Que es una Tinta y Como está Compuesta

Definición: Es un fluido compuesto por un vehículo que transporta pigmentos y

aditivos, capaz de mantenerse como tal en un cuerpo impresor y que cambia a estado
sólido en contacto con el sustrato.

COMPONENTES DE LA TINTA

a) PIGMENTOS (15%)
Es el elemento que le da color.

b) VEHÍCULO (75%)
Encargado de transportar el pigmento desde el tintero hasta el sustrato.
En este elemento es donde están las propiedades del secado de la tinta.

Resinas: (manejan el balance agua de fuente – tinta)

Pueden ser resinas Fenólicas, Maleicas, Alquídicas, Hidrocarbonadas.

Aceites: (manejan el tipo de secado)

i. Vegetales (seca por penetración, oxidación y polimerización)
(muy secativos) Lino – Soja – Tung
(no secativos) Ricino (uso en papel carbónico)
ii. Minerales (seca por penetración) DDB – LAB
Son menos brillantes y de poca elasticidad.

c) ADITIVOS (10%)
- Secantes (Catalizador para acelerar el secado) Cobalto, Manganeso, Zirconio,
Calcio.
- Ceras (Producen una película resistente al rozamiento) Polietileno.
- Anticapas (Retardador del secado, inhibidor) evita el secado en máquina y luego es
absorbido por el sustrato y se produce el secado.

PRINCIPALES CUESTIONES QUE CARACTERIZAN A LA TINTA

Variables Colorimétricas y Reológicas.

1) Molienda. (Tamaño de los pigmentos. Se mide con Cuñas Ericson.

El error en la molienda es el único inconveniente que una fábrica de tintas no puede
solucionar en el taller gráfico ya que deben pasar la tinta nuevamente por la máquina
de molienda (tricilíndrica). El resto de los parámetros pueden modificase con aditivos
en el mismo taller gráfico.

Colorimetría: Es la ciencia del color. Permite establecer un sistema numérico capaz de

describir, dentro de los límites de nuestra percepción visual, aquellos aspectos
psicofísicos que atribuimos al color.

2) Tono. (Colorimetría)

3) Intensidad. (Colorimetría)

4) Brillo. (Colorimetría)
5) Tack. (Reología) Pegajosidad. Fuerza para separar dos superficies.
Se mide con un ink-o-meter. Escala de 7 a 20. En Fotocromía se debe trabajar con un
tack en escalera descendente ejemplo: k=14, c=13, m=12, y=11 en para evitar que el
color posterior arranque al anterior y tenga un buen trapping1 en húmedo sobre
húmedo2. (Se reduce con "Reductor" y se aumenta con "Barniz Mordiente", estos
también tienen efectos en la viscosidad y la "Pasta antitack solo reduce tack)

6) Viscosidad. (Reología) Resistencia al rozamiento en un plano inclinado.

Se mide con el Laray y la unidad de medida es el poise.

7) Rigidez. (Reología) Es el cuerpo de la tinta. Dura o blanda.

Se mide en Dinas/cm2

8) Tixotropía. (Reología) llamada falsa rigidez o rigidez aparente, es la combinación de

las tres anteriores características y que varían en estado de reposo, por eso los
tinteros tienen un sistema de batición.

9) Emulsionabilidad. (cantidad de agua que absorbe la tinta. De 15% a 30%)

10) Secado. (Daremos a este punto un tratamiento en especial por su importancia)

Reología: Ciencia que estudia la elasticidad de los cuerpos. Las variables reológicas
de viscosidad, tack, rigidez, tixotropía cambian según la temperatura y humedad
ambiente y de máquina, (Se considera una temperatura adecuada para las mediciones
25ºC ambiente lo que dará una temperatura en rodillos de 32,2ºC)

1-Trapping: es el grado de aceptación entre la tinta de abajo y la tinta de arriba.

2-Húmedo sobre húmedo: es el sistema en el cual los colores se imprimen
simultáneamente en cuerpos impresores sucesivos en forma inmediata.

