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Materias Primas

ndice
UD1: Tipos de tinta segn el sistema de impresin .......................................................................2
UD2: Fabricacin de tintas .............................................................................................................5
UD3: Sistemas y ayudas al secado ................................................................................................6
UD4: Barnices de flexografa..........................................................................................................8
UD5: Propiedades de las tintas y barnices.....................................................................................9
UD7: Pastas de papel para flexografa...........................................................................................15
UD8: Fabricacin de papel .............................................................................................................16
UD9: Tipos de papel en flexografa. ...............................................................................................17
UD10: Propiedades ........................................................................................................................18
UD11: El cartn corrugado para flexografa ...................................................................................26

Materias Primas

UD1: Tipos de tinta segn el sistema de impresin


Tintas grasas

Tintas
lquidas

Films
Impresin de Tner e
con una
hologramas inkjet
pelcula de
oro o plata.

Tipografa

Flexografa

Termografa

Offset
Estampados en seco

Huecograbado
Serigrafa
Tampografa

Holografa

Impresin
digital

Usos del huecograbado:


- Revistas.
- Bolsas.
- Cajas de tabaco.
- Imgenes de gran calidad.
- Slips.
- Fajas de yogures.
- Tapas de yogures.
- Banderolas de botellas de plstico.
Las pantallas de serigrafa estn formadas por una malla y un bastidor
Las tintas grasas secan por oxipolimerizacin.
Las tintas lquidas secan por evaporacin.

Componentes de las tintas lquidas


Hay varios tipos de tintas lquidas:
Base pigmentaria: El polvo (pigmento) se mezcla en el barniz. Este tipo de tintas, segn
los aditivos que posean estn permitidas o prohibidas en el sector de la alimentacin.
Base colorante: Se disuelve el colorante en el barniz de la tinta. Se utilizan para conseguir colores intensos. Este tipo de tintas JAMS se usa para la alimentacin.
Mezcla: El pigmento u otro elemento mantiene sus caractersticas fsicas respecto con el
otro/otros objetos mezclados.
Estos son los componentes ms comunes en las tntas lquidas.
Pigmento o colorante.
Barniz.
- Resinas.
- Disolventes.
- Aditivos.

Los que fabrican la tinta NO fabrican el pigmento

Resinas: Son derivados del petrleo.


Anclan el pigmento o el colorante en la base del soporte.
Se usa disolvente para volverla lquida.
Protegen el pigmento ante agentes externos.
Siempre se ha de elegir una gama de tinta en base al soporte que se va a imprimir.
Son las responsables del brillo. Las resinas acrlicas son las ms utilizadas en flexografa.
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Materias Primas
Disolventes
Disuelven las resinas y forman el barniz de la tinta.
- Resina + disolvente + aditivos = Barniz.
Producen el secado de la tinta.
Aditivos
Se utilizan para mejorar sus propiedades:
- Fsicas.
- Qumicas.
- pticas.
Algunos de estos aditivos son:
Ceras: Mejoran la resistencia al frote.
Antiespumantes: Evita la formacin de espumas.
Humectantes: (Tintas pigmentarias) Aditivo para favorecer la mezcla del pigmento en el
barniz.
Plastificantes: Dan flexibilidad a la pelcula de tinta.

Propiedades de los pigmentos


El tamao del pigmento debe estar entre 0,01 a 0,5 micras (Se conoce como granulometra).
Cuando tenemos un pigmento grande obtenemos tonos poco uniformes, tonos bajos, mellado de
las cuchillas, cegado de los alveolos, problemas al reproducir altas luces, etc.
Peso especfico (Peso x unidad de volumen).
- Cuanto ms pese por unidad de volumen el pigmento es ms duro y ms abrasivo.
ndice de refraccin. Esto est relacionado con la transparencia de la tinta:
- El negro es opaco.
- El amarillo es muy transparente.
Textura. Cmo es la superficie del pigmento?.
Humectabilidad.
Resistencia a la luz, lcalis*, cidos**, etc.

*lcalis hace referencia a los elementos bsicos, tambin llamados alcalinos, (con un pH superior a 7).
Un ejemplo es la sosa custica.
**
pH cido
inferior a 7

pH Neutro
7

pH Bsico
superior a 7

Clasificacin de pigmentos

Blancos
- Opacos o transparentes
Opacos: se utilizan para
Blanco cubriente
Rebajar el tono
Transparente: Se utliza en tintas grasas.
Negros: Combustin incompleta de derivados del petrleo y gas natural (negro de humo).
Coloreados: Los de gama (CMYK) y colores base.

Materias Primas

Composicin qumica de los pigmentos

Inorgnicos: Piedras machacadas.


- Baja intensidad.
- Gran concentracin en la tinta.
- Slidos frente a la luz.
- Difcil molienda.

Orgnicos: De base vegetal (basados en la qumica del carbn).


- Ms transparentes.
- Mucho ms slidos a la luz que en el pasado.
- Molienda fcil.
- Se consiguen mediante sntesis qumica.

Propiedades
Color
Resistencia a la luz
Resistencia qumica
Migracin
Opacidad
Resistencia al calor
Reologa (viscosidad, tiro,
densidad)
Alimentacin

Colorantes
Fuerte / limpia
Dbil
Dbil
Grande
Transparente
Dbil / excelente
Buena

Pigmentos
Dbil / fuerte
Buena
Dbil / excelente
Pequea
Semitransparente / opaco
Medio / excelente
Mala a buena

Prohibido

Variable

Tintas
Lquidas
- Base agua (soportes con poro).
- Base solvente (soportes sin poro). El huecograbado utiliza este tipo de tintas.
Grasas
Composicin de las
tintas de flexografa
Pigmentos
Agua
Resinas acrlicas
Alcohol (disolvente)
Aditivos
Acetato

Agua (ms baratas)

Solvente (ms caras)

10-12%
20-30%
30-50%
4-6%
4-6%
-

10-12%
50-60%
10%
4-6%
15-20%

Los solventes generan COVS (Compuestos Orgnicos Voltiles) que son muy contaminantes.
Para eliminar estos compuestos se incineran o se decantan por tuberas que contienen carbn
activo.
El alcohol se aade al agua como tensoactivo y le reduce la tensin superficial para disminuir la
ganancia de estampacin.
El alcohol y el acetato se mezclan con las resinas y cuando seca se evapora.
Los sobres se imprimen en flexografa y, en menor medida, en offset.

