi
Weibull
1887-1979

ETA y BETA

La funcin de distribucin Weibull es:

e = 2.71828
t = tiempo
B es llamado parmetro forma o pendiente.
es llamado parmetro vida y es igual al MTTF.

F (t ) 1 e
3

DISTRIBUCIN WEIBULL:
Confiabilidad
1.0
Beta=5

Confiabilidad

Beta=2.0
Beta=1.0

Beta=0.5

0.5

Tiempo
4

VISIN GENERAL DE ANLISIS

Inventada por Waloddi Weibull en 1951

SIRVE PARA:
Anlisis y prediccin de fallas futuras.
Clculo de tiempos ptimos en la ejecucin de tareas del
mantenimiento.
Toma de decisiones en el diagnstico y manejo de nuevas inversiones
en proyectos
5

APLICACIN DE LAS TCTICAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PROACTIVO O DETECTIVO PDM CBM

RCA
FMECA
MANTTO
CORRECTI
VO

66

RCA
TPM

RCM
TPM
LCC
RBI

Rata Mortalidad Humana

CURVA DE LA BAERA VIDA HUMANA

77

GRFICA DE WEIBULL LINEALIZADA

B10

B1

DISTRIBUCIN WEIBULL
Mortalidad Infantil: B < 1
Actividades de Mantenimiento
Inadecuada calidad del control de procedimientos
Tcnicos sin conocimiento y sin entrenamiento
Pobres procedimientos escritos
Pobre comunicacin organizacional.
Inadecuada supervisin de mantenimiento.
Overhaul mal realizados
Actividades Operativas
Inadecuados procedimientos operativos
Pobres procedimientos de arranque de equipos.
Operadores sin entrenamiento y sin conocimiento.
Inadecuada supervisin en las operaciones.

Actividades en Compra
Los compradores se enfocan en seleccin basados
en precios.
Inadecuado control de calidad.
Compra de repuestos no originales

DISTRIBUCIN WEIBULL
Causas de falla aleatoria: B = 1
Actividades de mantenimiento
Rutas de lubricacin mal diseadas
Aplicacin de torques inadecuados en tornillos.
Practicas pobres en limpieza.
Inadecuada proteccin en descargas atmosfricas.
Errores de mantenimiento o humanos.
Overalls no apropiados.
Actividades operativas
Equipos operados por fuera de su diseo
Operadores sin entrenamiento, ni conocimiento.
Falta de calidad en los materiales del proceso.
Actividades en compras
Repuestos comprados con pobres especificaciones
Repuestos de segunda mano y no originales
10

DISTRIBUCIN WEIBULL:
Falla por desgaste prematuro: 1<B<4

11

Actividades de mantenimiento
Baja lubricacin de rodamientos y partes mecnicas.
Utilizacin de lubricantes incorrectos
Sobre lubricacin de equipos.
Mantenimientos muy largos para lubricacin y ajuste.
Sobre torque de correas y tornillos
Uso de repuestos y partes de pobre especificacin.
Fallas por corrosin y erosin
Actividades Operativas
Operacin de equipos fuera de los limites de trabajo
Sobre carga en bombas produciendo calentamiento en motores.
Actividades en compras
Compra de repuestos con pobres especificaciones.
Repuestos con baja preservacin en almacenamiento.
Cambio de especificaciones en la manufactura de repuestos originales.

DISTRIBUCIN WEIBULL
Falla por desgaste: B > 4
Fallas por deterioro por edad y uso
Fallas a 80 aos de edad
Corrosin por stress
Falla de las propiedades de los materiales
Algunas formas de corrosin.
Materiales como cermicos

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EJERCICIO
Datos de falla de un compresor de gas obtenidos del software de mantenimiento.
1. Dibujar la grafica Weibull.
2. Cual es la probabilidad de falla en 10 das, 30 das y 6 meses.
3. Para una confiabilidad del 50% que tiempo tiene.
4. Para un costo de mantenimiento preventivo U$ 1200 y costo de falla de U$ 3200. Cul
es el tiempo ptimo de mantenimiento?

13

SOLUCIN
1.

Dibujo del grfico Weibull

Rango Medio: MR=(i-0.3)/(N+0.4) (Bernards Median Rank)
i=1 hasta 10, N=10

Confiabilidad

R (t ) e

t
)

Grfica pendiente.
2.
3.

14
14

Parmetro pendiente B = Y / X
(cms, usar regla).
Parmetro vida n = % acumulado
63.2 vs tiempo de falla.