Factores que afectan el Secado:

Cantidad de Pigmentos en Tinta. (Una tinta con mucho pigmento puede dificultar la
absorción del aceita por parte del sustrato)

Tamaño excesivo del Pigmento. (Ej. Tinta Oro y Plata)

Viscosidad de la Tinta (Mayor Viscosidad peor secado)

Temperatura ambiente y de máquina. (Ya que como vimos estos factores alteran
propiedades de viscosidad, tack, rigidez y tixotropía de las tintas de acuerdo a lo que
vimos cuando hablamos de "reología"

Humedad ambiente. (Esta puede ser absorbida por el papel y al estar este con alto
contenido de humedad dificulta la penetración del aceite)

Disponibilidad de O2

Espesor de la película de tinta aplicada (Un exceso retardaría el secado)

Absorción de H2O por parte de la tinta – Emulsionabilidad

Presión de Impresión.

pH de Solución de Fuente
pH del papel. (Papel alcalino posee mayor velocidad de secado)

Cantidad y Tamaño de los poros del papel.

Respecto del pH de papel debemos hacer la observación que en papeles obra

fundamentalmente influye el pH que se obtiene en la mesa formadora del papel en
tanto que en los papeles encapados pasa a tener fundamental importancia el pH del
revestimiento.
Es muy valorado entre los gráficos que el papel encapado posea en su recubrimiento
Carbonato de Calcio ya que esta sustancia química hace de catalizador de las tintas
provocando una rápida polimerización.
Hay papeles que poseen esta propiedad y es fácilmente demostrable mediante una
prueba casera y sencilla de realizar que se denomina "Prueba del llavero de Plata" .
Consiste en frotar sobre el papel un elemento de Plata y por reacción química con el
Carbonato de Calcio aparecerán líneas oscuras o negras.
De acuerdo a la porosidad del papel se debe determinar qué tipo de secado debe
poseer la tinta a utilizar, ya sea "Penetración" u "Oxidación y Polimerización"

Tiras de Control en Pliegos Impresos

Necesidades que justifican el uso de estas tiras y cuáles son las prioridades de
cada uno de los componentes de las mismas.

Los colores especiales generalmente no están en las tiras de control. Estas tiras son
utilizadas fundamentalmente en el proceso de cuatricromía.

Necesidades:

 Plenos coincidentes con los tinteros. (A lo ancho de todo el pliego para evaluar
las distintas secciones de apertura de los tinteros, y controlar igual capa de
tinta)

 Valores de trama ciertos de 80 y 40% (Sistema Euro) o 75, 50 y 25% (Sistema

EEUU)

 Para una correcta batición, la superficie de todos los cilindros entintadores de

ser equivalente a la longitud de 14 pliegos fondo.

Descripción parches de la Tira de Control UGRA/FOGRA – DKL

La siguiente tira de control es utilizada por un porcentaje muy elevado de impresores y
su uso es de fundamental importancia para conseguir un óptimo control de calidad y
estandarización de productos.

HALFTONE PANELS
Estos parches denominados “parches de trama” de acuerdo a las normas europeas
poseen tramas del 40% y 80%.

Con la medición de estos parches mediante un “densitómetro” puede controlarse la

ganancia de punto del sistema. Además, a simple vista puede observarse y se está
empastando la impresión por exceso de tinta.
BALANCE PANELS
Parche dedicado a la medición del “balance de grises”. Mediante la impresión de una
trama del 80% se superponen las tintas cian, magenta y amarillo y debería
conseguirse un color “gris neutro”.

SOLID
Estos campos de tinta sólida de los colores Cian, Magenta, Amarillo y Negro son
utilizados para medir (Densito métricamente) la capa de tinta aplicada y su uniformidad
a lo largo del pliego.
También hay colores sólidos superpuestos (Cian + Magenta = Azul) (Magenta +
Amarillo = Rojo) (Cian + Amarillo = Verde) en donde se realizan las medidas de
“Trapping”, esto es la aceptación de una tinta sobre otra.

PANEL D
Denominado “Control de Remosqueo”, “Corrimiento” o “Slurr”. Con una lineatura de
150 lpi. Para control visual.
Se observa en ellos (Debe observarse principalmente a los ubicados en las puntas del
pliego) la simetría de las barras que lo componen. Si hay corrimiento de observa en los
mismos una falta de simetría.

PANEL K/S
Para el control del copiado de la plancha mediante la observación de las micro líneas y
zonas de altas luces. (Puntos de muy bajo porcentaje.