Materias Primas

UD2: Fabricacin de tintas

Se calienta el reactor previamente certrado en atmsfera inerte (por ejemplo: en una atmsfera de nitrgeno).
Aumenta la presin y la temperatura, el disolvente o agua disuelve las resinas. Cuando
termina el proceso se obtiene el barniz y se almacena en tanques grandes para que varias
hornadas de barniz se mezclen para que sea lo ms uniforme posible, esto se mezcla con
los pigmentos y aditivos y recibe el nombre de pasta de molienda.
La molienda se realiza en molinos de bolas
- Bolas de acero (para el cin, magenta y negro).
- Cristal (para el amarillo).
El primer control de calidad es el control de la molienda del pigmento. Si no est bien molido,
se repite el proceso de molienda.
El segundo es la viscosidad, que se mide en segundos. Antes del completado hay ms viscosidad que al final.
Al final del proceso se vuelve a medir la viscosidad.
El tono se comprueba con una barilla con alveolos y se compara con la fabricacin anterior
con una comprobacin visual, se mide tambin la transparencia y la tensin superficial.
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Materias Primas

UD3: Sistemas y ayudas al secado


Entre los aditivos ms comunes estn los acelerantes y los retardarntes que se aaden en funcin del clima.

Secado convencional

Evaporacin: Tintas lquidas (huecograbado, flexografa, serigrafa).


Oxipolimerizacin: Tintas grasas (offset, tipografa).
Penetracin: Todos (con sustratos porosos).

Secado especial

Infrarrojo: Flexografa (el infrarrojo genera aire caliente hacia el pliego y evapora el
disolvente).
Ultravioleta: Pasan debajo de radiacin ultravioleta y secan instantneamente. Tienen
una composicin diferente a las tintas de flexografa, son ideales para materiales sin poro.
Chorro de electrones: Secado EB. Las tintas secadas con esto son inocuas.

La evaporacin depende de:


La volatilidad del disolvente.
Temperatura
- Temperatura ambiente.
- Temperatura de los hornos de secado.
Caudal de aire (Cuanto ms caudal, ms evaporacin. Se mide en m3/minuto) y saturacin
(saturacin de agua en el aire. En flexografa interesa que sea baja).
Velocidad de la mquina (a ms velocidad, menor evaporacin).
Cantidad de tinta impresa y rea (cuanta ms cantidad de tinta, menor evaporacin)
Soporte poroso (favorece el secado) o no poroso.
El blistering es un fenmeno que se puede dar si la temperatura de secado del papel es elevada.
Consiste en la formacin de ampollas en la superficie del papel, puede dar lugar a:
Problemas de registro.
Problemas de estabilidad estructural.
Costes econmicos.

La penetracin

En soportes aborbentes depende del poro del soporte:


- Macroporo (no estucado): Secado bueno, tono peor.
- Microporo (estucado)
La penetracin se favorece con la presin.
Cuidado con traspasados y transparentados.

Las resinas, pigmentos y barnices se quedan en estado slido en papeles estucados.


En las tintas lquidas al agua interviene una reaccin qumica para basificarlas (el pH en mdio
bsico est en torno a 8), le aaden unas aminas para hacerlo, estas reaccionan con las resinas
acrlicas y generan un secado parcial.
Las aminas se pierden en medios cidos (superiores a pH 7).
Las aminas se pierden con las temperaturas altas.

Materias Primas
E+O

E+P

E
+
O
+
P

O+P

Sistemas de
secado
E (solvente)
E + P (agua)
E + O (serigrafa)
O+P
E+O+P
P
O

Sistemas de
impresin
Flexografa Huecograbado
Flexografa Huecograbado
Serigrafa
Offset - tipografa
Serigrafa
Papel prensa (offset)
Offset - tipografa

Evaporacin
Oxipolimerizacin
Penetracin
Combinacin de sistemas

Soporte
No poroso

Ejemplo de
soporte
Plstico

Poroso

Papel

No poroso
Poroso
Poroso
Poroso
No poroso

Cermica, cristal
Papel offset
Madera, tela
Prensa
Pegatinas, metal,
vinilo

Factores que influyen en el secado

PH del papel: Si es inferior a 7 (pH cido), el tiempo de secado se multiplica.


La temperatura:
- Toda reaccin se favorece con la 1.
- El secado a 25C es el doble de rpido que a 15C.
- La evaporacin se favorece con la 1.
Influencia el tipo de soporte
La cantidad de tinta y superficie impresa.
Velocidad de la mquina.