DEMOSTRACIN PARA LINEALIZAR LA ECUACIN

WEIBULL EN PAPEL LOGARTMICO
F(t) = probabilidad de falla = 1-R

f (t ) 1 e

( t / n )

ln(e

( t / n )

( t / n )

1 f (t )

ln(t ) ln(n) = ln(-ln(1-f(t)))

) ln(1 f (t ))

Xm + b = Y (lnea recta)

(t / n) ln(1 f (t ))

ln(t / n) = ln(-ln(1-f(t))
15
15

ln(t / n) = ln(-ln(1-f(t)))

m = ln(t) (Pendiente de la linea recta)

Y = ln(-ln1/1-f(t))
b = ln(n)

DEMOSTRACIN DE n = 63.2 %

f (t ) 1 e

( t / n)

Si t = n

f (t ) 1 e

(n / n)

f (t ) 1 e
16
16

( 1)

1 (1 / e) 0.632

HOJA WEIBULL

17

B= y/x
n= MTBF
63.2%

18

SOLUCIN
4.

Porcentaje de probabilidad que falla antes de las 200 horas.

Probabilidad de falla
5.

F (t ) 1 e

Porcentaje de confiabilidad a 300 horas

Confiabilidad

R(t ) e

t
( )

Usar intersecciones en la grfica

19

LA FORMULA 1: JUAN P. MONTOYA

20
20

INTERVALO PTIMO PARA EL MANTENIMIENTO

El clculo del intervalo del costo efectivo de un mantenimiento o
reemplazo de un componente se calcula con el mnimo del costo
promedio del MTTF.
Confiabilidad R (t ) e

t
)

El costo promedio se calcula

C (t )

PxR(t ) Ux(1 R (t ))
t

e
0

21

x
( )

dx

INTERVALO PTIMO PARA EL MANTENIMIENTO

Clculo del tiempo ptimo es:
MinC (t )

CostoMP * R (t ) CostoCorrectivo * (1 R (t )

Pesos

dx

Costo Total
Costo mtto preventivo
Costo Minino

Tiempo Optimo para mantenimiento

22

Costo mtto correctivo

Tiempo

CLCULO DE TIEMPO PTIMO DEL

MANTENIMIENTO

23

EJERCICIO
Utilizacin del software para calculo del MTBF

24

EJEMPLOS CASOS HISTRICOS

Anlisis Weibull Sellos Mecnicos

Modelo Confiabilidad Termoelctrica - Cali
Pronstico de Falla de motor por vibraciones
Using Reliability Data, RCM, and Monte Carlo
Simulation to Improve 2003

25

FRECUENCIA RECOMENDADA PARA LAS TAREAS

OPERATIVAS TPM
Determinar la frecuencia de falla por
demandas, produccin o grficas de
control.
Tiempo para realizar la tarea
inspeccin operativa TPM
TPM=2*(1- R )* MTBF
R = Reliability = Porcentaje de
confiabilidad deseada para el equipo.
MTBF = Tiempo promedio entre fallas
Referencia: J. Moudray Pag 175

26

CLCULO DEL FFI = TPM

FFI = FAILURE FINDING INTERVAL

Libro de John Moudray RCM2

27

Clculo del tiempo para inspeccin CBM,

80% Confiabilidad

R
(t)ee
tM
(
) (

t)
T
B
F

R(t ) e

Exponencial

t
( )

WEIBULL

R = 0.8
R = e ^ -( t / MTBF )
0.8 = e ^ -( t / MTBF )
Ln 0.8 = ln ( e ^ -( t / MTBF ))
Ln 0.8 = -t / MTBF
- 0.223 = - t/ MTBF
T (Tiempo ptimo CBM ) = MTBF * (0.223)
28

CLCULO DEL TIEMPO - PRUEBAS FUNCIONALES

Pag: 72

MIL-STD-2173, PRUEBAS DE CALIBRACIN

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29

REFERENCIA DEL 50% DE R

SASMO
Statistics Analysis for Scheduled Maintenance Optimization

30

R(t)ee

CLCULO DEL TIEMPO PTIMO

DEL MANTENIMIENTO

tTBF) (t)
(M

R(t ) e

Exponencial

t
( )

WEIBULL

R = 0.5
R = e ^ -( t / MTBF )
0.5 = e ^ -( t / MTBF )
Ln 0.5 = ln ( e ^ -( t / MTBF ))
Ln 0.5 = -t / MTBF
Tiempo ptimo MP = MTBF * (0.693)
31

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FIN DEL ENTRENAMIENTO

GRACIAS POR SU ATENCIN

32