Composicin de las tintas UVI

Pigmentos: No interfieren en la reaccin de secado, son especiales, absorben en mayor o


menor memida la luz ultravioleta y de ellos de penden propiedades como la estabilidad en el
envase, equilibrio de agua tinta...
La tinta UVI no penetra. No hace falta tanta concentracin de pigmento.
Prepolmeros: Barniz donde se dispersan los pigmentos. Aqu la humectacin es peor y la
dispersin de los pigmentos se dificulta.
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Materias Primas

Fotoiniciador: Sustancia encargada de reaccionar cuando recibe la luz ultravioleta:


- Absorbe la radiacin ultravioleta.
- Genera un radical libre y polimeriza los prepolmeros y los monmeros.
- Las caractersticas de un fotoiniciador son:
Solubilidad en un medio resnico.
Amplia respuesta espectral.
Que se ponga en movimiento con la UV-a, UV-b y la UV-c*
Color estable.
Buena estabilidad trmica (no reacciona a temperatura ambiente).
Deben estar almacenados en lugares frescos y secos.
Monmeros: Son los encargados de polimerizarse y producir secado inmediato.
Aditivos: Se usan con los mismos fines que en las tintas convencionales, salvo que ahora
no pueden interferir en la reaccin de secado de las tintas.

*Las distintas luces ultravioleta actan sobre:


UV-a: fondo.
UV-b: capas medias.
UV-c: superficie.

Secado ultravioleta

Iniciacin:
- Activacin del fotoiniciador por fotlisis (radiacin UV). Formacin de radicales libres.
Energa de transferencia y propagacin:
- Reaccin de los radicales libres con los dobles enlaces de monmeros y prepolmeros.
Terminacin:
- Postcurado: Unin de radicales libres entre s formando el polmero final. 1/10 segundos.

UD4: Barnices de flexografa


Los barnices en flexografa:
Evitan el repintado.
Dan brillo.
Protegen.
Tipos de barnices en flexografa:

Al agua (acrlicos)
- Resina dura.
- Disolvente agua de baja viscosidad.
- Secan por penetracin y, en cierto grado, por evaporacin.
Ultravioleta
- Brillo excepcional.
- Alta resistencia al rozamiento.
- Secado instantneo.
- Coste elevado.

Aplicaciones de los barnices:


Proteger el impreso.
Protegen el aspecto del impreso.
Dar brillo.
Peligro de amarilleo.
Peligro de olores.
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Materias Primas

UD5: Propiedades de las tintas y barnices

Brillo.
Transparencia.
Tensin superficial.
Viscosidad.

Atrapado.
Color - mezclas.
pH.
Resistencia al frote.

Brillo
Las resinas dan el brillo. En funcin de la composicin resnica de la tinta hay ms o menos brillo.
Cuanto ms brillo, menos anclaje.
El brillo se mide con un brillmetro.
El ngulo de incidencia de la luz debe ser igual al ngulo de captura.

60

60

75 para medir el brillo de la tinta en el papel.


La ISO 12647-6 dice que el brillo de la tinta no es de obligado cumplimiento, el del papel, s.
Caractersticas de las ISO:
Partes obligadas.
Partes informativas.
Frmula del brillo:
Brillo =

Luz emergente
x 100
Luz incidente

Transparencia
Cunto ms ndice de refraccin, menos transparente es.
La transparencia es la cantidad de luz que consigue atravesar a travs de una pelcula de tinta. Es achacable al pigmento. Cuando la tinta de flexografa va en cuatricroma tiene que ser
transparente, cuando vamos a hacer un color slido tiene que ser cubriente al igual que si el
soporte es en color marrn.

Materias Primas
La tinta se mide cualitativamente comparando con la produccin anterior. Se hace sobre un papel
blanco con una lnea impresa negra, se extiende la tinta con una varilla con alveolos.

Tensin superficial
Propiedad de los fluidos. En funcin del que se trate, su tensin superficial vara.
Esto es debido a que las molculas que estn situadas en la superficie de un fluido se ven sometidas a una distribucin de fuerzas distintas de las que estn en el interior.

Agua

Alcohol

Agua + Alcohol

Es la capacidad de un fluido de mojar un slido.


Se expresa en funcin del ngulo de la gota respecto al soporte. Cunto mayor sea el ngulo,
mayor ser la superficie .
1. Fluidez
En flexografa es importante que sea baja porque si no, entra en los alveolos del anilox pero no
sale o sale con dificultad.
2. Velocidad de impresin
Con tintas al agua, la velocidad de impresin tiene que ser menor que con tintas solventes.
3. Para que la tinta se consiga transferir correctamente entre los diferentes elementos de la mquina ha de ser decreciente.
La tensin superficial se mide en Dinas/cm
4,5
4
3,5

Dinas/cm

3
2,5
Dinas/cm

Soporte, Cilindro, Tinta

1,5
1
0,5
0
1

Soporte, cilindro, tinta

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Materias Primas

Viscosidad
En funcin de la viscosidad de la tinta esta va a estar ms o menos concentrada.
Tinta ms concentrada: ms tono.
Tinta menos concentrada: menos tono.
Sirve para saber la cantidad de disolvente de la tinta. El fabricante indica la viscosidad ideal.
Las tintas suelen venir a un poco ms de la viscosidad de la recomendad para que puedan aadir
agua o solvente. Sirve tambin para bajar el tono enchando solvente.
Si es menos viscosa de lo recomendado no tiene solucin porque viene en malas condiciones.
F

Viscosidad de lquidos newtonianos


Tinta A

V1 <V2

Tinta B
Anillo
V2

V1

F1
La fuerza aplicada es constante (fuerza de la gravedad = 9.8 metros/segundo).
La viscosidad de las tintas grasas es ms compleja, de tipo exponencial.

Atrapado
Cantidad de tinta que conseguimos depositar sobre otra tinta en relacin al a que depositamos
sobre el papel, se trata de una relacin porcentual.
El atrapado 100% es la igual cantidad de tinta de dos colores que queremos comparar. Lo ideal
es al 100%, si est al 70% suelen ser problemticos. Con esto podemos saber la calidad de nuestros colores mezcla (rojo, verde y violeta).
Se mide utilizando un densitmetro. Se mide la densidad de un color en el parche de otro y despus del primero de nuevo.
[(Densidad p.mezcla - D.parche 1)/ D.parche 2] x 100
c
m
y
k

0.1
1.3
1.35
0.17

c
m
y
k

0.07
0.12
1.42
0.24

c
m
y
k

0.17
1.42
0.34
0.27

[(1.35 - 0.34)/1.42]x100 = 71%

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Materias Primas

Parmetros que afectan al trapping

Secuencia (orden de los colores)


Se imprimen primero los ms opacos y luego los ms claros (KCMY)
Viscosidad de la tinta
Si las tintas que se imprimen en los ltimos cuerpos son ms viscosas que la de los primeros, arrancan las otras tintas.
Utilizacin de colores de diferentes fabricantes
La tinta no seque totalmente (tintas en medio solvente).

El tiro
Es la pegajosidad de la tinta, no influye mucho en flexografa.
Si la tinta de flexografa tuviera un tiro excesivo, podra arrancar otra tinta o las fibras del soporte.
El equipo para medirlo es el tackoscope (En ingls tiro: tack).
Ms tiro:
Ms viscosidad.
Ms velocidad de impresin.

Color mezclas
Importante para hacer colores directos, la empresa debe disponer de un laboratorio para hacer
muestras para que se corresponda con la que quiera el cliente.
El color se mide en coordenadas CIE-Lab

Mtodos para medir el color

Usar pantonera
Usar un espectrofotmetro y photoshop y si no sale, modificar el color a mano.
Usar un espectrofotmetro y un software de formulacin de tintas.

pH
Se mide en tintas al agua (el ideal es 8-9). Se mide con phmetro o tiras.
cido
Neutro
Bsico (alcalino)
0
7
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Materias Primas

UD6: Composicin del papel


Celulosa: Polmero que se obtiene de los vegetales, est formada por diversos azcares en cadenas. Cuanto ms largas son esas cadenas, las fibras del papel son ms largas y de mejor calidad.
Si la fibra coge o cede agua se modifica su estabilidad dimensional y pierde planeidad.
Las fibras tienen una misin estructural, se encargan de dar consistencia al papel.
El papel se compone de:
Fibras: Son el armazn de la hoja y son muy hidrfilas.
- Madereras.
- No madereras (ej: algodn).
Cargas: Aportan al soporte:
- Opacidad.
- Menos porosidad.
- Ms estabilidad dimensional.
- Imprimibilidad.
- Impermeabilidad.
Ejemplos:
Caoln.
Carbonato clcico.
Talco.
Aditivos: Aadidos en pequeas proporciones mejoran las propiedades del papel:
- pticas.
- Fsicas.
- Qumicas.

Fibras madereras
Tamao de la fibra con respecto al crecimiento del rbol
Rpido
Fibra corta (1 mm)
Provienen de frondosas (Hoja caduca:
abedules, lamos, chopos...).
Papeles de gran lisura.

Lento
Fibra larga (2 - 4 mm)
Provienen de conferas (Pinos, abetos).
Se usan en papeles de poco gramaje.
Papeles de gran resistencia (papel Kraft).

Fibras no madereras
Se utilizan o en papeles especiales o para formar la parte de la tripa de los cartones ondulados.
Esparto (1 mm).
Camo (55 mm).
Pajas de cereales.
- Desventajas:
Dureza (por el slice).
Color.
Algodn (30 mm).
Lino (6-60 mm).
El papel hecho con algodn tiene una gran durabilidad (papel moneda).

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Materias Primas

Cargas
Slidos inorgnicos que actan como materiales de relleno en el papel.
Carga
Caoln (papeles brillantes)
Talco (papeles no estucados)
Creta (papeles mates)

Naturaleza qumica
Silicato de aluminio
Silicato de magnesio
Carbonato clcico

Tamao (m) micras


2-5
3-8
3-7

Aditivo

Hecho a base de colas (colas de colofonia).


- Las colas de colofonia vienen de los pinos resineros. Se destilan y los componentes ms
ligeros son los aceites de trementina y el resto se usa como aditivo.
Actan como adhesivo de fibras y cargas e impermeabilizantes frente al agua.
Mejoran el carteo (sonido del papel al sacudirlo. Est relacionado con la rigidez del papel) y
acabado del papel.
Reducir la excesiva porosidad.
Deben tener un pH neutro para:
- Disminuir el envejecimiento del papel.
- Mejora el secado de la tinta.
- Disminuir la corrosin del papel.

Almidn

Se aade entre 2 y 4 g/m2 una vez formada la hoja.


Evita el desprendimiento de polvillo.
Cierra an ms los poros favoreciendo la formacin de microporos.
Da ms opacidad y carteo.
Mejora los resultados de impresin.

Otros

Antiespumantes.
Resinas de resistencia en hmedo.
Blanqueantes.
Colorantes.
Microbicidas.

Compontentes del estucado

Agua con cargas

Pegamento

Caoln.
Carbonato clcico (las partculas
ms finas.

Son los mismos que las cargas pero de mayor calidad y finura
Para fijarlos al soporte se aaden unos ligantes formados a partir de almidn, alcoholes, polivinlicos, protenas, etc.
Si la cantidad de ligante es demasiado alta, se produce demasiada absorcin de tinta.
Si la cantidad de ligante es demasiado baja, se producen problemas de arrancado.

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Materias Primas

UD7: Pastas de papel para flexografa


Composicin de la madera:
Celulosa: Unin de molculas de glucosa formando cadenas ms o menos largas. Es
transparente.
Lignina: Tiene una composicin qumica complejsima. Es un compuesto amorfo que se
encarga de la unin de las fibras del rbol. Si es posible, debe ser separada.
- Es el 30 - 50% del peso del rbol.
- Es amarronada.
- Si la separamos del papel se denomina papel de pasta qumica. Si la dejamos se denomina papel de pasta mecnica.
- Se oxida rpidamente.
Otros: Resinas, esencias y cortezas (sirven de abono, para la cogeneracin y de elemento
ornamental. Se debe separar ya que no contiene celulosa).
Tipos de pasta de papel:

Pasta qumica:
- Sin lignina.
- Menor rendimiento pero el papel se queda muy blanco.
Pasta mecnica:
- Con lignina.

Pasta mecnica
Consiste en convertir la madera en una pasta fibrosa de una forma mecnica y sin separar la
lignina de la madera.
Se consigue de cuatro formas:
Pasta mecnica de muelas.
Pasta mecnica de astillas.
Pasta mecnica termomecnica.
Pasta qumica termomecnica.
Ventajas
Rendimiento del 95%.
Instalaciones reducidas.
Opacidad alta.
Inconvenientes
Propiedades fsicas malas debido a la degradacin de la fibra.
La pasta que se obtiene es difcil de depurar y de blanquear.

Pasta qumica
A la lignina se le ataca en medio bsico, normalmente con sosa custica.
Elimina la lignina. Hay dos tipos:
Bisulfito.
Sulfato.

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Materias Primas

UD8: Fabricacin de papel


Agua

Agua
blanca

Cargas y aditivos

Refinadora

Plper

Refinadora

Tina de
mezcla

Formadora
de papel

Mecnica.
Qumica.
Mecnica + qumica: Ms blanco que la mecnica y papel barato igualmente.
Reciclado (o pasta secundaria).
Reciclado + mecnica: Reciclado ms blanco.

La pasta se mete en tanques para desintegrarla, se aade agua o agua blanca. A continuacin la
pasa por un proceso de refinado cuyo objetivo es individualizar las fibras antes de aadirlas a la
tina de mezclas:
- Se mete la pasta refinada, cargas y aditivos, se refina y pasa a la cabeza de la mquina,
tiene una tela y se filtra el agua del papel (en ese momento es 99% de agua y 1% de
slidos, tiene inyectores donde pasa ms o menos pasta segn el gramaje deseado para
el papel).
- Ese agua que se filtra es agua blanca, se recircula para comenzar el proceso.
- Por cada kilo de papel se necesitan 10 litros (kilos) de agua.
Cara fieltro (menos rugosa,
mejor)

Cara tela (ms rugosa, peor)

Las mquinas de doble tela van ms rpido. El rcord de velocidad


se consigue trabajando a esa velocidad durante 24 horas.
En la tela se generan varias propiedades:
Cara tela y cara fieltro.
Gramaje.
Direccin de la fibra (no interesa que todas vayan en la misma
direccin as que la tela tiene un traqueteo).
Marcas de agua.

En la salida de la tela hay un cilindro con el nombre de dand o mataespumas, compacta la pasta
para eliminar ms agua y que las fibras cohesionen unas con otras, si se cambia ese rodillo con
una filigrana, se consigue papel verjurado.
Cuando la pasta de papel sale de la tela, todava no se mantiene. A continuacin se lleva la pasta
a las prensas, que suelen estar formadas por tres grandes cilindros en cuya superficie hay una
especie de balleta ranurada y los cilindros tienen aspiracin interior. Estos cilindros presionan la
pasta con el objetivo de sacarle ms agua. Le quitan alrededor de un 20% de agua.

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Materias Primas

Primera sequera

Sidepress

Segunda sequera

Ya no existe una manera mecnica de eliminar el agua. A partir de aqu entra la primera sequera,
dentro de esos cilindros hay vapor de agua.
De aqu sale bastante seco y ya se mantiene y se le aplica el almidn en la sidepress (se le aplica
en las dos caras de papel), como se ha mojado, luego entra en la segunda sequera y el papel
queda con una humedad final de entre 8.5 y 9.5% de agua.
Cuando sale de la segunda sequera entra en la refresquera, tiene unos cilindros entre 5 y 8C, el
objetivo es reducir el choque trmico con el medio ambiente.
Cuando sale de la refresquera entra en unos cilindros de gran formato que presionan el papel
(esos cilindros se llaman lisas), son los encargados de regular el espesor del papel. A ms presin sobre el papel, menos espesor.
Offset volumen (casi sin presin, poco gramaje).
Si quieres un papel brillo, lo pasas por la calandra. Es una batera de rodillos de acero (duros) y fibrosos (blandos) y en la mitad de la calandra coinciden dos iguales (por lo general,
dos rodillos de acero).
En la calandra con muchos rodillos se obtiene papel SC (Super Calandrado, que se usa en
huecograbado). Si se coloca la mitad o menos rodillos se obtiene papel satinado.
Si las lisas se sustituyen por cilindros con filigrana, una vez seco el papel, se obtiene papel
gofrado (la marca queda ms definida que en el papel verjurado).
Si queremos estucar el papel, se lleva a las estucadoras. Hay varias: entre ellas, Warrior y
Champion. Se le da una salsa de estuco a las dos caras del papel.
Poca capa: estucado ligero.
Capa regular (estndar): estucado normal.
Varias capas secando entre medias: doble, triple capa (estucado arte) hasta 30g/m2.
Autocopiativos: reciben un estuco especial, llevan varias microcpsulas que explotan y
transmiten lo escrito.

UD9: Tipos de papel en flexografa.


Estucados

Brillo: En flexografa van estucados por una cara porque la otra va a ser el interior o recibe
cola para pegarse en un envase. Se consigue por calor, no por calandrado, usos:
- Bajo gramaje: etiquetas.
- Medio (rotativa) - alto (pliegos): embalaje de alta calidad.
Mate: Se usa carbonato clcico, El acabado se obtiene pasando el papel suavemente por
la calandra. Usos:
- Bajo gramaje: etiquetas.
- Medio (rotativa) - alto (pliegos): embalaje de alta calidad.
Cartulinas estucadas: Son raras en flexografa, se utilizan para embalajes de alta calidad.
Cartoncillos: La cara de arriba es de pasta qumica blanqueada (estucada o no) y la interior
de papel reciclado. Se usa en bricks y otros embalajes.
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Materias Primas

Cartones ondulados estucados: formados por varias capas:


- Cajas para ser impresas a cuatro colores o ms.
Foldings: cartoncillos preparados para ser impresos por las dos caras. Pueden llevar una cara
interior, papel y papel estucado.
papel estucado
interior
papel

Autoadhesivos: se trata de un papel encolado a otro siliconado.


- Etiquetas autoadhesivas, artculos promocionales.

No estucados

Offset convencionales: sobres (tintas al agua).


Offset volumen: impresin de impresos donde lo que impere sea el volumen y no el
peso.
Cartulinas no estucadas: tambin llamadas cartulinas grficas (no son comunes en
flexografa). Tienen un gramaje superior a 160g/m2.
- Embalajes especiales con efectos que genera la superficie no estucada.
Papeles prensa: sin calandrar para peridicos en flexografa.
Cartones ondulados sin estucar: La cara superior y el tipo de onda determinan la
calidad de esta materia prima.
- Cajas de cartn para el transporte de mercancas.

UD10: Propiedades

Espesor
Gramaje
Mano
Brillo
Estabilidad dimensional
Humedad absoluta
Humedad relativa

Planeidad
Blancura
Opacidad
Microporosidad
Lisura
Compresibilidad
Resistencia a la tensin

Espesor

Se mide con un micrmetro (el ms usado es el


Palmer). Mide en centsimas de milmetro (hay que
multiplicar por 10 para obtener el resultado en micras. En el ejemplo seran 90 micras).
El espesor es importante para regular la mquina.
Cuanto mayor sea el gramaje y las cargas, mayor
ser el espesor.
A mayor porcentaje de cargas, mayor espesor a
igual gramaje.
A menor acabado, mayor espesor.

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Materias Primas

Gramaje

Factor importante para el cliente e impresor.


El ensayo para conocer el gramaje de un papel, se hace cortando probetas de papel y
pesndolas. El equipo usado es el papirmetro o grameador.

500cm2----------6g
2
10000 cm2------x 120g/m

Papirmetro
100 cm
10 cm

10 cm

10 cm

10 cm
10 cm
70 cm

10 cm

6g
10 cm
10 cm

10 cm
10 cm

Volumen especfico

Para saber el volumen de poros de un papel y as saber si es muy compresible.


Importante por la imprimibilidad del papel.
El clculo se sabe por el cociente entre el espesor del papel y el gramaje.
El volumen especfico se expresa en micras.

Caso prctico:
Tenemos un pliego del mismo tamao que el anterior y cogemos 5 probetas de 10 x 10 cm que
las pesamos y nos dan un peso total de 4 gramos, medimos el espesor y el Palmer nos da 12.
Calcula el volumen especfico.
12 centsimas de milmetro x 10 = 120 micras
120 : 80 = 1,5 micras

500cm2----------4g
2
10000 cm2------x 80g/m

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Materias Primas

Brillo

75

75

Papel
El brillo se mide con un brillmetro 75.
El brillo = (luz reflejada / luz incidente) x 100 = x%
Depende de los acabados del papel, cuntos ms acabados, ms brillante, cuntas ms cargas
(caoln) ms brillante, si es estucado o no.
El brillo es normativo en el papel
Cunto ms brillo tenga el papel, ms brillo tiene la tinta.
El brillo se consigue con el calandrado.

Estabilidad dimensional (cunta ms cantidad de fibra y ms desprotegido est el soporte, peor ser su estabilidad dimensional).

Si no tuviera suficiente estabilidad dimensional, en contacto con el agua se produciran variaciones en el registro.
Es la resistencia del papel a deformarse ante las variaciones extremas de humedad.
Depende de la composicin fibrosa del papel.
El ensayo cosnsiste en el corte de una probeta de papel que se sumerge en el agua.
El alargamiento no ha de ser superior al 2,5%.

100 cm
Fibra
B

2cm

20 cm

20 cm

2cm

70 cm

20.2 cm

20.2 - 20 x 100 = 1%
20

20 cm

La probeta A ha aumentado un 1%

Humedad absoluta
Es el porcentaje en peso que tiene un papel. Puede haber hinchamiento del papel, los cuales dan
problemas de impresin.
Si cede agua, el papel se abolla.
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Materias Primas
Si coge agua, se producen ondulaciones.
El grado de absorcin disminuye al aumentar las cargas.
Se calcula por pesada desecando el papel a 105C
La frmula es: [(Pfinal - Pinicial) / Pinicial] x 100 = x%

Caso prctico:
Peso inicial de la probeta: 15g.
Peso final de la probeta: 13.1g.
[(15 - 13.1) / 15] x 100 = 12.6% de humedad absoluta.

Humedad relativa

Es la prdida o ganancia de agua en funcin del aire que circule.


Este intercambio se estar produciendo hasta que se iguales las humedades relativas del
aire y del papel.
Se mide con un higrmetro a contrafibra (el valor del papel debe ser lo ms parecido al valor
del ambiente en el que se encuentra).
Si las humedades relativas de aire y papel son diferentes, puede haber problemas de impresin como:
- Abarquillamientos.
- Abollamientos.
La solucin es atemperar las bobinas en torno a un da cerca de las mquinas de impresin. Cuando est atemperada se consigue lo que se llama isoterma (al estar a la misma
temperatura se produce un mnimo intercambio de agua entre el soporte y el medio ambiente, que no afecta apenas a la impresin).

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Materias Primas

Caso prctico
Se quiere calcular el tiempo de atemperamiento de unas bobinas de papel para imprimir en
flexografa cuyo tamao es de 50 cm de ancho de bobina y altura 100 cm. Para ello se sabe que
la temperatura en el almacn es de 6C y en el taller 26C.
180
7 das
160
140

h = 0.5m

6 das
0.70

120 5 das
100

0.35

4 das

80

Horas

3 das

0.15

60
2 das
40

35
20

r = 0.5m

1 da

10

20

30

40

Temperatura

Frmula para calcular el volumen de un cilindro: r2h


= 3.14
Diferencia de temperaturas es 20C
3.14 x 0.52 x 0.5 = 0.39 m3
Tiempo aproximado = 35 horas.

Planeidad

El papel ha de ser plano, sobretodo en sistemas de impresin de hojas.


Si se dan deficiencias en la planeidad habr:
- Problemas de ajuste.
- Problemas de entrada de papel.
- Problemas de tono de color por diferencias de presin.
El control de este parmetro se hace visualmente.

Blancura
Cunto ms blanco es el papel, es ms caro.
Factor importante para el color final de la impresin.
Las fotomecnicas debern contar con este factor para evitar esas variaciones.
El control se hace densitomtricamente o por comparacin con MgO (xido de magnesio), al
cual se le da un valor de 100 en blancura.
Otro mtodo medidor de longitud de onda a 457 nanmetros para saber cunto refleja el
papel a esa longitud de onda.
Tambin se puede medir con un densitmetro en un ambiente de luz normalizada.

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Materias Primas

Opacidad

Resistencia que ofrece un soporte al paso de la luz (est relacionado con el transparentado. Ms opacidad = menos transparentado. Se suele medir en papeles con bajo gramaje, si
tiene un 70% o menos, se rechaza).
Importante para evitar el transparentado.
A mayor nmero de cargas y pigmentos en el papel, mayor ser la opacidad.
El control se hace con un reflectmetro.
La fuente de luz de un reflectmetro cubre mucha rea, las del densitmetro cubren unos 3
o 4 mm.
Un control ms inexacto se hace mediante densitmetro, ya que la superficie de medida es
muy pequea.
Procedimiento con un densitmetro (nos quedamos con la densidad del negro): Se coge un
taco de hojas y se mide en 5 zonas, despus se coge una hoja y se pone sobre una superficie negra y con las cinco lecturas se hace un promedio (densidad zona blanca / densidad
zona negra) x100.

Ms espesor, gramaje, estucado, pasta mecnica = ms opaco.

Acidez o pH

Un pH cido del papel.


- Retrasa el secado (elimina las aminas).
- Envejece el papel.
- Apaga el color
Se mide con indicadores: tiras de papel y medidores electrnicos.

Conviene que el pH est entre el 7 y 8 para el papel.


El pH que ms interesa medir es el superficial:
Se cogen 8 o 10 papeles y se echa agua destilada. Se coge una tira de papel indicador, se
pone otra hoja encima unos 10 segundos.
En los papeles estucados es interesante medirlo aunque tambin se mide en masa
- Se rompe el papel en trozos (con tijeras), se miden en un tubo de ensayo, se echa agua
destilada, se disgrega con una varilla, se echa unas gotas en una tira de ensayo.
Hay rotuladores que miden el pH superficial.
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Materias Primas

Direccin de fibra
Viene determinada por el sentido de fabricacin de ese papel. La fibra tiene que ir paralela al eje
de todos los cilindros y rodillos de la mquina, puedes modificar desarrollos del papel.

Su conocimiento es importante por:


- Saber la entrada de papel en mquina.
- Plegado.
La forma de saberlo:
- Mtodo de curvatura de tiras.
- Mtodo de humectacin de una cara.
- Rompiendo el papel.
- Mojando el borde

A
B

B
fibra

Las propiedades del papel varan segn sea la direccin de fibra. En la direccin de fibra:
- El papel se rasga ms fcil.
- Se pliega ms fcil.
- Tiene ms rigidez.
- Soporta ms tensin.
- Absorbe menos humedad.
- Se curva menos.

Grados de encolado

Importante en flexografa agua, para hacer al papel lo


ms resistente a la humedad.
Un grado de encolado demasiado alto, puede cerrar el
poro del papel dificultando el secado:
- El grado de encolado se puede hacer con un anillo de
Cobb o por pesada.

P0 = 2g.
2,7 - 2 = 0,7g
P1 = 2,7g.
100 cm2-------0,7 g
0,007 g/ cm2
1 cm2----------x
P0 - P1
x 100 = 35%
P0
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Materias Primas

Microporosidad

Para determinar la penetracin de la tinta en el papel.


Importante conocerlo, pues me indica cmo ser el secado en un papel.
Se realiza este ensayo:
- Con tinta poromtrica.
Se coge la hoja a realizar.
Marcas la cara A y B.
Se pone una cantidad de tinta en una pesa, se entinta y se pone encima del papel durante 10 segundos, se limpia y se repite el proceso durante 20 segundos y as hasta
200 segundos.
B

Mtodo Bendtsen
Paso de un volumen de aire por una probeta de papel, determina la porosidad y lisura.
Se pone en una especie de aparato con forma de dos embudos juntos y el papel por
la mitad y se mide mililitros de aire / minuto.

Lisura

Cantidad de picos y valles de un papel.


La lisura se obtiene en el refino de la pasta mediante acabados superficiales.
El lado tela resulta ms rugoso que el lado fieltro.
Para calcular la microporosidad.
Microcontour-test.

ms liso

ms rugoso
Mtodo Bendtsen: Se pone un tapn con un tubo por el que se introduce aire, si es poco liso
el aire se escapar y la presin ser baja. Si es muy liso pasar todo lo contrario

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Materias Primas

Resistencia a la tensin

Esfuerzo que puede soportar un papel antes de que se rompa.


Depende del tipo de fibra, encolado, cargas, etc.
Se relaciona con el gramaje y se mide la longitud de rotura (se expresa en metros).
Longitud de rotura = Peso : (Ancho x g).

Otras caractersticas del papel de rotativa en flexografa

No demasiado encolado.
Resistencia al rasgado.
Que no desprenda apenas fibra.
Compresibilidad: compensa la falta de lisura.
Buen bobinado.
Limpieza superficial.

UD11: El cartn corrugado para flexografa

El ms empleado para el transporte de mercanca.

Fabricacin

Consta de varias capas. Una tripa (flauta) y dos caras que la cubren (lneas o liners).
La tripa es de fibras cortas, recicladas o no madereras. Es ms flexible que las caras.
Las caras son de papel Kraft.
Se encolan las crestas de las tripas y se unen a las caras.
Las tripas son flexibles.
Se da cola a las crestas de la flauta para pegar las caras.
La mquina que fabrica cartn se llama onduladora.

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Materias Primas

El encolante natural es el almidn.

Papel Kraft de los liners

Outside liner: Es ms liso. La cara de mayor calidad, va por fuera, puede estar estucada.
Inside liner: La de peor calidad, suele ir hacia dentro.
Existen ms de 50 especificaciones para la cara de fuera.
Pueden ser estucados y no estucados.

Papeles para flauta

Flutting semiqumicos
Flutting medium y medium de altas prestaciones
Flutting paja y medium 2
Flutting reciclados de bajo gramaje.

Papeles para caras

Kraffliner: Pasta qumica virgen


Testliners: Papeles recuperados de una o varias capas.
Liners reciclados blancos: Estucados, semiestucados y no estucados.
Liners reciclados de bajo gramaje (menos de 125 g/m2)

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Materias Primas

La cola: Almidn

Se gelatiniza en agua por medio de calor.


Dos componentes importantes de las colas son:
- Sosa: disminuye la temperatura de gelatinizacin.
- El carrier (almidn cocido a 100C), transporta los grumos de almidn hinchado en suspensin.
- Borax, que reduce la viscosidad de la cola facilitando la distribucin.
Fungicidas

Calidad del corrugado (proceso de fabricacin)


Resiliencia: Propiedad por la cual un material despus de haberse sometido a un esfuerzo
recupera su forma inicial.

Basado principalmente en la calidad del ondulado interior.


Las ondas son responsables de la resistencia al aplastamiento, proporcionan resiliencia al
material y absorben los choques del transporte.
Si las ondas fallan, se pierde la funcin primaria de embalaje.

Especificacin de las ondas

En funcin del material a contener y la resistencia requerida, el ondulado debe ser distinto.
El ondulado A es el de mayor altura y espacio entre ondas. Esto lo descarta para contener
productos pesados.
Las ondas ms pequeas se han diseado par el embalaje de productos pequeos (F y N).
Son los microcanal.

Se denomina Paso a la distancia entre cresta y cresta.

Defectos del corrugado

El impresor debe conocerlos.


La mayora se concentran en 5 reas:
1. Integridad de la flauta
La disminucin del espesor genera zonas de poca proteccin para los objetos que
contengan.
Errores seguros de impresin.
Fallos de estampacin.
2. Calibre o espesor
La disminucin del espesor genera zonas de poca proteccin para los objetos que
contengan.
Errores seguros de impresin.
Fallos de estampacin.
3. Ondulaciones (Liners)
Falta de planeidad afecta claramente a la impresin.
Obliga a aumentar presiones en mquina.
Posibles aplastamientos del cartn.
4. Longitud de la plancha
Afecta a la precisin de la caja, pegado de solapas, atascos.
Si las planchas son demasiado largas, habr que recortar y habr mucho perdido.
Cortas: atascos en mquina, las pestaas no se pegarn bien, maas formaciones de
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Materias Primas
las cajas
Causas de las pestaas cortas:
Corte inadecuado en la onduladora.
Imprimirlas antes de que se enfren al salir de la onduladora.
Utilizar planchas de otras tiradas.
5. Abarquillamiento
Problemas seguros de entrada de cartn en mquina.
Aumentos de presin para conseguir estampar.
Riesgos de atascos en el interior de la mquina.

Ensayos en el papel y cartn


Los primeros solamente los nombro porque no los va a preguntar
CMT
RCT
CCT
ECT
SCT
Resistencia al estallido
- Define la capacidad que tiene el papel de resistir una presin local ejercida de una manera progresiva.
- Kilo-Pascal o Kilo-Newton / m2
- El ndice de estallido o ndice Mllen es la relacin que hay entre la resistencia al estallido y el gramaje del pape. Se expresa en Kpa/g/ m2. Este valor est comprendido entre
1.0 y 5.0.
- A mayor ndice, mayor resistencia a igual gramaje.
Resistencia al plegado.
- Determina la capacidad que tiene el papel de soportar un cierto nmero de plegados consecutivos en el mismo sitio sin romperse.
- La unidad de medida es el nmero de dobles pliegues que soporta el papel antes de
romperse.
Resistencia al desgarro.
- Caracteriza la capacidad que tiene el papel de resistir un rasgado iniciado bajo el efecto
de dos fuerzas opuestas, aplicadas en las dos caras de la hoja.
- La unidad de medida es el mili-Newton (una milsima parte de un Newton).
- La resistencia al desgaste aumenta con el gramaje.
Porosidad Gurley (papel liners)
- Parecido al Bendtsen. Mide el tiempo necesario para hacer pasar 100 ml de aire a travs
de un papel.
- Si el papel tiene mucha porosidad, el chupn de la mquina de cartn no coge el papel.
Cobb
- Resistencia en hmero. Cantidad de agua que absorbe un papel.

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